阳极氧化、着色型材检验与技术标准
铝合金建筑型材(GBT5237_2004)_质量标准[详]
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中华人民共和国国家标准(GB/T5237-2004)铝合金建筑型材2004-11-01发布 2005-03-01实施前言GB/T 5237《铝合金建筑型材》分为六部分：——第1部分：基材——第2部分：阳极氧化、着色型材——第3部分：电泳涂漆型材——第4部分：粉末喷涂型材——第5部分：氟碳漆喷涂型材——第6部分：隔热型材第1部分：基材1 范围本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的合同内容、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。
本部分适用于建筑行业用6061、6063和6063A铝合金热挤压型材。
用途相同的热挤压管或其他行业用的热挤压型材也可参照采用本部分。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件.其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分.然而.鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件.其最新版本适用于本部分。
GB／T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB／T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB／T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB／T 4330 金属维氏硬度试验GB／T 6987(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法GB／T 8478 铝合金门GB／T 8479 铝合金窗GB／T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB／T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法YS／T 67 LD30、LD31铝合金挤压用圆铸锭YS／T 420 铝合金韦氏硬度试验方法YS／T 436 铝合金建筑型材图样图册3 定义3．1基材 untreated profiles基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。
3．2装饰面 exposed surfaces装饰面是指型材加工成门窗、幕墙后.仍可看得见的表面。
它包括可开启窗、通风口、门或板等.处于开启和关闭状态时.可以见到的表面。
阳极氧化检验标准2016-4-16
1 目的本检验规范之订定，提供品质人员在执行铝合金阳极氧化检验工作时之检验依据，确保本公司所有外协阳极氧化物料及成品皆能达到客户期望之品质水准。
2 范围标准规定了本公司对铝合金阳极氧化层的设计规范、工艺质量要求、检验方法和验收规则。
本标准适用于本公司外协加工铝合金阳极氧化的设计、加工和检验。
本标准同时适用于铝合金阳极氧化工艺的鉴定和批量生产的质量检验依据。
3 术语和定义3.1 主要表面零件表面必须覆有氧化膜的部分，这部分氧化膜的外观和性能都很重要。
3.2 局部厚度在主要表面内，选择平均分布的十个点进行厚度测量的算术平均值。
3.3 最小局部厚度在一个工件主要表面上测得的局部厚度的最小值。
适用于能被直径为20mm的球接触的主要表面部分进行测量3.4批同一供方在同一时间或大约同一时间提供的、按同一规范在相同条件下生产的并按同一质量要求提交检查的一组产品。
4 分类、适用条件及膜层设计表示4.1 硫酸阳极氧化硫酸阳极氧化：硫酸阳极氧化工艺获得的氧化膜外观为无色透明，膜厚约为5~20微米，硬度较高，孔隙多（孔隙率平均为10~15%），吸附力强，有利于染色。
经封闭处理后，具有较高的抗蚀能力，主要用于防护和装饰目的。
硫酸阳极氧化工艺简单，操作方便；溶液稳定，成本低廉；生产效率高，适用范围广。
除不适用于松孔度大的铸件、电焊件和铆接组合件外，对其他铝合金都适用。
4.2 铬酸阳极氧化铬酸阳极氧化工艺得到的氧化膜较薄，一般厚度只有1~5微米，膜层质软，弹性高，具有不透明的灰白色至深灰色外观。
氧化膜空隙极少，染色困难。
其耐磨性不如硫酸阳极氧化膜，但在同样厚度条件下，它的抗蚀能力比不经封闭的硫酸阳极氧化膜高。
该膜层与有机涂料的结合力良好，是涂料的良好底层。
由于铝在铬酸氧化液中不易溶解，形成氧化膜后，仍能保持原来零件的精度和表面粗糙度，因此，铬酸阳极氧化工艺适用于容差小，表面粗糙度低的零件以及一些铸件，铆接件和电焊件等。
不适用于含铜量大于4%和硅含量较高的铝合金零件。
国家标准《铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化、着色型材》编制说明
GB 5237.2-200X《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》编制说明1任务来源阳极氧化膜由于具有抗腐蚀、耐磨、容易着色和装饰效果好等优良性能，阳极氧化、着色处理作为我国铝合金建筑型材最早的一种表面处理方式，生产的阳极氧化、着色型材广泛应用于建筑门窗和幕墙。
阳极氧化、着色型材国家标准也已修订了4版，分别是GB/T 5237-1985、GB/T 5237-1993（阳极氧化、着色型材部分）、GB/T 5237.2-2000和GB 5237.2-2004。
为了使我国的阳极氧化、着色型材国家标准与国际接轨，积极采用新的技术和试验方法，删除部分不合理的试验方法，由全国有色金属标准化技术委员会提出，对GB5237.2-2004《铝合金建筑型材第2部分: 阳极氧化、着色型材》进行修订。
本次修订主要是在原标准GB5237.2-2004的基础上，参考GB/T 8013.1《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分: 阳极氧化膜》、日本标准JIS H8601-1999和欧盟标准QUALANOD 《建筑用铝表面阳极氧化膜质量标志规定》制订的。
2 工作简况（1）2004年10月13日在广东省佛山市金都酒店，由全国有色金属标准化技术委员会组织召开了《铝合金建筑型材》试验工作会议，来自全国质检、生产及相关单位共11家22位代表对铝合金建筑型材表面处理的性能及试验方案进行了具体和详细的讨论，确定了铝合金阳极氧化膜型材的试验方案和专题试验大纲，确定了试验进度和试验分工。
（2）在《铝合金建筑型材》试验工作会议的基础上，全国有色金属标准化技术委员会以有色标委（2004）第38号发文“关于开展《铝合金建筑型材》试验工作的通知”，确定由国家质检中心、华南质检中心、广东兴发铝业有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司、福建省南平铝业有限公司、福建闽发铝业有限公司、深圳华加日铝业有限公司、佛山市罗南铝业有限公司等8个单位，对铝合金型材阳极氧化膜按试验方案和专题试验大纲的要求分别进行全面试验。
高亮度阳极氧化对铝合金铝型材的材质要求及注意事项
高亮度阳极氧化对铝合金铝型材的材质要求及注意事项
摘要：
一、高亮度阳极氧化概述
二、铝合金铝型材的材质要求
三、高亮度阳极氧化注意事项
正文：
高亮度阳极氧化是一种对铝合金铝型材进行表面处理的技术，通过该技术，可以使铝合金表面形成一层氧化膜，从而提高其耐蚀性、耐磨性和装饰性。
这种氧化膜具有很高的光泽度，使得铝合金制品更加美观。
在进行高亮度阳极氧化处理时，对铝合金铝型材的材质有一定的要求。
首先，铝合金的纯度必须达到一定的标准，以保证形成的氧化膜的质量和性能。
其次，铝合金的成分和硬度也会影响到氧化膜的性能，因此，在进行高亮度阳极氧化处理前，需要对铝合金进行严格的检测和筛选。
在高亮度阳极氧化处理过程中，需要注意以下几点事项。
首先，要选择合适的阳极氧化溶液和处理工艺，以保证氧化膜的质量和性能。
其次，要控制好阳极氧化过程中的电流和电压，避免过大的电流和电压导致氧化膜的破裂和损坏。
最后，要注意对氧化后的铝合金进行充分的清洗和干燥，以去除表面的污垢和水分，提高氧化膜的耐蚀性和耐磨性。
阳极氧化、着色型材检验与技术标准
阳极氧化、着色型材检验与技术标准简介:阳极氧化、着色型材的检验项目有化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、外观质量、氧化膜厚度、颜色色差和氧化膜的性能。
氧化膜的性能包括封孔品质、耐蚀性、耐磨性和耐候性。
由于部分项目的试验时间较长，操作复杂，试验成本高，如耐蚀性、耐磨性、耐候性等，因此，阳极氧化、着色型材的检验项目分为出厂检验项目和定期检验项目。
阳极氧化、着色型材检验项目分类和取样规定见表6—3—1。
氧化膜的封孔品质、耐蚀性、耐磨性和耐候...阳极氧化、着色型材的检验项目有化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、外观质量、氧化膜厚度、颜色色差和氧化膜的性能。
氧化膜的性能包括封孔品质、耐蚀性、耐磨性和耐候性。
由于部分项目的试验时间较长，操作复杂，试验成本高，如耐蚀性、耐磨性、耐候性等，因此，阳极氧化、着色型材的检验项目分为出厂检验项目和定期检验项目。
阳极氧化、着色型材检验项目分类和取样规定见表6—3—1。
氧化膜的封孔品质、耐蚀性、耐磨性和耐候性应在封孔完毕72 h小时后才能进行。
表6—3—1阳极氧化、着色型材检验项目分类和取样规定表阳极氧化、着色型材的化学成分、室温力学性能和尺寸偏差检验方法见本书第6篇第l、2章。
检验时应注意如下问题：1)化学成分检验的试样应先去除表面氧化膜后再进行检验。
因为表面氧化膜的主要成分是氧化铝，氧化铝的成分与铝合金不同，若试样表面有氧化膜，当采用化学分析法时检验时，由于表面氧化膜的存在会影响分析的准确性；当采用光电发射光谱分析法(测光法)检验时，由于表面氧化膜不导电，无法激发或很难激发，对检验的准确性有很大的影响。
在化学成分检验之前可先用涡流测膜仪测量试样表面的阳极氧化膜是否完全去除。
对于铝合金型材生产企业内部品质控制，阳极氧化、着色型材的化学成分检验可在阳极氧化、着色工序之前进行检验，不存在表面氧化膜问题。
2)室温力学性能检验的试样也应先去除表面氧化膜后再进行检验。
对于拉伸试验用试样，可进行机械脱膜或化学脱膜后再进行试样加工。
铝型材阳极氧化标准
铝型材阳极氧化标准铝型材阳极氧化是一种常见的表面处理工艺，它可以提高铝型材的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
在实际生产中，铝型材阳极氧化的质量标准对产品的质量和性能至关重要。
本文将介绍铝型材阳极氧化的标准要求，以便相关人员能够更好地掌握这一工艺的要点。
首先，铝型材阳极氧化的标准要求包括对铝型材表面质量的要求、氧化膜的厚度和颜色、耐蚀性和耐磨性等方面。
在表面质量方面，阳极氧化后的铝型材表面应平整、无气泡、无裂纹、无污点，颜色均匀一致。
氧化膜的厚度和颜色也是关键指标，一般来说，氧化膜的厚度应在10-25μm之间，颜色可以根据客户需求进行定制。
此外，耐蚀性和耐磨性也是重要的标准要求，阳极氧化后的铝型材应具有一定的耐腐蚀和耐磨性能，以保证产品在使用过程中的稳定性和持久性。
其次，铝型材阳极氧化的标准还包括工艺要求。
在阳极氧化的工艺过程中，需要严格控制工艺参数，如氧化液的成分和浓度、温度、电流密度等。
此外，还需要控制阳极氧化的时间，以保证氧化膜的厚度和颜色符合标准要求。
在工艺控制方面，还需要注意设备的清洁和维护，以保证阳极氧化的稳定性和一致性。
最后，铝型材阳极氧化的标准还包括检测要求。
在阳极氧化后，需要对产品进行质量检测，以确保产品符合标准要求。
检测项目包括表面质量检测、氧化膜厚度和颜色检测、耐蚀性和耐磨性检测等。
通过严格的检测，可以保证产品的质量稳定和可靠。
综上所述，铝型材阳极氧化的标准要求涉及表面质量、氧化膜厚度和颜色、耐蚀性和耐磨性、工艺要求和检测要求等方面。
只有严格按照标准要求进行生产和质量控制，才能够生产出符合客户要求的优质铝型材产品。
希望本文能够帮助相关人员更好地理解铝型材阳极氧化的标准要求，提高产品质量，满足客户需求。
阳极氧化
《铝合金建筑型材》国标草案编制说明第二部分：GB 5237.2-200X《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》国家标准草案编制说明1任务来源阳极氧化膜由于具有抗腐蚀、耐磨、容易着色和装饰效果好等优良性能，阳极氧化、着色处理作为我国铝合金建筑型材最早的一种表面处理方式，生产的阳极氧化、着色型材广泛应用于建筑门窗和幕墙。
阳极氧化、着色型材国家标准也已修订了4版，分别是GB/T 5237-1985、GB/T 5237-1993（阳极氧化、着色型材部分）、GB/T 5237.2-2000和GB 5237.2-2004。
为了使我国的阳极氧化、着色型材国家标准与国际接轨，积极采用新的技术和试验方法，删除部分不合理的试验方法，由全国有色金属标准化技术委员会提出，对GB5237.2-2004《铝合金建筑型材第2部分: 阳极氧化、着色型材》进行修订。
本次修订主要是在原标准GB5237.2-2004的基础上，参考日本标准JIS H8601-1999和欧盟标准QUALANOD《建筑用铝表面阳极氧化膜质量标志规定》制订的。
2 工作简况（1）2004年10月13日在广东省佛山市金都酒店，由全国有色金属标准化技术委员会组织召开了《铝合金建筑型材》试验工作会议，来自全国质检、生产及相关单位共11家22位代表对铝合金建筑型材表面处理的性能及试验方案进行了具体和详细的讨论，确定了铝合金阳极氧化膜型材的试验方案和专题试验大纲，确定了试验进度和试验分工。
（2）在《铝合金建筑型材》试验工作会议的基础上，全国有色金属标准化技术委员会以有色标委（2004）第38号发文“关于开展《铝合金建筑型材》试验工作的通知”，确定由国家质检中心、华南质检中心、广东兴发集团有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司、福建省南平铝业有限公司、福建闽发铝业有限公司、深圳华加日铝业有限公司、佛山市罗南铝业有限公司等8个单位，对铝合金型材阳极氧化膜按试验方案和专题试验大纲的要求分别进行全面试验。
铝型材表面氧化膜标准
铝型材表面氧化膜标准铝型材表面氧化膜是通过铝与空气中氧气的反应而形成的。
在铝材表面形成一层致密的氧化膜，可以起到防护、美观和耐腐蚀的功能。
氧化层厚度的大小是这个过程中的一个重要指标。
一般情况下，氧化膜厚度越大，防腐蚀能力越强，不过很厚的氧化膜有时会带来组织松散的问题。
一、铝型材表面氧化膜标准：氧化层厚度过厚，不但耗费资源而且会使整个氧化过程变得不稳定，容易导致氧化层松散、脱落，影响铝材表面的平整度和质量。
而氧化层厚度过薄，则会影响铝材表面的防腐性能。
铝型材氧化层的厚度一般采用氧化度来表征，氧化度是指氧化层的厚度与铝材基体厚度的比值。
国标GB/T5237.2规定，厚氧型铝材氧化层厚度应大于等于10μm，氧化度不小于8μm/m；中氧型铝材氧化层厚度应大于等于8μm，氧化度不小于6μm/m；薄氧型铝材氧化层厚度应大于等于5μm，氧化度不小于3μm/m。
二、影响因素铝型材的化学成分、表面状态、氧化时间和氧化温度都会对氧化层的厚度产生影响。
在实际生产过程中，一般采用电解氧化方法形成氧化层，通过控制电解液的组成、浓度和温度等条件。
同时采用适当的阳极处理方式，使铝型材表面形成一层致密的氧化层，达到最佳的防腐性能。
三、检测方法用较光滑的硬物去划工业铝型材的表面，合格的工业铝型材表面会出现一道白色痕迹。
用手去擦拭的话，就可以把这道痕迹给抹掉。
这就是氧化膜合格的检测方法。
四、铝型材表面氧化方法1、阳极氧化。
铝型材表面氧化膜厚，根据使用需要主要分4个等级，分别是AA10、AA15、AA20、AA25，即铝合金型材的表面膜厚均值分别是10μm、15μm、20μm、25μm，其局部不低于8μm、12μm、16μm、20μm。
2、是粉末喷涂。
粉末喷涂表面涂层膜厚一般不分等级，通常平均膜厚不低于40μm，局部不低于35μm。
铝型材表面氧化膜厚度是关键指标之一，影响着铝型材的性能和耐久性。
通过深入了解铝型材氧化层厚度的含义与影响，可为铝型材加工与质量控制提供技术参考。
铝合金阳极氧化 标准
铝合金阳极氧化标准
铝合金阳极氧化是一种常见的表面处理工艺，它可以提高铝合金的耐腐蚀性、
硬度和耐磨性，同时还能赋予其美观的外观。
在铝合金阳极氧化过程中，阳极氧化膜的形成对于最终产品的质量和性能至关重要。
因此，制定一套严格的铝合金阳极氧化标准对于生产过程的控制和产品质量的保证至关重要。
首先，铝合金阳极氧化标准应包括原材料的要求。
铝合金阳极氧化的原材料主
要是铝合金材料，因此在标准中应对铝合金的成分、纯度、表面质量等进行详细规定，以确保阳极氧化过程中不会受到原材料的影响。
其次，标准应明确阳极氧化工艺的要求。
包括预处理工艺、阳极氧化工艺参数（如电压、电流密度、温度等）、阳极氧化时间、后处理工艺等方面的规定，确保每个环节都能够达到标准要求，从而保证阳极氧化膜的质量。
此外，标准还应包括对阳极氧化膜质量的检测方法和标准。
阳极氧化膜的质量
直接影响着铝合金制品的性能和外观，因此标准中应包括对阳极氧化膜厚度、硬度、耐蚀性、耐磨性等指标的检测方法和标准数值，以确保阳极氧化膜的质量稳定可靠。
最后，标准还应包括对成品产品外观质量的要求。
铝合金制品在阳极氧化后，
其外观质量直接受到阳极氧化膜的影响，因此标准中应包括对成品产品外观质量的要求，如颜色、光泽度、表面平整度等方面的规定，以确保最终产品的外观质量符合要求。
总之，铝合金阳极氧化标准的制定对于提高产品质量、规范生产过程、保障消
费者权益具有重要意义。
只有严格执行标准要求，才能够生产出质量稳定可靠的阳极氧化铝合金制品，为行业发展和产品质量提升做出贡献。
希望各生产企业能够重视铝合金阳极氧化标准的制定和执行，为行业发展和产品质量保驾护航。
GB5237
GB5237-2004宣贯资料
GB5237.1-2004铝合金建筑型材 第1部分：基材
GB5237.1-2004铝合金建筑型材 第1部分:基材
一.标准名称 GB5237.1-2004《铝合金建筑型材 第1部分 基材》 铝合金型材是指用铝合金材料通过一定的压力加工 方法和热处理制度得的具有一定形状和力学性能的 型材，如这种铝合金型材专为建筑行业应用的，则 叫铝合金建筑型材。 铝合金建筑型材主要应用于建筑外围护，也可应用 于建筑物的一些结构上。故需要在这种材料上根据 不同的设计和防护进行多种多样的表面处理。
5.1.1牌号、状态 合金牌号－6063
状态－T5
T5－由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态
5.3化学成分 6061、6063、6063A型材的化学成分应符合 GB/T3190的规定。 本条是强制性条款 GB/T3190中规定6063其化学成分如下表：
化学成分 牌号 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 单个 合计 其它 Al
5.4.1.5门、窗型材最小公称壁厚应不小于1.20mm。 外门、外窗用铝合金型材最小实测壁厚应分别符合 GB/T8478、GB/T8479的规定。幕墙用铝合金型材最 小实测壁厚应符合有关工程建设国家标准或行业标准 的规定。 本条是强制性条款。 本条有三层意思： 1.门窗型材最小公称壁厚应不小于1.20mm这里指 的门窗型材是指除建筑物上用作外门、外窗和除防火 窗、防火门等特种门窗之外的门窗型材。 由于此门窗型材其壁厚尺寸是公称尺寸，则此公 称尺寸允许有偏差。
GB5237-2004宣贯资料
GB5237.3-2004铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材
GB5237.3-2004铝合金建筑型材 第3部分:电泳涂漆型材
铝合金阳极氧化检验规范
铝合金阳极氧化检验规范1 目的本检验规范之订定，提供品质人员在执行铝合金阳极氧化检验工作时之检验依据，确保本公司所有外协阳极氧化物料及成品皆能达到客户期望之品质水准。
2 范围本标准规定了公司对铝合金阳极氧化层的设计规范、工艺质量要求、检验方法和验收规则。
本标准适用于公司外协加工铝合金阳极氧化的设计、加工和检验。
本标准同时适用于铝合金阳极氧化工艺的鉴定和批量生产的质量检验依据。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 主要表面零件表面必须覆有氧化膜的部分，这部分氧化膜的外观和性能都很重要。
3.2 局部厚度在主要表面内，选择平均分布的十个点进行厚度测量的算术平均值。
3.3最小局部厚度在一个工件主要表面上测得的局部厚度的最小值。
适用于能被直径为20mm 的球接触的主要表面部分进行测量。
3.4批同一供方在同一时间或大约同一时间提供的、按同一规范在相同条件下生产的并按同一质量要求提交检查的一组产品。
4 分类、适用条件及膜层设计表示4.1 硫酸阳极氧化硫酸阳极氧化：硫酸阳极氧化工艺获得的氧化膜外观为无色透明，膜厚约为5~20微米，硬度较高，孔隙多（孔隙率平均为10~15%），吸附力强，有利于染色。
经封闭处理后，具有较高的抗蚀能力，主要用于防护和装饰目的硫酸阳极氧化工艺简单，操作方便；溶液稳定，成本低廉；生产效率高，适用范围广。
除不适用于松孔度大的铸件、电焊件和铆接组合件外，对其他铝合金都适用。
4.2 铬酸阳极氧化铬酸阳极氧化工艺得到的氧化膜较薄，一般厚度只有1~5微米，膜层质软，弹性高，具有不透明的灰白色至深灰色外观。
氧化膜空隙极少，染色困难。
其耐磨性不如硫酸阳极氧化膜，但在同样厚度条件下，它的抗蚀能力比不经封闭的硫酸阳极氧化膜高。
该膜层与有机涂料的结合力良好，是涂料的良好底层。
由于铝在铬酸氧化液中不易溶解，形成氧化膜后，仍能保持原来零件的精度和表面粗糙度，因此，铬酸阳极氧化工艺适用于容差小，表面粗糙度低的零件以及一些铸件，铆接件和电焊件等。
阳极氧化膜各检测项目检测方法各国标准
通常不进行封孔的硬质阳极氧化膜 在重铬酸盐溶液中封孔处理过的阳极氧化膜 在铬酸溶液中生成的阳极氧化膜 经疏水处理的阳极氧化膜
参考欧盟标准QUALANOD制定
试剂：磷-铬酸溶液：溶解20g三氧化铬和35ml磷酸（ρ20=1.7g/ml） 于500ml水中，移入1000ml容量瓶，用去离子水稀释至刻度， 混匀。
4. 立即称重试样质量（m1），精确至0.1mg。
5. 将试样直立地完全浸入预先加热至38℃±1℃的磷-铬酸溶液中浸泡15mins。溶液 可重复使用，但每升溶液处理过1×105mm2氧化膜后应作废。不得使用与铝及铝 合金阳极氧化膜以外的材料接触过的溶液。（进行水浴和连续搅拌）
6. 从溶液中取出试样，先用自来水，然后用去离子水或蒸馏水清洗。按3.进行干燥 处理后立即称重（m2），精确到0.1mg。
在氧化膜的表观密度和氧化膜质量的检测中，其检测方法相当于氧化 膜厚度的质量损失法，检测方法较复杂。
1.3 测量点
在每个部件的有效表面上取不少于5个测量点，每个测量点上取3-5个读数， 取平均值，得到5个局部厚度数值。
示例： 假设要求的膜厚级别为20μm
例1
• 局部厚度测量值（μm）：20，22，23，21，20 • 全部符合要求
1.4.3横截面显微法（GB/T 6462-1986，采 用ISO 1463-1982）
制备横断面：从待测件上指定的位置切割一块试样（横断面 需垂直于待测覆盖面，确保覆盖层无变形，无边缘倒角，基 体表面不过于粗糙）
镶嵌后对横断面进行适当的研磨、抛光和浸蚀，以得到清晰 的界面线。
阳极氧化料检验规程
鹏图（福建）实业有限公司阳极氧化型材成品检验规程PT/QR-JZ-20131、主题内容与适用范围本规程适用于本公司氧化、着色、型材检验制度和成品质量检查。
2、检验流程氧化中检上料检查→氧化过程检验→氧化成品检验3、检验依据GB5237.1-2008《铝合金建筑型材第一部分：基材》GB5237.2-2008《铝合金建筑型材第二部分：阳极氧化型材》《产品图样》、《生产计划单》4、氧化中检上架检验4.1 上料前，检验员、上料班长必须认真检查型材规格是否符合生产计划单要求。
4.2 需氧化的基材是否符合GB5237.1-2004高精级的要求。
4.3 外形尺寸、壁厚、长度、硬度由质检员检查。
4.4 表面质量由质检员,上排班长实施全检，若表面出现拉伤、纹粗、气泡、夹渣，先隔离，出现批量不合格时（指超50支以上）,报主管部门处理。
4.5 检查验收首先查看框料两端头，随即抽查5-8支型材，查看弯曲度、扭拧度、角度、平面间隙。
有装配关系的首先执行装配为主。
4.6 氧化中检员必须填写质量记录表，要求真实、准确。
接班质检员必须提前15分钟交接清楚当天质量情况及注意事项，并填写交接记录。
5、氧化过程检验5.1 氧化型材在经过氧化绞料架时，应检查其表面质量(表面有无明显手感、眼感、纹粗)。
经中和处理后，表面有无明显酸印痕。
在确认合格后，才能进入氧化槽，反之，返工或做报废处理。
5.2 经过氧化后，测量氧化膜厚度。
门窗料≥10-12μm，幕墙料≥15-17μm，特殊情况按订单要求抽查合格后进入下一道工序。
5.3 氧化着色工按订单要求生产相应的颜色，颜色如有异常情况，可做补色或褪色处理，直到合格为止。
6、氧化电泳成品检验6.1 成品质检员检查项目有氧化膜、染色法封孔、颜色对板表面质量。
6.1.1氧化膜厚度检验见表1。
6.1.2 色差由质检员以客户色板为准，用目测法判定是否符合要求。
特殊情况由色差仪测量。
在检查中首先注意阴阳色差、局部无着色、整架次有无色差。
阳极氧化
《铝合金建筑型材》国标草案编制说明第二部分：GB 《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》国家标准草案编制说明1任务来源阳极氧化膜由于具有抗腐蚀、耐磨、容易着色和装饰效果好等优良性能，阳极氧化、着色处理作为我国铝合金建筑型材最早的一种表面处理方式，生产的阳极氧化、着色型材广泛应用于建筑门窗和幕墙。
阳极氧化、着色型材国家标准也已修订了4版，分别是GB/T 5237-1985、GB/T 5237-1993（阳极氧化、着色型材部分）、GB/T 和GB 。
为了使我国的阳极氧化、着色型材国家标准与国际接轨，积极采用新的技术和试验方法，删除部分不合理的试验方法，由全国有色金属标准化技术委员会提出，对《铝合金建筑型材第2部分: 阳极氧化、着色型材》进行修订。
本次修订主要是在原标准的基础上，参考日本标准JIS H8601-1999和欧盟标准QUALANOD《建筑用铝表面阳极氧化膜质量标志规定》制订的。
2 工作简况（1）2004年10月13日在广东省佛山市金都酒店，由全国有色金属标准化技术委员会组织召开了《铝合金建筑型材》试验工作会议，来自全国质检、生产及相关单位共11家22位代表对铝合金建筑型材表面处理的性能及试验方案进行了具体和详细的讨论，确定了铝合金阳极氧化膜型材的试验方案和专题试验大纲，确定了试验进度和试验分工。
（2）在《铝合金建筑型材》试验工作会议的基础上，全国有色金属标准化技术委员会以有色标委（2004）第38号发文“关于开展《铝合金建筑型材》试验工作的通知”，确定由国家质检中心、华南质检中心、广东兴发集团有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司、福建省南平铝业有限公司、福建闽发铝业有限公司、深圳华加日铝业有限公司、佛山市罗南铝业有限公司等8个单位，对铝合金型材阳极氧化膜按试验方案和专题试验大纲的要求分别进行全面试验。
（3）2005年7月，由全国有色金属标准化技术委员会在北京组织召开了《铝合金建筑型材》试验的小结会议，相关试验单位对铝合金型材阳极氧化膜专题试验进行了阶段性总结，明确未完成的试验进度及需完善的试验内容。
美标型材aama611标准阳极氧化
美标型材aama611标准阳极氧化标题：美标型材AAMA611标准的阳极氧化：特点与应用导言：美标（AAMA）611标准是美国铝制品制造商协会（American Architectural Manufacturers Association）制定的阳极氧化标准。
本文将从美标型材的特点入手，详细探讨AAMA611标准阳极氧化的定义、工艺要求、技术参数以及应用范围，旨在提供对该标准的全面了解。
一、AAMA611标准阳极氧化的定义AAMA611标准阳极氧化是指按照美国铝制品制造商协会制定的相关技术要求，利用电解原理将铝型材的表面形成氧化膜的过程。
该标准对氧化膜的厚度、质量、韧性、耐腐蚀性等方面都有明确的规定，保证了产品在使用过程中的稳定性和耐久性。
二、AAMA611标准阳极氧化的工艺要求根据AAMA611标准，阳极氧化工艺包括预处理、阳极氧化、密封、后处理等步骤。
具体工艺要求如下：1.预处理：对铝型材表面进行除油、除锈、去污等预处理工作，确保铝材表面干净无杂质。
2.阳极氧化：将铝材浸入电解槽中，通过阳极氧化设备施加电流，使铝材表面形成均匀致密的氧化膜。
3.密封：氧化膜形成后，进行密封处理，以提高氧化膜的耐腐蚀性和韧性。
4.后处理：对密封好的型材进行洗净、干燥、检验等后处理工作，以确保产品质量。
三、AAMA611标准阳极氧化的技术参数AAMA611标准对阳极氧化的技术参数进行了详细的规定，主要包括氧化膜厚度、颜色、硬度、抗剥离性和耐腐蚀性等方面。
1.氧化膜厚度：AAMA611标准要求阳极氧化后的氧化膜厚度在0.5-25微米之间，不同用途的型材有不同的厚度要求。
2.颜色：AAMA611标准定义了阳极氧化后的颜色范围，可根据需求选择自然银、黑色、金色、青铜色等不同颜色。
3.硬度：阳极氧化膜的硬度是衡量其耐磨性和耐腐蚀性的重要指标。
AAMA611标准要求硬度达到HV300以上，以确保产品在使用过程中不易受损。
阳极氧化检验标准
阳极氧化检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义本标准适用于变形铝及铝合金以保护和装饰为主要目的，在阳极氧化膜表面涂装有机聚合物膜得到的阳极氧化复合膜。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5 性能要求5.1 外观阳极氧化复合膜的外观应均匀、平整，不允许有色差、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏和漆膜脱落等缺陷，（喷绘类产品的外观检验可参照样件）。
5.2表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
5.3 阳极氧化复合膜厚度阳极氧化复合膜厚度由阳极氧化膜厚度和漆膜厚度两部分组成。
阳极氧化膜厚度和漆膜厚度应符合表1的规定。
5.4 漆膜附着性漆膜的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。
5.5 耐化学品性5.5.1耐盐酸性耐盐酸试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、变色及其它明显变化。
5.5.2 耐洗涤剂性耐洗涤剂试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、脱落及其它明显变化。
5.6 耐沸水性耐沸水试验后，用肉眼观察试样表面，应无皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色等现象。
表1注1：表中的膜厚指平均膜厚，最小局部膜厚应不小于80%的平均膜厚；注2：A、B、C采用不同厚度的有光漆或哑光漆，S采用彩色漆。
6 取样6.1 试样的选择与制备阳极氧化复合膜的试样从制品的有效表面选取。
当不能用制品进行试验时，必须使用能够代表制品的试样。
试样表面制备后，应放置24h后进行试验。
6.2 取样数量产品取样应符合表2的规定。
表27 阳极氧化复合膜的性能试验方法试验环境温度要求20℃±5℃，通风良好，没有影响试验的直射日光、蒸汽和灰尘等。
7.1 外观检验方法阳极氧化复合膜外观检验应在漫射日光下进行。
人工照明时背景要求无光泽的黑色、灰色，不能用彩色背景。
铝合金建筑型材(GBT5237-2004)-质量标准
铝合金建筑型材(GBT5237-2004)-质量标准中华人民共和国国家标准(GB/T5237-2004)铝合金建筑型材2004-11-01发布2005-03-01实施前言GB/T 5237《铝合金建筑型材》分为六部分：——第1部分：基材——第2部分：阳极氧化、着色型材——第3部分：电泳涂漆型材——第4部分：粉末喷涂型材——第5部分：氟碳漆喷涂型材——第6部分：隔热型材第1部分：基材1 范围本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的合同内容、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。
本部分适用于建筑行业用6061、6063和6063A铝合金热挤压型材。
用途相同的热挤压管或其他行业用的热挤压型材也可参照采用本部分。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB／T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB／T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB／T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB／T 4330 金属维氏硬度试验GB／T 6987(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法GB／T 8478 铝合金门GB／T 8479 铝合金窗GB／T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB／T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法YS／T 67 LD30、LD31铝合金挤压用圆铸锭YS／T 420 铝合金韦氏硬度试验方法YS／T 436 铝合金建筑型材图样图册3 定义3．1基材untreated profiles基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。
3．2装饰面exposed surfaces装饰面是指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。
铝阳极氧化检验标准
文件名称铝阳极氧化检验标准生效日期页码 1 of 5使用状态文件编号版本 A / 0审核拟定1、目的确保本公司铝阳极氧化产品品质符合客户要求。
2、范围适应于铝阳极氧化产品进料入库检验。
3、抽样标准MIL-STD-105E 单次H 级正常检验：CR=0; MA=1.0 ; Ml=2.5。
4、检验环境目视检测条件为：在自然光或光照度在300-600IX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为过600-650mm ,观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90度进行正常检验。
5、引用标准5.1、GB/T 2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表；5.2、GB/T 8013.1-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜；第一部分：阳极氧化膜；5.3、GB/T 8013.2-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜；第二部分：阳极氧化复合膜；5.4、GB/T 8013.3-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜；第三部分：有机聚合物喷涂膜；5.5、GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验---盐雾试验；5.6、GB/T 7000.1-2007灯具第一部分：一般要求与试验。
6、定义6.1、A级表面：在安装状态下，距离离使用者最近、且第一眼便能看见的产品表面。
6.2、B级表面：在安装状态下，使用者变动方位或调节相关部件后就可看见，但距离离使用者比较远的产品表面。
6.3、C级表面：在安装状态下，使用者必须大幅度地移头部，或者拆动可换性配件才能看到的产品表面。
6.4、D级表面：在安装状态下，顾客根本看不见的产品表面。
6.5、正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90度而进行的观察（如图1）。
6.6、拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
6.7、基材花斑：氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
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阳极氧化、着色型材检验与技术标准
简介: 阳极氧化、着色型材的检验项目有化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、外观质量、氧化膜厚度、颜色色差和氧化膜的性能。
氧化膜的性能包括封孔品质、耐蚀性、耐磨性和耐候性。
由于部分项目的试验时间较长，操作复杂，试验成本高，如耐蚀性、耐磨性、耐候性等，因此，阳极氧化、着色型材的检验项目分为出厂检验项目和定期检验项目。
阳极氧化、着色型材检验项目分类和取样规定见表6—3—1。
氧化膜的封孔品质、耐蚀性、耐磨性和耐候...
阳极氧化、着色型材的检验项目有化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、外观质量、氧化膜厚度、颜色色差和氧化膜的性能。
氧化膜的性能包括封孔品质、耐蚀性、耐磨性和耐候性。
由于部分项目的试验时间较长，操作复杂，试验成本高，如耐蚀性、耐磨性、耐候性等，因此，阳极氧化、着色型材的检验项目分为出厂检验项目和定期检验项目。
阳极氧化、着色型材检验项目分类和取样规定见表6—3—1。
氧化膜的封孔品质、耐蚀性、耐磨性和耐候性应在封孔完毕72 h小时后才能进行。
表6—3—1阳极氧化、着色型材检验项目分类和取样规定表
阳极氧化、着色型材的化学成分、室温力学性能和尺寸偏差检验方法见本书第6篇第l、2章。
检验时应注意如下问题：
1)化学成分检验的试样应先去除表面氧化膜后再进行检验。
因为表面氧化膜的主要成分是氧化铝，氧化铝的成分与铝合金不同，若试样表面有氧化膜，当采用化学分析法时检验时，由于表面氧化膜的存在会影响分析的准确性；当采用光电发射光谱分析法(测光法)检验时，由于表面氧化膜不导电，无法激发或很难激发，对检验的准确性有很大的影响。
在化学成分检验之前可先用涡流测膜仪测量试样表面的阳极氧化膜是否完全去除。
对于铝合金型材生产企业内部品质控制，阳极氧化、着色型材的化学成分检验可在阳极氧化、着色工序之前进行检验，不存在表面氧化膜问题。
2)室温力学性能检验的试样也应先去除表面氧化膜后再进行检验。
对于拉伸试验用试样，可进行机械脱膜或化学脱膜后再进行试样加工。
用于生产车间检验的韦式硬度检验试样，也应去除表面氧化膜，或直接在氧化之前检测基材的硬度。
3)在检测阳极氧化、着色型材的截面尺寸时，可直接检测，不应去除表面氧化膜。
不去除表面氧化膜的主要原因是阳极氧化膜不同于其他涂膜，膜的生成不是外来有机材料的简单附着。
阳极氧化膜的生成是以铝合金型材为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成的氧化铝薄膜。
产品的有效尺寸应包含表面氧化膜。
由于阳极氧化、着色型材一般需经过酸、碱预处理，型材经阳极氧化后，其截面尺寸由于腐蚀的原因比未处理前的基材尺寸会减少，因此，截面尺寸的检测应在阳极氧化、着色处理完毕后(即成品)进行，不能仅仅用阳极氧化前基材的检验来代替最后成品的检验(阳极氧化前基材的检验是必要的，是企业质量管理中工序过程品质控制的手段)。
不同的前处理工艺，型材的截面尺寸减少的程度都不同。
倒如仅采用碱蚀作为氧化前处理的一般银白色型材，其截面尺寸减少为0.02～0.04 mm，但若采用酸(氟化氢铵NH4HF2)和碱(NaOH)进行砂面效果处理的银白色型材，其截面尺寸减少为0.03～0.06 mm。