建筑模板工程及其质量控制-终稿

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本科生毕业论文（设计）题目：建筑模板工程及其施工质量控制

内容摘要

建筑工程模板是主体结构工程的重要工作。为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构中模板工程的质量隐患，模板工程做为建筑混凝土结构工程的一项重要分项工程，它的施工质量好坏直接影响到建筑混凝土结构成型实体和观感质量。在土木工程施工中，模板工程一般占钢筋混凝土结构工程费用的20%—30%，劳动量的30%—40%,工期占50%左右，随着大跨度、高净空的混凝土建筑结构的大量出现，模板及其支架的施工难度越来越大，由此带来的一系列问题也逐渐的受到了越来越多的重视。因此，促进模板工程的技术进步，是减少模板工程费用，节省劳动力，降低混凝土结构工程费用的重要途径。要掌握好模板工程的施工工艺、现场安装以及施工验收的有关规范是很有必要的。本文结合多年房建工程的施工经验，特对模板分项工程模板材料选用、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点进行总结性浅述。

关键词：模板选用；模板设计；模板安装；质量控制

内容摘要 ........................................................................................................................... I 引言 (1)

1 我国建筑模板工程应用现状 (2)

1.1 目前应用较多的模板类型 (2)

1.1.1 木胶合板模板 (2)

1.1.2 钢模板 (4)

1.1.3 竹胶合板模板 (4)

1.1.4 塑料模板 (5)

1.2 几种新型模板 (6)

1.2.1 全钢大模板 (6)

1.2.2 爬升模板 (7)

2 模板工程施工对建筑工程质量的影响 (8)

2.1 模板工程施工质量不良导致支撑体系变形或下沉 (8)

2.2 模板工程施工质量不良导致混凝土缺陷 (8)

2.3 模板拆除不当对混凝土构件的影响 (9)

3 模板工程施工质量控制措施 (10)

3.1 模板安装方面 (10)

3.2 模板拆除方面 (11)

3.3 预防模板质量通病 (12)

4 模板工程实践分析 (13)

4.1 工程概况 (13)

4.2 模板材料的选用 (13)

4.3 模板设计 (13)

4.4 质量保证措施 (15)

4.5 模板的拆除 (16)

5 结语 (17)

参考文献 (18)

现浇混凝土结构施工，由多层模板支架体系承担新浇筑的楼层混凝土的重力荷载和施工荷载，模板支架将荷载传给已浇筑好的数层楼板。模板是由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量,关键在于尺寸准确,组装牢固，拼缝严密，装拆方便。应根据结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。大型的和特种工程的模板及支撑系统要进行计算，验算其刚度、强度、稳定性和承受侧压力的能力。

1 我国建筑模板工程应用现状

模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系。其中，接触混凝土并控制预定尺寸、形状、位置的构造部分称为模板；支撑和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系；对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。

1.1 目前应用较多的模板类型

90年代以来，由于新型材料的不断出现，模板种类也越来越多，目前使用的主要有以下几种：

1) 木胶合板模板：目前大量使用的是素面木胶合板模板，应提倡使用覆膜木胶合板模板。

2) 钢模板：除组合钢模板外，已开发了宽幅钢模板、全钢大模板、轻型大钢模、63型钢框钢面模板等。

3) 竹胶合板模板：最早使用的是素面竹席胶合板模板，现已开发了覆膜竹帘竹席胶合板模板、竹片胶合板模板、覆木或覆竹面胶合板模板等。

4) 塑料模板：目前，有不少企业开发了各种塑料模板，如硬质增强塑料模板、木塑复合模板、GMT 塑料模板、楼板塑料模板和塑料大模板体系等。随着模板工程技术水平的不断提高，模板规格正向系列化和体系化发展，出现了不少适用于不同施工工程的模板体系，如组拼式大模板、液压滑动模板、液压爬升模板、台模、筒模、桥梁模板、隧道模板、悬臂模板等。

1.1.1 木胶合板模板

1998 年以来，木胶合板模板在国内一些建筑工程中开始大量推广应用，短短几年时间，发展十分迅速，极大地推动了胶合板企业的发展和胶合板产量的增长。这种模板具有表面平整光滑，容易脱模；耐磨性强，防水性好；模板强度和刚度较好，使用寿命较长；材质轻，适宜加工大面模板等特点，能满足清水混凝土施工的要求，是理想的模板材料。而且这种模板价格最低、施工企业应用最多的模板。不过木胶合板模板在实际推广应用及生产过程中还存在一些问题，主要表现在以下几个方面。

1）产品质量和档次较低

木材资源浪费严重当前国内木胶合板生产厂家很多，但是能生产合格的木胶

合板的厂家并不多，能生产覆膜木胶合板模板的厂家更少。大部分厂家生产素面脲醛胶的胶合板模板，质量差、档次低、价格便宜、使用次数少，一般只能用3 ～5次。与国外木胶合板模板相比差距很大，如芬兰肖曼公司生产的维萨模板，一般可周转使用30 ～ 50次，如果采用400g /m2 覆膜纸，则可使用100 次以上；美国辛普森公司的胶合板模板，规定单面高密度覆面板模板可使用25 ～ 50次，系统成型作业可使用上百次，双面高密度覆面模板可使用30 ～ 50次，系统成型作业可使用200次。我国木材资源极为贫乏，但木材利用率仅是国外的1 /10，木材资源浪费太严重。近年来，随着木胶合板模板的市场占有率越来越大，生产厂家越来越多，市场竞争也越来越激烈。一些厂家为了抢占市场，忽视产品质量，低价进行竞争，有些厂家的生产设备和技术条件还没有完备，就急于投产，造成产品质量下降。

2）生产工艺和设备落后，技术与管理水平低

国外发达国家的胶合板生产厂，基本上都已采用机械化、自动化的先进生产流水线，生产技术和设备的技术含量高，能保证产品质量，并且十分注重科技和设备投入，不断研究和开发新产品，提高产品质量。我国大部分胶合板厂的生产设备简陋，机械化程度低，基本是手工操作，产品质量较难控制，技术力量薄弱，也不注意吸引人才，正规木材加工人才很少，缺乏新技术开发的能力。管理人员的质量意识也较差，质量管理制度不健全，缺乏严格的质量监督措施，质量检测手段也较落后，产品质量很难提高。

3）木胶合板厂家过多，生产规模太小

国外发达国家的胶合板企业数量不多，但大部分已形成规模化生产。我国木胶合板生产厂家曾多达7 000余家，近两年，由于受国际金融风暴危机的影响，木胶合板生产企业发生大面积关、停、并、转。目前，胶合板生产企业还有4 500 余家，厂家仍然过多。但是绝大部分企业规模小，设备简陋，管理粗放，技术水平低，胶合板年产能力达1 万m3 的企业只有200多家，年产能力10万m3 以上的企业只有10多家，企业平均规模仅为世界平均水平的33% 。其中能生产木胶合板模板的厂家有600多家。生产厂家过多，生产能力过剩，市场竞争激烈，不利于企业改进生产工艺，提高产品质量。生产规模小，生产工艺和设备落后，制约了技术进步。经济实力和技术力量薄弱，形不成规模化生产，不利于参与市场竞争，更无力走向国际市场。因此，必须走规模化生产、集团化经营的发展道路。