铁件检验判定标准
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A.螺柱﹐螺母﹐螺絲鉚合﹕ 1.螺柱﹐螺母或鉚釘規格不可用錯. 2.不可經錯鉚或漏鉚﹐牙紋用牙規檢測必須合格. 3.鉚合后螺母與母面間隙控制在0.03mm以內﹐螺柱﹐螺釘鉚合后最大不可高
于母面0.05mm. 4.鉚合之信賴性測試須達到規格之要求. 5.螺柱﹐鉚釘鉚合后垂直90+/-1度﹐管制﹐且鉚合后鉚釘表面不可有擦傷。 B.材料相互鉚接: 1.不可漏鉚. 2.鉚合花辨不可有殘膠﹐抽牙花辨鉚合面間隙不可大于0.10mm,不可有松動現
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。0 3:46:47 03:46:4 703:46 12/9/20 20 3:46:47 AM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.903:46:4703 :46Dec -209-D ec-20
重于泰山，轻于鸿毛。03:46:4703:46:4 703:46 Wedne sday , December 09, 2020
備注
五金材質均易氧化﹐所以要求所有料 件生產時不可赤手接觸﹐均須帶手套 及指套作業﹐以防止手上汗漬腐蝕材 料表面;
鐵件檢驗判定標准(二)
壓傷
a.壓傷定義﹕材料表面受異物軋制后﹐所形成 凹坑的現象﹔
b.金屬類成型表面壓傷及污點標准表﹔
最大面積mm2
Biblioteka Baidu
間距mm
B級面 C級面 D級面
A≦0.20
50
谢谢大家！
3.沖凸及拉伸
注意事項﹕
a. 沖凸點及凸台﹕沖凸面積少﹐多用于點焊或裝配時定位作 用及增加導電系數起接觸作用﹐不可有拉裂。
b.拉伸﹕面積較大﹐拉伸時可能引起材料變薄﹐變薄處不可 小于料厚之70%﹐不可拉裂﹐沖凸尺寸必須達到規格要求﹐ 多用于補強或接觸作用。
c.注意拉伸可能會影響產品平面度﹐不可超出規格要求.
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.12.92 0.12.90 3:46:47 03:46:4 7December 9, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年12 月9日上 午3时4 6分20. 12.920. 12.9
追求卓越，让自己更好，向上而生。2 020年1 2月9日 星期三 上午3 时46分4 7秒03:46:4720 .12.9
色﹔ d.傳送過程中不可造成產品變形﹔
四.點焊/氬焊
a.點焊氬焊時應注意點焊位置正確﹔ b.各種相關參數設定依SOP之要求﹔ c.不可有焊渣或脫焊及虛焊現象﹔ d.點焊不可引起局部變形,氬焊后產品表面須保
持平整; e.信賴性測試須達到規格要求;
五.皮膜
a.皮膜作用在于增加烤漆附著力及抗氧化性﹔ b.一般皮膜材質有﹕SECC(鍍鋅鋼板)﹐SPCC(熱浸
3個以內 不計
不計
0.2<A ≦ 0.30
50
2個以內 不計
不計
0.3<A≦0.50
50
1個
不計
不計
0.5<A≦1.0
50
不允許 5個以內 不計
1.0<A≦2.0
50
不允許 3個以內 5個以內
2.0<A≦4.0
50
不允許 2個以內 3個以內
4.0<A≦6.0
50
不允許
1個 2個以內
6.0<A≦10.0
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年12月 上午3时 46分20 .12.903 :46Dec ember 9, 2020
重规矩，严要求，少危险。2020年12 月9日星 期三3 时46分4 7秒03:46:479 December 2020
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午3时46 分47秒 上午3 时46分0 3:46:47 20.12.9
7.抽引
用于攻牙或鉚接之預沖作用.
注意事項﹕ a.抽牙孔裂紋不可超過材料厚度的30%. b.不允許有喇叭口存在. c.不允許有抽牙抽斜現象﹐高度控制在規格要求之內. d.抽牙不可有毛刺﹐毛邊高度控制在0.15mm以內. e.抽牙孔孔徑之大小須達到規格要求. f.抽牙后材料不可有拉薄現象.
50
不允許 不允許
1個
刮傷
a. 刮傷﹕尖銳物體與材料表面磨擦所呈現的線狀溝形的痕足 跡﹔
b.金屬長類度成大型小m材m料表面間距手m感m 刮傷B級標面准表C級面 D級面
L≦3
W<0.2 30
2個以內 不計
不計
3<L≦5 W<0.2 30
1個 3個以內 不計
5<L≦10 W<0.2 30
不允許 2個以內 5個以內
模痕
a.定義﹕材料受模具折塊擠壓過程中所 產生的切邊錯位的特性 ﹔
b. 標准﹕產生模痕處不可有明顯手感 且不可破裂或斷裂﹔
斷差
a. 在切料過程中分兩次或分段剪切產 生的功邊錯位的特性﹔
b. 標准﹕不允許超過0.15mm﹔
手印氧化
a. 手印定義﹕因手觸摸產品后﹐表現為清 晰可見的油污﹐汗漬或有機物殘渣﹔
鐵件檢驗判定標准(一)
五金加工工藝分類
一.沖壓 二.攻牙 三.清洗 四.點焊/氬焊 五.皮膜 六.打磨
一.沖壓工藝分類
1.下料
2.沖孔
3.沖凸及拉伸
4.壓毛邊 詩 5.壓邊﹐推邊 6.折彎成型
7.抽孔
8.沖沙拉
9.沖字符
10.鉚合 A鏍柱鏍母鏍絲鉚合 B材料相互鉚合
1.下料
定義﹕ 對產品展開尺寸進行沖裁.
10<L≦20 W<0.2 30
不允許 1個 3個以內
20<L≦30 W<0.2 30
不允許 不允許 2個以內
c.金屬類成型材料表面無感刮傷標准表﹕
長度大小mm
間距mm B級面 C級面 D級面
L≦5
W<0.2 30 3個以內 不計
不計
5<L≦10 W<0.2 30 2個以內 5個以內 不計
10<L≦20 W<0.2 30
1個 3個以內 5個以內
20<L≦30 W<0.2 30
不允許 2個以內 3個以內
毛邊毛刺
a.定義﹕在剪切作業過程中產生的有凸出尖銳邊或刺 狀的特性 ﹔
b. 標准﹕毛邊毛刺控制在0.15mm﹔ c. 壓毛邊處理后的毛邊﹐毛刺高度控制在0.05mm以
下﹔ d. 毛刺不允許在裝配或運輸震動中掉落﹔
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 920.12. 903:46 03:46:4 703:46:47Dec- 20
务实，奋斗，成就，成功。2020年12 月9日星 期三3 时46分4 7秒We dnesday , December 09, 2020
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。2 0.12.92 020年1 2月9日 星期三 3时46 分47秒2 0.12.9
間隙控制在0.1mm以內.
6.折彎成型
注意事項﹕ a.折彎后角度若圖面無特別要求﹐則依圖面管制. b.若圖面有對折彎角度特別要求﹐則依圖面管制. c.折彎尺寸必須達到規格之要求. d.折彎產生之模痕不可有變黑﹐及有感刮痕. e.折彎時不可產生拉裂之裂開現象. f.折彎根部不可產生變形.
b. 氧化﹕材料表面發生化學反應﹐產生雙 色或粉沫狀鏽蝕的現象﹔
角度及平面度管控
a. 客戶無特殊要求時﹐角度一般要求管控 在90+/-1度之內﹔
b. 平面度不得大于零件的最大輪廓尺寸的 千分之三﹔
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 0.12.92 0.12.9 Wednes day , December 09, 2020
注意事項﹕ a.多為第一個工序﹐因此原材料材質及規格不可用錯. b.多為復合型模具沖制﹐與沖孔工序同步進行,應注意不可
跳廢料壓傷. c.注意切邊不可超出規格要求.
2.沖孔
定義﹕將所須孔位沖出. 注意事項﹕ a. 不可多沖及漏沖﹐不可沖錯位. b. 沖孔后沖頭或刀口鈍化產生之毛邊﹐不可超出規格之要求。 c.不可存在可脫落之毛屑﹐毛刺。
等﹐攻牙牙距依客戶設計要求﹔ c.攻牙時不可有毛刺存在﹔ d.攻牙后須用牙規檢測﹐GP端須輕松介入﹐IP端最多介入允許進入兩
扣﹔ e.不允許壞牙﹐滑牙及漏攻現象﹔ f.攻牙后之扭力測試須達到規格之要求﹔ g.作業時適當加入攻牙油可使攻牙效果更理想﹔
三.清洗
a.清洗前須注意各種參數設定須達到SOP之要求﹔ b.清洗前物品擺放整齊有序﹐避免變形現象﹔ c.清洗后產品表面不可有殘缺存油污﹐表面不可有異
象. 3.鉚合拉力須達到要求之規格. 4.鉚合孔內不可有毛刺﹐毛邊存在. 5.如屬雞眼釘鉚合時翻邊斷裂不可超外圍的20% 6.彈片鉚合時不可同時鉚兩片或兩片或兩片上之彈片﹐鉚合方向須與圖面相同.
二.攻牙
a.攻牙為有屑攻牙及無屑攻牙兩種﹐加工工藝分別為切削及擠壓. b.攻牙型號依設定要求一般分為M1.5,M1.6,M1.7,M1.8,M2.0,M2.5,M3.0
鋅鋼板)﹐SPGC(冷軋鋼板)﹐AL(鋁材)﹐SUS(不鏽 鋼)等﹔ c.皮膜后之表面不允許有發黃﹐斑點﹐水印﹐皮膜 不均現象﹔ d.皮膜后產品須做百格測試﹔
七.打磨
a. 主要是針對表面須噴漆之料件﹐將表 面噴漆無法覆蓋之外觀缺陷用打磨機打 磨光﹐保証噴漆后要將缺陷覆蓋﹐保証 噴漆品質﹔
b.打磨時應注意打磨面須均勻分布﹐不可 與非打磨面有明顯手感 ﹔
4.壓毛邊
作用: a.用戶操作時避免尖銳毛邊刮傷手指. b.按鍵滑動無干涉現象. c.可避免尖銳毛邊將絕緣材料刺穿﹐引起短路. 注意事項﹕ 毛邊回壓后﹐剪切面不可有有感刮手現象.
5.壓邊(推邊)
作用同壓毛邊﹐增加外觀之美觀性. 注意事項﹕ 推邊后推邊面不可變形或呈弧形現象﹐模痕但無手感﹐推邊
8.沖沙拉
作用﹕增加鉚接或鉚合后之緊固力﹐使鉚合處翻邊 不高于母材.
注意事項﹕ 沖沙拉深度必須控制在規格之內﹐不可漏沖.
9.沖字印
注意事項﹕ a.字印必須清晰完整﹐不可有模糊或殘缺現象. b.字印形狀或位置方向必須與圖面相符合. c.字模深淺一致. d.不可漏沖多沖.
10.鉚合
于母面0.05mm. 4.鉚合之信賴性測試須達到規格之要求. 5.螺柱﹐鉚釘鉚合后垂直90+/-1度﹐管制﹐且鉚合后鉚釘表面不可有擦傷。 B.材料相互鉚接: 1.不可漏鉚. 2.鉚合花辨不可有殘膠﹐抽牙花辨鉚合面間隙不可大于0.10mm,不可有松動現
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。0 3:46:47 03:46:4 703:46 12/9/20 20 3:46:47 AM
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備注
五金材質均易氧化﹐所以要求所有料 件生產時不可赤手接觸﹐均須帶手套 及指套作業﹐以防止手上汗漬腐蝕材 料表面;
鐵件檢驗判定標准(二)
壓傷
a.壓傷定義﹕材料表面受異物軋制后﹐所形成 凹坑的現象﹔
b.金屬類成型表面壓傷及污點標准表﹔
最大面積mm2
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間距mm
B級面 C級面 D級面
A≦0.20
50
谢谢大家！
3.沖凸及拉伸
注意事項﹕
a. 沖凸點及凸台﹕沖凸面積少﹐多用于點焊或裝配時定位作 用及增加導電系數起接觸作用﹐不可有拉裂。
b.拉伸﹕面積較大﹐拉伸時可能引起材料變薄﹐變薄處不可 小于料厚之70%﹐不可拉裂﹐沖凸尺寸必須達到規格要求﹐ 多用于補強或接觸作用。
c.注意拉伸可能會影響產品平面度﹐不可超出規格要求.
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四.點焊/氬焊
a.點焊氬焊時應注意點焊位置正確﹔ b.各種相關參數設定依SOP之要求﹔ c.不可有焊渣或脫焊及虛焊現象﹔ d.點焊不可引起局部變形,氬焊后產品表面須保
持平整; e.信賴性測試須達到規格要求;
五.皮膜
a.皮膜作用在于增加烤漆附著力及抗氧化性﹔ b.一般皮膜材質有﹕SECC(鍍鋅鋼板)﹐SPCC(熱浸
3個以內 不計
不計
0.2<A ≦ 0.30
50
2個以內 不計
不計
0.3<A≦0.50
50
1個
不計
不計
0.5<A≦1.0
50
不允許 5個以內 不計
1.0<A≦2.0
50
不允許 3個以內 5個以內
2.0<A≦4.0
50
不允許 2個以內 3個以內
4.0<A≦6.0
50
不允許
1個 2個以內
6.0<A≦10.0
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7.抽引
用于攻牙或鉚接之預沖作用.
注意事項﹕ a.抽牙孔裂紋不可超過材料厚度的30%. b.不允許有喇叭口存在. c.不允許有抽牙抽斜現象﹐高度控制在規格要求之內. d.抽牙不可有毛刺﹐毛邊高度控制在0.15mm以內. e.抽牙孔孔徑之大小須達到規格要求. f.抽牙后材料不可有拉薄現象.
50
不允許 不允許
1個
刮傷
a. 刮傷﹕尖銳物體與材料表面磨擦所呈現的線狀溝形的痕足 跡﹔
b.金屬長類度成大型小m材m料表面間距手m感m 刮傷B級標面准表C級面 D級面
L≦3
W<0.2 30
2個以內 不計
不計
3<L≦5 W<0.2 30
1個 3個以內 不計
5<L≦10 W<0.2 30
不允許 2個以內 5個以內
模痕
a.定義﹕材料受模具折塊擠壓過程中所 產生的切邊錯位的特性 ﹔
b. 標准﹕產生模痕處不可有明顯手感 且不可破裂或斷裂﹔
斷差
a. 在切料過程中分兩次或分段剪切產 生的功邊錯位的特性﹔
b. 標准﹕不允許超過0.15mm﹔
手印氧化
a. 手印定義﹕因手觸摸產品后﹐表現為清 晰可見的油污﹐汗漬或有機物殘渣﹔
鐵件檢驗判定標准(一)
五金加工工藝分類
一.沖壓 二.攻牙 三.清洗 四.點焊/氬焊 五.皮膜 六.打磨
一.沖壓工藝分類
1.下料
2.沖孔
3.沖凸及拉伸
4.壓毛邊 詩 5.壓邊﹐推邊 6.折彎成型
7.抽孔
8.沖沙拉
9.沖字符
10.鉚合 A鏍柱鏍母鏍絲鉚合 B材料相互鉚合
1.下料
定義﹕ 對產品展開尺寸進行沖裁.
10<L≦20 W<0.2 30
不允許 1個 3個以內
20<L≦30 W<0.2 30
不允許 不允許 2個以內
c.金屬類成型材料表面無感刮傷標准表﹕
長度大小mm
間距mm B級面 C級面 D級面
L≦5
W<0.2 30 3個以內 不計
不計
5<L≦10 W<0.2 30 2個以內 5個以內 不計
10<L≦20 W<0.2 30
1個 3個以內 5個以內
20<L≦30 W<0.2 30
不允許 2個以內 3個以內
毛邊毛刺
a.定義﹕在剪切作業過程中產生的有凸出尖銳邊或刺 狀的特性 ﹔
b. 標准﹕毛邊毛刺控制在0.15mm﹔ c. 壓毛邊處理后的毛邊﹐毛刺高度控制在0.05mm以
下﹔ d. 毛刺不允許在裝配或運輸震動中掉落﹔
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 920.12. 903:46 03:46:4 703:46:47Dec- 20
务实，奋斗，成就，成功。2020年12 月9日星 期三3 时46分4 7秒We dnesday , December 09, 2020
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。2 0.12.92 020年1 2月9日 星期三 3时46 分47秒2 0.12.9
間隙控制在0.1mm以內.
6.折彎成型
注意事項﹕ a.折彎后角度若圖面無特別要求﹐則依圖面管制. b.若圖面有對折彎角度特別要求﹐則依圖面管制. c.折彎尺寸必須達到規格之要求. d.折彎產生之模痕不可有變黑﹐及有感刮痕. e.折彎時不可產生拉裂之裂開現象. f.折彎根部不可產生變形.
b. 氧化﹕材料表面發生化學反應﹐產生雙 色或粉沫狀鏽蝕的現象﹔
角度及平面度管控
a. 客戶無特殊要求時﹐角度一般要求管控 在90+/-1度之內﹔
b. 平面度不得大于零件的最大輪廓尺寸的 千分之三﹔
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 0.12.92 0.12.9 Wednes day , December 09, 2020
注意事項﹕ a.多為第一個工序﹐因此原材料材質及規格不可用錯. b.多為復合型模具沖制﹐與沖孔工序同步進行,應注意不可
跳廢料壓傷. c.注意切邊不可超出規格要求.
2.沖孔
定義﹕將所須孔位沖出. 注意事項﹕ a. 不可多沖及漏沖﹐不可沖錯位. b. 沖孔后沖頭或刀口鈍化產生之毛邊﹐不可超出規格之要求。 c.不可存在可脫落之毛屑﹐毛刺。
等﹐攻牙牙距依客戶設計要求﹔ c.攻牙時不可有毛刺存在﹔ d.攻牙后須用牙規檢測﹐GP端須輕松介入﹐IP端最多介入允許進入兩
扣﹔ e.不允許壞牙﹐滑牙及漏攻現象﹔ f.攻牙后之扭力測試須達到規格之要求﹔ g.作業時適當加入攻牙油可使攻牙效果更理想﹔
三.清洗
a.清洗前須注意各種參數設定須達到SOP之要求﹔ b.清洗前物品擺放整齊有序﹐避免變形現象﹔ c.清洗后產品表面不可有殘缺存油污﹐表面不可有異
象. 3.鉚合拉力須達到要求之規格. 4.鉚合孔內不可有毛刺﹐毛邊存在. 5.如屬雞眼釘鉚合時翻邊斷裂不可超外圍的20% 6.彈片鉚合時不可同時鉚兩片或兩片或兩片上之彈片﹐鉚合方向須與圖面相同.
二.攻牙
a.攻牙為有屑攻牙及無屑攻牙兩種﹐加工工藝分別為切削及擠壓. b.攻牙型號依設定要求一般分為M1.5,M1.6,M1.7,M1.8,M2.0,M2.5,M3.0
鋅鋼板)﹐SPGC(冷軋鋼板)﹐AL(鋁材)﹐SUS(不鏽 鋼)等﹔ c.皮膜后之表面不允許有發黃﹐斑點﹐水印﹐皮膜 不均現象﹔ d.皮膜后產品須做百格測試﹔
七.打磨
a. 主要是針對表面須噴漆之料件﹐將表 面噴漆無法覆蓋之外觀缺陷用打磨機打 磨光﹐保証噴漆后要將缺陷覆蓋﹐保証 噴漆品質﹔
b.打磨時應注意打磨面須均勻分布﹐不可 與非打磨面有明顯手感 ﹔
4.壓毛邊
作用: a.用戶操作時避免尖銳毛邊刮傷手指. b.按鍵滑動無干涉現象. c.可避免尖銳毛邊將絕緣材料刺穿﹐引起短路. 注意事項﹕ 毛邊回壓后﹐剪切面不可有有感刮手現象.
5.壓邊(推邊)
作用同壓毛邊﹐增加外觀之美觀性. 注意事項﹕ 推邊后推邊面不可變形或呈弧形現象﹐模痕但無手感﹐推邊
8.沖沙拉
作用﹕增加鉚接或鉚合后之緊固力﹐使鉚合處翻邊 不高于母材.
注意事項﹕ 沖沙拉深度必須控制在規格之內﹐不可漏沖.
9.沖字印
注意事項﹕ a.字印必須清晰完整﹐不可有模糊或殘缺現象. b.字印形狀或位置方向必須與圖面相符合. c.字模深淺一致. d.不可漏沖多沖.
10.鉚合