电液式压力试验机的操作程序与方法
8、WYA-2000电液式压力试验机操作规程--
WYA-2000电液式压力试验机
操作规程
1、用前必须检查储油箱的油是否加满，油箱接头是否紧固，如不符合必须待解决后方可使用。
2、总开关接触电源。
将试样放入试验机和层压板上，并对准刻度线。
3、按丝杆升或降按钮，调节丝杆使上、下压板间距离为试样高度加上5-10mm，严禁点动丝杆下降时，使承压板与试样接触。
4、关紧回油阀，开动油泵，拧开送油阀使活塞上升一段，然后停止油泵。
放好试样，启动油泵，将送油阀手柄调到相应位置，应保持试样加荷速度基本恒定不变，直至试样被压碎，关闭送油阀。
5、打开回油阀，使活塞回落着底后，关紧回油阀。
清除被压碎的试样。
6、进行下一组试样的试验应按以上2-5步骤操作。
7、试验完毕应随手关机，并切断电源，清理干净试验场地。
DYE-2000型电液式压力试验机使用说明
DYE-2000型电液式压力试验机使用说明一、DYE-2000型电液式压力试验机用途：压力试验机主要用于石材、混凝土等建材产品及其它材料的抗压强度的试验。
采用液压加荷、电子测力；压力试验机具有数字显示试验力及加荷速度，保持最大试验力等功能。
该压力试验机还可配置计算机，可进行数字采集、处理，也可直接将试验结果打印和存储。
二、DYE-2000型电液式压力试验机主要技术指标:最大试验力(kN)：2000；试验力准确度(%)：±1；上、下压板最大间距(mm)：320；压盘尺寸(mm)：250×250；活塞最大行程(mm)：50；主机外型尺寸(mm)：1000×430×1360。
三、DYE-2000型电液式压力试验机操作规程1、用前先检查试验机油箱内的油液是否充足。
压力试验机各油管接头和紧固件是否有松动,电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
2、通电源，按下试验机启动按段距离（下压板上升高度不得超过40mm），关闭送油阀。
将要使用的试件表面擦拭干净,检查试件外观有无明显缺损,测量试件受压尺寸并记录。
3、将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
4、按压力试验机操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入，调控送油阀，按需要的的速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。
随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
5、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机打印输出该次的试验数据后撕下打印出的数据纸。
6、试验完成后随即清除破碎试件，以待下次试验。
当不再试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
7、电液式压力试验机主体各部位应时常擦防止生锈，不用时以防尘罩罩上。
8、如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。
9、试验暂停时，应将油泵电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。
电液式压力试验机安全操作及保养规程
电液式压力试验机安全操作及保养规程前言电液式压力试验机是一种广泛应用于材料实验室、建筑、航空、航天、工程、机械、电子、军工等领域的测试设备，在试验过程中经常需要处理高压、高温、高速等危险因素，因此在使用和维护时需要格外注意安全事项。
本文主要介绍电液式压力试验机安全操作及保养规程，以帮助用户提高使用效率，确保使用安全。
安全操作1. 准备工作首先，在使用电液式压力试验机前，需要进行以下准备工作：•检查所有紧固件和管道连接部分，确保松动或漏水情况；•检查液压油是否足够，必须保证液压油充满油箱；•检查所有安全阀，确保其能正常启动和运行，以便在必要时释放油压或减轻压力；•检查所有控制器设置，确保其设为正确模式并且所有程序功能正常。
2. 操作步骤在进行试验操作前，需要按照以下步骤进行：1.按下“电源”按钮，打开电源，保证所有指示灯都亮起来；2.按下“复位”按钮，确保设备复位，防止未知的故障；3.按下“手动”按钮，切换操作模式为手动，此时按“开始”按钮，使设备进入工作状态；4.调整试验机操作参数，如压力、速率等，确保测试参数设置已经完成；5.将需要测试的样品置于试验机上，注意观察其定位是否正确，并且紧固装置是否牢固；6.按下“自动”按钮，开始执行试验，此时设备将会自动运行；7.观察整个试验过程，注意观察监视器上的实时数据，并且注意观察设备的运行状态；8.试验过程结束后，按下“停止”按钮，将设备停止并关闭电源。
3. 安全注意事项在使用电液式压力试验机时需要注意以下安全事项：•操作者应该接受专业的培训，了解如何正确操作设备；•试验过程中严禁站立在设备旁边，以避免受到突然释放的油压而造成伤害；•在试验过程中，不要超过试验机的额定工作压力和最大负载；•试验过程中，不要用手碰触设备运动部件，以避免受到伤害；•要随时检查液压油的数量和质量，确保其达到指定要求；•若设备出现异常，应立刻停止操作，并且进行排除故障。
保养规程为确保测试设备的长期、稳定、安全地运行，需要对设备进行定期维护和保养。
DYE—300型电液式压力试验机
DYE—300型
电液式压力试验机操作规程
1.放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力
机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。
2.按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后，按“确定”键，
显示如下：“P0001”；“S—285”。
3.按相应数字键，输入4位序号，按“确定”键，进入试件
截面设定。
4.按相应的数字键，输入正确的试件养护龄期及试件截面代
码（4—任意截面试件；5—100×100×500mm3抗折试块；
6—100×100×400 mm3抗折试块；7—40×40 mm抗压试块；8—70.7×70.7 mm抗压试块），然后按“确定”键进入检测。
5.关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率直至试块破裂。
关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。
6.显示屏清零后，放好试块重复第5步进行下一次检测。
7.每年由市技术监督局定期检定。
DYE—2000型电液压力试验机操作规程
DYE—2000型电液压力试验机操作规程1、灌油与放油打开测力箱箱体后面下部右侧铁门，通过滤网注入测力箱体底部的油箱内，一次灌入的油量约多以油箱外面装设的油位指标器为准。
放油时打开测力箱底部之油塞即可。
2、油泵的初次运转及排气空气的排除方法：开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀使工作活塞上升一段距离，然后，再卸掉主机后面下部的罩壳，小心地旋松压力传感器，当看见油缸内油液从管接头内略有渗出时，即将压力传感器拧紧，拧紧后不得漏油。
然后再打开回油阀，使油从油缸流回油箱。
再这样将活塞上升、退回循环几次，就能将空气排除。
3、测量范围的选用本机有三档测量范围，分别是500、1000、2000KN。
试验人员在试验前应对所要做的试样最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，从而得到准确的数据，4、试验程序在进行本机调整等准备工作和机械运转正常以后，即可进行各种试验工作。
（1）、开动总电源开关，启动油泵，机器预热30分钟。
（2）、选择相应的试验附件，试验时，试件应放在下压力板的中心，避免偏心。
如试件过小，可加置垫板，垫板可由下压力板面上的圆孔定位。
（3）、选择好量程范围，使机械的试验负荷调节在量程范围中。
（4）、校正零点。
（5）、关紧回油阀，将送油阀旋钮向左慢慢地旋转，以对试件进行加荷。
如数显力值开始回退，继续加压，读数不再增加时则表示试件已压至强度极限，试验结束。
（6）、关紧送油阀，将回油阀旋钮向左转卸荷，使工作活塞回到初始位置。
（7）、测量装置所指示的负荷值即为试验的最大试验力。
（8）、关掉油泵和切断总电源，试验结束。
YA-300型试验机操作规程1.打开电源总开关按钮。
2.开计算机电源开关，自动进入试验参数输入屏幕，可选择加荷速度试验次数，试验时间间隔。
3.按“继续”进入试验显示主屏幕，预热30分钟后，调整好试验机标定值，打开“油泵开”按钮。
4.放好抗压夹具，用手动控制阀升起活塞5-1 Omm，转动手柄至“保持”位置，调整好零点。
电液式万能试验机操作规程（三篇）
电液式万能试验机操作规程第一章总则为了确保电液式万能试验机的正常使用和安全性，制定本操作规程。
本操作规程适用于使用电液式万能试验机进行材料力学性能试验的操作人员，所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，以确保试验数据的准确性和人身安全。
第二章试验机的基本操作1. 试验机的启动1.1 检查试验机的供电电源和设备的接地是否正常。
1.2 按下试验机的启动按钮，确认试验机的电源已经打开。
1.3 调节液压泵的液压开关，使其开关处于自动状态。
1.4 打开液压泵的油阀和总液压泵的放油阀，等待液压压力升至设定值。
1.5 试验机即可启动正常试验操作。
2. 试验机的参数设置2.1 根据试验需要，调节试验机的加载速度、加载范围、保持时间等参数。
2.2 设置好试验机的参数后，按下试验机的参数保存按钮，以确保参数设置的准确性。
3. 试件夹具的安装3.1 根据试验需要，选择合适的试件夹具。
3.2 将试件夹具安装到试验机上，并确保夹具固定可靠。
3.3 确认夹具位置无误后，通过试验机的装置设定功能进行试件夹具位置的标定。
4. 试件的安装4.1 根据试验要求，选择合适的试件。
4.2 在试件上进行标记，以配合试验机的测量设备。
4.3 将试件放置在试件夹具上，并调整试件位置，使试件与试件夹具紧密贴合。
4.4 在试件安装完成后，通过试验机的装置设定功能进行试件位置的标定。
5. 开始试验5.1 检查试验机的操作界面，确认试验机的参数设置和试件安装等工作已经准备就绪。
5.2 按下试验机的开始按钮，试验机开始加载试件。
5.3 在试验过程中，及时观察试验机的加载情况和试件的状态，如有异常情况应及时停止试验。
5.4 试验结束后，按下试验机的停止按钮，试验机停止加载试件。
5.5 将试验机的数据保存，并记录试验结果。
第三章试验机的安全操作1. 操作人员必须经过专业培训后方可进行试验机的操作，以确保操作的正确性和安全性。
2. 在操作试验机时，操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
DYE—2000电液式压力试验机操作使用指南
DYE—2000电液式压力试验机操作使用指南DYE—2000型电液式压力试验机（以下简称试验机）紧要用于金属、非金属，如混凝土、水泥、砖石等试件的压力试验。
适用于建筑、建材、道路、桥梁、矿山等工程建筑单位。
以下是试验机的操作使用步骤：一、安装前的检查1、安装前应检查机件及附件是否齐全、有无破损。
2、把试验机吊装在试验室的适当位置，外壳安全接地。
3、加油：南方用YB—N68，北方用YB—N46号抗磨液压油约10Kg。
加至油箱要求位置，静止3小时以上以便空气有充分的时间排出。
4、接通电源，按下油泵启动按钮，再打开送油阀看工作台是否上升，假如上升说明油泵已供油。
二、调整试验机的水平1、启动油泵电机，打开送油阀，使下压板升起10毫米以上，关闭回油阀和电机，把水平仪放在下压板台面上，按机座纵横两个方向将水平调整至±格之内，水不平常可用耐油橡胶板垫上，水平后，方可使用。
2、启动油泵电机使工作台上升5—10毫米，找一块能承受大于最大试验力 1.5倍以上试件放在下压板台上适当位置，再调整手轮使上压板离试件2—3毫米，打开送油阀渐渐加压。
而后用最大试验力60%的力值压2分钟左右，以便油缸活塞的润滑和排空气。
三、试验操作1、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重。
2、按“检测”键仪表窗1显示：“d0001”，窗2显示：“S———2”。
“d0001”中的0001是指试件的组号，按“确认”键，窗2闪亮，显示：“S———2”输入截面后再按“确认”键，开始该组的试验。
3、组号、截面的输入：如做第132组试件组，键入数字0，1，3，2后，窗1显示d0132，按“确认”，窗2闪亮，显示“S———2”，表示截面2，试件为150×150，按“确认”键后开始试验。
4、输完组号，截面后，用户可连续进行试件的压试：放入第1个试件，打开送油阀加载至试件分裂，打开回油阀，（峰值保持9秒，如发觉此次试验有问题，可按“0”键取消此次数据）换入第2块试件，加载至试件分裂，（同样峰值保持9秒，如发觉此次试验有问题，可按“0”键取消此次数据）在换入第3块试件，该块试件结束后，仪表自动打印出该组的试验数据（如用户选择的截面是7或8时要进行到第六块试块结束后，仪表才打印出该组试验的结果），然后可连续做下一组试验，或按“退出”键退出自动试验状态。
[整理版]why-300电液式压力试验机操纵规程（300kn水泥强度试验机）
![[整理版]why-300电液式压力试验机操纵规程（300kn水泥强度试验机）](https://img.taocdn.com/s3/m/b357123359fb770bf78a6529647d27284b733761.png)
一、操作规程
1、开机启动电源、启动油泵
2、检查控制台急停按钮处于松开状态。
3、检查各个机械限位位置准确，状态良好。
4、打开电脑，进入测试软件系统。
5、开机启动电源、启动控制器。
6、选择试验项目、进入试验窗口。
3、输入或选择电脑系统里需要的检验编号，如果修改检验编号，重新选择，不需改动编号，点击确认。
4、进入正式测试的状态，点击软件上的“开始”加载测试物体。
在抗折，抗压夹具中放入试件，加力直到测试状态结束。
5、达到试验方案设置的停机条件后，试验停机。
显示并保存试验结果，会自动传输至数据库，结束后重新选择检验编号处，为下一次实验做准备。
6、试验完毕，按顺序关闭动力油泵→退出程序→关闭电脑→关闭控制器→关闭电源开关。
三、注意事项
1、加油前把控制柜底脚调平。
油液必须经过过滤。
防止用油不当，对设备损伤。
2、试验开始之前，首先要将残余空气排除，以保证系统的正常运行，以及最终试验数据的准确。
3、试验后随即清除破碎试快，以待下次试验。
清除灰尘，防止污染。
5、严格按照操作规程操作，爱护仪器，试验结束后关闭开关，并应切断电源，然后把台面清洁干净，在抗压夹具承压台上和抗折夹具上下支撑杆处抹防锈润滑油。
编制人：编制日期：年月日。
电液压式压力试验机操作规程
电液压式压力试验机操作规程一、接通电源后试验机台面上绿色指示灯亮后，逆时针方向转动控制阀手柄，使其处于回油状态。
上述检查无误后，可以按动“开”的按钮。
这时，电机和油泵工作，检查电机转向是否正确。
二、让油泵工作，检查超负荷安全装置，用手扬起摆杆，指针转动超时一周，能自动停车。
三、让油泵工作，控制阀处于回油状态，然后顺时针转动控制阀手轮，这时可看到控制阀回油箱的油减到没有回油，继续顺时针转动手轮，则活塞慢慢升起。
逆时针转动手轮，活塞可停止或下降。
四、为了保证液压系统工作正常，必须对系统进行排气。
不启动油泵，控制阀处于回油状态。
拧开油泵外壳顶部的放气螺钉，油中的气泡随油冒出。
如此反复几次，直至无气泡为止，将螺钉拧上。
五、在上下压板间垫入木头或铁块，操纵控制阀，加上20-30千牛顿力，拧开缓冲阀的放气螺钉进行放气，完毕后拧开螺钉，用同样的方法拧开控制阀放气螺钉放气。
六、在使用有球面座的测力计鉴定时，必须将上压板卸下，垫以专用垫块，试验结束后，应及时关闭电源开关，切断电源，回油阀转到关闭状态。
路面材料强度试验仪操作规程1）接通电源2）将试件放在仪器的升降台上。
3）按实验规范要求调节手杆，即，快速、慢速、手动）4）按“升”键，开始试验操作。
5）在试验过程中，应使试件的形变等速增加并保持速率为1mm/min。
6）当试件破裂时，及时记录下破坏时的最大荷载P（N）。
7）按“降”键，取出试件，断开电源。
路面材料强度试验仪的注意事项1、路面材料强度试验仪的丝杆盘上升的极限位置为其盘面距基座箱体顶面300mm；丝杆盘下降的极限位置为其盘面距基座箱体顶面60mm，如果超过以上两个极限，路面材料强度试验仪有可能会损坏。
2、试验仪应该安放在一个地面应平坦、稳固的位置，而且试验仪应有接地安全防护装置。
3、应注意经常对路面材料强度试验仪进行维护保养：①应经常保持路面材料强度试验仪的干净整洁，每次使用完后须清扫台面及周围环境并擦拭干净。
电液式压力试验机 (抗折抗压系列)使用说明书
电液式压力试验机(抗折抗压系列）使用说明书前言衷心感谢您选择了本公司的产品，本公司不仅给您提供质量优异的产品，而且将为您提供优质可靠的售后服务！无锡新路达仪器设备有限公司成立于1995年，坐落在景色秀丽的太湖之滨的滨湖经济技术开发区。
本公司为江苏省计量合格确认单位、无锡市质量信得过单位。
专业研制、生产电液伺服万能试验机（微机控制）、电液式万能试验机（微机屏显）、微机控制恒加载压力试验机、微机控制恒加载抗折抗压试验机、电液式万能试验机、电液式压力试验机等。
本说明书适用于本公司电液式压力试验机系列。
特别提示：有时为了提高设备的性能，我们会对机械部分做一些改动，这可能会导致本说明书与设备在某些细节上不一致，不同之处不再另行通知，敬请谅解。
在编写本说明书时，我们难免有错误和疏漏之处，请多加包涵并热情欢迎您提出宝贵意见或建议。
提示：为确保设备的正常使用，本公司要求用户在使用该设备之前，务必认真阅读《电液式压力试验机使用说明书》。
本公司对出厂的设备提供一年的保修服务，但因操作不当而造成的人为因素损坏则不属保修范围。
执行标准：GB/T 2611 试验机通用技术要求Q1320211 JEM02-2016 《电液式压力（抗折）试验机》JJG 139 拉力、压力和万能试验机检定规程目录前言 (2)目录 (2)电液式压力机（数显抗压系列） (9)一、概述 (9)主要特点 (9)二、产品规格和主要技术参数 (9)三、试验机的工作条件 (10)四、机器主要结构及工作原理 (11)4.1、主机 (11)4.1.1 油缸与活塞 (11)4.2、油源系统 (11)4.2.1 测控系统 (11)4.2.2 液压系统 (11)4.2.3 送油阀与回油阀 (12)4.3、电气系统 (12)五、试验操作规程 (13)六、试验装置介绍 (14)6.1、抗压强度试验装置 (14)七、安装调试及保养 (15)7.1安装 (15)7.2液压油的规格选用 (15)7.3加油及放油 (15)7.4初次运转及试车 (15)7.5 操作时必须注意的事项 (16)7.6 试验机的保养 (17)八、常见故障与处理 (18)九、附件 (18)附录一 (19)附录二 (20)电液式压力试验机（数显抗折抗压系列） (21)一、概述 (21)主要特点 (21)二、产品规格和主要技术参数 (22)三、试验机的工作条件 (23)四、机器主要结构及工作原理 (23)4.1、主机 (23)4.1.1抗压试验机 (23)4.1.2 抗折试验机 (23)4.1.3 油缸与活塞 (23)4.2、油源系统 (24)4.2.1 测控系统 (24)4.2.2 液压系统 (24)4.2.3 送油阀与回油阀 (24)4.3、电气系统 (25)五、试验操作规程 (25)六、试验装置介绍 (26)6.1、抗压强度试验装置 (26)6.2、抗折强度试验装置 (27)七、安装调试及保养 (28)7.1安装 (28)7.2液压油的规格选用 (28)7.3加油及放油 (28)7.4初次运转及试车 (28)7.5 操作时必须注意的事项 (29)7.6 试验机的保养 (30)八、常见故障与排除方法 (31)九、附件 (31)附录一 (32)附录二 (33)附录三 (34)电液式压力试验机（微机控制恒加载抗压系列） (35)一、概述 (35)主要特点 (35)二、产品规格和主要技术参数 (36)三、试验机的工作条件 (37)四、机器主要结构及工作原理 (37)4.1、主机 (37)4.1.1 油缸与活塞 (37)4.2、油源系统 (37)4.2.1 测控系统 (37)4.2.2 液压系统 (38)4.2.3 减压阀、数字阀和电磁换向阀 (38)4.3、电气系统 (38)五、试验操作规程 (39)六、试验装置介绍 (40)6.1、抗压强度试验装置 (40)七、安装调试及保养 (41)7.1安装 (41)7.2液压油的规格选用 (41)7.3加油及放油 (41)7.4初次运转及试车 (42)7.5 操作时必须注意的事项 (43)7.6 试验机的保养 (43)八、常见故障与处理 (44)九、附件 (45)附录一 (46)附录二 (47)附录三 (48)电液式压力试验机（微机控制恒加载抗折抗压） (49)一、概述 (49)主要特点 (49)二、产品规格和主要技术参数 (50)三、试验机的工作条件 (51)四、机器主要结构及工作原理 (51)4.1、抗折-抗压试验机主机 (51)4.1.1 油缸与活塞 (51)4.2、抗折-抗折试验机主机.............................................................................4.2.1 油缸与活塞 ...................................................................................4.3、油源系统 (51)4.3.1 测控系统 (52)4.3.2 液压系统 (52)4.3.3减压阀、数字阀和电磁换向阀 (52)4.4、电气系统 (53)五、试验操作规程 (53)六、试验装置介绍 (54)6.1、抗折-抗压试验装置 (54)七、安装调试及保养 (56)7.1安装 (56)7.2液压油的规格选用 (56)7.3加油及放油 (56)7.4初次运转及试车 (57)7.5 操作时必须注意的事项 (57)7.6 试验机的保养 (58)八、常见故障与处理 (59)九、附件 (60)附录一 (61)附录二 (62)附录三 (63)附录四 (64)电液式压力试验机（微机控制恒加载抗折抗压） (65)一、概述 (65)主要特点 (65)二、产品规格和主要技术参数 (66)三、试验机的工作条件 (67)四、机器主要结构及工作原理 (67)4.1、主机 (67)4.1.1 油缸与活塞 (67)4.2、油源系统 (67)4.2.1 测控系统 (67)4.2.2 液压系统 (68)4.2.3减压阀、数字阀和电磁换向阀 (68)4.3、电气系统 (68)五、试验操作规程 (69)六、试验装置介绍 (70)6.1、抗折-抗压试验装置 (70)七、安装调试及保养 (71)7.1安装 (71)7.2液压油的规格选用 (71)7.3加油及放油 (71)7.4初次运转及试车 (72)7.5 操作时必须注意的事项 (73)7.6 试验机的保养 (73)八、常见故障与处理 (74)九、附件 (75)附录一 (76)附录二 (77)附录三 (78)电液式压力试验机（数显抗压系列）一、概述数显抗压系列电液式压力试验机是采用手动液压加荷，电子测力，高精度试验机。
DYE2000型电液式试验机操作规程
DYE2000型电液式试验机操作规程1.试验机的启动准备a.将试验机放置在平稳的地面上，并确保机器的稳定性。
b.检查试验机的电源是否连接并打开电源开关。
c.检查液压油的油位是否在合适的范围内，并确保油路通畅。
d.检查试验机的机械部分是否有任何损坏或松动，并确保各部件处于正常工作状态。
2.试验机的操作流程a.打开试验机的控制面板，并确保面板上的仪表和按钮处于正常工作状态。
b.设置试验机的试验参数，包括试验力的大小、试验速度等。
根据具体试验要求进行设置。
c.将试验样品放置在试验机的夹具中，并根据需要调整夹具的位置和角度。
d.打开液压系统的供油阀门，并根据试验要求进行调节，确保液压系统的工作压力在安全范围内。
e.按下开始按钮，试验机开始工作。
同时观察试验机的仪表，确保试验机的工作参数符合要求。
f.在试验过程中，及时观察试验样品的变形和断裂情况，并记录相关数据。
g.试验结束后，关闭液压系统的供油阀门，并等待试验机停止运行。
h.将试验样品从夹具中取出，并进行相关的后续处理。
3.安全注意事项a.在使用试验机之前，必须接受相关的操作培训，并了解试验机的安全规定。
b.使用试验机时，应戴上安全防护设备，如安全眼镜、手套等。
c.在试验机工作期间，禁止进行任何干预试验机的操作，如调节液压系统的工作压力等。
d.在试验机工作期间，应保持工作区域的整洁，并避免杂物的堆放。
e.在试验机工作期间，应及时观察试验机的仪表和指示灯，如发现异常应立即停机并检查原因。
f.在试验机工作期间，禁止将手或其他物品伸入试验机的夹具或运动部件内。
g.在试验机工作期间，禁止在试验机上放置任何非试验相关的物品。
4.试验机的维护保养a.每天使用试验机之前，应检查试验机的液压系统和机械部分是否有任何问题，并及时进行维修。
b.每个月对试验机进行一次全面的维护保养，包括清洁机器、更换液压油、检查液压系统的工作压力等。
c.定期对试验机进行校准，确保试验机的工作参数和测量结果的准确性。
300b 电液式压力试验机 操作规程
300b 电液式压力试验机操作规程1. 前期准备：- 检查电源电压是否符合要求，并确保试验机的电源接地良好；- 检查试验机的液压油位，确保油位在正常范围内，如果不足应及时添加液压油；- 检查试验机的压力表和位移表，确保其准确性；- 检查试验样品是否符合试验要求，并准备好试验夹具。
2. 打开试验机电源，启动试验机：- 打开电源开关，然后按下启动按钮，启动试验机；- 试验机在启动后进行自检，等待其自检完成。
3. 设置试验参数：- 根据试验要求，在试验机面板上选择试验类型和试验参数，如负荷类型、试验速度、试验持续时间等；- 确保设置的试验参数符合要求，并检查一遍确保没有错误。
4. 安装试样：- 将试验样品放置在试验夹具中，并根据试验要求稳固地夹紧；- 注意安装时要防止试样与夹具之间的干涉或滑移。
5. 进行试验：- 点击试验机面板上的开始按钮，试验机将按照设置的试验参数开始运行；- 试验过程中，密切观察试验机的压力表和位移表的变化，并记录数据。
6. 结束试验：- 根据试验要求，试验完成后按下停止按钮，试验机将停止运行；- 关闭试验机电源，并在试验机上加注液压油，恢复正常工作状态。
7. 数据处理：- 根据试验过程中记录的数据，进行数据处理和分析；- 根据试验结果，得出结论并撰写试验报告。
8. 清洁和维护：- 清洁试验机的外部表面，确保试验机的清洁；- 定期检查试验机的液压系统和传感器，确保其正常工作； - 对试验机进行常规维护，并定期更换液压油和滤芯。
注意事项：- 在操作试验机过程中，要保持注意力集中，避免发生意外事故；- 严格按照操作规程进行操作，禁止任何不规范的操作；- 操作过程中要注意安全，穿戴必要的防护设备；- 在试验机故障或异常情况下，应立即停止操作，并及时联系维修人员进行处理。
仪器使用说明
THY-2000型电液式压力试验机操作规程一、按照下压板上定位刻线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，旋转手轮，调节上压板至适当高度。
二、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起，将力的示值装置清零。
三、调节送油阀，进行加荷试验。
加荷时应平稳均速，当测力仪数值突然变小时，表示试件已被压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
四、智能测力仪操作方法详见《力值系统操手册》。
五、当不在试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
六、登记仪器设备使用记录，并清理卫生。
IV-2000型智能数显沥青针入度测定仪操作规程一、先将机械部件与测控箱进行连接，并插好各连接线，调整仪器水平。
二、接通电源，打开后盖板上扭子开关，仪器通电，窗口显示，左窗口显示当前温度，有窗口显示00.00，此为待机状态。
三、仪器出厂设置温度为25°C,针入时间5秒。
四、按试验规程制备试件，并按试验要求温度进行养护。
玻璃缸中加入水，控温至设定温度。
（仪器只提供加热功能，所以只能控制室温至99°C范围内得温度，如试验温度低于室温，则必须用外接恒温水箱或直接倒入已达到试验温度的水）将试件铜杯放在玻璃缸的三角平台上，试样表面必须低于水面10mm。
固定好试针，调节升降手轮，使试针尖刚好接触试样表面，按下仪器“试验”键，仪器右窗口跳动三次后，针入杆自动下坠。
左窗口显示针入时间，右窗口显示最终针入深度，到设定时间时，左窗口显示最终针入时间，右窗口显示最终针入深度。
五、进行三次平行试验后，窗口显示平均针入值，按查询键可查询当前一组的试验数据。
六、登记仪器设备使用记录，并清理卫生。
LF--5型数控沥青混合料快速分离机操作规程一、按本规程T0701沥青混合料的取样方法，拌和好的料中采取试样，按规程中进行操作方法进行试样准备。
二、向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没并记录溶剂用量浸泡三十分钟，搅拌后使其充分溶解（也可直接在料杯中浸泡）。
电液式压力试验机操作规程
电液式压力试验机操作规程
一、使用前先检查油箱里的油是否充足，可查看左侧内的油标，如
果不充足应打开油箱添加油，使油达到油标为宜。
二、检查油管接油和紧固件是否松动，如果有松动则应拧紧，检查
电器是否接地，保险螺丝等安全防护措施是否有效。
三、首次使用时，应将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下
启动按钮，电机开始工作。
然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。
如有则应卸
荷、停机检查并排除。
打开回油阀，活塞则下降到原位。
四、将试件表面擦拭干净，检查外部有没有明显缺陷，如有明显影
响实验数值着，须更换无损检试件。
五、按实验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限。
开
启压力机，升起油缸后，按【清零】键清楚皮重。
六、仪表通电，在测量状态下按【参数】键开始试验按下启动按钮，
开送油阀，开始加载。
按需要速率平稳加速试验，直至试件被
压碎，负荷开降。
随即打开回油阀，仪表自动记录峰值压力并
保存到存储器。
七、试验结束后，若用户已经设置了自动打印，仪表会自动打印出
该次试验结果，同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均
值。
八、操作时，下压板上升高度不得超过4cm以免发生意外。
九、试验完毕，随即清理残存碎试块，以待下次试验。
当不做试验
时要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
电液式压力试验机操作规程
电液式压力试验机操作规程1 安全预防措施电液式压力试验机是一种重要的生产工具，在操作和使用过程中，安全是非常重要的，为了保障操作人员和设备的安全，必须按照要求全面实施各项安全预防措施。
1.1 制定操作规程：应根据试验机的性能特点和使用状况，制定试验机的操作规程，以确保试验机的安全运行。
1.2 严格操作：操作试验机的工作人员都应受过培训，了解试验机的基本操作程序，并加强技术操作的熟练程度，以最大限度地减少可能的事故。
在使用试验机的过程中，必须按照标准操作流程，严格禁止私自改动试验机的技术参数和制作配件。
1.3 安全检查：在使用试验机之前，须对试验机进行全面检查，包括外观检查、电气安全检查、参数设定检查等，并确保其正常使用。
1.4 穿戴安全防护用品：在从事试验机的操作任务时，应穿戴安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、护眼镜等，以防止物体或设备突然弹射而引发意外事件。
1.5 使用证书：操作人员在使用试验机时，必须出示相应的操作证书，并保证每次操作的都是合格的设备，以确保试验机能正常运行。
2 操作流程2.1 检查设备：首先应检查试验机的外观损坏情况，然后确认控制部件的健全性，确保试验机能正常工作。
2.2 启动试验机：合上试验电源开关，确认功能正常，然后打开试验机的操作电源，操作说明书上的预设参数，才可以启动试验机。
2.3 开始试验：操作试验机时，应持续关注压力及温度的变化状况，并及时调整操作参数以保证试验机的正常运行。
2.4 结束试验：在试验结束后，应将压力和温度恢复到正常水平，将试验机注油、清洁及润滑，随后关闭电源开关，试验结束。
3 维护保养3.1 定期检查：使用试验机会产生一定的损耗，因此应定期对各部件及设备进行检查和维修，确保试验机能正常工作。
3.2 更换零部件：在操作过程中，应定期检查试验机的零部件，如高压电缆、电机、泵等，如有损坏，应及时更换掉，以免给安全造成威胁。
3.3 保护设备：使用过程中，应保护试验机免受外界干扰，例如大型货物、结冰、锈蚀等，以确保试验机性能正常运行。
300b 电液式压力试验机 操作规程
300b 电液式压力试验机操作规程一、试验机结构与工作原理1.试验机结构300b电液式压力试验机采用液压原理，由机架、油泵、油箱、溢流阀、压力传感器、压力表和控制系统组成。
其工作原理是通过油泵将液压油输送到油泵腔，产生液压压力，传输到液压缸，从而对试验样品施加压力，达到测试目的。
试验机具有压力自动保持功能，能够保持试验过程中的稳定压力。
2.工作流程（1）连接电源并打开主电源开关，待试验机系统启动完成。
（2）调节油泵，使试验机的液压系统达到所需的压力范围。
（3）将试验样品安装到试验机的夹持装置上，并调整好位置和夹持力。
（4）通过控制系统开始试验，监控试验样品的压力变化情况。
（5）试验完成后，关闭主电源开关，断开电源，清洁试验机表面，存放好相关配件。
二、试验操作规程1.安全注意事项（1）在操作试验机前，必须了解并掌握试验机的结构、工作原理和操作规程，严禁未经培训人员操作试验机。
（2）操作人员应穿着符合安全要求的工作服装，佩戴防护眼镜和手套，以保护自己的人身安全。
（3）试验机操作过程中，严禁在试验机的压力范围外进行任何操作，以免发生意外伤害和试验机损坏。
2.操作步骤（1）打开主电源开关，待试验机系统启动完成。
（2）调节油泵，使试验机的液压系统达到所需的压力范围。
（3）将试验样品安装到试验机的夹持装置上，并调整好位置和夹持力。
（4）通过控制系统开始试验，监控试验样品的压力变化情况。
（5）试验完成后，关闭主电源开关，断开电源，清洁试验机表面，存放好相关配件。
三、故障排除和维护1.故障排除在试验机使用过程中，可能会出现一些故障，如液压系统漏油、压力传感器故障等。
遇到故障时，应及时停止使用，并联系维修人员进行维修处理，切勿擅自进行维修以免造成更大的损坏。
2.维护保养（1）定期检查试验机液压系统的液压油是否正常，若发现油质污浊或含有杂质，应及时更换液压油。
（2）定期对试验机的夹持装置、压力传感器等重要部件进行润滑和清洁。
NYL-300电液式压力试验机操作规程
文件制修订记录1. 技术参数1.1 最大试验力 300KN1.2 测量范围及度盘最小刻度值（分三档读数）0~300KN 1KN/格0~150KN 0.5KN/格0~60KN 0.2KN/格1.3 试验机的示值精度（从每级最大负荷20%开始） 1级2. 适用范围本压力试验机主要用于混凝土、水泥、砖石等其它各种建材产品的抗压强度试验，配备相应的附件也可作其他材料的试验。
3. 操作步骤3.1 开动总电源开关，启动油泵，机器预热30分钟。
3.2 选择相应的试验附件。
试验时，试件应放在下压力板的中心，避免偏心。
3.3 选择好量程范围，使机器试验负荷调节在最合理的表盘范围中。
3.4 校正零点。
3.5 关紧回油阀，将送油阀旋钮向左慢慢地旋转，以对试件进行加荷，如指针或数显力值开始回退，继续加压，指针读数不再增加时则表示试件已压至强度极限。
3.6 关紧送油阀，将回油阀旋钮向左转卸荷，使工作活动塞回到初始位置。
3.7 关掉油泵和切断总电源，试验结束。
4. 注意事项4.1 操作人员对本机器不熟悉时，最好先不装试件进行操作直到熟悉为止。
4.2 在试验进行过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应打开回油阀，将此负荷卸掉，检修后重新启动油泵进行试验。
4.3 当试件放好后，将要受荷时必须注意减慢工作台上升速度，以免负荷突然增加。
5. 维护频率及项目5.1 仪器每年检定一次。
5.2 日常维护每三个月一次，内容如下：5.3 试验机各部份应经常擦试干净，对没有喷漆的表面擦试干净后应用纱布沾少量的机油再擦一遍，以防生锈，雨季时应注意擦试，不用时以罩罩之以防灰尘侵入。
5.4 测力箱上所有门盖不应经常开置，以免灰尘进入内部影响精密部份之传动性能，应该禁止非操作试验人员随便摆弄，以免意外事故的发生。
5.5 试验暂停时将油泵电动机关闭，不应使其空转，以免浪费电力及无故磨损油泵内的转动零部件。
5.6 每次试验后最好不使活塞落到油缸底上去，稍留一点距离以利下次使用方便。
WAY-2000型电液式压力试验机安全操作规程
编号：CZ-GC-02878( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑WAY-2000型电液式压力试验机安全操作规程Safety operation procedures for way-2000 electro hydraulic pressure testing machineWAY-2000型电液式压力试验机安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1.按下试验机启动按钮，打开电子显示器开关。
2.打开送油阀，关闭回油阀（一定要关紧，不要虚关，也不要关的太紧）。
3.使用前，先将试验机上升下降来回2次机器运行后，然后将送油阀和回油阀都处于关闭状态。
4.再将试件平放在下压力板正中间，准备完毕以后，开始加载控制加荷速度（混凝土强度<C30时，加荷速度0.3～0.5MPa/s；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，加荷速度0.5～0.8MPa/s；混凝土强度等级≥C60时，加荷速度0.8～1.0MPa/s＝。
5.电子显示器显示试件荷载值到峰值数据下降，把回油阀打开的同时也把送油阀关闭。
6.试验完成后记下试件荷载值，按停止按钮关闭电源关闭电子显示器，打开回油阀使下压板降到底。
将仪器擦拭干净，保持仪器周围整洁。
这里填写您的公司名字Fill In Your Business Name Here。
电液式压力机安全操作规程
电液式压力机安全操作规程电液式压力机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、橡胶加工等领域。
为了确保操作人员的安全，以下是电液式压力机的安全操作规程。
一、前期准备1. 操作人员必须熟悉压力机的结构、操作方法和基本知识，并接受相应的培训。
2. 检查压力机的电源是否正常，无短路、漏电等现象。
3. 检查液压系统是否正常，液压油是否充足，没有泄漏。
4. 检查机械部分是否正常，无异响、松动等现象。
5. 清理工作区域，确保周围没有杂物。
二、操作步骤1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如头盔、安全带、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，要将压力机置于停止状态，关闭电源，确保电机和泵站停止工作。
3. 检查压力机的上下模具是否安装牢固、正常。
4. 打开电源，启动电机和泵站，观察液压系统的工作状况是否正常。
5. 根据所需压力和速度，调节液压系统的压力、流量和速度控制阀。
6. 将待加工的工件放置在上下模具之间，注意工件的位置和安全。
7. 按下启动按钮，使压力机开始工作。
8. 在加工过程中，操作人员必须保持集中注意力，注意观察压力机的工作状态，确保安全。
9. 如遇突发情况，如异响、异味、压力突然增大等，应立即停止压力机的工作，关闭电源，并及时通知维修人员进行检修。
三、注意事项1. 严禁在电液式压力机运行时进行维修、保养和调试。
2. 操作人员必须经过严格培训，掌握压力机的操作方法和安全知识。
3. 在操作过程中，严禁将手、头等部位放入压力机的作业区域。
4. 禁止在压力机上放置杂物，防止杂物掉落引发事故。
5. 使用过程中，应定期检查液压系统和机械部分的工作状态，发现异常及时处理。
6. 压力机停机后，应切断电源，清理作业区域，确保周边环境整洁、安全。
7. 严禁改变或禁用压力机的安全装置，保持安全装置的完好。
四、紧急处理1. 如遇突发情况，如电液系统故障、液压油泄漏、压力突然增大等，应立即切断电源，停止压力机的工作。
YA2000型电液式压力试验机使用操作规程及沸煮箱使用操作规程
YA2000型电液式压力试验机使用操作规程及沸煮箱使用操作规程
一、检查电气线路，使用三相交流电源为50HZ，380V ±10％。
开动总电源开关，启动油泵，机器预热3分钟。
二、把试件放在下压力板的中心，避免偏心。
三、选择好量程范围，使机器的试验负荷调节在量程范围中。
四、校正零点。
五、关紧回油阀，将送油阀旋钮向左慢慢地旋转，以对试件进行加荷。
如数显力值开始回退，继续加压，读数不再增加时则表示试件已压至强度极限，试验结束。
六、关紧送油阀，将回油阀旋钮向左转卸荷，使工作活塞回到初始位置。
七、测量装置所指示的负荷即为试验的最大试验力。
八、关掉油泵和切断电源，试验结束。
沸煮箱使用操作规程
一、试验时，沸煮箱内须充水180mm（以内箱底部算起）将试样饼放在试样饼架或雷氏夹横放在篦板上。
二、加热完毕后（数字显示210min），电器控制箱内峰鸣器动作，煮毕将由铜热嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件。
三、如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可启动电器控制箱上手动开关至“开温”区，将水温升至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。
四、沸煮箱内必须用洁净淡水，设备使用后，箱内可能累积水垢，须酌情定期清洗。
五、加热器加热前必须添水到180mm高度，以防加热器过热烧坏。
加热完毕，首先切断电源，然后放出箱内之水。
加热器表面应经常洗刷去垢。
六、箱体外壳必须接地，以保安全。
七、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证试验沸煮时起水封作用。
八、设备移动时，切忌在水封槽内用力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电液式压力试验机的操作程序与方法
来源: 东莞国鸿检测设备有限公司作者: 文案编辑部发布时间：2017-11-30
1)根据使用说明书要求接通试验机电源后，压力试验机进入待工状态：
2)确认回油阀，送油阀关闭条件下启动电动机；
3)电动机带动油泵对试验机液压系统供油；由于送油阀未打开，因此，油泵输出的液压油经溢流阀返回油箱；
4)试验时，保持回油阀关闭，打开送油阀，油泵输出的液压油根据送油阀的控制一部分进入工作油缸，一部分经溢流阀返回油箱；
5)在进入工作油缸的液压油的作用下，工作活塞会向上升起，直至升起5mm～lOmm左右关闭送油阀；
6)将试样安置于下压板上，尽量使试样的几何中心线与下压板的受力中心线重合。
7)调整压力试验机的试验空间，使上压极承压面与试样受压面尽量接近，一般可留有3mm～5mm 的空隙；
8)压力试验机测量装置清零，设置有关试验参数；
9)操作控制送油阀，按照试验要求继续供油；
10)工作活塞继续上升，安置于下压板上的试样与上压板承压面之间的空隙不断缩小直至完全接触受力；
11)由于上压板的阻碍作用，不断输入的液压油不能驱动活塞继续明显上升，只能使工作油缸内液压油的油压随着送油阀的不断供油而上升；
12)与工作油缸连通的油压传感器将液压油的油压转换成相应的电信号送至配套仪表处理成与压向试验力一致的显示值并按设置的试验程序运算处理试验结果；
13)压力试验机继续施加试验力至试验结束；
14)记录试验结果；
15)关闭送油阀，打开回油阀至工作活塞回落3mm～5mm;
16)关闭回油阀，清除破坏试样；
17)如需要继续进行试验，重复6）至15）步骤；如结束试验，按照说明书要求依次关闭配套仪表电源、动力电源。