板桩墙施工专项方案
桩板式挡墙施工方案
桩板式挡墙施工方案挡墙是指为了抵抗土体及水体侧向压力而设置的墙体，而桩板式挡墙是一种常见的挡土结构。
在施工桩板式挡墙时，需要考虑到施工方面的各种因素，以确保工程的质量和安全。
下面介绍桩板式挡墙的施工方案：1. 地基处理在进行桩板式挡墙的施工前，首先需要对地基进行处理。
地基处理主要包括清理现场、勘察地质情况、施工场地平整、基坑开挖等工作。
确保地基的稳定性和承载能力是施工成功的关键。
2. 桩的设置桩在桩板式挡墙中起着支撑和固定作用，桩的设置需要按照设计要求进行。
首先需要进行桩位的标定与测量，然后施工人员根据设计要求进行桩的钻孔、灌浆和桩身的下沉，确保桩的垂直度和承载能力。
3. 桩的连接桩间连接是桩板式挡墙的关键环节，连接方式应选择适合工程条件的连接件，连接的牢固性和密封性是施工中需要重点考虑的问题。
在连接桩的过程中，施工中应注意连接端口的清洁和密封，以确保连接的牢固性和稳定性。
4. 挡墙板的安装挡墙板的安装是桩板式挡墙的最后一道工序，安装应严格按照设计要求进行。
在挡墙板的安装过程中，要注意挡墙板的位置、倾斜度和间距等参数的控制，以确保挡墙板的稳定性和整体结构的完整性。
5. 辅助设施的设置在桩板式挡墙的施工中，除了桩和挡墙板的设置外，还需要设置一些辅助设施来保障施工的顺利进行，如施工现场的照明设备、安全防护设施、通风设备等，以确保施工人员的安全和工程质量。
综上所述，桩板式挡墙的施工方案涉及到地基处理、桩的设置、桩的连接、挡墙板的安装和辅助设施的设置等多个环节，只有严格按照设计要求进行施工，才能确保挡墙的稳定性和安全性。
在实际施工中，施工人员应密切配合，严格执行施工方案，确保工程的顺利进行和质量的达标。
桩板墙施工方案(9队)
桩板墙施工方案(9队)
一、前言
桩板墙是一种常用的地基支护结构，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍桩板墙的施工方案，特别是9队施工方案，旨在保障施工质量，提高效率。
二、施工前准备
1.确定桩板墙的具体位置和尺寸，做好规划设计。
2.仔细检查土壤情况，确保土质适宜，并清理施工现场。
3.准备好所需的施工设备和材料，如挖掘机、混凝土等。
三、施工步骤
1.9队按照施工图纸的要求，进行桩基的挖掘。
2.完成桩基的挖掘后，在桩位上进行混凝土灌注，形成桩基。
3.安装桩板前的支撑系统，确保桩板的稳固性。
4.安装桩板，保证桩板之间的连接紧密，无缝隙。
5.进行桩板背后土方的回填，加固整体结构。
6.检查施工质量，进行必要的修整和处理。
四、注意事项
1.9队在施工中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.施工过程中要注意安全，做好防护工作，避免意外发生。
3.如遇恶劣天气，暂停施工，保障人员和设备的安全。
4.完工后做好验收工作，确保桩板墙符合要求。
五、总结
通过9队的桩板墙施工方案的详细介绍，我们可以看出，桩板墙的施工需要严格按照规范进行，同时注重施工质量和安全。
只有这样，才能确保桩板墙的使用寿命和稳定性，为建筑工程提供可靠的支撑。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
施工方案-板桩施工专项方案
施⼯⽅案-板桩施⼯专项⽅案姚桥闸站⼯程防渗板桩施⼯⽅案编制:审核:审批:中铁⼗六局集团有限公司镇江分公司2015年10⽉03⽇⽬录1、⼯程概况.............................................................................. 错误!未指定书签。
1.1 概述 .............................................................................. 错误!未指定书签。
1.2 主要⼯程量 .................................................................. 错误!未指定书签。
1.3 周边环境概况 .............................................................. 错误!未指定书签。
2、⼯程地质.............................................................................. 错误!未指定书签。
3、施⼯安排及关键节点控制.................................................. 错误!未指定书签。
4、施⼯⼯艺.............................................................................. 错误!未指定书签。
4.1 板桩的定制、运输、起吊、搬运 ................................ 错误!未指定书签。
4.2 沉桩⼯艺...................................................................... 错误!未指定书签。
桩板墙工程施工方案范本
桩板墙工程施工方案范本一、工程概况桩板墙工程是一种常见的土木工程，通常用于土方支护、地下挖掘工程、河道整治等领域。
桩板墙的施工需要符合一定的设计要求和施工规范，以确保工程质量和施工安全。
本方案主要针对桩板墙工程的施工步骤、工艺流程、主要材料和设备的选择等内容，以确保工程施工顺利进行并达到设计要求。
二、施工方案1. 施工前准备(1) 施工前的准备工作包括对施工现场的清理、平整和围护，确保施工现场的安全和通畅。
(2) 对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位和周边环境，为后续的施工提供参考。
(3) 编制施工图纸和施工计划，确定施工的技术要求和进度安排。
(4) 选择合适的桩板墙施工方法和材料，考虑到工程的具体要求和施工条件。
(5) 确定施工过程中的安全措施和应急预案，为施工过程中可能出现的问题做好充分的准备。
2. 桩板墙的施工方法(1) 钻孔法：将钢筋桩钻入土中，然后在桩体中间安装钢板，形成桩板墙。
(2) 挤土法：用挖掘机在土中连续挖沟，然后在坡面上面及坡脚下面夯实土方并配合钢筋形成支护墙。
(3) 钢板驱动法：在机械作用下，将大型U形或者Z形钢板直接插入土中形成桩板墙。
3. 主要材料和设备的选择(1) 钢筋桩：通常采用Q235B材质的钢筋桩，长度和直径根据设计要求确定。
(2) 钢板：一般采用冷弯薄壁型钢板，也可采用冷轧带肋钢板，材质和厚度根据设计要求确定。
(3) 挖掘机：用于挖掘土方和施工现场的清理和平整。
(4) 夯实机：用于夯实土方，确保桩板墙的稳定性和可靠性。
(5) 钻孔机：用于钻孔并安装钢筋桩，确保桩板墙的牢固性。
4. 施工工艺流程(1) 钢筋桩的安装：根据设计要求确定钢筋桩的位置和深度，采用钻孔法或者挤土法安装钢筋桩。
(2) 钢板的安装：根据设计要求确定钢板的长度和宽度，采用机械作用或者人工安装钢板，形成桩板墙的支护结构。
(3) 夯实土方：对桩板墙周围的土方进行夯实，确保桩板墙的稳定性和安全性。
板桩式挡土墙施工方案
【文档标题】板桩式挡土墙施工方案【引言】板桩式挡土墙是现代挡土结构的一种常见和有效的形式之一。
其采用预制混凝土板桩作为墙体支撑结构，能够有效地抵抗土体的侧向压力，广泛应用于公路、铁路、水利、市政工程等领域。
本文将介绍板桩式挡土墙的施工方案，包括基坑开挖、板桩安装、支撑与固结、墙体回填等主要环节。
【一、基坑开挖】1.1 确定挡土墙的位置和方向，在挡土墙周围进行基坑开挖。
1.2 按照设计要求，进行基坑的形状和尺寸的合理设计，以满足挡土墙的承载能力和安全性要求。
1.3 在开挖过程中，根据土层情况采用相应的排水措施，以保证基坑内水位稳定。
1.4 根据实际情况选择合适的开挖方式，可采用人工开挖、机械挖掘或爆破等方法。
【二、板桩安装】2.1 在基坑边缘或设计要求的位置，设置定位桩，并通过精确的测量和标定确定板桩的位置和间距。
2.2 按照设计要求和规范要求，选择合适的板桩类型和规格，并进行预制。
2.3 将预制的板桩安装到基坑中，采用合适的设备（如桅杆式挖掘机、松土机等）进行安装和定位。
2.4 在板桩的安装过程中，需保持板桩的垂直度和水平度，以确保挡土墙的整体稳定性和承载能力。
【三、支撑与固结】3.1 在完成板桩的安装后，根据土层情况和设计要求，选择合适的支撑和固结措施，如加固支撑框架、设置支撑横梁等。
3.2 根据挡土墙高度和土层条件，设置合理的支撑间距，以保证挡土墙的整体稳定性和抗倾覆能力。
3.3 进行支撑与固结过程中，需进行监测和检测，及时调整和修正支撑方式和固结措施，以确保施工安全和墙体稳定。
【四、墙体回填】4.1 在支撑与固结完成后，进行挡土墙墙体的回填。
回填土可采用优质的黏土、砂土或者石料等材料。
4.2 根据设计要求，进行适度的夯实和压实处理，以增强回填土的稳定性和承载能力。
4.3 在回填过程中，必须注意避免回填土的过度压实，以避免对挡土墙的损坏和变形。
4.4 完成墙体回填后，进行最后的调整和修整，确保挡土墙的外观和整体效果。
预应力钢筋混凝土支护板桩墙的施工方案
预应力钢筋混凝土支护板桩墙的施工方案1.1 基本情况小合分线肥西段16+295～19+855 段 3.56km 为丘岗区，地面高程一般在10～17m 左右，输水渠道为现有地面深挖而成，两岸无须筑堤。
渠道两侧采用U 型直立式预应力钢筋混凝土板桩连续墙。
按照小合分线输水流量为300m³/s 进行水力计算，输水渠道两侧边坡改为U型板桩连续墙后，渠底宽度需加宽至48m。
河底高程-1.01～-1.32m，岸边板桩墙分成两级平台布置，平台宽均为5.0m，前阶平台顶高程1.49～1.18m，板桩悬臂段长2.5m，后阶平台顶高程4.7m，兼作亲水平台。
平台以上每6.0m 设一2.0m 宽平台，平台上下边坡均为1:3。
双排U 型直立式预应力钢筋混凝土板桩截面宽1.2m，高0.8m，壁厚0.16m，截面积0.343m2。
前排桩长8m，后排桩长11.5m，桩顶设钢筋混凝土框帽梁，梁高均为0.4m，宽1.0m。
U 形板桩抗弯承载力设计值Mu≥840kN∙m，抗剪承载力设计值V≥589kN，垂直度偏差不超过1/200。
1.2 施工准备（1）配合办理各种施工手续；（2）组织设备、人员进场，树立安全牌、防火设施；（3）配合处理施工沿线工作面；（4）布置好材料堆放；（5）布置好临时用水、用电；（6）工程开工前，组织主要管理人员学习有关规范、规程文件；（7）组织主要管理人员仔细研究施工图，明确后方可施工；（8）进行施工方案的深化、完善；（9）进行施工技术交底；（10）根据合同工期编制施工进度计划。
1.3 施工安排及关键节点控制（1）正式施工前，要根据业主要求进行试桩，总结桩体施工工艺。
（2）开工前需进行测量定位，进场后应立即进行三方复测，复核情况符合规范要求，才能进行施工。
（3）打设定位型钢，定位型钢打设过程中要用两个约成90 度交角的经纬仪严格控制垂直度，垂直度偏差不宜超过1/200,定位型钢插入土内深度应适当加长，上端宜高出地坪标高0.2～0.3m。
工程桩专项施工方案
工程桩专项施工方案1、组织施工人员进行安全技能培训，熟悉工程桩专项施工方案，确保所有参与施工的人员具备相关工作经验和技能，持证上岗，并了解施工现场安全规范和应急措施。
2、准备好施工机械设备和工具，检查设备和工具的状态，确保施工机械设备和工具齐全，并且处于良好的工作状态。
3、现场测量和勘察，确认桩基位置和尺寸，测量地下水位及土质情况，明确桩基的承载力要求和施工深度。
4、制定详细的工程桩专项施工方案，包括施工范围、施工方法、工序流程、验收标准、安全技术措施等，并向相关部门备案。
二、施工过程1、桩基的施工，按照设计要求进行基坑开挖，安装支护结构，进行桩机施工。
选择合适的桩机进行施工，监测施工过程中的动态负荷和静态负荷，确保桩基质量。
2、桩基的验收，验收合格的桩基，进行质量检测和记录，并向相关部门提交验收报告。
3、地下水的处理，对地下水进行降水处理，保证地基开挖和桩基施工的顺利进行。
4、施工现场的管理，对施工现场进行安全检查，保持施工现场整洁，设置施工警示标识，并做好安全防护措施。
5、施工过程的监测，通过实时监测施工过程中的相关数据，及时发现和处理施工中的问题，确保施工过程的安全性和质量。
三、施工后收尾工作1、进行桩基的防腐和防水处理，延长桩基的使用寿命和提高桩基的抗腐蚀性能。
2、进行现场清理和整理，清除施工现场的杂物和垃圾，做好现场环境防护和恢复工作。
3、整理施工记录和资料，归档相关的施工记录和验收报告，确保施工过程和质量的可追溯性。
4、制定施工总结报告，对施工过程中的经验和教训进行总结，为今后类似工程桩专项施工提供参考。
四、安全防护工作1、根据工地现场情况，设置相应的安全警示标志，指示牌，保证施工安全进行。
2、组织施工人员进行相关的安全防护培训，培训施工人员具备相关的安全技能和意识。
3、定期开展安全检查和技术交底，安排专人负责安全工作，确保施工过程中各项安全措施的有效性和可行性。
4、对施工现场进行定期的安全隐患排查，及时清除施工现场中的安全隐患，保障施工的安全性和质量。
桩板墙施工方案(终稿)
桩板墙施工方案(终稿)
简介
桩板墙是一种常用的土木工程结构，广泛应用于建筑工地等领域。
本文将介绍桩板墙的施工方案，包括施工准备、施工工序、质量控制等内容。
施工准备
在进行桩板墙施工之前，需要做好充分的施工准备工作。
首先要根据设计要求准备必要的材料和设备，包括桩板、钢筋、混凝土、施工机械等。
同时，要对施工现场进行勘察，了解地质情况和周围环境，确保施工安全进行。
施工工序
1. 桩基施工
桩基施工是桩板墙的第一步，需要在地基中打入桩基，以提供墙体的支撑。
施工人员应根据设计要求选择合适的桩基类型和尺寸，并采用专用的桩基设备进行施工。
2. 板墙安装
在桩基施工完成后，可以进行桩板墙的安装工作。
首先要对桩基进行检查，确保符合要求。
然后在桩基上安装桩板，采用专用设备进行固定和连接。
3. 混凝土灌注
桩板安装完成后，需要进行混凝土灌注工作，以夯实桩板墙结构。
施工人员应注意混凝土的搅拌比例和浇筑方式，确保墙体的牢固性和稳定性。
质量控制
在桩板墙施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
施工人员应做好每个施工环节的质量检查，确保施工符合设计要求和施工标准。
同时要做好施工记录和档案管理，以备日后查验。
总结
桩板墙是一种重要的土木工程结构，其施工方案直接影响墙体的稳定性和耐久性。
通过本文的介绍，读者对桩板墙的施工流程和质量控制有了初步了解。
在实际施工中，施工方案应根据具体情况进行调整和优化，以确保工程质量和安全。
桩板式挡土墙方案
桩板式挡土墙方案一、工程概述本工程为某市道路拓宽工程，其中一段需要设置挡土墙，挡土墙位于道路的右侧，总长度约为100米。
根据地质勘察报告，该段地质情况较为复杂，包括软土、砂土、岩石等多种地层，挡土墙的设计需要考虑到地质条件的影响。
二、设计思路桩板式挡土墙是一种较为常见的挡土墙形式，其由桩基和挡土板组成，具有结构简单、施工方便、承载力高等优点。
针对本工程的地质情况，设计采用桩板式挡土墙方案，桩基采用钻孔灌注桩，挡土板采用钢筋混凝土板。
三、设计方案1、桩基设计根据地质勘察报告，地质条件较为复杂，需要对桩基进行合理的设计。
桩基采用钻孔灌注桩，直径为1米，长度根据地质情况而定。
在设计过程中，需要考虑桩基的承载力和稳定性，确保桩基能够承受挡土墙的重量和侧压力。
2、挡土板设计挡土板采用钢筋混凝土板，其厚度和配筋需要进行合理的计算。
在设计过程中，需要考虑挡土板的承载力和稳定性，确保挡土板能够承受土压力和车辆荷载。
3、连接设计桩基和挡土板之间的连接需要进行合理的设计，以确保挡土墙的整体稳定性。
在本工程中，采用预埋件将挡土板与桩基连接起来，预埋件的数量和位置需要根据实际情况进行计算和确定。
四、施工工艺1、钻孔灌注桩施工首先进行场地平整和清理工作，然后进行桩位的测量和定位。
采用旋挖钻机进行钻孔施工，成孔后进行清孔和检查工作，最后进行钢筋笼的安装和混凝土的浇筑。
2、挡土板施工在桩基施工完成后，进行挡土板的施工。
首先进行模板的安装和固定，然后进行钢筋的绑扎和焊接工作，最后进行混凝土的浇筑和养护工作。
五、结论本工程采用桩板式挡土墙方案，成功解决了道路拓宽工程中的挡土问题。
在设计过程中，需要考虑地质条件、荷载情况等因素，以确保挡土墙的稳定性和安全性。
在施工过程中，需要采取合理的施工工艺和质量控制措施，以确保挡土墙的施工质量和使用寿命。
肋板形状对肋板式挡土墙稳定性影响及设计验算方法研究摘要：肋板式挡土墙是一种常见的工程结构，其稳定性受肋板形状的影响。
板桩墙施工方案
板桩墙施工方案板桩墙是一种常见的土木工程结构，广泛应用于道路、桥梁、挡土墙等工程中。
它由一排排垂直排列的钢板桩组成，通过挖土、驱桩和灌注混凝土等施工工艺而成。
以下是板桩墙施工方案的概要：1. 前期准备工作：在施工前，需要优先完成土质调查和勘测工作，以确定土壤的物理力学性质和水平度等信息。
然后制定施工方案和安全计划，确定施工现场布置和人员配备等。
同时，采购和准备所需的材料和设备。
2. 施工现场布置：根据施工计划，确定板桩墙的位置和尺寸，然后在施工现场进行场地清理和平整。
在墙体的两侧设置施工道路，便于材料和设备的进出，并确保安全操作。
3. 钢板桩的驱桩：根据钢板桩的尺寸和长度，选择合适的驱桩设备和方法。
常用的方法有液压振动、冲击法和静力法等。
驱桩时应注意桩的垂直度和平齐度，确保桩之间的连接紧密且不易变形。
4. 桩头处理：在驱桩完成后，对桩顶部进行处理，以便后续的连接和施工。
常见的处理方式包括班托接头、焊接或设置横梁等。
同时，根据需要设置水平和垂直标志，确保桩顶的准确位置。
5. 混凝土灌注：在完成桩头处理后，可以进行混凝土灌注。
首先在桩头周围加设混凝土导管或设置导管支撑块，以便混凝土能够流入桩内，并尽量填充桩间的空隙。
灌注混凝土时，要控制好混凝土的流动性和充实度，确保混凝土的强度和密实性。
6. 后期施工和验收：完成混凝土灌注后，对板桩墙进行后期施工和验收工作。
包括拆除导管、清理桩顶、修整墙体表面等。
同时，对墙体进行质量检验，并制定相应的验收标准，以确保施工质量和工程的安全性和稳定性。
以上是板桩墙施工方案的主要内容，具体的施工流程和方法可以根据实际情况进行调整和细化。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全，提高工程的可靠性和可持续性。
钢板桩专项施工方案
钢板桩施打专项施工方案目录1.工程概况 (3)1.1.工程简介 (3)1.1.1.工程位置 (3)1.1.2.工程结构与规模 (3)1.1.3.钢板桩工程量 (4)1.2.岩土层分布及其工程地质性质 (5)1.3.本分项工程的目标及管理要求 (6)1.3.1.质量管理要求 (6)1.3.2.环境保护和职业健康安全要求 (7)1.3.3.工期要求 (7)1.3.4.成本要求 (7)1.4.适用技术标准、规范及验收标准 (7)2.主要施工工艺方案 (8)2.1.施工组织及施工安排 (8)2.2.施工工艺流程 (9)2.3.钢板桩加工 (9)2.3.1.焊接 (10)2.3.2.调直 (10)2.3.3.加固 (11)2.3.4.涂覆 (11)2.4.钢板桩的转运和堆放 (12)2.5.钢板桩施打 (12)2.5.1.导向架制作 (12)2.5.2.导向架安放 (13)2.5.3.测量放线 (14)2.5.4.插打钢板桩 (14)2.5.5.柴油锤送桩 (15)2.6.施工工期安排 (16)2.7.主要资源配置方案 (16)2.8.施工观测 (17)2.8.1.周边环境 (17)2.8.2.施工观测 (17)3.质量保证技术措施 (17)3.1.钢板桩沉桩要求 (17)3.2.质量控制措施 (18)4.职业健康安全、环境保护技术措施 (18)4.1.通用安全 (18)4.2.环保保证措施 (19)4.3.专项安全保证措施 (19)4.4.环境因素、危险源及风险分析、评估 (20)4.5.风险控制措施 (20)4.6.应急预案 (21)4.6.1.起重机倾覆事故应急处置措施 (21)4.6.2.吊装构件滑落应急处置措施 (21)4.6.3.操作人员高处坠落事故应急处置措施 (21)4.6.4.电网触电伤害事故应急处置措施 (21)4.6.5.综合处置措施 (22)1.工程概况1.1.工程简介1.1.1.工程位置工程位于珠海市洪湾建材码头西北侧、挂锭角山东南侧，磨刀门水道及马骝洲水道交汇处，如图1.1-1所示。
桩板墙工程施工方案范本
桩板墙工程施工方案范本一、概述桩板墙是一种常见的地下工程支护结构，广泛应用于各种土层稳定、土方支护和地下水位控制等工程中。
本施工方案旨在对桩板墙施工过程中的工艺流程、安全措施、质量控制等方面进行详细规定，确保工程施工顺利进行，提高工程质量。
二、施工前准备1.确定施工方案：根据设计要求和现场情况，确定桩板墙的施工方案，包括桩的类型、规格、布置方式，板的种类、尺寸等。
2.组织设计审查：评估施工方案的可行性和合理性，对设计中存在的问题提出意见和建议。
3.设计施工图纸：按照施工方案绘制桩板墙的详细施工图纸，包括桩的布置图、板的连接图、配筋图等。
4.准备施工材料：根据设计要求准备好桩板墙所需的各种材料，包括桩、板、钢筋、混凝土等。
5.准备施工机具：准备好桩板墙施工所需的各种机具和设备，确保施工过程的顺利进行。
6.确定施工人员：组织施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
7.保障现场安全：对施工现场进行安全评估，制定安全预案，采取必要的安全措施，确保施工过程的安全。
三、施工工艺流程1.开挖坑底：按照设计要求开挖桩板墙的坑底，保持坑底平整干净，清除坑底上的积水和杂物。
2.桩与板的施工：根据设计要求，先施工桩，再施工板。
桩的施工包括定位、打孔、灌浆等；板的施工包括定位、安装、连接、拱墙等。
3.桩板墙的调整：根据实际情况对桩板墙进行调整，确保墙面垂直度和水平度符合设计要求。
4.施工缝隙和填充：对桩板墙的缝隙和空隙进行填充，采用适当的填充材料，确保墙体的稳定性和连续性。
5.完成验收：完成桩板墙的施工后，进行验收和检测，确保墙体的质量符合设计要求。
四、质量控制1.施工前检查：对施工材料、机具和人员进行检查，确保施工准备工作完善。
2.施工监控：安排专人对桩板墙的施工过程进行监控，及时发现和解决问题。
3.工艺控制：按照施工方案严格控制桩板墙的施工工艺，确保施工质量。
4.成果验收：施工完成后，对桩板墙的质量进行验收，保证工程质量。
板桩墙施工方案
板桩墙施工方案1. 引言板桩墙作为一种常见的地基支护工程形式，广泛应用于土石方工程、建筑工程、水利工程和交通工程等领域。
本文将介绍板桩墙施工的方案和步骤，以指导实际施工操作，并保证墙体的安全和稳定。
2. 材料准备在进行板桩墙施工前，需要准备以下材料和设备： - 板桩：根据设计要求选择适当规格的板桩。
- 振动锤：用于安装板桩。
- 打桩机：用于将板桩打入地下。
-人员防护设备：如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 施工步骤3.1 现场准备在进行板桩墙施工前，首先要对施工现场进行准备工作： 1. 对施工区域进行平整并清除杂物。
2. 根据设计要求标定出板桩墙的位置和线位。
3.2 板桩安装1.将振动锤安装到打桩机上，并调整振动锤的频率和力度，根据设计要求选择适当的参数。
2.使用打桩机将板桩一字排开，依次打入地下直至设计要求的深度。
3.在打桩的过程中，要确保板桩的垂直度和水平度，防止出现倾斜或偏离设计要求的情况。
3.3 桩头处理1.在板桩打入地下后，对桩头进行处理，剥除桩头上的锈蚀和杂物，以便后续施工操作。
2.桩头处理后，应进行垂直度和水平度的检测，确保桩头符合设计要求。
3.4 桩头连接1.使用连接件将板桩的桩头连接起来，形成一道连续的墙体。
2.在连接过程中，要注意连接件的牢固度和密封性，以确保墙体的稳定性和防水性。
3.5 墙体加固1.在板桩墙安装完成后，根据设计要求进行墙体加固工作。
2.墙体加固可以采用土工格栅、土钉墙或喷锚等方式，增加墙体的稳定性和抗侧推能力。
4. 施工安全措施在进行板桩墙施工过程中，应注意以下安全措施： - 所有施工人员必须佩戴符合要求的个人防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
- 施工现场应设立明显的安全警示标志，并对施工区域进行围护。
- 在进行桩头处理和连接工作时，应注意操作人员的安全，避免受伤。
- 操作人员应熟悉施工设备的操作规程，确保施工过程的安全性。
5. 施工质量控制为保证板桩墙施工质量，需要进行以下质量控制措施： - 对振动锤和打桩机的工作状态进行检查，并保证其正常工作。
板桩式挡土墙施工方案
板桩式挡土墙施工方案概述板桩式挡土墙是一种常用于土方工程中的挡土结构。
它由垂直插入土中的挡土桩和连接在一起的挡土板构成。
本文档将介绍板桩式挡土墙的施工方案。
1. 施工前准备工作在开始施工板桩式挡土墙之前，需要进行以下准备工作：1.1 土壤调查进行土壤调查是为了了解施工区域的土质情况。
主要包括土壤类型、土壤的稳定性等信息。
根据土壤调查结果，可以选择合适的挡土桩和挡土板。
1.2 设计方案根据土壤调查结果和挡土墙的设计需求，制定施工方案。
施工方案应包括挡土墙的尺寸、挡土桩的排列方式、挡土板的材料和厚度等信息。
1.3 施工场地准备清理施工场地，确保无杂物和障碍物。
清除地表的植被，并平整场地。
2. 施工流程2.1 挡土桩的安装首先，在挡土墙的位置标点，然后使用挖掘机或手动工具挖掘出挡土桩的位置。
根据设计要求和土壤调查结果，确定挡土桩的长度和直径。
然后，将挡土桩逐一插入预先挖好的孔洞中，确保桩的垂直度和位置准确。
可以使用水平仪和测量工具检查桩的垂直度。
2.2 挡土板的安装挡土板一般是预制混凝土板或钢板。
挡土板的长度应根据设计要求进行裁剪。
挡土板的厚度应根据土壤的稳定性要求确定。
将挡土板对齐到挡土桩上，使用螺栓或焊接等方式将挡土板固定在挡土桩上。
确保挡土板与挡土桩的连接牢固。
2.3 挡土墙的背填在安装好挡土板后，使用挖掘机或手动工具进行背填。
背填材料应根据设计要求选择，可以是砾石、碎石或黏土等。
背填时要分层填充，并用锤击或机械振动器进行压实。
2.4 防渗处理如果在设计阶段确定挡土墙需要进行防渗处理，可以在挡土墙表面施工防渗层，以防止水分渗透。
防渗层可以使用高密度聚乙烯薄膜、土工布等材料。
3. 施工注意事项在施工板桩式挡土墙时，需要注意以下事项：•施工现场要保持整洁，及时清理施工废料和杂物。
•施工人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•进行挡土桩的插入时，注意保持桩的垂直度和位置准确。
•挡土板的安装要注意固定方法和连接牢固度。
U型板桩专项施工方案
U型板桩专项施工方案U型板桩专项施工方案编制：未列出校核：未列出审核：未列出高压电塔保护专项方案目录一、工程概况二、编制依据三、打桩施工方案四、资源配置计划五、施工技术措施六、安全技术组织措施七、现场文明施工措施高压电塔保护专项方案一、工程概况1、工程概况：未列出2、工程地质：未列出二、编制依据1、《堤防工程施工规范》2、《水利水电工程施工通用安全技术规程》3、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》4、未列出工程施工图纸5、本工程施工组织设计及现场勘探资料三、打桩施工方案1、施工准备1）施工前甲方应作好“三通一平”，确保设备安全进场。
2）施工用电量要满足120KW，作业区域配足照明设施，以便夜间施工。
3）施工前应清除河底块石，大致平整工作面，放样核对后进行沉桩，施工场地周围应排水畅通。
4）U型板桩须具备产品合格证，施工按《先张法U型预应力混凝土板桩》（图集号ZPZ-QC-BZxxxxxxx）要求进行。
5）边桩与周围建筑物（包括临时设施）的距离应大于4.5米，打桩区域内的场地边桩轴线外扩5米范围内用压机压实。
6）主要机械设备调试正常，安全进场。
见表1，如下所示：机械名称。
打桩机。
电焊机调试检查主要内容。
电路系统、关键结构。
防护罩、电源、接地、接零装置备注7）测量仪器及其校核。
见表2仪器名称。
水准仪。
经纬仪。
钢尺2、桩的验收、起吊、搬运、堆放：未列出。
预制板桩的验收应由甲方、监理方、总包方和施工单位共同进行。
验收依据包括桩的结构图、规范中有关预制砼板桩外观检查条款，以及必要的资料如材料检验试验报告、隐蔽工程验收记录、砼强度试验报告和养护方法等。
预制桩在起吊和搬运时必须平衡并不得损坏，吊钩距离桩端的距离应符合规定。
桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉降，不同规格的桩应分别堆放。
在施工前，需要施放建筑物主轴线，并根据此及桩位平面图测放桩位。
打桩机到位后应对样桩进行复核，无误后再对中打桩。
为了便于控制桩顶标高，应在打桩范围60m外引测两个以上水准控制点，并经过监理的复核和验收合格后才能使用。
拉森钢板桩施工专项方案
拉森钢板桩施工专项方案本工程拉森钢板桩主要用于xx 基坑基槽止水及支护构造，具体施工操作如下。
基坑开挖承受Ⅲ 型 9．0 米长拉森钢板桩支护。
拉森钢板桩用升降机就位后承受履带式液压挖土机KATO-1250 或 KATO-1430 带 VH-2023 或 VH-3000 的液压振锤的锤机施打，施打前确定要生疏地下管线、构筑物的状况，认真放出准确的支护桩中线。
考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩简洁向一边倾斜，由于倾斜误差积存不易订正，难以把握钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟承受屏风式打入法。
屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。
施工时，将10～20 根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。
1、钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于方渠根底施工，即在根底最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
（2）基坑护壁钢板桩的平面布置外形应尽量平直整齐，避开不规章的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个根底施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，制止任意撤除支撑，制止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、钢板桩施工的挨次（1）钢板桩位置的定位放线（2）挖沟槽（3）安装导梁（4）施打钢板桩瞩（5）撤除导梁（6）清理锚杆处标高的土方（7）挖土（8）排污管、渠箱施工（9）回填石屑（10）拔除钢板桩3、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进展矫正，以削减打桩过程中的困难。
①外观检验：包括外表缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口外形等项内容。
检查中要留意：a〕对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b〕割孔、断面缺损的应予以补强；c〕假设钢板桩有严峻锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进展外观检查。
桩板墙施工方案(1)
桩板墙施工方案(1)桩板墙，作为一种常见的支护结构，在土木工程中得到了广泛的应用。
其施工方案及过程显得尤为重要，下面就来详细介绍桩板墙的施工方案。
1. 施工准备阶段在施工前，首先需要对工地进行勘察，并提前制定施工方案。
确定桩板墙的位置、长度、高度等参数，以及桩的安装间距、长度等关键信息。
同时需准备所需的机械设备、材料、人员等。
2. 沉桩施工阶段2.1 沉桩机的选择与调试选择适合的沉桩机进行施工，在施工前需对沉桩机进行调试，确保其性能正常，操作灵活。
2.2 沉桩过程根据方案要求，逐个沉桩，注意沉桩的深度和垂直度。
在沉桩过程中，要对沉桩机进行实时监控，及时调整。
3. 桩头处理阶段3.1 桩头处理沉桩完毕后，对桩头进行处理。
根据具体情况进行削平或锯截处理，确保桩顶平整。
3.2 固土操作经过桩头处理后，进行固土操作，加固桩体周围土壤，提高桩土间的承载力。
4. 框架架设阶段4.1 框架搭设根据方案要求，在桩头固土完毕后搭设框架，要保证框架的稳固性和精准性。
4.2 配筋操作在框架搭设完成后，进行配筋操作，根据设计方案要求进行钢筋的布置。
5. 混凝土灌注阶段5.1 混凝土配制准备好混凝土配方，按比例进行混凝土的搅拌和制备。
5.2 灌注过程将准备好的混凝土从顶部倒入框架内，确保混凝土能够充实均匀，避免空隙产生。
6. 养护与验收阶段6.1 养护混凝土灌注完毕后，开始进行混凝土的养护，保证混凝土强度的提升。
6.2 验收工程完成后，进行桩板墙的验收工作，检查各项指标是否符合设计要求。
通过上述施工步骤，桩板墙的施工得以完整进行，为土木工程的进展提供了坚实的支撑。
结语：桩板墙的施工方案是一个复杂系统工程，需要各方面的配合与协调，以确保施工质量与工程完美完成。
板桩挡土墙施工工艺及方法
板桩挡土墙施工工艺及方法桩板挡土墙桩身以地表面为界可分为桩基(地面以下)和桩柱(地面以上)两部分，采用现场浇筑成型，桩基可用挖孔灌注桩施工，挡土板采用现场预制，按图纸预留吊装孔，挡土板安装好后还可将吊装孔作为泄水孔。
1.桩板挡土墙施工工艺挖孔、锁口护壁 桩底检查、成孔浇筑桩基混凝土绑扎桩基钢筋养 生挡土板安装绑扎桩柱钢筋桩柱立模浇筑桩柱混凝土桩板挡土墙施工工艺框图 填筑填料与压实检测验收 施工放样 场地平整 施工准备挡土板预制场地平整预制台座施工挡土板浇筑养 生 侧翻脱模、存放 运 输2.桩板挡土墙施工方法⑴桩基施工桩基施工与常规挖孔桩施工相同。
⑵挡土板预制a.预制挡土板应平整光滑、线条整齐、轮廓分明，可采用固定胎模、翻转模板和钢模板。
b.挡土板模板安装与钢筋安装应配合进行。
检查支模是否正确，包括长度、高度、厚度、节点联系、横向稳定性等，否则应调整直至符合要求，检查合格后方能浇筑混凝土。
c.混凝土应采用机械拌和，做到搅拌均匀，浇筑均质、平整、无蜂窝、麻面，不露钢筋，振捣密实，保湿养生及时，强度符合设计要求等。
d.挡土板宜平面堆放，其堆积高度不宜超过5块，板块间宜用木衬支垫，并应置于设计支点位置，防止出现罗负弯矩面导致板断裂。
在运输过程中应轻搬轻放，防止碰坏翼缘角隅。
⑶桩柱混凝土浇筑a.矩形桩柱浇筑的模板用两块桩头板加两面门子板支模或四面桩头板支模，也可利用短料模板加长枋作桩头板的方法。
为防止混凝土侧压力造成桩模迸裂，在桩模外面每隔0.5～1.0m加设桩箍一道。
b.圆形桩柱模板由竖直狭条模板和圆弧挡板做成两个半片合成。
在模外每隔0.5～1.0m加两股以上8～10号铁丝箍紧。
c.混凝土浇筑前，应对钢筋、模板、预埋件位置、标高、轴线以及牢固等情况进行细致的检查。
对模板内的杂物、泥土、钢筋上油污均应清除干净，模板的缝隙、孔洞要妥善堵塞。
d.桩柱混凝土应连续一次浇筑完毕，尽是不留施工缝。
⑷挡土板安装a.挡土板的安装应在桩侧地面整平压实后进行，当地面纵坡较陡时，可设浆砌片石b.垫块作挡土板的基础。
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重庆两江新区高洞河滨河景观工程抗滑板桩墙专项施工方案重庆两江新区市政景观建设有限公司高洞河滨河景观工程项目经理部二〇一六年四月目录第一章编制依据 (1)第二章编制原则 (2)第三章工程概况 (2)一、工程概况 (2)二、地质水文条件 (3)第四章施工管理目标 (4)一、工期目标 (4)二、质量目标 (4)三、安全目标 (5)第五章施工布署 (5)一、专项工程特点分析 (5)二、组织机构 (5)三、施工准备 (5)第六章专项施工方案 (8)第一节旋挖灌注桩施工 (8)一、旋挖桩工艺流程 (8)二、主要工序施工技术要求 (8)三、抗滑桩旋挖施工特殊措施 (16)四、质量通病及质量保证 (18)第二节板桩墙施工 (23)一、逆作法施工段 (24)二、顺作法施工段 (25)第三节冠梁施工 (27)第四节老城墙饰面施工 (28)第五节墙背回填 (30)一、回填土填料及材料要求 (30)第七章质量保证措施 (31)一、质量保障体系 (31)二、保证质量的具体措施 (31)三、质量控制要点 (32)第八章安全保证措施 (33)一、组织机构 (33)二、安全施工措施 (34)三、挖桩机安全操作规程 (35)四、施工中稳定滑坡的措施 (37)五、环保及文明施工措施 (38)1、高洞河滨河景观工程施工合同。
2、高洞河滨河景观工程相关地勘报告、现场踏勘资料及阶段施工图纸。
3、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。
4、国家强制性标准、施工验收规范及相关工艺标准及安全操作规程。
《砼质量控制标准》GB50164-2011《砼强度检验评定标准》GB/T 50107-2010《砼结构试验方法标准》GB50152-2012《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013《建设工程文件归档管理规程》GB/T 50328-2014《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2013）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》（DBJ50-156-2012）《建筑工程地质勘察规范》（DBJ50-043-2005）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）1、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
2、整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。
3、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。
4、强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。
5、实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。
第三章工程概况一、工程概况本工程为重庆两江新区龙兴工业园建设投资有限公司投资建设的高洞河滨河景观工程，位于重庆市渝北区龙兴镇，与两江影视城环抱。
本工程沿高洞河建设，位于高洞河景观坝及机东北线公路跨线桥之间，工程长2.5KM，宽沿河道两岸100~300m，工程涉及到景观土石方、桥梁、挡墙、绿化等项目，为综合性较强的景观工程。
本抗滑板桩墙主要涉及到A-3、A-4、A-5、A-6地块靠高洞河侧。
本工程桩基础均采用机械旋挖钻孔灌注桩，基础持力层取值根据施工图设计要求确定。
根据现阶段工程资料，机械钻孔桩桩径为800~2000mm，桩长参照基础施工图并结合实际嵌岩情况进行控制。
本工程机械钻孔桩数量尚不明确，但分部较散且不能连续实施；工程有详勘资料但未进行超前钻探；部分桩基施工场地尚需要单独修建施工便道及平整施工场地；混凝土采用商品混凝土；混凝土浇筑的充盈系数根据现场浇筑情况确定，但不应低于 1.05，应该控制最后一次灌注量，超灌高度宜为800mm～1000mm；旋挖成孔灌注桩，应全部逐根进行声波透射法检测桩身完整性，以确保桩质量。
在施工过程中，如发现实际地质状况与地质资料或设计不符时，应通知勘探院和设计配合处理。
二、地质水文条件1、自然条件重庆辖区属中亚热带湿润季风气候，热量丰富，冬暖夏热，春早秋短，四季分明，无霜期长，雨量充沛，大雾多，日照少，风力小。
年平均气温16.6℃～18.6℃，极端最高气温41.7℃，极端最低气温-1.8℃，年总积温5390℃，最热为每年7月中旬至8月中旬，最冷为每年12月下旬至次年1月中旬。
常年降水量为1000～1350mm，主要降水时段在5月至9月，占全年降水量的70%。
拟建场地范围内，地表水在地形低洼的沟内较丰富，在地形凸起的低丘部位较贫乏，由于高洞河上游水库截流后，河内水量较少，河水从北向南流入御临河内。
高洞河20年一遇洪水位约177.7～188.9m。
2、地形地貌本工程对外交通主要以公路交通为主，现有公路通至工程区。
工程区距舒家镇2km，有混凝土公路相通，舒家镇距渝北区32km，现有混凝土公路相通。
工程对外交通较为方便。
拟建场地出露的地层由上而下依次为第四系全新统填土层(Q4ml)、第四系全新统粘土层(Q4el+dl)、侏罗系中统沙溪庙组(J2s)沉积岩层。
整个场区地形差异较大，局部地段坡度较陡。
3、地质构造场地位于大盛场向斜东翼，构造纲要图如图2.4-1所示，岩层产状较陡，变化较快：西侧和西北侧岩层产状稍缓，东侧和东南侧岩层产状较陡，如图2.4-2所示，西侧岩层倾向290～300 ，倾角12～18°，优势产状295°<15°；东侧岩层倾向290～300°，倾角45～55°，优势产状295°<50°，岩层呈单斜产出，局部变化，区内无断层，地质构造简单；层面为软弱结构面，结合很差。
4、地层岩性因本工程多处存在桩基，分散且数量少，方案编制时尚无全部详勘资料，因此本节省略，以详勘资料为准。
5、不良地质作用场地内未见滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用。
第四章施工管理目标一、工期目标本工程项目特点决定本项目工期在开始阶段难以完全明确，但工程抢工的特点突出，待施工图出具后进行周密部署，以实现工期目标。
二、质量目标严格实施新颁标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）及其桩基系列规范，确保“一次验收通过”；三、安全目标杜绝重大人身伤亡和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。
第五章施工布署一、专项工程特点分析1、工程旋挖桩作业点多、呈点状及线状分部，距离不等；每个作业点桩基数量不等，但总体数量均较少，存在旋挖机转场难度大的特点。
2、工程连续性难以保障，因施工图出图时间未知，难以保证连续施工。
3、施工道路条件较差，部分施工点位于陡坡上，需要修建专门施工便道及平整施工场地，且部分位置因场地受限，旋挖作业和浇筑作业必须错开，施工效率受到影响。
4、本工程桩基础采用干作业旋挖桩，在桩的施工过程中必须严格控制好各道工序成型质量。
5、由于本工程桩多处于回填区域，钻孔过程中肯定有塌孔现象，如遇大面积垮塌，则需回填低标号混凝土，再进行二次钻孔。
6、板桩墙施工完成后需要进行外立面装饰，做到老条石挡墙的效果。
二、组织机构施工组织机构严格执行项目经理部组织架构，设置抗滑板桩墙施工班组和专职管理人员。
三、施工准备1、现场准备（1）旋挖施工前，需要进行场地道路及作业场地平整，场地及道路需要保证旋挖施工及桩基砼浇筑机械设备操作及车辆通行要求。
因场地受限，需要专门派小松300挖掘机1台配合作业，需要时还可增派挖掘机。
按施工要求布置好供水、供电及排水系统，达到“三通一平”。
（2）按施工要求，做好施工区域的施工便道及生产用房，钢筋加工棚设置于A4地块旁半岛上，用装载机及挖掘机转运半成品到场；（3）对现场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。
（4）引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。
施工前应复核测量基准线及水准点，并通知甲方、监理、设计验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量。
（5）原材料（钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复检，根据设计要求加工钢筋笼。
（6）做好定位放样，护筒埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差≤2cm;（7）开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到“三证”齐全；（8）对于遇到人防等较大地下障碍物时, 应及时汇报甲方协商解决。
2、技术准备（1）根据已建立的平面控制网和高程控制网，复核桩基轴线、标高；熟悉理解施工图纸和有关的技术资料，做好各道工序技术交底工作，组织各班组工人学习；编制桩基专项质量计划和操作性强、技术含量高的专项方案。
（2）及时向甲方索要无施工图部分图纸，及时做好读图及技术准备工作，反馈部署。
（3）做好材料计划、机具计划、劳动力需用计划等。
3、劳动力准备根据现阶段出具的施工图，先配备钢筋加工、砼浇筑、钻孔班组各2组，配套专属电工及专属施工技术管理人员，后续根据实际情况及时增派人手。
4、施工机具准备1）钻机选型为确保工程的施工质量和施工进度，根据场地地质情况选用旋挖钻机，根据施工进度，陆续投入钻机，以满足进度要求。
2）主要施工机械设备主要机械设备表见下表：5、测量仪器第六章专项施工方案第一节旋挖灌注桩施工一、旋挖桩工艺流程施工准备测放桩位钻机就位钻进成孔停钻清孔验孔合格吊放钢管笼商砼拌制、运输灌注砼成桩质量检测二、主要工序施工技术要求1、钻孔施工1）测量放线：根据设置的施工基点及轴线控制网测定桩位，并做好明确的标志和保护措施，以便埋设护筒后能简便、准确的校核桩位。
2）护筒埋设：本工程采用孔口护筒，按设计桩径选择相应钢护筒，钢护筒壁厚δ=8mm，长度根据实际需要确定，孔口护筒高度不小于3m,其内径应大于钻头直径200mm。
护筒埋设标准：埋设时根据设置的桩位标记采用十字线标准就位，同时护筒顶端高出地面0.3m以上，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50 ㎜，钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实。
部分桩基因桩顶标高高于地面，为避免后期接桩，桩基根据施工实际需求采取全钢护筒。
3）钻孔旋挖钻机的工作原理：是由全液压的动力头产生扭矩，并由安装在钻架上的液压油缸提供钻压力，这两部分通过伸缩式钻杆传递至钻头，钻下的钻渣充入底部设有活络挡板的钻斗，由主卷扬提拔出孔外。