1号输煤栈桥施工方案重点(1)

输煤栈桥施工方案

编制：审核：审批：

项目名称：青海盐湖金属镁一体化项目供热中心钢结构队 2012年7月25日

一、编制依据及执行标准、规范：

1、编制依据：

《1号输煤栈桥结构图》（61-F134S-T0603A）。

2、执行标准、规范：

1）、《建筑结构荷载规范》（GB 5009-2001）(2006版；

2）、《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）；

3）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）；

4）、《建筑钢结构焊接技术规程》（GJG 81-2002 J218-2002）；

5）、《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）

6）、《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）

7）、《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》（JGJ 82-1991）

8）、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923-1988）

9）、《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DJ 5022-1993）

二、工程概况及主要工程量：

1、本工程为青海盐湖金属镁一体化供热中心1号输煤栈桥工程。栈桥由转运站～主厂房，共分九跨，第一跨距为8.48m，第二、三、四、六、七跨距为19.2m，第五跨距为8.13m，第八跨距为

28.8m，第九跨距为29.1m。栈桥支柱均为型钢支柱，栈桥为钢桁架结构。钢栈桥为四面封闭式，即栈桥两侧和顶部采用彩色压型钢板封闭，内侧做保温层、防火层，底部采用压型钢板底模混凝土楼板。

2、其主要工程量见下表：

系号名称单位工程量备注

1钢立柱制作T238工程量以实际

发生工程量为准

2钢立柱吊装T238工程量以实际

发生工程量为准

3栈桥制作T187.63工程量以实际

发生工程量为准

4栈桥吊装T187.63工程量以实际

发生工程量为准

5彩色压型钢板㎡2428.4工程量以实际

发生工程量为准

6保温、防火㎡2428.4工程量以实际

发生工程量为准

7压型钢板底模㎡1334工程量以实际

发生工程量为准

三、施工准备：

1、技术准备：

技术、质量、安全：熟悉图纸完成技术、质量、安全文件的编制。

2、施工准备：

1）现场安全警戒区围护搭设完，确保安全施工。

2）生产临建：本工程由于在厂区内生产，距离库房较远，临建现场工具棚以现场看护。

3）水、电路：施工现场设三级配电箱，用电由甲方指定电源接入；施工用水就近采备。

3、施工能力供应：

1）施工人员组织：

系号工种人数作业内容备注

1. 总指挥1工作协调、安排

2. 铆工2放样、配料及钢架制作

3. 电焊工14焊接作业

4. 电工1接线

5. 测量工1放线、测量

6. 机工1机械操作

7. 起重工1吊装作业

8. 普工4配合其他工种

9. 安全员1负责安全工作

10. 油漆工3防腐涂漆、补漆

11.

2）主要施工机械、机具和设备计划：

系号机械名称单位数量用途备注1水准仪、经纬仪台1测量、放线

2交、直流电焊机台10钢结构焊接

3等离子切割机台2下料、配料

4二氧化碳气体保护焊机台4钢结构焊接

5磁力钻机台2配钻螺栓孔

6角磨机台2焊缝打磨

73T葫芦台3钢结构组装

8气割套2下料

9大锤把2钢结构组装

1050m钢卷尺把1测量

115m钢卷尺把3测量

12300mm角尺把2下料、配料

131m板尺把1下料、配料

14300mm扳手把1施工用

1525T吊车辆1吊装

16千斤顶台2钢结构组装

17工具袋个1

18Φ18/8m钢丝绳付1吊装

195T卡环对2吊装

20其他

4、主要周转材料：

5、原材料供应：

①根据设计图主要施工用原材料是钢板、型钢、槽钢、角钢、C型钢、压型钢板。

②施工质量的优劣除施工过程中严把质量关外，施工所用原材料的进场质量控制是保证过程质量的基础重要环节。我们要依照施工规范规定，将对施工所需的原材料在施工准备阶段进行复试工作，以保证施工原材料的质量。

四、主要施工方案，本工程主要由四个分部工程组成：钢构件制作、栈桥安装、屋面压型钢板安装、压型钢板底模安装。

1、钢结构制作：

①工艺流程：加工准备及下料→装配用钢平台搭建→配钻螺栓孔→零件加工→构架拼装→构架焊接→转运至安装现场→安装现场临时组装平台→桁架拼装→支撑连接板、檩托、支座装配、焊接→成品检查→防腐涂漆→吊装。

②施工准备：

a、制作前根据设计单位提供的图纸绘制钢结构施工详图，图纸修改时应以设计单位办理洽商手续。按照设计图纸和施工详图的要求编制制造工艺文件。并做下料、焊接工艺技术交底。

b、主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、手锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、钻床、钢平台、防腐喷漆等。

C、主要工具：钢尺、角尺、划线规、大锤、撬杠、扳手、钻子、千斤顶等。

d、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

e、焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。

③加工准备及下料：

A、放样：安装施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量。

B、根据放样作样板（样杆）。

C、钢材乔正，乔正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

D、钢架上，上、下弦都应号孔。

E、零件加工：

a、切割：等离子或氧气切割前钢材表面应清理干净，切割后断口边缘溶瘤、飞溅物应清理。

b、焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并乔直。对接焊时应先开坡口并打磨规整。

e、钻孔：钢架的钻孔应采用配套划线钻孔。

2、钢桁架预制：

a 钢桁架预制场地：预制场地，钢桁架预制场地选用输煤栈桥南面、工业废水处理东面一9米*25米平整场地，地平铺100mm沙石垫层，再用栈桥下弦HN500*200*10*16型钢5根搭设钢平台，并支垫水平。

b 在平台上标点、放线做好胎膜。

⑤总装配（总拼）：做好胎摸，按图纸设计要求将实样以连接端固定并点焊成型，（桁架要求起拱并预留焊接收缩量）复核相关尺寸要求，达到设计要求后方可进一步施焊。

a钢架焊接：应先焊上、下弦接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上、下弦之间的垫板。钢架一面全部焊完后翻转，进行另一面的焊接，其焊接顺序相同。焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平适应。

b 支撑连接板、檩条支座的装配，焊接：用样杆画出支撑连接板和檩条支座的位置，方定位点焊，并复核无误后进一步施焊完成。

c 成品检验：（1）焊接完成，焊缝冷却24小时后，全部做外观检查，并作好记录。（2）按照施工图纸要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行验收，并做好记录。

d 除锈、油漆、编号：成品经检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。涂料及漆膜应符合设计要求不得漏涂。并在指定位置上标注构件编号。

⑥ 钢构件安装：