中和工段安全操作规程

中和工段安全操作规程

1、中和机内如有沾料、积料要及时清除干净。

2、中和过程中，避免含氮、铁锈等异物进入。

3、中和时氯化料不能过湿，避免中和后存放分解。

4、在抽滤器出料、运料和中和加料过程中，避免进入易燃物，如油类、纸张、纤维、袋子等。

5、加碱速度不宜过快，要尽可能地均匀撒入，绝不允许一次倒入。

6、本工序落地料要单独存放待处理，不可与干净料放在一起。

7、湿品和碳酸钠称重一定要准确。

8、中和后在存放槽中。停放的物料，要分散存放，按先后顺序转入打散工序。

9、氯化湿料CI%大于72%或水份大于28%超标料不准投入中和机，以防发生事故。

10、可能出现的情况及处理措施

10.1中和PH值不够5.3或超过6.5。视情况，分别加入碳酸钠或氯化湿品料，稍许混拌。

10.2停放料PH值不够5.5或超过7.0。在进打散之前，加入碳酸钠或氯化湿品料。

10.3物料在中和机中，突然停电。将物料及时放出，如果还没加碳酸钠，来电后返回中和机。如已经加入碳酸钠，则人工混拌后停放。

10.4中和料太湿，呈糊状。一是氯化湿品含水量太高，二是加碱

速度太快，反应温度过高。当含水量过多时，为了平衡水分量，使粒料做到全循环，可适当以部分干燥颗粒料经粉碎加入中和机内平衡水分。

10.5环境温度太高，中和料中结晶水析出，造成物料变成稠状。原因是中和放热反应，正常反应大约在40℃左右，如中和大于60℃，应加降温剂中和。当用降温剂代替部分碳酸钠时：1kg降温剂等于5kg碳。