使用火电厂压力管道安全技术

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压力管道安全技术培训

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第二章压力管道设计
❖ 一、概述 ❖ 二、压力管道设计 ❖ 1、可燃气体火灾危险性分类：
类别甲乙
可燃气体与空气混合物的爆炸下限＜10% ≥10%
❖ 2、达到爆炸的空气混合物的浓度，称为爆炸极限。爆炸极限通常以可燃气体、蒸汽或粉尘的体积百分数表示，其最低浓度称为 “爆炸下限”，最高浓度称为‘爆炸下限’。
≈0.1MPa ❖ 表压：管道内介质压力超出大气压力，压力表有
读数，即表压力，简称表压。 ❖ 标准沸点：1个标准大气压下的沸点。如水的标
准沸点为100℃。 ❖ 公称直径：用标准的尺寸系列表示管子、管件、
阀门等口径的名义内直径。
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❖ 3、压力管道的构成
❖ 压力管道是由管道组成件和管道支承件组成。
❖ 管道组成件指连接或管道的元件。包括：管件、阀门、法兰、垫片、紧固件、膨胀接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
❖ 腐蚀防护：方法很多，按照腐蚀种类和机理合理选择。
❖ 六、压力管道振动
❖ ⑴、振源：系统内、系统外两类。
❖ ⑵、液击是液体管道系统中很重要的振动源。
❖ ⑶、实际中，我们可以通过选择压力脉动较小的压缩机型式，采用缓冲器，消振器，孔板等方式减振。
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❖ ⑷、管道结构固有频率的改变，可通过改变支座型式、数量、位置来实现，以达到减少管道振动的目的。
二○一○年五月
第一章压力管道基本知识
❖ 一、压力管道的构成与安全监察范围 ❖ 压力管道是生产、生活中使用的可能引起燃爆或
中毒等危险性较大的一种特种设备，无论是爆炸或者是泄漏都易引起灾难性事故。随着我国经济社会的发展，压力管道数量急速增长，且行业分布广泛，事故发生率逐年增多，其安全管理问题日益突出。因此压力管道的安全运行与生产、生活的关系极为密切，保证压力管道的安全运行意义十分重大。

火电厂压力管道单位安全管理职责

火电厂压力管道单位安全管理职责火电厂压力管道单位安全管理的职责主要包括以下几个方面：
1. 安全制度管理：制定并完善火电厂压力管道的安全管理制度和操作规程，包括压力管道的设计、施工、维护、检验、操作等各个环节的安全规定。

确保所有相关人员都能按照规程操作，提高压力管道的安全性能。

2. 监督检查管理：对火电厂压力管道进行定期的监督检查和隐患排查，发现问题及时进行整改，并进行记录和报告。

对于违反安全规定的行为，要及时采取相应的处理措施，确保压力管道的安全运行。

3. 安全责任落实：明确压力管道的安全生产责任，并落实到相关岗位和人员。

压力管道的安全生产责任要落实到设计、施工、维护、检验、操作等各个环节的相关岗位和人员，明确各个环节的具体责任和权限，确保每个环节的安全管理得到有效落实。

4. 安全技术培训：开展相关人员的安全培训工作，提高他们的安全意识和技能。

对于压力管道操作人员要进行专门的培训，使他们具备足够的专业知识和操作经验，能够熟练掌握压力管道的操作技术和安全规程，确保管道的安全运行。

5. 应急预案管理：制定并落实压力管道的应急预案，明确各个应急情况下的应急措施和责任分工。

定期组织演练，提高相关
人员的应急处置能力，确保在发生突发情况时能够及时有效地进行应急处理，减少事故的发生和损失的扩大。

总之，火电厂压力管道单位安全管理的职责就是确保压力管道的安全运行，保障人员生命财产安全，防止事故发生，减少事故的损失。

火电厂机炉外管道监督管理办法

火电厂机炉外省造监署管理力注第一章总则第一条为规范中国集团公司（以下简称集团公司）系统各火电企业的机炉外管道的监督管理，确保人身、设备安全，制定本办法。

第二条机炉外管道是指火电厂热力系统内位于锅炉和汽轮机本体外部的最高工作压力大于0.1MPa（表压），输送流体的管道，包括给水系统管道、主蒸汽系统管道、再热系统管道、高低压加热系统管道和高低压旁路以及上述系统内的疏（放）水管、排（抽）汽（气）管、联络管、导汽管、取样管（包括化验用取样和测量用取样）、蒸汽吹灰管、汽包加药管和锅炉底部加热管道等压力管道（不含生活水管、工业水管、除盐水管、消防水管、冲灰渣管等）。

第三条机炉外小管是指管道外径W76mm的机炉外管道。

第四条为保证火力发电厂安全生产，要求机炉外管道应在设计、制造、安装、调试、试运行、运行、停用、检修、改造各个环节进行全过程技术监督和技术管理。

第五条汽机高、低压油系统管道应参照执行，燃油系统管道可参照执行。

第六条对机炉外管道的监察、检验、监督应执行以下规程:1.DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》；2.DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》；3.DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》。

第七条对于给水系统、主蒸汽系统、再热蒸汽等系统，以及已在上述规程中有明确要求的管道，按照上述规程执行。

第八条对于在上述规程中没有明确要求的其他机炉外管道，应参照上述规程，按照本办法执行。

第二章监督管理的基本要求第九条各基层企业应建立完善的机炉外管道设备台帐，建立健全机炉外管道的检验及更换记录薄，并根据管道的服役状况制定检验和更换计划。

第十条机炉外管道设备台帐至少应包括以下明细：系统名称、安装部位、管道（及阀门）、规格及长度、弯头数量及位置、使用材质、焊口数量及位置。

第十一条机炉外管道的检验及更换记录薄至少应包括以下明细：检验位置、检验方法、检验时间、检验结果、更换原因、更换时间。

压力管道安全管理制度_压力管道安全管理制度条例

压力管道安全管理制度_压力管道安全管理制度条例压力管道安全管理制度_压力管道安全管理制度条例为确保压力管道输送和使用安全，防止发生各类事故，应制定规范的压力管道安全管理制度。

下面店铺为大家整理了有关压力管道安全管理制度的范文，希望对大家有帮助。

压力管道安全管理制度篇1根据《特种设备安全监察条例》和《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，为保证压力管道安全运行，特制定本制度：一、新建、改建、扩建压力管道工程应由具有相关资质的设计、安装单位进行设计和安装，并符合《压力管道安装安全质量监督检验规则》的有关要求;二、新建、改建、扩建压力管道应在使用前或者使用后30天内向质监部门办理注册登记，登记标志应当置于压力管道的显著位置;三、在用压力管道应按有关要求办理使用登记注册;四、做好压力管道(含附属设施及安全保护装置)的日常维护保养，发现异常情况的应及时处理;五、每月至少进行一次压力管道检查，并做书面记录;六、使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，并配合检验机构做好检验工作，在线检验每年至少检验一次;七、使用单位应根据法律法规制订安全附件的定期检验计划;八、压力管道出现故障或者发生异常情况时应进行全面检查，消除隐患后，方可投入重新使用;九、压力管道存在严重事故隐患、无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限的，应及时予以报废，并向质监部门办理注销;十、压力管道使用中严禁超温、超压操作;十一、做好压力管道、压力管道文件和压力管道附属设施及安全保护装置的设计文件、产品质量合格书、使用维护等文件及安装技术文件和资料的保管工作;十二、压力管道的重大检修作业应由压力管道安装单位进行;十三、压力管道管理人员应当按照国家有关规定经考核合格取得相应资格证书;十四、对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练;十五、压力管道发生事故时应按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》办理事故报告手续;十六、本制度自发布之日起执行。

火力发电厂汽水管道设计技术规定

火力发电厂汽水管道设计技术规定(摘录)DLGJ 23─81电力工业部电力建设总局关于试行《火力发电厂汽水管道设计技术规定DLGJ 23-81》的通知（81）火设字第133号根据当前技术发展和设计工作的需要，我局组织东北、西北、中南、河北电力设计院对1964年原水利电力部电力建设总局颁发的《火力发电厂汽水管道设计导则（SD1─DZ-/Z-103-64）》进行了修订。

修订后，定名为《火力发电厂汽水管道设计技术规定DLGJ 23-81》，现颁发试行。

各单位在使用过程中，如发现不妥之处，请随时函告我局和东北电力设计院，以便及时修改补充。

1981年7月7日常用符号的单位和意义符号单位意义名称代号0 1 2 1j d1 1jb 公斤力/厘米公斤力/厘米公斤力/厘米公斤力/厘米公斤力/厘米－－度（摄氏）公斤力/毫米公斤力/毫米公斤力/毫米kgf/cmkgf/cmkgf/cmkgf/cmkgf/cm－－℃kgf/cmkgf/cmkgf/cm管内介质临界压力管内介质临界动压力管道始端压力与终端压力之比管道始端压力与临界压力之比设计温度钢材在20℃下的基本许用应力钢材设计温度t下的基本许用应力钢材在20℃下的抗拉强度最小值续表符号单位意义名称代号ξZd gg c 米/秒公斤·米/（公斤力·秒）续表符号单位意义名称代号2qLL maxo 公斤力/米米米米－大卡/公斤kgf/mmmm－kcal/kg生根结构梁的计算长度支吊架的最大允许间距初选的荷重变化系数安全阀进口处蒸汽热焓续表符号单位意义名称代号注：本表中的单位，有的与法定计量单位一不致，需要换算，在正文中第一次出现时均以注的形式给出了换算关系。

第一章总则第1.1条适用范围本规定适用于火力发电厂主厂房范围内单机容量为1.2万kW至30万kW、参数为17lata/555℃及以下机组的汽水管道设计。

其他容量机组的汽水管道或主厂房范围外的汽水管道设计可参照使用。

压力管道-安全管理知识

压力管道安全管理知识一、压力管道使用安全管理在使用许可厂家的合格产品、登记建档、建立制度、定期检验方面与锅炉使用安全管理基本相同。

持证上岗：使用单位管理层应配备一名人员负责压力管道安全管理工作。

管道数量较多的使用单位，应设置安全管理机构或者配备专职安全管理人员，安全管理人员应具备管道的专业知识，熟悉国家相关法规标准，经过管道安全教育和培训，取得相应的特种设备管理人员资格证。

压力管道操作人员，应接受专业安全技术培训并考试合格，取得特种设备作业人员证。

二、压力管道的安全附件2.1安全泄压装置1、长输输气管道一般应设置安全泄压装置。

（1）输气站应在进站截断阀下游设置。

（2）输气干线截断阀上下游均应设置放空管，应能迅速防空两截断阀之间管段内的气体。

（3）存在超压的设备和容器，应设置安全阀。

2、热力管道的超压保护装置。

多采用安全阀，开启压力为最高工作压力1.1倍，最低1.05倍。

3、工业管道安全泄压装置的通用要求。

（1）除特殊情况，处于运行中可能超压的管道系统均应设泄压装置。

泄压装置可采用安全阀、爆破片装置或两者组合使用。

（2）不宜使用安全阀的场合可以使用爆破片。

（3）安全阀应按照需要排放的气(汽)体或液体介质进行选用，并考虑背压的影响。

安全阀或爆破片的入口管道和出口管道上不宜设置切断阀。

但工艺有特殊要求必须设置切断阀时，应设置旁通阀及就地压力表，而且正常工作时安全阀或爆破片入口或出口的切断阀应在开启状态下锁住，旁通阀应在关闭状态下锁住。

2.2用于控制介质压力和流动状态的装置—切断装置1、紧急切断装置。

可燃液化气或者可燃压缩气贮运和装卸设施中，重要的气相和液相管道应设置紧急切断装置。

紧急切断装置包括紧急切断阀、远程控制系统和易熔塞自动切断装置。

2、线路截断阀。

长输管道均需设置线路截断阀。

截断阀可采用自动或者手动阀门，并应能通过清管器或者检测仪器。

3、切断阀工业管道中进出装置的可燃、易爆、有毒介质管道应在边界处设置切断阀，并在装置侧设“8”字盲板。

火电厂锅炉压力容器压力管道安装前安全性能检验典型缺陷分析

Ｋｅｒｓｂｉｒｐｅｓｒｉｅｐｅｓｒｅｓｌｔｐｃｌｄ — ｙｗｏｄ：ｏｌ；ｒｓｕｅｐｐ；ｒｓｕｅｖｓｅ；ｙｉａｅｅ
ｆｃｅｔ
扩检时，多处发现裂纹、集气孔等缺陷。消缺过程密中发现焊缝内部质量较差，在裂纹、渣或气孑等存夹Ｌ缺陷。经分析认为，孔、气夹渣是由于制作工艺控制不严格或焊剂潮湿等原因造成的；纹则由于焊接裂拘束应力过大，在大板梁吊装及运输过程中因方或法不当，扭转、动剧烈等原因造成开裂。针对该情振况要求制造厂对所有相同位置的焊缝进行检测，对于发现的缺陷进行处理。
ｓｅｖｓｅｓｆｕｒｅｓｌｏｕｎｄｄｕｒｎｇｓｆｔｒｏｒａｅｅｍｉｔｏｎｂｉａｅｙｐｅｆｍｎｃｘａｎａｉｅ— ｆｅｉｔｌａｉｆｔｅｂｏｉｒｐｒｓｕｒｓｅｓａｅｓｅｏｒｎｓａｌｔｏｎｏｈｌｓ，ｅｓｅｖｅｓｌ，ｎｄｐｒｓｕｒｅｔｕｂｅｎｐｏｅｌｎｔａａｅｍｐｏｔｎｔｐｒｓａｔｅｉｓｓｉｗｒｐａ，ｄｖｎｃｓｉｒａａｔｎｄａｔｎｔｏｎｏａｉｔｏｆｅｘｍｎａｉｎ．
２集箱裂纹２１集箱主焊缝．
该电厂３４号锅炉各有４个集箱，中材质为、１其ＳＡ一１６０Ｃ的集箱１１个，质为Ｓ一３５９材Ａ３Ｐ１的集箱６，质为Ｓ一３５１个材Ａ３Ｐ２的集箱２４个。在对该厂集箱进行检验过程中发现３号锅炉４个集箱中１２９个集箱的主焊缝存在表面裂纹，４号锅炉已送到安装现场的６集箱，中５个集箱的主焊缝存在个其表面裂纹。其中，质为Ｓ —ｌ６材ＡｏＣ和ＳＡ一３５１３Ｐ２的集箱裂纹大多位于焊缝熔合线焊趾部位，为周多

压力管道使用安全管理制度范本

压力管道使用安全管理制度范本一、引言本制度旨在规范企业压力管道的使用，确保压力管道的安全运行，保护员工和设备的安全。

制度适用于企业内所有使用压力管道的部门和人员。

二、责任与义务1. 企业应建立相应的压力管道管理机构，并明确相关人员的责任与义务，包括但不限于：a) 管理人员应对压力管道的设计、安装、维护和检修负责，并确保相关操作符合国家标准和法律法规要求。

b) 使用人员应按照相关操作规程进行操作，严禁私自改变管道参数或使用不合格的材料。

三、设计与安装1. 设计与安装应符合国家标准和法律法规要求，确保管道系统的安全性和可靠性。

2. 管道材料和连接方式应符合规定，严禁使用已损坏、老化、生锈的材料或连接件。

3. 管道的敷设和支架应结构合理、牢固可靠，确保管道不会产生过大的应力或形变。

4. 管道上应安装必要的安全阀、过滤器、温度计和压力表等设备，以确保管道系统的安全运行。

四、维护与保养1. 管道维护和保养应按照相关规定进行，确保管道系统的正常运行。

2. 定期检查管道是否存在泄漏或损坏，并及时采取修复措施。

3. 清洗管道时应使用合适的清洗剂和工具，并确保清洗过程安全可靠。

4. 管道设备和附件应定期进行维护保养，保证其运行状态良好。

5. 管道的涂漆和防腐处理应符合规定，确保管道表面不会产生腐蚀和老化。

五、安全操作和应急措施1. 员工应按照相关操作规程进行操作，严禁擅自改变管道参数或使用不合格的材料。

2. 管道操作时应戴好个人防护用具，确保自身安全。

3. 管道异常情况应及时报告，并采取适当的措施进行应急处理，确保人员和设备的安全。

4. 在紧急情况下，应立即采取紧急停机措施，并报告相关部门进行处理。

六、培训与教育1. 企业应组织定期的培训与教育活动，提高员工对管道使用安全的认识和知识水平。

2. 员工入职前应接受相关培训，并持证上岗。

3. 定期进行应急演练，提高员工处理突发情况的能力和应对能力。

七、制度违反与处罚1. 违反本制度的管理人员将依据公司相关规定给予相应的处罚，并追究其责任。

压力管道安全技术

B.可拆接头发生泄漏时，应加压堵漏
C.管道发生异常振动和摩擦，应采取隔断振源等措施
D.人工燃气中含有一定量的萘蒸汽，温度降低就形成凝固，造成堵塞，定期
清洗管道
A.焊口有砂眼而产生泄漏
B.压力管道内的介质属于高毒介质
C.管道受压元件因裂纹而产生泄漏
D.管道受压元件因未做防腐层而产生泄漏
E.管道腐蚀、冲刷壁厚状况不清
4.管道故障处理
（1）可拆卸接头和密封填料处泄漏，一般可采取紧固措施消除泄漏，但不
得带压紧固连接件；
（2）管道发生异常振动和摩擦时，应采取隔断振源、调整支承、使相互摩
（5）泄漏特别严重（当量直径大于10mm），压力高、介质易燃易爆或有腐
蚀性的管道。
【例题】压力管道带压堵漏是利用合适的密封件，彻底切断介质泄漏的通道，
或堵塞，或隔离泄漏介质通道，或增加泄漏介质通道中流体流动阻力，以便形成
一个封闭的空间，达到阻止流体外泄目的。下列情况中不能使用带压堵漏方法的
是（B）。
（4）爆轰型阻火器阻止火焰音速、超音速传播；爆燃型阻火器阻止火焰以
亚音速传播；
（5）有可能发生冻结的情况，阻火器应当设置防冻或者解冻措施。
【例题】阻火器是压力管道常用的安全附件之一，下列关于阻火器安装及选
用的说法中正确的是（）。
A.安全阻火速度应小于安装位置可能达到的火焰传播速度
B.爆燃型阻火器能够阻止火焰以音速传播亚音速
洪水冲击等易对管道造成破坏；
（2）第三方破坏，即人为破坏造成压力管道泄漏爆炸事故；
（3）埋地长输管道一般采用防腐层和阴极保护联合进行保护。如果两者其
中一个出现问题，都会加速管道腐蚀，腐蚀到一定程度管道发生泄漏事故。
考点2压力管道事故类型

探讨火力发电厂动力管道水压试验压力

探讨火力发电厂动力管道水压试验压力摘要：动力管道为一种特种设备，是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。

电厂内动力管道种类繁多，危险程度高，一旦发生安全事故，对人民的生命财产带来严重威胁。

水压试验是用于检验管道组成件的强度和管系的严密性的常用措施。

目前各规程规范对水压试验计算方法各有规定，特别是动力管道。

现行火力发电厂动力管道相关规范关于计算水压试验要求不统一、不严格，安全系数较低或不考虑管道工作温度较高对材料许用应力的折减，存在一定的安全隐患。

工业管道相关规程规范对水压试验安全系数均为1.5倍，且考虑管道工作温度较高材料许用应力折减，计算合理，安全性较高，不易出安全事故。

动力管道为工业管道的一个品种，同时也应遵循工业管道的相关要求，水压试验计算压力也应执行较严格工业管道相关规范。

关键词：动力管道；工业管道；材料许用应力；水压试验1.概述随着科学技术进步，工业生产不断发展，人民生活质量日益提高，利用管道输送流体，已成为当今世界工业生产和人民生活不可缺少的组成部分。

流体输送时除了管道需承受一定压力外，还有介质特性十分复杂，如有毒、可燃、易爆或输送高温高压等。

火力发电厂是利用锅炉产蒸汽推动汽轮发电机组发电，电厂内管道种类繁多，危险程度高，一旦发生安全事故，对人民的生命财产带来严重威胁。

水压试验是用于检验管道组成件的强度和管系的严密性的常用措施。

目前各行业规程规范对水压试验计算方法各有规定，特别是火力发电厂动力管道。

动力管道为一种特种设备，是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。

国家对特种设备实行目录管理，《中华人民共和国特种设备安全法》把压力管道纳入特种设备范围，并对其进行监察管理。

根据《中华人民共和国特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》的规定，质检总局2014年修订的《特种设备目录》，动力管道为工业管道的一个品种，工业管道为压力管道的一个类别。

动力管道水压试验除需遵循动力管道相关规程规范的相关要求，同时也应遵循工业管道的相关要求。

压力管道安全技术监察规程完整

第二十条管道用阀门除符合本规程外,还应当符合其他安全技术规范的规定。
第二节材料
第二十一条管道组成件的材料选用应当满足以下各项基本要求,设计时根据特定使用条件和介质,选择合适的材料；
(一)符合相应材料标准的元宝，其使用方面的要求符合管道有关安全技术规范的规定；
(二)金属材料的延伸率不低于14％,材料在最低使用温度下具备足够的抗脆断，由于特殊原因必须使用延伸率低于14％的金属材料时，能够采取必要的防护措施；
(2)设计压力大于4。0MPa；
(3)剧烈循环工况
GB/T8163-2008
GB/T3087-2008
GB/T9711.1-1997
碳钢
无缝管及对接焊管件
GC1级管道(注7)
GB/T9711。1-1997
碳钢ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电熔焊焊管及对接焊管件
GB/T12771—2008
HG/T20537.3-1992
奥氏体不锈钢
管道安全管理人员和操作人员应当取得相应的《特种设备作业人员证》。
第二章管道元件
第一节基本要求
第十四条管道元件标准件的设计压力应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。非标准件的管道元件还应当有设计计算书和图样.
第十五条管道元件制造单位应当取得《特种设备制造许可证》，并且按照相关安全技术规范的要求，接受特种设备检验检测机构对其产品制造过程的监督检验.
注3：管道支承件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
第四条下列管道应当遵守其他有关安全技术规范的规定：
(一)公称压力为42 MPa以上的管道;
(二)非金属管道。

火电厂锅炉“四管”的防磨防爆工作

对于锅炉来说,其“四管”通常情况下,主要包括：水冷壁、过热器、再热器、省煤器四部分,受过热、腐蚀、磨损等因素的影响和制约,在一定程度上导致以上四种锅炉本体承压管件发生泄漏、破裂或者爆管等,这种现象被称为四管泄漏.在火力发电机组各类非计划停运原因中,据不完全统计,锅炉“四管”泄漏占据首位.对于锅炉来说,“四管”爆漏一旦发生,在一定程度上将会增加非计划停运损失,检修的工作量也会大大的增加,甚至酿成事故,直接威胁到火力发电厂的安全、稳定的运行.随着市场竞争的不断加剧,我国电力行业受到一定的冲击,进而在一定程度上对火电厂的安全运行提出更高的要求.在这种情况下,提高火力发电机组可靠性,需要采取措施防止锅炉四管漏泄,同时也是提高发电设备经济效益的基础和保证.1.锅炉四管泄漏原因分析在火力发电厂中,承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管作为锅炉本体范围内的重要设备,通常情况下,覆盖了锅炉的全部受热面,在其内部通常要承受着工质的压力,以及化学物品的作用,在其外部通常要承受高温、侵蚀和磨损的影响,在这种情况下,锅炉容易发生失效、泄漏等问题,进而在一定程度上引发四管泄漏、爆管等.通常情况下,运行过程中发生磨损、高温腐蚀、给水品质腐蚀管道、超温运行时间长、运行环境恶劣、检修、安装质量的影响等是造成四管泄漏的主要原因.1..1 磨损对于省煤器、低温过热器、低温再热器来说,在其尾部受热器上及喷燃器火嘴附近的水冷壁弯管处,由于烟温较低,在一定程度上容易发生磨损,进而发生泄漏.由于省煤器的管排比较密集,与其它部位相比,这里的烟气流速比较高.在这种情况下,如果炉烟中灰粒比较多,或者锅炉启动时,受煤粉燃烧不充分的影响和制约,使得灰粒随炉烟流向尾部,进一步加剧省煤器的磨损速度.通常情况下,磨损主要发生在低温过热器、低温再热器的局部位置.。

1.2 长期超温运行在高温条件下,锅炉受热面运行时间过长,金属的金相组织在一定程度上容易发生一些有规律的变化,通常情况下,其显微组织往往要经历动态过程,主要表现为碳化物的变化.1.3运行环境恶劣对于机组来说,受频繁启停、负荷率低的影响和制约,机组炉管和焊口金属等在一定程度上容易出现疲劳,进一步增加了锅炉爆漏的几率；如果没有正确地调整火焰中心,水冷壁管炉墙受到一、二次风的冲刷,削弱了管子的厚度,使得爆管泄漏事故比较容易出现；通常情况下,如果火焰中心偏低,那么容易导致炉底温度过高.容易发生过热,以及产生炉底漏渣等,底部水冷壁管与定排管上由于覆盖炉内漏出的高温炉渣包,在一定程度上使得水冷壁炉底管、定排管形成超温的过热,进而发生爆管和泄漏.2.四管防磨防爆的措施2.1 为了防止锅炉“四管”泄漏的发生,通常情况下,需要对（大修、技改工程,以及单项工程）用各种机会进行充分的利用,在一定程度上全面的更换老化的、磨损面积比较大的设备.2.2 充分利用停炉的机会,认真检查锅炉承压部件,及时的更换处理存在缺陷的管子.请有资质人员对锅炉内部进行相应的检验,同时及时解决处理检验中发现的问题,在一定程度上确保设备的健康水平.2.3 制定防磨、防腐方案,为了延长锅炉相关设备的使用寿命和服役时间,通常情况下,采用新技术、新工艺.例如,通过防磨护板等对省煤器穿墙处、靠墙的两侧等部位进行设置和处理,同时补充和完善管子上的防磨盖板等,在一定程度上强化防磨作用；在其燃烧区域内,对于水冷壁管,尤其是焊口处,由于受到严重的高温腐蚀,通常情况下采用20G 无缝管,同时利用超音速喷涂新型防腐蚀材料对外表面进行处理,进而对高温腐蚀进行预防,进而在一定程度上解决焊口处发生高温腐蚀.2.4 开展相应的空气动力场试验.严格的检查喷燃器安装角度、切圆等,在一定程度上使其符合相应的要求,必要的情况下,根据实际空气动力更换原设计倾角、切圆等,进而在一定程度上避免水冷壁管受到一、二次风气流的冲刷.2.5 对运行中的燃烧加大调整力度,对燃烧工况和火焰中心进行合理组织,在一定程度上降低高温腐蚀,同时降低烟气的温度偏差,以及流量的偏差等.启炉初期,打开所有的疏水,在一定程度上确保过热器疏水及时排尽,避免水塞；在启炉时,严格控制升温升压速度,监视顶棚过热器壁温不能超温.2.6 加强技术管理与技术监督,对锅炉、汽包、压力管道等进行登记,对设备的健康状况进行及时的了解和掌握,制定可行的处理方案对设备存在的不安全隐患进行处理,在萌芽中消除将要发生的“四管”泄漏；仔细分析已发生的“四管”泄漏的原因,为了防止发生同类事故,需要提出预防性的措施.2..7 加强燃烧调整,合理配风,避免风量过大或缺氧燃烧,严禁超温、超压运行.2.8 搞好锅炉受热面的吹灰工作,保持受热面的清洁,防止由于受热面积灰、结焦等引起的受热面超温.3.结束语在火力发电过程中,锅炉设备的安全运行是发电安全运行的基础.必须通过停炉的方式,锅炉“四管”泄露和爆管事故才能彻底的根除,所以锅炉“四管”安全运行直接影响到整个火力发电安全生产.对锅炉“四管”进行相应的安全检查,根本不存在捷径,在检查过程中,通常情况下需要安排大量的人力、物力、财力等,进行检查时需要端正态度,始终抱着应修、必修、修必修好的负责态度,确保锅炉“四管”的安全性.通常情况下,只有对“四管”做好检查工作,才能确保锅炉机组安全稳定运行.。

压力管道使用安全管理制度

压力管道使用安全管理制度
1．经常检查压力管道的防护设施，保证其完好无损。

2．阀门等操作部件要经常防锈上油，定期检查，保证操作灵活。

3．安全阀、压力表要经常擦拭，确保灵敏准确，并按时进行校验，及时消除跑、冒、滴、漏现象。

4．注意管道的振动，采取隔断振源、加强支撑等减振措施，发现有摩擦现象及时采取措施。

5．停用的压力管道应排除内部介质，必要时作惰性气体保护，外表进行油漆，保温套要求完好。

6．缓慢打开送气阀门，减少水击现象，有下列情况之一的应立即报告主管安全人员。

(1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效的。

(2)管道及组成件发生裂缝、鼓瘪变形、泄漏。

(3)管道发生异常振动、响声，危及安全的。

(4)安全保护装置失效的。

压力管道使用管理制度

压力管道使用管理制度一、总则为了规范压力管道的使用和管理，保障人身和财产安全，提高压力管道的运行效率和可靠性，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于所有压力管道的使用和管理，相关人员应当按照本制度执行。

三、使用管理1. 压力管道的使用应当符合相关法律法规和标准要求，必须经过验收合格后方可投入使用。

2. 对于压力管道的使用单位，应当定期进行设备维护和检查，保障管道的安全稳定运行。

3. 使用单位应当明确责任人和责任部门，建立健全相关工作制度，确保压力管道的安全管理。

四、安全管理1. 压力管道使用单位应当建立健全安全管理制度，明确相关责任人和责任部门，加强安全意识和管理水平，确保管道运行安全。

2. 压力管道的使用单位应当定期组织安全培训，提高相关人员的安全意识和操作水平，确保管道运行过程中的安全。

3. 压力管道使用单位应当建立健全事故应急预案，做好事故预防和应急处理工作，保障人身和财产安全。

五、维护管理1. 压力管道使用单位应当定期进行设备检查和维护，及时发现和处理管道的异常情况，确保管道的正常运行。

2. 对于管道设备的维护保养，使用单位应当按照相关要求进行，及时处理各类设备故障与异常，确保设备的正常运行。

3. 使用单位应当建立维修记录，对于设备的维修情况进行记录和分析，为改进工作提供参考。

六、监督检查1. 压力管道使用单位应当加强对于管道设备的监督检查和评估，发现问题及时整改，确保管道的正常运行。

2. 相关监管部门应当定期对压力管道设备进行检查和评估，发现问题及时督促使用单位整改，确保管道的安全运行。

七、改进提高1. 压力管道使用单位应当根据实际情况，不断改进和提高管理水平，确保管道设备的安全稳定运行。

2. 使用单位应当加强技术研发和创新，提高设备的技术水平和运行效率，确保管道设备的正常运行。

八、法律责任1. 对于不符合相关法律法规和标准要求的使用单位，应当依法追究相关责任人的法律责任。

2. 对于不按照相关制度要求进行操作的使用单位，应当对相关责任人进行相应的纪律处分。

火力发电厂汽水管道设计技术规定第一部分-火力发电厂汽水管道

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火力发电汽水管道设计术规定发电厂设计技火力发电厂汽水管道设计技术规定Code for design of thermal power plant steam/water piping DL/T 5054—1996 —力工业设计院主编部门:电力工业部东北电力设计院批准部门:中华人民共和国电力工业部批准部门人民共和国力工业人民共和国力工业中华人民共和国电力工业部关于发布《火力发电厂汽水管道火力发电厂发电设计技术规定力行业标业标准的通知设计技术规定》电力行业标准的通知电技[1996]340号《火力发电厂汽水管道设计技术规定》电力行业标准,经审查通过,批准为推荐性标准,现予发布.标准编号为:DL/T5054—1996. 本标准自1996年10月1日起实施. 请将执行中的问题和意见告电力部电力规划设计总院,并抄送部标准化领导小组办公室. 本标准由中国电力出版社负责出版发行. 1996年5月30日常用符号的单位和意义符号 p PN pT pd pd1 pd2 p0 p1 p2 pc pdc α′ αc T ter σ20b σ′s σts(0.2%) σtD [σ]t η DN Do Di sm sc s 单位 MPa MPa MPa Pa,MPa Pa,MPa Pa,MPa Pa,MPa Pa,MPa Pa,MPa Pa,MPa Pa,MPa ——℃℃ MPa MPa MPa MPa MPa — mm mm mm mm mm mm 意义设计压力公称压力试验压力管内介质动压力管道始端动压力管道终端动压力管道始端滞止压力管道始端压力管道终端压力管内介质临界压力管内介质临界动压力管道始端压力与末端空间压力之比管道始端压力与临界压力之比设计温度或工作温度设计安装温度钢材在20℃时的抗拉强度最小值钢材在设计温度下的屈服极限最小值钢材在设计温度下残余变形为0.2%时的屈服极限最小值钢材在设计温度下10万h的持久强度平均值钢材在设计温度下的许用应力许用应力修正系数公称通径管子外径管子内径直管最小壁厚直管计算壁厚直管壁厚A G Gmax Gmin Q v v0 v1 v2 vc β βc ρ ρ1 ρ2 w— t/h t/h t/h m3/h m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg m3/kg —— kg/m3 kg/m3 kg/m3 m/s kg/(m2s) m/s kg/(m2s) m ————— m/s2 —— m m Pa N N N mm mm mm mm mm mm/N — m cm4 kN/m kN/mm2 kN/mm2 10-6/℃ MPa管子壁厚负偏差系数介质质量流量介质最大质量流量介质最小质量流量介质容积流量介质比容管道始端滞止比容管道始端介质比容管道终端介质比容介质临界比容管道终端与始端的介质比容之比介质临界比容与管道始端介质比容之比介质密度管道始端介质密度管道终端介质密度介质流速介质质量流速介质临界流速介质临界质量流速管道总展开长度管道摩擦系数雷诺数管道阻力系数管道总局部阻力系数管子等值粗糙度重力加速度蒸汽绝热指数管道局部变换后与变换前的介质质量流速之比管道始端的标高管道终端的标高大气压力弹簧的工作荷载弹簧的安装荷载弹簧最大允许荷载弹簧最大允许变形量弹簧的工作高度弹簧的安装高度弹簧的自由高度管道支吊点垂直方向热位移值弹簧系数摩擦系数支吊架的最大允许间距管子截面惯性矩管道单位长度自重钢材在20℃时的弹性模量钢材在设计温度下的弹性模量钢材在工作温度下的线膨胀系数剪应力mwcmcL λ Re ξ ∑ξl ε g k a H1 H2 pat Pop Per Pmax λmax Hop Her H0 Zt K Lmax Iq E20 Et αtτhf hu X Y X0 Y0mm mm mm mm mm mm焊缝高度焊缝有效厚度补偿器吸收的轴向位移量补偿器吸收的横向位移量补偿器最大轴向补偿量补偿器最大横向补偿量1 总则 1.0.1 本规定制定的目的是为了指导火力发电厂汽水管道的设计,以保证火力发电厂安全,满发,经济运行. 1.0.2 本规定适用于火力发电厂范围内主蒸汽参数为27MPa,550℃(高温再热蒸汽可达565℃)及以下机组的汽水管道设计. 机,炉本体范围内的汽水管道设计,除应符合本规定外,还应与制造厂共同协商确定. 发电厂内的热网管道和输送油,空气等介质管道的设计,可参照本规定执行. 本规定不适用于燃油管道,燃气管道,氢气管道和地下直埋管道的设计. 1.0.3 本规定所引用的相关标准管道元件的公称通径 (GB1047) 管道元件的公称压力 (GB1048) 高压锅炉用无缝钢管 (GB5310) 低中压锅炉用无缝钢管 (GB3087) 碳素结构钢 (GB700) 螺旋焊缝钢管 (SY5036～5039) 低压流体输送用焊接钢管 (GB3092) 钢制压力容器 (GB150) 碳钢焊条 (GB5117) 低合金钢焊条 (GB5118) 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 (SDGJ6) 电力建设施工及验收技术规范(管道篇) (DJ56) 电力建设施工及验收技术规范 (火力发电厂焊接篇) (DL5007) 电力建设施工及验收技术规范 (钢制承压管道对接焊缝射线检验篇) (SDJ143) 火力发电厂金属技术监督规程 (DL438) 电力工业锅炉监察规程 (SD167) 2 一般规定 2.0.1 设计要求管道设计应根据热力系统和布置条件进行,做到选材正确,布置合理,补偿良好,疏水通畅,流阻较小, 造价低廉,支吊合理,安装维修方便,扩建灵活,整齐美观,并应避免水击,共振和降低噪声. 管道设计应符合国家和部颁有关标准,规范.2.0.2 设计参数 2.0.2.1 设计压力管道设计压力(表压)系指管道运行中内部介质最大工作压力.对于水管道,设计压力的取用,应包括水柱静压的影响,当其低于额定压力的3%时,可不考虑. 主要管道的设计压力,应按下列规定选用: (1)主蒸汽管道取用锅炉过热器出口的额定工作压力或锅炉最大连续蒸发量下的工作压力. 当锅炉和汽轮机允许超压5%(简称5%OP)运行时,应加上5%的超压值. (2)再热蒸汽管道取用汽轮机最大计算出力工况(见注)下高压缸排汽压力的1.15倍.高温再热蒸汽管道,可减至再热器出口安全阀动作的最低整定压力. 注: 汽轮机最大计算出力工况,系指调节汽门全开 ( 简称 VWO) 工况或调节汽门全开加 5% 超压 ( 简称VWO+5%OP)工况. (3)汽轮机抽汽管道非调整抽汽管道,取用汽轮机最大计算出力工况下该抽汽压力的1.1倍,且不小于0.1MPa; 调整抽汽管道,取其最高工作压力. (4)背压汽轮机排汽管道取其最高工作压力. (5)减压装置后的蒸汽管道取其最高工作压力. (6)与直流锅炉启动分离器连接的汽水管道取用分离器各种运行工况中可能出现的最高工作压力. (7)高压给水管道非调速给水泵出口管道,从前置泵到主给水泵或从主给水泵至锅炉省煤器进口区段,分别取用前置泵或主给水泵特性曲线最高点对应的压力与该泵进水侧压力之和; 调速给水泵出口管道,从给水泵出口至关断阀的管道,设计压力取用泵在额定转速特性曲线最高点对应的压力与进水侧压力之和;从泵出口关断阀至锅炉省煤器进口区段,取用泵在额定转速及设计流量下泵提升压力的1.1倍与泵进水侧压力之和. 以上高压给水管道压力,应考虑水泵进水温度对压力的修正. (8)低压给水管道对于定压除氧系统,取用除氧器额定压力与最高水位时水柱静压之和; 对于滑压除氧系统,取用汽轮机最大计算出力工况下除氧器加热抽汽压力的1.1倍与除氧器最高水位时水柱静压之和. (9)凝结水管道凝结水泵进口侧管道,取用泵吸入口中心线至汽轮机排汽缸接口平面处的水柱静压(此时凝汽器内按大气压力),且不小于0.35MPa; 单级泵系统泵出口侧管道,取用泵出口阀关断情况下泵的扬程与进水侧压力(上述水柱静压)之和; 两级泵系统的凝结水泵出口侧管道,取用原则同单级泵系统泵出口侧管道; 两级泵系统的凝结水升压泵出口侧管道,取用两台泵(凝结水泵和凝结水升压泵)出口阀关闭情况下泵的扬程之和. (10)加热器疏水管道取用汽轮机最大计算出力工况下抽汽压力的1.1倍,且不小于0.1MPa.当管道中疏水静压引起压力升高值大于抽汽压力的3%时,尚应计及静压的影响. (11)锅炉排污管道锅炉排污阀前或者当排污阀后管道装有阀门或堵板等可能引起管内压力升高时,对于定期排污管道,设计压力应不小于汽包上所有安全阀中的最低整定压力与汽包最高水位至管道联结点水柱静压之和;对于连续排污管道,设计压力应不小于汽包上所有安全阀的最低整定压力. 当锅炉排污阀后不会引起管内压力升高时,排污管道(定期排污或连续排污)的设计压力按表2.0.2-1选取. 表2.0.2-1 锅炉排污阀后管道设计压力[MPa(g)] 锅炉压力 1.750～4.150 4.151～6.200 6.201～10.300 ≥10.301 管道设计压力 1.750 2.750 4.150 6.200 (12)给水再循环管道当采用单元制系统时,进除氧器的最后一道关断阀及其以前的管道,取用相应的高压给水管道的设计压力;其后的管道,对于定压除氧系统,取用除氧器额定压力;对于滑压除氧系统,取用汽轮机最大计算出力工况下除氧器加热抽汽压力的 1.1倍. 当采用母管制系统时,节流孔板及其以前的管道,取用相应的高压给水管道的设计压力;节流孔板后的管道,当未装设阀门或介质双出路上的阀门不可能同时关断时,取用除氧器的额定压力. (13)安全阀后排汽管道应根据排汽管道的水力计算结果确定.2.0.2.2 设计温度系指管道运行中内部介质的最高工作温度. 主要管道的设计温度,应按下列规定选用: (1)主蒸汽管道取用锅炉过热器出口蒸汽额定工作温度加上锅炉正常运行时允许的温度偏差.温度偏差值,可取用5℃. (2)再热蒸汽管道高温再热蒸汽管道,取用锅炉再热器出口蒸汽额定工作温度加上锅炉正常运行时允许的温度偏差.温度偏差值可取用5℃; 低温再热蒸汽管道,取用汽轮机最大计算出力工况下高压缸排汽参数,等熵求取在管道设计压力下的相应温度.如制造厂有特殊要求时,该设计温度应取用可能出现的最高工作温度. (3)汽轮机抽汽管道非调整抽汽管道,取用汽轮机最大计算出力工况下抽汽参数,等熵求取管道在设计压力下的相应温度; 调整抽汽管道,取用抽汽的最高工作温度. (4)背压汽轮机排汽管道取用排汽的最高工作温度. (5)减温装置后的蒸汽管道取用减温装置出口蒸汽的最高工作温度. (6)与直流锅炉启动分离器连接的汽水管道取分离器各种运行工况中管道可能出现的汽水最高工作温度. (7)高压给水管道取用高压加热器后高压给水的最高工作温度. (8)低压给水管道对于定压除氧器系统,取用除氧器额定压力对应的饱和温度;对于滑压除氧器系统,取用汽轮机最大计算出力工况下1.1倍除氧器加热抽汽压力对应的饱和温度. (9)凝结水管道取用低压加热器后凝结水的最高工作温度. (10)加热器疏水管道取用该加热器抽汽管道设计压力对应的饱和温度. (11)锅炉排污管道锅炉排污阀前或者当排污阀后管道装有阀门或堵板等可能引起管内压力升高时,排污管道(定期排污或连续排污)的设计温度,取用汽包上所有安全阀中的最低整定压力对应的饱和温度. 锅炉排污阀后不会引起管内压力升高时,排污管道(定期排污和连续排污)的设计温度按表2.0.2-2选取. 表2.0.2-2 锅炉排污阀后管道设计温度锅炉压力(MPa) 1.750～4.150 4.151～6.200 6.201～10.300≥10.301 管道设计温度(℃) 210 230 255 280 (12)给水再循环管道对于定压除氧系统,取用除氧器额定压力对应的饱和温度;对于滑压除氧系统,取用汽轮机最大计算出力工况下1.1倍除氧器加热抽汽压力对应的饱和温度. (13)安全阀排汽管道排汽管道的设计温度,应根据排汽管道水力计算中相应数据选取. 2.0.2.3 设计安装温度设计安装温度可取用20℃. 2.0.2.4 管道的公称压力和公称通径管道参数等级用公称压力表示,符号为PN,压力等级应符合国家标准《管道元件公称压力》(GB1048)规定的系列. 管道参数等级也可用标注压力和温度的方法来表示,如p5414系指设计温度为540℃,压力为14MPa. 管道的公称通径用符号DN表示,通径等级应符合国家标准《管道元件的公称通径》(GB1047)规定的系列. 2.0.2.5 管道公称压力的换算管子和管件的允许工作压力与公称压力可按下式换算:[σ ]t [ p] = PN [σ ]s式中 [p]——允许的工作压力,MPa; [σ]t——钢材在设计温度下的许用应力,MPa; [σ]s——公称压力对应的基准应力,系指钢材在指定的某一温度下的许用应力,MPa. 常用国产钢材的公称压力列于附录A.10～A.15. 2.0.3 水压试验水压试验用于检验管子和附件的强度及检验管系的严密性. 2.0.3.1 强度试验管子和附件强度试验压力(表压),按下式确定:(2.0.2-1)[σ ]T 1.25 p pT = [σ ]t p + 0.1或1.5p (2.0.3-1)取两者中的较大者. 式中 pT——试验压力,MPa; p——设计压力,MPa; [σ]T——试验温度下材料的许用应力,MPa. 水压试验下,试件内周向应力值,不得大于材料在试验温度下屈服极限的90%.周向应力按下式计算:σt =pT [ Di + (s α c)] 2( s α c)η(2.0.3-2)式中σt——试验压力下管子或附件的周向应力,MPa; Di——管子内径,mm; s——管子壁厚,mm; α——考虑腐蚀,磨损和机械强度要求的附加厚度,mm; c——管子壁厚的负偏差值,mm; η——许用应力修正系数,取值按表3.2.1. 2.0.3.2 严密性试验管道安装完毕后,必须对管道系统进行严密性检验.水压试验的压力(表压),应不小于1.5倍设计压力,且不得小于0.2MPa. 水压试验下管道的周向应力以及试压时的内压力,活荷载和恒荷载引起的轴向应力,都必须不大于试验温度下材料屈服极限的90%.轴向应力按下式计算:pT Di2 M σL = 2 + A 2 W (2.0.3-3) Do Di式中σL——试验压力,自重和其他持续外载所产生的轴向应力之和,MPa; Do——管子外径,mm; MA——由于自重和其他持续外载作用在管子横截面上的合成力矩,Nmm; W——管子截面抗弯矩,mm3. 水压试验用水温度,应不低于5℃,也不大于70℃.试验环境温度不得低于5℃,否则,必须采用防止冻结和冷脆破裂的措施. 水压试验用水水质,必须清洁且对管道系统材料的腐蚀性要小.对于奥氏体不锈钢管道,必须采用饮用水,且氯离子含量不超过25mg/L. 亚临界及以上参数机组的主蒸汽管道和再热蒸汽管道及其他大直径管道的所有焊缝,也可采用无损探伤代替水压试验进行严密性试验,探伤的具体要求应符合《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)》的规定;通向大气的管道(如排汽管道或最后一道关断阀门后的疏水管道),不需要作严密性试验. 2.0.4 管子材料管子所用钢材应符合国家或冶金工业部有关钢材现行标准的规定.当需要采用新钢种时,应经有关部门鉴定后方可采用.当需要采用国外钢材时,应根据可靠资料经分析确认适合使用条件时才能采用. 常用国产钢材及其推荐使用温度见表2.0.4. 表2.0.4 常用国产钢材及其推荐使用温度推荐使用温度允许的上限温度钢类钢号备注 (℃) (℃) Q235—A.F 0～200 250 GB700 Q235—B.F Q235—A 碳素结构钢 0～300 Q235—B 350 GB700 Q235—C -20～300 Q235—D 350 GB700 -20～425 10 430 GB3087 -20～425 优质碳素结构钢 20 430 GB3087 -20～430 20G 450 GB5310 普通低合金钢 -40～400 16Mng 400 GB713 15CrMo 510 550 GB5310 540～555 12Cr1MoV 570 GB5310 合金钢 540～555 12Cr2MoWVTiB 600 GB5310 540～555 12Cr3MoVSiTiB 600 GB5310 20G钢管道,若要求使用寿命不超过20年,使用温度可提高至450℃,但使用期间应加强金属监督. 2.0.5 许用应力钢材的许用应力,应根据钢材的有关强度特性取下列三项中的最小值:σ 20 /3, σ st /1.5或σ s( 0.2% ) /1.5, σ tD /1.5 bt其中σ 20 ——钢材在20℃时的抗拉强度最小值,MPa; b σ st ——钢材在设计温度下的屈服极限最小值,MPa;tσ st ( 0.2% ) ——钢材在设计温度下残余变形为0.2%时的屈服极限最小值,MPa;σ D ——钢材在设计温度下105h的持久强度平均值,MPa. 常用国产钢材的许用应力数据列于附录A.1. 常用国外钢材的许用应力数据列于附录A.4,A.7. 2.0.6 焊接焊条,焊丝的选用,应根据母材的化学成分,力学性能和焊接接头的抗裂性,碳扩散,焊前预热,焊后热处理以及使用条件等综合考虑. 2.0.6.1 同种钢材焊接时,焊条(焊丝)的选用应符合下列要求: (1)焊缝金属性能和化学成分与母材相当. (2)工艺性能良好. 2.0.6.2 异种钢材焊接时,焊条(焊丝)的选用应符合下列要求:(1)两侧钢材均非奥氏体不锈钢时,可选用成分介于两者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条(焊丝). (2)两侧之一为奥氏体不锈钢时,可选用铬镍不锈钢或镍基合金焊条(焊丝). 2.0.6.3 常用钢材焊条的型号及性能 (1)碳钢焊条的型号见附录A.16. (2)低合金钢焊条的型号见附录A.17. (3)常用焊丝的型号及化学成分见附录A.18. (4)常用焊条熔敷金属的化学成分和常温力学性能见附录A.19. (5)焊接异种钢的焊条(焊丝)及焊后热处理温度推荐值见附录A.20. (6)常用国产钢材所适用的焊条和焊丝型号见附录A.21. (7)常用国外钢材所适用的焊条和焊丝型号见附录A.22,附录A.23. 2.0.6.4 常用焊接接头基本形式及尺寸见附录A.24. 2.0.6.5 不同厚度对口时的处理方法见附录A.25. 3 管子的选择 3.1 管径选择 3.1.1 主蒸汽管道,再热蒸汽管道和高压给水管道等主要管道的管径尺寸,宜通过优化计算确定.单相流体的管道,根据推荐的介质流速,按下列公式计算:Di = 594.7或Gv w (3.1.1-1) Q w (3.1.1-2)Di = 18.81式中 Di——管子内径,mm; G——介质质量流量,t/h; v——介质比容,m3/kg; w——介质流速,m/s; Q——介质容积流量,m3/h. 对于汽水两相流体(如高压加热器疏水,锅炉排污等)的管道,应按 6.4两相流体管道的计算方法,求取管径或核算管道的通流能力.3.1.2 汽水管道的介质流速,按表3.1.2选取. 表 3.1.2 推荐的管道介质流速(m/s) 推荐流速介质类别管道名称 (m/s) 主蒸汽主蒸汽管道 40～60 高温再热蒸汽管道50～65 中间再热蒸汽低温再热蒸汽管道 30～45 35～60 抽汽或辅助蒸汽管道:过热汽饱和汽 30～50 其他蒸汽湿蒸汽 20～35 去减压减温器蒸汽管道 60～90 高压给水管道 2～6 给水低压给水管道 0.5～2.0 凝结水泵出口侧管道 2.0～3.5 凝结水凝结水泵入口侧管道 0.5～1.0 加热器疏水管道: 1.5～3.0 疏水泵出口侧 0.5～1.0 加热器疏水疏水泵入口侧调节阀出口侧 20～100 调节阀入口侧 1～2 生水,化学水,工业水及其他水管道: 2～3 离心泵出口管道及其他压力管道其他水离心泵入口管道0.5～1.5 自流,溢流等无压排水管道Do ≤ 1. 7 3.2.1 对于 Di 承受内压力的汽水管道,直管的最小壁厚sm应按下列规定计算:按直管外径确定时:sm =按直管内径确定时2[σ ] η + 2YptpDo+α(3.2.1-1)(3.2.1-2) 式中 sm——直管的最小壁厚,mm; Do——管子外径,取用公称外径,mm; Di——管子内径,取用最大内径,mm; Y——温度对计算管子壁厚公式的修正系数,对于铁素体钢,482℃及以下时Y=0.4,510℃时Y=0.5, 538℃及以上时Y=0.7;对于奥氏体钢,566℃及以下时Y=0.4,593℃时Y=0.5,621℃及以上时Y=0.7;中间温度的 Y值,可按内插法计算; η——许用应力的修正系数,对于无缝钢管η=1.0;对于纵缝焊接钢管,按有关制造技术条件检验合格者,其η值按表 3.2.1取用;对于螺旋焊缝钢管,按SY—5036标准制造和无损检验合格者,η=0.9; α——考虑腐蚀,磨损和机械强度要求的附加厚度mm,对于一般的蒸汽管道和水管道,可不考虑腐蚀和磨损的影响;对于高压加热器疏水管道,给水再循环管道,排污管道和工业水管道,腐蚀和磨损裕度可取用 2mm;对于腐蚀和磨损较严重的管道,如果估计到管子在使用中腐蚀和磨损的速度超过0.06mm/a,则腐蚀和磨损裕度应为管道运行年限内的总腐蚀和磨损量;机械强度要求的附加裕度,视具体情况确定. 表 3.2.1 纵缝焊接钢管许用应力修正系数焊接方式焊缝型式η 双面焊接有坡口对接焊缝100%无损探伤 1.00 手式电焊有氩弧焊打底 0.90 或气焊的单面焊接有坡口对接焊缝 0.75 无氩弧焊打底的单面焊接有坡口对接焊缝双面焊接对接焊缝,100%无损探伤 1.00 熔剂层下单面焊接有坡口对接焊缝 0.85 的自动焊 0.80 单面焊接无坡口对接焊缝 3.2.2 直管的计算壁厚和取用壁厚 3.2.2.1 直管的计算壁厚应按下式计算: sc=sm+c (3.2.2-1) 式中 sc——直管的计算壁厚,mm; c——直管壁厚负偏差的附加值,mm. 3.2.2.2 直管的取用壁厚,以公称壁厚表示.对于以外径×壁厚标示的管子,应根据直管的计算壁厚,按管子产品规格中公称壁厚系列选取;对于以最小内径×最小壁厚标示的管子,应根据直管的计算壁厚,遵照制造厂产品技术条件中有关规定,按管子壁厚系列选取.任何情况下,管子的取用壁厚均不得小于管子的计算壁厚. 3.2.3 直管壁厚负偏差附加值,应按下列规定选取: 对于管子规格以外径×壁厚标示的无缝钢管,可按下式确定: c=Asm (3.2.3-1) 式中A——直管壁厚负偏差系数,根据管子产品技术条件中规定的壁厚允许负偏差m%(见附录B)按公式sm =pDi + 2[σ ] ηα + 2Ypαt2[σ ] η 2 p(1 Y )tA=m 100 m 计算,或按表3.2.2取用.表 3.2.2 直管壁厚负偏差系数 -5 0.053 -8 0.087 -9 0.099 -10 0.111 -11 0.124 -12.5 0.143 -15 0.176直管壁厚允许负偏差 (%) A对于管子规格以最小内径×最小壁厚标示的无缝钢管,壁厚负偏差值等于零; 对于焊接钢管,直缝焊接管采用钢板厚度的负偏差值;螺旋缝焊接管根据管子产品技术条件中规定的壁厚允许负偏差按表3.2.2取用.且上述两种钢管的直管壁厚负偏差的附加值,均不得小于0.5mm. 3.2.4 弯管壁厚弯管(成品)任何一点的实测最小壁厚,不得小于弯管相应点的计算壁厚,且外侧壁厚不得小于相连直管允许的最小壁厚sm. 为补偿弯制过程中弯管外侧受拉的减薄量,弯制弯管用的直管厚度应不小于表3.2.4规定的最小壁厚. 表 3.2.4 弯管弯制前直管的最小壁厚弯曲半径弯管弯制前直管的最小壁厚 1.06sm ≥6倍管子外径 5倍管子外径 4倍管子外径 3倍管子外径 1.08sm 1.14sm 1.25sm当采用以最小内径×最小壁厚标示的直管弯制弯管时,宜采用加大直管壁厚的管子.当采用以外径×壁厚标示的直管弯制弯管时,宜采用挑选正偏差壁厚的管子进行弯制. 弯管的弯曲半径宜为外径的4～5倍,弯制后的椭圆度不得大于5%. 弯管椭圆度指弯管弯曲部分同一截面上最大外径与最小外径之差与公称外径之比. 3.3 管子类别选择 3.3.1 管子类别的选择原则管子类别应根据管内介质的性质,参数及在各种工况下运行的安全性和经济性进行选择. 3.3.2 主要管子类别选择 3.3.2.1 无缝钢管适用于各类参数的管道. 3.3.2.2 低温再热蒸汽管道可采用高质量焊接钢管. 3.3.2.3 PN2.5及以下参数的管道,也可选用电焊钢管.3.3.2.4 低压流体输送用焊接钢管(GB3092—82),仅适用于PN1.6及以下,设计温度不大于200℃的介质. 4 管道附件的选择4.1 一般规定 4.1.1 管道附件应根据系统和布置的要求,按公称通径,设计参数,介质种类及所采用的标准进行选择.管道零部件应是符合国家标准(或行业标准)的成熟产品.重要的,新型结构的管件需另行设计制造时,应经鉴定合格.常用管道零件及部件计算见附录C.选择管件时,还应注意减少品种和规格. 4.1.2 管子和附件的连接除需拆卸的以外,应采用焊接方法.选择附件时应满足与所连接管子的焊接要求. 4.1.3 螺纹连接的方式应采用在设计压力不大于1.6MPa,设计温度不大于200℃的低压流体输送用焊接钢管上. 4.2 选择原则 4.2.1 法兰组件对于设计温度300℃及以下且PN≤2.5的管道,应选用平焊法兰;对于设计温度大于300℃或PN≥4.0的管道,应选用对焊法兰. 选配法兰宜遵照国家标准.当需要选配特殊法兰时,除应核对接口法兰的尺寸外,还应保证所选用的法兰厚度不小于连接管道公称压力下国家标准法兰的厚度. 法兰及法兰连接计算可按附录C.6进行. 设计压力14MPa及以上,或设计温度540℃及以上的管道,应采用焊接式流量测量装置;其他参数的管道可采用法兰式流量测量装置. 4.2.2 弯管及弯头对于PN≥6.3的管道,应采用中频加热弯管,根据布置情况也可采用符合国家标准(或行业标准)的弯头,PN 2.5的大直径弯头,也可采用高质量纵缝热成型焊接弯头.弯管(弯头)的壁厚计算见附录 C.1. 4.2.3 异径管钢板焊制异径管宜用在PN≤2.5的管道上;钢管模压异径管可用在PN≥4.0的管道上.异径管的壁厚计算见附录C.2. 4.2.4 三通主要管道的三通型式可按表4.2.4-1选用. 表4.2.4-1 三通型式选用表PN≤10管道宜采用挤压或焊接三通,如果采用单筋加强焊制三通,应保证焊接质量. 接管座和锻制三通的壁厚计算,应采用面积补偿法,详见附录C.4. 直插和接管座应按《汽水。

探讨火电厂管道安装工程施工及注意事项

探讨火电厂管道安装工程施工及注意事项摘要：随着我国经济建设的快速发展，我国电力工程建设的数量逐渐增多，在电厂建设的过程中，火电管道安装的质量越来越受到人们的重视，它直接关系到电电厂机组运行的安全性以及稳定性，所以，电厂的建设环节要对管道安装工程进行重点关注。

鉴于此，文章对火电厂管道安装工程的施工技术要点及注意事项进行了研究，以供参考。

关键词：火电厂；管道安装工程；施工注意事项引言火电厂施工中对于场地的要求相对较为严格，不仅要留有足够空间，还要求场地的标高能满足起吊等作业需求，因此要合理选定施工方案，按照场地的实际情况确定具体的流程。

对接行业的设计标准，明确安装的方向和坡度，进而满足火电厂发电的生产要求，切实做好安装工程的施工工作。

一、火电厂管道安装工作的重要性目前随着对电能需求量的不断增加，电厂进入了快速建设时期，在火电厂运行过程中水、蒸汽等都需要通过管道来进行输送，所以在电厂建设时即需要进行管道安装施工，电厂内的管道在输送介质时不仅具有一定的压力，同时还要受到热力的影响，所以管道施工的质量变得非常重要，做好质量控制保证电厂得以稳定运行的关键。

1.火电厂管道安装工程施工流程2.1准备阶段准备阶段要从材料准备、机工具准备和技术准备三方面着手。

就材料准备而言，在管道安装中要使用大量材料，每种材料的规格、参数等都会直接影响最终的质量，因此要求供应材料与管件的商家要提供材质证明、合格证明和出厂证明，在与设计图纸对比后，确定是否能满足施工的要求，如此可从进货端管控材料的质量。

管道安装需引入多种不锈钢和合金钢，这些材料都要经过光谱检查才能确定是否可用，对接安装的实际要求，从硬度、刚度和完整度等多方面实施检查办法。

采购中要下到市场，针对几家备选的供货商从其供应能力、市场口碑和资质等方面衡量其是否为最佳选择，尽可能从中挑选出质优价廉的供货商以保障材料质量。

在材料运输和进场后要做好成品保护的工作，针对其中易于损坏或易于腐蚀材料设置单独存放区域并设置专门看管人员，对材料的存放状态及时记录，便于及时发现问题给出处理的举措。