年产2000吨色氨酸的工厂设计
年产2万吨谷氨酸发酵工厂的初步设计 推荐
第一章总论一、设计项目：（1）设计课题：年产2万吨谷氨酸发酵工厂的初步设计（2）厂址：内蒙古通辽市（3）重点工段：糖化（4）重点设备：糖化罐二、设计范围：（1）厂址选择及全厂概况介绍（地貌、资源、建设规模、人员）；（2）产品的生产方案、生产方法、工艺流程及技术条件的制定；（3）重点车间详细工艺设计、工艺论证、设备选型及计算；（4）全厂的物料衡算；（5）全厂的水、电、热、冷、气的衡算；（6）车间的布置和说明；（7）重点设备的设计计算；（8）对锅炉、电站、空压站等提出要求及选型；（9）对生产和环境措施提出可行方案。
三、要完成的设计图纸：（1）全厂工艺流程图一张；（2）重点车间工艺流程图一张；（3）重点车间设备布置立面图一张；（4）重点车间设备布置平面图一张；（5）重点设备装配图一张。
四、设计依据：（1）批准的设计任务书和附件可行性报告，以及可靠的设计基础资料。
（2）我国现行的有关设计和安装的设计规范和标准（3）广东轻工职业技术学院食品系下达的毕业设计任务书五、设计原则：（1）设计工作要围绕现代化建设这个中心，为这个中心服务。
首先要有加速社会主义四个现代化早日实现的明确指导思想，做到精心设计，投资省，技术新，质量好，收效快，收回期短，使设计工作符合社会主义经济建设的总原则。
（2）要学会查阅文献，收集设计必要的技术基础资料，要善于从实际出发去分析研究问题，加强技术经济的分析工作。
（3）要解放思想，积极采用技术，力求设计上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性，尽可能做到能提高生产率，实现机械化和自动化，同时兼顾社会和环境的效益。
（4）设计必须结合实际，因地制宜，体现设计的通用性和独特性相结合，工厂生产规模、产品品种的确定，要适应国民经济的需求，要考虑资金的来源，建厂的地点、时间、三废综合利用等条件，/chess95660/chess95660- 1 -并适当留有余地。
（5） 要注意到周围环境的清洁卫生，又要注意到工厂内车间之间的卫生、无菌、防火等条件的相互影响。
年产2万吨谷氨酸发酵工厂的初步设计
第一章总论一、设计项目：（1）设计课题：年产2万吨谷氨酸发酵工厂的初步设计（2）厂址：内蒙古通辽市（3）重点工段：糖化（4）重点设备：糖化罐二、设计范围：（1）厂址选择及全厂概况介绍（地貌、资源、建设规模、人员）；（2）产品的生产方案、生产方法、工艺流程及技术条件的制定；（3）重点车间详细工艺设计、工艺论证、设备选型及计算；（4）全厂的物料衡算；（5）全厂的水、电、热、冷、气的衡算；（6）车间的布置和说明；（7）重点设备的设计计算；（8）对锅炉、电站、空压站等提出要求及选型；（9）对生产和环境措施提出可行方案。
三、要完成的设计图纸：（1）全厂工艺流程图一张；（2）重点车间工艺流程图一张；（3）重点车间设备布置立面图一张；（4）重点车间设备布置平面图一张；（5）重点设备装配图一张。
四、设计依据：（1）批准的设计任务书和附件可行性报告，以及可靠的设计基础资料。
（2）我国现行的有关设计和安装的设计规范和标准（3）广东轻工职业技术学院食品系下达的毕业设计任务书五、设计原则：（1）设计工作要围绕现代化建设这个中心，为这个中心服务。
首先要有加速社会主义四个现代化早日实现的明确指导思想，做到精心设计，投资省，技术新，质量好，收效快，收回期短，使设计工作符合社会主义经济建设的总原则。
（2）要学会查阅文献，收集设计必要的技术基础资料，要善于从实际出发去分析研究问题，加强技术经济的分析工作。
（3）要解放思想，积极采用技术，力求设计上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性，尽可能做到能提高生产率，实现机械化和自动化，同时兼顾社会和环境的效益。
（4）设计必须结合实际，因地制宜，体现设计的通用性和独特性相结合，工厂生产规模、产品品种的确定，要适应国民经济的需求，要考虑资金的来源，建厂的地点、时间、三废综合利用等条件，/chess95660/chess95660- 1 -并适当留有余地。
（5） 要注意到周围环境的清洁卫生，又要注意到工厂内车间之间的卫生、无菌、防火等条件的相互影响。
年产2000吨色氨酸的工厂设计可编辑
年产2000吨色氨酸的工厂设计发酵工程课程设计报告书题目年产2000吨色氨酸的工厂设计分工安排: 生物工程102班第一组专业: 生物工程指导教师:金大勇完成日期:分组安排:第一组(摘要、前言、工艺论证)第二组(物料衡算、热量衡算、水平衡计算)第三组(设备选型及计算)第四组(CAD画图)第五组(整理总结)摘要色氨酸是人和动物生命活动中八种必需氨基酸之一,对人和动物的生长发育、新陈代谢起着重要作用。
色氨酸的生产方式有多种,其中以微生物直接发酵法最具进展前途。
随着色氨酸的需求量日趋增加,决定设计一个年产2000吨色氨酸的工厂。
本设计以大肠杆菌为生产菌株,利用微生物直接发酵法制备色氨酸,采用深层发酵的方式,采用过滤、三效浓缩、冷却结晶、离心烘干的方式,最终取得99%的色氨酸。
本设计对工艺流程进行了物料衡算,并对主要生产设备进行了选型。
关键词:色氨酸,发酵法,工艺,设备选型ABSTRACTTryptophan is one of eight kinds of essential amino acids in human and animal life activity, It is useful for growth of people and animal. There are many methods to product tryptophan, and among them the microbial fermentation is the most promising.With the increasing demand of tryptophan , we decided to design an annual output of 2000 tons of tryptophan factory. We design the product with Escherichia coli strains, using microbial fermentation , the method of deep fermentation, filtration, three-efficient concentration, cooling crystallization, centrifugal and drying, and eventually get 99% degrees of purity of tryptophan. The design perform the material balance based on the technological processes, and select the main production equipment.Key words: tryptophan, fermentation, process, selection of equipment,目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)前言 (1)1 工艺论证 (2)无菌空气系统 (2)淀粉的液化和糖 (3)发酵工艺 (4)提取工艺 (5)总工艺流程图 (6)2 物料衡算.7生产进程的总物料衡算……………………………………………………7 制糖工序物料衡算 (8)持续灭菌和发酵工艺物料衡算.9提取工序物料衡算 (11)3 热量衡算 (13)液化工序热量衡算 (13)糖化工序热量衡算 (14)持续灭菌和发酵工序热量衡算 (15)浓缩结晶进程热量衡算 (17)干燥进程热量衡算 (18)生产进程耗用蒸汽汇总表 (19)4 水平衡 (20)糖化工序用水量 (20)持续灭菌用水量 (20)发酵工序用水量 (20)提取工序用水量 (20)用水量汇总表 (21)5 设备计算与选型 (22)糖化罐21发酵罐 (22)种子罐 (27)无菌空气制备 (30)三效浓缩罐 (31)结晶罐 (33)6. 参考文献 (30)前言L-色氨酸是含有吲哚基的中性芳香族氨基酸,为白色或略带黄色叶片状结晶或粉末,在水中溶解度1014 g(25℃),溶于稀酸或稀碱,在碱液中较稳固,强酸中分解。
《2024年年产2000吨风味鱼的工厂设计》范文
《年产2000吨风味鱼的工厂设计》篇一年产2000吨风味鱼工厂设计一、引言在不断增长的水产养殖行业中，工厂化养鱼业越来越受关注。
本文主要探讨了如何设计一个年产2000吨风味鱼的工厂。
在当下消费市场中，优质的风味鱼受到消费者广泛的喜爱和欢迎。
一个高效率且可靠的工厂化养殖设施不仅能够保障食品的稳定供应，还能够提供质量保证的产品。
二、工厂选址与设计原则1. 选址：工厂应选择在水源充足、水质优良的地区，且应靠近交通便利的地点，便于运输和销售。
同时，要考虑到环保因素，尽量减少对周围环境的影响。
2. 设计原则：工厂设计应遵循高效率、节能、环保、可持续性等原则。
养殖区、加工区、存储区等要合理布局，保证工作流程的顺畅。
三、养殖区设计1. 养殖池设计：养殖池的设计应考虑水质管理、水循环和饲料供应等因素。
养殖池的尺寸和数量应根据鱼的生长周期和养殖密度来确定。
2. 水质管理：安装高效的水处理系统，确保水质的稳定和适宜。
包括水质的净化、循环、温度控制等系统。
3. 饲料系统：采用自动饲料系统，根据鱼的生长阶段和需求，自动投喂饲料。
四、加工区设计1. 加工设备：配置先进的加工设备，包括清洗设备、切割设备、包装设备等。
设备应具备高效、节能、环保等特点。
2. 生产线布局：根据生产流程，合理布局生产线，确保生产过程的顺畅和高效。
3. 质量控制：建立严格的质量控制体系，对每个生产环节进行监控和检测，确保产品的质量安全。
五、存储与运输区设计1. 存储区：设立干燥、通风的存储区，用于存放成品和原料。
同时，要配备适当的冷藏设施，以保持产品的品质。
2. 运输区：设立专门的装卸货区域，方便产品的运输和装卸。
同时，要确保运输过程中的安全性和时效性。
六、环保与节能设计1. 环保措施：工厂应采取有效的环保措施，如安装污水处理系统、废弃物处理系统等，确保生产过程中的环保安全。
2. 节能设计：采用节能型设备和材料，如节能灯具、节能型电机等，降低能耗，提高能源利用效率。
《2024年年产2000吨风味鱼的工厂设计》范文
《年产2000吨风味鱼的工厂设计》篇一年产2000吨风味鱼工厂设计一、引言随着人们对健康饮食的追求，鱼类食品因其营养丰富、口感鲜美而备受青睐。
为了满足市场需求，本文将详细介绍一个年产2000吨风味鱼的工厂设计。
该工厂设计旨在实现高效生产、环保节能、质量稳定和成本控制等多重目标。
二、工厂选址与布局1. 选址原则：工厂选址应考虑交通便利、水源充足、电力稳定等因素，同时要远离污染源和易受自然灾害影响的地带。
2. 布局设计：工厂布局应遵循生产流程，合理分配生产区域，包括原料区、加工区、包装区、成品区等。
同时，要设置员工休息区、仓库等辅助设施。
三、生产线设计1. 原料处理线：原料处理线包括原料清洗、去鳞、去内脏等工序，确保原料的清洁卫生。
2. 加工生产线：加工生产线采用自动化设备，包括切割、腌制、烹饪等工序，实现高效生产。
3. 包装生产线：包装生产线包括称重、装袋、封口等工序，确保产品的质量和卫生。
四、设备选型与采购1. 设备选型：根据生产需求，选择适合的自动化设备，如切肉机、腌制机、蒸煮机、包装机等。
设备应具备高效、稳定、节能等特点。
2. 设备采购：采购设备时，要关注设备的性能、质量、售后服务等方面，确保设备的稳定运行和长期维护。
五、质量控制与安全卫生管理1. 质量控制：建立严格的质量控制体系，包括原料检验、过程控制、成品检验等环节，确保产品质量稳定。
2. 安全卫生管理：制定安全卫生管理制度，定期对工厂进行清洁消毒，确保生产环境的卫生安全。
同时，加强员工安全卫生培训，提高员工的安全意识。
六、环保与节能措施1. 环保措施：采用环保型生产设备，减少废水、废气排放。
建立污水处理系统，对废水进行处理后排放。
同时，加强固废管理，实现固废的资源化利用。
2. 节能措施：采用节能型设备，如节能灯具、节能空调等。
优化生产流程，减少能源消耗。
同时，建立能源管理系统，对工厂的能源消耗进行实时监控和管理。
七、人员配置与培训1. 人员配置：根据生产需求，合理配置生产人员、技术人员、管理人员等。
年产2000吨色氨酸的工厂设计可编辑
色氨酸是一种重要的氨基酸，在制药、食品添加剂等领域有广泛的应用。
为了满足市场需求，设计一座年产2000吨色氨酸的工厂是非常具有挑战性的任务。
下面我将介绍这个工厂的设计。
首先，对色氨酸工厂的布局进行设计。
工厂分为原料处理区、反应区、分离区、收尾处理区、仓储区和办公区等几个功能区。
原料处理区主要包括原料储存、检测和准备等设施，需要确保原料的储存安全，并对原料进行质量控制。
反应区是最核心的区域，其中包括反应釜、控制室和管道等设施，需要确保反应过程的可控性和安全性。
分离区主要包括离心机、过滤设备和蒸发机等，用于分离和提取色氨酸。
收尾处理区包括干燥设备和制剂设施等，用于将色氨酸制成最终产品。
仓储区用于存放原料和成品，需要确保仓库的温湿度和干燥条件。
办公区用于工厂管理和员工办公。
其次，对工艺流程进行设计。
色氨酸的工艺流程包括原料处理、反应、分离、收尾处理和包装等步骤。
原料处理主要包括原料清理、粉碎和质检。
反应是最关键的步骤，采用生物发酵的方式进行，需要建立起合适的微生物培养基，定期监测和调整发酵条件，以获得高产量和高质量的色氨酸。
分离步骤包括离心分离、过滤和蒸发等，用于将色氨酸从菌体中分离出来。
收尾处理主要包括干燥和制剂等，将色氨酸制成最终的粉剂或者片剂。
最后是包装，需要对成品进行包装和质检，以确保产品质量和卫生安全。
设计一个年产2000吨色氨酸的工厂，需要考虑到生产规模、资源利用、能源消耗和环境保护等方面。
为了提高生产效率，可以采用自动化生产线和先进的控制系统，实现生产的连续化和智能化。
同时，要合理配置设备和设施，充分利用空间和资源，提高生产能力和物料利用率。
在能源消耗上，可以采用低能耗设备和工艺，如高效发酵罐和废热回收装置，减少能源消耗和生产成本。
在环境保护上，需要采用环保型工艺和设备，如生物处理废水和废气的设施，以减少对环境的污染和影响。
此外，还需要制定完善的质量管理体系和安全管理制度。
对原料进行严格的质检和管理，确保原料的质量和安全性。
年产两千吨海藻糖工艺设计
年产两千吨海藻糖工艺设计山东轻工业学院2021届本科毕业设计本科毕业设计(论文)题目年产2000吨海藻糖工艺设计学院名称食品与生物工程学院专业班级生物工程08级1班学生姓名艾亮亮导师姓名王腾飞2021年 5月 30日山东轻工业学院2021届本科毕业设计年产2000吨海藻糖工艺设计作者姓名艾亮亮专业生物工程指导教师姓名王腾飞专业技术职务讲师山东轻工业学院2021届本科毕业设计目录摘要 (1)第一章绪论 (3)1.1 前言 ................................................. 3 1.1.1 开发背景 ........................................... 4 1.1.2海藻糖的功能特性 .................................... 4 1.1.3海藻糖的生产方法 .................................... 5 1.1.4 国内外海藻糖的发展现状 ............................. 6 1.1.5 海藻糖的发展前景 ................................... 7 1.2 设计原则 ............................................. 7 1.2.1设计总则 ........................................... 7 1.2.2机器设备布置的原则 .................................. 8 1.2.3 工艺流程设计原则 ................................... 8 1.3海藻糖生产的设计概述 .................................. 8 1.3.1设计依据 ........................................... 8 1.3.2设计内容 ........................................... 8 1.3.3设计规模 (9)第二章海藻糖的质量标准 (9)2.1海藻糖的理化指标...................................... 9 2.2海藻糖的卫生指标. (10)山东轻工业学院2021届本科毕业设计第三章厂址选择 (10)3.1厂址选择的重要性..................................... 10 3.2厂址选择的原则 .. (10)第四章工厂的总平面布置 (14)4.1工厂组成 ............................................ 14 4.2车间布置原则 ........................................ 14 4.3工厂总平面布置 ...................................... 15 4.4车间建设标准 (15)第五章工艺流程 (16)5.1海藻糖生产工艺流程 ................................... 16 5.2微生物的培养 ........................................ 16 5.3配置麦芽糖溶液车间 ................................... 17 5.4转化车间 ............................................ 17 5.5提取车间 ............................................ 17 5.6包装、标志、贮存及运输 (18)第六章海藻糖生产工艺计算与设备 (19)6.1配制麦芽糖溶液车间 ................................... 19 6.2转化车间计算 ........................................ 19 6.3过滤、脱色及脱盐车间 ................................. 21 6.4分离、浓缩车间 ...................................... 22 6.5 结晶，分离 (22)山东轻工业学院2021届本科毕业设计6.6 干燥及包装 (23)第七章辅助部门及公用系统 (25)7.1工厂运输 ............................................ 25 7.1.1厂外运输 .......................................... 25 7.1.2厂内运输 .......................................... 25 7.1.3车间运输 .......................................... 25 7.2机修车间 ............................................ 25 7.3给排水、供电、供汽 ................................... 25 7.3.1给水系统 .......................................... 25 7.3.2排水系统 .......................................... 25 7.3.3供电系统 .......................................... 26 7.3.4供汽系统 .......................................... 26 7.4化验室及仓库 ........................................ 26 7.4.1化验室 ............................................ 26 7.4.2仓库 .............................................. 26 7.5全厂人员安排 . (26)参考文献 ....................................... 28 致谢 (29)感谢您的阅读，祝您生活愉快。
年产5万吨谷氨酸发酵工厂设计开题报告
本科毕业设计(论文)开题报告题目：年产5万吨谷氨酸工厂发酵设计开题报告课题类型：工业设计学生姓名：刘少年学号：3100402209专业班级：生物工程102学院：生物与化学工程学院指导教师：李松开题时间：2014年3 月2014年月日一、本课题的研究意义、研究现状和发展趋势引言：谷氨酸为无色晶体或结晶性粉末，分为α、β两种晶型，通常β型稳定。
分子式:COOCCH(NC2)CH2CH2COOH分子结构如下所示:谷氨酸是生物机体内氮代谢的基本氨基酸之一，在代谢上具有重要意义。
L一谷氨酸是蛋白质的主要构成成分，谷氨酸盐在自然界普遍存在。
多种食品以及人体内都含有谷氨酸盐，它既是蛋白质或肤的结构氨基酸之一又是游离氨基酸，L型氨基酸美味较浓。
谷氨酸(2一氨基戊二酸)有左旋体、右旋体和外消旋体。
左旋体，即L一谷氨酸，是一种鳞片状或粉末状晶体，呈微酸性，无毒。
微溶于冷水，易溶于热水，几乎不溶于乙醚、丙酮及冷醋酸中，也不溶于乙醇和甲醇。
在200℃时升华，247℃一249℃分解，密度为1.538沙衬，旋光度+37一 +38.9(25℃)。
谷氨酸的用途广泛，它本身作为药品，能治疗肝昏迷症，也可用来生产味精、食品添加剂、香料和用于生物化学的研究[1]。
1.1研究目的及意义谷氨酸发酵是通气发酵，也是我国目前通气发酵产业中，生产厂家最多，产品产量最大的产业。
该生产工艺和设备具有很强的典型性，本论文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍，以期有助于了解通气发酵工艺及主要设备的有关知识。
本设计是年产量为20000吨的味精厂，重点是产品的物料衡算，热量衡算，同时工艺流程及设备选型等设计。
本设计的重点车间为发酵工艺车间，重点设备为糖化，煮沸，发酵设备。
该论文设计的目的是从生产实际出发，确保生产的各个环节中使用较少的人力、物力、财力取得较大的经济效益。
此为本设计的指导思想，亦是本设计最主要的特点。
同时本设计从节约用地出发，充分利用厂房设备来安排产品，对于那些类型不相同，生产设备，生产条件十分相同，甚至是用同一厂房，设备来生产不同产品。
年产2万吨谷氨酸发酵工厂的初步设计22
第一章总论一、设计项目：（1）设计课题：年产2万吨谷氨酸发酵工厂的初步设计（2）厂址：内蒙古通辽市（3）重点工段：糖化（4）重点设备：糖化罐二、设计范围：（1）厂址选择及全厂概况介绍（地貌、资源、建设规模、人员）；（2）产品的生产方案、生产方法、工艺流程及技术条件的制定；（3）重点车间详细工艺设计、工艺论证、设备选型及计算；（4）全厂的物料衡算；（5）全厂的水、电、热、冷、气的衡算；（6）车间的布置和说明；（7）重点设备的设计计算；（8）对锅炉、电站、空压站等提出要求及选型；（9）对生产和环境措施提出可行方案。
三、要完成的设计图纸：（1）全厂工艺流程图一张；（2）重点车间工艺流程图一张；（3）重点车间设备布置立面图一张；（4）重点车间设备布置平面图一张；（5）重点设备装配图一张。
四、设计依据：（1）批准的设计任务书和附件可行性报告，以及可靠的设计基础资料。
（2）我国现行的有关设计和安装的设计规范和标准（3）广东轻工职业技术学院食品系下达的毕业设计任务书五、设计原则：（1）设计工作要围绕现代化建设这个中心，为这个中心服务。
首先要有加速社会主义四个现代化早日实现的明确指导思想，做到精心设计，投资省，技术新，质量好，收效快，收回期短，使设计工作符合社会主义经济建设的总原则。
（2）要学会查阅文献，收集设计必要的技术基础资料，要善于从实际出发去分析研究问题，加强技术经济的分析工作。
（3）要解放思想，积极采用技术，力求设计上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性，尽可能做到能提高生产率，实现机械化和自动化，同时兼顾社会和环境的效益。
（4）设计必须结合实际，因地制宜，体现设计的通用性和独特性相结合，工厂生产规模、产品品种的确定，要适应国民经济的需求，要考虑资金的来源，建厂的地点、时间、三废综合利用等条件，并适当留有余地。
（5）要注意到周围环境的清洁卫生，又要注意到工厂内车间之间的卫生、无菌、防火等条件的相互影响。
年产1000吨色氨酸的工厂设计
设计一个年产1000吨色氨酸的工厂需要考虑到原料准备、制造过程、工艺优化、设备选择、安全环保等方面。
下面将对每个方面进行详细阐述。
1.原料准备：色氨酸的生产主要原料为琥珀酸和苯丙氨酸。
因此，在工厂设计之前，需要统计预计年产1000吨色氨酸所需的琥珀酸和苯丙氨酸的消耗量，并确定采购计划。
2.制造过程：色氨酸的生产过程可以分为两个主要步骤：先制备琥珀酸，再通过化学合成将琥珀酸和苯丙氨酸反应制得色氨酸。
为了提高产量和生产效率，可以考虑使用连续反应器和高效催化剂进行反应，并合理设置反应条件。
3.工艺优化：为了提高生产效率和减少能耗，可以考虑对生产工艺进行优化。
一种可能的优化方案是采用循环反应器，将未反应的废液经过分离、纯化处理后再次投入反应器内，从而提高废液的利用率和产量。
4.设备选择：在工厂设计中，需要选购适用于色氨酸生产的设备。
例如，反应釜、分离设备和纯化设备等。
在设备选择方面，应当注重设备的质量和性能，确保能够满足生产需求和处理废液的要求。
5.安全环保：在工厂设计中，需要遵守相关的安全和环保法规，确保生产过程中不会对环境造成污染，并保障生产人员的安全。
可以通过选择低毒、低污染的催化剂、优化废液处理流程、加强废气处理设备等方式实现安全环保目标。
设备维护与管理：为确保设备的正常运行和延长设备使用寿命，工厂应制定设备维护和管理计划。
这包括定期检修、清洁设备、更换易损件以及对设备进行定期保养，以减少设备故障和停机时间。
以上是关于设计一个年产1000吨色氨酸的工厂的一些建议。
具体的工厂设计和装备选择需要根据实际情况进行完善和优化。
年产3000吨谷氨酸厂的生产设计毕业设计
年产3000吨⾕氨酸⼚的⽣产设计毕业设计毕业设计年产3000吨⾕氨酸⼚的⽣产设计毕业设计（论⽂）原创性声明和使⽤授权说明原创性声明本⼈郑重承诺：所呈交的毕业设计（论⽂），是我个⼈在指导教师的指导下进⾏的研究⼯作及取得的成果。
尽我所知，除⽂中特别加以标注和致谢的地⽅外，不包含其他⼈或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历⽽使⽤过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个⼈或集体，均已在⽂中作了明确的说明并表⽰了谢意。
作者签名：⽇期：指导教师签名：⽇期：使⽤授权说明本⼈完全了解⼤学关于收集、保存、使⽤毕业设计（论⽂）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论⽂）的印刷本和电⼦版本；学校有权保存毕业设计（论⽂）的印刷本和电⼦版，并提供⽬录检索与阅览服务；学校可以采⽤影印、缩印、数字化或其它复制⼿段保存论⽂；在不以赢利为⽬的前提下，学校可以公布论⽂的部分或全部内容。
作者签名：⽇期：学位论⽂原创性声明本⼈郑重声明：所呈交的论⽂是本⼈在导师的指导下独⽴进⾏研究所取得的研究成果。
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作者签名：⽇期：年⽉⽇学位论⽂版权使⽤授权书本学位论⽂作者完全了解学校有关保留、使⽤学位论⽂的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论⽂的复印件和电⼦版，允许论⽂被查阅和借阅。
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涉密论⽂按学校规定处理。
作者签名：⽇期：年⽉⽇导师签名：⽇期：年⽉⽇注意事项1.设计（论⽂）的内容包括：1）封⾯（按教务处制定的标准封⾯格式制作）2）原创性声明3）中⽂摘要（300字左右）、关键词4）外⽂摘要、关键词5）⽬次页（附件不统⼀编⼊）6）论⽂主体部分：引⾔（或绪论）、正⽂、结论7）参考⽂献8）致谢9）附录（对论⽂⽀持必要时）2.论⽂字数要求：理⼯类设计（论⽂）正⽂字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），⽂科类论⽂正⽂字数不少于1.2万字。
《2024年年产2000吨风味鱼的工厂设计》范文
《年产2000吨风味鱼的工厂设计》篇一一、引言在当代食品工业发展的浪潮中，对高质量、风味独特的鱼产品需求不断增长。
为此，设计一个年产2000吨风味鱼的工厂显得尤为重要。
本范文将介绍工厂的设计理念、工艺流程、设备选型、环境保护及质量控制等方面的内容，以实现高效、环保、安全的生产目标。
二、设计理念本工厂设计理念为“绿色、高效、智能”。
绿色即强调环保、节能，高效则追求生产效率与产量，智能则体现在自动化、智能化生产管理。
工厂将采用先进的生产技术和设备，实现高产能与低能耗的平衡，确保生产过程的可持续性。
三、工艺流程设计1. 原料处理：对采购的鱼类进行严格的质检，确保原料质量。
随后进行去鳞、去内脏等初步处理，再进行清洗、分割，以备后续加工。
2. 风味腌制：根据不同风味需求，将调料与鱼体均匀混合，进行腌制。
腌制过程中需严格控制时间、温度等参数，以保证风味与口感。
3. 加工成型：将腌制好的鱼进行成型加工，如切片、切块等，以满足不同消费者的需求。
4. 熟制与包装：将加工好的鱼进行熟制，如蒸、煮、烤等，最后进行真空包装，以延长产品保质期。
5. 成品检验：对包装好的产品进行质量检验，确保产品符合相关标准。
四、设备选型与布局1. 设备选型：工厂将选用高效、节能、智能的加工设备，如自动化生产线、智能控制系统等。
同时，为保证产品质量和食品安全，选用符合国家标准的检验与包装设备。
2. 布局设计：工厂布局将遵循生产流程的连续性、安全性及环保性原则。
各生产区域应合理划分，避免交叉污染。
同时，设置必要的仓储、办公、休息等区域，以满足员工需求。
五、环境保护与节能措施1. 污水处理：工厂将建立完善的污水处理系统，对生产过程中产生的废水进行净化处理，确保排放达标。
2. 废气处理：设立废气处理装置，对生产过程中产生的有害气体进行处理，降低对环境的污染。
3. 节能措施：选用节能型设备，如LED照明、节能型空调等。
同时，加强设备维护与管理，确保设备运行效率与节能效果。
色氨酸生产分析
3 工程分析3.1 项目概况3.1.1 项目名称、建设性质与建设地点项目名称：山东鲁抗医药股份有限公司年产2000吨色氨酸项目。
建设性质：新建。
建设地点：山东省邹城市太平镇以西约4km，济邹公路以南约400m，白衣堂村北方向约500m，邹城工业园以南约250m。
3.1.2 项目组成与主要经济技术指标工程中主要包括有生产装置以及储运设施，具体组成见表 3.1-1，主要经济技术指标见表3.1-2。
表3.1-1 工程项目组成一览表项目名称主要组成备注主体工程1发酵车间1座，地上三层（局部夹层）钢筋混凝土框架结构，建筑，内置各级发酵设备用于色氨酸发酵液的生产2提炼一车间，为地上二层钢筋混凝土框架结构建筑，内置色氨酸发酵液离交设备用于色氨酸发酵液的分离提纯。
年制备成品色氨酸2000t 3提炼二车间，为地上三层钢筋混凝土框架结构建筑，内置色氨酸高单位离交液一次浓缩、脱色、二次浓缩、结晶、离心以及成品色氨酸混合、筛分、包装设备公用工程1供水：现阶段厂内自备2口取水井，单井供水量为50m3/h。
待园市内政供水设施配套后，项目用水水源依托市政供水。
厂内设置2×1500m3储水池2办公系统：城内设置办公室、控制室、值班室采、职工食堂宿，厂内不设置职工宿舍3循环水冷系统：由二台10NG-500中温方形组合逆流型钢结构冷却组成，循环水量1100m3/h4供电：厂区西侧设有110/10kv变电所一座；本工程两路10kV 电源引自该变电站；其供电能力满足本工程用电负荷的供电要求。
5供热：生产用热由厂址以北约500m的里彦热电供应；厂内取暖用热采用提炼车间（二）的蒸汽6 空压机房：单层钢筋混凝土框架结构，内置空压机房、配电室续表3.1-1表3.1-2 拟建工程主要经济技术指标一览表3.1.3 生产规模与产品方案本项目生产规模与产品方案具体见表3.1-3。
表3.1-3 生产规模与产品方案一览表3.1.4 产品质量指标公司目前主要产品方案见表3.1-4。
年产2000吨APT的生产车间设计报告
《冶金工程设计》课程设计报告设计题目:__ 年产2000吨APT的生产车间设计__摘要我国是全世界公认的钨资源大国，也是全球钨生产和出口的第一大国。
近年来我国钨冶炼技术有了很大的发展。
本设计的任务是设计一个年产2000吨仲钨酸铵（APT）的工厂，其工艺设计采用目前国内外较为先进的离子交换工艺。
根据在毕业实习中所收集的基本数据和有关资料，进行了各项冶金计算，并对如何处理三废作了简要介绍。
同时对建厂进行了简单的经济评价，最后绘制了有关图纸。
关键词: 钨冶炼技术；仲钨酸铵；离子交换工艺；冶金工厂设计ABSTRACTIt has been acknowledged that China is wealth of the tungsten resource, also is the first country of the production and exporting of tungsten all over the world. The tungsten extractive technic has a prodigious development near years.The task of this graduation thesis to design a factory which can produce 2000 ton APT per year.Ion exchange technigue is adopted in the designment,which is a kind of advanced technique used for APT production in the world.On the basis of basic process parameters and necessary information collected in graduation field work.Several kinds of metallurgical calculation.The methods how to deal with the wastes produced by this factory were also introduced briefly.The economic value of the construction of this factory has evaluated.In the end ,several pieces of drawings of the main equipments and the distribution of workshops were drawn.Key words: Tungsten smelting technology; Ammonium paratungstate; Ion exchange technigue; metallurgical plant design目录摘要 (2)ABSTRACT (3)第一章工艺流程选择 (6)1.1 国内外仲钨酸铵生产工艺评述 (6)1.1.1经典沉淀净化工艺 (6)1.1.2溶剂萃取工艺 (6)1.1.3离子交换工艺 (7)1.1.4 发展前景 (7)1.2生产工艺流程图及流程简述 (7)1.2.1工艺流程图 (7)1.2.2流程简述 (10)第二章冶金计算 (11)2.1 原料及产品标准 (11)2.2 设计规模及日产量 (11)2.3 金属平衡计算 (11)2.4 物料平衡计算 (14)2.4.1 预处理工序 (15)2.4.2 浸出过滤工序 (16)2.4.3 稀释工序 (17)2.4.4 离子交换工序 (17)2.4.5 除钼工序 (18)2.4.6 蒸发结晶工序 (19)2.4.7 烘干工序 (20)2.4.8 产品验收 (21)2.4.9 整个流程的物料平衡 (21)第三章主体设备的选型与计算 (23)3.1 磨矿工序设备的选择与计算 (23)3.1.1 螺旋给料机 (23)3.1.2 球磨机 (23)3.1.3 矿浆槽 (23)3.1.4 砂泵选用2PN 型 (23)3.2 浸出过滤工序设备的选择与计算 (24)3.2.1 高压釜的选择与计算 (24)3.2.2 板框压滤机 (26)3.2.3 粗Na2WO4 溶液贮槽 (27)3.2.4 洗水计量槽 (27)3.2.5 泵 (27)3.3 稀释工序设备的选择与计算 (27)3.3.1 浓液槽 (27)3.3.2 稀释槽 (27)3.3.3 泵 (27)3.3.4 板框压滤机 (28)3.3.5 交前液贮槽 (28)3.4 离子交换工序的设备选择与计算 (28)3.4.1 离子交换柱的设计 (28)3.4.2 一段液储槽 (32)3.4.3 二段液储槽 (32)3.4.4 三段液储槽 (32)3.4.5 淋洗剂配置槽 (32)3.4.6 解吸剂配置槽 (32)3.4.7 淋洗剂贮槽 (32)3.4.8 解吸剂贮槽 (32)3.4.9 泵 (32)3.5 除钼工序的设备选择与计算 (32)3.5.1 硫化铵贮槽 (32)3.5.2 硫酸铜贮槽 (32)3.5.3 硫化槽 (32)3.5.4 板框压滤机 (33)3.5.5 纯（NH4）2WO4溶液贮槽 (33)3.6 蒸发洁净工序的设备选择与计算 (33)3.6.1 蒸发结晶器 (33)3.6.2 搪瓷反应器 (33)3.6.3 真空吸滤盘 (34)3.6.4 扬液器 (34)3.7 烘干工序的设备选择与计算 (34)3.7.1 烘干器 (34)3.8 废水处理设备的选择与计算 (34)3.8.1 废水贮池 (34)第四章车间配置 (37)4.1 引言 (37)4.2 车间配置的原则 (37)参考文献 (39)第一章工艺流程选择1.1 国内外仲钨酸铵生产工艺评述为了获得一定纯度的金属钨，应首先保证钨化合物的纯度。
《2024年年产2000吨风味鱼的工厂设计》范文
《年产2000吨风味鱼的工厂设计》篇一年产2000吨风味鱼工厂设计一、引言随着人们对健康饮食的追求，风味鱼因其营养丰富、口感鲜美而备受消费者喜爱。
为了满足市场需求，本文将详细介绍一个年产2000吨风味鱼的工厂设计。
该工厂设计旨在实现高效生产、质量稳定、环保节能的目标，以满足国内外市场的需求。
二、工厂选址与布局1. 选址原则：工厂选址应考虑交通便利、水源充足、电力稳定、环境优美等因素。
同时，要便于原材料的采购和成品的运输。
2. 布局设计：工厂布局应遵循生产流程的连续性和合理性，确保各生产环节之间的衔接顺畅。
主要区域包括原料区、加工区、包装区、成品区等。
三、生产线设计1. 原料处理线：原料处理线主要包括鱼类的清洗、去内脏、去头尾等工序。
采用自动化设备，提高生产效率，降低人工成本。
2. 加工生产线：加工生产线包括腌制、调味、烘烤等工序。
采用先进的加工设备和技术，确保风味鱼的口感和品质。
3. 包装生产线：包装生产线包括包装材料准备、包装、贴标等工序。
采用高速包装设备，提高包装效率，确保产品质量。
4. 成品存储与运输线：设置合适的温度和湿度控制设施，保证成品存储的稳定性。
同时，设立发货区，确保成品的及时运输。
四、工艺流程1. 原料验收：严格把控原料质量，确保鱼类的品质和新鲜度。
2. 清洗去内脏：采用自动化设备进行清洗和去内脏操作，提高生产效率。
3. 腌制调味：根据不同口味的风味鱼，采用不同的腌制和调味配方。
4. 烘烤熟化：采用先进的烘烤设备和技术，确保风味鱼的熟透度和口感。
5. 冷却包装：烘烤后的风味鱼需进行冷却处理，然后进行包装。
6. 质量检测：对包装好的风味鱼进行质量检测，确保产品合格。
7. 成品存储与运输：将合格的产品进行适当的存储和运输，确保产品到达消费者手中时仍保持最佳品质。
五、设备与技术支持1. 设备选型：选用国内外先进的生产设备，确保生产过程的稳定性和效率。
2. 技术支持：与专业的食品加工企业合作，引进先进的技术和工艺，提高产品质量和口感。
《2024年年产2000吨风味鱼的工厂设计》范文
《年产2000吨风味鱼的工厂设计》篇一年产2000吨风味鱼工厂设计一、引言随着人们对健康饮食的追求，风味鱼作为一种营养丰富、口感独特的美食，其市场需求日益增长。
为了满足市场对风味鱼的需求，本文将详细介绍一个年产2000吨风味鱼的工厂设计。
该设计将包括工厂的选址、设备配置、工艺流程、质量控制及环境保护等方面，旨在打造一个高效、安全、环保的现代化风味鱼生产工厂。
二、工厂选址工厂选址应考虑交通便利、水源充足、电力稳定等因素。
选址应远离污染源，如化工厂、垃圾处理场等。
同时，应考虑原材料的运输成本及市场需求，选择合适的地理位置。
三、设备配置1. 原料处理区：配置清洗机、去鳞机、切片机等设备，用于原料的清洗、去鳞和切割。
2. 腌制区：设置腌制池或腌制罐，配备搅拌设备，以实现均匀腌制。
3. 烘烤区：选用高效节能的烘烤设备，如隧道式烘烤炉，以降低能耗。
4. 包装区：配置自动包装机、封口机等设备，实现自动化包装。
5. 质检区：设置化验室，配备专业的检测设备，对产品进行质量检测。
四、工艺流程1. 原料处理：将新鲜鱼类原料进行清洗、去鳞、切割等处理。
2. 腌制：将处理后的鱼块进行腌制，加入调味料，使鱼肉充分吸收调味汁。
3. 烘烤：将腌制好的鱼块进行烘烤，使其达到熟透、口感酥脆的效果。
4. 包装：将烘烤好的鱼块进行自动包装，确保产品卫生、安全。
5. 质检：对包装好的产品进行质量检测，确保产品符合国家标准。
五、质量控制质量控制是保证产品质量的关键环节。
应建立完善的质量管理体系，从原料采购到产品出厂的每一个环节都要进行严格的质量控制。
同时，定期对员工进行质量培训，提高员工的质量意识。
此外，还应加强与质检部门的沟通与协作，确保产品质量的稳定与提升。
六、环境保护工厂应遵循国家环保法规，采取有效的环保措施。
如安装污水处理设备，对生产过程中产生的废水进行处理；选用低噪音设备，减少噪声污染；定期对生产设备进行维护保养，降低能耗和废气排放等。
《2024年年产2000吨风味鱼的工厂设计》范文
《年产2000吨风味鱼的工厂设计》篇一年产2000吨风味鱼工厂设计一、引言随着人们对食品品质和口感的需求日益提高，风味鱼作为一种美味、营养且健康的食品，其市场需求日益旺盛。
为了满足这一市场需求，本文将详细介绍一个年产2000吨风味鱼的工厂设计。
该设计旨在实现高效生产、质量保障和环境保护，为企业的可持续发展提供有力支持。
二、工厂选址与布局1. 选址原则：工厂选址应考虑原料获取的便利性、交通便利性、电力供应稳定性以及环境保护政策等因素。
此外，还应选择地势平坦、水源充足、气候适宜的地区。
2. 布局设计：工厂布局应遵循生产流程的连续性、设备布置的合理性以及员工操作的便捷性原则。
主要分为原料区、生产区、包装区、仓储区等，各区域之间应保持适当的距离，便于物流管理和卫生控制。
三、设备与工艺设计1. 原料处理设备：包括清洗机、去鳞机、切割机等，用于对原料鱼进行清洗、去鳞、切割等处理。
2. 风味加工设备：包括腌制罐、烘烤设备、蒸煮设备等，用于对原料进行调味、腌制、烘烤或蒸煮等加工。
3. 包装设备：采用自动化包装线，包括包装机、封口机、打印机等，实现产品的自动包装和标识。
4. 工艺流程：原料鱼经清洗、去鳞、切割后，进行腌制、烘烤或蒸煮等加工，最后进行包装和储存。
整个工艺流程应严格控制温度、湿度和卫生条件，确保产品质量。
四、质量控制与安全管理1. 质量控制：建立严格的质量检测体系，对原料、半成品和成品进行定期检测，确保产品质量符合国家标准。
2. 安全管理：加强员工安全培训，制定完善的安全操作规程，确保生产过程中的安全。
同时，应配置消防设施、应急照明等安全设施，确保员工和工厂的安全。
五、环保与节能设计1. 环保措施：建立污水处理系统，对生产过程中产生的废水进行处理，确保废水排放符合国家环保标准。
此外，还应采取噪音控制措施，降低生产过程中的噪音污染。
2. 节能设计：采用节能型生产设备，如节能型烘烤设备、高效节能照明等。
同时，优化生产流程，降低能耗，实现节能减排。
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年产2000吨色氨酸的工厂设计发酵工程课程设计报告书题目年产2000吨色氨酸的工厂设计分工安排: 生物工程102班第一组专业: 生物工程指导教师:金大勇完成日期:2013.06.20分组安排:第一组 1009082046-47(摘要、前言、工艺论证)第二组1009082050-55(物料衡算、热量衡算、水平衡计算)第三组 1009082040-45(设备选型及计算)第四组1009082048-49(CAD绘图)第五组1009082056-59(整理总结)摘要色氨酸是人和动物生命活动中八种必需氨基酸之一,对人和动物的生长发育、新陈代谢起着重要作用。
色氨酸的生产方法有多种,其中以微生物直接发酵法最具发展前途。
随着色氨酸的需求量日益增加,决定设计一个年产2000吨色氨酸的工厂。
本设计以大肠杆菌为生产菌株,利用微生物直接发酵法制备色氨酸,采用深层发酵的方式,采用过滤、三效浓缩、冷却结晶、离心烘干的方法,最终获得99%的色氨酸。
本设计对工艺流程进行了物料衡算,并对主要生产设备进行了选型。
关键词:色氨酸,发酵法,工艺,设备选型ABSTRACTTryptophan is one of eight kinds of essential amino acids in human and animal life activity, It is useful for growth of people and animal. There are many methods to product tryptophan, and among them the microbial fermentation is the most promising.With the increasing demand of tryptophan , we decided to design an annual output of 2000 tons of tryptophan factory. We design the product with Escherichia coli strains, using microbial fermentation , the method of deep fermentation, filtration, three-efficient concentration, cooling crystallization, centrifugal and drying, and eventually get 99% degrees of purity of tryptophan. The design perform the material balance based on the technological processes, and select the main production equipment.Key words: tryptophan, fermentation, process, selection of equipment,目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)前言 (1)1 工艺论证 (2)1.1 无菌空气系统 (2)1.2 淀粉的液化和糖 (3)1.3 发酵工艺 (4)1.4 提取工艺 (5)1.5 总工艺流程图 (6)2 物料衡算.72.1 生产过程的总物料衡算............................................................7 2.2 制糖工序物料衡算 (8)2.3 连续灭菌和发酵工艺物料衡算.92.4 提取工序物料衡算 (11)3 热量衡算 (13)3.1 液化工序热量衡算 (13)3.2 糖化工序热量衡算 (14)3.3 连续灭菌和发酵工序热量衡算 (15)3.4 浓缩结晶过程热量衡算 (17)3.5 干燥过程热量衡算 (18)3.6 生产过程耗用蒸汽汇总表 (19)4 水平衡 (20)4.1 糖化工序用水量 (20)4.2 连续灭菌用水量 (20)4.3 发酵工序用水量 (20)4.4 提取工序用水量 (20)4.5 用水量汇总表 (21)5 设备计算与选型 (22)5.1 糖化罐215.2 发酵罐 (22)5.3 种子罐 (27)5.4 无菌空气制备 (30)5.5三效浓缩罐 (31)5.6 结晶罐……………………………………………………………………336. 参考文献 (30)前言L-色氨酸是含有吲哚基的中性芳香族氨基酸,为白色或略带黄色叶片状结晶或粉末,在水中溶解度1014 g(25℃),溶于稀酸或稀碱,在碱液中较稳定,强酸中分解。
微溶于乙醇,不溶于氯仿、乙醚。
它是人体和动物生命活动中必需氨基酸之一,对人和动物的生长发育、新陈代谢起着重要作用,被称为第二必需氨基酸,在生物体内,从L-色氨酸出发可以合成5-羟基色胺的激素以及色素、生物碱、辅酶、植物激素等生理活性物质,可以预防和治疗糙皮病,同时具有消除精神紧张、改善睡眠等功效。
另外,由于色氨酸是一些植物蛋白中比较缺乏的氨基酸,用他强化食品和做饲料添加剂对提高植物蛋白质的利用率具有重要的作业,它是继蛋氨酸和赖氨酸之后的第三大饲料添加氨基酸。
目前世界L-色氨酸的年产约为10000多吨,市场增长率超过10%,作为饲料添加剂使用的色氨酸有数百吨,中国主要是高价格限制了她的应用。
世界上主要生产厂家是日本的昭和电工、协和发酵和三井化学公司采用发酵方法生产色氨酸,赢创德固赛则兼有发酵法和合成法生产色氨酸。
L-色氨酸的最早生产是靠化学合成法和蛋白质水解法,随着对微生物法生产L-色氨酸研究的不断深入,这种方法已经处于主导地位。
微生物法大体上可以分为直接发酵法、微生物转化法和酶法。
目前微生物直接发酵法成为色氨酸工业化生产的主流方式。
1.工艺论证1.1 无菌空气系统微生物在繁殖和耗氧发酵过程中都需要氧气,通常以空气作为氧源。
空气中含有各式各样的微生物,这些微生物随着空气进入培养液,在适宜的条件下,它们会大量繁殖,消耗大量的营养物质,以及产生各种代谢产物,干扰甚至破坏预定发酵的正常进行,使发酵产品的效价降低,产量下降,甚至造成发酵彻底失败等严重事故。
为保证纯种培养,必须将空气中的微生物除去或杀死。
此外还要求一定的相对湿度和具有一定的温度。
供给发酵用的无菌空气因需克服过滤介质的阻力、发酵液的静压力和管道阻力,所以常用空气压缩机加压后供给。
过滤除菌是目前生物工业生产中最常用、适用的空气除菌方法。
生物加工过程中最常用的获得大量无菌空气的常规方法 :一类是介质间孔隙大于微生物直径,故必须有一定厚度的介质滤层才能达到过滤除菌的目的,称为介质过滤或相对过滤或深层过滤。
这类过滤介质有棉花、活性炭、玻璃纤维、有机合成纤维、烧结材料(烧结金属、烧结陶瓷、烧结塑料);而另一类介质的孔隙小于细菌,含细菌等微生物的空气通过介质,微生物就被截留于介质上而实现过滤除菌,有时称之为绝对过滤。
但常用介质过滤法。
此外,空气经过压缩和在管道输送及经过滤器时的压力和温度的变化,会引起空气相对湿度改变,一旦发生凝露析水,就会使过滤介质(如棉花)吸湿,使过滤介质除菌效率大为降低。
因此,应把压缩空气中可能析出的水,在接近过滤介质之前除去。
空气过滤除菌流程: 图1选用两级冷却、分离、加热的空气除菌流程注: 第一级冷却:可使大部分水、油结成较大雾粒(通常冷却到30~35 ℃);第二级冷却:可使空气析出较小的雾粒(通常冷却到20~25 ℃);第一次分离:分离直径较大,浓度较大的雾粒(直径在10 um以上);第二次分离:分离直径较小的雾粒(直径在5 um以下);其优点:a. 比较完善的空气除菌流程,可适应各种气候条件,尤其适用潮湿的地区,其他地区可根据当地的情况,对流程中的设备作适当的增减。
能充分地分离油水,使空气达到低的相对湿度下进入过滤器,以提高过滤效率。
b. 特点:两次冷却、两次分离、适当加热。
2次冷却:可以减少油膜污染对传热的影响,能提高传热系数,节约冷却用水2次分离:可使油、水、雾分离得比较完全。
适当加热:可使除水后的空气相对湿度由100%降到50%~60%。
c .首先将进入空气压缩机的空气粗滤。
滤去尘灰等固体微粒,这对空气压缩机正常运行、介质除菌有很大帮助。
d. 为防止往复压缩机产生脉动,在流程中需要设置一个或数个贮气罐。
e. 无菌过滤,空气除菌系统一般常用两台总过滤器(便于交叉使用)和分过滤器(每个发酵罐一台)相结合的二级过滤装置,以确保空气的“无菌”。
1.2 淀粉的液化和糖化:色氨酸发酵过程中用的是葡萄糖,而所采用的发酵菌种没有分解淀粉的功能,所以在微生物发酵之前必须将淀粉分解成葡萄糖。
目前采用的是喷射液化法和双酶法葡萄糖生产工艺。
工艺流程包括调浆、液化、糖化和过滤。
1.2.1 调浆:搅拌速度为10 ? 20 r/min,加入工艺水和淀粉原料到淀粉浓度为25%,升温到50-55 ℃,调节pH保持在6.0-6.5之间,加入耐高温的α-淀粉酶,用量为10 U/g淀粉)。
1.2.2 液化:通入蒸汽到喷射器和维持柱中,预热到90-95 ℃后,将淀粉乳泵入喷射器,调节物料与蒸汽的压力,保持平衡。
保持出口的温度在100-105 ℃之间,液化的淀粉乳由喷射器下方卸出,引入维持罐。
维持过程的温始终要控制在95-98 ℃之间,持续时间为30分钟,最终淀粉乳的碘反应呈棕红色,且能迅速扩散。
1.2.3 糖化:淀粉乳经糖化后,通过螺旋版换热器降温,降至60-62 ℃,然后进入糖化罐,用10%的硫酸调节来pH至4.2-4.5,再加入糖化酶,其用量为100 U/g淀粉)。
糖化时间约为24-48小时,终点前DE值达到最高,提前15-20 min升温至85 ℃,灭酶5-10 min.1.2.4 过滤:由于糖化过程中的条件比较温和,所以脂肪、蛋白质基本没发生变化,可以用板框压滤机配上12-16涤纶过滤布加以过滤。
1.3 发酵工艺色氨酸发酵采用大肠杆菌深层发酵的方式1.3.1 工艺流程斜面培养→三角瓶麸曲→孢子悬浮液→种子罐→发酵罐→升温絮凝蛋白→发酵液贮罐1.3.2 培养基成份原料a : 斜面培养基(g/l) 牛肉膏 3g , 蛋白胨 10g , Nacl 10g , 琼脂15~20g , PH7.4~7.6b : 麸曲培养基麸曲:水 1:1c: 种子培养基(g/l NH42SO4 50, 淀粉糖 50,玉米浆 4ml,豆饼水解液2ml,MgSO4?7H2O 4, KH2PO4 0.1 ,,FeSO4?7H2O 0.01,MnSO4.H2O 0.01, PH7.0~7.2d : 发酵培养基 (g/l 淀粉糖 50 ,玉米浆 22ml,NH42SO4 40 ,Phe0.15 ,Tyr 0.15,MgSO4?7H2O 0.4,MnSO4?H2O 0.01,FeSO4?7H2O 0.01,VB1 100μg1.3.3 工艺条件:制备孢子悬液:在1000 ml三角瓶内装入麸皮40 g和水40 ml,混匀,121 ℃灭菌30 min。