点焊工艺守则

合集下载

焊接工艺通用工艺守则

1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了压力容器主要承压元件焊条电弧焊、埋弧焊以及焊缝返修的基本要求和操作规则,常压容器的焊接可参照执行。

1.2 本标准适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢制D1、D2类压力容器的焊接(不包括有色金属的焊接)。

1.3本守则如与设计文件相矛盾之处，应以设计文件为准。

1.4焊接时，除符合GB150、GB151、JB4710、JB4731、《固定式压力容器安全技术监察规程》和本守则外，还应符合图样的规定。

1.5本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。

2.引用标准TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150 《压力容器》GB151 《管壳式换热器》JB4710 《钢制塔式容器》JB4731 《钢制卧式容器》HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》NB/T47015《压力容器焊接规程》NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》NB/T47016《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》GB/T21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性试验》HG20583《钢制化工容器结构设计规定》GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3. 焊接材料3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、钢带、气体、电极和衬垫等。

3.2 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，按照材料验收程序进行验收与复验，合格后方可使用。

3.3 焊条药皮应均匀、表面无气孔、没有明显的裂纹、脱皮现象，并存放在干燥的仓库内，要求温度≥5℃、相对湿度≤60%，使用前对焊条按规定温度应进行烘干和保温，烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取，低氢型焊条一般在常温下4h后应重新烘干，烘干次数不宜超过三次，对于焊工退回的焊条，库管员要做好标识，并按牌号、规格、代号存放，使用前应进行烘干，对于二次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂黄色标记，对于第三次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂红色标记。

电焊工工艺守则

电焊工工艺守则1.适用范围本守则适用于箱（柜）体焊接。

2.材料电焊条，电焊丝3.设备及工具a）交（直）流电焊机，CO2保护焊；b）电焊钳；c）电焊帽；d）清砂用手锤、尖锤；e）扁铲等；4.工艺过程4.1熟悉GB324《焊缝符合表示法》。

4.2熟悉电焊工常用设备及工具的性能及保养方法。

4.3接受工作任务后要认真消化图纸和有关工艺文件，备齐所需的各种工艺装备，并检验工艺装备的完好性，正确无误。

4.4根据工件材料和焊缝要求，选择焊条型号规格和施焊电流，如下的选择电流方法可供参考。

4.4.1焊条选择应从以下两方面考虑。

a）焊条的种类应依焊接材料及焊缝要求选择。

b）焊条的直径的选择应按工作厚度焊缝的几何形状，及焊接规范等因素进行考虑，在不影响焊接质量的前提下为了提高劳动效率，提倡选用较大直径的焊条，下表所列数据可供参考。

交（直）流电焊机CO2保护焊4.4.2焊接电源和焊接电流的选择a）焊接电源的选择：焊接电源应按焊条的种类进行选择，焊一般黑色金属如低碳，交直流电机均可使用，交流焊机由于便宜，省电以使用交流焊机为宜，有些材料有焊接性能较差，则用直流焊机比用交流焊机为好，如铸铁、不锈钢，耐热合金以及铜、铝及合金等。

b）焊接电流的选择：应根据焊条的种类和规格选择，在保证焊接质量的前提下（如焊件不过早发红、焊件不得焊穿等）提倡使用大电流焊接。

在一般使用直径4～8mm焊条的情况下，焊接电流可用下式进行粗略计算：I = K D式中：I=电流强度；K = 系数（白垩涂焊条 K = 36～50，优质焊条（厚涂药）K = 40～60）；\\D = 焊条直径（mm）根据计算的电流值再考虑下列因素具体决定电流大小。

①焊件传热快，使用电流可小，回路电阻高使用电流就要大。

②如果焊条直径不变，焊厚钢板比焊薄钢板电流要大③竖焊和仰焊用电流要比平焊小15～20%，角焊电流又要大于平焊电流。

4.5正确掌握各种焊接方法，努力提高操作基本功。

4 电焊通用工艺守则(DEMO)

Q/BC J33.11-2000电焊通用工艺守则2001-04-01发布2001-04-01实施宝鸡合力叉车厂发布宝鸡合力叉车厂企业标准Q/BC J33.11-2000电焊通用工艺守则1范围本标准规定了手工电弧焊、气体保护焊、自动焊、半自动焊操作应遵守的基本规则。

凡产品图样及技术文件中无特殊要求时，均应符合本标准的规定。

2工作前的准备2.1应熟悉结构件的焊接工艺，充分了解焊缝位置、尺寸和要求，合理的选择施焊方法。

2.2准备好辅助工具和保护用具。

2.3检查焊接设备2.3.1焊机上的调整机构、导线、电缆及其接头是否完好。

2.3.2焊接手把绝缘是否良好；使用是否可靠。

焊接小车上的矫直轮、送给轮、胶皮轮及自动焊转胎的转动部分有无异常现象。

2.3.3半自动焊机的软管、控制箱、手把是否正常，导电系统是否良好。

2.4检查焊接工作环境，不允许在电焊作业区内存放易燃、易爆物品。

零部件堆放是否安全，工件支撑放置是否可靠平稳。

2.5准备焊接材料2.5.1根据工艺文件和产品图样要求，正确选用焊条、焊丝的型号、直径，不得任意乱用。

2.5.2不得使用已经生锈或被油、水污染变质的焊条。

2.5.3焊条受潮，使用前应烤干。

一般酸性焊条烘烤温度为250～300℃，保温1.5小时；对于低氢型焊条，一般烘烤温度250～450℃，保温1.52小时。

隔天应再烤。

2.5.4自（半）动焊应准备足够数量的焊丝、焊剂，焊丝必须矫直、清除油污锈迹并仔细地盘入焊丝盘内；焊剂受潮时应在200～250℃烘干炉内烘烤2小时以上。

2.6检查工件2.6.1焊缝内不得有气割渣、泥土、油腻、砂粒、氧化皮存在。

离焊缝10mm内（自动或半自动焊为30 mm）不得有锈迹油污；下雨天，室外操作应将焊区内水份烤干或吹干后，方可进行焊接。

2.6.2工件焊接坡口和装配间隙应符合产品图样、工艺文件和国家标准规定的型式和尺寸。

坡口面不得有重皮、裂纹，并应清除油污及锈蚀物。

2.6.3定位点焊不得有裂纹和密集气孔存在，经检查合格的装配件才能焊接。

焊接工艺守则

焊接工艺守则1.适用范围本守则适用于我工厂生产的高低压配电装置，控制屏，仪表盘，动力或照明箱的焊接工艺。

2.交流工具设备、检具2.1 交流电弧焊机，点焊机，螺柱焊机；2.2 电焊钳，面罩；2.3 1m钢直尺，3m卷尺；2.4 电动手提砂轮机；2.5 木锤，尖铁锤；2.6 角尺500mm；2.7 胎夹具(屏柜焊接工装)；2.8 手虎钳或弓形夹。

3. 工艺要求3.1 手工电弧焊的焊缝质量要求3.1.1焊接品焊接面必须去除油污除掉15mm以上明显毛剌；3.1.2焊后冷却后及时去除焊渣；3.1.3焊接应均匀平整，不许出现裂纹、烧穿、弧坑、气孔、焊瘤、灰渣等缺陷；3.1.4焊缝如出现裂纹、咬边，其深度不得超过0.5mm，焊缝两侧咬边的长度之和不得超过缝长度的20%。

3.1.5焊接接头的位置偏差一般不超过0.2-0.4mm(见图1)3.1.6焊脚对陷见表1，对焊接缝缺陷的补救方法是重新施焊。

表13.2点焊一般质量要求3.2.1焊接直径等于2倍为料厚加8mm ； 3.2.2焊接高度为料厚的85-70%；3.2.3焊点凹抗应小于厚件料厚垢10-20%薄件的焊接高度凹坑可适当降。

3.3螺栓焊接一般质量要求 3.3.1螺柱焊接牢固，可靠；3.3.2螺柱焊接应垂直且不能损坏螺纹。

4. 工艺准备4.1按图纸及工作分配的任务,充分了解图纸的技术要求和所规定的零部件焊接尺寸。

4.2焊接固定还应考虑到在焊接时产生的收缩量(见表2)收缩量以加热和冷却后金属长度与原有长度的百分比来计算收缩量%=L0-LL0L0------金属原有长度L------金属受热后的长度4.3各种框架和零部件焊接时，应准确牢固的装夹于各焊接装夹具中，必须按焊接符号和图纸尺寸及技术要求进行焊接，并在装配各种焊件后，必须经校正，测量符合要求后才可强焊和全焊。

4.4各种复杂焊件应按各种规格分类，整齐堆放在胎夹具附近，且不妨碍操作。

5.手工电弧焊5.1.1在焊接过程中，应先焊薄板，然后再焊小零件焊缝再焊厚大零件的焊缝。

焊接守则

工艺守则29301 电弧焊工艺守则本守则适用于装载机、挖掘机和其它产品用手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊、点焊、压力焊焊接低碳钢和低合金结构钢。

1.1 本守则应结合厂标 QJ/LG04.5 《焊接通用技术条件》、产品设计图纸技术要求、焊接工艺卡同时使用。

1.2 焊接前的准备1.2.1 焊工必须经过焊接理论学习和实际培训，经考核并取得合格证书，方可从事焊接工作。

1.2.2 焊接用焊条、焊丝、焊剂等必须按规定验收合格后才能使用。

1.2.3 所用的焊接材料，必须按产品技术条件要求和工艺文件规定的牌号、规格和质量要求。

材料代用时必须办理手续。

1.2.4 焊条、焊剂在使用前必须按规定烘干。

1.2.5 焊接前焊道周围10～20 mm之内，应清除其表面污垢、油漆、水分、铁锈等杂质。

1.2.6 拼装好的零部件焊接前，应按产品图纸检验形状尺寸、待焊部位合格后，才能焊接。

1.2.7 必须根据焊接位置，接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。

1.2.8 焊机运转必须正常，电线与接触部分应良好，极性的正常运用，自动和气保护焊机送丝机构、导电咀、导电轮磨损应调换，电流、电压仪表必须灵敏正确、完整才能使用。

1.3 焊接规范1.3.1 手工电弧焊接规范1.3.1.1 常用焊条为钛钙型焊条E4303（J422）和低氢型焊条E5016（J506）、E5015（J507），其焊接规范见表一1.3.1.2 在使用碱性焊条时，风不得直接吹在焊接处，必须用挡风板保护电弧的正常燃烧。

同时必须采用短弧焊接，以免产生气孔影响质量。

1.3.1.3 引弧必须在焊缝中心处点弧，不得在焊缝之外引弧，以免影响质量和美1.3.1.4 焊接时必须按工艺规范、焊接顺序、焊接方向、焊接层次进行，减小变形和残余应力等不良现象。

表一手工电弧焊适用的焊接规范（续）1.3.1.5 多层焊接时，必须把前一层的熔渣清理干净，以免产生未熔合、夹渣等不良现象。

1.3.2 埋弧自动焊规范1.3.2.1 埋弧熔剂层下自动焊接规范的选择按表二1.3.2.2 焊接首先应在同产品厚度相等的板料上试焊，观察电弧电压、焊接电流仪表的稳定性，应试焊约200mm，而后去掉熔渣，检查焊缝成形应美观、质量良好，才能在产品上焊接。

焊接通用工艺守则

焊接通用工艺守则编制：审核：批准：发布日期：实施日期：焊接通用工艺守则1、工作前，焊（割）工必须穿戴好工作服、劳保鞋、防护眼镜等各种必须的劳动防护用品以防烫伤，伤目等事故。

未持有焊工操作证者不准操作。

学徒工应有师傅带领导。

2、施焊前应检查工作场地10m周围是否有易然易爆物品及影响安全生产的物品，并加以清除，检查焊（割）炬、皮管、接头及气瓶附件等是否良好，必须检查所用设备是否完好后送电。

3、设备应定期保养与维护，（每月保养一次）保证设备运行的准确性、可靠性及安全性。

4、焊前要认清施焊的材质，选用相同或相近牌号的焊条或焊丝进行焊接。

5、16Mn（Q345）板焊接时不允许选用酸性焊条（J422），应选用碱性焊条（J506）或采用二氧化碳气体保护焊。

6、不允许使用锈蚀的焊丝、脱皮和受潮的焊条：使用的焊丝有锈蚀应及时清理锈蚀后方可使用。

7、焊条打开包装后应尽量在一天内用完，中午及用不完的要采取防潮措施进行保存。

如已受潮应进行烘干后方可使用。

酸性焊条烘干温度为200-250度，碱性焊条烘干温度为300-350度。

8、调节电流电压时要在试弧板进行调节，不允许在工件上起弧，焊接前要用钢丝刷、抹布清理好焊缝左右30mm内的铁锈油污等，并喷洒防飞溅液，焊后要注意观察焊缝，发现有焊接缺陷应修补、漏焊的地方应及补焊，要用手砂轮机、铲刀打磨清理好余高、飞溅、焊渣等。

9、在重要结构件焊接时，要使用引弧板起弧，收弧板收弧。

10、焊缝表面不允许有焊接缺陷（气孔、夹渣、裂纹、未溶合、未焊透、咬边、焊偏）等存在。

11、立焊或仰焊焊接时电流为平焊电流的85%。

12、在风速超过2m/s的工作场所（含室内焊接时使用电风扇），使用气体保护焊作业时要使用挡板挡风，以确保焊接工位的风速不超过2m/s的要求，此时在工件上施焊时，焊枪的走向应采用同一方向进行。

13、焊接场所的湿度不应超过90%，下雨时不允许露天焊接作业。

14、在没有标注焊缝大小或焊接方式时，其焊接尺寸取两板中较薄板厚值的0.8倍，焊缝为连续焊缝。

手工电弧焊工艺守则

手工电弧焊工艺守则1.总则本守则对手工电弧焊焊接时所必须遵循的工艺规则作了具体的规定，发确保手工电弧焊的焊接质量。

2.适用范围本守则适用于公司一切产品生产过程中的手工电弧焊工序的焊接电焊工。

3.工艺过程3.1焊材3.1.1领出焊条的规格、牌号、定额必须遵循与其相应的焊接工艺规程的规定。

3.1.2焊条在使用前按焊条说明书和焊接工艺规程规定的温度进行烘干。

3.1.3焊工领用焊条应采用保温筒；随用随取，未用完的焊条应该送回领取处。

3.2焊工3.2.1凡参加产品零部件组焊的电焊工，必须取得劳动部门颁发的焊工合格证。

3.2.2合格证中的合格项目必须与施焊项目相符，合格证超期或合格项目与施焊项目不符时,不得施焊。

3.2.3凡对产品零部件施焊的焊工，焊接后均应按标准规定打上自己的焊工钢印号。

3.3焊前准备3.3.1坡口的组对形式及尺寸按焊接工艺规定及图纸要求进行。

3.3.2焊工施焊前必须检查坡口质量，若不符合要求，有权拒绝焊接，并可通知主管生产的领导。

3.3.3焊前应及时除去坡口两侧20~30mm内的油污、水、锈等。

3.3.4定位焊应选择有证焊工焊，焊接材料应与正式焊接相同，有预热要求的定位焊焊时应预热。

3.3.5有预热要求的焊口，按规定预热.。

3.3.6随时检查焊机的运转情况，必要时可焊接一试验焊缝，碱性焊条采用直流反接。

3.4焊接工艺要求3.4.1每道焊口都应严格执行焊接工艺规程。

3.4.2凡进行焊前预热的钢材，每道焊缝在预热后尽量一次焊完，多层焊的层间温度不得低于预热温度。

3.4.3使用碱性低氢型焊条应采用短弧焊接，摆动幅度不得过大。

3.4.4焊接过程中，若发生缺陷，应停止焊接，将缺陷排除后继续施焊。

3.4.5焊接时禁止在母材上引弧，以防止出现弧坑等缺陷。

3.4.6焊缝超次返修应按《返修卡》执行。

3.5焊后处理3.5.1每道焊缝焊接完毕后，施焊焊工应及时将焊道及热影响区清理干净。

然后按相应的焊缝外观质量标准进行自检。

手工电弧焊焊接工艺守则

4.10从纵缝端取下焊接试样板，必须采取挑割等方法严禁用锤击等强力敲下，割除后，焊件侧的毛口要焊补，打磨光滑，保证原坡口要求。
5检验与返修
5.1焊缝表面与母材应圆滑过渡。
（1）不得有任何尺寸的裂纹
（2）不得有深度大于0.5mm的局部咬边和长度大于10mm的连续咬边（低温设备不得有任何咬边）
（3）不得有气孔、夹渣、未熔合和弧坑
（4）焊缝尺寸按图纸，图纸未标明的按SF1401规定
5.2焊缝探伤按有关规定及图样要求进行。
5.3焊缝返修前，须分析原因，订出措施
原焊接工艺要求预热的焊件、挑补返修时也要同等预热，在缺陷确已完全清除之后，用不摆动的错砌多层多道焊法进行补焊，一般用Φ3.2mm，Φ4mm直径。
5.4同一部位焊缝返工一般不得超过二次，一二次返工维修焊接责任工程师批准，三次返修须经质保总工程师批准。
3.2焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定。
3.3清除坡口两侧各20mm范围内锈污、油、水份，按实际情况采用钢丝刷、砂轮、氧一乙炔火焰、除油剂等方法，不锈钢清理后还要在两侧各100mm范围内涂上涂料，以防止粘附焊接飞溅。
3.4导电接头应联接可靠，使导电优良，防止与工件打弧产生火花，不锈钢制得用碳金钢物件作导电搭铁。
1.4有专用焊接工艺的产品，应主要按专用工艺生产。
1.5锅炉、压力容器等受压元件的焊接（包括点固）应由按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》相应项目考试合格的持证焊工担任。
1.6受压元件的焊接应按经工艺评定合格的焊接工艺规程进行。
2材料
2.1焊接生产中所使用的材料，应由经审定合格的生产厂家提供，焊条均须有明确牌号及质保书并经本厂复验合格。
5.5要求热处理的焊缝，返工应在热处理前进行，如在热处理后返工，必须安原热处理要求重新热处理。

电焊操作安全守则范本

电焊操作安全守则范本第一章总则第一条为了规范电焊作业行为，减少事故发生，保护人身和财产安全，根据国家相关法律法规，制定本守则。

第二条本守则适用于所有从事电焊作业的人员，包括焊工、操作员、工程师等。

第三条所有电焊作业人员必须严格遵守本守则，严禁违反操作规范和安全要求。

第四条主管部门应加强对电焊作业人员的安全培训，提高其安全意识和技能水平。

第五条电焊作业人员在作业前，必须仔细阅读本守则，了解相关安全知识，并遵照执行。

第六条各单位应建立完善的安全管理制度，配备必要的防护装备和工具，保证电焊作业的安全进行。

第七条电焊作业人员应定期进行安全演练和知识培训，提升应急处置能力。

第八条任何单位和个人在发现电焊作业人员存在安全违规行为时，有义务及时制止，避免事故发生。

第二章作业前准备第九条电焊作业人员在进行电焊作业前，应检查电焊设备和工具的完好情况，确保安全使用。

第十条电焊作业人员应在指定的工作区域内作业，并确保该区域通风良好。

第十一条电焊作业人员应佩戴符合安全标准的防护用品，如焊帽、防护眼镜、防护服等。

第十二条电焊作业人员应对作业现场进行周围环境的检查，排除火源和易燃物。

第十三条电焊作业人员应检查焊接材料的质量和规格是否符合要求，确保焊接质量。

第十四条电焊作业人员应检查电焊电源的接线是否正确，接地是否良好。

第十五条电焊作业人员应确保自己身体健康、精神状态良好，严禁酒后作业。

第十六条电焊作业人员应熟悉电焊操作规程和电焊方法，严禁擅自改变作业程序。

第十七条电焊作业人员应了解相关安全生产法律法规和标准，增加安全意识。

第三章作业过程中的安全措施第十八条电焊作业人员应按照电焊方法进行操作，严禁超负荷使用设备。

第十九条电焊作业人员应使用符合标准的电焊丝和电焊杆，并正确存放。

第二十条电焊作业人员应检查电焊设备的电线和电缆是否完好，防止电线短路。

第二十一条电焊作业人员应保持电焊设备的通风良好，避免因设备过热引发火灾。

第二十二条电焊作业人员应为焊接部位周围设置防火布或防护罩，防止火花飞溅。

焊接工艺守则

装配通用工艺守则1、总则1.1 所有零件毛坯必须符合图纸及有关技术要求，并有上道生产工序检验合格及各种标记。

否则不能施工。

1.2 图纸和工艺师施工依据，施工前必须看清图纸和工艺要求，如有疑问应与技术人员或有关人员联系解决。

1.3 装配焊接结构时，应留有1±0.5㎜的装配间隙。

1.4 对焊后变形的物件、组装完交给焊工施焊前，应采取相应得临时性刚性固定措施。

1.5 对有反变形要求的物件，应严格按工艺卡执行。

1.6 对有密封面及其他不能磕碰撞得零件（或成品），装配时采取相应的保护措施，防止磕碰损坏。

1.7 装配时用于临时点焊的焊接件，应采取焊接该零件同一牌号的焊条。

1.8 装配焊接零件时的点焊应符合下列要求。

1.8.1点焊与正式焊接物体，用同一牌号焊条。

1.8.2对于重要的焊接物体双面焊好一面后，反面清根时应将点焊显迹及杂物清除干净，方可施工焊。

1.8.3点焊弧坑应填满，点焊焊道有裂纹时，应清除干净重焊。

1.8.4对普通低合金钢板施焊温度低于零度时，应采取预热措施或按工艺要求。

2. 装配要求2.1 纵缝组装2.1.1核对坯料尺寸，在卷板机上预压弯头，根据产品的直径用内直径样板进行检验合格。

2.1.2在卷板机上卷制筒节，根据焊接工艺的规定尺寸留坡口间隙，后进行点焊固定。

2.1.3焊接完毕的筒节，在卷板机进行校圆直至内圆弧样板检验合格。

2.2 环缝组装2.2.1环峰组装分立组装和卧组装，组装在专用转胎架上进行。

2.2.2环峰组装前，应检查筒节、封头外圆周长，按圆长差预计算错变量，其实际错边量应不超过产品工艺的规定，错变量要沿圆均匀分布。

2.2.3对接坡口应在焊接前清除干净，不得有油污氧化皮等。

2.2.4容器组装不得采用十字焊缝，相邻两筒节的纵缝和封头拼缝与筒节的纵缝应错开，错开弧长距应大于筒节厚度三倍，且小于100㎜。

2.2.5封头、筒体组装应全面考虑拼缝位置，尽量避开开孔加强及支座板，卧式容器在底部140°范围内不宜有纵缝。

焊接通用工艺守则

1焊材选择一施焊卜2.7焊接接头检验选择焊接规范参数焊接坡口清理选择焊接设备质量检验页次：3/84.1.2焊丝在使用前必须将其表面的锈污清除干净,将局部弯折处校直,焊剂在使用前必须在200-250°C 温度下烘干,保温l-2h.4.1.3焊剂使用几次后，应将其中的细粉及尘土筛去。

4.2焊接参数的选择可参见下表：4.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图纸规定，应将坡口及两侧各20mm 范围内水锈油污积渣和其他有害杂质清理干净。

4.4施焊441焊接纵向接头时，接头两端应加引熄弧板。

4.4.2 双面焊接时，首先对定位焊缝反面的接头进行焊接，以免定位焊缝熔合，造成纵向裂纹，焊完一面后，另一面必须清根再焊。

4.4.3 对14mm 以下的可不开坡口，要求装配间隙0∙lmm,正面焊时使焊缝熔合小于板厚的50%,翻面后使熔深达60%以上。

4.4.4对较厚板可采用坡口，多层多道埋弧自动焊。

4.4.5 焊接环向接头时应先焊内环缝，后焊外环缝。

焊丝应顺焊接方向根据不同的筒体直径离其中心线留出20-70mm 不等的偏移量。

4.4.6焊接通用工艺守则文件编号:量，因此，在增加电流的同时，必须相应的提高电弧电压。

447焊接的焊件应尽量放平，如有倾斜其倾斜角不得超过6・8。

，上坡焊时，电弧电压应稍高，下坡焊时，电弧电压应稍低。

4.4.8焊接完毕后，应进行清渣，回收焊药，搬迁焊机时应切断电源开关。

5手工碳弧气刨5.1碳弧气刨设备选用：A、碳弧气刨电源：ZXG—1000A,ZX5—400B。

B、空气压缩机：JA0.5/7X型C、四周送风式刨枪.5.2刨前准备A、检查刨枪气管是否畅通。

检查气刨电源极性是否正确,检查气刨气压是否达到040.6MPaB、根据碳棒直径调试好电流,碳棒伸出长度为80-100mm.C、严格按安全操作规程进行施刨,作好安全保护工作.在容器内施刨时应有良好的通风措施,并应设监护人.有风操作时应做好防烧伤措施.5.3气刨参数选用与操作A、电源极性为直流反接。

(OTIS供参考)点焊工艺守则

点焊工艺守则2004-10-30发布 2004-11-10 实施发布点焊工艺守则1 范围本标准规定了轿壁等零件用低碳钢冷轧薄板制造时的点焊工艺求。

本标准适用各类电梯轿壁等零件用低碳钢冷轧薄板制造。

2 安全注意事项2.1 焊接工人必须戴手套、穿工作服、工作鞋2.2 点焊时必须戴防护眼镜2.3 不得试图接近或触摸机器2.4 取放门板或轿壁按顺序，不得试图取拿夹在中间的.3.点焊工点焊工必须经过培训，熟悉点焊机结构，能按《点焊机操作规范》（见后）熟练操作并应持有相应的操作证。

4．点焊机及其电极本公司现用的点焊机为日本产ID-40-ST型数控点焊机，额定容量为40KVA（使用率为50%时），额定输入电压AC200 三相,额定频率50/60HZ兼容,额定最大焊接电流20,000A,额定最大输入95KVA,电极行程：提升55mm，焊接20mm.工作台尺寸:开度200mm,深度600mm;电极触头:上部∮16×45l，R75、锥度1/5 ,下部∮16×45l，R75、锥度1/5；最大加压500kgf(5kgf/cm2)，电极端头尺寸可根据焊件板厚按下式计算得出：D=5×T其中D——电极端头直径 mmT——焊件单板厚度 mm电梯轿厢轿壁厚度一般为1.5mm, 电极端头直径尺寸可选用6.5mm 左右。

5. 焊前准备5.1要检查点焊机及控制设备是否完好，电极冷却水是否畅通。

5.2点焊机生产场地必须清洁。

5.3要看清工件图纸上规定的焊件板厚，焊点大小、数量、间距尺寸和有关技术条件。

5.4根据焊件板厚，选择好电极尺寸，检查电极要使上下轴线保持一致，两接触平面平行，如平行度不好，点焊时会使电流和压力分布不均匀，产生焊点核心不规则及外部飞溅。

5.5如电极已使用日久而磨损，导致电极直径增大，会使电流密度减小，使产生的热量相应减小，导致焊点加热不足，焊点强度下降。

如电极直径超过原始尺寸20%，必须给予修整或更换。

点焊工艺守则

点焊工艺守则1、范围：本守则规定了点焊焊机的使用与保养及常见点焊质量缺陷及防止措施2、内容：本守则规定在执行中要严格遵守《点焊焊接规范参数管理守则》。

3.名词解释3.1点焊距点焊时，两个相邻焊点的中心距。

3.2电极压力点焊时，通过电极施压在焊件上的压力。

3.3焊接通电时间点焊时的每一个焊接循环中，自焊接电流通过到焊接电流停止的持续时间。

3.4电极头点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。

3.5喷溅点焊时，从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间会飞出熔化金属颗粒的现象。

3.6压痕点焊后，由于通过电压，在焊件表面上所产生的与电极端头形状相似的凹痕。

3.7未焊透点焊时，焊点内部融核未形成或融合尺寸太小。

4 点焊设备的日常维护4.1点焊机使用前的检查项目4.1.1冷却水流通及水温的确认；4.1.2电极压力的调整；4.1.3电极修正；4.2点焊机的维护与保养4.2.1每班应定时向机械运动部件加注润滑油；4.2.2每班工作前应空程动作，当无异常后方能开始生产；4.2.3空气滤清组合应及时排放清水，且水筛杯贮水量不得超过三分之一，油雾器中存油不得少于三分之二。

4.2.4工作表面及上下电极的表面一定要清洁，经常对电极头端部整形，金属附着在电极端部，会降低焊接强度，影响外观和电极寿命。

4.2.5每周一次向给水口吹入压缩空气清除冷却水路的尘垢。

4.2.6由于电磁振动作用，焊接二次回路部件的连接螺栓，经过一段时间工作后极易发生松动，应及时紧固，不得少于每周一次。

4.2.7停机后，应除去工作台表面上的一切杂质，保持其清洁卫生。

4.2.8定期用干燥清洁的压缩空气吹去灰尘，如果焊机在浓烟和空气污染严重的环境下使用，应每天给焊机除尘。

4.2.9避免水汽进焊机内部，如果出现此种状况，应对焊机内部进行干燥处理，随后用兆欧表测量焊机的绝缘情况。

只有证实没有异常的情况，才能继续焊接工作。

4.2.10如果长时间不用焊机，应将水排净，运动部分涂上黄油存放在干燥环境中5 焊接规范的选择点焊规范的确定因素比较复杂，它跟焊件的厚度、材质等密切相关。

电焊工艺守则

点焊机点焊方法：它是利用电流流经焊件结合面的接触电阻产生的热量，将接部位加热到红塑状态或熔化状态，并施加一定压力而形成牢固结合的一种电阻焊方法。

点焊基本特点1. 主要适用于厚度小于3mm、不要求气密性的搭接接头。

2.点焊焊接电流大，一般在3000A以上，通电时间短，通常在0.08～1.2s范围内，焊点直径一般不超过10mm。

3. 设备简单，操作方便，生产率高。

点焊优点1.点焊接头不需要任何填充材料，熔核形成时始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，焊点质量高。

2. 加热时间很短，热量集中，焊接热影响区小，焊接变形和焊接应力小。

3. 操作简单，焊工无需特殊培训，易于实现自动化和机械化。

4. 与弧焊方法相比，焊接过程噪音低，无有毒有害气体逸出（镀锌钢板除外），劳动条件较好。

5. 焊接效率高，适合大批量生产。

点焊缺点1. 点焊必须采用搭接接头或折边接头，增加焊件重量。

接头焊点点距和焊点分布对接头强度影响较大。

2.点焊接头的焊点之间总是留有间隙，不能用于要求密封的焊件。

3.点焊的质量目前尚无可靠的无损检测方法，只能采用生产前的验证试验，定性评定焊点质量。

4. 点焊机，特别是大功率多点焊接机的瞬时耗电量大，影响网络供电不平衡。

点焊基本过程1. 预压阶段——电极开始下降到电流开始接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。

2. 通电加热阶段——焊接电流通过工件，产热形成熔核。

3. 冷却结晶阶段——切断焊接电流，使液态熔核在电极压力下冷却结晶。

4. 休止阶段——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。

为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本过程：1. 加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。

2.用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅。

3. 加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。

4. 用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。

点焊工艺规范

点焊工艺规范
1.适用范围
本标准适用于本公司集装箱点焊加工。

2.相关标准
EN 13920
3.一般要求
3.1组装点焊前，首先应熟悉零部件图样，根据图样和技术要求弄清产品的特性用途，各零件之间的相对位置、尺寸和连接方法，明确组装基准面和组装工夹具，再定组装方法。

3.2组装前将零件汇总并确认经过检验合格。

3.3根据实际情况，对某些工件可以首先组装点焊，通焊后再与其他部件进行组装点焊。

4 组装点焊
工件组装后进行定位点焊，具体作以下规定：
4.1定位点焊所用焊材应与正式焊接所用的焊材一致。

4.2点焊缝的厚度一般不超过设计焊缝厚度的1/2，其长度20-40mm。

4.3点焊缝如有裂纹、夹渣等焊接缺陷，在焊接前必须将其定位焊缝清除干净。

4.4对于重要焊缝，焊前必须按图纸和技术工艺要求检查，其坡口尺寸及根部间隙，合格后方可焊接。

4.5定位焊焊缝的强度应该能够保证工件在起吊时不会散架或者产生较大变形。

5.工件的尺寸要求
5.1组装时，工件的尺寸应该严格按照图纸尺寸的进行。

5.2 应该根据各尺寸的要求及焊后变形量，适当调整相应的组装尺寸。

例如，集装箱长度尺寸应该放大至12194至12196之间。