点焊工艺守则

5、焊接工艺规范

5.1 焊前准备

工件表面易有油污、氧化皮等不良导体，这将直接影响核心的形成及电极寿命，导致接头强度下降。焊前应用抹布对工件表面的油污和杂质等进行清理；如工件表面有锈蚀进行除锈处理。5.2 点焊规范

一般情况下，点焊规范参数主要包括焊接电流、焊接时间、电极压力、电极工作端面的形状和尺寸等。

点焊规范的确定因素比较复杂，跟焊件的厚度、材质等密切相关。所以，针对不同情况，应采用相适应的焊接规范。车身冲压件主要材质为低碳钢板及镀锌钢板。对于镀锌钢板为获得适合尺寸的熔核，焊接时间应比没有镀层的低碳钢增加25%——50%，焊接电流应增加50%，电极力应增加10%——25%。

车身各部位的点焊规范已在《悬挂式点焊机焊接规范参数》中明确规定了焊接电流、焊接时间、电极压力的参数值；电极工作端面的形状为圆形，其尺寸根据所焊部位板厚的要求修磨到规定的范围内。

5.3 预压时间和维持时间

5.3.1 预压时间是在通电之前保证工件能紧密地被压在一起所需要的时间。焊接时，在满足工件紧密结合的前提下，应尽量减少预压时间。

5.3.2 维持时间是为了使焊点的熔核冷却结晶所规定的，一般为≧0.05秒。

6 、焊点质量要求

6.1 焊点熔核直径（φ）

焊点熔核直径应满足工艺要求，一般情况下，焊点熔核直径φ≧4√t，详见图（1）：