输煤栈桥施工方案要点

1. 工程概况1.1 工程概况华电芜湖电厂一期工程#3输煤通廊工程为钢筋混凝土排架结构，独立承台基础，基础砼标号为C30。

栈桥水平总长度为128m，从2号转运站右边线标高5.759m至3号转运站左边线标高16.503m相对高差10.744m，通廊高3.8m，现浇梁板结构。

栈桥共有8列16个独立基础，两种结构形式，各相邻基础采用基础梁连接，所有承台基础底标高均为4.6m.1.2 主要工程量主要工程量表2、施工组织及资源配备2.1管理人员配备项目经理部设项目经理1人、项目常务副经理1人、生产经理1人、项目技术负责人1人，职能管理机构按五部二站一室设置，即工程技术部、计划经营部、物资设备部、行政综合部、财务管理部、质量检查站、安全环保站及计量试验室。

配备专职的计量和试验人员。

施工高峰期共投入施工管理人员计25人。

管理人员职能表2.2.1 参与本工程施工的所有施工操作人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。

参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。

2.2. 2所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。

特殊工种工作人员均应持证上岗。

2.2.3全体施工人员应有施工同类工程的相关经验，其中熟练工人占总人数不少于75%。

务必要达到全员质量意识过关，产品质量有保证。

2.2.4施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。

所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。

劳动力计划表2.3主要材料计划施工材料计划表2.4主要施工机具计划主要施工机械设备表3. 施工准备3.1 技术准备3.1.1 现场坐标、高程控制网布设完毕并经甲方、监理认可。

3.1.2 待施工的子项工程根据基础平面图进行测量放线，设置控制轴线桩并办完报验预检手续。

3.1.3 现场放出基坑土方的挖土灰线，经确认无误。

3.2 现场条件准备3.2.1 清除挖方区域内所有障碍物。

3.2.2 施工区域内做好临时性或永久性排水设施，便于坑内的积水排放。

3.2.3 作业现场临时供电线路畅通能够保障夜间照明和排水用电。

3.2.4 施工机械进入现场后，进行维护检查，试运转，使其处于良好的工作状态。

4. 施工方法及措施4.1 施工作业程序根据本工程工作面情况，每个分部工程施工顺序如下：4.2施工作业方法4.2.1 测量放线4.2.1.1 根据平面控制网测设建（构）筑物的轴线和高程。

轴线控制桩和高程控制桩设置于土方开挖线外围而且机械或其它因素不会破坏的地方。

便于土方开挖轴线控制和高程控制。

4.2.1.2 依据图纸设计的建（构）筑物基础的几何尺寸和轴线确定土方开挖的基坑下口尺寸。

基坑下口尺寸按：基础的外侧+工作面（500mm ）+排水沟（200mm ）计算。

基坑开挖线采用钢卷尺量测，布撒开挖灰线。

4.2. 2 土方开挖4.2. 2.1 土方开挖采用1m 3反铲挖掘机挖土，土质四类土，东风翻斗自卸汽车外运至甲方指定的弃土场，运距1Km 。

本工程相对标高±0.000m 为绝对标高7.600m ，自然地面标高为7.300m 。

土方机械开挖深度1.000m---3.000m ，还留200mm 厚进行人工清理。

4.2. 2.2 所有独立承台基坑采用放坡大面积开挖作业，边坡按1：0.8放坡。

4.2. 2.3 坑底标高控制：现场架设水准仪，开挖过程中随时用塔尺控制。

4.2. 2.4基坑边角部位，机械开挖不到之处，由人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。

在基坑边缘2m 范围内不允许堆土和堆放材料，以保证边坡的稳定性。

4.2. 2.5 由于现在是枯水季节，地下水位较低，但为了排放少量地下水和地表积水，土方开挖时，在基坑周边挖好临时排水沟和积水井。

排水沟断面尺寸200mm ×200mm ，积水井800mm ×800mm ×800mm 积水井内的积水采用4寸潜水泵排至基坑外的排水沟。

排水工作持续进行到基础施工完成。

4.2. 2.6 基坑底的土层整平时严禁扰动基底土质。

手推车在基底土层上行走时要铺设道板。

整平后的基坑底标高允许偏差+0、-50mm 。

4.2. 2.7由于基础下部有管桩，其顶标高部分超出土方开挖面为200mm 左右，有些对土方机械开挖有一定影响，所以在基坑底部施工应注意，在桩顶部做好标记，随时监控，安排专人指挥，确保铲斗不撞击桩头。

4.2.3模板工程4.2.3.1本单位工程为我项目部在芜湖电厂的亮点工程，上部结构均为镜面混凝土结构，±0.000以下采用δ=18mm厚胶合木模，±0.000以上支撑柱采用覆模背棱采用70×50木枋。

模板和模板之间加双面胶条密封，严防浇筑砼时发生漏浆现象。

4.2.3.2对于较大的承台基础相对应方向模板采用φ12间距700×700对拉螺栓，螺栓孔用电钻钻孔，钻孔时应从两边对开均匀钻入，孔四周刷树脂漆。

在对拉螺栓外套上φ14PVC套管，基础施工完拆模后可进行回收再次使用。

留下的孔洞填实后再用防水砂浆抹平。

4.2.3.3拆模时，严禁用铁锹和撬棍硬砸硬撬。

拆模人员应站在安全处操作，以免发生安全事故，拆下的木板、配件等，严禁抛扔，应有专人接应传递指定地点堆放，拆除后的模板应做到及时清理，维修和涂好隔离剂，以备后用。

当出现变形、开裂等现象，应运回木工场内重新修整。

4.2.4钢筋工程4.2.4.1本工程的钢筋都是在钢筋车间制作，现场绑扎安装。

进场使用于本工程的钢筋原材料要有质保书，并做好原材料复检试验，检验合格的钢材才能用于工程，不合格的钢筋严禁使用。

4.2.4.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、铁锈等；有弯钩时，应符合有关规范要求，各弯曲部位不得有裂纹。

4.2.4.3 水平钢筋接头采用闪光对焊连接，如果地梁过长则采用直螺纹机械连接，竖向钢筋采用直螺纹机械连接或电渣压力焊连接；其余钢筋采用绑扎连接。

钢筋焊接接头应先焊接试件检验，合格后才能正式施焊，还应按批量取样试验。

4.2.4.3钢筋绑扎工艺流程：（1）基础：清理垫层→弹模板位置线→绑扎底板钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎柱插筋→加固。

（2）上部结构：清理施工缝→弹模板位置线→绑扎柱钢筋→柱砼→绑扎梁钢筋→绑扎板插筋→加固。

4.2.4.3.1绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好上部结构位置线，并摆放下层钢筋。

钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

钢筋上、下层接头应按规范和设计要求错开。

4.2.4.3.2钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。

在绑扎前，要对照图纸，认真进行核对钢筋的品种、规格、数量、间距等。

钢筋的保护层采用高标号砼垫块，呈梅花型布置，间距不大于1m。

绑扎结束后，还应做好钢筋骨架的保护工作。

4.2.4.4管桩桩头根据预应力管桩桩头处理结合设计要求施工，桩头板与钢筋焊接应保证焊缝饱满，不得出现夹渣、气眼等质量问题。

4.2.5砼工程4.2.5.1砼工程施工前，镜面混凝土部分所用原材料如水泥、外加剂、掺和料及砂石应选用同一品种、同一厂家，确保混凝土表面色泽一致。

所用进厂原材料必须试验，保证其满足施工要求，并根据设计要求砼强度等级和砼的施工要求，经试验确定配合比。

4.2.5.2砼配料严格按配料单进行，砼拌和时应严格控制好拌和时间，确保和易性良好的熟料。

砼在运输过程中应尽量缩短运输时间，避免发生离析现象。

4.2.5.3在砼浇筑过程中，主要采用插入式振捣器密实，振捣器操作时要求快插慢拔，每个插入点间距不得大于25cm，防止漏振和过振。

严禁通过模板传振，在振捣过程中应经常观察模板、支架、钢筋等情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施及时处理。

浇筑好的砼应及时养护。

4.2.5.3.1在浇筑柱混凝土时应分层振捣，使用插入式振捣器时的每层厚度不大于500mm。

振捣时不得触动钢筋和预埋件，并需有专人看护，随时检查模板是否位移、变形螺杆及架管是否有松动、脱落。

如有则及时采取措施。

4.2.5.3.2 墙体混凝土浇筑时，应注意下料点应分散布置，分层浇筑，厚度控制在500mm 左右，一次性浇铸完成。

4.2.5.4水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O 32.5，石子粒径不宜大于40毫米，黄砂采用中砂，砼中适当掺入减水剂等外加剂，以增加砼的流动性和抗渗性能。

浇筑过程中，严防发生离析现象。

4.2.5.5混凝土浇筑完终凝后应及时进行浇水养护，养护时间不少于14天。

可采用多浇水和覆盖麻袋片的方式，确保在养护期间保持砼表面湿润。

4.2.5.6砼达到一定强度后，用磨光机将砼表面模板接缝处打磨平整，保证砼表面平整光滑，棱角方正。

4.2.6砌筑工程4.2.6.1为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并要检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要求。

砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，尽量缩短砂浆拌合场和现场的距离，严禁使用过夜的砂浆。

施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

4.2.6.2砌体施工前，先将通廊底面按斜标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口等线，立好皮数杆，砌筑时从最低处开始一层层找平，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。

砌砖采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉，铺灰长度不能太长，砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。

4.2.6.3框架柱与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留2φ6拉结钢筋，拉结钢筋锚入砼内200mm，伸出墙柱外皮300mm。

隔墙内每500mm高沿墙全长设置2φ6钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。

4.2.6.4每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。

4.2.6.5每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时将落地灰全部收集好，作好文明施工。

4.2.7装饰工程4.2.7.1本工程通廊装饰工程为一般抹灰加涂料装饰。

施工顺序为先室内后室外，由上到下；坚持样板先行，大面积装饰在后的方针，按总的施工进度计划组织施工。

4.2.7.1.1外装饰施工：外装饰自上而下进行，外墙面主要为丙烯酸涂料。

4.2.7.1.2内装饰施工：内装饰施工顺序为先顶棚、后墙面、地面，内墙面主要为涂料、中级抹灰墙面。

4.2.7.2工艺流程：基准放线→门窗框安装→顶棚、梁抹灰→墙面抹灰→顶棚、墙、梁腻子→顶棚涂料饰面→地面清理→地面施工→墙面涂料饰面→门窗扇及玻璃油漆。