中和工段安全操作规程

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《造纸厂安全操作规程》

造纸厂安全操作规程一、一般安全规程：（一）.对操作人员的规定：1.全体参加操作人员，必须树立安全作业思想，坚决贯彻“安全为了生产、生产必须安全”的安全生产方针，禁止声音冒险作业。

2.有昏迷病或喝酒后不得进入车间工作。

3.下班后要休息好，保持充沛的精神上班。

4.从事机台操作前要整理好衣服，衣服以紧身轻便为好，衣纽要扣好，并规定要使用好劳保用品，女工长发要卷入帽内，不准穿着肥大的衣服和和围毛巾。

5.不准穿带钉子的鞋、拖鞋进入现场工作，进入生产现场时应把鞋底泥砂除净。

6.不准携带星易掉的物件从事机台操作。

7.未经同意，不得操作非本岗位的机械设备。

8.凡新来人员或调动新岗位进必须先进行安全教育，熟悉该的操作规程、设备性能，对该岗位熟悉后方可从事操作，不许带小孩入厂。

（二）.对工作现场的规定：1.禁止在黑暗的场所工作，工作场所必须有充分的照明。

2.进入密闭容器或空气不流通的坟作业，必须认真检查确无危险后方可进入，必要时应设专人监护。

3.工作场所、机台通道、走台不得旋转易滑倒或妨碍通告的物件。

4.通沟盖不得随便打开，如因工作需要打开时，要采取防护措施，工作完毕立即盖好，坑池、走台应设有围栏或盖板。

5.转动的机器明齿轮、转动皮带、接近地面的连轴器、转轴等对操作人员有危险的地方必须有装置，发现防护装置损坏或缺少时应及时修复。

6.危险场所必须挂警告牌，有警告的地方不得随意靠近或通行。

7.厂内禁止吸烟，以避免火警。

8.工作场所设置的消防用具不得随便挪动或作其他用。

9.油类或易燃品零头不得倒工作气氛或地沟，以免滑倒或发生火警。

（三）.对进行工作的规定。

1.停机检修时，必须在该设备的开关处挂好警告牌同时联系电工把电源拉掉。

2.设备检修后，必须全面进行检查，检查设备各部是否完整牢固，安全防护装置是否恢复原状，然后按开机步骤规定开机生产。

3．任何机器设备在开动前必须先发出开机信号，并确知无人或物在危险地后方可开机。

必要时要开停2~3次检查。

电厂各工段安全操作规程

电厂各工段安全操作规程一、前言电厂作为一个高风险的行业，安全操作尤为重要。

为了保障员工的生命安全和公司的正常运行，制定了以下安全操作规程。

1.火力发电区：在火力发电区域内，必须严格遵守防火措施，禁止吸烟、携带易燃物品进入。

操作人员必须穿戴防火服、防毒面具等个人防护装备，并配备消防器材。

在操作过程中，要确保设备正常运行，及时排查有无电缆老化、漏电等隐患。

操作结束后，必须关闭设备、断开电源并进行设备检查。

2.水力发电区：在水力发电区域内，要定期检查水电站排水设备、泄水设备等是否正常运行。

操作人员要穿戴有防滑鞋，确保安全行走。

在操作水轮机等设备时，要严格按照工艺流程及操作规程进行操作，切勿擅自调整设备参数。

操作结束后，要关闭设备并进行设备检查和维护。

1.变电站：在变电站内，操作人员必须熟悉变电站设备的结构和工作原理，确保安全操作。

操作过程中，要保持设备的清洁和干燥，防止设备出现故障。

维护人员要定期对设备进行巡检和维护，确保变电站的正常运行。

2.输电线路：在输电线路的巡视和检修中，操作人员必须严格遵守相关安全规定，穿戴必要的防护装备，并遵循安全防护措施。

在操作过程中，要注意电流的防护，确保工作区域的电气安全。

维护人员要定期对输电线路进行巡视和维护，确保线路的安全运行。

1.烟气脱硫装置：在烟气脱硫装置的操作中，操作人员必须穿戴个人防护装备，如防毒面具等。

操作过程中，要掌握烟气处理的工艺流程，确保正常运行。

定期清理设备内的积灰，并做好灰渣的处理。

2.废水处理装置：在废水处理装置的操作中，操作人员必须穿戴防护服、手套等个人防护装备。

操作过程中，要定期取样检测废水中的化学成分和污染物浓度，合理调节处理装置的设备参数。

维护人员要及时处理设备故障，保证废水处理的正常进行。

1.周边安全：电厂周边区域要定期检测环境气体和噪音浓度，确保不对周边环境造成污染。

电厂周边要设立安全警示标志，并进行定期检查和维护。

2.紧急事故处置：电厂要制定紧急事故处置方案，并定期组织演练，提高员工应急处置能力。

工段日常安全管理制度

一、目的为了加强工段安全管理，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，提高安全生产水平，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有工段，包括生产工段、维修工段、试验工段等。

三、安全管理职责1. 工段长：负责工段的安全管理工作，组织实施本制度，确保工段安全生产。

2. 安全员：负责工段的安全检查、隐患排查、事故处理等工作，对工段安全负直接责任。

3. 员工：遵守安全生产规章制度，正确使用安全防护用品，发现安全隐患及时报告。

四、安全管理制度1. 安全教育培训（1）工段长组织员工参加公司组织的安全生产教育培训，提高员工安全意识。

（2）新员工入职后，工段长应对其进行岗前安全教育培训，确保其了解岗位安全操作规程。

2. 安全检查（1）工段长每月至少组织一次全面安全检查，对检查中发现的问题及时整改。

（2）安全员每日进行现场安全检查，发现安全隐患及时报告工段长。

3. 隐患排查（1）工段长组织员工定期进行隐患排查，对排查出的隐患制定整改措施，落实责任人。

（2）员工发现安全隐患，应立即报告工段长和安全员，不得擅自处理。

4. 事故处理（1）发生事故后，工段长应立即组织人员进行抢救，并立即报告公司领导。

（2）事故调查组对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

5. 安全防护用品管理（1）工段长负责安全防护用品的采购、发放、回收和报废工作。

（2）员工正确使用安全防护用品，不得擅自丢弃或损坏。

6. 环境保护（1）工段长负责工段的环境保护工作，确保生产过程中不产生环境污染。

（2）员工遵守环保法规，不得乱扔垃圾，确保生产环境整洁。

五、奖惩措施1. 对严格遵守安全生产规章制度，积极排查隐患，防止事故发生的员工，给予表扬和奖励。

2. 对违反安全生产规章制度，造成事故的员工，按照公司相关规定进行处罚。

六、附则本制度由公司安全管理部门负责解释，自发布之日起实施。

普通工安全操作规程

普通工安全操作规程
《普通工安全操作规程》
为了保障员工的安全和健康，公司制定了普通工安全操作规程，以下是规程的主要内容：
一、工作场所安全规定
1. 在工作场所必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。

2. 工作场所必须保持整洁，清理杂物，防止绊倒、滑倒等意外。

3. 禁止在工作场所吸烟、饮酒，防止火灾和事故发生。

二、设备操作规定
1. 操作机器设备前必须接受相关培训和教育，了解设备的安全操作规程。

2. 加工过程中不能随意触摸机器转动部件，必须等停止后方可进行维修和保养。

3. 禁止擅自改装设备，一切设备维护必须有专人负责。

三、事故应急处理规定
1. 出现事故时，立即停止工作并向上级报告，同时尽快进行救援工作。

2. 培训员工掌握基本的急救知识和技能，提高自救能力和互救能力。

3. 事故发生后要进行详细的事故调查和报告，找出事故原因，并采取措施避免再次发生。

以上便是《普通工安全操作规程》的主要内容，希望每位员工都能严格遵守规程，关心自己的安全和健康，建设一个和谐、安全的工作环境。

机械加工安全管理制度及操作规程

一、目的为确保机械加工生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度及操作规程。

二、适用范围本制度及操作规程适用于公司所有机械加工车间、工段、班组及从事机械加工作业的员工。

三、安全管理制度1. 安全责任制度（1）明确各级管理人员、技术人员、操作人员的安全责任，层层落实，责任到人。

（2）车间主任、工段长为安全生产第一责任人，对车间、工段安全生产负总责。

（3）操作人员对本岗位安全生产负直接责任，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

2. 安全教育培训制度（1）新员工入职前，必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。

（2）定期对员工进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。

（3）组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

3. 安全检查制度（1）定期对生产设备、安全设施进行检查，发现问题及时整改。

（2）对生产现场进行不定期的安全检查，确保安全生产。

4. 事故报告和处理制度（1）发生事故时，立即停止作业，立即上报，及时抢救伤员。

（2）事故发生后，迅速组织调查，查明原因，严肃处理。

（3）对事故责任人和相关责任人进行责任追究。

四、操作规程1. 操作人员上岗前必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等。

2. 操作人员应熟悉所使用的设备、工具和操作规程，严格按照操作规程进行操作。

3. 严禁酒后、疲劳、带病作业，严禁无关人员进入操作区域。

4. 作业前，应检查设备、工具是否完好，确认无误后方可开机。

5. 操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

6. 严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑、调整等操作。

7. 作业结束后，关闭设备电源，清理作业现场，确保安全。

8. 严格执行“三定”原则，即定人、定机、定岗位，确保设备、工具安全。

五、附则1. 本制度及操作规程由公司安全管理部门负责解释。

2. 各部门、班组应严格执行本制度及操作规程，确保安全生产。

3. 对违反本制度及操作规程的行为，公司将依法依规进行处罚。

化工企业安全操作规程教学内容

高平化工有限公司安全操作规程糠醛部分一、水解工段操作岗位安全操作规程1、装锅前，必须把排空阀门关闭，以防在升压过程中物料堵塞醛气管道。

2、装锅时，带气装锅，水解锅口微微冒气为宜，均不可带气过大或装锅不带气。

3、装料到距离锅口1---2米时，关闭进气阀，以防止蒸汽冒出烧伤人或者澎出料。

4、锅盖紧好后，开始升压入塔，送气必须缓慢，以防过大过快而造成水解锅内原料穿孔。

5、当压力升至 0.2MPa时，排空一次；升至0.4MPa时，再排空一次；排空时间为1----2分钟。

任何不排空或者少排空的行为都是错误的。

6、当压力升至工艺规定时入塔，不得以任何理由高于工艺规定入塔。

要求送气慢而缓，升压至入塔时间控制在 20--25 分钟为宜。

7、每锅从装锅起至入塔前，操作工不得离开操作架周围，以防止锅内压力过高，形成超标、憋压，发生事故。

8、绝对不允许闷锅（闷锅：升压结束后而未及时入塔）。

9、串锅程序为：低峰锅→中锋锅→高峰锅。

串锅时，先关闭高峰锅蒸汽阀门，再打开高峰锅与中锋锅的串锅阀门，调节低峰锅蒸汽阀门。

10、串锅操作时，一定注意压力差。

即低峰锅压力＞中锋锅压力＞高峰锅压力。

以防物料倒流，堵塞进气管道。

11、锅内压力超过警示线为一般违章；超过0.05MPa为严重违章。

12、确保水解周期。

提前 1 至 5 分钟排锅为一般违章；提前 5 分钟以上排锅为严重违章。

13、拔汽（拔汽：把待排锅内的气转入升压锅内）切记按顺序操作。

防止物料倒流，堵塞管道。

14、排渣前要把锅内压力降低到0.25MPa，再将排锅牌发给排渣工，并派监视人监督排渣。

排渣岗位安全操作规程1、严禁无排锅牌、监视人而进行排渣的现象。

2、排渣前，必须穿戴雨鞋和橡胶手套等劳保用品。

3、接到排锅牌后，与所排锅号确认无误，方可进行操作，以防止排错锅。

4、排渣前，先发出作业信号，挂上严禁进入标识牌，确保渣棚内无人。

5、进入排锅位置，应从排渣口总成上面行走。

切不可从排渣口前面行走，以防不测。

操作规程及作业指导书

操作规程及作业指导书1000字操作规程及作业指导书一、概述本操作规程及作业指导书主要介绍了某化工公司某工段的生产操作规程及作业指导书，包括了操作流程、安全注意事项以及作业规范等方面的内容。

本指导书的编写旨在规范生产操作流程，确保操作安全，提高生产效率，达到保证产品质量的目的。

二、操作规程1、装卸物料1.1 出入库物料必须经过质检，防止错误物料流入线路。

1.2 装卸物料时必须佩戴安全帽、手套、安全鞋和口罩等个人防护用品。

1.3 清点物料时，应该根据装载单进行核对，确保正确性。

1.4 严禁仓库内进行吸烟、取暖、开火以及存放易燃易爆物品等不安全行为。

1.5 料仓内料位高度不得超过同时放料的堆积高度，避免发生危险。

2、设备操作2.1 设备操作前必须进行安全检查，确认所有的安全装置和阀门是否无误，设备及其周围是否无杂物，防止设备的故障和事故的发生。

2.2 操作人员必须熟悉设备的特性和工作原理，掌握平稳开机和停机的技能，防止设备损坏或事故的发生。

2.3 所有的阀门操作必须先放空，再操作。

2.4 设备操作中，操作人员必须保持警觉，对于异常情况及时采取措施。

3、生产环节3.1 操作人员必须熟悉生产流程，按照生产工艺的要求，执行操作流程。

3.2 在操作过程中，必须保证操作环境的整洁，设备的清洁卫生，并及时清理设备内积存的杂物。

3.3 在操作过程中，必须保持设备稳定运行，防止生产过程中的安全事故发生。

3.4 在生产过程中，严禁急促开关，如有异常情况，应及时报告并采取措施。

4、停机和保养4.1 停机必须按照操作手册的规定和流程进行，杜绝非计划性停机的发生。

4.2 设备停机前必须关闭阀门，放空压力，保证设备处于安全状态。

4.3 在保养时必须佩戴防护设备，特别是易燃易爆物料时，必须严格遵守操作规范，确保安全。

4.4 设备保养时必须按操作手册进行，切勿随意拆卸设备，以免影响设备的正常运行。

三、作业指导书1、安全1.1 佩戴个人防护装备：安全帽、安全鞋、手套等。

车间安全生产操作规程安全生产

车间安全生产操作规程1、企业安全生产的各种操作规程建议：1、在企业内部推行5s管理体系。

度为安全生产做铺垫。

2、制定各个岗位、工段的安全标准操知作流程。

3、安全生产奖惩制度。

安全生产领导小组、安全生产连道带责任制度。

以上三个制度体系，是保护企业安全运行的回基本体答系。

做好了，就能够实现安全生产。

2、物流公司安全生产操作规程总则安全生产是关系到国家、企业和人民群众生命财产的大事，为了加强机动车和驾驶员的安全管理, 消除各种隐患, 防止行车事故的发生, 提高运输的经济效益和社会效益。

根据本公司的运输工作实际情况, 制定本制度。

本公司属下各运输安全管理部门及所有从事道路货物运输人员都必须严格遵守本制度。

细则一、管理机构及工作职责公司安全生产第一负责人是(姓名)职务，主要工作职责是：1、宣传和贯彻政府颁布的安全法规、条例、规定, 组织各项活动、技术培训。

2、根据上级要求和企业实际制订的安全工作计划和有关管理措施，修订本公司安全管理规章制度和安全考核标准并负责组织实施。

3、组织召开安全会议, 总结、分析各阶段的安全生产情况, 并针对存在问题制定相应的防范措施。

第二负责人(姓名)职务，主要工作职责是：1、布置和检查公司各部门工作人员的安全学习。

2、负责驾驶员的安全考核、培训及安全奖罚，参与公司重大生产、交通事故的调处及善后工作。

3、负责机动车和驾驶员的建档管理以及有关牌证的换发、年检审业务的组织、管理事项，并做好有关资料的收集、统计和各阶段工作总结。

4、培训驾驶员掌握汽车基本原理, 及对交通事故有一定的分析水平和现场处理能力。

驾驶员的岗位职责:1、遵守交通法规和操作程序, 抵制违章行为, 维护交通秩序, 确保安全行车。

2、积极参加各项学习活动, 提高安全行车意识和技术水平。

3、严格执行公司安全管理规章制度, 遵守劳动纪律, 服从指挥, 按时、按质完成运输任务。

4、遵守车辆管理和保修制度, 自觉做好车辆" 三清例保" 工作，保持车辆、轮胎、附属装备、随车工具的整洁及车辆、证件齐全和完好。

味精.中和工序工艺操作规程

山东阜丰发酵有限公司1.目的为了稳定生产，统一操作，对生产工艺和质量进行有效的控制，使操作有法可依，保证生产的正常运行，特制定本规程。

2.范围适用于味精生产中和工段的工艺参数的控制和应注意的事项。

3.职责3.1味精车间负责制定本操作规程3.2中和工段长负责协助制定本规程，落实本规程。

3.3中和操作人员按照本规程进行工艺操作。

4.规程：4.1中和工艺操作4.1.1中和操作工艺指标：PH 值：中和液、一母液7.0-7.6 二母液7.3-7.9浓度：24 Be′- 30Be′透光：中和液≥80％，一母≥65％；二母根据离心回母液料的情况进行调节。

料液温度：50 ℃ - 75 ℃4.1.2中和料的操作4.1.2.1打入活性炭(活性炭用量根据料液透光进行调节)，打入麸酸，开动搅拌，当料液液位到达1/3罐时，打开碱阀缓慢加碱，同时缓慢添加食用纯碱调节pH4.5-6.0，料温控制在50-75度；4.1.2.2打入麸酸10-14T后关闭料泵，调节浓度24-30Be′，脱色时间不低于30min，之后继续加碱调节pH，每隔10min检测一次，在60min内将pH调到7.0-7.6，停止搅拌；4.1.3一母的操作4.1.3.1加入活性炭(活性炭用量根据料液透光进行调节)，投入麸酸0.5-3T，开动搅拌，打开一母母液阀门，当料液液位到达3/4罐时检测pH值，如果pH 偏低打开碱阀调节pH，如果pH偏高添加麸酸调节pH，料温控制在50-75度；4.1.3.2脱色时间不低于30min，之后每隔10min检测PH值一次，在60min 内将pH调到7.0-7.6；用水调节浓度达到24-30Be′时，停止搅拌；4.1.4二母的操作4.1.4.1二母操作同一母的操作；4.1.4.2最后甩料时二母不再调pH值和浓度，根据离心回料pH值和浓度而定。

4.1.5板框操作4.1.5.1在进行板框过滤之前，操作人员要对pH值和浓度进行复查，检测结果无误后再过滤；4.1.5.2中和液、一母、二母分别打入一次板框进行过滤，10min后取板框过滤料液查pH值、浓度和透光，如果pH值和浓度超出要求范围，操作人员需停止过滤，并通知班长及调罐人员重新对料液进行调节；4.1.5.3经二次板框过滤后的料液由化验室取样检测，要求料液透光中和液≥80％，一母≥65％；二母根据离心回母液料的情况进行调节，调节好的料液打入三楼高位罐暂存；4.2 离交柱工艺操作4.2.1柱的预处理(新装柱的预处理)4.2.1.1新装柱填装完毕，然后放满水浸泡4小时；4.2.2.2稍水洗，然后用3倍树脂体积3％-4％盐酸浸泡2小时；4.2.3.3用凉水洗至流出液pH5.0备用；4.2.2上柱及压柱4.2.2.1打开一母、二母阀门开始放料，同时打开罐底清水排放阀门，0-10 Be′的料液作为低度水，10-20 Be′的料液作为高度水，浓度20Be′以上的料液打入料液储存罐。

工段安全标准化管理制度

工段安全标准化管理制度一、制度目的为了进一步加强工段安全管理工作，规范安全行为，减少安全事故的发生，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业生产车间工段的安全管理。

三、制度内容1.工段安全责任规定（1）工段负责人是本工段的安全生产第一责任人，对本工段安全生产全面负责，并对本工段安全生产目标达成、安全生产责任落实、安全生产管理有效性实施等方面提出建议、意见和汇报；（2）工段班组长是本工段安全生产的直接责任人，对本班组的班前安全会议召开、安全技能培训、安全隐患排查、安全生产违章整改等方面推行，并负责本班组安全日常工作指导，确保本班组的安全生产工作高效有序开展；（3）工段员工应认真执行工作正当化安排，执行安全操作规程，按时参加安全生产教育和技能培训，发现安全生产隐患应及时上报上级负责人，并积极参与隐患排查处理和安全生产宣传工作。

2.工段安全操作规程规定（1）工段操作规程应包括生产前准备、设备操作、应急处置等方面。

班组长应对规程内容和操作流程进行培训，并组织员工进行技能演练和实践操作；（2）工段操作规程应不断完善和提高，对规程内容和操作流程进行定期审核和更新，确保规程操作正确、有效、安全。

3.工段安全生产标准化管理（1）工段应根据企业安全生产标准化要求进行工作计划制定，确保工段安全生产标准化管理工作顺利运行；（2）工段安全标准化管理工作应按照标准化程序进行，按时落实安全生产标准化相关要求。

4.工段隐患排查和整改（1）班组长应每天对本工段内存在的安全生产隐患进行排查，并填写隐患报告，对紧急隐患应及时上报上级负责人；（2）工段内存在的隐患应及时进行整改，班组长应对整改措施和整改时间进行明确并跟踪督促，确保隐患得到有效控制。

5.工段安全预防措施（1）工段应根据生产环境和生产活动的实际情况，预先制定针对性的安全预防措施；（2）班组长应组织员工重视安全预防，推行安全技术防范、企业安全控制措施等，确保生产安全。

四、工段安全监督管理（1）公司安全生产部门应对生产车间工段安全生产情况实施监督，对工段安全生产存在的问题进行处理，并对工段生产活动提出建议；（2）工段安全生产应按照规章制度开展，安全责任和安全行为落实到位，对安全生产工作存在的问题要及时整改和处理。

中和、洗涤岗位操作规程(4篇范文)

中和、洗涤岗位操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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化合操作工安全操作规程

化合操作工安全操作规程一、入场前的准备工作1. 必须经过相关岗位培训和资质认证才能进行化合操作工作。

2. 检查个人防护装备是否齐全，包括防护服、眼镜、手套、面罩等。

3. 确认化合操作区域内的安全设施是否完好，如紧急出口、消防设备等。

4. 核对并熟悉化合操作工艺流程和相关安全标志。

5. 接受安全操作会议和指导，了解风险评估和应急预案。

二、化合操作过程中的安全措施1. 保持工作区域清洁整齐，定期清理溅落物和废弃物。

2. 使用合适的工具和设备，确保其良好运行并经过定期检修和维护。

3. 使用正确的化学品，并按照操作规程严格控制用量。

4. 遵守化学品储存规定，确保其安全防护和防止泄漏事故。

5. 在接触化学品前，必须仔细阅读和理解安全数据表，并按照其中的安全操作指南执行。

6. 遵守化合反应温度、压力和时间的操作要求，防止因错误操作导致事故发生。

7. 在进行有毒气体生成的化合反应时，必须配备良好的通风设施和人员防护装备，严禁在没有通风的地方操作。

8. 定期进行安全演练，提升应急处理和逃生能力。

9. 遵守禁烟和明火禁区规定，禁止在化合操作区域内吃饭、喝水和使用手机等。

10. 所有化合操作工作必须有两人及以上进行并相互监督，确保安全操作。

三、事故应急处理措施1. 发生化合操作事故时，首先要保护好自己的安全，迅速撤离事故现场，并利用紧急出口和楼梯进行疏散。

2. 及时启动安全报警系统，通知相关人员组织紧急处置。

3. 遵循事故应急预案，按照求生原则进行人员搜救和伤员救治。

4. 封闭事故区域，防止事故扩大，并采取适当的措施控制污染和泄漏。

5. 报告事故情况，并按照相关规定进行事故调查和处理，总结经验教训。

四、安全培训和技能提升1. 定期组织化合操作工安全培训，包括岗前培训、日常安全教育和定期考核。

2. 向化合操作工提供相关技能培训和学习机会，提升其技能水平和安全意识。

3. 不定期开展安全知识竞赛和演习，增强对安全操作规程的理解和执行能力。

中和岗位操作规程

中和岗位安全技术操作规程1.岗位任务将压榨工段提出的混合汁进行清净处理，经过加热、通入二氧化碳气体、加入磷酸、石灰乳等化辅料后进行沉降过滤，产生的清汁供蒸发；严格遵守工艺纪律，保证清汁达标，减少糖分损失。

2.工艺流程简介岗位工艺流程图混合汁经过一次加热后通入石灰乳、二氧化碳气体，然后进行二次加热，再进入沉降池进行沉降，产生的清汁供蒸发，泥汁进行过滤后产生的滤泥作农肥使用，滤清汁回到清汁箱。

3.工艺指标工艺控制指标数据备注混合汁PH值7.0—7.4清汁PH7.2-7.4一次加热温度℃65-70二次加热温度℃98-102硫熏强度lm18-22根据不同的生产情况，严格按照技术员要求进行控制，严格执行技术员的指令4.管理范围4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括10台加热器、2台硫熏器、1台沉降池、1台吸滤机、混合汁箱、中和汁箱、硫磺炉、石灰消和器、石灰乳箱及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。

4.2主要设备（见下表）序号设备位号设备名称规格及型号单位数量备注1中和器1800×700×700台22连续沉降器TDJ-168台13真空吸滤机无滤布75平方台14加热器列管式90平方台86混合汁泵开盖式TKG4-8台27中和汁泵台28清汁泵台29105.开停车操作程序5.1 硫熏器操作规程5.1.1开机准备中和器采样照明必须用36伏安全电压。

接触腐蚀性药物及辅料时，必须采取防护措施；检查所有仪器、药品是否齐全；检查喷嘴是否堵塞、容器有无杂物、阀门开关是否灵活、有无泄漏；打开所用设备管道蔗汁阀和采样小阀及一次硫熏SO2气体放空阀,同时关闭一、二次SO2气隔离阀、并提前三十分钟通知燃硫炉工点燃一次硫熏燃硫炉；启动石灰乳箱搅拌器、检查有无异常响声，并通知有关岗位将石灰乳、磷酸输送到高位贮箱；当压榨混合汁流出时，打开预灰乳阀，连续均匀地把石灰乳加入混合汁中，并不断检测预灰PH值，调节加灰量，使蔗汁预灰PH值稳定，并控制在工艺规程规定的范围内。

工段长岗位安全操作规程模版

工段长岗位安全操作规程模版一、岗位介绍1. 岗位名称：工段长2. 工作岗位：负责工段人员的管理、安排、指导及生产任务的完成3. 主要职责：(1) 确保工段生产安全；(2) 协调工段内部人员关系；(3) 安排工段生产任务；(4) 监督工段人员的操作行为；(5) 完成上级领导交办的其他任务。

二、基本要求1. 安全意识工段长应具备高度的安全意识，时刻关注工段生产安全，严格遵守相关安全操作规程。

2. 专业知识工段长应具备本岗位专业知识，了解工段生产工艺和设备操作流程，熟悉各类设备的使用方法与日常维护保养。

3. 行为规范工段长应以身作则，严禁违反工段的各项操作规定，不得私自改变工段工艺流程和操作方法。

三、安全操作规程1. 出勤与交接班(1) 工段长应按照规定时间出勤，并如实填写交接班记录。

(2) 交接班时，应与前任工段长进行详细交接，了解工段生产情况、人员安排、设备运行状态等。

2. 工段安全检查(1) 工段长应每天定时进行工段的安全检查，发现问题及时处理，并如实填写检查记录。

(2) 对于发现的安全隐患，工段长应立即上报并协助相关部门进行整改。

3. 人员管理(1) 工段长应负责对工段内的人员进行管理，确保人员的出勤情况与工作纪律。

(2) 工段长应关注人员的工作状态，及时发现并解决工作中的问题，指导人员按照规定进行操作。

4. 设备操作(1) 工段长应确保设备的正常运行，在设备投入使用前，应进行检查并确认设备无故障。

(2) 工段长应指导操作人员正确使用设备，如发现设备异常情况，应及时停机检修或上报维修部门。

5. 事故处理(1) 工段长应具备处理各类突发事故的能力，能够迅速判断事故性质，并采取相应措施保护人员安全。

(2) 在事故发生后，工段长应立即组织人员进行应急处理，并按照规定报告上级领导。

6. 文明生产(1) 工段长应倡导文明生产，组织人员进行岗位教育和培训，提高员工的职业素养。

(2) 工段长应督促工段内人员遵守岗位纪律，不得随意扔弃垃圾或乱堆放物品。

干吸工段安全技术操作规程范本

干吸工段安全技术操作规程范本一、工段概述干吸工段是指将湿法成衣在成品仓库中进行干燥处理的工段。

本工段为确保操作人员的人身安全，减少可能发生的事故，特制定本安全技术操作规程。

二、安全准备工作1. 操作人员在进入工段前，需佩戴符合要求的个人防护装备，包括耳塞、眼镜、防尘口罩和安全帽等。

2. 工段内应布置明显的安全警示标志，警示标志的内容包括禁止吸烟、防止火源等。

3. 确保工段内无明火、电路通畅并正常工作，防止由于电气原因引发火灾事故。

三、设备操作1. 操作人员在进行设备操作前，必须熟悉设备的使用方法和操作规程，并严格按照规程进行操作。

2. 确保设备的运行状态良好，无异常声响和异味，并及时上报由设备故障引发的风险。

3. 维护设备时，必须切断设备电源，避免意外启动导致人员伤害。

四、物料存储1. 工段内的物料存放必须符合防火安全规定，禁止将易燃易爆物品存放在工段中。

2. 物料存储区域必须保持整齐、干燥、通风，并保持通道畅通，以便于紧急情况下的疏散。

3. 禁止将未经处理的湿法成衣堆放过高，以免产生意外摔落事故。

五、清洁与日常维护1. 工段内的清洁工作必须定期进行，保持工环境整洁，防止灰尘和杂物对设备运行造成影响。

2. 定期对设备进行维护保养，包括清理灰尘、润滑部件等，确保设备处于良好的工作状态。

3. 维护工作必须在设备停机状态下进行，禁止在设备运行时进行任何维修工作。

六、紧急情况处理1. 发生火灾时，首先切断电源，使用灭火器灭火，同时报警并将情况告知现场人员。

2. 发现有人员受伤或发生其他紧急情况时，必须立即采取紧急救援措施，并及时报警。

3. 在紧急情况下，必须按照预先制定的应急预案进行处置，并组织人员有序疏散。

七、个人防护与职业健康1. 操作人员必须按照规定佩戴个人防护装备，严禁随意拆卸或不佩戴。

2. 工段内应设置清洗设备和设施，以保持操作人员的卫生和环境的清洁。

3. 定期开展职业健康检查，确保操作人员的身体状况符合工作要求，并对职业健康方面的问题进行及时处理。

15万吨磷酸一铵中和浓缩工段工艺设计

15万吨磷酸一铵中和浓缩工段工艺设计一、工艺流程：磷酸一铵中和浓缩工段主要包括磷酸一铵的中和反应和浓缩操作。

其工艺流程可分为以下几个步骤：1.预处理：将原料磷酸一铵进行预处理，包括过滤、除杂、降温等操作，将原料净化，便于后续反应和浓缩操作。

2.中和反应：将预处理后的磷酸一铵溶液与碱溶液进行中和反应，生成磷酸铵盐。

反应条件包括反应温度、反应时间、反应物料比等，需要根据具体工艺要求进行控制。

3.澄清分离：中和反应后，将反应液进行澄清分离处理，去除不溶性杂质和颗粒物，得到清澈的溶液。

4.浓缩操作：将澄清的反应液进行浓缩处理，去除其中的水分，得到浓缩物。

浓缩操作可以通过蒸发、结晶等方式实现，需要根据具体工艺要求选择合适的浓缩方法。

5.产品处理：对浓缩后的产物进行处理，包括过滤、晶体增大、干燥等操作，最终得到符合产品质量要求的磷酸一铵产品。

二、工艺参数及设备选择：1.中和反应参数：-反应温度：中和反应一般在25℃-40℃之间进行，可以根据具体情况进行调整。

-反应时间：根据反应速率和中和程度要求，确定合适的反应时间。

-反应物料比：根据中和反应的化学方程式，确定磷酸一铵与碱溶液的摩尔比，优化反应效果。

2.浓缩操作参数：-浓缩温度：根据磷酸一铵的热稳定性和浓缩效果，确定合适的浓缩温度。

-浓缩方法：可以选择蒸发浓缩、结晶浓缩等方式进行浓缩。

具体选用哪种方式需要综合考虑产品要求、成本和设备条件等因素。

3.设备选择：-中和反应釜：选择适当的反应釜进行中和反应，要求釜内材料与反应物相容，耐腐蚀性能好。

-澄清分离设备：可以选择过滤器、离心机等设备进行澄清分离。

-浓缩设备：可以选择蒸发器、结晶罐等设备进行浓缩处理，要求设备结构合理，操作便捷，能够满足工艺要求。

以上是关于15万吨磷酸一铵中和浓缩工段的工艺设计，包括工艺流程、工艺参数及设备选择等内容，可根据具体情况进行进一步优化和调整。

4.6二氯嘧啶工艺操作规程

4,6-二氯嘧啶岗位工艺安全操作规程
1、进入生产岗位穿戴好劳保护品，严格遵守劳动、工艺纪律。

2、严格按照各项工艺指标进行操作，定时做好安全巡查工作。

3、工艺安全操作规程
3.1 反应工段：向反应釜中投入三氯氧磷、4,6-二羟基嘧啶、二甲苯，开启搅拌，加热，釜内温度达到30℃时缓慢滴加N,N-二甲基苯胺至反应釜中，控制滴加温度不超过60℃，滴加结束后保温反应1.5小时，保温温度控制在78℃左右，最高不超过80℃。

反应釜压力控制在0.1-0.2MPa。

3.2 水解中和工段：将反应液打入高位中转槽待用，将冷冻水、二甲苯投入水解釜中，开启搅拌将反应液缓慢滴入水解釜，控制釜内温度不超过45℃。

水解结束30分钟后加入氢氧化钠调pH至中性。

静置半小时分层，将下层水层分入中转槽外送，上层油层分至水洗釜。

3.3 水洗工段：向水洗釜中加水，开启搅拌15分钟后静置半小时分层，将下层水层分入中转槽套用，上层油层分至蒸馏釜。

3.4 脱溶蒸馏工段：开启蒸馏釜搅拌，加热，常压蒸馏出二甲苯，回收二甲苯套用。

再减压将110℃~130℃馏分蒸出至结晶釜中。

5、结晶工段：向结晶釜中加入二甲苯、冷却结晶，离心、干燥得到产品。

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中和岗位操作规程(4篇范文)

中和岗位操作规程（4篇范文）【第1篇】中和岗位操作规程1.岗位任务将压榨工段提出的混合汁进行清净处理，经过加热、通入二氧化碳气体、加入磷酸、石灰乳等化辅料后进行沉降过滤，产生的清汁供蒸发；严格遵守工艺纪律，保证清汁达标，减少糖分损失。

3.工艺指标工艺掌控指标数据备注混合汁ph值7.0—7.4依据不同的生产情况，严格依照技术员要求进行掌控，严格执行技术员的指令清汁ph7.2—7.4一次加热温度℃65—70二次加热温度℃98—102硫熏强度lm18—224.管理范围4.1管辖区域：本岗位管辖范围包含10台加热器、2台硫熏器、1台沉降池、1台吸滤机、混合汁箱、中和汁箱、硫磺炉、石灰消和器、石灰乳箱及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。

4.2重要设备（见下表）序号设备位号设备名称规格及型号单位数量备注1中和器1800×700×700台22连续沉降器tdj—168台13真空吸滤机无滤布75平方台14加热器列管式90平方台86混合汁泵开盖式tkg4—8台27中和汁泵台28清汁泵台29105.开停车操作程序5.1硫熏器操作规程5.1.1开机准备中和器采样照明必需用36伏安全电压。

接触腐蚀性药物及辅料时，必需采取防护措施；检查全部仪器、药品是否齐全；检查喷嘴是否堵塞、容器有无杂物、阀门开关是否敏捷、有无泄漏；打开所用设备管道蔗汁阀和采样小阀及一次硫熏so2气体放空阀,同时关闭一、二次so2气隔离阀、并提前三十分钟通知燃硫炉工点燃一次硫熏燃硫炉；启动石灰乳箱搅拌器、检查有无异常响声，并通知有关岗位将石灰乳、磷酸输送到高位贮箱；当压榨混合汁流出时，打开预灰乳阀，连续均匀地把石灰乳加入混合汁中，并不绝检测预灰ph 值，调整加灰量，使蔗汁预灰ph值稳定，并掌控在工艺规程规定的范围内。

烘干工段安全技术操作规程范文

烘干工段安全技术操作规程范文第一章总则第一条为加强烘干工段的安全管理，保障员工的生命财产安全，根据有关法律法规和公司的安全管理制度，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于烘干工段的生产和维护工作人员，包括操作人员、维修人员、管理人员等。

第三条烘干工段的安全管理应贯彻“安全第一、预防为主、综合治理、依法管理”的原则，确保生产过程中的安全可控。

第四条员工对于操作规程应进行熟悉和培训，并定期进行安全技术知识的培训和考核。

第五条任何人发现烘干工段的安全隐患应及时向管理人员报告，不得隐瞒、谎报或者采取其他方式掩盖。

第二章安全防护设备的使用第六条在进行烘干作业之前，所有操作人员都必须佩戴相应的防护设备，包括头盔、防护服、护目镜、耳塞等。

第七条任何情况下，禁止操作人员穿着拖鞋或者赤脚进入烘干区域。

第八条防止烘干机突然启动的措施包括：在入口处设置保护栏，设置机器启动警示标识，及时清理杂物等。

第九条操作人员在进入烘干机内部进行维修、保养等工作时，必须先将烘干机停机，并断开电源，采取有效的封锁措施，防止误操作导致意外发生。

第十条烘干工段应配备专用的灭火器材，并定期进行维护和检查保证其正常使用。

第三章安全操作规程第十一条操作人员在进行烘干作业之前，必须对烘干机进行全面检查，确保其正常运行，无异常情况。

第十二条烘干作业过程中，操作人员应时刻注意观察烘干机的运行状态，如发现异常情况，应及时停机检修。

第十三条烘干工段禁止将易燃、易爆物品放置在烘干机周围，防止引发火灾。

第十四条烘干机内部的灰尘、杂物等应定期清理，防止积累过多而导致火灾。

第十五条操作人员不得随意改动烘干机的设备和程序，只有在经过授权和培训的情况下，才能进行相关的调整和操作。

第十六条任何人不得在未经授权的情况下，私自进入烘干工段的操作区域。

第十七条烘干工段在遇到特殊天气情况或机器故障时，应立即停机，并及时采取相应的应急措施，确保员工的安全。

第四章事故处置和应急措施第十八条在烘干工段发生意外事故时，首先要立即停机，并启动紧急停机控制装置。