输煤栈桥施工方案要点

1. 工程概况

1.1 工程概况

华电芜湖电厂一期工程#3输煤通廊工程为钢筋混凝土排架结构，独立承台基础，基础砼标号为C30。栈桥水平总长度为128m，从2号转运站右边线标高5.759m至3号转运站左边线标高16.503m相对高差10.744m，通廊高3.8m，现浇梁板结构。栈桥共有8列16个独立基础，两种结构形式，各相邻基础采用基础梁连接，所有承台基础底标高均为4.6m.

1.2 主要工程量

主要工程量表

2、施工组织及资源配备

2.1管理人员配备

项目经理部设项目经理1人、项目常务副经理1人、生产经理1人、项目技术负责人1人，职能管理机构按五部二站一室设置，即工程技术部、计划经营部、物资设备部、行政综合部、财务管理部、质量检查站、安全环保站及计量试验室。配备专职的计量和试验人员。

施工高峰期共投入施工管理人员计25人。

管理人员职能表

2.2.1 参与本工程施工的所有施工操作人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。

2.2. 2所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。特殊工种工作人员均应持证上岗。

2.2.3全体施工人员应有施工同类工程的相关经验，其中熟练工人占总人数不少于75%。务必要达到全员质量意识过关，产品质量有保证。

2.2.4施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。

劳动力计划表

2.3主要材料计划

施工材料计划表

2.4主要施工机具计划

主要施工机械设备表

3. 施工准备

3.1 技术准备

3.1.1 现场坐标、高程控制网布设完毕并经甲方、监理认可。

3.1.2 待施工的子项工程根据基础平面图进行测量放线，设置控制轴线桩并办完报验预检手续。

3.1.3 现场放出基坑土方的挖土灰线，经确认无误。

3.2 现场条件准备

3.2.1 清除挖方区域内所有障碍物。

3.2.2 施工区域内做好临时性或永久性排水设施，便于坑内的积水排放。

3.2.3 作业现场临时供电线路畅通能够保障夜间照明和排水用电。

3.2.4 施工机械进入现场后，进行维护检查，试运转，使其处于良好的工作状态。

4. 施工方法及措施

4.1 施工作业程序

根据本工程工作面情况，每个分部工程施工顺序如下：

4.2施工作业方法

4.2.1 测量放线

4.2.1.1 根据平面控制网测设建（构）筑物的轴线和高程。轴线控制桩和高程控制桩设置于土方开挖线外围而且机械或其它因素不会破坏的地方。便于土方开挖轴线控制和高程控制。

4.2.1.2 依据图纸设计的建（构）筑物基础的几何尺寸和轴线确定土方开挖的基坑下口尺寸。基坑下口尺寸按：基础的外侧+工作面（500mm ）+排水沟（200mm ）计算。基坑开挖线采用钢卷尺量测，布撒开挖灰线。

4.2. 2 土方开挖

4.2. 2.1 土方开挖采用1m 3反铲挖掘机挖土，土质四类土，东风翻斗自卸汽车外运至甲方指定的弃土场，运距1Km 。本工程相对标高±0.000m 为绝对标高7.600m ，自然地面标高为7.300m 。土方机械开挖深度1.000m---3.000m ，还留200mm 厚进行人工清理。

4.2. 2.2 所有独立承台基坑采用放坡大面积开挖作业，边坡按1：0.8放坡。 4.2. 2.3 坑底标高控制：现场架设水准仪，开挖过程中随时用塔尺控制。

4.2. 2.4基坑边角部位，机械开挖不到之处，由人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。在基坑边缘2m 范围内不允许堆土和堆放材料，以保证边坡的稳定性。

4.2. 2.5 由于现在是枯水季节，地下水位较低，但为了排放少量地下水和地表积水，土方开挖时，在基坑周边挖好临时排水沟和积水井。排水沟断面尺寸200mm ×200mm ，积水井800mm ×800mm ×800mm 积水井内的积水采用4寸潜水泵排至基坑外的排水沟。排水工作持续进行到基础施工完成。

4.2. 2.6 基坑底的土层整平时严禁扰动基底土质。手推车在基底土层上行走时要铺设道板。整平后的基坑底标高允许偏差+0、-50mm 。

4.2. 2.7由于基础下部有管桩，其顶标高部分超出土方开挖面为200mm 左右，有些对土方机械开挖有一定影响，所以在基坑底部施工应注意，在桩顶部做好标记，随时监控，安排专人指挥，确保铲斗不撞击桩头。

4.2.3模板工程

4.2.3.1本单位工程为我项目部在芜湖电厂的亮点工程，上部结构均为镜面混凝土结构，±0.000以下采用δ=18mm厚胶合木模，±0.000以上支撑柱采用覆模背棱采用70×50木枋。模板和模板之间加双面胶条密封，严防浇筑砼时发生漏浆现象。

4.2.3.2对于较大的承台基础相对应方向模板采用φ12间距700×700对拉螺栓，螺栓孔用电钻钻孔，钻孔时应从两边对开均匀钻入，孔四周刷树脂漆。在对拉螺栓外套上φ14PVC套管，基础施工完拆模后可进行回收再次使用。留下的孔洞填实后再用防水砂浆抹平。

4.2.3.3拆模时，严禁用铁锹和撬棍硬砸硬撬。拆模人员应站在安全处操作，以免发生安全事故，拆下的木板、配件等，严禁抛扔，应有专人接应传递指定地点堆放，拆除后的模板应做到及时清理，维修和涂好隔离剂，以备后用。当出现变形、开裂等现象，应运回木工场内重新修整。

4.2.4钢筋工程

4.2.4.1本工程的钢筋都是在钢筋车间制作，现场绑扎安装。进场使用于本工程的钢筋原材料要有质保书，并做好原材料复检试验，检验合格的钢材才能用于工程，不合格的钢筋严禁使用。

4.2.4.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、铁锈等；有弯钩时，应符合有关规范要求，各弯曲部位不得有裂纹。

4.2.4.3 水平钢筋接头采用闪光对焊连接，如果地梁过长则采用直螺纹机械连接，竖向钢筋采用直螺纹机械连接或电渣压力焊连接；其余钢筋采用绑扎连接。钢筋焊接接头应先焊接试件检验，合格后才能正式施焊，还应按批量取样试验。

4.2.4.3钢筋绑扎

工艺流程：（1）基础：清理垫层→弹模板位置线→绑扎底板钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎柱插筋→加固。

（2）上部结构：清理施工缝→弹模板位置线→绑扎柱钢筋→柱砼→绑扎梁钢筋→绑扎板插筋→加固。

4.2.4.3.1绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好上部结构位置线，并摆放下层钢筋。钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。钢筋上、下层接头应按规范和设计要求错开。

4.2.4.3.2钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。