精轧螺纹钢施工操作要点
精轧螺纹钢预应力施工作业指导书
仙南高速A4标精轧螺纹钢预应力施工作业指导书精轧螺纹钢预应力施工作业指导书一、精轧螺纹钢的施工1.施工标准精轧螺纹钢检验套用《国际精轧螺纹钢标准》，施工技术规范套用公路桥梁施工技术规范。
2.施工工艺精轧螺纹钢的施工顺序为：预应力材料下料和制作→钢筋绑扎及预应力筋固定→混凝土浇筑→预应力筋张拉→封锚，灌浆。
2.1 预应力材料的下料及制作严格按照规范要求对现场的材料进行外观、外观尺寸、机械性能及硬度检验。
精轧螺纹钢下料长度包括锚下长度、张拉及固定端的工作长度。
锚下长度按设计要求下料，张拉端露出锚具长度不小于6倍螺距，取10cm；固定端露出锚具长度按设计要求，如果设计无要求，必须露出锚具长度不小于精轧螺纹钢外径，取3.6cm。
下料时，必须用电动砂轮切割精轧螺纹钢，严禁采用电焊或氧割，同时用砂轮或锉刀对切口进行修整。
2.2 混凝土浇筑振捣时应注意混凝土振捣棒不得碰触预埋波纹管，并派专人观察管道有无蠕动，发现异常，及时修整。
混凝土浇筑完后，对管道进行检查、通水、通气。
若发现进浆或其它原因造成管道堵塞，应及时处理，以免影响以后预应力的施加。
对当时无法处理的管道，应编号记录，在张拉前处理完毕。
2.3 预应力筋张拉张拉前必须对管道进行检查、清理，应特别注意张拉端垫板与螺帽之间及排气孔的清理。
对一些因端面与孔道中心线有偏差的管道，应做特别处理。
应定期对张拉设备及液压系统组成部分进行校正检查（包括千斤顶、油泵、高压油管和压力表）。
张拉程序：1)对每一根管道进行手工预紧，保证千斤顶容易对中2)施加10%σcon（σcon为张拉控制应力）的初始应力，量取初始读数3)施加100%σcon，持压2min~3min，量取最终读数，结束。
为了保证预应力施加准确，应严格按照施工技术规范进行。
预应力伸长量应根据实际原材料取值，并予以调整。
3.管道灌浆使用泥浆搅拌机拌浆，进行稠度测试后，利用泥浆泵对管道按编号自下而上逐条进行处理。
灌浆前对所有管道必须进行通水和吹气。
挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度
挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度摘要：1.挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的定义和计算方法2.影响挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的因素3.挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的选择和应用4.挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的施工要求和注意事项正文：挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度是指在桥梁挂篮施工中，锚固螺纹钢的外露部分长度。
这一长度对于挂篮的稳定性和安全性有着重要的影响。
本文将详细介绍挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的相关知识。
一、挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的定义和计算方法挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度通常由以下公式计算得出：外露长度= 锚固长度- 锚头长度其中，锚固长度是指从锚固螺纹钢的锚头至第一个螺纹之间的距离，锚头长度是指锚头的外径乘以π。
二、影响挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的因素挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度主要受以下因素影响：1.桥梁结构形式：不同形式的桥梁结构对挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的要求不同。
2.工程设计要求：设计要求会影响锚固螺纹钢的锚固长度和锚头长度，从而影响外露长度。
3.施工条件：包括施工现场的环境、气候等因素，会影响外露长度的实际施工效果。
三、挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的选择和应用在选择挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度时，需要综合考虑上述因素，并根据实际情况选择合适的尺寸。
在实际应用中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保挂篮的稳定性和安全性。
四、挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的施工要求和注意事项在施工过程中，需要注意以下几点：1.确保锚固螺纹钢的质量，避免因质量问题导致外露长度不足或过度。
2.按照设计要求进行预先加工，确保外露长度的准确性。
3.在施工过程中，随时检查外露长度的实际情况，如有异常应及时处理。
综上所述，挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度对于桥梁挂篮施工具有重要意义。
桥梁悬浇挂篮上部与底篮精轧螺纹钢吊杆连接工艺
桥梁悬浇挂篮上部与底篮精轧螺纹钢吊杆连接工艺
桥梁悬浇挂篮上部与底篮精轧螺纹钢吊杆连接的工艺一般可采用以下步骤：
1. 准备工作：准备好悬浇挂篮上部和底篮的螺纹钢吊杆，确保其质量和数量符合要求。
2. 悬浇挂篮上部连接：将悬浇挂篮上部的螺纹钢吊杆的一端插入悬浇挂篮上部的孔洞中，确保插入深度符合要求。
3. 固定悬浇挂篮上部：使用扳手或扳手套筒将螺纹钢吊杆的另一端与悬挂挂点固定，拧紧至达到要求的扭矩。
4. 底篮连接：将底篮的螺纹钢吊杆的一端插入底篮的孔洞中，确保插入深度符合要求。
5. 固定底篮：使用扳手或扳手套筒将螺纹钢吊杆的另一端与底篮的固定点连接，拧紧至达到要求的扭矩。
6. 检查连接：检查吊杆与挂篮的连接是否牢固，确保没有松动或脱落的情况发生。
7. 完成工序：确认所有的螺纹钢吊杆都已连接完毕，并经过检查合格后，方可进行后续的操作或施工。
精轧螺纹钢外露2至3扣的依据标准
精轧螺纹钢外露2至3扣的依据标准1. 引言精轧螺纹钢是建筑领域中常用的一种材料，它具有优良的机械性能和加工性能，被广泛应用于混凝土结构中。
外露2至3扣是对精轧螺纹钢表面质量的一个重要指标，也是建筑施工中需要严格遵守的标准之一。
本文将从外露2至3扣的依据标准出发，深入探讨精轧螺纹钢质量的重要性和相应的标准要求。
2. 精轧螺纹钢的外露2至3扣标准解析外露2至3扣是指精轧螺纹钢表面的凹陷和突起的标准范围。
根据国家标准《钢筋和预应力钢筋机械连接用螺纹》（GB 10944-2009）规定，在外露2至3扣的范围内，精轧螺纹钢的表面质量被认为是合格的，符合使用要求。
具体而言，外露2至3扣的标准要求是指允许出现少量微小的凹陷和突起，但不得影响其使用功能，且数量和尺寸均受到严格控制。
3. 精轧螺纹钢表面质量的重要性精轧螺纹钢作为连接建筑构件的重要材料，其表面质量直接关系到连接的牢固程度和整体结构的安全性。
外露2至3扣作为表面质量的标准之一，对于保障精轧螺纹钢的使用效果和使用寿命具有重要意义。
精轧螺纹钢在施工中承受巨大的拉力和扭转力，其表面质量的好坏直接关系到连接的可靠性和结构的稳定性，因此外露2至3扣的标准要求不容忽视。
4. 标准要求的实际应用根据外露2至3扣的依据标准，施工单位在使用精轧螺纹钢时需要严格按照国家标准的要求进行选材和验收。
在采购过程中，施工单位需要选择正规的生产厂家和有资质的产品，以确保精轧螺纹钢符合外露2至3扣的标准要求。
在施工过程中，对于已安装的精轧螺纹钢需要定期进行检测和维护，及时发现和处理表面质量不合格的情况，以确保建筑结构的安全性和稳定性。
5. 个人观点和总结外露2至3扣作为精轧螺纹钢表面质量的标准之一，在建筑工程中具有重要的应用价值。
严格遵守外露2至3扣的依据标准，不仅可以保障建筑结构的安全和稳定，也有利于延长精轧螺纹钢的使用寿命。
作为建筑材料使用中不可或缺的一部分，精轧螺纹钢的质量标准始终需要引起广泛的重视和关注。
钢筋工程施工标准工艺要点
钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。
接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。
4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。
3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
4、垫块采用厂家生产定型垫块。
管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。
2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
3、垫块采用厂家生产定型垫块。
第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。
3、厨卫间使用钢筋马镜。
4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。
绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。
精轧螺纹钢国标
精轧螺纹钢国标
摘要：
一、精轧螺纹钢概述
二、精轧螺纹钢国家标准
三、精轧螺纹钢的规格和型号
四、精轧螺纹钢的应用领域
五、精轧螺纹钢锚具的选择和使用
正文：
一、精轧螺纹钢概述
精轧螺纹钢，又称预应力混凝土用螺纹钢筋，是一种大直径、高强度、高尺寸精度的直条钢筋。
它在整根钢筋上轧有外螺纹，可以在任意截面处连接或锚固。
由于其高强度、易连接等特性，广泛应用于大型水利工程、建筑中的连续梁和大型框架结构等工程。
二、精轧螺纹钢国家标准
我国的精轧螺纹钢标准号为GB1499-1998，规定了预应力混凝土用螺纹钢筋的规格、尺寸精度、强度等要求。
三、精轧螺纹钢的规格和型号
精轧螺纹钢的规格主要包括M20、M25、M32、M36、M40、M50等，还有一些特殊规格如M63.5。
其型号根据强度等级分为PSB500、PSB785、PSB830、PSB930、PSB1080等。
四、精轧螺纹钢的应用领域
精轧螺纹钢主要应用于预应力混凝土结构，如桥梁、高速公路、高铁、高层建筑等大型工程项目。
五、精轧螺纹钢锚具的选择和使用
精轧螺纹钢锚具的选择应根据螺纹钢的规格和强度等级来确定。
常用的锚具有JLM-25、JLM-32等，包含螺母、垫板、螺旋筋三件套。
使用时，应根据设计要求和施工条件，选择合适的锚具和连接方式。
综上，精轧螺纹钢是一种重要的建筑材料，其国家标准、规格型号、应用领域以及锚具的选择和使用，都是建筑设计和施工中需要重点考虑的内容。
精轧螺纹钢技术标准
精轧螺纹钢技术标准
精轧螺纹钢是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑结构中的钢筋混凝土工程。
它具有优良的机械性能和加工性能，能够满足建筑工程对钢材强度和韧性的要求。
为了确保精轧螺纹钢的质量和安全性，制定了一系列的技术标准，以规范其生产和使用。
首先，精轧螺纹钢的生产应符合国家标准和行业标准的要求。
生产厂家应当具
备相应的生产许可证和资质，严格按照标准要求进行生产制造，确保产品质量稳定可靠。
在生产过程中，需要对原材料进行严格的质量控制，确保原材料的化学成分和机械性能符合要求。
同时，生产工艺也需要严格控制，确保产品的尺寸精度和表面质量符合标准要求。
其次，精轧螺纹钢的质量检测应当严格执行相关标准和规定。
对产品的化学成分、机械性能、尺寸精度、表面质量等方面进行全面检测，确保产品达到标准规定的要求。
对于不合格品，应当及时进行处理，不能流入市场和工程建设中，以免造成安全隐患。
此外，精轧螺纹钢的使用也需要符合相关的技术标准。
在工程施工中，需要严
格按照设计要求和规范进行使用，确保钢材的连接和使用符合要求。
对于特殊工程和重要工程，还需要进行相应的验收和监测，确保工程质量和安全。
总的来说，精轧螺纹钢技术标准的制定和执行，对于保障建筑工程的质量和安
全具有重要意义。
只有严格执行标准要求，才能够确保精轧螺纹钢的质量稳定可靠，从而保障工程的质量和安全。
希望生产企业和施工单位能够重视技术标准的执行，共同维护建筑工程的质量和安全。
精轧螺纹钢机械连接工艺流程
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在进行精轧螺纹钢机械连接施工之前，需要进行充分的准备工作。
浙江精轧螺纹钢施工方案
浙江精轧螺纹钢施工方案一、项目背景和目标浙江精轧螺纹钢项目是浙江省某大型钢铁企业计划建设的一项重点项目。
该项目的目标是提供高质量的螺纹钢产品，满足市场需求，并成为区域内乃至全国范围内的重要供应商。
二、施工流程和关键节点2.1 施工流程该项目的施工流程主要包括以下步骤：1.土地准备：清理和平整项目用地，确保施工的平稳进行。
2.基础设施建设：包括道路、给水排水、电力等基础设施的建设。
3.设备采购和安装：根据项目需求，采购相应的精轧钢筋设备，并进行安装、调试。
4.厂房建设：建设适用于精轧螺纹钢生产的厂房，包括主体建筑和辅助设施。
5.生产线调试和试生产：针对精轧钢筋生产线进行调试，并进行试生产，确保设备正常运行。
6.正式生产：项目达到设计要求后，开始正式投产，进行大规模的精轧螺纹钢生产。
2.2 关键节点在整个施工流程中，有几个关键节点需要特别注意：1.设备采购和安装：设备的选择和安装对项目的推进和效果具有重要影响，需保证设备的质量和性能满足项目要求。
2.厂房建设：厂房的设计和建设需要充分考虑到精轧螺纹钢生产的特点，确保生产过程顺畅。
3.生产线调试和试生产：通过对生产线的调试和试生产，能够及时发现和解决问题，为正式投产做好准备。
4.正式生产：项目正式投产后，需密切关注产品质量和生产效率，不断优化和改进生产工艺和管理措施。
三、安全和环保措施在施工和正式生产过程中，为确保安全和环保，需要采取以下措施：1.安全措施：包括施工现场的安全警示标识、安全教育和培训、合理的工作安排等，以预防和避免各类事故的发生。
2.废水处理：建立废水处理系统，对产生的废水进行处理，达到排放标准。
3.废气处理：安装废气处理设施，对产生的废气进行处理，减少对大气的污染。
4.垃圾分类和处理：要求施工人员对生活垃圾和施工废弃物进行分类，并进行妥善处理，最大限度地减少对环境的影响。
四、项目管理和质量控制为了保证项目的顺利进行和产品的质量，需要进行有效的项目管理和质量控制：1.项目管理：建立健全的项目管理体系，明确项目目标、任务和责任，并进行有效的沟通和协调，确保项目按计划进行。
浅谈精轧螺纹钢的安全使用和维护
浅谈精轧螺纹钢的安全使用和维护蔡伟文(广东省水电二局股份有限公司,广东增城511340)摘 要:随着高架桥的施工,精轧螺纹钢的使用越来越广泛,主要介绍了精轧螺纹钢在施工中的安全使用及维护。
关键词:精轧螺纹钢;高架桥;弹性变形中图分类号:T U39 文献标识码:B 文章编号:1004—5716(2007)08—0209—021 概述精轧螺纹钢在本工程描述:本工程是选用挪威NRS 公司生产的下行式架桥机。
其工作形式是架桥机整机依靠绑在桥墩是的3对支撑托架上(支撑)和行走完成整个架桥过程。
精轧螺纹钢在架设过程中的主要作用:连接两支撑托架支撑住整个架桥设备重量和整个节段梁体的重量。
在施工过程中它质量和张拉结果不但直接影响到主梁在推进过程的稳定性和龙门吊在架设过程中行走的平稳性,更严重的是造成桥梁倒塌和人员伤亡等重大安全事故。
根据本标段最长跨度桥梁(32.5m )来计算,其受力载荷分布情况详见表1。
表1 受力载荷分布表名称数量单件重量(t )总重(t )龙门吊15050端头梁21020悬挂梁11333端头预制梁23872中间预制梁1135385主梁255110鼻梁4936推进小车4312支撑托架自重10440合计总重758 如果再加上张拉设备和架设人员我们的精轧螺纹大概要承受760t 的重力(拉力),主要受力的是上面10条。
其受力载荷如图1所示。
即单端精轧螺纹所受力10×F 1×3.0=190×3.5F 1=22.2(t )整条精轧螺纹所受的拉力F 0=44.4t (在实际架设图1 受力载荷示意图过程中每条精轧螺纹张拉绑力为50t )。
根据以上的数据和力学分析:我们的整条精轧螺不仅在实际架设过程中担负着重之加重的作用,同时与我们的生命财产息息相关。
2 精扎螺纹钢的安全使用和维护(1)首先我们要全面了解和认识精轧螺纹钢。
它是一种含硅、锰等等的高强度复合材料。
以支撑托架Y1030— 36m m 的精轧螺纹钢为例。
预应力精轧螺纹钢张拉
精轧钢筋施工时，采用张拉应力和伸长值双控，实际伸长值与理论伸长值误差不得超过6％，预应力后张拉技术一般用于预制大跨径简支连续梁、简支板结构，各种现浇钢筋结构或块体拼装结构。
精轧螺纹钢筋张拉是一项技术性很强的工作，汇赢钢铁精轧螺纹钢筋张拉是精轧螺纹钢砼结构的关键工序，施工质量关系到桥梁的安全和人身安全，因此必须慎重对待。
一般现行常接触到的精轧螺纹钢钢材主要：有精轧螺纹钢混凝土用钢绞线、PC光面钢丝、刻痕钢丝、冷拔低碳钢丝、精轧螺纹钢等材料。
对于后张法精轧螺纹钢施工时孔道成型方法主要有：金属螺旋管、胶管抽芯、钢管抽芯、充气充水胶管抽芯等方法。
本人接触多的是混凝土精轧螺纹钢钢绞线（PCstrand、1×7公称直径15,24mm，fpk ＝1860Mpa，270级高强底松弛）悬臂浇筑法是利用悬臂原理以精轧螺纹钢为支承逐段浇筑。
精轧螺纹钢是一个能够行走移动的活动支承架,精轧螺纹钢悬挂在已经张拉锚固的梁段上,悬臂浇筑时梁段的模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉、压浆等工序均在精轧螺纹钢上进行。
当完成本节梁段施工后,解除精轧螺纹钢的约束,精轧螺纹钢对称向前各移动一个梁段,进行下一对梁段施工,如此循序前进,直到悬臂梁段浇筑完成。
所以精轧螺纹钢既是空中施工平台,又是预应力筋未张拉前的承重结构。
预应力混凝土连续箱梁竖向精轧螺纹钢施工工艺和质量控制
4.2、为保证张拉竖向预应力钢筋后的有效预应力作用在混凝土上，张拉槽口低于箱梁顶板10cm, 螺旋钢筋与上下垫板点焊连接。
4.3、所有的竖向预应力钢筋进场后必须按照试验规定进行严格的试验和检验，合格后才能投入使用。
4.4、预应力钢筋进场后应覆盖存放，严格保管，避免直接暴露在空气中和受到电气焊损伤，受损伤的预应力钢筋坚决不能使用。
0→初始应力10% →100%σcon 锚固。
首先清理锚垫板，在锚垫板上作测量伸长量的标记点，并量取从钢筋头与垫板上标记点之间的竖向距离作为计算伸长量的初始值，张拉至每个阶段分别量取从钢筋头至锚垫板上标记点的竖向距离并做好记录，最后计算出实际伸长量△L，并将该值与理论计算值进行比较。竖向预应力筋张拉采用张拉力和伸长量双控，若差值在-6%～+6%内，则在二次张拉后24小时内完成压浆；若误差超过-6%～+6%，则分析原因并处理后再继续张拉至满足要求。张拉完毕后，采用扳手旋紧螺母，然后卸载锚固。本工程均采用二次张拉工艺，在成桥后10～15天以同样的张拉力进行复张拉。
精轧螺纹钢张拉压浆技术交底
一：施工准备
1、张拉机械及材料准备：
（1）材料：六角螺母、承力板、连接器。
（2）机械器具：千斤顶、油泵、钢尺、油表。
2、压浆机械及材料准备：
（1）材料：水泥、减水剂、膨胀剂、水、
（2）机械器具：高速制浆机、储浆罐、压浆泵、压力表、压浆管、阀门。
3、技术准备：
相关人员熟悉张拉及压浆流程，混凝土强度达到90%。
二、施工方法、工艺
1、精轧螺纹钢张拉：
①张拉顺序：将锚固端板清理干净→旋上六角螺母→用连接器连接千斤顶张拉杆与预应力钢筋→安装工具锚→按规范程序张拉到张拉控制力的10%，20%，100%并量测伸长值→检查伸长值是否满足要求→持荷5分钟→上紧六角螺母进行锚固→卸载→旋下工具锚。
②精轧螺纹钢采用单根张拉，张拉时两边对称同时进行。
②压浆必须连续进行，不得中途中断。
三：质量要求
1、精轧螺纹钢张拉
张拉实际伸长值与理论伸长值偏差在6±以内
2、精轧螺纹钢压浆
1水泥强度等级采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆的稠度控制在14s~18s之间。
2孔道压浆的水泥浆必须严格按照配合比进行拌制，压浆时排气孔应有水泥浓浆溢出，每个孔道要密实、饱满。
（5）压浆过程中，压浆管必须与灰浆泵连接牢固，密切注意压浆设备，出现异常时及时停止操作。
（6）作业结束后，及时清洗压浆设备。
③对每一根张拉进行记录,包括初始应力时实际伸长值，控制应力时的实际伸长值，以及相对应的油表读数。
2、精轧螺纹钢压浆：
精轧螺纹钢张拉完成后48小时内进行压浆，压浆采用配合比如下：
材料
水泥
水
减水剂
精轧螺纹钢施工操作要点
精轧螺纹钢施工操作要点文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]精轧螺纹钢施工操作要点竖向预应力筋采用40s i2M n M O VΦ∠32的高强精轧螺纹粗钢筋,设计张拉力为542K N,其中箱梁内侧一排竖向预应力筋张拉锚固力为450K N,采用梁顶一端张拉的方式,三处施工的高强精轧螺纹粗钢筋的定尺长度为8.0m和9.0m两种,设计长度超过以上两种的均需使用Y G L-32联接器连接。
为了保证施工质量，应遵守以下要求:1.精轧螺纹钢的联结器位置应在粗钢筋中底部,以免与纵向预应力筋发生碰撞,具体下料长度按照技术交底执行;2.各根钢筋的联结器应相互错开,50c m范围内联结器(及其扩孔段)数量不宜大于钢筋总数的25%;3.精轧螺纹钢筋的波纹管内径为ф50,联结器位置波纹管内径为ф80,长度40c m,施工时应保证ф80波纹管与ф50波纹管的连接质量，以免漏浆,两端用封口胶密封。
4.精轧螺纹钢宜用砂轮锯切割下料,严禁用电焊或氧气切割.5.精轧螺纹钢用连接器连接,接长端需用油漆画出1/2联接器长度，以保证被连接钢筋与联结器相对位置的准确;6.在搬运、安装精轧螺纹钢时,应避免碰伤螺纹,严禁点焊精轧螺粗钢筋;7.非张拉端(即下端)钢筋外露出螺母的长度为4c m,距梁底为 2.5c m,张拉端(即上端)张拉前钢筋外露出锚具的长度应大于15c m.8.竖向预应力筋的孔道中心线与孔道端头的端面应该垂直，防止精轧螺纹钢筋受拉受弯折断.不垂直误差不应大于±3%.9.为了减少摩擦阻力，精轧螺纹钢的张拉顺序为:0→σ0→0→0.5σk→σk的操作顺序进行张拉锚固.10.竖向预应力筋的相互间距偏差为±2m m,可采用固定架定位,以免影响挂篮主桁系统的安装.11.张拉操作步骤:(1).安装垫板和锚具,用扳手拧紧锚具;(2.)将穿心拉杆拧在精轧螺纹钢筋上,至少旋满八圈螺纹;(3.)千斤顶就位套在精轧螺纹钢筋和穿心拉杆上,其撑脚抵紧混凝土端部的锚下垫板,其链轮套管套上锚具螺母,拧紧穿心拉杆螺线.(4).由前油嘴向张拉缸进油,使回程缸由后油嘴回油,活塞后相应数值时,量移带动穿心拉杆张拉精轧螺纹筋.当油压达到σ相应数值时,量测最终伸长值并计测初始伸长值,当油压达到σk算张拉伸长值.若符合理论计算值,则旋转拧紧装置,拧紧锚具螺母.(5).由后油嘴向回程缸进油,使张拉缸由前油嘴回油,治塞前移复位,完成张拉.(6).压浆采用从下往上压,上端安置排气孔,下端安装压浆管.安装于箱梁内侧,便于压浆.铁五局三处七队技术室。
psb精轧螺纹钢预应力抗浮锚杆(桩)技术规程
psb精轧螺纹钢预应力抗浮锚杆(桩)技术规程PSB精轧螺纹钢预应力抗浮锚杆(桩)技术规程一、引言PSB精轧螺纹钢预应力抗浮锚杆(桩)是一种新型的地质工程材料，它能够有效地抵抗土体的浮力，确保基础结构的稳定性和安全性。
本技术规程旨在规范PSB精轧螺纹钢预应力抗浮锚杆(桩)的设计、施工和检验要求，保证工程质量和工期的达到预期目标。
二、术语和定义1. PSB精轧螺纹钢预应力抗浮锚杆(桩)：是一种通过将PSB精轧螺纹钢杆锚固于土体中，通过钢筋的应力传递实现的抗浮措施。
2. PSB精轧螺纹钢：是一种具有高强度和高延性的钢材，经过精确的冷轧成型而成。
3.预应力：通过施加预先确定大小的张拉力于钢杆上，以增加钢杆的抗拉能力。
4.抗浮控制力：通过预应力施加在钢杆上，抵抗土体的浮力从而保证基础结构的稳定性。
三、设计要求1.技术指标：a) PSB精轧螺纹钢的材质应符合相关标准的要求，力学性能稳定。
b)抗浮锚杆(桩)钢筋的预应力设计应满足土体的荷载特性和工程结构的要求。
c)抗浮锚杆(桩)的设计应满足抗浮控制力的要求，确保基础结构的稳定性。
2.施工要求：a)施工前应进行详细的勘察和试验，确保施工地点的土体性质和工程造价评估的准确性。
b)施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，避免施工过程中的误差和质量问题。
c)施工完毕后，应进行严格的检验和测试，确保抗浮锚杆(桩)的质量和性能符合设计要求。
3.检验和验收：a)施工完成后，应由专业的检验机构对抗浮锚杆(桩)的质量和性能进行非破坏性检测和验收。
b)检测和验收结果应符合设计要求，并出具相应的检测报告和验收证书。
四、安全措施1.施工过程中，应严格遵守安全作业规范，确保工人的人身安全。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
3.施工设备和工具应符合安全要求，并定期进行检修和维护。
五、质量控制和验收1.施工过程中，应进行质量控制，确保材料的质量和施工的质量符合设计要求。
钢筋技术操作规程
钢筋技术操作规程钢筋是建筑工程中重要的材料之一，其正确的操作规程是保证工程质量和施工安全的关键。
以下是钢筋技术操作规程的一些要点：一、施工前准备1.钢筋的质量检查：在施工前，应对所有要使用的钢筋进行外观检查和抽样检测，确保材料的质量符合规定标准。
2.施工现场准备：在施工现场，应清理好杂物，保持地面平整、干净。
并设置临时钢筋存放区，避免钢筋受潮或变形。
3.施工工具准备：准备好必要的施工工具，如钢筋切割机、钢筋弯曲机、手工扎钢筋工具等。
二、钢筋的切割与连接1.切割：按照设计要求和施工图纸的标注，采用适当的钢筋切割机进行切割。
切割面应平整、垂直于钢筋轴线，并无明显裂纹。
2.连接：钢筋连接常用的方式有搭接、焊接、绑扎等。
搭接的长度应符合规定，并借助螺栓、箍筋等钢筋连接件进行固定。
三、钢筋的弯曲和制作1.弯曲：钢筋的弯曲应按照设计要求进行，采用专用的钢筋弯曲机进行操作。
弯曲半径应符合规定，弯曲后无明显断裂、裂纹等缺陷。
2.制作：根据施工图纸，将切割、弯曲好的钢筋按序号、规格等进行组装、制作。
钢筋的连接点应牢固可靠，不应出现错位、偏斜等情况。
四、钢筋的安装和固定1.钢筋的安装：根据设计图纸，按照布筋图示进行钢筋的安装。
安装过程中应注意钢筋的位置、间距等要求，并采取支撑、固定措施防止其移位。
2.钢筋的固定：钢筋的固定可以采用绑扎、焊接、卡夹等方式。
绑扎时要求牢固、结实，焊接时要求焊缝牢固、均匀，并避免漏焊、冷焊等缺陷。
五、钢筋的保护与质量检验1.钢筋的保护：在钢筋安装完成后，应及时对其进行防锈处理和防腐涂覆。
同时，施工现场应采取防水、防尘等措施，保护钢筋免受外界环境的侵蚀。
2.钢筋的质量检验：钢筋的质量检验是保证施工质量的重要环节。
应按照相关标准进行验收，包括外观质量、尺寸偏差、强度、伸缩性等指标的检测。
钢筋技术操作规程是保证工程质量和施工安全的关键。
施工前的准备工作、钢筋的切割与连接、弯曲和制作、安装和固定，以及保护和质量检验等环节都需要严格按照规程操作。
精轧螺纹钢螺母的应用及使用注意事项
精轧螺纹钢螺母的应用及使用注意事项
精轧螺纹钢螺母，是精轧螺纹钢配件锚具的一个重要组成部分，又称精轧螺纹钢螺帽。
精轧螺纹钢螺母（YGM螺母）分为平型螺母（上螺母）和锥型螺母（下螺母），平型螺母常用于固定端，锥型螺母常用于张拉端。
湖南新桥钢铁精轧螺纹钢螺母的规格为20mm，25mm，32mm，36mm，40mm，材质有45#，40Cr材质两种，硬度值在22-33之间。
精轧螺纹钢螺母用于新桥钢铁精轧螺纹钢的锚固连接，应用领域为：公路桥梁、铁路桥梁、城市立交、城市轻轨、高层建筑、水利水电大坝、港口码头、岩体护坡锚固、基础加固、隧道矿顶锚顶等。
普通螺母通俗称螺帽，作用范围比较广，常用于机械锚固。
使用方法：可以直接配精轧螺纹钢使用，拧入精轧螺纹钢既可以。
也可以把一个与钢筋配套的垫板拧入有螺旋筋的一端，然后再拧上一个螺母。
主要特点：新桥钢铁精轧螺纹钢螺母具有连接、锚固简便，粘着力强，张拉锚固安全可靠，施工方便等优点，而且节约钢筋，减少构件面积和重量。
注意事项：平时存放新桥钢铁精轧螺母时要注意防潮，锈蚀对精轧螺纹钢螺母的性能将可能产生不良影响。
精轧螺纹钢螺母具有以下优点：
①结构参数合理，适用于铁路、公路、桥梁等不同的预应力结构件
②合理设定热处理工艺规范，实现可靠的技术性能
③采用材料新工艺，获得高而稳定抗拉力强度。
④现场使用方便，安装快速，提高用户的生产效率，降低了其生产成本。
锚具式精轧螺纹钢自锁扩孔 锚杆施工工法(2)
锚具式精轧螺纹钢自锁扩孔锚杆施工工法锚具式精轧螺纹钢自锁扩孔锚杆施工工法一、前言锚具式精轧螺纹钢自锁扩孔锚杆施工工法是一种在岩体中插入锚杆来增加岩体强度和稳定性的技术。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点锚具式精轧螺纹钢自锁扩孔锚杆施工工法具有以下特点：1. 采用先进的锚具技术，提高了锚杆的抗拉性能和自锁性能。
2. 采用精轧螺纹钢锚杆，提高了锚杆与岩体的粘结强度。
3. 通过自锁扩孔技术，提高了锚杆的固结效果和稳定性。
4. 适用于各种地质条件和不同的施工环境。
5. 施工过程简单高效，可以大幅缩短工期。
三、适应范围该工法适用于各种地质条件和不同的工程项目，特别适用于岩体锚固和支护工程。
适用范围包括隧道、地下采矿、基坑支护等各类工程。
四、工艺原理锚具式精轧螺纹钢自锁扩孔锚杆施工工法的工艺原理是通过锚具的锚固机理和自锁扩孔技术来增加岩体的强度和稳定性。
锚具通过螺纹结构和自锁扩孔机构，实现了与岩体的良好粘结和紧固效果。
五、施工工艺施工工艺分为准备工作、锚杆制作、锚杆装设和施工完成四个阶段。
准备工作包括施工方案制定、材料准备和设备检查；锚杆制作包括加工、组装和检验工作；锚杆装设包括预处理、钻孔、注浆和装设工作；施工完成阶段进行验收和监测工作。
六、劳动组织施工工艺需要合理的劳动组织来保证施工的顺利进行。
劳动组织包括施工人员的组织安排、施工队伍的管理和协调以及施工进度的计划和控制。
七、机具设备施工工艺所需的机具设备包括钻机、注浆设备、锚杆加工设备、计量设备等。
这些设备的特点、性能和使用方法需要根据具体的工程情况进行选择和配置。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，施工工艺需要进行质量控制。
质量控制包括材料的选取、施工工艺的操作要求、施工过程的监测和验收等方面。
九、安全措施施工过程中需要注意的安全事项包括现场的防护、设备的使用安全、人员的安全教育和施工过程中的危险因素等。
使用精轧螺纹钢注意的安全问题
使用精轧螺纹钢注意的安全问题
在精轧螺纹钢生产和使用中，安全问题是非常重要的，因此需要做好安全管理工作。
以下是在使用精轧螺纹钢时需要注意的安全问题。
一、生产环节的安全
1. 原材料的检查：在使用螺纹钢之前需要进行质量检查，避免引起安全问题，因为如果出现质量问题，螺纹钢是很危险的。
2. 加工生产阶段安全：在精轧螺纹钢加工生产时，需要对设备进行预防维护，避免设备出现意外。
3. 保护设施：在生产现场建立必要的安全防护设施以及安全标志牌，有效的保障现场工人的生命安全。
二、运输环节的安全
1. 货物装卸：对精轧螺纹钢货物的装卸，必须做好保护措施。
因为螺纹钢是很重的，如果在装卸过程中操作不当，易引起身体受伤。
2. 运输过程安全：在精轧螺纹钢运输工作中，需要选用合适的运输工具，确保货物的安全运输。
三、使用环节的安全
1. 储存安全：精轧螺纹钢需要储存在专门的储存仓库中，储存仓库需要做好防火防盗等各种安全措施，防止出现意外。
2. 使用中注意力度：在使用螺纹钢时，需要注意力度。
因为如果操作不当，会对使用者的身体造成损伤。
同时，使用过程中也要保持注意力，防止不必要的事故。
3. 足够的防护措施：在精轧螺纹钢使用中，要配备符合安全要求的防护设施，以保护工人避免发生意外事故。
在使用精轧螺纹钢时，需要保障安全运作，并正确使用和操作螺纹钢。
因为安全问题是永远不能轻视和忽略的，才可避免产生安全事故，保证工程施工工作的正常进行。
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精轧螺纹钢施工操作要
点
WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
精轧螺纹钢施工操作要点
竖向预应力筋采用40s i2M n M O VΦ∠32的高强精轧螺纹粗钢筋,设计张拉力为542K N,其中箱梁内侧一排竖向预应力筋张
拉锚固力为450K N,采用梁顶一端张拉的方式,三处施工的高
强精轧螺纹粗钢筋的定尺长度为8.0m和9.0m两种,设计长度
超过以上两种的均需使用Y G L-32联接器连接。
为了保证施工质量，应遵守以下要求:
1.精轧螺纹钢的联结器位置应在粗钢筋中底部,以免与
纵向预应力筋发生碰撞,具体下料长度按照技术交底执行;
2.各根钢筋的联结器应相互错开,50c m范围内联结器
(及其扩孔段)数量不宜大于钢筋总数的25%;
3.精轧螺纹钢筋的波纹管内径为ф50,联结器位置波纹
管内径为ф80,长度40c m,施工时应保证ф80波纹管与ф50波纹管的连接质量，以免漏浆,两端用封口胶密封。
4.精轧螺纹钢宜用砂轮锯切割下料,严禁用电焊或氧气
切割.
5.精轧螺纹钢用连接器连接,接长端需用油漆画出1/2
联接器长度，以保证被连接钢筋与联结器相对位置的准确;
6.在搬运、安装精轧螺纹钢时,应避免碰伤螺纹,严禁
点焊精轧螺粗钢筋;
7.非张拉端(即下端)钢筋外露出螺母的长度为4c m,距
梁底为 2.5c m,张拉端(即上端)张拉前钢筋外露出锚具的长度应大于15c m.
8.竖向预应力筋的孔道中心线与孔道端头的端面应该
垂直，防止精轧螺纹钢筋受拉受弯折断.不垂直误差不应
大于±3%.
9.为了减少摩擦阻力，精轧螺纹钢的张拉顺序为:
0→σ0→0→σk→σk的操作顺序进行张拉锚固.
10.竖向预应力筋的相互间距偏差为±2m m,可采用固定
架定位,以免影响挂篮主桁系统的安装.
11.张拉操作步骤:
(1).安装垫板和锚具,用扳手拧紧锚具;
(2.)将穿心拉杆拧在精轧螺纹钢筋上,至少旋满八圈螺纹;
(3.)千斤顶就位套在精轧螺纹钢筋和穿心拉杆上,其撑脚抵紧混凝土端部的锚下垫板,其链轮套管套上锚具螺母,拧紧穿心拉杆螺线.
(4).由前油嘴向张拉缸进油,使回程缸由后油嘴回油,活塞后移带动穿心拉杆张拉精轧螺纹筋.当油压达到σ0相应数值时,量测初始伸长值,当油压达到σk相应数值时,量测最终伸长值并计算张拉伸长值.若符合理论计算值,则旋转拧紧装置,拧紧锚具螺母.
(5).由后油嘴向回程缸进油,使张拉缸由前油嘴回油,治塞前移复位,完成张拉.
(6).压浆采用从下往上压,上端安置排气孔,下端安装压浆管.安装于箱梁内侧,便于压浆.
铁五局三处七队技术室。