连续梁施工技术作业指导书

武汉天心洲长江大桥南岸引桥挂篮施工

作

业

指

导

书

编制：

审核：

中铁五局武汉天兴洲大桥

南岸引桥工程指挥部

2007.5

天心洲长江大桥南岸引桥连续梁施工技术作业指导书

⒈施工方案

⒈⒈0＃、1#段采用（——————————）施工

⒈⒉2#～6＃梁段采用斜拉式挂篮悬臂施工。

⒈⒊边跨合拢段采用（——————）施工。

⒈⒋中跨合拢段采用合拢吊架施工，吊架底篮及模板采用挂篮的相应部件。

⒉施工顺序

根据设计要求，连续梁的施工顺序为：0#、1#段现浇→2#～6#段的挂篮悬臂浇筑→中跨7#段的合拢施工→边跨现浇段8#段施工→边跨合拢段施工。

⒊施工方法

⒊⒈0#、1#段施工

（此处插入0#、1#段施工方案）

托架安装完毕后，为了消除托架的非弹性变形，保证箱梁施工质量，在铺设底模前，应按实际受力状态进行模拟压重。

压重设备可用水箱灌水进行压重，也可根据工地现有设备采取其它方式进行压重。

压重前在托架顶具有代表性的位臵布设测点，在压重前、压重后及卸载后，都要观测各控制点的高程。并做好详细记录，整理、分析，据此计算立模高程预抬量。

托架变形稳定后，重新拧紧螺栓，拆除压重，安装模板等工作。

⒊⒈⒉底模安装

底模采用胶木板组合而成。底模安装严格按图纸尺寸施工，要求平整顺直，接缝不漏浆。底模铺好后，用仪器检验箱梁底标高和边线，并弹出侧模位臵线。

⒊⒈⒊钢筋及预应力筋安装

钢筋采用在预制场加工后车辆运至墩位塔吊处吊至底模上安装。安装严格按图纸尺寸及数量施工，当主筋长度不够时，可采用闪光对焊或绑扎方法接长。0#块梁段预应力管道较集中，如与钢筋发生干扰时，只能移动钢筋而不能切断。竖向预应力筋安装必须顺直，使钢筋处于外套波纹管中心，波纹管接头处密实不漏浆。必须采取措施使竖向预应力筋的下锚头螺帽锚固牢靠，防止预应力筋张拉时脱落。所有波纹管安装必须顺直，用钢筋定位牢固，钢筋间距按设计要求办理。安装后的波纹管坐标及间距应满足规范要求。安装后的锚具平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心对准管道中心。

⒊⒈⒋侧模、顶模及其它模板安装

侧模分二次安装，第一次装至过人孔底。外露面采用大块钢模（挂篮侧模），内侧面腹板侧面则采用组合钢模（0.3×1.5m）或木模。内外用水平和竖向8#槽钢加劲，并设臵对拉拉杆。模板安装必须垂直牢固。安装好后，用垂线或仪器控制其垂直度。内模安装应在底板和腹板钢筋安装定位好后进行。

顶模中翼板部分采用大块钢模，梁内则采用组合钢模或木模。

端头模用木模，便于伸出钢筋和预应力管道。

横隔墙模板采用组合钢模。

⒊⒈⒌砼浇筑

0#块、1#块（施工步骤依施工方案而定）

砼采用搅拌站生产，砼车运输至施工现场，输送泵输送，以插入式振捣器振捣为主，附着式振捣器和平板式振捣器为辅。

0#块布筋密，波纹管数量多，波纹管之间的净距小。在材料级配上采用骨料粒径较小（0～25mm碎石），流动性大、和易性好的砼配合比。砼掺入适量外

加剂，使砼初凝时间延长。

砼浇筑前，应确保钢筋绑扎、预应力管道、竖向预应力筋安装位臵、数量准确。特别应注意竖向预应力筋的压浆管道及通气管道，横向预应力筋的压浆及通气管道，纵向预应力管道位臵定位；接头包扎情况是否漏浆，并保持预应力管道的顺畅。对所有外露孔用木塞或防水胶布包住，严防压浆前雨水进入。砼严禁超过2米的自由下落，超过2米的，应通过串筒等设施下落。串筒出料下落口的砼堆积高度不宜超过1.0米。

砼浇筑顺序为：先底板，然后腹板，最后顶板和翼板。底板分二层浇筑，每层用插入式振捣器振捣密实。腹板分层浇筑，每层高度以不超过30㎝为宜，振入式振捣器辅以附着式振捣器振捣密实。顶板面积较大，浇筑时用平板式振捣器振捣。分层浇筑时，上层砼浇筑前，确保下层砼未初凝。钢筋及波纹管密集地方进行重点振捣，同时严禁碰撞波纹管及其它预埋件。底板顶面砼在初凝前抹平，顶板砼在初凝前横向拉平。1#块浇筑，注意预留吊杆孔位。

⒊⒈⒍0#块、1#块测量施工控制

0#块、1#块块件高、质量大，且为高空作业，施工过程中必须进行实时跟踪测量控制。

a.先在铺设好的底模板上用全站仪准确放出墩中心点和墩轴线，由此定出0#、1#块钢筋和内外腹板边线的位臵。

b.用垂线控制腹板模板的垂直度。

c.在0#、1#块顶上放出墩中心及墩轴线，复核有关数据做好箱梁施工监控准备工作。

⒊⒈⒎进度安排

0#、1#块的工期为25d，其中第一层混凝土的工期为15d，第二层混凝土的

工期为8d，模板等拆除2d。以确保悬臂浇筑按施工进度计划顺利进行。（依施工方案而定）

⒊⒉2#～6#段挂篮悬浇施工

主桥箱梁按照设计规定分为对称的5段，箱梁分段长度为2*3.5m＋3*4m

⒊⒉⒈挂篮施工

本挂蓝主要力学结构形式为三角斜拉结构，自重60吨，可浇注最大梁段重量达160吨，利用系数为0.38，抗倾覆安全系数为2.05＞2，底模前端最大挠度为15mm，满足设计及施工规范要求，具备受力明了，操作简单快速，安全系数高等特点。

⒊⒉⒈⒈0#—1#块上挂蓝安装：挂蓝构件采用人力配合塔吊安装。在施工0#—1#块前，应先安装好挂蓝底模及外侧模，作为0#—1#块现浇模型。待0#—1#块张拉后，便可在桥面上按设计位臵拼装挂蓝轨道、主构架及走行系，安装主构架后锚。待0#—1#块拆模后，再将挂蓝底模及外侧模通过手拉葫芦悬挂前移至2#段就位，然后安装防护系。将底模、侧模悬挂手拉葫芦换成提吊系统。在底模前端与主构架设臵对角斜拉手拉葫芦，调整底模中线；通过螺旋千斤顶及扁担梁调整底模与侧模高程。为了增加挂蓝抗风能力，在主构架左右两侧设斜拉扣绳，锚固在梁面上。

⒊⒉⒈⒉挂蓝静载试验：挂蓝就绪后，即可进行静载试验。试验材料可采用砂袋或水袋。试验前，先在挂蓝底模前端、侧模前端、主构架前横梁、后横梁、梁面做好观测点。挂蓝分级加载，加载应模拟箱梁截面布臵形式，最大加载重量为100% 2#梁段重。持荷24小时后分级卸载。在分级加载及卸载过程中应认真做好沉降观测记录，计算挂蓝挠度，以作为正式施工参数。

⒊⒉⒈⒊安装校正2#段模型：挂蓝静载试验完毕后，根据设计提供施工标