高频电源及脉冲电源在烧结机头电除尘器改造中的应用 (1)
静电除尘器高频脉冲高压电源 静电除尘器各类高压电源的性能对比与简介
静电除尘器用高频基波脉冲高压电源各类高压电源的性能对比与高频脉冲高压电源概述在饱受雾霾之苦的今天。
随着我国对环境保护的日益重视，燃煤电厂的污染排放受到人们的关注，国家和地方环保部门对燃煤电厂污染物的排放和总量有了较严格的控制，并且排放标准逐年升高。
这就迫使企业对现有的静电除尘器设备进行不断的升级和改造。
但是现有的问题是，很多企业的静电除尘器在当初设计时没有考虑到未来的排放标准会如此苛刻，导致一批静电除尘器在今天的环保标准下排放超标。
而在静电除尘器改造中，增加电场又没有足够的场地，用袋式除尘器又担心后期的维护成本。
所以提高静电除尘器配套高压电源的供电技术，才是解决这个问题最有效的捷径。
下面我们就通过高压电源原理以及粉尘的荷电机理来论证一款由中国自主研发的新型静电除尘器供电系统—高频基波脉冲高压电源。
一、静电除尘器用高压电源发展的三个阶段：第一阶段：工频高压电源1、恒流源：单相交流380V输入,变压器分档调幅调压，高压硅堆整流输出。
输出频率100Hz。
二次电压输出波形：纹波较大的直流（DC）电压波形。
2、单相可控硅高压电源：单相交流380V输入，可控硅调相调压，高压整流变压器输出。
输出频率100Hz。
二次电压输出波形：纹波较大的直流（DC）电压波形。
3、三相可控硅高压电源：三相交流380V输入，可控硅调相调压，高压整流变压器输出。
输出频率300Hz。
二次电压输出波形：纹波较小的直流（DC）电压波形。
第二阶段：高频高压电源1、按输出频率可分为：10 kHz、20 kHz、50 kHz。
2、按调压方式可分为：调频高频电源、调幅高频电源。
三相交流380V输入，可控硅/二极管调相调压，IGBT全桥逆变经高压整流变压器输出。
输出频率10 kHz、20 kHz、50kHz。
二次电压输出波形：基本上纯直流的（DC）电压波形。
第三阶段：工频基波脉冲高压电源工频基波脉冲高压电源：由两组独立电源组成即基波电源和脉冲电源。
电除尘高频高压电源三种控制模式的比对
电除尘高频高压电源三种控制模式的比对三种控制模式：调频控制模式；调幅控制模式；脉冲控制模式1 前言近几年，随着高频高压电源在电除尘行业的应用，其功率已由原来的600—800mA/80KV发展到现在的mA/80KV，满足了电除尘器大部分的要求，因此其应用范围和数量迅速扩大，对其应用研究也更加深入。
由于电除尘高频高压电源是一种基于高频开关技术的新型电源，与可控硅电源有着本质的不同。
其体积小、节能、高效率等特性及对电除尘收尘突出的优点已被业内肯定，但由于其工作原理及控制方式也有别于其它常规电源，有必要对其控制特点作特别的分析和研究，有利于高频电源的研究和推广，满足市场的需求。
2 电除尘高频高压电源技术方案根据国内外有关资料以及目前市场上运用的高频电源来看，电除尘高频高压电源方案虽各有特色，但总结电路上基本上相类似，主要由工频整流滤波，谐振逆变电路，高频升压整流输出以及对电源的控制部分构成。
采用的开关器件有单IGBT、IGBT模块、IPM模块；控制普遍采用DSP数字信号处理器或单片机。
其不同在于触发控制模式上。
高频高压电源主回路工作原理及特点：A、工频整流、滤波。
三相380V交流经三相整流得到直流电压，经LC滤波输出530V的直流母线电压。
B、开关逆变：直流电压经由PM模块或IGBT模块组成的全桥逆变电路。
由于是大功率逆变，为减少开关损耗，降低开关模块的温升和电流电压应力，主回路均采用串联谐振拓补电路，即采用谐振电容Cs，谐振电感Ls及利用高频变压器漏感组成高频谐振式逆变电路。
当L&C参数选择合适，配合合适的开关频率和控制模式，能使开关模块工作在零电流开通和零电压关断模式，即软开关状态；大大降低了开关损耗，并且能有效减少进入高频变压器的高次谐波，也减少变压器及硅堆的损耗。
C、高频升压、整流。
逆变波形经高频变压器升压，再经高频整流桥整流，在ESP负载上得到基本上纯直流电压波形。
3电除尘高频高压电源控制方案我们根据国内外有关资料以及目前市场上运用的高频电源分析来看，对高频触发脉冲控制主要可分为：调频控制模式；调幅控制模式；脉冲控制模式三种。
宁钢烧结机头除尘改造新技术应用
宁钢烧结机头除尘改造新技术应用张红雨贾文平（宁波钢铁有限公司炼铁厂宁波315807）摘要:本文介绍了宁钢烧结机头除尘改造的生产实践，通过不间断生产技术、外壳采用耐候钢新材料、除尘电源采用高频加脉冲新技术、气流分布模拟实验、高效除尘技术及极板垂直吊装技术等新技术的应用，提高了除尘器的除尘效率和使用寿命，缩短了施工周期，降低了生产成本，经济技术效益明显。
关键词：除尘器；双烟道；高频电源；耐候钢0前言钢铁工业是我国国民经济的支柱产业,钢铁产量连续多年居世界首位,但同时中国也是能源、资源消耗大户和污染排放大户。
在钢铁生产工序中，一半以上废气量在烧结工序排放，所以烧结工序的烟气治理成为了钢铁厂环保排放控制的重点及难点,受到全行业及各层面的高度关注。
由于烧结烟气具有如下特征:烟气量大、波动大;烟气温度高;粉尘细，具有粘性;含水量及含氧量高;烟气成分复杂且具有腐蚀性等，目前国内钢铁厂基本上均采用电除尘器进行粉尘控制。
宁波钢铁有限公司（下称“宁钢”）1#烧结机头除尘于2007年4月建成投产，目前出现了整个除尘器漏风率增加、设备老化、壳体腐蚀、内部振打部件疲劳等问题，且随着使用年限增加而除尘效率急剧下降，对下游主抽风机等设备运行造成诸多不利影响,且提高后续脱硫、脱硝烟气治理及达标排放的难度。
为使烟气排放达到国家相关标准，需对一期烧结机头电除尘进行改造，但由于改造过程中高炉不停产，需要在改造中使用新技术、新材料、新工艺等满足生产需要。
1改造中新技术的应用1.1大型烧结机不停机施工改造技术宁钢两台430m2烧结机对应两座2500m3高炉，高炉炉料结构为80%烧结矿+20%块矿，在此炉料结构下高炉顺行良好。
1#烧结机电除尘改造需要进行原地重建,一般企业机头电除尘改造有两种处理方案,一种是在临近空余地方新建一台电除尘,建成后管道打通;另一种是电除尘改造期间烧结机配合停机，停机改造时间约为75天。
第一种方案需要有空余场地，宁钢没有场地无法实施,若按第二种方案实施，需要采购30万吨球团，直接影响公司经济效益，同时因配加球团高炉顺行条件变差,稳定顺行的局面将被打破，对公司效益产生影响，因此,选择机头电除尘改造期间烧结机不停机来满足不配球团的要求。
电除尘脉冲电源原理及作用
电除尘脉冲电源原理及作用想象一下，如果你家的吸尘器突然变成了一个神奇的魔法师，每次吸尘的时候，都能释放出电火花，把灰尘和垃圾瞬间消灭，那会是多么有趣的事情啊！这听起来有点像科幻片里的情节，但你知道吗？电除尘脉冲电源就是现实版的“魔法吸尘器”。
首先，我们来聊聊电除尘脉冲电源的原理。
简单来说，它就像是一个调皮的小孩子，手里拿着一个会放电的棒棒糖。
当这个“棒棒糖”接触到尘土时，尘土就像被电击了一样，乖乖地被吸附在电源上。
是不是觉得有点不可思议？其实，这背后有一个科学的小秘密。
有一天，小明家的电除尘脉冲电源坏了，他去找邻居阿姨求助。
阿姨笑着说：“小明，这东西就像是个调皮的小孩子，你要好好照顾它，它才会好好工作哦。
”小明好奇地问：“阿姨，它怎么工作呢？”阿姨笑着说：“这就像是你用手指戳气球，气球就会爆炸一样。
电除尘脉冲电源也是用电流戳击尘土，让尘土变成小颗粒，然后被吸附在电源上。
”说完，阿姨拿出一个电除尘脉冲电源，示范给小明看。
只见电源上的小灯泡一闪一闪，仿佛在跳舞。
阿姨解释道：“这就是电流在作怪，它把尘土变成了小颗粒，然后通过特殊的过滤网，把尘土和空气分离。
”这时，小明的妈妈走过来说：“哎呀，这东西看起来挺复杂的，我们普通人怎么知道它是不是在工作呢？”阿姨笑着回答：“其实很简单，你只要看看电源上的指示灯，如果它在闪烁，那就说明它在工作呢。
”说到这里，阿姨忍不住笑了起来：“你知道吗？电除尘脉冲电源还有一个妙用，它可以净化空气，让家里的空气变得清新哦！”小明听了，眼睛都亮了起来：“原来这个‘魔法吸尘器’还有这么大的作用啊！那我们以后就用它来保护家里的空气质量吧！”阿姨点点头：“没错，小明。
不过，使用电除尘脉冲电源也要注意安全哦。
记得在使用时，一定要确保电源没有损坏，否则会有触电的危险。
”最后，阿姨给了小明两个实用的建议：1. 定期检查电除尘脉冲电源的线路和部件，确保其正常工作。
2. 使用电除尘脉冲电源时，要避免在潮湿的环境中操作，以免发生意外。
电除尘器高压电源-各类高压电源的性能对比
电除尘器高压电源-各类高压电源的性能对比电除尘器高压电源各类高压电源的性能对比概述在饱受雾霾之苦的今天。
随着我国对环境保护的日益重视，燃煤电厂的污染排放受到人们的关注，国家和地方环保部门对燃煤电厂污染物的排放和总量有了较严格的控制，并且排放标准逐年升高。
这就迫使企业对现有的电除尘器设备进行不断的升级和改造。
在电除尘器改造的过程中，供电系统的选择直接影响着除尘器的性能。
本文通过对电除尘器各类高压电源工作原理的比对来分析什么样的电源更有利于提高除尘器的除尘效率。
一、电除尘器电源发展的三个阶段：第一阶段：工频电源1、恒流源：单相交流380V俞入，变压器分档调幅调压，高压硅堆整流输出。
输出频率100Hz,二次电压输出波形：纹波较大的直流（DC电压波形。
2、单相可控硅电源：单相交流380V输入，可控硅调相调压，高压整流变压器输出。
输出频率100Hz,二次电压输出波形：纹波较大的直流（DC电压波形。
3、三相可控硅电源：三相交流380V俞入，可控硅调相调压，高压整流变压器输出。
输出频率300Hz,二次电压输出波形：纹波较小的直流（DC电压波形。
第二阶段：高频电源1、按输出频率可分为：10 kHz、20 kHz、50 kHz。
2、按调压方式可分为：调频咼频电源、调幅咼频电源。
三相交流380V输入，可控硅/二极管调相调压，IGBT全桥逆变经高压整流变压器输出。
输出频率10 kHz、20 kHz、50kHz。
二次电压输出波形：基本上纯直流的（DC电压波形第三阶段：工频基波脉冲电源工频基波脉冲电源：由两组独立电源组成即基波电源和脉冲电源。
基波频率300Hz,脉冲频率100pps，脉冲宽度75卩s;第四阶段：高频基波脉冲电源：由多组独立高频电源叠加组成。
基波频率10〜50 kHz,双脉冲频率1〜10000pps，脉冲宽度8卩s；脉冲电源输入电压：三相交流380V。
二次电压输出波形：直流（DQ电压波形叠加脉冲（PULSE电压波形。
电除尘器高频用电源介绍
电除尘器高频用电源介绍电除尘器是一种应用广泛的环保设备，用于除去工业生产中产生的有害气体和粉尘。
而高频用电源作为电除尘器中的重要组成部分，发挥着至关重要的作用。
本文将介绍电除尘器高频用电源的相关知识。
什么是电除尘器高频用电源电除尘器高频用电源，顾名思义，是指用于驱动电除尘器中高频电场的电源装置。
在电除尘器中，高频电场的作用是产生高强度的电场，使空气中的粉尘带电并聚集在电除尘器的收集板上，从而实现粉尘的除去。
与传统的电源装置相比，电除尘器高频用电源输出的电流为高频电流，频率在数十kHz~MHz范围内。
这一特性使得高频用电源在驱动电除尘器中能够高效地产生高强度电场，从而更好地完成除尘任务。
高频用电源的工作原理电除尘器高频用电源主要包括变压器、整流器、逆变器、控制电路等部分。
在工作时，高频用电源首先将普通电网中的电能通过变压器进行变压升高，再经过整流器转换成直流电源，接着经过逆变器将直流电源转换成高频交流电源，最后输送到电除尘器中的金属板电极上。
高频用电源是通过逆变器产生高频交流电源的，其频率通常在10 kHz~500kHz之间，较高的频率使得电源能够产生更高强度的电场，从而更高效地进行除尘。
高频电源通过将普通电能进行变压、整流、逆变等转换，从而产生所需的高频电流，驱动电除尘器中的电极产生高强度电场，促使空气中的粉尘带电并聚集在电极板上。
高频用电源的优点和应用高频用电源相比于传统的电源装置有着许多优点。
首先，高频用电源能够产生更高强度的电场，从而更有效地去除工业生产中产生的粉尘。
其次，高频用电源的输送效率更高，节省更多的能源成本。
此外，高频用电源具有结构简单、工作稳定等优点。
高频用电源在许多行业中都有着广泛的应用，包括化工、冶金、矿山、电力等行业。
鉴于其高效、稳定的优点，高频用电源未来将在环保设备领域得到更广泛的应用。
总结电除尘器高频用电源是电除尘器中的重要组成部分，是实现除尘效果的关键。
高频用电源的工作原理是基于变压、整流、逆变等基本原理，其结构简单、工作稳定、效率高等优点被广泛应用于化工、冶金、矿山、电力等行业。
电除尘器高频用电源介绍
14.4
2
0.4A/72kV
380
47
72
0.4
31
28.8
3
0.6A/72kV
380
71
72
0.6
46
43.2
4
0.8A/72kV
380
94
72
0.8
62
57.6
5
1.0A/72kV
380
118
72
1
77
72
6
1.2A/72kV
380
141
72
1.2
93
86.4
7
1.4A/72kV
380
165
▲三相平衡供电：高频电源为三相输入，三相供电平衡，功率因数大于0.95，无缺相损耗，无电网污染。
▲可提高电晕功率：高频电源的输出电压纹波系数比常规电源小（高频电源约1％，而常规电源约30％），可大大提高电晕电压（约30%），从而增加电场内粉尘的荷电能力，也减小了荷电粉尘在电场中的停留时间，从而可提高除尘效率。电晕电压的提高，同时也提高了电晕电流，增加了粉尘荷电的机率，进一步提高除尘效率，特别适用于高浓度粉尘场合。
JHGP系列型电除尘器高频高压电源输入/输出参数表（Io≤100mA）
序号
设备容量
交流输入电压
交流输入电流
直流输出电压
直流输出电流
交流入功率
直流输出功率
（V）
（A）
（KV）
(mA)
(kVA)
(kW)
1
10mA/60kV
380
1
60
10
0.64
0.6
2
20mA/60kV
电除尘专栏第10期 脉冲电源技术
电除尘专栏第10期脉冲电源技术关键词：电除尘高频电源除尘器上期栏目我们介绍了电除尘新技术的一种高频电源技术，这期我们将继续介绍电源中另一种新技术——脉冲电源技术一工作原理脉冲电源是电除尘配套使用的新型高压电源之一，其脉冲供电方式已在世界上被公认为是改善电除尘器性能和降低能耗最有效的方式之一，可广泛应用于电力、冶金、化工、水泥等行业的烟气粉尘治理，可实现高效除尘、保护环境的作用。
脉冲电源以窄脉冲电压波形输出为基本工作方式，其主要目的是在不降低或提高除尘器运行峰值电压的情况下，通过改变脉冲重复频率调节电晕电流，以抑制反电晕的发生，使电除尘器在收集高比电阻粉尘时有更高的收尘效率。
目前常见的电源叠加方式主要为一个直流高压电源和一个脉冲高压电源叠加而成，即基础电压部分和脉冲电压部分。
基础电压部分：可由高频电源、三相电源、工频电源等直流电源产生，基础电压额定值一般为60kV。
脉冲电压部分：脉冲电压部分由IGBT开关器件、储能电容、脉冲变压器、高压隔直电容组成，这些器件与电除尘器等效电容构成谐振回路，产生谐振电流，并最终在除尘器上产生脉冲电压。
脉冲电压宽度小于100微秒，脉冲电压峰值最高可达80kV，其输出的脉冲幅度、脉冲重复频率、基础二次直流高压和基础二次直流电流可调。
图1脉冲电源主电路原理图图2脉冲电源主电路框图图3脉冲高压电源波形二技术特点（1）高效节能脉冲单元负责粉尘荷电，其供电时间短且采用能量回馈机制，脉冲升压时的大部分能量会送到贮能电容中回收，可以供下一步脉冲使用；而基础直流高压单元只需维持电除尘器电场起晕电压，提高了电能利用效率，在满足除尘效率的同时减少了供电功率。
（2）工况适应能力强，有效抑制反电晕在脉冲电源供电情况下，因平均电流较小，减轻了粉尘层中的电荷积累，因而可减弱反电晕的发生。
另外，脉冲电源的平均电压电流和峰值电压电流单独可调，煤种和粉尘的适用性大幅提高，对高比电阻粉尘等恶劣工况具有广泛的适应性。
高频电源原理及应用(G)
1、前言电除尘用高频高压整流设备（简称高频电源）可配套各类除尘设备广泛应用于电力、冶金、建材、轻工、化工等众多行业的烟气粉尘治理，是一种高效除尘、保护环境的重要设备。
该产品是我公司充分利用多年电除尘配套电源研发、生产及应用经验，完全依靠自主创新在电除尘器供电前沿技术方面取得的又一项高新技术产品，具有完全自主知识产权。
高频电源是新一代的绿色电源产品，它的研制成功是我国电除尘器供电技术的一项革命性的突破。
高频电源将工频三相交流电源整流后经高频逆变、升压、二次整流后变换成直流负高压输出。
该产品与传统的可控硅控制工频电源相比性能优异明显，具有输出纹波小、平均电压电流高、体积小、重量轻、成套设备集成一体化、转换效率与功率因数高、采用三相电源对电网影响小等多项显著优点，它的研制成功实现了电除尘器配套电源技术水平质的飞跃，对我国环保设备配套电源产品的产业结构调整和优化升级产生了重大影响。
2、高频电源特点●体积小、重量轻，仅为常规电源的几分之一，安装方便，不占空间。
●效率与功率因数高，高频电源效率>0.9，功率因数>0.9。
●采用三相电源对电网影响小，无缺相损耗，无电网污染。
●纯直流供电时，输出电流大，可达工频电源的2倍，输出电压高，可达工频电源的1.3倍，间歇供电时，可有效抑制反电晕现象，实现保效节能，特别适用于高比电阻粉尘工况。
●采用串并联混合谐振逆变器有恒流特性，可以有效抑制电场火花的电流冲击，可以更迅速地熄灭火花并且快速恢复电场能量。
●反电晕自动检测与控制功能。
根据反电晕指数及时减功率输出来减轻反电晕，反电晕严重时，设备自动进入间歇供电，寻求最佳的脉冲宽度和脉冲频率。
●高低压一体化控制，具备振打控制、断电振打及减功率振打功能。
●具有短路、开路、过流、超温保护等，可在工况恶劣的现场环境使用，其多种保护功能一点也不逊色于常规电源，并且由于几乎不存在偏励磁现象而无须偏励磁保护。
●高频电源设备与上位机构成智能控制系统，具有远程软启动、软停机功能，实现远程监控管理。
电除尘脉冲电源原理及作用
电除尘脉冲电源原理及作用嘿，朋友们！今天咱们来聊聊电除尘脉冲电源这个超酷的东西。
你可以把它想象成是一个超级英雄，专门在灰尘的世界里大显身手。
这个电除尘脉冲电源的原理啊，就像是一场精心编排的“电之舞”。
它能产生高电压的脉冲，就好比是一个超级大力士，突然之间爆发出强大的力量。
这个高电压脉冲呢，就像一群充满活力的小电精灵，到处乱窜。
当这些小电精灵跑到电除尘器里面的时候，那场面可就热闹啦。
电除尘器里有那些收集灰尘的极板，就像是一个个灰尘的“小牢房”。
正常情况下，灰尘可能还在那里逍遥自在地飘着，但是电除尘脉冲电源一启动，那些小电精灵就开始工作啦。
灰尘颗粒就像是一群调皮捣蛋的小坏蛋，突然被这些小电精灵包围。
小电精灵身上带的电就像有魔力的胶水一样，一下子就把灰尘小坏蛋们粘住了。
你看啊，这个脉冲电源产生的脉冲，就像是一阵一阵的魔法攻击。
一会儿来一波，一会儿又来一波，把灰尘打得毫无招架之力。
如果把灰尘比作是一群入侵地球的小怪兽，那这个电除尘脉冲电源就是超级奥特曼，轻松地把小怪兽们一网打尽。
它的作用可大啦！在那些工厂里，要是没有这个电除尘脉冲电源，那可就像是在开一场灰尘大派对。
到处都是灰尘在狂欢，机器设备都要被灰尘给“活埋”了。
但是有了这个神奇的电源，就像是有了一个超级清洁工，瞬间把灰尘都清理得干干净净。
而且啊，这个电除尘脉冲电源还特别聪明呢。
它知道什么时候该发力，什么时候可以休息一下。
就像一个懂得劳逸结合的小工匠，不会一直傻乎乎地工作。
它就这么有节奏地释放脉冲，高效地把灰尘从空气中揪出来。
想象一下，如果把空气当成是一条清澈的河流，灰尘就是河里的垃圾。
电除尘脉冲电源就是那个拿着大网的渔夫，专门把垃圾从河里捞出来，让河流又变得清澈无比。
在环保的大舞台上，电除尘脉冲电源可是当之无愧的明星。
它用自己独特的方式，默默地为我们创造一个干净、清爽的世界。
如果没有它，我们可能都要在灰尘的海洋里游泳啦，那可就太可怕了。
所以说啊，这个电除尘脉冲电源虽然看起来只是一个小小的设备，但它的力量可不容小觑。
关于高频电源和工频电源的说明
关于对电除尘器高频和工频电源配置的说明一、高频电源主要技术特点和优势1．高频电源原理目前，电除尘器供电电源普遍采用工频可控硅电源。
其电路结构是两相工频电源经过可控硅移相控制幅度后送整流变压器升压整流后形成100Hz的脉动电流送除尘器。
高频电源是把三相工频电源通过整流形成直流电，通过逆变电路形成高频交流电，再经整流变压器升压整流后形成高频脉动电流送除尘器，其工作频率在20kHz左右及以上。
高频电源的供电电流由一系列窄脉冲构成，其脉冲幅度、宽度及频率均可以调整，可以给电除尘器提供各种电压波形，控制方式灵活，因而可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形，提高电除尘器的除尘效率，提高供电效率，节约电能。
高频电源与工频电源原理结构图2．主要技术参数和技术特点额定输出电压：直流72kV(如1200mA/72kV)额定输出电流：1200mA输入电源：三相四线制AC 380V±10% 50Hz，额定输入电流：160A功率因数：>92%电源效率：>92%使用环境温度：－30℃至55℃重量：600kg（1）、与工频电源相比高频电源可增大电晕功率，增加了电场粉尘的荷电效果。
高频电源在纯直流供电方式时有着，更小的电压波动1％（工频电压波动>30％），更高的电晕电压（可达到工频电源二次电压的130％），更大的电晕电流（峰值电流是工频电源二次电流的200％）。
（2）、高频电源的火花控制特性好，仅需很短时间（<25us ，而工频电源需10000us ）即可检测到火花发生并立刻关闭供电脉冲，因而火花能量很小，电场恢复快（仅需工频电源恢复时间的20％），从而进一步提高了电场的平均电压，提高除尘效率。
恢复期火花发生 恢复期火花发生击穿电压击穿电压二次电流二次电压二次电压二次电流高频电源工频电源10< 25工频电源与高频电源供电波形比较工频电源和高频电源火花后恢复供电比较二、高频电源与工频电源性能对比和价格对比表节能型工频电源高频电源可靠性高一般输出电压U2脉动30% 1% 供电频率50Hz 20kHz运行模式各种模式各种模式火花熄灭时间10ms 25us对电场煤种的适应性广一般电源效率< 80% > 90%功率因数< 80% > 92% 电源体积、重量相对较大相对较小电源相数两相不平衡三相平衡价格10-13万/套15-20万/套（国产）45-55万/套（进口）工频电源按国内最先进的电除尘器节能型控制器计。
钢铁企业超低排放改造技术指南
附件：钢铁企业超低排放改造技术指南一、编制目的为帮助企业达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号，以下简称《意见》）的相关要求，提供超低排放改造技术路线选择、工程设计施工、设施运行管理方面的参考，中国环境保护产业协会冶金环保专业委员会组织相关钢铁企业、环保企业和研究机构，在总结现有钢铁企业超低排放改造实践经验的基础上编制了本指南。
本指南中提及的工艺、技术以及相关参数均来自于现有钢铁企业超低排放工程案例，指南将根据技术应用的进展及时修订。
本指南是自愿性技术指导文件，钢铁企业可根据当地生态环境管理要求和实际情况，在实施超低排放改造时参考使用。
鼓励钢铁企业、环保企业和科研机构加强技术研发，应用新技术、新工艺和新装备，实现超低排放。
二、源头减排（一）总体要求加强源头控制，采用低硫煤、低硫矿等清洁原、燃料，采用先进的清洁生产和过程控制技术，实现大气污染物的源头削减。
（二）烧结/球团工序1.强化烧结机机头、机尾密封板、台车滑道、润滑系统、风箱及卸灰阀等密封改造，将机头烟气中的含氧量控制在16%以内。
2.鼓励企业结合自身实际，配套烧结机头烟气循环系统。
3.烧结机环冷机采用上下水密封技术。
4.球团生产宜采用链蓖机回转窑、带式焙烧机等生产工艺。
按国家规定不得掺烧硫含量大于3%的高硫石油焦作为燃料。
（三）焦化工序1.焦炉装煤采用高压氨水喷射技术、导烟技术、单孔炭化室压力调节技术等，以减少废气量。
2.焦炉加热采用废气循环技术，将焦炉燃烧废气回配至焦炉燃烧加热系统，减少NOx产生量。
该技术分为炉内废气循环和外部烟气回配两种工艺，其中外部烟气回配适用于使用焦炉煤气加热的焦炉。
3.新建常规机焦炉采用分段（多段）加热技术，向焦炉燃烧室立火道分段供入煤气或空气，形成多点燃烧，在实现焦炉均匀加热的同时，降低燃烧强度，减少NOx产生量。
4.焦炉煤气净化系统冷鼓、粗苯、油库区各类贮槽等采用压力平衡技术，调节系统压力，利用管道将相关放散气引入煤气鼓风机前的煤气管道内，避免放散气外排；脱硫再生装置等排放的尾气，由于含有空气不宜引入煤气系统，应设置集气罩收集后送焦炉焚烧。
最新电除尘器用高频多重高压脉冲电源
最新电除尘器用高频多重高压脉冲电源编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（最新电除尘器用高频多重高压脉冲电源）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为最新电除尘器用高频多重高压脉冲电源的全部内容。
GGGAJ02－40kHz 型电除尘器用高频多重高压脉冲电源使用说明书大连蓝清自控设备有限公司目录前言…………………………………………………………………………………1 一、高频多重高压脉冲电源波形简介……………………………………………1 二、高频电源与高频脉冲电源特性分析…………………………………………2 三、产品特点………………………………………………………………………3 四、应用范围………………………………………………………………………4 五、产品名称和型号………………………………………………………………4 六、使用条件和主要技术参数……………………………………………………4 七、工作原理………………………………………………………………………5 八、主要技术和功能………………………………………………………………5 九、操作方式………………………………………………………………………8 十、联网控制………………………………………………………………………10 十一、注意事项……………………………………………………………………12 十二、设备维护和保养……………………………………………………………13 十三、配电电缆选型………………………………………………………………14 十四、电源容量表…………………………………………………………………14 附图：高频电源外形尺寸图………………………………………………………15 附图：高频电源产品样机 (16)高频多重高压脉冲电源的研制成功是电除尘器电源的一次伟大革命.向雾霾宣战电源达到目前世界领先水平。
新型高频脉冲电源在静电除尘器中的应用展望
新型高频脉冲电源在静电除尘器中的应用展望（字数5693）关键词高频脉冲技术（HFPC），电除尘器（ESP），门隔离场效应晶体管（IGBT），整流电源。
摘要时至今日，用高频（20-50kHz）脉冲电源产生纯净的直流高压为电除尘器供电，已经是被广泛接受的技术。
此种高压开关电源展现了除尘器新的过程技术。
纯净的直流电压对于ESP性能的改善，其结果已经为ESP业界所了解。
此电源的电路运行频率大大高于电网频率。
其主要优势是减小尺寸（降到常规系统的15%），并且改善了ESP的电源控制。
ESP的能量可以被控制在微秒级，而不再依赖于主频率。
受益于纯净的直流电源，改善了由于过高的空间电荷产生电晕闭塞而导致的ESP高排放。
可以得到更高的次级（kV）平均电压和电流。
同样使用纯净的直流电改善了中、低比电阻，包括湿式电除尘器的排放。
实地测试表明ESP性能改善的实现，包含低和高比电阻粉尘条件。
此外，这个高频电源是三相驱动。
三相负载均衡，功率因数接近于1。
本文介绍此新型ESP电源。
报道了在不同过程条件的ESP中采用纯净高频直流电供电的运行基理，以及在国内外的应用和前景。
电除尘器供电电源的发展历史回顾本文的首要目标是来叙述一种基于高频脉冲（HFPC ）技术的新型ESP电源。
首先就要回顾整流电源的演变历史，梳理静电除尘器供电技术的发展脉络。
常规电源（主频率能量转换器）图1，ESP电源，主频整流器工业应用的ESP运行的是负直流高压。
通常运行电压低于负100kV。
这是由电极间距，以及产生电晕电流所需要电场强度的烟气条件所致。
常规电源（主频率）参见图1。
由一个单相变压器产生高压，经过一个全波整流器，输出一个脉动直流高电压到ESP中由电极组成的高压框架。
这些电极——是放电极和接地的收尘电极，之间相当于一个充电电容。
电晕电流波纹频率两倍于主频率（参见图2）。
此系统有两个明显缺点。
其一，除尘器要获得高的平均电压和电流，就希望运行的峰值电压接近于火花水平处。
电除尘中的高频电源介绍
电除尘中的高频电源介绍我国电除尘电源设备技术是随着电除尘器本体的设计、制造技术的发展而发展的。
同时也是电除尘器比不可少的一个设备，因此发展电除尘电源设备技术在电除尘器领域中也有着极其重要的意义。
电除尘器供电装置的性能对除尘效率影响极大。
一般来说，在其他条件相同的情况下，电除尘器的除尘效率取决于粉尘的驱进速度，而驱进速度是随着荷电电场强度和收尘电场强度的提高而增大的。
要获得最高的除尘效率，需要尽可能地增大驱进速度，也就是需要尽可能地提高除尘器的电场强度。
电场强度完全取决于供电装置，也就是通常所说的电源。
对电除尘器供电装置的要求是：在除尘器工况变化时，供电装置能快速地适应其变化，自动地调节输出电压和电流，使电除尘器在较高的电压和电流状态下运行；另外，电除尘器一旦发生故障，供电装置应能提供必要的保护，对闪络、拉弧和过流信号能快速鉴别和作出反应。
一、工作原理高频电源是把三相工频电源通过整流形成直流电，通过逆变电路形成高频交流电，再经整流变压器升压整流后形成高频脉动电流送除尘器，其事情频率在20kHz摆布。
如图1所示。
图1高频电源电路原理图高频电源的供电电流由一系列窄脉冲组成，其脉冲幅度、宽度及频率均能够调整，能够给电除尘器提供各种电压波形，控制方式灵活，因而能够根据电除尘器的工况提供最符合的电压波形，提高电除尘器的除尘效率，提高供电效率，节约电能。
高频电源电路原理功用分解如图2所示。
图2高频电源电路原理图功能分解图大量的工程实例证明，基于脉冲工作的高频电源在提高除尘效率、节约能耗方面，具有非常显著的效果，而高频电源工作在纯直流方式下，可以提高荷电性能，提高除尘效率。
高频电源现在已经大规模的用在各个型式的电除尘器设计中。
电除尘器配用高频电源，强化了前电场荷电效果和后电场捕捉细微粉尘的能力，在提高除尘效率的同时实现大幅节能的目的。
二、技术特点1、高频电源在纯直流供电方式下，能够使其供给电场内的均匀电压比工频电源供给的电压提高25%～30%，大幅提高电晕电流，增大了电晕功率的输入，可使烟尘排放降低约30%～50%。
电除尘器高频用电源介绍
一、电除尘器高频电源JHGP型电除尘器高频电源介绍概述除尘器高频高压电源是国际上先进的电除尘器供电新型电源，具有完全自主知识产权，佳环电子在专业生产电除尘用高压电源技术上处于领先地位。
该产品与传统的可控硅控制工频电源相比性能优异，具有输出纹波小、平均电压电流高、体积小、重量轻、集成一体化结构、转换效率与功率因数高、采用三相平衡供电对电网影响小等多项显著优点。
特别是可以较大幅度地提高除尘效率，所以它是传统可控硅工频电源的革命性的更新换代产品，实现了电除尘器供电电源技术水平质的飞跃。
该产品主要开关器件采用了德国semikrom（西门康）公司的器件，控制采用数字化控制，具有多种通讯方式，以便集中管理控制。
可控硅交流工频直流电除尘器电场相整流变压器工频电源直流k交流直流电除尘器电场高频相整流变压器二、高频电源工频电源与高频电源原理结构图JHGP型高频电源的特点高频逆变器整流电路▲更好的节能效果：高频电源具有高达93%以上的电能转换效率，在电场所需相同的功率下，可比常规电源更小的输入功率（约20%），具有节能效果。
；有更好的荷电强度,在保证了粉尘充分荷电的基础上,可以大幅度减少电场供电功率,从而减少无效的电场电功率。
▲三相平衡供电：高频电源为三相输入，三相供电平衡，功率因数大于0.95，无缺相损耗，无电网污染。
▲可提高电晕功率：高频电源的输出电压纹波系数比常规电源小（高频电源约1％，而常规电源约30％），可大大提高电晕电压（约30%），从而增加电场内粉尘的荷电能力，也减小了荷电粉尘在电场中的停留时间，从而可提高除尘效率。
电晕电压的提高，同时也提高了电晕电流，增加了粉尘荷电的机率，进一步提高除尘效率，特别适用于高浓度粉尘场合。
▲更好的电源适应性：与工频电源相比，高频电源的适应性更强。
高频电源的输出由一系列的高频脉冲构成，可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形。
间歇供电时，供电脉宽最小可达到1ms，而工频电源最小为10ms,可任意调节占空比，具有更灵活的间歇比组合，可有效抑制反电晕现象，特别适用于高比电阻粉尘工况。
电除尘中的高频电源介绍
电除尘中的高频电源介绍我国电除尘电源设备技术是随着电除尘器本体的设计、制造技术的发展而发展的。
同时也是电除尘器比不可少的一个设备，因此发展电除尘电源设备技术在电除尘器领域中也有着极其重要的意义。
电除尘器供电装置的性能对除尘效率影响极大。
一般来说，在其他条件相同的情况下，电除尘器的除尘效率取决于粉尘的驱进速度，而驱进速度是随着荷电电场强度和收尘电场强度的提高而增大的。
要获得最高的除尘效率，需要尽可能地增大驱进速度，也就是需要尽可能地提高除尘器的电场强度。
电场强度完全取决于供电装置，也就是通常所说的电源。
对电除尘器供电装置的要求是：在除尘器工况变化时，供电装置能快速地适应其变化，自动地调节输出电压和电流，使电除尘器在较高的电压和电流状态下运行；另外，电除尘器一旦发生故障，供电装置应能提供必要的保护，对闪络、拉弧和过流信号能快速鉴别和作出反应。
一、工作原理高频电源是把三相工频电源通过整流形成直流电，通过逆变电路形成高频交流电，再经整流变压器升压整流后形成高频脉动电流送除尘器，其工作频率在20kHz左右。
如图1所示。
图1高频电源电路原理图高频电源的供电电流由一系列窄脉冲构成，其脉冲幅度、宽度及频率均可以调整，可以给电除尘器提供各种电压波形，控制方式灵活，因而可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形，提高电除尘器的除尘效率，提高供电效率，节约电能。
高频电源电路原理功能分解如图2所示。
图2高频电源电路原理图功能分解图大量的工程实例证明，基于脉冲工作的高频电源在提高除尘效率、节约能耗方面，具有非常显著的效果，而高频电源工作在纯直流方式下，可以大大提高荷电性能，提高除尘效率。
高频电源现在已经大规模的用在各个型式的电除尘器设计中。
电除尘器配用高频电源，强化了前电场荷电效果和后电场捕捉细微粉尘的能力，在提高除尘效率的同时实现大幅节能的目的。
二、技术特点1、高频电源在纯直流供电方式下，可以使其供给电场内的平均电压比工频电源供给的电压提高25%～30%，大幅提高电晕电流，增大了电晕功率的输入，可使烟尘排放降低约30%～50%。
关于高频电源和工频电源的说明
关于对电除尘器高频和工频电源配置的说明一、高频电源主要技术特点和优势1．高频电源原理目前，电除尘器供电电源普遍采用工频可控硅电源。
其电路结构是两相工频电源经过可控硅移相控制幅度后送整流变压器升压整流后形成100Hz的脉动电流送除尘器。
高频电源是把三相工频电源通过整流形成直流电，通过逆变电路形成高频交流电，再经整流变压器升压整流后形成高频脉动电流送除尘器，其工作频率在20kHz左右及以上。
高频电源的供电电流由一系列窄脉冲构成，其脉冲幅度、宽度及频率均可以调整，可以给电除尘器提供各种电压波形，控制方式灵活，因而可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形，提高电除尘器的除尘效率，提高供电效率，节约电能。
高频电源与工频电源原理结构图2．主要技术参数和技术特点额定输出电压：直流72kV(如1200mA/72kV)额定输出电流：1200mA输入电源：三相四线制AC 380V±10% 50Hz，额定输入电流：160A功率因数：>92%电源效率：>92%使用环境温度：－30℃至55℃重量：600kg（1）、与工频电源相比高频电源可增大电晕功率，增加了电场粉尘的荷电效果。
高频电源在纯直流供电方式时有着，更小的电压波动1％（工频电压波动>30％），更高的电晕电压（可达到工频电源二次电压的130％），更大的电晕电流（峰值电流是工频电源二次电流的200％）。
（2）、高频电源的火花控制特性好，仅需很短时间（<25us ，而工频电源需10000us ）即可检测到火花发生并立刻关闭供电脉冲，因而火花能量很小，电场恢复快（仅需工频电源恢复时间的20％），从而进一步提高了电场的平均电压，提高除尘效率。
恢复期火花发生 恢复期火花发生击穿电压击穿电压二次电流二次电压二次电压二次电流高频电源工频电源10< 25工频电源与高频电源供电波形比较工频电源和高频电源火花后恢复供电比较二、高频电源与工频电源性能对比和价格对比表工频电源按国内最先进的电除尘器节能型控制器计。
高频电源及故障处理在电除尘中的应用
高频电源及故障处理在电除尘中的应用摘要:高频能源提供有一系列的电流脉冲以提高除尘效率。
电除尘在发电厂有很好的应用前景，是应用非常广泛的除尘设备。
电除尘有独特的优势，如除尘效率高、处理的烟雾排气量大、适应性强、操作成本低、使用方便和无污染。
说明了电除尘的原理及作用，以及高频电源在除尘器中的应用情况，介绍了高频电源工作原理，详细探讨高频电源在电除尘器中的具体应用情况，并在实际工作中具体的检查、维护保养情况。
对常见电除尘器高频电源异常分析及处理过程。
关键词：高频电源；电除尘；故障处理在我国燃煤电厂现有的废气粉尘除尘技术中，电除尘长期以来占有主导地位。
随着环境保护要求的提高，制定了对烟和灰尘的更严格的排放标准。
电除尘是过去、现在、将来主要的除尘设备，火力发电厂除尘的主要手段，是国际公认的高效除尘装置。
国家开始控制煤炭燃烧来保护环境。
电除尘技术在火力发电厂的应用，已成为控制烟气和灰尘排放减少的最重要手段之一。
1.应用背景随着电力的迅速发展，各地的电力需求大幅度增加，发电厂发电造成的污染问题越来越严重。
为了保护环境和解决能源污染问题，应减少空气污染，以减少各种污染物向大气的排放。
为解决这一问题，安装了大量除尘电器设备。
与其他除尘设备相比，电除尘技术具有较好的除尘效果、较低的运行成本、较好的除尘效果。
电除尘技术是一种相对先进的设备，能够有效控制大气中的粉尘排放，以减少污染，特别是对微粒污染物而言，除尘效果非常好，大气中颗粒物的存在也确实减少了2.电除尘原理介绍2.1电除尘系统的结构电除尘是燃煤火力发电厂使用的一种烟尘精细处理设备。
该系统主要由除尘装置本身、循环水系统、配套高压整流设备和电气除尘控制系统组成2.2电除尘的作用与其他设备相比，静电除尘技术的优点，能够科学合理地处理空气中的固体颗粒，因为它具有超强的附着力和可控性，对去除细小的粉尘杂质和三氧化硫等有毒颗粒起到了很好的作用。
该技术处理污染物非常高效，处理效果显著。
浅谈炼铁厂360m2烧结机头电除尘器节能提效改造
浅谈炼铁厂360m2烧结机头电除尘器节能提效改造摘要本文主要介绍了涟源钢铁炼铁厂360m2烧结机头电除尘器节能、提高除尘效率所进行的技术改造。
通过对除尘器电场内部阴阳极系统进行改造；对供电系统改造，第一、二、三电场采用三相电源，第四电场采用三相电源叠加高压脉冲电源等措施,使除尘效率由原来的97%提高到98%以上，烟尘排放浓度由原来的80mg/m3降低到50mg/m3以下，同时节电约60%，节能减排效果显著。
此外，延长了主排风机叶轮的检修周期。
关键词电除尘器节能提效0前言湖南华菱涟源钢铁有限公司炼铁厂360m2烧结机于2009年建成投产，烧结机头配置两台280m2双室四电场静电除尘器，原设计出口烟尘排放浓度80mg/m3排放标准。
随着环保形势的日益严峻，涟钢将360m2烧结机机头电除尘器烟尘排放标准提高到≤50mg/m3,因此，通过技术论证，制定详细的技术方案，对其进行技术改造，提高除尘效率，才能达到公司节能、减排目标。
1涟钢360m2烧结机机头电除尘排放超标原因分析涟钢360m2烧结机机头电除尘器于2009年建成投产运行，是按80mg/m3的排放标准设计，无法满足目前的环保排放要求。
随着电除尘器运行时间的延长，极板、极线腐蚀变形，极板积灰，振打设备老化，极板总收尘面积达不到，以及烧结烟气自身特性，造成除尘器除尘效率不高，影响排放。
烧结烟气对电除尘效率的影响:①涟钢烧结采用外矿，烧结机头烟气成分复杂，粉尘粒径细，密度小，极易产生二次飞扬；②高比电阻粉尘含量多,黏度大，存在粉尘荷电困难及带电粉尘释放电荷困难两问题。
荷电困难，导致粉尘很难带上电，就不能在电场中沉积下来。
释放电荷困难，意味着粉尘一旦带上电荷，很难被中和释放，易粘附在极板上而聚集成层，导致反电晕发生，使除尘效率下降。
③采用抽风烧结，烟气负压大，易使设备漏风。
极板、极线振打强度不够，积灰严重，影响极线放电，同时因极板积灰厚产生“反电晕”现象，从而降低除尘器的除尘效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高频电源及脉冲电源在烧结机头电除尘器改造中的应用研究摘要：随着国家环保要求对排放指标的提高，烧结机头电除尘器面临着升级改造的问题。
本文介绍了机头电除尘器改造的几种思路，着重介绍了高频电源及脉冲电源对烧结机头电除尘器降低排放的理论依据及实际应用。
关键词：烧结，机头电除尘器，高频电源，脉冲电源1 引言随着当前大气污染形势日趋严峻，国家出台了新的环保排放标准。
《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》中规定，烧结机头排放标准提高至50mg/m3，限值地区为40mg/m3，部分地方规定甚至达到30mg/m3。
由此可见国家的环保标准提高到了一个更高的水平。
新标准对排放值要求的指标提高幅度较大，因此新标准发布之前建成的大部分烧结机头电除尘器均面临技术升级改造问题。
2 几种电除尘器改造思路为提高电除尘器的排放指标，目前的改造方案总体上可分为三类，第一类为除尘器本体改造，第二类为除尘器电源改造，以及根据实际情况将二者结合进行改造。
除尘器本体改造包括增加电场方案、加高电场方案、末电场采用旋转极板方案、采用电袋方案等。
除尘器本体改造方案普遍存在工期长、投资大，且受场地制约等不利因素。
而电源改造方案的工期短甚至可以在线改造，投资也相对较低，且不受场地制约。
因此，从电源改造入手为电除尘器的改造提供了另一种思路。
3 高频电源及脉冲电源在机头电除尘器改造中的应用3.1 烧结机头电除尘器的特点1）工况稳定性差导致烟气温度变化范围大，使电除尘器工况处于剧烈变化状态，除尘效果不稳定；2）烟气粉尘中碱金属氧化物含量高，比重轻，粘度大，粉尘颗粒细。
粉尘被吸附在阳极板、阴极线上后，难以清除，造成板、线积灰严重，易造成电晕闭塞及反电晕现象发生，影响除尘效率；3）粉尘比电阻高。
由于粉尘比电阻高，尤其产生高碱度烧结矿时，比电阻值甚至达到1012 1Ω·cm以上，造成荷电困难，同时粉尘被吸附在阳极板、阴极线上后，很难释放电荷，在电场力的作用下很难被振打力清除，从而极易产生“反电晕”现象，降低除尘效率；4）烟气含湿量大。
水分与硫反应生成的酸性物质腐蚀设备，同时增加粉尘附着力，造成清灰困难；5）粉尘粒径小。
粒度＜5μm的粉尘占30%以上；6）烟气负压高。
达到近20Kpa，易使设备漏风，造成气流分布不均，且漏风处温度下降，造成局部结露积灰，绝缘降低，产生爬电，导致除尘效率下降。
3.2烧结机机头电除尘器使用高频电源的必要性由于前级电场烟气中粉尘量较大，导致荷电粉尘在电场中互相阻碍彼此受到电场作用力，减缓了荷电粉尘趋向极线、极板的速度，大大增加了空间电荷数量，从而使电场的电晕电流降低；而大量粉尘进入电场后，还必然导致电场击穿电压降低，火花闪络频繁，从而又降低了电晕电压平均值Vai；针对这种工况，一方面必须提高电场内部的可流通、供荷电的离子数量，即提高电晕电流，以更多的离子数量与粉尘碰撞荷电；另一方面必须提高平均电晕电压，增强电场强度，使电除尘电场出力增加，以有效提升除尘效率。
然而当前单相工频电源由于控制理念与控制技术的局限性，使之受供电的正弦波的波峰、波谷影响很大，峰值电压来临时，可能引起电场火花闪络，而谷值电压来临时，又降低了电场的平均电晕电压。
总之，无论是电场火花闪络，还是碰遇谷值电压，都会降低电场的平均电晕电压，降低电场作用力，降低除尘效率。
如图3-1：图3-1单相电源与高频电源比照图而技术先进的高频电源采用三相供电，先将输入的三相工频交流电源整流，然后采用纯2直流电源给IGBT供电，不仅可以输出的更高的电晕电压，而且波形还非常平稳，可以有效杜绝单相工频电源由正弦波波峰、波谷带来的影响。
相同工况下，高频电源相对单相电源可以提高30%的二次电压以及50%-100%的二次电流，输出更大的电晕功率，更多的供荷电用电子，使电场拥有更大的出力，从而大大提高了除尘效率。
高频电源波形如图3-2：图3-2 高频电源波形图3.3烧结机机头电除尘器采用基波叠加脉冲电源的优势电除尘器的工作原理主要是首先使空气电离，电离后使粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下向极板移动并吸附于其上，最后使用振打装置将其震落并收集，完成了一个电除尘器的收尘过程。
在其中粉尘荷电的过程中，主要分为两种荷电类型：电场荷电和扩散荷电，两种荷电方式适应的粉尘颗粒有所不同，如图3-3所示：图3-3 粉尘荷电类型根据多依奇-安德森除尘效率公式，可以看出烧结烟气对电除尘效率的影响因素：ω:驱进速度（m/s）3η:除尘效率（%）V:烟气量（m3/s）A:收尘极板面积（m2）由上式得出，要提升除尘效率，有三种途径：1)减少烟气量。
在维持正常的烧结矿生产过程中，此途径很难实现；2) 增大收尘面积。
要增大收尘面积，要么增加电场数量，要么增高电场高度。
但无论采用哪种方法，烧结机都要面临停产的窘境。
这个方法投资大，工期长，施工难度大，甚至现场空间不允许等；3)增大粉尘驱进速度。
驱进速度此公式可以简化为：ω≈βVpVaiβ为常数；Vp为电压峰值；Vai为电压平均值；由上式可见，在比集尘面积和烟气量一定的情况下，要提升除尘效率只能提高驱进速度ω，也就是要提高Vp与Vai。
在直流电源中为避免闪络无法突破电场闪络电，Vp难以提高。
高频基波叠加脉冲电源的引入正是实现了突破，其微秒级脉冲因时间极短不会导致电场闪络的情况下可大幅提高Vp。
高频基波叠加脉冲电源是一种能周期性输出兆瓦级能量的直流电源，可瞬间将电场电压提高到160KV，能量的瞬间释放提高电场内扩散荷电的作用，大大增强高比电阻粉尘及细微粉尘在电场中的荷电效果，从而提高粉尘的捕集效率，达到减排的目的。
同时，后级电场因为板、线吸收了大量高比电阻、粘性很大的细粉尘，极难清除，反电晕现象严重，电场伏安特性出现拐点，电晕电流升的越高，电晕电压越低，并导致电场击穿电压的下降，出现频繁闪络，从而也降低了电晕电压平均值Vai，减弱了电除尘内部的电场力，降低了除尘效率。
脉冲电源运用先进的技术设计出的脉冲供电方式，不仅适用于反电晕工况，使极板上积尘有足够时间释放电荷，还能确保更高电晕功率输出，可以大幅节能。
基于以上分析，可以得出一个结论，影响电除尘器效率的关键因素在于对高比电阻粉尘及细微粉尘的捕集能力，而高频基波叠加脉冲电源在处理高比电阻及细微颗粒的粉尘方面具有直4流电源无法比拟的优势，可以达到几倍甚至几十倍的提升效果。
而在烧结机头烟气除尘过程中，恰恰此类粉尘大量集中于后级电场，这也是后级电场使用高频基波叠加脉冲电源可以得到很好的收尘效果，以及降低出口烟尘排放浓度的理论依据。
3.4 高频电源和脉冲电源在烧结机头电除尘器改造中的应用实例本溪钢铁集团有限公司本钢炼铁厂三烧360m2烧结机的两台机头电除尘器是按原颗粒物排放标准100 mg/Nm³进行的设计，由于除尘器年久失修，并改用了进口矿石后，出口粉尘浓度为130-200 mg/Nm3，要求经过改造后除尘器出口（湿法脱硫入口）粉尘排放浓度达到70mg/Nm³以下。
改造包括两部分内容：1）除尘器本体增高1m；2）电源改造。
改造前后系统参数对照表见表3-1：表3-1 本钢360m2烧结机机头电除尘器改造前后对照表序号名称改造前技术参数改造后的技术参数1 电除尘型号BDX245 BDX2452 处理烟气量 m3/h 1050000m3/h 1050000 m3/h3 入口烟气含尘量 g/Nm3 1 g/Nm3--3g/Nm3 1 g/Nm3--3g/Nm34 入口温度℃150℃150℃5 流通面积 m3 243.6m2 260.4 m26 烟气流速 m/s 1.2m/s 1.12 m/s7 总集尘面积 m2 14543m2 15624 m28 比收尘面积 m2/m3/s 53.5m2 ∙s /m3 53.568 m2 ∙s /m39 电除尘效率℅97.6710 出口烟气含尘量 g/Nm3 ≤200mg/Nm3 ≤70 mg/Nm311 电除尘本体漏风率℅≤3% ≤2%12 电除尘本体压降 Pa 300Pa 300 Pa13 电场数/室数3/2 3/214 同极间距400mm 400 mm15 电场高度14.5m 15.5 m16 电场长度3×4 m 3×4 m17 电场宽度2×8.4m 2×8.4 m518 电场通道数2×21 2×2119 阳极板型式C480大C型C48020 阴极线型式RS芒刺线八齿芒刺线21 粉尘比电阻1011-1013进口矿石1011-1013进口矿石22 高压电源型号及数量全单相电源，容量1.0A/72KV，6台一、二电场选用高频电源（1.2A/80KV），三电场选用脉冲电源（1.2A/80KV·80kV）23 出口排放浓度130-200 mg/Nm³1#电除尘器：56.1mg/Nm³2#电除尘器：69.1mg/Nm³4 结论不论对于新建的烧结机头电除尘器还是对于老除尘器改造来说，采用先进的高频电源及高频基波叠加脉冲电源来改变电除尘高压设备供电方式，是提高粉尘驱进速度、提升电除尘除尘效率的有效方法。
尤其对于电除尘器的改造，它见效快，效果好，投资低，是目前性价比最高的一种方案，既能有效减轻排放压力，又符合企业增产提效的要求。
当然，影响电除尘器除尘效率的因素还有很多，尤其是生产工况、除尘器本体状况等，无法仅靠改造电源来完全实现降低排放。
但高频电源和脉冲电源的出现，为电除尘器节能减排、满足国家环保要求提供了一条很好的思路。
6。