好氧生化池调试
厌氧好氧的生化调试1
厌氧好氧的生化调试1南京德磊科技有限公司厌氧好氧的生化调试一、厌氧的生化调试1. 厌氧的生化调试准备1.1 厌氧的生化调试概念及原理厌氧处理是利用厌氧菌的作用，去除废水中的有机物，通常需要时间较长。
厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段。
废水厌氧生物处理过程不需另加氧源，故运行费用低。
此外，它还具有剩余污泥量少，可回收能量(CH4)等优点。
其主要缺点是反应速度较慢，反应时间较长，处理构筑物容积大等。
但通过对新型构筑物的研究开发，其容积可缩小。
此外，为维持较高的反应速度，需维持较高的反应温度，就要消耗能源。
图一厌氧的生化调试原理1.2 厌氧的生化调试所需仪器根据厌氧生化调试工艺原理，需要测量的有：pH值，COD，温度。
根据工艺原理，所需测量仪器为：COD检测仪、NH3-N检测仪、pH检测仪、BOD检测仪、DO检测仪、温度计、潜水泵（配软管）、SS。
1.3 厌氧生化调试工作人员一般情况下，完成厌氧的生化调试需要2-3人，其中各人分工为：一人负责检测，检测内容包括pH值，COD，温度等；一人负责调试巡查，一旦发生问题，及时反馈，及时解决；一人负责调水，进水量的控制和污泥量的控制。
1.4 厌氧生化调试备料厌氧的生化调试所需菌种，营养液（葡萄糖、N、P等），Na2CO3等。
2.厌氧的生化调试运行2.1 厌氧的生化调试影响因素（1）温度。
厌氧废水处理分为低温、中温和高温三类。
迄今大多数厌氧废水处理系统在中温范围运行，在此范围温度每升高10℃，厌氧反应速度约增加一倍。
中温工艺以30-40℃最为常见，其最佳处理温度在35-40℃间。
高温工艺多在50-60℃间运行。
在上述范围内，温度的微小波动（如1-3℃）对厌氧工艺不会有明显影响，但如果温度下降幅度过大（超过5℃），则由于污泥活力的降低，反应器的负荷也应当降低以防止由于过负荷引起反应器酸积累等问题，即我们常说的“酸化”，否则沼气产量会明显下降，甚至停止产生，与此同时挥发酸积累，出水pH下降，COD值升高。
污水好氧池调试驯化经验总结
污水好氧池调试驯化经验总结调试的过程亦是摸索运行参数及规律的过程，根据实际的情况进行调整，为以后的正常运行提供正确的操作方法、运行参数、维护及预防措施。
一、调试前期工作1、收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。
2、检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。
3、检查总供电及各设备供电是否正常。
4、检查设备能否正常开机，各种阀门能否正常开启和关闭。
5、检查仪表及电控系统是否正常。
6、检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。
7、各构筑物及设备已开始正常使用，有一定量的污水产生，能够维持污水处理工序的基本运行。
二、接触氧化池单元调试1、污泥的培养污泥的培养有连续培养法和间歇培养法。
针对本工程的特点，污泥培养可采用连续培养的方法。
（1）向格栅井内注入生活污水，当液位达到中液位以上时，开启污水提升泵，向调节池内注入生活污水。
（2）当调节池内液位达到中液位以上时，开启污水提升泵，将污水打入水解酸化池，水解酸化池水满之后流入接触氧化池。
（3）当一、二级接触氧化池内液位均达到设计液位时，开启潜水曝气机，同时停止调节池内的提升泵，闷曝1～2天。
在曝气过程中要控制池中溶解氧含量在2～4 m g/L之间，并需测试污泥沉降比，若发现该值逐渐减少，说明这些污泥已粘附在填料上。
（4）开启调节池提升泵，将生活污水提升至后续处理单元，水量逐渐增大，通过调节提升泵出水阀门进行水量控制。
（5）依上述流程连续运行，观察填料上污泥的生长状况。
（6）当填料上的生物膜达到1～2m m厚时，且沉淀池的出水较清澈，氧化池进出水去除率＞60％时，可认为生物膜的培养基本结束。
（7）由于驯化与培菌同时进行，其挂膜速度很快，一般3～5 d后在填料表面上就可以开始看到有很薄的一层膜，把它刮下来后进行镜检，发现其透光性好，有原生动物如纤毛虫、累枝虫、钟虫等出现，此时系统对C O D的去除率可达30%～50%。
生化项目调试方案
生化项目调试方案生化工艺调试方案本系统采用水解酸化和好氧生化工艺，主要用于生物处理。
好氧生化采用复合法，以生物接触氧化为主，辅以活性污泥降解有机物。
调试条件包括土建构筑物、设备、电气和管道的安装完成，以及相关配套项目的完善。
必要的检测设备和装置也要准备好。
调试前需要组成调试运行小组，包括土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计和建设方代表。
此外，还需要配备化验兼操作人员。
调试及试运行计划也需要拟定好，并进行相应的物质准备。
系统调试包括试水和单机调试。
试水分为按设计工艺顺序向各单元进行充水试验和已进行充水试验的建构筑物一次充水至满负荷。
单机调试应按照程序进行，包括了解单机在工艺过程中的作用和管线连接，检查安装是否符合要求，以及手动启动或盘动设备等。
d、按照说明书要求，将润滑油（或润滑脂）加至油标指示位置。
e、在了解单机启动方式后，对于离心式水泵，可以带压启动；对于定容积水泵，则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；对于离心式或罗茨风机，则应在不带压的条件下进行启动和停机。
f、启动后应先检查电机设备的转向是否正确，确认无误后方可进行二次启动。
g、启动后进行3-5分钟的试运转，确认运转正常后再进行1-2小时的连续运转。
此时应检查设备的温升，一般设备工作温度不应高于50-60℃。
如果温升异常，应检查工作电流是否在规定范围内，若超过规定范围，应停止运行，找出原因并消除后方可继续运行。
单机连续运行时间不应少于2小时。
4.2.3单车运行试验后，应填写运行试车单，并签字备查。
4.3、单元调试4.3.1单元调试是按照水处理设计的每个工艺单元进行的，例如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元以及污泥脱水单元等不同要求进行的。
4.3.2单元调试是在单元内单台设备试车的基础上进行的。
由于每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，因此单元试车是为了检查单元内各设备之间的协调连动情况，并应确保单元正常工作。
污水处理的生化调试
污水处理的生化调试引言概述：污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。
而生化调试作为污水处理的关键步骤之一，对于提高处理效果和降低污染物排放具有重要意义。
本文将从生化调试的概念、目的和原理出发，分别阐述生化调试的四个部分，包括菌群培养、调控污泥活性、调节营养物质以及优化操作条件。
一、菌群培养1.1 选择适宜的菌种：根据污水处理的具体情况，选择适应处理工艺和污水特性的菌种。
常见的菌种有好氧菌、厌氧菌和硝化菌等。
选择适宜的菌种可以提高生化调试的效果。
1.2 菌群培养条件：为了保证菌群的正常生长和繁殖，需要提供适宜的培养条件。
包括适宜的温度、pH值、氧气含量和营养物质等。
菌群培养条件的调整可以促进菌群的快速适应和生化反应的进行。
1.3 菌群监测和调整：通过监测菌群的变化和活性，及时调整菌种的比例和添加适宜的调节剂。
菌群监测和调整可以帮助优化处理效果和减少处理过程中的问题。
二、调控污泥活性2.1 污泥的种类：根据处理工艺的要求，选择合适的污泥种类。
常见的污泥种类有活性污泥、厌氧污泥和好氧污泥等。
不同种类的污泥具有不同的特性和适应能力。
2.2 污泥的调控方法：通过调节污泥的氧气供应、温度、pH值和营养物质等因素，控制污泥的活性和代谢过程。
调控污泥活性可以提高处理效果和降低处理过程中的问题。
2.3 污泥的养护和管理：对于污泥的养护和管理，需要定期清理、通风和添加适宜的营养物质。
养护和管理污泥可以延长其使用寿命和提高其处理能力。
三、调节营养物质3.1 确定营养物质的需求：根据污水的水质和处理工艺的要求，确定污水中缺乏的营养物质。
常见的营养物质有氮、磷和微量元素等。
确定营养物质的需求可以帮助提供合适的营养条件。
3.2 添加合适的营养物质：根据营养物质的需求，选择合适的添加方式和添加剂。
常见的添加剂有硝酸盐、磷酸盐和微量元素溶液等。
添加合适的营养物质可以促进菌群的生长和代谢过程。
3.3 营养物质的监测和调整：通过监测污水中营养物质的含量和菌群的生长情况，及时调整添加的营养物质的比例和浓度。
厌氧好氧调试
厌氧—好氧生化法处理制药废水工程调试2.1.3厌氧池调试操作⑴将接种污泥投入厌氧池，用稀释的废水浸泡2d，调节厌氧池内pH值约在7.0～7.5之间。
⑵向厌氧池注入生产废水约1/3池容，再补充生活废水至设计容量，调试初始应采用较低负荷，一般约为正常运行负荷的1/6～1/4，或取0.1～0.3kgCOD/(m3·d。
⑶按约1/4设计处理量连续进水。
废水处理设计方案中厌氧池无回流泵，在调试阶段，应安装临时回流泵，将厌氧池出水回流，以增加池内生物菌数量，以免污泥大量流失，回流比约1：4。
生物接触氧化池同期进行调试，为防止调试阶段厌氧池高浓度废水对生物接触氧化池的冲击，应控制从厌氧池流入生物接触氧化池的废水量。
⑷应注意池内的温度变化，升温不能过快。
当厌氧池出水pH＜6.5时应增加进水中的碱量，要及时对pH进行检测。
⑸在上述情况下稳定运行2～3周，可逐步提高厌氧池容积负荷。
每次提高0.3kgCOD/(m3.d左右，稳定运行时间2周左右。
在此期间，应注意观察厌氧池出水情况，若pH降低，应加大投碱量，若调整负荷后发生异常应采取降低负荷或暂时停止进水等措施，待稳定后再提高负荷。
⑹若出水水质效果好且稳定时，可逐步加大从厌氧池到生物铁微电解池的水量，最终实现厌氧池出水全部流入生物接触氧化池。
⑺当厌氧池进水浓度提高至原水浓度，直接进水，应经10d稳定观察，正常运行，可逐步取消回流泵。
⑻正常的成熟污泥呈深灰到黑色，带焦油气，无硫化氢臭，pH值在7.0～7.5之间，污泥易脱水和干化。
当进水量达到设计要求，并取得较高的处理效率，产气量大，含甲烷成分高时，可认为厌氧调试基本结束。
2.2好氧生化处理调试好氧生化处理调试包括生物铁微电解池和生物接触氧化池调试。
2.2.1主要控制条件⑴pH 氧化池pH值应维持在6.0～8.5之间，若进水pH值急剧变化，在pH＜5或pH值＞10.5时，将引起生物膜脱落，这时应投加化学药剂予以中和，使其保持在正常范围。
好氧生化系统调试方案
好氧生化系统调试方案好氧生化系统调试开始前，应编制详细的调试方案，落实接种污泥的来源、运输方式、调试进度等，并报业主审批后实施。
（一）调试阶段及时间安排好氧生化系统的调试主要包括：准备阶段、初始运行阶段（接种）、扩种驯化阶段、负荷提升阶段等四个主要阶段。
好氧生化系统调试开始前，应完成系统的安装检查、系统清理等工作，确保池体及管路无漏水、机械设备、电气设备、仪表自动化设备等运行正常。
好氧生化系统接种污泥最好采用同类型废水处理系统的生化污泥，也可采用市政生化污泥。
本项目接种污泥可采用一期、二期的生化污泥，当污泥量不够时，可联系部分市政污泥。
为保证接种污泥的量，本项目好氧生化系统调试开始前，应提前与一期、二期废水处理站取得联系，协调污泥的储存、转运等事项，本项目可提前预留池体用于接种污泥的接收和储存。
为保证接种污泥的活性，可联系一期、二期废水处理站，在不影响原有废水处理系统正常运行和出水水质的前提下，尽量少投加化学药剂。
（二）接种和驯化鉴于本项目采用同类型废水的生化污泥作为接种污泥，节省接种和驯化的时间，保证处理效果，主要步骤如下：(1)进泥闷曝接种污泥分批到达现场后，先导入一格好氧生化池内，加入1/3～1/2清水或经预处理后的废水，启动曝气系统进行闷曝，使泥水混合均匀，并逐步恢复污泥的活性，曝气约24h后，静置1～2h，进水至池满，并再次曝气约24h。
也可同时进水同时曝气，注意控制曝气量不能过大。
(2)静态培养（间歇进水）静态培养阶段采用间歇进水，间歇曝气的控制方式。
好氧生化池曝气12～24h后，停气静置1～2h，进水顶出反应池中上清液（含有悬浮状态的微生物），再次开启曝气使泥水混合，然后静置12～24h不曝气，再曝气12～24h，然后静置1～2h后进水，如此重复操作，持续时间3～6天。
缺氧池内可投加污泥同时进行反硝化菌的培养。
(3)动态培养静态培养基本完成后，开始连续小水量进水、连续曝气，进行动态培养。
好氧生化池调试过程中注意事项
⑼大约20d后，填料上将挂上一层橙黑色生物膜，可按设计水量进水。
⑽在此情况下能稳定运行1个月左右，这时挂膜基本完成，微生物开始大量繁殖。此时应密切注意监测水质变化情况，避免负荷突变对生化池造成冲击。
若液面有大量泡沫产生且数量不断增加，覆盖生化池，说明曝气量过大或有大量合成洗涤剂与其它物质进入，应减少曝气量，投加除泡剂，也可以在生化池周边安装自来水蓬头喷淋去除泡沫。
⑶调试阶段每周应对厌氧池和好氧生化池的进出水质取样检测，了解水质变化情况，掌握生物膜生长状况。
⑷厌氧池和好氧生化池应预留一条束状弹性立体填料，纲绳上端系绑在操作平台护栏上，填料部分自然垂落入废水中，下端不要固定，调试一段时间后或日常运行时，可将此填料束拉出水面查看生物膜生长情况。
⑶泡沫：在生化池内出现少量的泡沫，属正常现象；在出水中出现白色泡沫翻滚，表示悬浮固体浓度过高。
⑷pH值：运行正常，pH值应在6.5～8.5之间，若下降，可能是曝气过量，有毒物质进入，可加入生石灰（或工业Na2CO3）进行调节。
当厌氧池调试完成之后，好氧生化池运行正常，整个调试工作基本结束。
⑷闷曝气1d后，可从调节池少量补充废水。
⑸在曝气过程中要控制生化池中溶解氧含量在2～4mg/l之间，并需测试污泥沉降比，若该值逐渐减少，说明这些污泥已粘附在填料上。
⑹每天加入适量的微量元素、更换约1/3池容的废水，经过数日闷曝气、静置沉淀、补充废水之后，可以按设计流量的1/3～1/2连续水。
为防止进水量太小影响潜水废水泵的寿命，在废水泵安装时，应在泵后安装一带闸阀的回流支管，使一部分通过支管回流至调节池。
⑺驯化与培菌同时进行，挂膜速度很快，一般一周后在填料表面上，就可以看到有很薄的一层膜。
⑻若微生物膜增殖正常，约7d后，生物接触氧化池出水一部分可流入沉淀池，一部分仍然回流至调节池。即可连续进水、回流。
好氧生化池调试
⑾随着时间的延长，生物膜开始新陈代谢，老膜开始剥落，出水中出现悬浮物，标志着挂膜阶段结束，可进入正常运行。
2.2.3生化池运行状态判断
生化池运行状态可根据以下情况判断：
⑴颜色：运行良好时混合液呈棕褐色，且色泽鲜明；运行恶化时呈深褐色或黑色。
⑵气味：运行良好时不产生讨厌气味，应为略带霉味的泥土气味；运行恶化时废水有一种类似腐败的鸡蛋的恶臭味。
2.2.2好氧生化处理调试操作
⑴将从外运来的活性污泥投入生物接触氧化池，污泥量为池容的0.01～0.05。
⑵将预曝气调节池废水泵入生物接触氧化池1/5～1/3池容，再加满自来水，控制此时生化池水中的pH值为7或稍大于7,由于此时池内污染物浓度较高,不必加入营养物和碳源。
⑶启动罗茨鼓风机，闷曝（不进水连续曝气）8h后，停止曝气静置沉淀0.5h，再继续闷曝，以后曝气每隔8h可停止曝气静置沉淀0.5h然后继续曝气。
⑶泡沫：在生化池内出现少量的泡沫，属正常现象；在出水中出现白色泡沫翻滚，表示悬浮固体浓度过高。
⑷pH值：运行正常，pH值应在6.5～8.5之间，若下降，可能是曝气过量，有毒物质进入，可加入生石灰（或工业Na2CO3）进行调节。
当厌氧池调试完成之后，好氧生化池运行正常，整个调试工作基本结束。
为防止进水量太小影响潜水废水泵的寿命，在废水泵安装时，应在泵后安装一带闸阀的回流支管，使一部分通过支管回流至调节池。
⑺驯化与培菌同时进行，挂膜速度很快，一般一周后在填料表面上，就可以看到有很薄的一层膜。
⑻若微生物膜增殖正常，约7d后，生物接触氧化池出水一部分可流入沉淀池，一部分仍然回流至调节池。即可连续进水、回流。
2.2.1主要控制条件
⑴pH 氧化池pH值应维持在6.0～8.5之间，若进水pH值急剧变化，在pH＜5或pH值＞10.5时，将引起生物膜脱落，这时应投加化学药剂予以中和，使其保持在正常范围。
污水处理的生化调试
污水处理的生化调试污水处理的生化调试1.引言污水处理的生化调试是指通过生物处理系统来降解和去除废水中的污染物质。
本文档旨在提供污水处理的生化调试范本，包括以下章节：2.生化调试前的准备工作2.1 确定污水处理系统的设计参数和处理能力2.2 检查生物处理系统的设备和仪器的正常运行状况2.3 准备适当的培养基和添加剂，确保生物群落的发展和生长3.污水处理的生化调试步骤3.1 建立稳定的好氧条件①调整生化池中的曝气量和曝气时间②测定生化池的溶解氧浓度和pH值③根据溶解氧浓度和pH值的变化调整曝气量和曝气时间3.2 培养和发展适当的微生物种群①添加合适的菌种或接种污水样品②检测和监测微生物群落的组成和数量③根据监测结果进行调整，以促进有益菌种的生长和繁殖3.3 检测和控制污水处理效果①检测处理前后的污水水质参数，如悬浮物浓度、化学需氧量（COD）和氨氮浓度等②根据检测结果评估污水处理效果，并进行必要的调整4.生化调试的监测和记录4.1 监测污水处理系统中的关键参数，如温度、溶解氧浓度、pH值和流量等4.2 记录监测结果和调整过程，以便分析和改进处理效果4.3 定期进行系统审查和评估，确保生化调试的持续有效性附件：●污水处理系统示意图●监测数据记录表●生化调试操作记录表法律名词及注释：1.污水处理：对污水进行物理、化学、生物等多种方式的处理，以达到排放标准或再利用要求的过程。
2.生化调试：通过调整和优化微生物种群、环境参数等，达到最佳污水处理效果的过程。
3.溶解氧浓度：指污水中溶解在水中的氧气分子的浓度。
4.pH值：指污水中氢离子的浓度水平，用于衡量酸碱性。
5.化学需氧量（COD）：测量水样中有机物氧化所需的化学剂量，用于评估水体的有机物污染程度。
6.氨氮浓度：用于评估水体中氮污染程度的指标，表示水中氨和氨基酸等形式的氮化物的浓度。
生化池(曝气池)运行管理
生化池(曝气池)运行管理一、调试阶段1、接种菌种接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。
依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种.接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8—10％，否则,将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。
只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。
启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件.一般来讲,低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。
因此，建议冬季运行时污泥分两次投加,以每天6000m3为例,建议第一期,在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥进入），投加后按正常水位条件,连续闷曝（曝气期间不进水)3-7d后，检查处理效果,在确定微生物生化条件正常时,方可小水量连续进水20—30d,待生化效果明显或气温明显回升时,再次向两池分别投加10-20t活性污泥,生化工艺才能正常启动.菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程,如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。
2、驯化培养a、驯化条件一般来讲,微生物生长条件不能发生骤然的突出变化,常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L 为宜，这样需要按1：1（生活污水：果汁废水)或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况,或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等)，观察微生物生长状况,也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。
生化系统调试运行及常见问题调试
（六）建立运行管理台账，内容包括设施运转情况、设备维护情况、生态养护情况和进出水水质 水量情况等，每季度要有运营管护总结和水质监测报告并定期上报县污垃办备案。
闷曝：即仅曝气不进水，使微生物活性增强，同时是让微生物快速繁殖的一个方式；悶爆过程中尽量把溶解氧 1.5~2.5mg/L之间；在悶曝阶段，切记莫曝气过量，这十分不利于污泥絮体的形成，且可能使污泥自身氧化。在 没有测定DO的条件情况下，曝气可以开至水面稍微翻滚即可。
静沉：悶曝一段时间后，可以把曝气关闭，静沉1-2个小时（时间不一定，看沉 降性），静沉有利于絮体的形成， 但静沉前要注意稍微提高溶解氧的量，以免好氧污泥失活。静沉完毕又开始重新悶爆，不断重复这步骤，曝气和 静沉得切换一天2-3次即可，看实际操作方便。
降性能明显变差并发生污泥膨胀。pH值低于4.5时，真菌完全占优势。 3、DO（溶氧量） 低DO是引起丝状菌污泥膨胀的主要原因之一，若DO成为限制因子，菌胶团生长受抑制，而丝状菌因具有巨大的比表面积，更易获得溶解氧进行生长
繁殖，在竞争中处于优势地位。具有低Ks（饱和常数）的丝状菌在低基质浓度下，具有比菌胶团高的比生长速率，这可以解释基质限制、溶解氧限 制和营养物质限制引起的污泥膨胀现象。只要溶解氧成为限制，任何负荷下都会发生污泥膨胀。污水处理中DO控制在2左右，太高太低都容易引起污 泥膨胀。 4、F/M（有机负荷率） 低负荷情况下，由于丝状菌具有巨大的比表面积，低Ks，其对碳源有较强的亲和力，优先利用碳源，造成竞争优势。 低F/M经常出现在完全混合式曝气池、大回流比的氧化沟（如卡鲁萨尔氧化沟）、沿程分散进水曝气池中；低负荷容易引发丝状菌污泥膨胀，高负荷 容易引发污泥粘性膨胀。负荷分布不均，好氧区一直处于低负荷运行状态易造成丝状菌大量增殖。 5、N、P营养物质 通常认为污水中BOD5:N=100:5:1为微生物的适宜比例。 N、P含量不均衡的废水，会引发丝状菌与非丝状菌膨胀，丝状菌膨胀：有研究发现在缺N的情况下，由于丝状菌具有巨大的比表面积，低Ks，其对N、 P等营养物质有较强的亲和力，优先利用营养物质，造成竞争优势；非丝状菌污泥膨胀：BOD5/N为100:3时，菌胶团未能有充分的N完成代谢，于是把 有机物以高亲水性的多糖胞外聚合物（EPS）的形式贮存在胞外。因此要降低进水C/N比。 6、微量元素 完全混合活性污泥法会助长丝状菌的过量生长，这可用痕量金属缺乏症理论分析。由于丝状菌具有比菌胶团更大的比表面积，其在痕量金属含量不 足时比后者具有更大的对痕量金属的吸附能力，从而抑制了菌胶团的生长。 7、有毒物质 当有毒工业废水进入污水厂时，活性污泥中的微生物要出现中毒现象，Novak在对非丝状菌膨胀的研究中发现，菌胶团吸收污水中的有毒物质后，粘 性物质分泌减少，生理活动出现异常，可能引起污泥膨胀。
厌氧、好氧调试进度
调试方案至6月22日，已将污泥全部打入厌氧池（UASB）及好氧池，通电完毕。
具备调试的基本条件，为了顺利调试，使出水达标，进行做一下计划：一、物品准备1、为了使污水以合适的pH值（6.5-7.5间）进厌氧，需在调节池内加入NaOH，将pH调制7左右。
需要：每天大约用2.5袋（25kg/袋），调试期间约计2.5袋×35天=87袋；pH自动测定仪（已安装）；pH试纸7包（广范试纸）。
2、在调试过程中，需对污水的理化、生物指标进行检测如COD，pH、污泥沉降及水中微生物的形态：①化学需氧量的测定：仪器：500mL 全玻璃回流装置、加热装置（电炉）、25mL 或50mL 酸式滴定管、锥形瓶、移液管、容量瓶、钥匙等。
药品：重铬酸钾标准溶液、试亚铁灵指示液、硫酸亚铁铵标准溶液。
②污泥沉降比：100ml量筒2个。
③为了更好的了解水中微生物的生长情况，把握污水的水质变化，利用显微镜观察污泥中微生物的状态。
显微镜一台、载玻片若干、盖玻片若干。
3、微生物在降解水中有机物时同时消耗N、P等营养元素。
因此，在调试期间要在调节池加入适量尿素、磷酸二氢钠以保证微生物的正常运行。
4、污水站正常运行时，不需要从调节池往2#好氧池进水，但在调试期间为了各个池子的容积负荷均衡，需要一台潜污泵（流量15m3/h）及25m水管。
5、在调试期间，需要修理设备、仪器，接通管路、线路等，需要准备钳子（一把）、螺丝刀（平口、十字各一把）。
6、建立调试记录、检测档案。
二、调试人员安排首先，调试人员进水时首先确认，污水具备了以下条件才能进水：1、容积负荷：1.0－2.0kgCOD/m3。
2、进水（间隙）COD浓度：1000－2000mg/L。
3、进水PH：6.5-7.5。
4、温度控制在35℃左右。
具体安排如下：1、早上8：00到污水现场，根据格栅、初沉池、调节池、厌氧反应池（UASB）、好氧池、二沉池、絮凝沉淀池、中间水池的污水工艺流程顺序进行巡查，重点观察水质情况、仪表及机器设备运行情况，如有异常及时处理。
（完整版）生化池操作规程
（完整版）生化池操作规程生化系统运行操作规程1、生化系统的启动，开启厌氧池、缺氧池三台推流式搅拌机，开启风机给好氧池曝气，调节风管上四个阀门的开度，使泥水混合物波动平稳、均匀，开启好氧池回流泵两台（两用一备），回流比为200%。
2、调节池液位大于1.8米时开启一台提升泵（一用一备），开启辐流式沉淀池刮泥搅拌机，开启集泥池污泥回流泵一台（一用一备），好氧池控制平均溶解氧在2-4mg/L（好氧池末端溶解氧测试值往往在7 mg/L左右）。
调节池液位小于0.8米时停止提升泵。
3、每个班对现场仪表测试数据记录一次，COD、氨氮、余氯、浊度、溶解氧、好氧池污泥沉降比、PH、温度。
4、当污泥沉降比大于20%时，应开启集泥池排泥泵排泥20分钟。
5、当出水COD偏高时，a、降低生化系统负荷，即降低进水量，b、观察幅流式沉淀池上清液是否有大量悬浮污泥，若有，增大PAC 的加药量，直至大量悬浮污泥被絮凝沉淀，c、化验进水指标COD、PH、温度，和平常值进行比较，判断是否有异常污水进入系统、寻找污水来源及水质情况，若COD偏高是因为无毒物质存在，可以进入系统，但必须控制进水量，若为有毒物质，则不能进入生化系统；PH高向调节池加酸（如HCL）,PH低向调节池加碱（NaOH）;温度偏高可用稀释的方法降低温度。
6、出水氨氮偏高时，a、好氧池和缺氧池酸碱度不平衡，可以加酸碱进行调节；b、温度过高引起污泥失活，降低温度；c、进水氨氮突然偏高，控制系统进水量；d、好氧池和缺氧池硝化细菌和反硝化细菌所需碳原不足，可向这两个池子中适当加入白糖或葡萄糖。
7、余氯的高低由加入二氧化氯的量来调节(0.5mg/L左右)。
8、出水浊度高主要由幅流式沉淀池和过滤器处理效果不佳引起，a、幅流式沉淀池中可以适当加大PAC投加量（计量泵的冲程应由小往大调节，每次以10%的幅度为好）;b、过滤器进行一次充分反洗，反洗时间延长到20分钟，PAM的投加量适当调大（每次以10%的幅度为好）。
污水处理的生化调试
污水处理的生化调试一、引言污水处理是保护环境、维护生态平衡的重要工作之一。
生化调试是污水处理过程中的关键环节，通过优化调整污水处理系统中的生物过程，提高处理效果，达到合格排放标准。
本文将详细介绍污水处理的生化调试过程及标准要求。
二、生化调试的目的生化调试的目的是使污水处理系统中的微生物群落适应处理工艺的要求，提高微生物的降解能力，加快有机物的分解速度，同时降低氮、磷等污染物的浓度。
通过生化调试，确保污水处理系统能够稳定运行，达到排放标准。
三、生化调试的步骤1. 初始投加根据污水处理系统的设计要求，按照一定比例投加好氧菌、厌氧菌、硝化菌、反硝化菌等微生物菌剂。
投加菌剂的数量应根据处理系统的规模和负荷情况进行合理计算。
2. 混合搅拌投加菌剂后，通过搅拌设备将菌剂均匀混合到污水中，确保菌剂与污水充分接触，提高菌剂的利用率。
3. 水质监测在生化调试的过程中，需要定期对污水处理系统的水质进行监测。
监测项目包括COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、氨氮、总磷等指标。
通过监测结果，及时调整生化调试的方案。
4. 营养剂补充根据水质监测结果，对生化调试过程中的营养剂进行补充。
营养剂的种类和用量应根据实际情况进行调整，以满足微生物的生长需求。
5. 调整曝气量曝气是污水处理系统中的重要环节，通过曝气可以提供氧气供微生物进行有机物的降解。
根据水质监测结果，调整曝气量，以保证微生物的正常生长和代谢。
6. 调整污泥回流比例污泥回流是指将处理过程中产生的活性污泥回流到污水处理系统的前端，提高微生物的降解能力。
根据水质监测结果，调整污泥回流比例，以达到最佳处理效果。
7. 运行参数调整根据水质监测结果和系统运行情况，对污水处理系统的运行参数进行调整。
包括曝气时间、污泥浓度、曝气方式等，以优化系统的处理效果。
四、生化调试的标准要求1. COD去除率：根据不同的污水处理工艺和排放标准要求，COD去除率应达到一定的要求，普通要求在80%以上。
污水处理的生化调试
污水处理的生化调试引言概述：污水处理是一项重要的环保工作，而生化调试是其中一个关键的步骤。
通过生化调试，可以有效地提高污水处理系统的处理效率和稳定性，保证出水质量符合环保要求。
一、调试前的准备工作1.1 确定处理工艺：在进行生化调试之前，需要明确污水处理系统所采用的处理工艺，包括生化池、沉淀池、曝气池等，以便有针对性地进行调试。
1.2 检查设备运行状态：检查各设备的运行状态，确保设备正常运转，如曝气器是否正常工作、搅拌器是否运转正常等。
1.3 准备调试药剂：根据实际情况选择合适的调试药剂，如碳源、氮源、磷源等，以促进好氧和厌氧微生物的生长。
二、生化调试的操作步骤2.1 初始调试：首先进行初始调试，根据系统情况逐步添加调试药剂，控制好氧化还原电位和pH值，促进微生物的生长。
2.2 持续监测：在调试过程中需要持续监测处理系统的运行情况，包括COD、氨氮、总磷等指标的变化，及时调整调试药剂的添加量。
2.3 调整操作参数：根据监测结果，及时调整操作参数，如曝气量、搅拌速度等，以保证系统的正常运行。
三、生化调试的关键技术3.1 氧化还原电位的控制：氧化还原电位是影响微生物代谢活性的重要参数，需要通过适当的调试药剂来控制，以促进好氧和厌氧微生物的生长。
3.2 pH值的调节：pH值对微生物的生长和代谢也有重要影响，需要根据系统情况适时调节，保持在适宜范围内。
3.3 氨氮和总磷的控制：氨氮和总磷是影响出水质量的关键指标，需要通过添加适量的碳源、氮源、磷源等调试药剂来控制。
四、常见问题及解决方法4.1 水质指标异常：当浮现水质指标异常时，需要及时分析原因，如检查设备是否正常、调试药剂是否添加足量等，及时调整操作参数。
4.2 微生物失活：微生物失活会导致生化系统的失效，需要通过添加适量的微生物菌剂来恢复微生物群落的平衡。
4.3 氧化还原电位波动：氧化还原电位的波动会影响微生物的代谢活性，需要通过调整氧气供应量、搅拌速度等操作参数来稳定系统运行。
好氧运行调试手册
废水处理站好氧系统调试运行手册科技大学造纸环保研究所2014年02月目录一、启动准备工作 (1)二、驯化过程 (1)2.1操作参数 (1)2.2操作步骤 (1)2.3注意事项 (2)三、活性污泥性状异常及其分析 (3)四、工艺指标异常的分析控制方法 (3)4.1pH值 (3)4.2 溶解氧 (4)4.3原水成分 (4)4.4食微比（F/M） (5)4.5 进水温度 (6)4.6活性污泥浓度（MLSS） (6)4.7沉降比（SV30） (7)4.8污泥体积指数（SVI） (8)4.9污泥龄 (9)4.10回流比 (9)4.11营养的投加 (10)一、启动准备工作首先启动鼓风机，将活性污泥菌种直接投加到水池，闷曝三天。
第1-2天鼓风机开启3h，停1h，间断曝气。
第3天连续曝气，污泥呈均匀悬浮态，静沉后，上清液清彻透明，污泥外观呈土黄色，絮体较大，沉降性能良好，30min污泥沉降体积约10-30%左右，接种成功。
二、驯化过程2.1调试运行控制参数每次进水量按总进水量的20%、40%、60%、80%、100%依次提高。
当出水CODcr 符合排放要求时，增加进水量。
调试运行期间主要控制参数如下：污泥浓度： MLSS=3000-5000mg/L溶解氧：DO=2-4mg/l污泥沉降体积比：SV30=40%左右污泥负荷：0.1-0.2kgBOD5/kgMLSS·d2.2操作步骤1）定时曝气维持生化系统微生物所需的氧气；2）当检测到的COD去除率达到进水COD量的60%左右时，可提高到下一个进水负荷段；3）保持池水温处于微生物适宜温度（20℃左右），采用连续进水、连续排水稳定运行。
2.3注意事项1）颜色：正常的活性污泥一般呈黄褐色或棕褐色，外观似棉絮状；2）镜检：生物相丰富，在显微镜下观察菌胶团密实，有钟虫，累枝虫，轮虫等后生动物存在；3）沉降性：上清液清澈透明，说明系统运行正常，污泥性状良好。
上层液观察到漂浮着一层细小的针状絮体，出水尚清主要是由于系统的污泥负荷F/M太低，污泥老化，使污泥絮体沉降速度太快，来不及将悬浮在混合液中的微絮体捕集沉淀下去，调整F/M的值（适当添加营养尿素和磷肥）加大剩余污泥的排放次数，但每次少排。
生化处理系统的调试(重新启动)和生化系统异常及解决对策
生化处理系统的调试（重新启动）与运行管理
缺氧池运行管理
1)观察出水颜色和气味，出水变黑并带酸臭味为正常现象，否则需要检查进水水质、投加营养物（葡萄糖）或回流部分好氧污泥至池中；
2)监测DO，控制范围：0.5mg/L以下；监测pH值，应为6~9之间；
3）观察布水情况，正常进水时水池表面会不断有气泡冒出。
4）控制进水参数：中间水池进水应是澄清无明显悬浮物，进水pH控制在7.5~8.5之间，若进水水质有异常，应及时把这部分水排放到调节池中。
接触氧化池（好氧池）的运行管理
1)外观检查好氧池运行状况，并判断是否正常，主要包括：好氧池液面翻腾情况；好氧池气泡的多少、色泽、粘性；观察活性污泥的颜色、气味、出水效果等；
2)定期监测进出水的pH值、COD其他有毒有害物质浓度，监测频率为1次/天；
3)每天监测好氧池的DO值、温度、pH值和SV30值，监测频率1次以上/天，监测指标及参数与驯化阶段监测指标及控制范围相同；
4)观察好氧池生物，每2～4天观察1次；
5)必要时可监测二沉池进出水DO值，以判断二沉池中是否进行厌氧代谢，及污水处理是否完全。
6)生化培养污泥12.0吨。
其中接触氧化池投污泥8.0吨。
按照有效池容的30kg/m3（含水率80%污泥），接触氧化池的有效池容为250m3。
水解池投污泥4.0吨。
接触氧化池（好氧池）污泥异常及解决对策。
污水处理生化调试技术方案
污水处理生化调试技术方案污水处理生化调试技术方案一、前言随着经济的快速发展和城市化进程的加速，城市污水处理成为社会发展和环境保护的重要内容。
生化方法处理污水是一种有效的方式，但是在新建或改建污水处理工程过程中，生化池的调试是一个很重要的环节，直接影响到处理工艺的运行效果和经济效益。
本文针对污水处理厂生化池调试过程中的问题和方法，提出一种生化调试技术方案，以期指导工程师顺利完成调试目标，提高处理工艺的稳定性和效率。
二、生化池调试前的准备工作1.生化池设计方案：在调试前，工作人员需要对生化池的设计方案有充分了解，包括池体结构、尺寸、通风、加药、COD/BOD/NH3-N/P等水质指标要求等信息，以便进行有效的调试。
2.水质分析：根据调试前的水质监测结果，评估池内的水质情况和处理需求，制定合理的调试方案。
3.调试人员：生化池调试需要专业的工作人员，要求具备熟练的操作技能和丰富的实践经验，以保证调试过程的准确性和安全性。
4.调试材料：包括菌种、添加剂、调节剂等具体调试材料，应根据实际需求进行选择。
同时，需要准备必要的工具和设备，保证调试工作的顺利进行。
三、生化池调试技术方案1.增加若干菌剂生化池中的混合菌群是处理过程中的关键因素之一。
通过添加适量的稳定菌剂，能够有效地提高池内细菌群的数量和生物活性，从而促进有机物质的分解和去除过程。
在菌剂添加过程中，首先需要选择合适的菌剂品种，常用的菌剂有厌氧菌、好氧菌、硝化菌和反硝化菌等。
根据池体内部水质指标和处理要求，适量添加菌剂，一般建议添加量为总生化池容积的1%左右。
同时需要控制池内的营养物质含量，防止过度添加而导致逆向反应的出现。
2.加药调节PH生化池的PH值是影响处理效率的关键指标之一。
假如PH值过低或过高，会导致水中的微生物活性下降，从而造成处理效果的不良。
因此，在池体调试过程中，需要根据实际情况进行适量的PH值调整。
通常使用的PH调节剂有碱性化学品和酸性调节剂。
污水处理工程生化池调试操作规程
污水处理工程生化池调试操作规程生化处理调试包括调节前各处理设施的准备、活性污泥的准备以及营养物的准备、必备的调试人员及实验设备等。
调试的目的是使生化池挂膜并找到最佳的运行工艺参数。
一、调试前的准备1、过水：确保各池体、管道、阀门等构筑物及管道管件处于良好的运行状态,确保厌氧池和好氧池无死水、无短流；2、各生化池填料:生物填料的绑扎是否牢固、数量是否均匀、充足；3、试曝气：在接触氧化池的水量达到设计水量的情况下进行曝气，检验曝气的强度及均匀状况，实测DO数值;4、试回流：将沉淀池排泥管阀门打开，将沉淀池水用泵提升到厌氧池的进水系统(脉冲布水器）的入口，检验回流系统是否能正常运转；如果建有中间沉淀池,应做同样处理;5、除调节池和生化各池外，其他各构筑物的水可在确认系统一切正常后放空。
6、活性污泥来源及营养物的准备：7、必备的操作人员、实验人员及实验设备调试中必须对各生化指标进行定时或随时的监测分析,以便掌握调试进程并对调试中出现的问题进行及时处理;所以，必须配备相应的人员及设备。
常规分析指标:DO；COD；色度；pH值；温度；8、碱液和酸液在整个生化池的调试过程及以后的常规运行中,控制进水的pH 值在一定范围内都非常重要。
一旦调节池水的pH值超出了6～9的范围，必须马上停止调节池向厌氧池进水。
采取各种方法待调节池pH值正常后再恢复向厌氧池进水.9、调节池的水量：如果调试过程中，厌氧池不需要进水，而调节池的水已经达到设计水量(水深），应停止向调节池进水或调节池超负荷的水外排.确保不能对生化各池形成负荷冲击。
二、调试1、由调节池进水,至生化各池设计水量的一半。
停止进水.2、好氧池开始曝气.曝气程度使水面有气鼓出、但尚未呈沸腾状态。
3、投加活性污泥。
注意要均匀投加.投加的量由处理水量决定，一般外购活性污泥投加量为池容的百分一左右。
自己培养活性污泥则可在池边不断培养，不断补充。
4、已投加了活性污泥的各生化池，应在两个小时内投加营养物,营养物的种类参见前述表格，投加量现场确定.5、投加完营养物后，接触氧化池连续曝气24小时，DO控制在2~4之间；厌氧池按下述方法处理：依次打开厌氧池各排空（泥）管阀门，将厌氧池底的沉泥回流至厌氧池布水系统.每池每2小时回流一次，回流量约为该池内容水量的三分一至五分一左右，视情况确定.确定泵的选型，使回流时间控制在0。
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2.2.1主要控制条件
⑴pH 氧化池pH值应维持在6.0～8.5之间，若进水pH值急剧变化，在pH＜5或pH值＞10.5时，将引起生物膜脱落，这时应投加化学药剂予以中和，使其保持在正常范围。
⑵溶解氧 应确保生物接触氧化池和生物铁微电解池内废水中有足够的溶解氧，一般以2～4mg/L为宜。
⑾随着时间的延长，生物膜开始新陈代谢，老膜开始剥落，出水中出现悬浮物，标志着挂膜阶段结束，可进入正常运行。
2.2.3生化池运行状态判断
生化池运行状态可根据以下情况判断：
⑴颜色：运行良好时混合液呈棕褐色，且色泽鲜明；运行恶化时呈深褐色或黑色。
⑵气味：运行良好时不产生讨厌气味，应为略带霉味的泥土气味；运行恶化时废水有一种类似腐败的鸡蛋的恶臭味。
⑼大约20d后，填料上将挂上一层橙黑色生物膜，可按设计水量进水。
⑽在此情况下能稳定运行1个月左右，这时挂膜基本完成，微生物开始大量繁殖。此时应密切注意监测水质变化情况，避免负荷突变对生化池造成冲击。
若液面有大量泡沫产生且数量不断增加，覆盖生化池，说明曝气量过大或有大量合成洗涤剂与其它物质进入，应减少曝气量，投加除泡剂，也可以在生化池周边安装自来水蓬头喷淋去除泡沫。
⑷闷曝气1d后，可从调节池少量补充废水。
⑸在曝气过程中要控制生化池中溶解氧含量在2～4mg/l之间，并需测试污泥沉降比，若该值逐渐减少，说明这些污泥已粘附在填料上。
⑹每天加入适量的微量元素、更换约1/3池容的废水，经过数日闷曝气、静置沉淀、补充废水之后，可以按设计流量的1/3～1/2连续水。
⑶泡沫：在生化池内出现少量的泡沫，属正常现象；在出水中出现白
色泡沫翻滚，表示悬浮固体浓度过高。
⑷pH值：运行正常，pH值应在6.5～8.5之间，若下降，可能是曝气过量，有毒物质进入，可加入生石灰（或工业Na2CO3）进行调节。
为防止进水量太小影响潜水废水泵的寿命，在废水泵安装时，应在泵后安装一带闸阀的回流支管，使一部分通过支管回流至调节池。
⑺驯化与培菌同时进行，挂膜速度很快，一般一周后在填料表面上，就可以看到有很薄的一层膜。
⑻若微生物膜增殖正常，约7d后，生物接触氧化池出水一部分可流入沉淀池，一部分仍然回流至调节池。即可连续进水、回流。
2.2.2好氧生化处理调试操作
⑴将从外运来的活性污泥投入生物接触氧化池，污泥量为池容的0.01～0.05。
⑵将预曝气调节池废水泵入生物接触氧化池1/5～1/3池容，再加满自来水，控制此时生化池水中的pH值为7或稍大于7,由于此时池内污染物浓度较高,不必加入营养物和碳源。
⑶启动罗茨鼓风机，闷曝（不进水连续曝气）8h后，停止曝气静置沉淀0.5h，再继续闷曝，以后曝气每隔8h可停止曝气静置沉淀0.5h然后继续曝气。
当厌氧池调试完成之后，好氧生化池运行正常，整个调试工作基本结束。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ