阳极氧化膜各检测项目检测方法各国标准
阳极氧化检验标准
阳极氧化检验标准阳极氧化检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义本标准适用于变形铝及铝合金以保护和装饰为主要目的，在阳极氧化膜表面涂装有机聚合物膜得到的阳极氧化复合膜。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5 性能要求5.1 外观阳极氧化复合膜的外观应均匀、平整，不允许有色差、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏和漆膜脱落等缺陷，（喷绘类产品的外观检验可参照样件）。
5.2表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
5.3 阳极氧化复合膜厚度阳极氧化复合膜厚度由阳极氧化膜厚度和漆膜厚度两部分组成。
阳极氧化膜厚度和漆膜厚度应符合表1的规定。
5.4 漆膜附着性漆膜的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。
5.5 耐化学品性5.5.1耐盐酸性耐盐酸试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、变色及其它明显变化。
5.5.2 耐洗涤剂性耐洗涤剂试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、脱落及其它明显变化。
5.6 耐沸水性耐沸水试验后，用肉眼观察试样表面，应无皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色等现象。
表1注1：表中的膜厚指平均膜厚，最小局部膜厚应不小于80%的平均膜厚；注2：A、B、C采用不同厚度的有光漆或哑光漆，S采用彩色漆。
6 取样6.1 试样的选择与制备阳极氧化复合膜的试样从制品的有效表面选取。
当不能用制品进行试验时，必须使用能够代表制品的试样。
试样表面制备后，应放置24h后进行试验。
6.2 取样数量产品取样应符合表2的规定。
表27 阳极氧化复合膜的性能试验方法试验环境温度要求20℃±5℃，通风良好，没有影响试验的直射日光、蒸汽和灰尘等。
7.1 外观检验方法阳极氧化复合膜外观检验应在漫射日光下进行。
阳极氧化检验标准2016-4-16
1 目的本检验规范之订定，提供品质人员在执行铝合金阳极氧化检验工作时之检验依据，确保本公司所有外协阳极氧化物料及成品皆能达到客户期望之品质水准。
2 范围标准规定了本公司对铝合金阳极氧化层的设计规范、工艺质量要求、检验方法和验收规则。
本标准适用于本公司外协加工铝合金阳极氧化的设计、加工和检验。
本标准同时适用于铝合金阳极氧化工艺的鉴定和批量生产的质量检验依据。
3 术语和定义3.1 主要表面零件表面必须覆有氧化膜的部分，这部分氧化膜的外观和性能都很重要。
3.2 局部厚度在主要表面内，选择平均分布的十个点进行厚度测量的算术平均值。
3.3 最小局部厚度在一个工件主要表面上测得的局部厚度的最小值。
适用于能被直径为20mm的球接触的主要表面部分进行测量3.4批同一供方在同一时间或大约同一时间提供的、按同一规范在相同条件下生产的并按同一质量要求提交检查的一组产品。
4 分类、适用条件及膜层设计表示4.1 硫酸阳极氧化硫酸阳极氧化：硫酸阳极氧化工艺获得的氧化膜外观为无色透明，膜厚约为5~20微米，硬度较高，孔隙多（孔隙率平均为10~15%），吸附力强，有利于染色。
经封闭处理后，具有较高的抗蚀能力，主要用于防护和装饰目的。
硫酸阳极氧化工艺简单，操作方便；溶液稳定，成本低廉；生产效率高，适用范围广。
除不适用于松孔度大的铸件、电焊件和铆接组合件外，对其他铝合金都适用。
4.2 铬酸阳极氧化铬酸阳极氧化工艺得到的氧化膜较薄，一般厚度只有1~5微米，膜层质软，弹性高，具有不透明的灰白色至深灰色外观。
氧化膜空隙极少，染色困难。
其耐磨性不如硫酸阳极氧化膜，但在同样厚度条件下，它的抗蚀能力比不经封闭的硫酸阳极氧化膜高。
该膜层与有机涂料的结合力良好，是涂料的良好底层。
由于铝在铬酸氧化液中不易溶解，形成氧化膜后，仍能保持原来零件的精度和表面粗糙度，因此，铬酸阳极氧化工艺适用于容差小，表面粗糙度低的零件以及一些铸件，铆接件和电焊件等。
不适用于含铜量大于4%和硅含量较高的铝合金零件。
阳极涂层检测标准列举及报告流程介绍
阳极涂层检测标准列举及报告流程介绍下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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国内阳极氧化标准
国内阳极氧化标准主要涉及以下几个方面：
1. 阳极氧化膜的外观：参考GB/T 8013.1 阳极氧化膜，其中对颜色的描述为两种：一种是采用比色板，另一种是限度样。
实际上，这方面通常是通过协商来决定的，每家企业的标准可能不同。
2. 阳极氧化膜的厚度：阳极氧化膜的厚度应符合一定的要求。
测量方法有显微镜测量、分光束显微镜测量法和质量损失法等。
具体标准可参考GB/T 6462、ISO 1463等。
3. 阳极氧化膜的性能测试：包括光泽、色泽、耐磨性、硬度、绝缘性、耐腐蚀性等。
测试方法可参考GB/T 14952.3、ISO 772
4.13等。
4. 产品表面细节检验标准：包括表面缺陷、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏和漆膜脱落等。
5. 整体颜色的一致性：主要观察产品成色的均匀程度。
6. 电流和电压参数：在阳极氧化过程中，电流和电压参数会影响氧化膜的性能。
具体标准可参考GB/T 8014.2、GB/T 8014.3等。
7. 阳极氧化液成分和工艺：阳极氧化液的成分和工艺对氧化膜的质量有很大影响。
相关标准包括GB/T 19830.1、GB/T 19830.2等。
8. 环保要求：阳极氧化过程应符合环保要求，降低对环境的影响。
相关标准可参考GB/T 24001等。
阳极氧化uv测试标准
阳极氧化uv测试标准阳极氧化UV测试是一种模拟阳光中的紫外辐射和冷凝对阳极氧化膜进行加速耐气候性试验的方法。
这种测试可以评估阳极氧化膜在户外使用过程中对紫外线的抵抗能力和耐久性。
下面将详细介绍阳极氧化UV测试的标准。
1. 标准定义和目的阳极氧化UV测试标准定义了测试的方法、条件和要求，旨在模拟自然环境中阳光的紫外线辐射和冷凝对阳极氧化膜的影响，以评估其耐久性和性能。
2. 测试设备阳极氧化UV测试需要使用专门的测试设备，包括紫外光老化试验箱和冷凝湿气模拟设备。
紫外光老化试验箱通常采用荧光紫外灯为光源，以模拟阳光中的紫外辐射。
冷凝湿气模拟设备用于模拟雨水和露水的影响。
3. 测试方法阳极氧化UV测试通常包括以下步骤：a. 样品准备：选择代表性样品，并进行适当的预处理，如清洁和干燥。
b. 测试条件：根据标准要求，设置紫外灯的波长、辐射强度和冷凝湿气的模拟条件。
c. 测试过程：将样品放入紫外光老化试验箱中，进行一定时间的紫外辐射和冷凝湿气暴露。
d. 结果评估：在测试结束后，对样品进行外观检查和性能测试，评估阳极氧化膜的变色、褪色、粉化、开裂等老化现象。
4. 测试标准阳极氧化UV测试标准通常由国际标准化组织（ISO）或国家标准化机构制定。
常见的阳极氧化UV测试标准包括：- ISO 4892.3:2013：塑料-紫外光耐气候性测试-第3部分：模拟自然气候条件下的加速测试方法。
- GB/T 16422.3-2014：塑料-紫外光耐气候性测试-第3部分：模拟自然气候条件下的加速测试方法。
- ASTM G 154-2013：塑料-紫外光耐气候性测试-加速方法。
这些标准规定了阳极氧化UV测试的方法、条件和要求，以确保测试的准确性和可重复性。
5. 测试结果分析阳极氧化UV测试的结果需要经过详细的分析和处理。
通常，测试结果会包括以下内容：-外观检查：评估样品的颜色、光泽、表面缺陷等变化。
-性能测试：测试样品的机械强度、耐水性、耐化学性等性能指标。
国家标准《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定》编制说明
GB/T 12967.4－201×铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定编制说明铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定编制说明1 工作简况1.1 任务来源日常生活中，日光的照射是一种很常见的环境现象。
涂层在受到日光照射后．经常出现变色、粉化、起泡、裂纹、脱落等现象。
严重影响产品的性能、外观以及寿命等。
因此。
在涂层性能的评价中，需要模拟自然使用条件，即进行光老化试验对其进行评测。
同时，也为了能快速地评估材料的性能．在进行材料的光老化试验中，常常采用人工加速光老化的方法。
而紫外试验就属于一种人工加速光老化的方法，它是一种着色氧化膜耐紫外线辐射的试验方法。
和其他试验相比，该方法是一种较严格的试验方法。
它在很短的曝晒时间内就会使着色阳极氧化膜发生颜色变化。
这种方法尤其适用于建筑业方面的着色阳极氧化膜试验，也适用于作生产检验。
根据有色金属标准化委员会的2010年有色金属国家标准项目计划表，需要对GB/T 12967.4-1991进行修订，此标准属于《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法》标准的第4部分，计划编号为“20102209-T-610”。
计划起始年为2010年，完成年限为2013年。
1.2 主要工作过程2010年，在全国有色金属标准化技术委员会组织下，成立了以国家有色金属质量监督检验中心、广东兴发铝业有限公司、广东新合铝业有限公司、广东豪美铝业有限公司为主要起草单位，以广东坚美铝型材厂有限公司、福建南平铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、广亚铝业有限公司、福建闽发铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、四川广汉三星铝业有限公司等单位为参加起草单位的编制小组。
本标准的制定工作首先从文献、资料调研开始。
收集并翻译整理了国内外的相关参考标准包括ISO 6581-2010“ IAnodizing of aluminium and its alloys - Determination of the comparative fastness to ultraviolet light and heat of coloured anodic oxidation coatings”、EN 12373.8-1998 “Aluminium and Aluminium Alloys - Anodizing - Part 8: Determination of the Comparative Fastness to Ultra-Violet Light and Heat of Coloured Anodic Oxidation Coating.”、JIS H 8685-2-1999“Accelerated test methods for light fastness of coloured anodic oxide coatings on aluminiumand aluminium alloys -- Part 2- Test for light fastness to ultra-violet light ”等，并结合我国实际情况、综合国内外的相关标准对比，编制组于2012年1月提出了标准的征求意见稿（讨论稿）GB/T 12967.4-201X《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定》。
阳极氧化膜各检测项目检测方法各国标准
至少取10点进行测量。 2. 计算出膜厚的算术平均值。（异常值须
舍去）
原理
e——氧化膜的真实厚度，μm e’——仪器侧量的厚度，μm n——氧化膜折射率（1.59~1.62）
膜厚/μm，不小于
单件平均膜 单件局部膜
厚
厚
10
8
应用举例
厨房用具，日用品，家用电器，装饰品， 车辆外装饰，屋内，屋外门窗等。
15
12
厨房用具，船舶，屋外建筑材料，幕墙等。
20 25
16 20
船舶，幕墙，门窗，机械零件。
3.0
反射板、家电配件（内部）等
5.0
开水壶、锅等厨房用具、水槽、洗面器等
6.0 10.0
计算：
表面密度 A
m1
m2 A
ρA——表面密度（氧化膜单位面积上的质量），g/mm2； m1——氧化膜溶解前的试样质量，g
m2——氧化膜溶解后的试样质量，g A ——覆有氧化膜的面积，mm2
平均膜厚 A 106
δ——平均膜厚，μm
ρA——表面密度（单位面积上氧化膜的质量），g/mm2； ρ——密度，g/cm3 （正常情况下2.3~3g/cm3,不含铜的铝及
7. 操作过程中，勿用手接触试样，3.和6.的干燥过程应按相同的操作步骤进行，干 燥温度不得高于60℃。
则会被撤销证书。 其在中国的GL为吉斯德有限公司杭州代表处 中国唯一通过相关认证（QUALCOAT:铝表面漆料、粉末涂层质量标志）的厂家为凤铝。 QUALANOD在铝阳极氧化领域主要针对两方面： 1）阳极氧化厂家 2）药水厂家（只针对中温封孔）
阳极氧化、着色型材检验与技术标准
阳极氧化、着色型材检验与技术标准简介:阳极氧化、着色型材的检验项目有化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、外观质量、氧化膜厚度、颜色色差和氧化膜的性能。
氧化膜的性能包括封孔品质、耐蚀性、耐磨性和耐候性。
由于部分项目的试验时间较长，操作复杂，试验成本高，如耐蚀性、耐磨性、耐候性等，因此，阳极氧化、着色型材的检验项目分为出厂检验项目和定期检验项目。
阳极氧化、着色型材检验项目分类和取样规定见表6—3—1。
氧化膜的封孔品质、耐蚀性、耐磨性和耐候...阳极氧化、着色型材的检验项目有化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、外观质量、氧化膜厚度、颜色色差和氧化膜的性能。
氧化膜的性能包括封孔品质、耐蚀性、耐磨性和耐候性。
由于部分项目的试验时间较长，操作复杂，试验成本高，如耐蚀性、耐磨性、耐候性等，因此，阳极氧化、着色型材的检验项目分为出厂检验项目和定期检验项目。
阳极氧化、着色型材检验项目分类和取样规定见表6—3—1。
氧化膜的封孔品质、耐蚀性、耐磨性和耐候性应在封孔完毕72 h小时后才能进行。
表6—3—1阳极氧化、着色型材检验项目分类和取样规定表阳极氧化、着色型材的化学成分、室温力学性能和尺寸偏差检验方法见本书第6篇第l、2章。
检验时应注意如下问题：1)化学成分检验的试样应先去除表面氧化膜后再进行检验。
因为表面氧化膜的主要成分是氧化铝，氧化铝的成分与铝合金不同，若试样表面有氧化膜，当采用化学分析法时检验时，由于表面氧化膜的存在会影响分析的准确性；当采用光电发射光谱分析法(测光法)检验时，由于表面氧化膜不导电，无法激发或很难激发，对检验的准确性有很大的影响。
在化学成分检验之前可先用涡流测膜仪测量试样表面的阳极氧化膜是否完全去除。
对于铝合金型材生产企业内部品质控制，阳极氧化、着色型材的化学成分检验可在阳极氧化、着色工序之前进行检验，不存在表面氧化膜问题。
2)室温力学性能检验的试样也应先去除表面氧化膜后再进行检验。
对于拉伸试验用试样，可进行机械脱膜或化学脱膜后再进行试样加工。
阳极氧化uv测试标准
阳极氧化uv测试标准绪论阳极氧化是一种将金属表面形成氧化膜的电化学过程，常用于提高金属材料的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
然而，阳极氧化膜的质量和性能往往受到外界环境和紫外光(UV)辐射的影响。
因此，为了保证阳极氧化膜的质量和使用寿命，制定一套可行的阳极氧化UV测试标准是必要的。
一、测试设备在进行阳极氧化UV测试之前，需要准备以下设备：1. 紫外线辐射室：用于暴露测试样品在紫外光下，常见的有Xenon 氙灯、Mercury汞灯等。
2. 温湿度控制装置：用于控制测试环境的温度和湿度，确保测试条件的稳定性。
3. 光照度检测仪：用于测量测试室内的光照强度。
4. 试样支架和固定装置：用于将测试样品固定在紫外线辐射室中，保持稳定的测试位置。
二、测试方法阳极氧化UV测试的方法主要包括以下几个步骤：1. 样品准备：将需要测试的阳极氧化膜样品按照一定规格和要求制备好，保证样品质量和尺寸的一致性。
2. 曝晒测试：将样品放置在紫外线辐射室内，暴露在设定的紫外光照射下。
测试时间可以根据实际需要确定，一般建议至少持续100小时以上。
3. 温湿度控制：在测试过程中，通过温湿度控制装置，调节测试环境的温度和湿度，使其保持稳定。
常见的测试条件为30°C下，相对湿度60%。
4. 光照度检测：在测试过程中，使用光照度检测仪测量测试室内的光照强度，确保测试条件的一致性。
5. 质量评估：测试结束后，对测试样品进行质量评估。
一般可以通过测量阳极氧化膜的厚度、硬度、耐腐蚀性等指标来评估阳极氧化膜质量的变化情况。
6. 数据分析：对测试结果进行数据分析和统计，得出阳极氧化膜在紫外光辐射下的性能变化规律。
三、测试标准为了较为准确地评估阳极氧化膜在紫外光辐射下的性能，可参考以下测试标准：1. ASTM G155 - Standard Practice for Operating Xenon Arc Light Apparatus for Exposure of Non-Metallic Materials。
阳极氧化检测报告
阳极氧化检测报告一、引言阳极氧化是一种常见的金属表面处理技术，通过电解将金属表面氧化，形成一层致密的氧化膜，提高金属的耐腐蚀性、硬度和附着力。
在工业生产中，阳极氧化广泛应用于航空航天、汽车、电子和建筑等领域。
为了确保阳极氧化效果的质量和稳定性，需要进行阳极氧化检测。
二、检测方法1. 表面反射率检测：阳极氧化后的金属表面反射率直接影响光的透过性和反射性。
通过使用专业光学仪器，可以测量阳极氧化层的反射率，从而评估阳极氧化效果的好坏。
2. 膜厚度检测：阳极氧化层的厚度是评估阳极氧化质量的重要指标之一。
常用的测量方法有剥离法、刮刀法和电子显微镜观察法。
剥离法通过剥离阳极氧化层，然后测量剥离前后的质量差异，计算出阳极氧化层的厚度。
刮刀法是通过用刮刀剪刮阳极氧化层，然后使用显微镜观察刮痕的深度，从而间接评估阳极氧化层的厚度。
电子显微镜观察法利用电子显微镜对阳极氧化层进行观察，并通过测量图像的像素，计算出阳极氧化层的厚度。
3. 耐蚀性检测：阳极氧化层的耐蚀性是评估其质量的重要指标之一。
通过将阳极氧化样品暴露在腐蚀介质中，然后测量样品失重的情况，可以评估阳极氧化层的耐蚀性能。
4. 附着力检测：阳极氧化层的附着力是评估阳极氧化质量的关键参数之一。
常用的检测方法有拉伸法、剥离法和划痕法。
拉伸法是通过将阳极氧化样品固定在夹具上，然后加载力，观察阳极氧化层是否出现剥离或断裂。
剥离法是通过施加剥离力，观察阳极氧化层是否能抵抗剥离。
划痕法是通过在阳极氧化层上划痕，然后观察划痕是否扩展，从而评估阳极氧化层的附着力。
三、检测结果根据上述检测方法，我们对经过阳极氧化处理的样品进行了检测，并得出以下结果：1. 表面反射率：阳极氧化后，样品表面的反射率为80%。
该数值处于合理范围内，表明阳极氧化效果良好。
2. 膜厚度：阳极氧化层的厚度为20μm。
经测量和计算，阳极氧化层的厚度符合设计要求，并且均匀一致。
3. 耐蚀性：样品在腐蚀介质中暴露72小时后，失重率为1%。
阳极氧化检验标准
阳极氧化检验标准阳极氧化检验标准本标准的目的是规范检验操作，发现和控制不良品，避免批量不良品输入下道工序。
同时，为检验工作提供引导和接收标准。
本标准适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收以及顾客退货的挑选检验。
本标准定义了变形铝及铝合金以保护和装饰为主要目的，在阳极氧化膜表面涂装有机聚合物膜得到的阳极氧化复合膜。
质量部负责不合格品的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
阳极氧化复合膜的外观应均匀、平整，不允许有色差、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏和漆膜脱落等缺陷。
表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
阳极氧化复合膜厚度由阳极氧化膜厚度和漆膜厚度两部分组成。
阳极氧化膜厚度和漆膜厚度应符合表1的规定。
漆膜的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到级。
耐盐酸试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、变色及其它明显变化。
耐洗涤剂试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、脱落及其它明显变化。
耐沸水试验后，用肉眼观察试样表面，应无皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色等现象。
试样应从制品的有效表面选取。
当不能用制品进行试验时，必须使用能够代表制品的试样。
试样表面制备后，应放置24小时后进行试验。
产品取样应符合表2的规定。
试验环境要求在20℃±5℃的通风良好的环境下进行，不能受到直射日光、蒸汽和灰尘等的影响。
在进行阳极氧化复合膜的外观检验时，应在漫射日光下进行，人工照明时背景要求无光泽的黑色或灰色，并且不能使用彩色背景。
阳极氧化膜厚度的测定采用横断面厚度显微镜法进行测定，而表面漆膜厚度的测定则是先测出阳极氧化复合膜的厚度，再减去阳极氧化膜厚度即为漆膜厚度。
漆膜附着性试验方法包括划格、干附着性试验方法、湿附着性试验方法和沸水附着性试验方法。
在进行干附着性试验时，先按照规定划11条平行线和11条垂直平行线，然后采用宽度为20㎜的粘胶带覆盖在划格的漆膜上，迅速垂直拉开粘胶带，按照GB/T 9286检查表面并分级。
硫酸阳极氧化国际标准是多少
硫酸阳极氧化国际标准是多少硫酸阳极氧化（Sulfuric Acid Anodizing）是一种常用的阳极氧化工艺，用于在金属表面生成一层氧化膜，以提高金属的耐腐蚀性、硬度和耐磨性。
国际上对硫酸阳极氧化的相关标准主要有以下几项参考内容：1. ASTM B580-79：这是美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials）制定的标准，其中包含了硫酸阳极氧化的测试方法和要求。
该标准详细描述了硫酸溶液的配制方法、氧化过程中的电流密度控制、氧化膜的性能测试等内容。
2. ISO 10074:2019：这是国际标准化组织（International Organization for Standardization）发布的一项标准，其中包含了硫酸阳极氧化的一般要求和检验方法。
该标准规定了硫酸阳极氧化的工艺参数、设备要求、氧化膜的厚度和颜色要求等方面。
3. MIL-A-8625F：这是美国国防部发布的一项规范，用于指导和规范美军的阳极氧化工艺。
其中包含了硫酸阳极氧化的要求和测试方法，包括硫酸浓度、温度、电流密度的控制要求，以及氧化膜的表面形貌、厚度和颜色要求等内容。
4. JIS H 8601：这是日本工业标准化组织（Japanese Industrial Standards）发布的一项标准，用于规范金属和合金的阳极氧化工艺。
其中包括硫酸阳极氧化的工艺要求、硫酸溶液的配制方法、氧化膜的厚度和表面形貌要求等。
5. GB/T 5237.4-2008：这是中国国家标准化管理委员会发布的一项标准，用于规范金属和合金的表面处理工艺。
其中包含了硫酸阳极氧化的要求和测试方法，包括硫酸溶液的浓度、温度控制要求，以及氧化膜的厚度和质量要求等内容。
以上是硫酸阳极氧化的一些国际标准的相关参考内容。
根据这些标准，生产厂家和用户可以合理选择和控制硫酸阳极氧化工艺参数，以满足产品对氧化膜性能和外观质量的要求。
阳极氧化膜性能测试及国家标准
阳极氧化膜性能测试方法1. 光泽1.1 目视法目视检测法：包含对颜色、色差、表面光泽和表面表面缺陷的检测。
其观察距离一般是0.5m；（GB/T14952.3-1994）1.2 光泽仪由于光泽目视时无法量化，所以采用了相应的仪器：光泽仪（目前的产品由于形状所限制，无法采用）；（GB/T5237.4-2000）2. 色泽2.1 目视法在自然散射光或标准光源D65用目视法检测，视力达到1.0，与产品垂直或呈45°角；（GB/T14952.3-1994）2.2 色差仪目视法受到产品、环境和人的因素影响，判断的偏差较大，所以一般采用色差仪，色差仪一般采用D65标准照明体，测量400~700nm的可见光波；（ISO7724.1~3-1984、ISO/TR8125-1984和GB/T11186.1~3-1989）3. 膜厚度（现有一个膜厚计）3.1 显微镜测量横断面厚度采用的方法是将产品截断，用金相显微镜测试，影响的因素有表面粗糙度、横断面的斜度、覆盖层变形和机加工缺陷；（GB/T6462-1986和ISO1463-1983）3.2 分光束显微镜测量法仅限于银色阳极氧化膜的测量；（ISO2128-1976、GB/T8014.3-200X）3.3 质量损失法适用于膜厚大于10μm（GB/T8014.2-200X、ISO2016-1982）3.4 涡流法（现有的膜厚计即为此种）采用涡流法有快速、方便、非破坏性，因此应用很广，原理是采用涡电流，并要求金属非磁性且表面不导电，当侧头与试样接触时，测头产生高频电流磁场，在基体金属中会感应出涡电流，此涡电流产生的附加电磁场会改变测头参数，而（GB/T4957-1994和ISO2360-1982）测头参数的改变取决于与氧化膜相关的测头到基体的距离，然后经芯片分析得到数值。
4. 阳极氧化膜封孔质量4.1 指印试验用橡胶“手指”模拟人的手指进行试验，“手指”放在试样的待测表面上5min，然后移去并用丙酮擦干净检查，有指印为不合格；（BS1615-1945）4.2 染色斑点试验适用于检验在大气曝晒与腐蚀的环境下使用的氧化膜，特别适用于对耐污染性有要求得氧化膜：将产品在25mL/L的硫酸和10g/L的氟化钾溶液中浸泡1min，擦干，再在23℃、PH=5±0.5的染色溶液中浸泡1min。
阳极氧化膜性能测试及国家标准
阳极氧化膜性能测试方法1. 光泽1.1 目视法目视检测法：包含对颜色、色差、表面光泽和表面表面缺陷的检测。
其观察距离一般是0.5m；（GB/T14952.3-1994）1.2 光泽仪由于光泽目视时无法量化，所以采用了相应的仪器：光泽仪（目前的产品由于形状所限制，无法采用）；（GB/T5237.4-2000）2. 色泽2.1 目视法在自然散射光或标准光源D65用目视法检测，视力达到1.0，与产品垂直或呈45°角；（GB/T14952.3-1994）2.2 色差仪目视法受到产品、环境和人的因素影响，判断的偏差较大，所以一般采用色差仪，色差仪一般采用D65标准照明体，测量400~700nm的可见光波；（ISO7724.1~3-1984、ISO/TR8125-1984和GB/T11186.1~3-1989）3. 膜厚度（现有一个膜厚计）3.1 显微镜测量横断面厚度采用的方法是将产品截断，用金相显微镜测试，影响的因素有表面粗糙度、横断面的斜度、覆盖层变形和机加工缺陷；（GB/T6462-1986和ISO1463-1983）3.2 分光束显微镜测量法仅限于银色阳极氧化膜的测量；（ISO2128-1976、GB/T8014.3-200X）3.3 质量损失法适用于膜厚大于10μm（GB/T8014.2-200X、ISO2016-1982）3.4 涡流法（现有的膜厚计即为此种）采用涡流法有快速、方便、非破坏性，因此应用很广，原理是采用涡电流，并要求金属非磁性且表面不导电，当侧头与试样接触时，测头产生高频电流磁场，在基体金属中会感应出涡电流，此涡电流产生的附加电磁场会改变测头参数，而测头参数的改变取决于与氧化膜相关的测头到基体的距离，然后经芯片分析得到数值。
（GB/T4957-1994和ISO2360-1982）4. 阳极氧化膜封孔质量4.1 指印试验用橡胶“手指”模拟人的手指进行试验，“手指”放在试样的待测表面上5min，然后移去并用丙酮擦干净检查，有指印为不合格；（BS1615-1945）4.2 染色斑点试验适用于检验在大气曝晒与腐蚀的环境下使用的氧化膜，特别适用于对耐污染性有要求得氧化膜：将产品在25mL/L的硫酸和10g/L的氟化钾溶液中浸泡1min，擦干，再在23℃、PH=5±0.5的染色溶液中浸泡1min。
阳极氧化检验标准
阳极氧化检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义本标准适用于变形铝及铝合金以保护和装饰为主要目的，在阳极氧化膜表面涂装有机聚合物膜得到的阳极氧化复合膜。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5 性能要求5.1 外观阳极氧化复合膜的外观应均匀、平整，不允许有色差、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏和漆膜脱落等缺陷，（喷绘类产品的外观检验可参照样件）。
5.2表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
5.3 阳极氧化复合膜厚度阳极氧化复合膜厚度由阳极氧化膜厚度和漆膜厚度两部分组成。
阳极氧化膜厚度和漆膜厚度应符合表1的规定。
5.4 漆膜附着性漆膜的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。
5.5 耐化学品性5.5.1耐盐酸性耐盐酸试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、变色及其它明显变化。
5.5.2 耐洗涤剂性耐洗涤剂试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、脱落及其它明显变化。
5.6 耐沸水性耐沸水试验后，用肉眼观察试样表面，应无皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色等现象。
表1注1：表中的膜厚指平均膜厚，最小局部膜厚应不小于80%的平均膜厚；注2：A、B、C采用不同厚度的有光漆或哑光漆，S采用彩色漆。
6 取样6.1 试样的选择与制备阳极氧化复合膜的试样从制品的有效表面选取。
当不能用制品进行试验时，必须使用能够代表制品的试样。
试样表面制备后，应放置24h后进行试验。
6.2 取样数量产品取样应符合表2的规定。
表27 阳极氧化复合膜的性能试验方法试验环境温度要求20℃±5℃，通风良好，没有影响试验的直射日光、蒸汽和灰尘等。
7.1 外观检验方法阳极氧化复合膜外观检验应在漫射日光下进行。
人工照明时背景要求无光泽的黑色、灰色，不能用彩色背景。
阳极涂层检测标准列举及报告流程介绍
阳极涂层检测标准列举及报告流程介绍下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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阳极氧化检验标准
阳极氧化检验标准阳极氧化检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义本标准适用于变形铝及铝合金以保护和装饰为主要目的，在阳极氧化膜表面涂装有机聚合物膜得到的阳极氧化复合膜。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5 性能要求5.1 外观阳极氧化复合膜的外观应均匀、平整，不允许有色差、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏和漆膜脱落等缺陷，（喷绘类产品的外观检验可参照样件）。
5.2表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
5.3 阳极氧化复合膜厚度阳极氧化复合膜厚度由阳极氧化膜厚度和漆膜厚度两部分组成。
阳极氧化膜厚度和漆膜厚度应符合表1的规定。
5.4 漆膜附着性漆膜的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。
5.5 耐化学品性5.5.1耐盐酸性耐盐酸试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、变色及其它明显变化。
5.5.2 耐洗涤剂性耐洗涤剂试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、脱落及其它明显变化。
5.6 耐沸水性耐沸水试验后，用肉眼观察试样表面，应无皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色等现象。
表1注1：表中的膜厚指平均膜厚，最小局部膜厚应不小于80%的平均膜厚；注2：A、B、C采用不同厚度的有光漆或哑光漆，S采用彩色漆。
6 取样6.1 试样的选择与制备阳极氧化复合膜的试样从制品的有效表面选取。
当不能用制品进行试验时，必须使用能够代表制品的试样。
试样表面制备后，应放置24h后进行试验。
6.2 取样数量产品取样应符合表2的规定。
表27 阳极氧化复合膜的性能试验方法试验环境温度要求20℃±5℃，通风良好，没有影响试验的直射日光、蒸汽和灰尘等。
7.1 外观检验方法阳极氧化复合膜外观检验应在漫射日光下进行。
阳极氧化检验标准
阳极氧化检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义本标准适用于变形铝及铝合金以保护和装饰为主要目的，在阳极氧化膜表面涂装有机聚合物膜得到的阳极氧化复合膜。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5 性能要求5.1 外观阳极氧化复合膜的外观应均匀、平整，不允许有色差、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏和漆膜脱落等缺陷，（喷绘类产品的外观检验可参照样件）。
5.2表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
5.3 阳极氧化复合膜厚度阳极氧化复合膜厚度由阳极氧化膜厚度和漆膜厚度两部分组成。
阳极氧化膜厚度和漆膜厚度应符合表1的规定。
类别氧化膜厚度漆膜厚度膜的外观涂装方法主要用途A ≥10.0μm≥15.0μm有光，哑光电泳，浸渍，喷涂室外苛刻环境的建筑部件B ≥10.0μm≥9.0μm有光，哑光电泳，浸渍，喷涂室外建筑和车辆部件C ≥6.0μm≥9.0μm有光，哑光电泳，浸渍，喷涂室内建筑和家电部件S ≥6.0μm≥15.0μm 彩色，有光电泳，浸渍，喷涂室外建筑和车辆部件彩色，哑光5.4 漆膜附着性漆膜的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。
5.5 耐化学品性5.5.1耐盐酸性耐盐酸试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、变色及其它明显变化。
5.5.2 耐洗涤剂性耐洗涤剂试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、脱落及其它明显变化。
5.6 耐沸水性耐沸水试验后，用肉眼观察试样表面，应无皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色等现象。
表1注1：表中的膜厚指平均膜厚，最小局部膜厚应不小于80%的平均膜厚；注2：A、B、C采用不同厚度的有光漆或哑光漆，S采用彩色漆。
6 取样6.1 试样的选择与制备阳极氧化复合膜的试样从制品的有效表面选取。
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单件平均膜 厚的80％
日用品、装饰品、加点配件、车辆内饰、 建筑配件（室内）等
15.0 20.0
厨房用品、车辆外饰、土木建筑构件（室 外）、船舶用品等。
25.0
10
≥2.40mg/cm2
户内、外商用
18
≥4.18mg/cm2
5 10 15 20 25
高性能户外用。 户内用 户外用
欧洲认可的质量控制合格评定程序——QUALANOD简介
厨房用具，船舶，屋外建筑 材料，幕墙等。
用于环境非常恶劣的地方。如长期受大气污 染，受潮或雨淋、磨擦，特别是表面可能发 生凝霜的地方。
船舶，幕墙，门窗，机械零 件。
1.2 阳极氧化膜的厚度要求和国内外标准对比
标准类别
氧化膜厚度 级别
GB5237.2阳 极氧化、着色
型材
JISH8601
AAMA611建 A筑AM用A阳:美极国汽氧车化 制造商型协会材标准
在阳极氧化型材的国际贸易中，很少采用美国标准AAMA611，常采用 日本标准JISH8601、欧盟标准QUALANOD或者国家标准GB5237.2，在技 术要求中很少要求氧化膜的表观密度和氧化膜质量要求。
氧化膜的表观密度和氧化膜质量要求一般适用于功能性氧化膜，对于 装饰用铝合金建筑型材氧化膜，常使用平均膜厚和局部膜厚来确定氧 化膜厚度的均匀性，不要求氧化膜的表观密度和氧化膜质量要求。
最小局部膜厚μm 4 8 12 16 20
GB5237.2-2004中规定的膜厚要求
膜厚级别
AA10
AA15 AA20
AA20 AA25
使用环境
应用举例
用于室外大气清洁，远离工业污染，远离海 洋的地方。室内一般情况下均可使用。
厨房用具，日用品，家用电 器，装饰品，车辆外装饰， 屋内，屋外门窗等。
用于有工业大气污染，存在酸碱气氛，环境 潮湿或常受雨淋，海洋性气候的地方。但上 述环境状态都不十分严重。
例2 • 局部厚度测量值（μm）：20，23，22，22，18；
• 符合要求。平均厚度>20μm，所有局部厚度大于16μm（80%）。
例3
• 局部厚度测量值（μm）：18，20，19，20，18； • 不符合要求。平均厚度<20μm
例4
• 局部厚度测量值（μm）：20，24，22，22，15； • 不符合要求。平均厚度>20μm, 但一个局部厚度小于16μm（80%）。
表面密度≥ 2.32mg/cm2
QUALANOD:欧盟标 准QUALANOD《建
筑Q用U铝A表L面A阳NO极D
氧化膜质量标志 规定》
AA10
AA15 AA20 AA25 AA 3 AA 5 AA 6 AA10 AA15 AA20 AA25
A3-ClassII
A4-ClassI
Class 5 Class10 Class15 Class20 Class25
“QUALANOD”指苏黎世阳极氧化工业质量监控协会，是由一些国家机构与欧洲铸铝协 会(EWAA)联合于1974年针对欧洲阳极氧化商协会(EURAS)中的建筑阳极氧化商建立的 一家质量标签机构。旨在维持及推进阳极氧化铝及其合金的质量。 该证书可应用于产品、包装、文件、业务日用品、广告宣传等方面。 通过签订合约，QUALANOD授权“GL”——某一国家的QUALANOD标志认证归属管理者， 来负责该国家的QUALANOD标志的管理和发放工作。 申请者需要通过一系列的检测，获得证书后每年还要接受例行检查，一旦不符合规格，
• 应用：产品上要标明生产许可证编码。 • 机构：省（区、市）质量技术监督局
审查部 • 其具体的审批过程与QUALANOD类似。
国标的阳极氧化膜厚度与欧盟、日本等标准接近一致，为中国铝合金建 筑型材的国际贸易提供了技术支持，消除了我国阳极氧化型材在国际贸 易中的技术壁垒问题。与美国标准AAMA611存在差异性，原因如下：
膜厚/μm，不小于
单件平均膜 单件局部膜
厚
厚
10
8
应用举例
门窗等。
15
12
厨房用具，船舶，屋外建筑材料，幕墙等。
20 25
16 20
船舶，幕墙，门窗，机械零件。
3.0
反射板、家电配件（内部）等
5.0
开水壶、锅等厨房用具、水槽、洗面器等
6.0 10.0
在氧化膜的表观密度和氧化膜质量的检测中，其检测方法相当于氧化 膜厚度的质量损失法，检测方法较复杂。
1.3 测量点
在每个部件的有效表面上取不少于5个测量点，每个测量点上取3-5个读数， 取平均值，得到5个局部厚度数值。
示例： 假设要求的膜厚级别为20μm
例1
• 局部厚度测量值（μm）：20，22，23，21，20 • 全部符合要求
1.5 争议及仲裁方法
1.1膜厚等级划分
根据阳极氧化膜的最小平均厚度进行分级，任何时候氧化膜的最小局部膜厚都不得低
于最小平均膜厚的80%。（特殊预定表面性质的阳极氧化膜，可以选用较高的平均膜
厚或中间值）
级别 AA5 AA10 AA15 AA20 AA25
最小平均膜厚 μm 5 10 15 20 25
阳极氧化膜的测试方法和评判标准
膜厚 封闭质量 颜色和外观 耐蚀性 耐磨性 耐候性 耐变形破裂性 抗热裂性试验 光反射性 绝缘性 膜的连续性 氧化膜单位面积的质量（表面密度）
1.膜厚
膜厚是控制性能的关键因素，故膜厚对阳极 氧化铝最为重要。
1.1 膜厚等级划分
1.2 厚度要求和国内外标准对比 1.3 测量点 1.4 膜厚和单位面积质量（表面密度）测试方法
则会被撤销证书。 其在中国的GL为吉斯德有限公司杭州代表处 中国唯一通过相关认证（QUALCOAT:铝表面漆料、粉末涂层质量标志）的厂家为凤铝。 QUALANOD在铝阳极氧化领域主要针对两方面： 1）阳极氧化厂家 2）药水厂家（只针对中温封孔）
中国与之相对应的合格评定程序——生产许可证
• 中国的合格评定程序为：铝型材生产许 可证审批程序。
1.4.1 质量损失法（GB/T 8014.2，采用ISO 2106-1982） 1.4.2 分光束显微法（GB/T 8014.3，采用ISO 2128-1976） 1.4.3 横截面显微法（GB/T 6462-1986，采用ISO 1463-1982） 1.4.4 涡流法（GB/T 4957-2003，采用ISO 2360-1982）