输煤栈桥钢结构焊接专项施工方案
栈桥施工方案输煤栈桥施工方案
序号：1栈桥施工方案输煤栈桥施工方案序号：2施工前的准备工作施工前，我们需要对整个工程进行详细的了解和分析。
要熟悉施工图纸，了解栈桥的结构、尺寸、标高以及相关的技术要求。
要对施工现场进行实地勘察，了解地形地貌、地质条件、交通状况等，为施工方案的制定提供依据。
序号：3施工方案的制定一、施工顺序1.先进行栈桥基础施工，包括桩基、承台、地梁等；2.然后进行栈桥主体结构施工，包括梁、板、柱等；3.进行栈桥附属设施施工，如扶手、栏杆、照明等。
二、施工方法1.基础施工：采用桩基施工，桩基采用钻孔灌注桩，承台采用现浇混凝土；2.主体结构施工：采用现浇混凝土，梁、板、柱等采用模板支撑体系，混凝土采用泵送施工；3.附属设施施工：采用预制构件，现场组装。
序号：4施工过程中的质量控制一、严格原材料检测所有原材料必须经过严格检测，符合国家相关标准，不合格的原材料严禁进入施工现场。
二、加强施工过程控制1.施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量；2.加强施工过程中的检查，发现问题及时整改，确保工程安全；3.对关键部位和关键工序实行重点监控，确保施工质量。
三、施工质量验收施工完成后，要进行质量验收，验收合格后方可进入下一道工序。
序号：5施工安全及环保措施一、施工安全1.建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和施工人员的安全职责；2.加强施工现场安全防护，设置安全警示标志，确保施工现场安全；3.对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识；4.定期进行安全检查，发现问题及时整改。
二、环保措施1.加强施工现场环保管理，严格控制扬尘、噪音、废水等污染；2.合理利用材料，减少废弃物产生，对废弃物进行分类处理；3.加强绿化工作，改善施工现场环境。
序号：6施工进度及成本控制一、施工进度根据施工方案，我们制定了详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
二、成本控制1.严格控制材料成本，合理利用资源，降低工程成本；2.加强施工管理，提高施工效率，降低人工成本；3.加强成本核算，及时掌握工程成本情况，确保成本控制在计划范围内。
钢栈桥施工专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 项目设计文件及施工图纸；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位技术力量、设备条件及管理水平。
二、工程概况本项目位于某跨河特大桥下游，为确保施工顺利进行，需在河床无覆盖层、泥质夹砂岩和砂岩的地形条件下，搭建一座临时钢栈桥。
栈桥全长230m，宽度8m，桥面高程257.69m。
三、施工部署1. 施工组织机构：成立以项目经理为组长的钢栈桥施工领导小组，负责施工方案的制定、组织实施及协调工作。
2. 施工任务划分：将栈桥分为多个施工段，分别进行桩基施工、上部结构施工、桥面系施工等。
3. 临时设施布置：在两岸边浅水区修建便道，作为栈桥施工的临时通道。
4. 交通运输组织：确保施工现场的交通运输畅通，合理规划运输路线。
四、施工方法1. 桩基施工：（1）采用630×10mm钢管桩，每根桩由四根组成，桩间距纵桥向为2m，横桥向为3m。
（2）桩基施工采用振动沉桩法，确保桩基垂直度及桩身完整性。
2. 上部结构施工：（1）栈桥上部结构为型钢和贝雷梁组拼结构，下部结构为钢管桩加型钢承重梁结构。
（2）型钢及贝雷梁采用现场拼装，确保结构稳定。
3. 桥面系施工：（1）桥面铺装采用防水混凝土，厚度20cm。
（2）桥面系施工完成后，进行排水设施安装。
4. 钢栈桥拆除：（1）拆除顺序：桥面系、上部结构、桩基。
（2）拆除过程中，注意安全防护，防止对周围环境造成影响。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、资源配置1. 人员配置：根据施工任务需求，合理配置各类施工人员。
2. 设备配置：配备足够的施工设备，确保施工顺利进行。
3. 材料配置：提前采购所需材料，确保材料供应充足。
七、质量控制1. 严格控制施工质量，确保桩基、上部结构、桥面系等各部分质量符合设计要求。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决质量问题。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
输煤钢栈桥专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂输煤系统钢栈桥的专项施工方案。
该钢栈桥位于发电厂煤炭输送系统的起点，主要用于煤炭从火车运输到厂内的皮带输送系统。
钢栈桥全长约200米，宽约8米，高约15米，结构为双柱框架式，采用Q345B钢材，防腐处理为热浸锌。
本工程旨在确保钢栈桥的施工质量、安全性和工期要求。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立专项施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行安全技术交底和培训，确保人员具备相应的专业技能和安全意识。
2. 材料准备- 根据设计图纸和施工方案，提前采购所需钢材、焊接材料、防腐材料等。
- 对材料进行检验，确保质量符合国家相关标准。
3. 设备准备- 准备施工所需的起重设备、焊接设备、切割设备、防腐设备等。
- 对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水畅通。
- 建立临时设施，如办公室、仓库、休息室等。
三、施工工艺1. 基础施工- 进行地质勘察，确定基础施工方案。
- 按照设计图纸进行桩基施工，确保桩基质量。
- 基础承台采用C30混凝土浇筑，厚度满足设计要求。
2. 钢柱施工- 钢柱采用分段预制，现场焊接。
- 钢柱焊接前进行预拼装，确保尺寸准确。
- 钢柱焊接采用双面焊，确保焊接质量。
- 钢柱安装时，使用吊车进行吊装，确保垂直度和水平度。
3. 钢梁施工- 钢梁采用分段预制，现场焊接。
- 钢梁焊接前进行预拼装，确保尺寸准确。
- 钢梁焊接采用双面焊，确保焊接质量。
- 钢梁安装时，使用吊车进行吊装，确保垂直度和水平度。
4. 屋面施工- 屋面采用彩钢瓦，按照设计要求进行安装。
- 安装过程中，确保彩钢瓦的平整度和密封性。
5. 防腐施工- 钢结构表面清理干净，进行除锈处理。
- 采用热浸锌防腐工艺，确保防腐效果。
四、质量控制1. 原材料质量控制- 对钢材、焊接材料、防腐材料等原材料进行检验，确保质量符合国家相关标准。
输煤栈桥施工方案要点
输煤栈桥施工方案要点一、工程概况：输煤栈桥广泛应用于煤矿、火电厂等领域，是输送煤炭的重要设备之一、输煤栈桥施工方案需要考虑到工程规模、施工工期、施工条件等因素。
二、施工准备：1.对施工场地进行勘察，确保场地平整、排水良好，以满足栈桥的施工要求。
2.确定施工方案及施工工艺，包括施工过程和施工步骤等。
三、设备和材料准备：1.根据栈桥的结构设计要求，选购适当的设备和材料。
2.设备和材料必须符合相关标准和规范，确保施工质量。
四、施工组织：1.编制施工组织设计方案，确保施工效率和施工质量。
2.组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
五、施工步骤：1.地基处理：对施工场地进行地基处理，确保场地稳定和符合栈桥设计要求。
2.栈桥主体结构安装：根据结构设计要求，进行栈桥主体结构的安装。
3.导轨安装：根据设计要求，在栈桥上安装导轨，用于输送煤炭。
4.电气设备安装：根据设计要求，安装输煤栈桥的电气设备，包括控制系统、传感器等。
5.试运行和调试：在施工完成后，进行试运行和调试，确保输煤栈桥的正常运行。
六、质量控制：1.在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2.进行质量检查和验收，保证输煤栈桥的质量达标。
七、安全措施：1.制定安全生产责任制，明确施工过程中各方的责任。
2.提供必要的安全防护设备，确保施工人员的人身安全。
八、环境保护：1.采取措施减少施工对环境的污染，如合理安排施工时间，采用环保材料等。
2.在施工结束后，进行环境清理和恢复，保持工地整洁。
九、施工进度控制：1.制定合理的施工进度计划，确保施工按时完成。
2.定期进行施工进度的检查和评估，及时调整施工计划。
以上是输煤栈桥施工方案的要点，通过合理的施工组织和控制，保证栈桥的施工质量和施工进度，确保栈桥可以正常运行。
同时，要注重安全和环境保护，保障施工人员的人身安全，减少对环境的污染。
正式筒仓栈桥钢结构专项施工方案 (2)
正式筒仓栈桥钢结构专项施工方案一、工程概况1.1 项目背景正式筒仓栈桥钢结构项目位于XX省XX市，是一座重要的基础设施工程。
该工程的建设旨在提升当地的货物装卸能力和交通运输效率，推动当地经济发展。
1.2 项目范围正式筒仓栈桥钢结构项目包括钢筋混凝土主体结构、钢结构支撑框架、屋面覆盖等部分，并需要进行专项施工方案设计和施工管理。
二、施工准备工作2.1 材料准备在施工前，需要对所需的钢材、混凝土、吊装设备等材料进行充分准备，以确保施工顺利进行。
2.2 人员安排施工期间，需要安排具有相应资质和经验的施工人员，包括工程监理、质量检测、钢结构安装等专业人员。
三、施工流程3.1 基础施工首先进行基础施工，包括地基处理、基础混凝土浇筑等工序，确保基础稳固可靠。
3.2 钢结构安装根据设计要求，对钢结构进行检验，然后进行吊装和安装，注意安全和精确度。
3.3 设备安装在钢结构安装完成后，进行设备的安装，包括输送设备、电气设备等，确保设备正常运行。
3.4 防护措施在施工过程中，要加强施工现场安全管理，设置安全标识和防护设施，确保施工人员的安全。
四、质量控制4.1 检验验收针对每个施工阶段，进行严格的质量检验和验收，确保工程质量符合设计要求。
4.2 质量整改如果发现质量问题，及时整改，并对整改情况进行跟踪和记录，以提高工程质量。
五、施工安全5.1 安全教育在施工前，对相关施工人员进行安全教育培训，增强他们的安全意识。
5.2 安全巡查定期开展安全巡查，发现安全隐患及时处理，确保施工现场安全。
结语正式筒仓栈桥钢结构专项施工方案是该项目顺利完成的重要保障，只有严格按照施工方案进行施工，严谨把控质量和安全，才能确保项目顺利交付使用，达到预期效果。
愿全体施工人员通力合作，为项目的成功做出积极贡献。
钢结构焊接专项施工方案
钢结构焊接专项施工方案Ⅰ. 施工概述本施工方案针对钢结构焊接工程进行详细规划和组织，确保施工过程安全、高效进行。
本方案遵循相关国家标准和规范，以确保焊接质量，保障工程安全。
Ⅱ. 施工准备1. 材料准备根据设计要求，采购并检查钢结构焊接所需的材料，包括焊条、焊接金属、防焊渣等。
2. 设备准备确保焊接设备完好无损，包括焊接机、熔断器、电缆等。
按照要求对焊接设备进行检修和调试。
3. 工艺准备明确焊接工艺，制定适合本工程的焊接工艺规程，并指派专人负责焊接工艺技术指导。
Ⅲ. 焊接操作1. 安全措施施工现场应设立明显的安全警示标志，并配备安全防护设施，如焊接工作帽、铁钳、防护手套等。
2. 清理工作在焊接前，用钢丝刷清理工件表面的油污、锈迹和颜料，确保焊缝周边干净。
3. 焊接接头准备根据设计要求对焊接接头进行准备，包括切割、打磨、倒角等工艺处理。
确保焊接接头的准备质量符合要求。
4. 焊接工艺规程执行根据焊接工艺规程，选择适当的焊接电流、电压、预热温度等参数进行施工。
焊接过程中应保持工艺参数的稳定，并及时调整。
5. 焊后处理焊接完毕后，对焊缝进行打磨，清除表面的焊渣和氧化物。
对焊后温度进行控制，防止产生冷裂纹等缺陷。
6. 焊接质量检测根据相关规范进行焊接质量检测，包括外观检验、尺寸检测、焊缝无损检测等。
确保焊接质量符合设计和施工规范要求。
7. 记录和整理对施工过程进行记录和整理，包括焊接工艺参数记录、焊接质量检测报告、焊接操作日志等。
Ⅳ. 施工安全措施1. 施工人员应熟悉有关安全操作规程和防护措施，并按要求配备个人防护用品。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中要注意防火防爆，禁止在易燃、易爆场所进行焊接作业。
4. 对焊接设备和电气设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 在高空作业时，应配备合适的防护设施，并注意坠落防护措施。
6. 遵循相关安全操作规程和防护措施，确保施工过程中人身安全和工程质量。
输煤栈桥工程施工方案
第一章工程概况本工程为大王供热中心输煤栈桥等工程，内容包括2#输煤栈桥、1#输煤栈桥及地下通廊、输煤转运站及碎煤机室土建，碎煤楼及输煤通廊防水管道安装、碎煤楼及输煤通廊冲洗水管道安装工程。
工程总造价：190万元。
合同工期为：90天。
工程的施工本着先地下后地上、先土建后安装的原则施工。
第二章搭建临时设施1、场地已平整，除利用厂区现有道路外，构件存放地点和场内道路均应整平、夯实。
2、提前按平面布置图搭设施工用房，敷设施工上水和电源线，并作好防冻措施。
生活区及一般办公室设在区西南方，工具存放室、班组长休息室及现场办公室设在烟囱南侧。
3、钢筋加工场使用冷却塔的钢筋加工场，以便钢筋统一调配。
4、土建和安装专业应提前确定施工协调方法，创造相互配合的条件，以免迟误或返工而贻误工期。
第三章、材料准备施工用的钢筋、水泥、木材及地材等均由项目自行采购，基础部分必须提前提出材料计划及要求。
第四章、机械设备计划表第五章、劳动组织l、领导班子配备：由第三项目部组建延保奎经理负责对供热中心工程的施工，经理部设项目经理、技术负责人、安全员、职能业务部门其管理体系2. 劳动力组织：由于本工程的施工特点整个工程过程必须是连续施工，劳动强度大，因此劳动力采用四个班进行倒班作业。
因工种多，工程量与劳动力的配备不可能完全均衡，故台上台下，均采用专业混合的综合组织形式，强调分工协作，配合施工。
第六章、主要项目施工方法一、土建基础施工土方开挖、挖土时应严格按设计图纸及规范要求施工。
地基土层严禁扰动、浸泡，受冻，若施工中出现土层扰动、浸泡或受冻现象，必须报设计院或监理公司妥善处理。
2、钢筋工程：本工程钢筋采用现场放样下料，就地人工绑扎的方法施工，因底板钢筋采用焊接骨架，故钢筋绑扎时不再另设钢筋支架，钢筋焊接骨架采用双面焊、焊接长度５d，环向钢筋应借开搭接绑扎，塔接长度为40d。
同一位置接头应错开三排以上，纵向钢筋亦采用错开搭接绑扎，按接长度为40d，若采用焊接其焊接长度不小于10d。
输煤栈桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本输煤栈桥工程位于我国某大型火力发电厂，主要承担煤炭的输送任务。
栈桥全长200米，宽8米，设计荷载为60吨/米。
工程包括栈桥主体结构、基础工程、电气系统、自动化控制系统等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位责任。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、进度安排、质量标准、安全措施等。
2. 施工人员及设备（1）组织施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和资质。
（2）配备足够的施工设备，如吊车、挖掘机、装载机、混凝土搅拌车等。
3. 材料及物资（1）采购符合设计要求的钢材、混凝土、钢筋、水泥等原材料。
（2）确保施工所需的各种辅助材料、工具、仪器等齐全。
4. 施工现场（1）平整施工现场，确保施工环境安全、整洁。
（2）设置施工围挡，明确施工区域。
（3）设立安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 基础工程（1）根据地质勘察报告，确定基础类型。
（2）开挖基坑，清基处理。
（3）浇筑混凝土基础，确保基础平整、牢固。
2. 栈桥主体结构（1）焊接栈桥主梁，确保焊接质量。
（2）安装栈桥立柱，确保立柱垂直、牢固。
（3）安装栈桥横梁，确保横梁水平、牢固。
（4）安装栈桥防护栏杆，确保防护栏杆牢固、美观。
3. 电气系统（1）铺设电缆，确保电缆质量。
（2）安装电缆桥架，确保电缆桥架牢固、美观。
（3）安装电气设备，确保电气设备运行正常。
4. 自动化控制系统（1）安装自动化控制设备，确保设备安装质量。
（2）调试自动化控制系统，确保系统运行稳定。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 基础工程：2个月3. 栈桥主体结构：3个月4. 电气系统：1个月5. 自动化控制系统：1个月6. 竣工验收：1个月总计：9个月五、质量保证措施1. 严格执行国家标准和行业标准，确保工程质量。
2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保质量合格。
输煤栈桥施工方案
输煤栈桥施工方案1输煤栈桥施工方案1.1工程概述输煤栈桥钢结构分两部分组成：栈桥框架支撑部分，栈桥析架部分。
栈桥框架支撑部分，钢结构连接为高强螺栓连接，主要组成为钢柱、柱间支撑。
栈桥衍架部分，为焊接连接和螺栓连接，主要组成为钢衍架、析架上、下弦梁及支撑。
栈桥封闭为压型钢板。
输煤栈桥钢结构安装包括：框架安装，析架安装，墙架、墙板安装。
1.2编制依据《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205 -95 ;《建筑钢结构焊接规范》JGJ81 一91 ;《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33 一86 ;《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）;《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇）;《电力建设安全工作规程》（建筑工程篇）SDJ64 - 82 。
1.3施工顺序及工艺流程1）施工工艺流程输煤栈桥施工工艺流程如下图所示。
2）施工顺序( l ）吊装顺序，根据栈桥钢结构的特点，确定为框架组合、析架组合、框架吊装、析架吊装。
( 2 ）根据钢结构到货情况，可按区域吊装，每个区域包括：一组框架、一组析架。
( 3 ）栈桥钢结构吊装、组合场地布置见下图所示。
1.4钢结构加工配制钢结构加工配制的主要工序：放样、号料、校正、切割、喷砂除锈、刷油、组装、翻身、焊接、钻孔。
1）放样根据设计图纸，在敷设的组合平台上放出析架、支撑大样，按图纸要求析架起拱。
在大样内侧焊角钢胎挡、限位，限制杆件移动。
2）号料根据施工图纸，核对钢材的型号、规格、材质。
根据施工图纸和实际放样，核对组件规格、数量、尺寸，进行号料，号料后，在零件上标明零件的件号、数量。
对弯曲、扭曲的钢材应先进行矫正。
3）切割切割采用手工氧、乙炔气焊切割。
钢板零件大批量切割可采用机械切割。
4）组装组装顺序为上下弦、立柱、拉杆；支撑。
析架整体组装；对长度超过20m 的析架，应分节组装，每件长14m 到18m 。
组装前对杆件、零件进行核对，把杆件按图纸要求，摆放在平台大样胎膜里、找正、点焊牢固。
钢栈桥专项施工方案
一、工程概况本项目位于某跨河特大桥下游位置，为满足施工需求，特制定本钢栈桥专项施工方案。
特大桥由4跨连续刚构和37跨预制T梁组成，总跨度为1241032(4828048)连续刚构2532124m。
通航等级为级，百年一遇的洪水标高为H[1/100]274.06M，流量Q35630m3/s，流速V4.76m/s，施工水位为H1255.6m，最低通航水位为H2247.65m。
10月-来年4月份为枯水季节。
河床已无覆盖层，为泥质夹砂岩和砂岩。
二、设计荷载1. 栈桥桥址位于石梯巴河特大桥下游位置，从两岸边浅水区修建便道，再搭设栈桥，中部主航道12#-13#墩之间不搭设栈桥，栈桥合计长度230m。
2. 栈桥上部结构为型钢和贝雷梁组拼结构，下部结构为钢管桩加型钢承重梁结构。
3. 栈桥基础采用630，10mm的钢管桩。
每墩由四根桩组成，桩间距纵桥向为2m，横桥向为3m。
4. 具体计算荷载根据实际施工情况进行考虑，按70T履带自行式起重车吊重不超过30吨，按1.1系数进行计算。
三、施工部署1. 施工组织机构：成立钢栈桥施工项目部，负责整个施工过程的组织、协调和管理工作。
2. 施工任务划分：将施工任务分为前期准备、基础施工、上部结构施工、桥面系施工和拆除等阶段。
3. 临时设施布置：搭建临时施工便道，设置施工人员宿舍、办公室、材料仓库等临时设施。
4. 交通运输组织：确保施工车辆和人员顺畅通行，确保施工材料及时到位。
四、施工工艺1. 基础施工：- 采用机械打桩法，将钢管桩打入河床。
- 钢管桩打入后，进行桩顶连接和固定。
- 在桩顶铺设型钢承重梁，作为栈桥的下部结构。
2. 上部结构施工：- 搭设型钢和贝雷梁组拼结构，作为栈桥的上部结构。
- 根据施工需求，对上部结构进行加固和支撑。
3. 桥面系施工：- 搭设桥面系，包括桥面板、排水系统、照明设施等。
- 确保桥面平整、排水畅通。
4. 拆除：- 在工程结束后，按照规定程序进行栈桥拆除。
钢栈桥专项施工方案
钢栈桥专项施工方案一、背景介绍钢栈桥广泛应用于现代交通建设中，具有承载能力强、施工周期短、造价相对较低等优势。
本文将就钢栈桥专项施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备工作1. 资料准备：收集相关设计图纸、施工规范、工程量清单等资料，并进行详细整理。
2. 地勘工作：对施工区域进行地质勘探，了解地质条件，为施工方案提供依据。
3. 材料准备：根据工程要求，采购符合规范要求的钢材、焊接材料等。
三、施工步骤1. 基础施工：根据设计图纸进行基础的施工，包括挖掘基础坑、浇筑混凝土、固定基础金属结构等。
2. 栈桥组装：将生产好的栈桥结构运输到施工现场，进行组装。
注意安全，使用适当的起重设备进行吊装操作。
3. 焊接作业：根据设计要求，进行栈桥组件之间和组件与基础之间的焊接作业，确保焊接接头质量达到相关标准。
4. 补充构件安装：根据设计要求，安装扶手、防护栏杆等辅助构件，确保栈桥使用安全。
5. 螺栓连接：对需要螺栓连接的部位进行螺栓安装，保证栈桥整体结构的稳定性。
6. 防腐处理：对栈桥结构进行防腐处理，延长其使用寿命。
7. 美化装饰：对栈桥进行外观装饰，提升环境美观度。
四、施工安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，并划定安全通道。
2. 施工人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、工作服等。
3. 严格执行焊接作业相关安全规范，保证焊接质量。
4. 施工现场设置合理的施工围挡，防止附近人员进入危险区域。
5. 完成每项施工工序后，进行必要的检查和试验，确保质量安全。
五、施工注意事项1. 在施工过程中，严格按照施工方案进行，不得自行更改。
2. 严禁在因雨雪、大风等恶劣天气条件下进行施工。
3. 高处作业人员必须系好安全带，并经过相应培训。
4. 施工现场必须保持整洁，及时清理施工垃圾等杂物。
六、施工工期和进度安排1. 依据工程量清单和施工工艺要求，制订详细的施工计划。
2. 紧密配合材料供应，确保施工进度。
3. 合理安排施工任务，确保施工工期的合理安排。
输煤栈桥专项施工方案
工程名称：新疆天富1×1２MW垃圾焚烧电厂项目输煤栈桥专项施工方案编制:审核：审批:编制单位：新疆兵团第五建筑安装工程有限责任公司编制日期:2０14年3月３0日输煤栈桥专项施工方案1、编制依据(1) 新疆天富热电股份有限公司垃圾焚烧发电工程建设项目施工组织设计。
(2) 由五洲工程设计研究院设计的本工程的设计图纸。
（３）国家和地方颁布的现行相关行业技术标准。
(4) 现场和周边的实际踏勘情况。
(5）本公司的企业标准;本公司颁发的《质量手册》、《程序文件》和《项目管理文件》。
（6) GB 5０303－20０2《建筑电气工程施工质量验收规范》(7）《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）(8)《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇篇）(9) GB ５0２02－2０02《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(10) GB 5０2０3－２002《砌体工程施工质量验收规范》(11) GB 502０4－2０02《混凝土结构工程施工质量验收规范》（1２) ＧB 5０２０５－20０１《钢结构工程施工质量验收规范》(13) GB 50206－2002《木结构工程施工质量验收规范》（14) GB ５0６666-２0１1《混凝土结构工程施工规范》(15) GB 50108－2008《地下工程防水技术规范》(1６) GＢ 50２04-2００２《混凝土结构工程施工质量验收规范》(１7) JGJ 18－200３《钢筋焊接及验收规程》(1８) ＧBJ １07-87《混凝土强度检验评定标准》(１９） GB JGＪ8２-9１《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》2、工程概况2.1 工程概述本工程为新疆天富1×12ＭW垃圾焚烧发电项目４号、6号建筑物。
分为１、2号输煤栈桥。
输煤栈桥总长度112．45m,其中1#输煤栈桥长81ｍ,２＃输煤栈桥长31．4５ｍ。
主要施工内容为基础、钢结构安装、输煤栈桥封闭。
其中基础采用C30混凝土,基础垫层采用C１5混凝土，钢材为HRB４0０级。
栈桥工程施工方案
一、工程概况栈桥工程是指为满足施工、运输、观光等需求，临时或永久性搭建的桥梁结构。
本方案针对某跨河特大桥的栈桥工程进行编制，栈桥全长230m，跨越石梯巴河特大桥下游位置。
栈桥主要服务于施工期间的材料运输、人员通行及设备吊装。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：成立栈桥工程领导小组，负责组织、协调、指挥施工。
设立现场项目经理部，负责具体施工管理工作。
（2）材料准备：根据工程需求，准备足够的钢材、钢管桩、贝雷梁、型钢、桥面板等材料。
（3）设备准备：配置必要的施工设备，如吊车、打桩机、切割机、焊接设备等。
2. 施工步骤（1）基础施工：采用钢管桩基础，每根桩长10m，直径630mm。
桩间距纵桥向为2m，横桥向为2m。
桩基础完成后，进行桩顶连接和焊接。
（2）上部结构施工：上部结构采用型钢和贝雷梁组拼结构，桥面板采用预制混凝土板。
具体施工步骤如下：①在基础施工完成后，进行上部结构施工的定位和放样。
②按照设计要求，将型钢和贝雷梁组拼成上部结构，并进行焊接。
③将预制混凝土桥面板安装在上部结构上，确保平整度。
（3）桥面施工：桥面施工主要包括桥面铺装、排水系统、照明系统等。
①桥面铺装：采用沥青混凝土或水泥混凝土铺装，确保平整度和耐久性。
②排水系统：设置排水沟和雨水口，确保桥面排水畅通。
③照明系统：安装桥面照明设施，确保夜间施工和通行安全。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
（2）对原材料、半成品和成品进行检验，确保质量符合要求。
（3）加强施工过程中的质量监控，发现问题及时整改。
4. 施工安全（1）制定安全施工方案，明确施工过程中的安全措施。
（2）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
（3）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工进度安排（1）基础施工：预计15天完成。
（2）上部结构施工：预计30天完成。
（3）桥面施工：预计15天完成。
（4）总体施工周期：预计60天完成。
栈桥专项施工方案
一、工程概况本工程为某跨河特大桥的施工临时设施，栈桥全长230m，桥址位于石梯巴河特大桥下游位置。
栈桥主要用于运输施工材料、设备，以及人员通行。
为确保施工安全和质量，特制定本专项施工方案。
二、设计概况1. 栈桥设计标准：根据实际施工情况，按照70T履带自行式起重车吊重不超过30吨，按1.1系数进行计算。
2. 结构形式：栈桥上部结构为型钢和贝雷梁组拼结构，下部结构为钢管桩加型钢承重梁结构。
3. 栈桥基础：采用630，10mm的钢管桩，每墩由四根桩组成，桩间距纵桥向为2m，横桥向为2m。
4. 栈桥桥面高程：根据水文地质情况，桥面高程暂定为257.69m。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习栈桥施工技术，熟悉图纸，掌握施工工艺。
2. 现场准备：平整施工现场，设置施工便道，确保施工材料、设备运输畅通。
3. 材料准备：备齐栈桥所需的各种材料，如型钢、贝雷梁、钢管桩等。
4. 机械设备准备：确保施工所需的各种机械设备齐全，并进行检查和维护。
四、施工工艺及方法1. 钢管桩施工：采用锤击法或振动沉桩法进行施工，确保桩的垂直度和承载力。
2. 型钢和贝雷梁安装：按照设计要求，将型钢和贝雷梁进行拼接，确保连接牢固。
3. 承重梁施工：在钢管桩顶部焊接型钢承重梁，确保梁的稳定性和承载能力。
4. 桥面系施工：在承重梁上铺设桥面板，设置排水设施，确保桥面平整、排水畅通。
5. 附属设施施工：根据需要，设置栏杆、灯光、通讯等附属设施。
五、施工进度计划根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工注意事项1. 施工过程中，加强安全检查，确保施工人员安全。
2. 严格控制材料质量，确保施工质量。
3. 加强施工协调，确保施工顺利进行。
4. 注意环境保护，减少施工对周边环境的影响。
七、验收标准1. 栈桥结构完整，无变形、开裂等现象。
2. 栈桥承载能力符合设计要求。
3. 栈桥桥面平整，排水畅通。
4. 附属设施齐全，功能正常。
钢结构栈桥施工方案【图】
钢结构栈桥施工方案（1）钢栈桥各主要工程项目的施工概述施工工艺框图栈桥工艺流程（2）栈桥下部结构施工1）钢管桩基础施工钢管桩基础施工包括管桩后场加工运输，前场“钓鱼法”沉桩施工，采用吊车配合振动锤施工。
钢管桩插打前必须采用无明显缺陷、变形。
2）钢管桩下沉：首先利用吊机将导向架放至桩位处，然后起吊钢管桩，同时由测量员指挥精确定位，并复核导向架位置及垂直度。
测量员复核导向架垂直度和空间位置满足设计要求后，吊车主钩脱离钢管桩，打沉钢管桩至设计标高。
钢管桩以贯入度控制为主。
当贯入量小于5cm/min时，持荷5分钟，钢管桩无明显下沉时方可停止振动。
示意图如下：吊车振沉钢管桩沉桩示意图在打设钢管桩的过程中要不断的检测桩位与桩的垂直度，发现偏差要及时纠正。
钢管桩沉桩质量标准 检查项目允许偏差 桩位（mm ） 群桩中间桩d/2，且不大于250外缘桩 d/4 单排桩顺桥向 40 垂直桥轴方向50 倾斜度 1% 钢管桩沉桩入土深度 序号位置 墩位 钢管柱入土深度（m ） 备注1主栈桥 37 18 实际以贯入度为控制标准 238 19.5 342 19.9 4支栈桥 37 20.6 538 20.5 640 19.5 741 19.5 8钻孔平台 3720 9 38 18.510 39 18.611 40 19.512 41 19.513 42 17.13）接桩：由于吊车能力有限，对于超长钢管桩的打设需分两次打设（一次前场接桩），在接桩时下节桩的打剩高度，除应留出使接桩容易就位的连续高度外，为了能有最好的接头及便于焊接作业，能提供良好的焊接作业位置和操作姿势，一般下节桩的打剩高度以位于导向架以上50～80cm为宜。
钢管接长时必须先将接头切割整齐，管节对口应保持在同一个轴线上进行，保证接口对接完好。
然后周边满焊。
钢管桩间焊接示意图下节桩打入后，应检查下节桩的上端是否变形，如有损伤，用千斤顶及其它适当方法加以修复，同时应将锤上飞散出来的油污等对焊接有害的附着物除掉并清扫。
钢栈桥施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述钢栈桥是一种临时性结构，广泛应用于桥梁、码头、水利工程等领域的施工中。
本方案针对某水利工程钢栈桥的施工进行详细规划，确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、工程背景项目位于我国某水利枢纽工程，因施工需要，需在河中搭建一座钢栈桥，以供施工人员和材料运输。
钢栈桥长度为200米，宽度为6米，桥面高程为30米，设计荷载为C60。
三、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备- 钢材：选择符合国家标准的Q235钢材，确保材料质量。
- 钢板：选用厚度为12mm的钢板，用于桥面板。
- 钢筋：选用HRB400钢筋，用于桥墩和桥面板的加固。
- 其他材料：水泥、砂石、木材、焊接材料等。
3. 设备准备- 施工机械：起重机、挖掘机、平板车、焊接设备、切割设备等。
- 测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪等。
4. 施工图纸- 仔细审查施工图纸，确保设计合理、结构安全。
- 对施工图纸进行现场核对，确认施工范围和施工要求。
四、施工工艺1. 基础施工- 清理施工现场，平整地面，确保基础施工面坚实。
- 采用挖掘机进行基础开挖，开挖深度根据地质情况确定。
- 基础混凝土浇筑，采用泵送浇筑，确保混凝土密实。
2. 桥墩施工- 钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和锚固长度符合要求。
- 模板安装：采用定型钢模板，确保模板的平整度和垂直度。
- 混凝土浇筑：采用泵送浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
- 钢筋焊接：桥墩钢筋采用焊接连接，确保焊接质量。
3. 桥面板施工- 钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和锚固长度符合要求。
- 模板安装：采用定型钢模板，确保模板的平整度和垂直度。
- 混凝土浇筑：采用泵送浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
- 钢板焊接：桥面板采用钢板，确保钢板焊接质量。
上仓输煤栈桥施工方案
为防止混凝土产生温差裂缝(条基混凝土)，主要是控制混凝土内、外温度的差值。因混凝土内部不采取物理降温，则必须提高混凝土表面的温度，为此采用表面覆盖一层塑料布，再在上面覆盖2层毛毡等保温措施，加强表面保温，同时应注意混凝土面保湿，塑料布必须覆盖严密，利于混凝土的保湿，养护时间不少于14d（养护过程中，若温差超过25℃，则增加覆盖），应对覆盖情况经常检查，以防混凝土水发散失，并及时洒水补充。（此方案在翻车机室底板混凝土施工中已证实可行）。
7、各种机械设备到位，正常运转；各种周转材料如模板、架杆和脚手架板已基本齐全并运至现场，能满足施工要求。
8、混凝土采用商品混凝土，已与商品混凝土拌和站签定供货合同，对混凝土的技术要求已向拌和站提供；砌筑砂浆采用本单位在现场设置的混凝土拌和站提供，由混凝土搅拌车运到现场。
9、施工现场水、电已接通，能够满足施工期间机械设备，浇筑和养护要求。
4
调直机
台
1
盘钢调直
5
电锯
台
1
加工木材
6
电刨
辆
1
加工木材
7
砼运输车
辆
4
运输砼
8
砼汽车泵
辆
1
砼布料
9
插入式振动棒
台
3
振捣砼
10
平板振动器
台
1
振捣砼
11
铁锹
把
18
平仓
12
砂浆试模
组
2
13
抗压试模
组
3
14
全站仪
台
1
15
经纬仪
台
1
16
水准仪
台
1
17
钢尺50m
钢栈桥施工工艺方案
钢栈桥施工工艺方案栈桥施工采用钓鱼法施工。
利用履带吊机和震动锤从桥台起点开始打设第一排栈桥钢管桩,安装贝雷梁主梁，铺设分配梁和桥面板后，吊车前移一孔，继续下一孑俄桥钢管桩的打设及上构的安装，直至完成全部栈桥的施工。
1、场地平整钢栈桥钢管墩和贝雷梁在后场加工组装，采用12米长平板车运输到施工现场。
后场存放场地需碾压密实,铺砌30Cm碎石垫层20Cm厚C20混凝土硬化面层场地长33m,宽28m,设置在抚河西岸河滩上。
后场钢材数量较大，总类较多，所有材料需分类码放，型钢堆放高度不宜超过两米，钢管墩堆放不要超过3层，做好安全防护措施，防止失稳。
2、桥台施工便道填筑至桥台位置时，先分层填筑、压实至桥台底标高，边坡采用60Cm沙袋码边防护，然后搭设6根钢管桩作为桥台基础，再立模浇筑桥台磅，最后在桥台后方以级配砂填筑，并填筑50cm碎石垫层，路面浇筑30cmC30混凝土，以满足50t吊车、碎罐车等重型车辆通行要求。
3、测量放样在钢管桩基础施工前，对工程的测量点测量网进行全面复核。
结合主桥的平面位置，根据栈桥钢管桩布置图计算每根桩的中心坐标。
按施工先后顺序放样钢管桩的位置。
无水区域直接在河滩上搭设定位木桩定位。
水中定位先将小船开到桩位附近抛锚经测量后微调管桩位置,在定位架上标记桩位，钢管桩依靠确定的桩位下放、振打。
4、钢管桩基础4.1 钢管桩打设首先测量定位后，履带吊挂振动锤夹住钢管桩起吊，放入定位导向框，利用自重将钢管桩下沉至覆盖层中一定深度，复测桩位和倾斜度，调整管桩直到满足设计要求和施工规范要求,开始振打钢管桩。
每根桩的振打尽量一气呵成，不宜停顿太长时间，以免桩间土恢复造成二次振打下沉困难。
打桩过程中用测量仪器随时监控垂直度，钢管桩的垂直度主要以夹箱口导向框控制，监测为辅。
发现桩发生倾斜，及时拔出调整垂直度重新打入。
钢管桩顶打入到距水面以上2米左右暂停，现场焊接接长以后,继续振打下沉，直到达到设计长度为止，钢管桩接头要求等强度连接。
钢结构栈道施工方案
钢结构栈道施工方案钢结构栈道施工方案一、项目概述本方案是针对某地区山区的栈道建设项目而编制的，旨在利用钢结构技术，采取经济、安全、环保的施工方法，完成栈道的建设任务。
二、施工方案1. 工程准备（1）确定施工队伍：成立由技术骨干和工人组成的施工队伍，并进行岗前培训，确保施工人员熟悉工艺流程和安全操作规范。
（2）采购材料：根据设计要求，采购符合要求的钢材、螺栓、焊条等材料，并进行质量检验。
（3）场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整，方便施工作业。
（4）设备调试：检查施工设备，确保正常运行，并进行必要的维修和保养。
2. 施工流程（1）基础施工：根据设计要求，采用混凝土浇筑基础，进行土方开挖、基坑支护、模板搭设、钢筋绑扎等一系列基础施工工序。
（2）起重机械搭设：选取适当的起重机械进行搭设，确保能够满足钢结构件的吊装要求，并进行相关安全措施，如用钢丝绳牵引、增加抱杆等。
（3）钢结构制造：根据施工图纸制造出合格的钢结构零件，包括栏杆、栈道桥、支撑柱等。
制造过程中，严格按照钢结构施工规范，进行焊接、切割、磨平等工艺操作。
（4）钢结构吊装：通过起重机械将制造好的钢结构件吊装到指定位置，采取稳定的吊装方法，严防出现掉落或倾倒等危险情况。
（5）连接固定：吊装到位后，通过螺栓连接等方法，将钢结构件进行连接固定，保证整个栈道结构的稳固性和安全性。
（6）防腐处理：对连接固定好的钢结构件进行防腐处理，采用喷涂或浸涂等方式，增加其使用寿命和耐候性。
（7）验收交付：在施工结束后，进行验收工作，包括结构强度、安全性、外观质量等方面的检查，确保栈道满足设计要求，并进行相关交付手续。
三、安全措施1. 施工人员应持有效证件上岗，并接受相关安全培训。
2. 施工现场应设置安全警示标识，随时提醒人员注意安全。
3. 施工过程中，进行定期的安全检查，排除施工现场的安全隐患。
4. 严禁违章操作，对于违反安全规定的人员，严肃追究责任。
四、环保措施1. 施工过程中，减少材料浪费，尽量利用现有资源进行施工，减少对环境的影响。
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一、工程概况本工程主材为Q235或主材为Q345B和Q235B相连接时采用E43型焊条。
二、编制依据及质量目标1、编制依据：1）《#2接口转运站与主厂房间输煤栈桥支架结构》F922S-T05022）、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）3）、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.7-2010第7部分：焊接4）、《焊工技术考核规程》DL/T679-20125）、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20026）、《焊接工艺评定规程》（DL/T868--2004）7）、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20018）、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20029）、《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程 DL/T5210.1-2005)10）、《工程建设标准强制性条文》—房屋建筑部分2009版2、质量目标：1）、焊口工艺美观，质量验收优良率100%。
2）、争创优质焊接工程。
三、施工人员及工机具1、施工人员1.1焊工必须是按《焊工技术考核规程》DL/T679-2012考试合格取得相应合格证，且在有效期内。
1.2焊工必须经监理、业主组织的焊接正式考试合格,办理上岗证件方可上岗，现场持证上岗。
1.3需要手工电弧焊工4人。
2、焊接工机具2.1逆变焊机8台。
2.2焊条烘焙设备2台。
2.3 电焊钳、焊条保温筒、钢丝刷、磨光机、手铲、手锤和常用的焊工劳动保护用品。
四、焊接工艺流程工艺流程要求及标准1、施工准备1.1熟悉安装施工图纸，做好安全技术交底①技术人员应熟悉图纸，掌握图纸设计意图及要求。
②技术人员应通过安全技术交底，使施工人员了解钢煤斗、层间钢梁及预埋件制作的技术要领及规范，掌握选用的焊接工艺、焊接材料、质量标准和施工工艺要点。
1.2开工前的安全技术培训①施工人员学习《电力建设安全工作规程》（DL/5009.1-2002）及中煤榆林工地下发的有关安全文件使职工熟悉、领会、掌握安全施工的知识，遵守工地安全施工准则，用规定约束、要求自己，牢记安全第一，预防为主。
②技术人员应通过安全技术交底使施工人员了解现场施工所需注意的安全事项。
1.3开工前的施工技术培训①技术人员组织施工人员进行本单位工程的技术培训，施工人员应详细了解、领会设计图纸的技术要求、施工验收标准。
②学习公司有关焊接工艺纪律。
③根据中煤榆林项目部焊接要求，由监理、业主组织的焊接正式考试合格后方可上岗施工。
1.4质保、环保体系学习①学习公司质量体系有关知识，按公司的要求自觉地把质量管理方针、目标贯彻到工程施工中去，着重学习焊接过程控制程序，从而确保焊接质量。
②学习公司环境体系有关知识，按公司的要求自觉地把环境管理方针贯彻到工程施工中去，从而保护我们的生存环境，共建美好的家园。
③学习公司职业安全卫生管理体系有关知识，推进我们更好地做到安全文明施工。
1.5焊接材料①选用标准的国家名牌的焊材厂家进货，并按批号索取合格证书。
②入库焊材应按批号建立入库台帐。
焊材领用、发放、回收应有记录。
③对入库焊材质量有怀疑，应通知专业人员检查、鉴定。
④焊条应按规定进行存放、标识，使用前应按使用说明书的要求烘烤、恒温。
1.6工机具检查①焊机转动部分及一、二次电源线无裸露。
②焊机设备有可靠的接地保护，焊机电流调节灵敏。
③个人工具无漏电和漏气现象。
④所用表计均计量合格，且在有效期内。
1.7坡口型式①厂家设备带坡口的，按厂家坡口施工；设备无坡口需现场制备的，图纸有特殊设计要求的，按图纸要求加工坡口。
②图纸无特殊要求时：δ＜16mm采用单V形坡口δ≥16mm采用双V形坡口对接采用X形坡口、T形接头采用单V形或K形坡口。
1.8坡口制作①除部分散件供货时已加工出机制坡口外，现场施工加工坡口均采用先氧乙炔焰加工，后机械修磨的方法。
②坡口应平滑均匀，坡口尺寸符合要求。
③对口前需认真检查，发现不合格者必须用磨光机修磨至合格。
1.9对口要求①清理干净坡口两侧10～15mm范围内的油污、铁锈等污物。
②对口错口量不大于2mm。
③对口间隙2.0～3.0mm。
④禁止将临时加固件点固在焊缝上。
⑤严禁强力对口，野蛮施工。
2、焊接工艺焊接方法选择：输煤栈桥钢桁架焊接均采用手工电弧焊。
2.1焊材选择①供货设备为散件供货，现场组合焊接。
散件材质为Q345-B，手工电弧焊焊接选用J507 φ4.0的焊条；②焊条使用前必须按焊条使用说明书要求进行烘干，现场使用焊条保温筒，随用随取，用剩的焊条及时送回焊条室恒温保存。
2.2工艺参数①手工电弧焊推荐焊接电流:焊条直径电流范围φ4.0 120-170A2.3焊接工艺要求焊接前应采取适当的反变形措施，以降低焊接变形量。
1．按图纸要求加工坡口拼接采用“X”形坡口，四角焊缝采用“K”形坡口。
2．焊缝点固：按照每间隔400mm焊接50mm进行点固。
3．为减小整体变形和便于吊装组合，在组合时按图纸要求用角钢纵向加固。
4．组合焊接：每层（每道）焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净(尤应注意中间接头和坡口边缘)，仔细检查根部的焊接质量，如发现表面缺陷立即用机械加工法清除、补焊。
每一层经100%自检合格后，方可焊接次层，直至焊接完毕。
5．双面焊缝，应采用机械加工清根。
除去渗碳层后，方可进行焊接。
6．要求焊缝接头圆滑、均匀，无裂纹、咬边、夹渣和气孔现象。
7.输煤栈桥钢桁架制作时端部框架的焊接以及框架柱顶的螺栓预埋件是焊接变形要求最严格的地方，控制该部变形对输煤栈桥钢桁架焊接工艺质量至关重要。
在焊接过程中应注意以下几点：a.施焊焊工应严格遵守《火力发电厂焊接技术规程》的各项要求，如在焊接过程中发现意外情况应及时报告，不得擅自处理。
b.焊前检查焊缝间隙，间隙过大的地方先堆焊，然后打磨干净、修正平整，符合要求，否则不得进行焊接。
c. 焊前用J507焊条对施焊部件进行点固，点固焊顺序与位置：先点固四个角部，然后点固四周端面。
点固焊长度与间距为：每相隔200mm点焊100mm。
d. 焊接过程中严格控制焊层的厚度，每层厚度不得超过4mm，K型坡口每边填充层数不少于4层，单V型坡口填充层数不得少于7层。
e. 施焊时采用分段跳焊法：根据焊缝长度先对焊缝进行分段，每段长400mm 左右，端部分段长度不足150mm时与相邻段合并作为一段，超出150mm时作为单独一段。
焊接时两名焊工按照焊接顺序从中间开始分别向两边对称施焊，进行隔段交错焊接。
每焊完一段后用手锤均匀的敲击焊缝5分钟左右，让应力充分释放。
焊接过程中发现变形较明显时应立即停焊并敲击焊缝。
h. 焊接完毕，应将药皮和四周飞溅清理干净，并进行外观检查。
8. 焊接顺序选择得当，减少结构的焊接变形和焊接应力。
在保证图纸要求的前提下，不使焊缝尺寸过大；对称设置焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝；放足电焊后的收缩余量；小型结构可一次装配，用定位焊固定后用合适的焊接顺序一次完成；大型结构尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接；先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝，要设法消除起弧点缺陷；手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法；尽量采用对称施焊，大型结构更宜多焊工同时对称施焊，自动焊可不分段焊成；构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。
3.质量检查3.1质量标准①焊缝外观按《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.7-2010第7部分：焊接评定3.2质量检查①焊接完毕后，焊工对自己所施焊的焊缝应及时进行100%自检，填写自检记录交工程处复检。
焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合、焊偏等缺陷。
②工程处质量员进行25%工地专检，并填写焊接接头表面验收单。
③公司检测中心抽检5%。
○4检验不合格的焊缝，表面缺陷采用磨光机打磨后进行补焊，内部质量缺陷采用磨光机进行挖补，但同一位置的返修次数不超过三次；返修后的焊缝必须按图纸要求的方法重新进行检验。
五、施工注意事项1、焊工应持证上岗。
2、开工前对施工人员进行施工技术交底。
3、严格执行三级验收制度。
4、严格按照焊接措施进行焊接。
六、安全注意事项1、施工严格执行《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002要求。
2、焊机及热处理设备一、二次线不准裸露，设备接地良好，防止触电。
3、高处施焊人员必须经过三级安全教育，持证上岗；施焊人员穿戴必须符合要求，扎好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，做好防坠落措施。
4、脚手架应挂牌使用，并经验收合格方可使用。
5、工具应系安全绳，必要时用工具包携带，严禁抛掷工具及高空落物。
6、设有良好的排烟装置，以便将烟尘顺畅排出。
7、不乱扔、乱丢热焊条头，以防烫伤他人。
8、施工场所周围如有易燃易爆物品，做好防火隔离设施，防止发生火灾。
9、施工前必须进行安全技术交底及签证，否则不得开工。
10、施工人员正确使用劳保防护用品，防止弧光灼伤眼睛及皮肤。
七、环保注意事项1、现场做到“三无五清”。
2、注意节约能源，禁止焊机、热处理设备空载输出。
3、禁止使用氧乙炔火焰照明，下料完后及时熄灭氧乙炔火焰，关死氧、乙炔减压阀，氧、乙炔胶管不允许有漏气现象。
4、施工中注意节约焊条，不允许有乱扔焊条现象，焊条头长度不允许超过50mm。
5、施工过程中的下角料，焊条头、砂轮片等应及时回收，回收后分类存放，进行妥善处理。
八、危险因素辩识与控制程序。