基坑支护设计方案设计文字(钻孔灌注桩)(完整版)
基坑防护钻孔桩施工方案
基坑防护钻孔桩施工方案一、施工前准备在进行基坑防护钻孔桩的施工前，需进行详细的施工方案设计和施工准备工作，具体步骤如下：1.1 现场勘察与设计1.对施工现场进行认真勘察，包括地质情况、地下管线等情况的调查，为后续施工提供必要的信息；2.根据勘察结果，设计出合理的基坑防护钻孔桩方案，包括桩的数量、深度、直径等参数。
1.2 材料准备1.准备好所需的钻孔桩施工材料，包括钻机、钻头、桩体等；2.确保材料的质量符合相关标准要求，保证施工质量。
1.3 施工人员安排1.安排具有相关施工经验的人员进行基坑防护钻孔桩的施工工作；2.确保施工人员的安全防护措施到位，避免发生意外。
二、施工过程基坑防护钻孔桩的施工过程包括钻孔、安装桩体和灌浆三个主要环节。
2.1 钻孔1.根据设计要求，在地面标定孔位，并使用钻机进行孔洞的钻掘；2.钻孔过程中应注意孔深和孔径的控制，确保达到设计要求。
2.2 桩体安装1.钻孔完成后，将桩体逐一安装到孔洞中，确保桩体的垂直度和对中性；2.桩体安装前需清理孔洞内的杂物和水泥浆，保持桩体与孔洞的贴合度。
2.3 灌浆1.桩体安装完成后，进行灌浆操作，填充水泥浆到桩孔中；2.灌浆要均匀、密实，确保桩体与孔洞之间无空隙。
三、施工收尾3.1 清理现场1.施工完成后，清理施工现场，将杂物和废料清除干净；2.确保施工现场整洁，避免对周围环境造成影响。
3.2 检查验收1.对施工完成的基坑防护钻孔桩进行检查验收，确保施工质量符合设计要求；2.完成后编制施工记录，并进行整理归档。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意安全第一，严格执行作业规程和操作规范；2.施工人员要熟悉施工图纸，确保施工过程符合设计要求；3.施工过程中需配合其他相关工程，确保施工进度和质量。
以上是关于基坑防护钻孔桩施工方案的详细内容，希望对相关施工人员提供参考和指导。
基坑工程桩基支护施工方案
基坑工程桩基支护施工方案1.1 桩基支护施工前，需对基坑周边环境进行详细的勘测，了解地质条件、地下管线、邻近建筑物、道路等情况，制定相应的施工方案。
1.2 根据勘测结果，确定桩基支护的种类及数量，选定适宜的施工方法和工艺，并制定施工方案、操作规程和施工组织设计等文明质量控制文件。
1.3 进行安全检查，包括钻孔施工的设备、机械的运行情况、人员的技能和安全意识等，确保施工过程中安全生产。
1.4 进行材料准备，准备好桩基支护施工所需的材料、设备和人员，并进行技能培训，确保施工顺利进行。
二、主要施工方法2.1 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩是一种常用的桩基支护方式，适用于各种地质条件，具有承载力大、稳定性好的特点。
在施工前，需确定钻孔灌注桩的数量及位置，并进行沉管式或旋挖式钻孔施工。
施工中需注意控制钻孔的位置和深度，保证桩的承载能力。
灌浆时要控制浆液的流速和浆液的浓度，保证灌浆的均匀性。
2.2 钻孔桩施工钻孔桩是一种常用的桩基支护方式，适用于较硬的地层。
在施工前，需确定钻孔桩的数量及位置，并进行旋挖孔或钻孔施工。
施工中需注意控制钻孔的位置和深度，保证桩的承载能力。
桩下的土层需要进行清理，确保桩的承载能力。
2.3 桩基支护工程施工桩基支护工程是一种重要的基坑工程，用于支护基坑边坡或土体，以防止坍塌和沉陷。
施工前，需进行边坡的清理和预处理，确保施工安全。
在施工过程中，需控制土体的坍塌，保证边坡的稳定。
还需进行边坡的防护，以保护桩基支护工程的完整性。
三、施工工艺3.1 确定施工方法根据勘测结果和地质条件，确定桩基支护的种类及数量，选定适宜的施工方法和工艺。
3.2 确定施工顺序根据基坑的深度和周边环境情况，确定桩基支护工程的施工顺序，确保施工的连续性和顺利进行。
3.3 施工前准备在施工前，需对施工现场进行详细的勘测，了解地质条件、地下管线、邻近建筑物、道路等情况，制定相应的施工方案。
同时，需进行安全检查和材料准备，为施工做好充分的准备工作。
10米深基坑钻孔灌注桩加内支撑支护施工方案
10米深基坑钻孔灌注桩加内支撑支护施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____。
基坑深度约 10 米，周边环境较为复杂，有_____等建筑物和设施。
为确保基坑施工的安全和稳定，经过综合考虑，决定采用钻孔灌注桩加内支撑的支护方案。
二、工程地质与水文地质条件根据地质勘察报告，本场地的土层分布情况如下：1、表层为_____土，厚度约_____米，承载力较低。
2、其下为_____土，厚度约_____米，具有一定的承载能力。
3、再往下为_____岩层，强度较高。
地下水主要为潜水，水位埋深约_____米，对施工有一定的影响。
三、支护结构设计1、钻孔灌注桩桩径为_____毫米，桩间距为_____米，桩长根据地质条件计算确定，一般为_____米。
桩身混凝土强度等级为_____。
2、内支撑内支撑采用_____材料，支撑梁的截面尺寸为_____。
水平支撑设置_____道，竖向间距为_____米。
四、施工工艺流程1、钻孔灌注桩施工（1）测量放线：根据设计图纸，准确放出桩位。
（2）护筒埋设：采用_____护筒，护筒直径大于桩径_____毫米，埋设深度为_____米。
（3）钻机就位：调整钻机水平和垂直度，保证钻孔的准确性。
（4）钻进成孔：根据地质条件选择合适的钻进工艺，控制钻进速度和泥浆比重。
（5）清孔：采用_____方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。
（6）钢筋笼制作与安装：钢筋笼在现场制作，采用吊车进行安装，保证钢筋笼的位置和垂直度。
（7）灌注混凝土：采用导管法灌注水下混凝土，控制混凝土的坍落度和灌注速度，确保桩身质量。
2、内支撑施工（1）支撑梁的施工：先进行支撑梁的模板安装，然后绑扎钢筋，最后浇筑混凝土。
（2）支撑柱的施工：支撑柱采用_____施工方法，保证其垂直度和承载能力。
五、施工要点1、钻孔灌注桩施工要点（1）控制桩位偏差不超过_____毫米，垂直度偏差不超过_____%。
（2）泥浆性能指标应符合要求，防止塌孔。
深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案
深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案1. 项目背景深基坑工程是城市建设中常见的一项重要工程，涉及深基坑支护的方案选择对工程质量和工期具有至关重要的影响。
本文将介绍深基坑项目中采用水泥搅拌桩和灌注桩结合的施工方案。
2. 水泥搅拌桩施工流程水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，适用于土质较软的地区。
水泥搅拌桩施工流程通常包括以下几个步骤： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。
- 搅拌注浆：在钻孔过程中，适时注入水泥浆料，搅拌形成搅拌桩。
- 竖井平顶：为保证搅拌桩的质量和稳定性，需在桩顶部进行整平处理。
3. 灌注桩施工流程灌注桩是一种常用的承载桩种类，适用于各种地质条件下的基础支护。
灌注桩施工流程如下： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。
- 桩位清理：清理孔洞内杂物，保持孔底清洁。
- 灌浆：通过管道将混凝土灌入钻孔，形成灌注桩。
- 钢筋布置：在灌注过程中，需适时放置钢筋，增加桩体的抗压性能。
4. 水泥搅拌桩与灌注桩的结合在深基坑工程中，水泥搅拌桩和灌注桩可以相互结合，发挥各自的特点，提高基坑支护效果。
具体方案如下： - 在边坡稳定区域采用水泥搅拌桩，增加地基的承载能力和稳定性。
- 在深基坑底部采用灌注桩，增加基坑支护的刚度和承载能力。
- 通过水泥搅拌桩与灌注桩的结合，形成整体的支护系统，提高工程的安全性和可靠性。
5. 施工注意事项在深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工过程中，需注意以下事项： - 严格按照设计要求选择施工方法和施工参数。
- 施工前需对地基情况进行详细勘察和试验，确保施工安全。
- 施工现场要保持整洁，定期检查施工设备和工具的运转情况。
- 施工过程中需遵守相关安全规范，保证施工人员和设备的安全。
6. 总结深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案是一种常见的基坑支护方案，适用于各种地质条件下的工程。
通过合理设计和施工，可以提高基坑工程的质量和效率，保障工程的顺利进行。
基坑支护桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX地区某住宅楼基坑支护工程2. 基坑支护桩类型：钢筋混凝土预制桩3. 基坑支护桩设计长度：10米4. 基坑支护桩间距：1.5米5. 基坑支护桩数量：200根6. 施工工期：60天二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
（2）技术负责人：负责施工技术方案编制、技术交底、技术指导、质量检查等工作。
（3）施工班组：负责具体施工任务，包括桩基施工、土方开挖、支护结构施工等。
2. 材料设备（1）材料：钢筋、水泥、砂、石子、模板、混凝土等。
（2）设备：打桩机、搅拌机、振动器、水准仪、经纬仪、切割机等。
3. 施工图纸施工图纸应齐全、准确，包括基坑支护桩施工图、土方开挖图、基础施工图等。
4. 施工场地（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工顺利进行。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等，确保场地排水畅通。
（3）临时道路：修建临时道路，方便材料运输和施工车辆进出。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计要求，进行钢筋下料，确保长度、直径、间距等符合要求。
（2）钢筋焊接：采用闪光对接焊或电弧焊，确保焊接质量。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固、间距均匀。
2. 模板制作与安装（1）模板制作：根据设计要求，制作钢筋混凝土预制桩模板，确保尺寸准确、平整。
（2）模板安装：将模板固定在桩位处，确保模板垂直、稳固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：采用搅拌机进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
4. 打桩施工（1）桩位测量：采用经纬仪、水准仪等测量仪器，对桩位进行测量，确保桩位准确。
（2）打桩施工：采用振动打桩机进行打桩施工，确保桩体垂直、稳定。
5. 土方开挖（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、坡度等符合设计要求。
（2）土方运输：采用运输车辆将土方运至指定地点。
旋挖钻灌注桩锚索支护基坑施工方案
目录一、工程概况......................................... - 1 -二、编制目的......................................... - 1 -三、编制依据......................................... - 1 - 四，整体操作流程..................................... - 2 - 五、旋挖桩施工....................................... - 2 -5。
1、人员及设备配置...................................................................................................... - 2 -5.2、施工工艺流程图........................................................................................................ - 2 -5。
3、施工方法.................................................................................................................. - 2 -5.3。
1、施工准备...................................................................................................... - 2 -5.3.2、桩位放样........................................................................................................ - 2 -5.3.3、泥浆制备........................................................................................................ - 2 -5。
后注浆钻孔灌注桩施工方案
后注浆钻孔灌注桩施工方案1. 引言后注浆钻孔灌注桩是土木工程中常用的基坑支护措施之一，其施工方案的制定至关重要。
本文将介绍后注浆钻孔灌注桩的施工方案，并详细阐述施工流程、主要设备和材料要求，以及施工中需要注意的事项。
2. 施工流程2.1 钻孔前准备•确定桩位和桩径，并绘制施工图纸。
•定位并标注桩位，确保准确无误。
•确保钻机和其他设备正常工作。
2.2 钻孔施工•使用合适的钻孔设备进行钻孔，根据设计要求控制钻孔深度和直径。
•钻孔过程中及时清理孔内泥浆，保持孔内清洁。
•钻至设计要求的孔底后，进行孔内灌浆。
2.3 孔内灌浆•使用合适的注浆泵和浆液配比，将浆液注入孔内。
•灌浆过程中，要保持稳定的注浆速度和注浆压力。
•注浆完毕后，移除多余的浆液，保持孔内干燥。
2.4 灌注桩施工•根据设计要求，将混凝土从桩顶逐层灌入孔内。
•灌注过程中要注意混凝土的均匀性和密实性。
•灌注完毕后，对桩顶进行整平，并进行后续养护。
3. 主要设备和材料要求3.1 设备要求•钻孔设备：包括钻机、钻头等。
•注浆泵：选用适合的注浆泵，保证注浆效果。
•搅拌设备：用于混合浆液的搅拌，保持浆液均匀度。
3.2 材料要求•桩身混凝土：选用合适强度等级的混凝土，满足设计要求。
•浆液材料：根据设计要求选用适宜的注浆材料，如水泥、砂浆等。
•模板和支撑材料：用于桩身施工过程中的支撑和定型。
4. 施工注意事项4.1 安全注意事项•施工现场应设置明显的安全警示标志。
•施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•注意安全通道的畅通，确保施工现场的火灾、爆炸等安全隐患。
4.2 施工质量控制•每一道工序都要严格按照施工方案执行，确保施工质量。
•钻孔和灌注要达到设计要求的深度和直径。
•注浆过程中要控制浆液的配比、注浆速度和压力。
4.3 环境保护措施•在施工过程中，要注意防止泥浆和废弃物外溢，保护环境。
•在施工结束后，及时清理和处理施工现场的废弃物。
5. 结论后注浆钻孔灌注桩是一种常用的基坑支护措施，施工方案的制定对保证施工质量至关重要。
毕业设计-基坑钻孔灌注桩【范本模板】
摘要本设计主要内容为中山市水天居基坑设计，设计根据国家现行《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99），在给定地质勘察资料的条件下，进行方案比选、围护结构设计以及围护结构和开挖施工方案设计。
通过方案比选，本基坑采用明挖,以钻孔灌注桩加锚杆作为支护结构.基坑支护结构根据相关原理采用手算计算出各个工况下桩承受的弯矩、剪力与位移，最终得出支护结构具体参数，根据这些参数进行围护结构施工.在基坑开挖前在坑内用喷射井点降水，在整个施工过程中，进行了全方位的监测，确保基坑施工顺利完成.此次设计的主要指导原则是保证基坑的安全可靠、方便施工,并达到经济的效果。
关键词:基坑;钻孔灌注桩;锚杆；喷射井点;AbstractThis design is about the design of the foundation pit of Shuitian Court ,Zhongshan. The design is based on the existing 《Technical specification for construction excavation》（GJG120 -99）.With the geological prospecting material in a given conditions， we need to choose and design the supporting structural ，and design the supporting structural construction and excavation plan。
According to the plan selection， the pit is open—cut, with Drill-grouting pile and bolt as the supporting structure。
The foundation pit will be constructed according to the calculating result which is worked out in this design. To ensure the successful completion of the pit’s construction，we need to use the injection well point dewatering in the pit in the pre-excavation, and Carried out a full range of monitoring in the entire construction process. The main guiding principle of this design is to ensure the safty of the foundation pit’s construction，to make the construction of the foundation pit convenient， and to achieve the economic budget。
基坑围护钻孔灌注桩专项施工方案
基坑围护钻孔灌注桩专项施工方案目录1. 基坑围护钻孔灌注桩专项施工方案简介 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 设计依据与标准 (4)1.3 方案目的与范围 (5)1.4 施工单位与项目管理团队介绍 (6)2. 施工准备 (7)2.1 施工现场勘察与调查 (8)2.2 材料与设备的准备 (9)2.3 施工所需资源的配置 (10)2.4 场地布置与围护 (11)3. 施工工序与工艺 (12)3.1 测量定位与放线 (15)3.2 泥浆制备与循环系统 (16)3.3 钻机选择与租赁 (17)3.4 钻孔施工工艺 (18)3.5 清孔与泥浆循环 (19)3.6 钢筋笼制作与安装 (21)3.7 混凝土灌注流程 (22)4. 质量控制与管理 (23)4.1 质量保证体系 (25)4.2 材料与是法国的阿合同要求 (26)4.3 施工过程监控与记录 (26)4.4 质量检验与验收标准 (28)5. 安全保障措施 (29)5.1 安全施工管理体系 (31)5.2 应急救援计划 (32)5.3 个人安全防护 (32)5.4 施工现场安全警示标识 (33)6. 环境保护措施 (35)6.1 施工现场环境管理 (36)6.2 噪音与振动控制 (37)6.3 废弃物与废水管理 (38)6.4 噪音敏感地区施工限制 (39)7. 风险评估与事故预防 (40)7.1 风险识别与评估 (41)7.2 风险控制措施 (42)7.3 紧急响应与事故防范 (43)8. 施工进度计划与资源配置 (45)8.1 施工进度安排 (45)8.2 资源配置计划 (46)8.3 施工关键路径管理 (46)9. 方案实施过程中的监督检查 (47)9.1 现场监督检查程序 (48)9.2 施工过程中的修改复查 (49)9.3 方案执行过程的问题反馈与处理 (50)1. 基坑围护钻孔灌注桩专项施工方案简介本施工方案针对（项目名称）项目基坑围护土工结构的施工要求，结合该项目地质条件、工程特点，以及行业标准和规范，对钻孔灌注桩的施工技术、工艺流程、安全措施等进行详细的阐述。
基坑钻孔灌注桩围护施工方案设计
循环泵
3PL-250
3台
某某
2011
7.5 KW
良好
6
排浆泵
GH-608
3台
2013
22KW
良好
7
电焊机
BX3-500
4台
某某
2013
22 KW
良好
钢筋笼加工
8
高旋喷桩
XPZ-500
2台
某某
2014
110KW
良好
旋喷桩
9
履带吊
25T
2台
2010
良好
钢支撑安拆
10
振动锺
DZP90
1台
良好
插H型钢
11
2、水泥
同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次。当再使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进展复验，并按复验结果使用。
据调查，该层填土回填约6.0年。场地内普遍揭露，厚度～3.70m,平均1.93m;层底标高～3.19m,平均1.99m;层底埋深～3.70m,平均。
②层淤泥质粉质粘土〔Q4mh〕：〔对应于某某标准层第④层〕
青灰色，灰黑色，流塑，无光泽，韧性差，干强度低，局部钻孔夹粉细砂、淤泥质砂或淤泥质粉土薄层，具臭味，内有少量贝壳。
场地内普遍揭露，厚度～4.40m,平均2.79m;层底标高～-0.88m,平均-2.51m;层底埋深～7.80m,平均。
③层粉质粘土〔Q3h〕:〔对应于某某标准层第⑩层〕
灰黑色，青灰色，局部为炭黑色，可塑，含铁锰氧化物与结核，无摇震反响，刀切面稍光滑，稍有光泽，切面可见草根等有机质，韧性中等，干强度中等，局部有臭味，夹粗砂薄层或透镜体。
钻孔灌注桩基坑支护施工工艺
钻孔灌注桩基坑支护施工工艺1. 基础知识1.1 什么是钻孔灌注桩？哎，听到“钻孔灌注桩”，是不是感觉像是在听外星人讲话？别担心，其实这是一种常见的基础施工方法，简单来说，就是在地面上打个洞，然后把混凝土灌进去，等它干了，就成了一个结实的桩子，能承受很大的重量。
这种方法特别适合在软土或不太稳固的地基上使用，就像给建筑打个牢固的“地基大肚子”，让它稳稳当当，绝不怕风吹雨打。
1.2 基坑支护的重要性说到基坑支护，那可是施工中的一项大工程。
想象一下，如果没有合适的支护，坑里就像个“水塘”，随时可能崩塌，真是让人提心吊胆啊！基坑支护的作用就像护城河，保护施工区域不被外部环境影响，确保工人安全，也避免了周围建筑的损坏。
2. 施工步骤2.1 准备工作首先，施工前的准备工作可不能马虎。
得提前做好地质勘探，就像考前复习，得知道你要面对的是啥。
然后，还要准备好各种设备和材料，像钻机、混凝土、钢筋等等，想想就觉得像是组建一支“建筑队伍”，个个都是精英。
2.2 钻孔施工接下来，就要开始钻孔了。
哗啦啦，机器轰鸣，钻头旋转，跟打游戏似的。
我们得根据设计图纸，精准定位，把孔打到预定深度，别看这个过程简单，但可是要小心翼翼的，一不小心就会偏离方向。
等到孔打好了，接下来就得清理干净，保证里面没有杂质，这可就像清理厨房，得一尘不染！3. 灌注混凝土3.1 混凝土的准备混凝土可是桩基的“灵魂”，要确保配比合理、搅拌均匀，跟调面糊一样，别把比例搞错了！然后就是把混凝土运输到现场，这可是个大工程，得用混凝土泵车来帮忙，想象一下，那车就像个“大喇叭”，不停地把混凝土送到桩孔里。
3.2 灌注过程灌注的时候，得控制好速度和压力，确保混凝土均匀灌入。
这个过程可得认真对待，毕竟混凝土要在孔里待上一段时间，才能充分凝固。
等混凝土灌好后，还要注意养护，保持湿润，真是像养小宠物一样，得好好照顾，才能健康成长。
4. 验收与后续工作4.1 质量检验最后，等混凝土完全凝固后，就得进行质量检验。
基坑支护钻孔灌注桩专项施工方案
基坑支护钻孔灌注桩专项施工方案一、前言在基础工程中，钻孔灌注桩是一种常见的支护工法，特别是在基坑支护中具有重要作用。
本文将对基坑支护钻孔灌注桩的专项施工方案进行介绍，以确保工程施工的质量和安全。
二、施工准备1.勘察设计：根据设计要求和地质情况，确定钻孔灌注桩的布设位置和数量。
2.材料准备：准备符合规范要求的水泥、砂、石等灌浆材料，确保施工质量。
3.设备准备：检查钻孔机、搅拌机等设备的运行状态，确保施工设备完好。
三、施工步骤1.打桩方案设计–钻孔直径、深度设计–桩周围支撑措施设计2.桩基清洁–清除桩孔内的泥土和杂物–确保桩孔壁清洁3.灌浆浇筑–确保灌浆浇筑的均匀性和充实性–控制灌浆浇筑的时间和速度4.桩顶处理–在桩顶附近进行挖孔或镶筋–按设计要求进行桩顶处理5.验收–对灌注桩的质量进行检查验收–确保达到设计要求四、安全措施1.操作人员应具备相关证书和经验，确保操作安全。
2.施工现场要设置明显的安全警示标识，并配备相应的安全设施。
3.定期进行安全检查，发现问题及时处理，确保施工安全。
五、质量控制1.按照相关规范要求，对施工过程进行严格监控，确保施工质量。
2.对灌注桩的成型质量进行抽检，确保达到设计要求。
六、施工总结基坑支护钻孔灌注桩作为基础工程中重要的支护工法，在实际施工中需要严格按照设计要求和操作规范进行操作，确保工程质量和安全。
通过本文的介绍，希望能对相关施工人员提供一定的参考和帮助。
以上就是基坑支护钻孔灌注桩专项施工方案的具体内容，希朿对您有所帮助。
基坑支护钻孔灌注桩专项施工方案
施工组织设计（方案）报审表GD220237商品房（****）围护钻孔灌注桩专题施工方案工程名称: 商品房（****）工程地点: 汕头市**路52号街施工单位: 汕头市****建筑总企业编制单位: 汕头市****建筑总企业编制人:编制日期: 2023 年10 月10 日审批负责人:审批日期: 年月日目录第一章总体概述............................................................................................... 错误!未定义书签。
一、工程概况........................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1 项目名称及参建各方名称.............................................................................. 错误!未定义书签。
1.2 工程简介.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、编制根据........................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、场地岩土工程条件........................................................................................... 错误!未定义书签。
(完整版)钻孔灌注桩技术
钻孔灌注桩技术标准一、检验本条主要适用于以天然土层为地基持力层的浅基础，基槽检验工作应包括下列内容：1、应做好验槽准备工作，熟悉勘察报告，了解拟建建筑物的类型和特点，研究基础设计图纸及环境监测资料。
当遇有下列情况时，应列为验槽的重点:(1）当持力土层的顶板标高有较大的起伏变化时；(2)基础范围内存在两种以上不同成因类型的地层时；(3)基础范围内存在局部异常土质或坑穴、古井、老地基或古迹遗址时；(4)基础范围内遇有断层破碎带、软弱岩脉以及湮废河、湖、沟、坑等不良地质条件时；（5）在雨季或冬季等不良气候条件下施工,基底土质可能受到影响时。
2、验槽应首先核对基槽的施工位置。
平面尺寸和槽底标高的允许误差，可视具体的工程情况和基础类型确定.验槽方法宜使用袖珍贯入仪等简便易行的方法为主，必要时可在槽底普遍进行轻便钎探,当持力层下埋藏有下卧砂层而承压水头高于基底时，则不宜进行钎探，以免造成涌砂。
当施工揭露的岩土条件与勘察报告有较大差别或者验槽人员认为必要时,可有针对性地进行补充勘察工作。
3、基槽检验报告是岩土工程的重要技术档案，应做到资料齐全，及时归档。
2、在压（或夯)实填土的过程中，取样检验分层土的厚度视施工机械而定,一般情况下宜按20～50cm分层进行检验。
3、本条适用于对淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土层构成的地基进行处理的检验。
复合地基的强度及变形模量应通过原位试验方法检验确定，但由于试验的压板面积有限，考虑到大面积荷载的长期作用结果与小面积短时荷载作用的试验结果有一定的差异,故需要再对竖向增强体及地基土的质量进行检验。
对挤密碎石桩应用动力触探法检测桩身和桩间土的密实度。
对水泥土搅拌桩、低强度素混凝土桩、石灰粉煤灰桩,应对桩身的连续性和材料进行检验。
4、预制打入桩、静力压桩应提供经确认的桩顶标高、桩底标高、桩端进入持力层的深度等。
其中预制桩还应提供打桩的最后三阵锤击贯入度、总锤击数等,静力压桩还应提供最大压力值等。
基坑支护设计方案
基坑支护设计方案一、工程概述本次基坑工程位于具体地点，周边环境较为复杂。
基坑占地面积约为X平方米，开挖深度为X米。
基坑周边存在既有建筑物、道路及地下管线等，对基坑变形控制要求较高。
二、工程地质与水文地质条件（一）工程地质条件根据地质勘察报告，场地土层自上而下依次为：1、填土：厚度约为X米，结构松散，工程性质较差。
2、粉质黏土：厚度约为X米，可塑状态，具有一定的承载能力。
3、粉土：厚度约为X米，稍密状态，透水性较强。
4、砂土：厚度约为X米，中密状态，工程性质较好。
（二）水文地质条件场地地下水类型主要为潜水，水位埋深约为X米。
地下水主要接受大气降水及周边河流的侧向补给，排泄方式以蒸发和侧向径流为主。
三、基坑支护方案选择综合考虑工程地质条件、周边环境、开挖深度及工程造价等因素，本基坑拟采用以下支护方案：（一）土钉墙支护对于基坑上部土质较好、开挖深度较浅的区域，采用土钉墙支护。
土钉墙由土钉、钢筋网及喷射混凝土面层组成，通过土钉与土体之间的摩擦力及土体的抗剪强度来维持基坑的稳定。
（二）桩锚支护对于基坑下部土质较差、开挖深度较大的区域，采用桩锚支护。
桩锚支护由灌注桩、锚杆及冠梁组成，灌注桩承受土压力，锚杆提供锚固力，共同保证基坑的安全。
（三）止水帷幕为防止地下水渗入基坑，在基坑周边设置止水帷幕。
止水帷幕采用深层搅拌桩或高压旋喷桩，形成连续的隔水墙体。
四、土钉墙支护设计（一）土钉设计土钉采用钢筋制作，直径为X毫米，长度根据不同部位分别为X 米至X米。
土钉水平间距为X米，垂直间距为X米，呈梅花形布置。
（二）钢筋网设计钢筋网采用直径为X毫米的钢筋，网格间距为X毫米×X毫米。
钢筋网与土钉之间通过焊接连接。
（三）喷射混凝土面层设计喷射混凝土面层强度等级为 C20，厚度为X毫米。
混凝土配合比应根据试验确定，确保其强度和耐久性。
五、桩锚支护设计（一）灌注桩设计灌注桩直径为X毫米，桩间距为X米。
桩身混凝土强度等级为 C30，钢筋笼主筋采用 HRB400 级钢筋。
基坑支护设计方案
基坑支护设计方案一、工程概况本项目是位于市中心的一栋高层建筑工程，建筑总面积为10,000平方米，地上20层，地下2层，基坑总深度为15米。
由于周围有两条主要交通道路，以及两侧有相邻建筑物存在，因此在进行基坑开挖施工前，需要进行基坑支护设计。
二、施工条件分析1.地质条件：据勘察，本工程所在地属于第四纪松散沉积，存在土层松软、含水量高等问题。
2.基坑周边环境：基坑周边道路车流量较大，需保证交通畅通；基坑两侧为高层建筑物，需考虑对其结构安全的影响。
基于以上施工条件的分析，本基坑支护设计方案采用了三种支护措施：挖土砂浆墙、钢支撑和排水系统。
1.挖土砂浆墙挖土砂浆墙是基坑支护的主要措施之一、根据地质勘察资料，开挖至10米深度处存在较稳定的粉土层，在该深度处施工挖土砂浆墙。
具体方案为：(1) 采用挖孔压浆钻孔机进行挖孔灌注桩，孔径为600mm，桩距为1.5米，桩身混凝土强度达到C30级，并加固桩顶和桩底。
(2) 构筑挖土砂浆墙，采用宽度为600mm，厚度为400mm的C30混凝土墙体，墙体上部与桩顶连接，下部与挖土槽底连接。
2.钢支撑钢支撑是为了增加基坑围护结构的稳定性和承载能力。
具体方案为：(1)首先安装水平支撑，采用钢板桩作为水平支撑，垂直间距为2.5米，水平间距为1.5米。
(2)再安装垂直支撑，使用钢支撑杆作为垂直支撑，垂直间距为2.5米。
3.排水系统由于地质属于松散沉积，含水量高，需要采取排水措施以确保基坑内的地下水位稳定。
具体方案为：(1)针对地下水位较高的情况，采用抽水井进行降水，定期监测井内水位，保持稳定。
(2)对基坑内的地下水进行收集和排放，设置排水沟和抽水站，保持基坑内地下水位在安全范围。
四、施工安全措施基坑施工过程中需严格遵守相关安全规定，确保施工人员和周边建筑物的安全。
1.安全防护设施：对基坑周边的道路和人行道进行封闭和警示，施工现场设置安全警示标识，保证施工区域安全。
2.监测系统：安装基坑监测系统，实时监测基坑变形、地下水位等数据，及时发现异常情况并采取措施。
深基坑专项施工方案(钻孔灌注桩)
深基坑专项施工方案(钻孔灌注桩)一、引言深基坑专项施工方案中的钻孔灌注桩是一种重要的基础施工技术，广泛用于深基坑支护工程中。
该技术通过对地下水位、地质条件等因素的分析，结合钻孔施工和灌注混凝土的方式，达到强化地基、增加承载力的目的。
本文将围绕深基坑专项施工方案中钻孔灌注桩的施工流程、关键技术要点、质量控制等方面进行详细阐述。
二、施工准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行详细的施工准备工作。
首先要对工程现场进行勘测，确定地质情况和地下水位，进而选择合适的钻孔灌注桩类型。
同时，还需要准备好施工所需的设备、材料以及施工人员。
1. 设备准备钻孔灌注桩的施工需要使用钻孔机、搅拌机、输送泵等设备，确保设备的正常运转和施工效率。
2. 材料准备施工过程中需要准备水泥、砂、石子等混凝土原材料，以及适量的钢筋等配件。
3. 人员准备施工人员需要经过专业培训，熟悉作业流程和操作规范，确保施工安全和质量。
三、施工流程1. 钻孔根据设计要求，通过钻孔机在地基中钻孔，确保孔径和深度符合要求。
在钻孔过程中要及时清理孔内的碎石和泥土，保持孔内清洁。
2. 灌注混凝土钻孔完成后，用输送泵将预先调配好的混凝土从孔底开始灌注，在灌注的过程中要防止混凝土外溢和空洞产生，确保整个孔道充实。
3. 钢筋安装在混凝土灌注完成后，按照设计要求在孔内安装钢筋，增加桩的承载能力和抗震性能。
4. 成孔固结待混凝土凝固后，对孔口进行处理，确保桩身的平整和垂直度，同时进行必要的成孔固结。
四、关键技术要点1. 钻孔施工技术钻孔施工是钻孔灌注桩施工的核心环节，必须掌握好钻孔技术，保证孔洞的质量和准确度。
2. 混凝土配制技术混凝土的配制对桩身的强度和稳定性有着重要影响，需要按照设计要求进行合理搭配。
3. 钢筋安装技术钢筋的正确安装能够有效提高桩的承载能力和抗震性能，需要注意钢筋的数量和布置方式。
五、质量控制在整个施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保钻孔灌注桩的质量。
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地下室基坑支护设计总说明一、设计依据1、杭州中宇建筑设计有限公司设计的《福鼎.铂金华城》总平面图及地下室结构图；（工程编号：10-05）2、福建省闽东工程勘察院勘察的《福鼎.铂金华城3#地块二期(11#、12#楼)、三期(8#～10#、13#～15#楼)岩土工程勘察报告》(详勘)；（工程编号：Z200803）3、中华人民共和国行业标准《建筑地下室支护技术规程》（JGJ120-99），地下室侧壁安全等级为二级，重要性系数ro=1.00；4、中华人民共和国国家标准《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；5、福建省地方标准《建筑地基基础技术规范》(DBJ13-17-2006)；6、计算软件采用北京理正软件设计研究所“理正深基坑支护结构设计软件（F —SPW6.00）”，局部作了修正、补充；7、工程场址现周边环境由福建家景置业有限公司提供；8、坑边荷载按地下室边沿地面6m范围内允许堆载15kN/㎡，严禁超载。
二、周边环境与工程概况本工程位于福鼎市潮音岛小区，城关至资国寺路经过，距城关约3公里。
建筑物室内地坪设计相对标高±0.000相当于黄海高程系绝对标高6.150m，自然地面按现场标高5.850m，相差0.300m。
底板厚为400m，其底板与地梁顶面结构标高为-3.000m与-5.100m，地下室底板采用地梁带承台片伐底板基础，底板、承台、地梁底为100厚C15素砼找平，其下厚150片石灌砂夯实垫层。
桩基工程采用φ500与φ600预应力混凝土管桩基础。
承台高高度为1100～1550mm，承台垫层底挖土深度为5.900m～6.350m，底板垫层底挖土深度为5.450m。
基坑支护总延长米约为518m。
基坑挖土深度表：三、场地工程地质条件(一)地基土地层结构拟建场地地基土在勘察深度范围内自上而下可划分为7个工程地质层，现根据地下室范围内土层具体描述如下：①素填土广泛分布于场地表层，所有钻孔均有揭示，顶板高程3.98～6.55m，层厚3.30m～7.30m，顶板平缓。
土层呈浅灰色、灰黄色，主要由块石、碎、卵砾石、中粗砂及粘粉粒组成，为近期人工堆填，堆填时间为2～6个月。
块石成份为凝灰岩，粒径一般300～900mm，含量约10～20%，在场地中分布不均，碎石成份为凝灰岩，颗粒一般为20～90mm，次圆状，中风化状，含量30～60%不等，间隙由泥质、砂砾石充填。
呈松散状，湿～饱和。
②卵石分布广泛，所有钻孔均有揭示，顶板埋深 3.30m～7.30m，顶板标高-2.42m～2.25m，层厚11.20m～31.90m。
土层呈浅灰色，卵石成份为凝灰岩，粒径一般为20～90mm，局部夹漂石，粒径可达300mm，次圆状，中风化状，含量50～60%，间隙由泥质、砂砾石充填。
稍密～中密，上部1～3m呈松散状态，饱和。
（二）、地下水地下水主要为赋存于素填土层中的上层滞水，水量贫乏；赋存于强透水层卵石层中的孔隙型潜水，局部微承压，水量较为丰富，埋藏浅；赋存于凝灰岩风化层中的基岩裂隙水，水量较为贫乏，埋藏深。
地下水主要接受大气降水的入渗补给及同一含水层的侧向补给，以地下水径流形式排泄。
施工期间地下水稳定水位埋深4.30～6.50m，稳定水位标高-6.00～2.77m。
地下水水位受季节影响，枯水期水位略有下降，丰水期水位略有抬高，总体上水位变化幅度不大。
受潮汐影响，地表水与地下水存在水力联系。
根据区域地质资料，地下水年变化幅度约1.00～2.00m。
四、支护桩及支撑部分设计技术要求1、支护桩支护结构采用锤击式(空气锤)预应力管桩(AB型)φ600@850，顶底部打至设计标高,桩位水平偏差要求<50mm，管桩壁厚110mm,混凝土强度为C30，施工时采用条形连续打方式,保证施工质量,不得破碎桩头等施工质量问题。
垂直度偏差不得大于桩长的0.5%。
围护桩伸入冠梁内100mm。
2、冠梁冠梁断面尺寸为宽800×高700mm，支撑采用钢管作水平内撑或斜撑，焊于压顶梁内侧预埋件上，冠梁为现浇钢筋混凝土，混凝土强度等级为C30，以上结构的纵筋均通长配置，保护层厚度为30mm。
搭接长度为35d。
各节点施工参照节点详图。
冠梁施工困难时如要留置施工缝，应按有关规范要求执行。
隔五根桩(@5.1m)不灌心，在压顶梁中设φ360×4钢管作为管井来降水。
3、内支撑塔吊配合下作好支撑安装完毕后，各钢管连接处及钢管与预埋件连接处进行满焊，焊接厚度≥6mm；必须待地下室底板垫层浇筑完毕，外壁外侧面防水砂浆粉刷，并将土方回填夯实后，砼强度达到设计要求后，方可拆除钢管内支撑。
4、换撑砼在底板和支护桩之间浇注厚度、强度同底板的素混凝土进行换撑。
待换撑砼达到设计强度后方可拆除内支撑。
五、喷锚网支护结构设计要求1、钢材：钢管采用D=48mm，t=2.5mm(D=48mm，t=3.0mm)的焊接钢管，骨架钢筋采用φ14（HRB335），挂网钢筋采用φ6.5 @250×250（HPB235）；2、水泥：注浆和喷射砼均采用32.5号普通硅酸盐水泥，注浆配合比为水泥：砂=1：0.2（重量比），水灰比为0.45；喷射砼配合比为水泥：石子：砂=1：2：1.5（重量比），石子粒径为5～10mm；3、土钉墙面层喷射砼的强度相当于C20，面层厚度为100mm，其中初喷为30～40mm。
4、锚管上的注浆孔开口直径为8mm，螺旋型布置，单面孔间距300mm；注浆压力0.4～0.6MPa；5、D=48mm，t=2.5mm锚管注浆量大于30kg/m（水泥用量指标）；D=48mm，t=3.0mm 锚管注浆量大于35kg/m（水泥用量指标）；6、锚管的锚固体水泥浆或水泥砂浆，其强度等级≥M10；7、焊条HPB235钢筋采用E4300～E4313, HRB335钢筋与HPB235钢筋焊接采用E43系列；其余钢材电焊均采用E5001～E5014，φ6.5分布筋与φ14骨架筋相互交叉搭接处采用点焊。
六、基坑排水与阻水1、沿基坑外围按现场实际情况设排水沟，做好有组织的排水。
2、利用预应力管桩隔五根设置一管井降水，埋设φ360×4.0 L=1m预埋管在冠梁中。
3、采用废钢筋在桩间定位，及时在桩内侧挂φ6.5@250×250钢筋网片并二次喷射C20 厚100细石砼，进行桩缝间阻水。
4、主楼部分采用环形井点降水法进行降水。
5、在施工过程中采用工程桩(预应力管桩)孔中进行抽水。
6、为防止基坑底部积水，基坑开挖施工期间可在坑底设置临时性的排水土沟，基坑开挖到设计标高后，施工单位可根据实际情况在坑底设置排水沟、集水坑排水，坑底排水沟应离开基坑底边线2m以外。
七、基坑监测与检测（一）监测1、监测内容(1)支护结构顶水平位移与沉降监测（二者合为一，每隔15～20m设一点）；(2)地下室支护施工前对周边工程桩及道路进行监测，并作好记录，施工时均纳入监测范围；(3)沿基坑周边设置6点深层土体监测点(长度为20m/根)。
2、监测频率在地下室开挖期间每天监测一次，变形较大处每天测二到三次，其余时间两到三天一次，具体视现场情况而定，监测周期根据变形速率、监测精度要求、不同施工阶段和工程地质条件等因素综合。
3、监测报警值(1)变形达到10mm/d并且连续三天不收敛或累计变形量达到或超过1H/100（H 为开挖深度）时报警，以便分析原因，及时采取加固措施。
八、土方开挖及回填要求1、支护施工前，先挖运自然地面高出设计标高部分的土方，挖土时必须坚持“分层分块”原则，严禁超挖。
挖至坑底标高后，应抓紧浇注配筋的垫层，尽量减少地下室底土体暴露时间。
垫层浇注后方可进行相邻区块的开挖；2、挖土方向由根据现场确定，初定从西往东；3、挖土标高：机挖标高定在底板垫层底，底板垫层底以下的小承台土方宜采用人工开挖。
九、施工应急措施总包与挖土单位必须做好应急措施准备工作：在施工过程中，做好作业人员、机具和器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳预兆或移量过大时，可立即实施增强加固施工。
地下室支护施工，由于不可预见因素的影响，可能会发生各种险情，只在有备在先，积极采取预防措施，就能使险情得到缓解和遏制，以保证工程顺利进行，为确保地下室土方开挖的安全，我们将采取如下措施：1、严禁地下室边6m范围内堆载不得堆载；2、在地下室周围必要设水平位移观测点与垂直沉降观测点；3、在挖土阶段进行支护移位观测每天一次；4、围护边坡壁位移过大时，停止土方开挖，根据现场监测的变形数据及时调整；5、围护边坡壁突然发生位移增大时，则应撤离地下室内的工作人员，并增加用砂袋堆叠挡土，或用挖土机回填土方，待支护结构稳定后，再商量对策；6、严禁挖土机通过钢管水平与斜向内支撑；7、若遇雨天，应防止地表水下渗；8、平时备好2000个编织袋，其中1000个预先装好砂，发现位移增大可用砂袋回填反压；9、平时备好钢管与锚管，一旦发现位移增大可进行加固处理；10、地下室失稳原因多种多样，具体处理方法只有现场分析原因，再根据实际情况分析责任，由责任单位作出相应处理措施。
十、其他1、地下室边沿6m范围内严禁超载，在未浇毕地下室底板前不能随意建造施工用房及搭设配电设施等，否则，应通报设计人员采取加固措施；2、正式施工前应拆除支护边施工用房与围墙；3、清除高出地面的杂填土，复核现有的地面标高，若与设计不符或基底标高遇到异常情况时，应及时与设计人员联系；4、挖土严格做到减少基底土体暴露时间，合理组织分区分块挖土；当开始施工底板时，再连续施工至±0.000，必须严格核算底板抗浮能力；5、地下室施工前，要进行施工交底，贯彻设计意图，周边环境、施工进度、施工方法、降水要求等问题；6、若自然地面标高有所改动，由业主核实后提供；7、未尽事宜按国家现行有关规范、规程执行。