龙门铣床岗位安全操作规程

龙门铣床岗位安全操作规程

一、工作前

1、上岗前戴好安全帽，穿好工作服、工作裤、劳保鞋，手套、防护镜、口罩都要

准备好。

2、查验“交接班记录”，对机床的使用情况要了解。

3、检查操作作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否

齐全、可靠。

4、检查油箱、油杯中油量是否符合要求，擦净导轨面灰尘，按照润滑图表的规定

润滑工作，然后接通电源。

5、停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑系统畅通，

各部位运转正常后方可开始工作。

二、工作中

1、严禁超性能使用机床。

2、禁止在机床的导轨面、油漆表面放置物品或踩踏。

3、安装工夹件必须牢固可靠，装卸工件时，根据工件的重量和形状，选用安全合

理的吊具和方法，做到轻拿轻放，严禁在工作台表面、主轴箱等部位上随意敲打、校整工件、刀具等。

4、安装的刀具锥度必须与主轴锥孔相符，锥面清洁无磕痕，铣刀拉紧丝杆必须紧

固可靠，固度键牢固齐全。

5、刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确定无误后再开机。

6、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，用刀盘铣削时，安装的刀头数每100毫米

刀盘直径不得少于三把，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。7、机床各部位的夹紧装置，在不运动时，应夹紧，运动时则放松，并保证其滑动

面丝杆、齿条等润滑良好。

8、机床开动后，操作者需集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管，如

因故要离开必须停机并切断电源；

9、机床及旋转部位未完全停止运转前,禁止擦拭、调整、清理铁屑及测试。

10、禁止在机床运转中变速，严禁用开反车的方法制动回转的铣刀。

10、自动进给时，应预先调整好限位挡块，不用时将挡块紧固在工作台两端。

11、铣通槽或切割工件时，应将工件垫起装夹，不准铣伤工作台。

12、经常检查刀具与工件的紧固情况，不得有松动现象。

13、铣削时刀具未退出工件，不得停机。

14、机床运行中出现异常现象应立即停机，查明原因，并及时处理。

15、吹铁屑时必须戴好防护镜和口罩。

16、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，由其中一人负责安全，统一指挥。

三、工作后

1、将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，横梁降

至下部，切断电源。

2、进行日常维护保养。

3、填写“交接班记录”，做好交接班工作。