环氧树脂地面涂层材料标准规范
环氧树脂地坪漆施工规范标准[详]
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一、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm；4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；5、基面含水率要求小于4％；二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入；3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。
三、地坪漆施工技术方案（一）施工工艺流程：1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；6、养护、施工结束。
（二）施工工艺要点：1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。
一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。
2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。
3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。
然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。
4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。
之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。
要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、分层现象。
环氧树脂地坪涂料标准
环氧树脂地坪涂料标准一、概述环氧树脂地坪涂料是一种以环氧树脂为主要成膜物质的合成涂料。
它具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐化学药品性、美观耐用等特点，被广泛应用于电子、医药、食品、化工等行业的洁净室、仓库、地下室等场所的地面涂装。
为了规范环氧树脂地坪涂料的选用、施工及验收，提高地坪涂层的性能和使用寿命，本标准应运而生。
二、环氧树脂地坪涂料的标准组成环氧树脂地坪涂料主要由环氧树脂、固化剂、填料、颜料、增塑剂等组成。
其中，环氧树脂和固化剂是涂料的主要成膜物质，填料和颜料则用来调节涂料的性能。
增塑剂则可以改善涂料的柔韧性和施工性能。
三、环氧树脂地坪涂料的选用原则1. 安全性原则：选用符合国家相关标准的原材料，避免使用有毒有害物质，确保涂料的安全性。
2. 功能性原则：根据使用场所的需求，选择具有不同功能的环氧树脂地坪涂料。
例如，在电子行业，需要选择具有防静电功能的涂料；在医药行业，需要选择具有抗菌防霉功能的涂料。
3. 耐用性原则：选择具有优异耐磨性、耐腐蚀性、耐化学药品性的涂料，以确保地坪在使用寿命内保持良好的使用状态。
4. 经济性原则：在满足使用要求的前提下，选用价格合理、性价比高的涂料，降低涂装成本。
四、环氧树脂地坪涂料的施工工艺1. 基层处理：对施工区域进行清理，去除油污、灰尘等杂质，确保基层表面平整、干燥、无油渍。
2. 底漆施工：按照产品说明书的要求，将底漆搅拌均匀后进行涂装。
涂装时可采用刷涂、滚涂等方式，确保底漆均匀涂布，不漏涂。
底漆施工完成后，需要进行干燥养护。
3. 中涂施工：在底漆干燥后，进行中涂施工。
中涂可以采用刮涂或镘涂的方式进行施工，要求表面平整、无孔洞。
中涂干燥后，需要进行打磨和清理，确保表面平整。
4. 面漆施工：在打磨后的中涂表面进行面漆施工。
面漆可以采用刷涂或滚涂的方式进行施工，要求表面光滑、色泽一致。
面漆干燥后，需要进行养护，确保涂料完全固化。
五、环氧树脂地坪涂料的验收标准1. 外观验收：地坪表面应平整光滑，色泽一致，无色差、气泡、流挂等缺陷。
《环氧树脂地面涂层材料》JCT_1015-2006(DOC)
《环氧树脂地面涂层材料》JC/T 1015-20061范围本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725涂料固体含量测定法GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定方法GB/T 2411-1980塑料邵氏硬度试验方法GB 3186涂料产品的取样GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法GB/T 9265建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）JC/T 412-1991建筑用石棉水泥平板JC/T 547-2005陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T 907-2003混凝土界面处理剂JC/T 985-2005地面用水泥基自流平砂浆3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 环氧树脂底层涂料epoxy resin flooring primer由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。
3.2自流平环氧树脂地面涂层材料self-levelling epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
3.3薄涂型环氧树脂地面涂层材料thin epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100μm 以下的地面涂层材料。
环氧树脂地面涂层材料标准规范
环氧树脂地面涂层材料标准规范
1、耐磨性：按GB/T17491-1998中表2.2规定，使用用途和类型。
2、透气性：自由水分透气性应大于密度（D）2.8kg/m2的50%，同时
应小于密度（D）2.8kg/m2的200%。
3、耐温度：按使用环境及涂膜厚度确定，环氧树脂地面涂层耐温度
一般为-30℃和120℃之间。
4、耐碱性：按GB/T16958-1997中表2.2规定，涂层耐碱性指数（BCI）大于等于碱度（BC）2.7g/L的200%。
5、抗压和弯曲性：按GB/T17491-1998中表2.2规定，抗压指数（AACI）大于等于压力（AC）2.8MPa的200%，抗弯曲指数（BBCI）大于
等于弯曲（BC）2.8MPa的200%。
6、耐化学侵蚀性：按GB/T1690-1997中表2.2规定，耐化学侵蚀指
数（CCI）大于等于化学侵蚀（CC）2.8mol/L的200%。
7、耐老化性：按GB/T17491-1998中表2.2规定，耐老化指数（ODCI）大于等于老化（ODC）2.8thousandh的200%。
环氧树脂地面国标
环氧树脂地面国标环氧树脂地面是一种高耐磨、美观、易清洁、防静电的地面材料，被广泛用于工业车间、电子厂、医院、实验室等场所。
为了规范环氧树脂地面的施工标准，我国颁布了相应的国家标准，下面将介绍环氧树脂地面国标的相关内容。
1. 标准适用范围环氧树脂地面国标适用于城市建设、建筑设计、施工、监理等相关单位，以及环氧树脂地面施工和使用的单位和个人。
2. 环氧树脂地面的分类和用途根据施工条件和要求，环氧树脂地面可分为装饰性环氧树脂地面和功能性环氧树脂地面。
装饰性环氧树脂地面主要应用于商业建筑、文化娱乐场所等场合，而功能性环氧树脂地面主要应用于工业生产场所、电子厂等。
3. 材料要求①环氧树脂材料要求：必须符合GB/T 1554-2014《环氧树脂涂料》的相关规定；②石英砂料要求：粒径均匀，不得有过度粗细，颜色均匀多变；③环氧地坪面层材料要求：表面平整、光滑，不得有裂纹、麻面、气泡、色差、砂眼等缺陷。
4. 施工要求①基础要求：基础必须平整、结实、无砂浆剥落、裂缝、油污等；②材料比例：环氧树脂材料和石英砂料的比例为1:1，需要根据使用要求实际配比；③涂层厚度：涂层厚度一般为2-3mm；④施工工艺：施工工艺包括地面清洁、地面处理、底漆施工、中涂施工、面涂施工等多个环节；⑤施工环境要求：施工过程中必须保证通风良好，温度在5-35℃之间，湿度不超过85%。
5. 检验要求①基础检验：基础的平整度、含水率、强度等需要进行检测；②表面检验：检测表面质量、平整度、是否有气泡、裂缝、麻面等；③表面硬度测试：利用洛氏硬度计或者万能试验机进行测试；④烤箱质量检验：环氧地坪面层需要在烤箱中进行质量检验，检查其表面硬度、附着力等性能。
总之，环氧树脂地面国标的相关内容在材料选择、施工工艺、检验要求等方面做出了明确规定，有利于提高环氧树脂地面的施工质量和使用效果。
同时，施工单位和使用单位也应该严格按照国标要求进行操作，确保环氧树脂地面的安全可靠使用。
JCT1015-2006环氧地坪验收规范
环氧树脂地面涂层材料标准规范JC/T1015-20061 范围本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725涂料固体含量测定法GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定方法GB/T 2411-1980塑料邵氏硬度试验方法GB 3186涂料产品的取样GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法GB/T 9265建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）JC/T 412-1991建筑用石棉水泥平板JC/T 547-2005陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T 907-2003混凝土界面处理剂JC/T 985-2005地面用水泥基自流平砂浆3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 环氧树脂底层涂料epoxy resin flooring primer由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。
3.2自流平环氧树脂地面涂层材料self-levelling epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
3.3薄涂型环氧树脂地面涂层材料thin epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100μm 以下的地面涂层材料。
环氧树脂地坪漆施工规范
一、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm；4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；5、基面含水率要求小于4%；二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入；3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。
三、地坪漆施工技术方案（一）施工工艺流程：1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；6、养护、施工结束。
（二）施工工艺要点：1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。
一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。
2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，精品文档以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。
3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。
然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。
4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。
之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。
要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、分层现象。
环氧树脂自流平地面工程技术标准
环氧树脂自流平地面工程技术标准
1、材料要求：环氧树脂涂料应符合国家标准和相关规定，且须经过检验合格才能使用；基础地面要求平整、坚实、无砂石、油污等杂物。
2、施工方法：地面处理：清洁干净、磨光、打磨处理。
底涂：涂刷或滚涂基础涂料，使涂层均匀厚度，不得出现漏涂、浮涂、滴流等现象。
自流平涂层：按照设计要求配制环氧树脂自流平涂料，采用逆流涂布器涂布，使涂层均匀、无气泡、无流痕。
面漆：在自流平涂层干燥后，采用同样方法涂刷环氧树脂面漆，使涂层均匀、光滑、色彩均匀。
3、施工质量：自流平涂层表面平整，不得有坑洼、气泡、流痕等缺陷，涂层厚度符合设计要求，色彩均匀，光泽度良好，无异味。
涂层硬度、附着力等物理性能符合相关标准，耐磨、耐酸碱、防滑等性能符合设计要求。
4、验收标准：施工完成后，应进行质量验收，验收标准应符合国家相关标准与规定。
验收合格后，方可使用。
若发现质量问题，应及时整改。
5、维护保养：经验收合格的环氧树脂自流平地面，在使用过程中应注意避免重物拖拉刮擦，避免酸碱物质直接接触地面。
定期清洁、打蜡、保养，可延长使用寿命。
若发现涂层损坏，应及时维修。
- 1 -。
环氧树脂地面国标
环氧树脂地面国标环氧树脂地面国标以GB 50367为参考内容，该标准规定了环氧树脂地面的技术要求、施工方法、质量检验和验收标准等方面的内容。
首先，该标准强调环氧树脂地面的技术要求。
要求环氧树脂地面的材料选择应符合国家相关标准或技术规范的要求，同时也要考虑环境的因素，确保地面的耐磨性、耐压性、耐化学药品性等基本技术指标达到要求。
此外，标准还规定了地面的施工要求，如地面的平整度、表面的清洁度以及使用的施工工具等方面的规定。
其次，该标准对环氧树脂地面的施工方法进行了详细说明。
标准规定了地面的施工工艺和步骤，包括地面的准备工作、底涂施工、中涂施工和面涂施工等。
其中，底涂工艺应保证地面的附着力好、无气泡，而中涂和面涂则要求地面平整、无砂眼和毛刺，并要求施工人员熟悉施工工艺和技术要求，确保施工质量。
此外，该标准还对环氧树脂地面的质量检验和验收标准进行了详细描述。
标准规定了对地面的质量检验方法和验收标准，包括外观质量检验、厚度检验、各涂层附着力检验、地面硬度检验等方面的内容。
对于不符合标准要求的地面，也规定了相应的整改措施和评定标准。
除了GB 50367之外，还有一些相关的国家标准和技术规范对于环氧树脂地面也有相关的规定。
例如，GB 50214《建筑装饰工程施工质量验收规范》中对地面的验收标准进行了详细描述；GB 30981《环氧树脂自流平地坪技术规范》则是对环氧树脂地面的施工工艺和技术要求进行了规范。
通过参考以上的国家标准和技术规范，可以对环氧树脂地面的施工和验收进行指导和规范，并提高地面质量。
当然，在实际施工中，还应根据具体的地面情况和要求进行调整和补充。
最终目的是达到环氧树脂地面的预期效果和使用寿命，并保证地面的安全性和耐久性。
环氧树脂地面涂层材料标准规范 JCT1015-2006
1 范围本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725 涂料固体含量测定法GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定方法GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法GB 3186 涂料产品的取样GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 9265 建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板JC/T 547-2005 陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T 907-2003 混凝土界面处理剂JC/T 985-2005 地面用水泥基自流平砂浆3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
环氧树脂底层涂料epoxy resin flooring primer由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。
自流平环氧树脂地面涂层材料self-levelling epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
薄涂型环氧树脂地面涂层材料 thin epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100μm 以下的地面涂层材料。
环氧树脂地坪漆验收标准
环氧树脂地坪漆验收标准环氧树脂地坪漆作为一种常见的地面装饰材料，具有耐磨、耐腐蚀、易清洁等优点，被广泛应用于工业厂房、车间、仓库、医药、食品等场所。
然而，环氧树脂地坪漆的质量验收标准至关重要，直接关系到地面装饰效果和使用寿命。
因此，制定科学合理的环氧树脂地坪漆验收标准对于确保施工质量和使用效果具有重要意义。
首先，环氧树脂地坪漆验收标准应包括以下几个方面：一、外观质量验收。
1. 地坪漆表面平整度，应无明显凹凸不平、麻面、气泡、起泡等缺陷。
2. 颜色一致性，颜色应一致，无色差。
3. 涂层厚度，应符合设计要求，无明显厚薄不均现象。
4. 涂层附着力，应牢固，无脱落现象。
二、物理性能验收。
1. 耐磨性，经过一定次数的磨擦后，地坪漆表面不应出现磨损、起砂等现象。
2. 耐化学品性，对酸、碱、溶剂等化学品的抗腐蚀性能应符合要求。
3. 抗压性，地坪漆应能承受一定的压力，不易产生开裂、变形等现象。
三、施工工艺验收。
1. 底材处理，底材应干燥、平整、无松动、起砂等现象。
2. 涂装工艺，应符合施工工艺要求，无漏涂、漏刷等现象。
3. 施工环境，应符合涂装环境要求，无尘、无风、无雨等不利于施工的气候条件。
四、环保验收。
1. 地坪漆应符合国家环保标准，无挥发性有机物超标排放。
2. 施工过程中应采取相应的环保措施，避免对环境造成污染。
综上所述，环氧树脂地坪漆验收标准的制定应结合实际情况，明确具体的验收内容和标准要求，确保地坪漆施工质量和使用效果。
同时，施工单位和验收单位应加强沟通，明确责任，共同监督，确保验收工作的科学性和公正性。
只有这样，才能有效提升地坪漆的质量，保障使用效果，满足人们对美好生活环境的需求。
环氧树脂地面涂层材料标准规范
环氧树脂地面涂层材料标准规范文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]环氧树脂地面涂层材料标准规范1 范围本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
２本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
环氧树脂底层涂料由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。
自流平环氧树脂地面涂层材料由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
薄涂型环氧树脂地面涂层材料由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100μm 以下的地面涂层材料。
4 分类与标记分类环氧树脂地面涂层材料分为：——环氧树脂底层涂料（EP）；——自流平环氧树脂地面涂层材料（ESL）；——薄涂型环氧树脂地面涂层材料（ET）。
标记产品按下列顺序标记：产品名称、类别、本标准号。
示例：自流平环氧树脂地面涂层材料标记为：自流平环氧树脂地面涂层材料 ESL JC/T ×××—20065 要求环氧树脂底层涂料环氧树脂底层涂料产品的要求应符合表1的规定。
表1环氧树脂底层涂料的要求将的试样注入尺寸为（30×30×30）mm的模具内，在浇注过程中要尽量避免产生气泡。
每组为6个，浇注后，放置于标准试验条件下，24h后脱模并养护7d，按GB/T 17671-1999中的条测定抗压强度，按GB/T 17671-1999中的进行数据处理，试验结果精确至1MPa。
拉伸粘结强度用的试件按JC/T907-2003中的进行试验及数据处理。
抗冲击性将的试件紧贴于厚度为20mm的细砂上面，涂膜面向上，然后把钢球，从高度1m处自由落下，在试件上冲击3处，每处冲击点应相距不少于50mm，且距试件边缘不小于50mm，观察试件表面涂层有无裂纹、剥落。
环氧树脂地面涂层材料标准规范 JCT1015-2006
精心整理1范围本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
2规范性引用文件GB/T1725GB3186 GB/T9265JC/T985-2005 地面用水泥基自流平砂浆 3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1环氧树脂底层涂料 epoxyresinflooringprimer由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。
3.2自流平环氧树脂地面涂层材料self-levellingepoxyresinflooringcoating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
3.3薄涂型环氧树脂地面涂层材料thinepoxyresinflooringcoating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100μm以下的地面涂层材料。
4分类与标记4.1——————4.2示例：5要求5.15.2自流平环氧树脂地面涂层材料自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求应符合表2规定。
表2自流平环氧树脂地面涂层材料的要求6试验方法6.1标准试验条件本标准的标准试验条件：环境温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。
6.2试验前样品的处理待检样品应在贮存期内，所有试验材料应在标准试验条件下放置至少24h。
6.3试验样板的制备将环氧树脂地面涂层材料各组份按照制造厂提供的配比与方法混合并搅拌均匀，制备成试样。
6.4.2试件制备6.5容器中状态打开容器，搅拌前允许容器底部有部分沉淀，搅拌后观察产品有无硬块，是否呈均匀状态。
6.6涂膜外观6.7固体含量6.8干燥时间6.9邵氏硬度6.10铅笔硬度6.117d抗压强度6.127d拉伸粘结强度6.13抗冲击性6.146.156.1677.17.1.1表1项目。
JCT1015-2006环氧地坪验收规范
环氧树脂地面涂层材料标准规范 JC/T1015-20061 范围本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725涂料固体含量测定法GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定方法GB/T 2411-1980塑料邵氏硬度试验方法GB 3186涂料产品的取样GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法GB/T 9265建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）JC/T 412-1991建筑用石棉水泥平板JC/T 547-2005陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T 907-2003混凝土界面处理剂JC/T 985-2005地面用水泥基自流平砂浆3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 环氧树脂底层涂料epoxyresinfloori ng primer由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。
3.2自流平环氧树脂地面涂层材料self-levell ing epoxyresinfloori ng coatin g由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
环氧树脂地面涂层材料标准规范
环氧树脂地面涂层材料标准规范1 范围本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
２本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 环氧树脂底层涂料由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。
3.2自流平环氧树脂地面涂层材料由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
3.3薄涂型环氧树脂地面涂层材料由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100μm 以下的地面涂层材料。
4 分类与标记4.1分类环氧树脂地面涂层材料分为：——环氧树脂底层涂料（EP）；——自流平环氧树脂地面涂层材料（ESL）；——薄涂型环氧树脂地面涂层材料（ET）。
4.2标记产品按下列顺序标记：产品名称、类别、本标准号。
示例：自流平环氧树脂地面涂层材料标记为：自流平环氧树脂地面涂层材料ESL JC/T ×××—20065 要求5.1环氧树脂底层涂料环氧树脂底层涂料产品的要求应符合表1的规定。
表1环氧树脂底层涂料的要求将6.4.1的试样注入尺寸为（30×30×30）mm的模具内，在浇注过程中要尽量避免产生气泡。
每组为6个，浇注后，放置于标准试验条件下，24h后脱模并养护7d，按GB/T 17671-1999中的9.3条测定抗压强度，按GB/T 17671-1999中的10.2.2进行数据处理，试验结果精确至1MPa。
6.127d拉伸粘结强度用的试件按JC/T907-2003中的5.4进行试验及数据处理。
6.13抗冲击性将的试件紧贴于厚度为20mm的细砂上面，涂膜面向上，然后把钢球，从高度1m 处自由落下，在试件上冲击3处，每处冲击点应相距不少于50mm，且距试件边缘不小于50mm，观察试件表面涂层有无裂纹、剥落。
环氧树脂地面涂层材料实用标准要求规范JCT1015-2006
1 范围本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
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GB/T 1725 涂料固体含量测定法GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定方法GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法GB 3186 涂料产品的取样GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 9265 建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板JC/T 547-2005 陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T 907-2003 混凝土界面处理剂JC/T 985-2005 地面用水泥基自流平砂浆3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 环氧树脂底层涂料epoxy resin flooring primer由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。
3.2 自流平环氧树脂地面涂层材料self-levelling epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
3.3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料 thin epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100μm 以下的地面涂层材料。
《环氧树脂地面涂层材料》JCT_1015-2006
《环氧树脂地面涂层材料》JC/T 1015-20061 范围本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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GB/T 1725 涂料固体含量测定法GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定方法GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法GB 3186 涂料产品的取样GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 9265 建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板JC/T 547-2005 陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T 907-2003 混凝土界面处理剂JC/T 985-2005 地面用水泥基自流平砂浆3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 环氧树脂底层涂料epoxy resin flooring primer由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。
3.2 自流平环氧树脂地面涂层材料self-levelling epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
3.3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料 thin epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100μm 以下的地面涂层材料。
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1 范围
本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725 涂料固体含量测定法
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定方法
GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法
GB 3186 涂料产品的取样
GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法
GB/T 9265 建筑涂料涂层耐碱性的测定
GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板
GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板
JC/T 547-2005 陶瓷墙地砖胶粘剂
JC/T 907-2003 混凝土界面处理剂
JC/T 985-2005 地面用水泥基自流平砂浆
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
环氧树脂底层涂料epoxy resin flooring primer
由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。
自流平环氧树脂地面涂层材料self-levelling epoxy resin flooring coating
由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
薄涂型环氧树脂地面涂层材料 thin epoxy resin flooring coating
由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100μm 以下的地面涂层材料。
4 分类与标记
分类
环氧树脂地面涂层材料分为：
——环氧树脂底层涂料（EP）；
——自流平环氧树脂地面涂层材料（ESL）；
——薄涂型环氧树脂地面涂层材料（ET）。
标记
产品按下列顺序标记：产品名称、类别、本标准号。
示例：
自流平环氧树脂地面涂层材料标记为：自流平环氧树脂地面涂层材料ESL JC/T ×××—2006
5 要求
环氧树脂底层涂料
环氧树脂底层涂料产品的要求应符合表1的规定。
表1 环氧树脂底层涂料的要求
?
?
自流平环氧树脂地面涂层材料
自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求应符合表2规定。
表2 自流平环氧树脂地面涂层材料的要求
?
?
薄涂型环氧树脂地面涂层材料
薄涂型环氧树脂地面涂层材料产品要求应符合表3的规定。
表3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求
6 试验方法
标准试验条件
本标准的标准试验条件：环境温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。
试验前样品的处理
待检样品应在贮存期内，所有试验材料应在标准试验条件下放置至少24h。
试验样板的制备
石棉水泥板：石棉水泥板的底材均为符合JC/T 412-1991表2中Ⅰ类板（加压板，厚度为
4mm~6mm），技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB/T 9271-1988中的规定进行，试验前，试板应在80℃的烘箱中干燥4h后，取出，在标准试验条件下放置不少于4h后使用。
混凝土板：混凝土板应符合JC/T 547-2005附录A的要求。
各试验项目的试板尺寸、数量应符合表4的规定。
表4 各试验项目的试板要求
?
?
试样及试件制备
试样制备
将环氧树脂地面涂层材料各组份按照制造厂提供的配比与方法混合并搅拌均匀，制备成试样。
试件制备
试件制备：以制造厂提供的施工方法将试样涂布于符合规定的试验样板表面。
自流平环氧树脂地面涂层材料的厚度为（2±）mm。
环氧树脂底层涂料和薄涂型环氧树脂地面涂层材料分两遍涂布，第一遍涂布厚度为（120±10）μm，24h后涂布第二遍，厚度为（80±10）μm。
试样涂布后在标准试验条件下养护7d，即为试件。
7d拉伸粘结强度试件制备：以制造厂提供的施工方法将试样涂布于符合规定的混凝土板表面。
自流平环氧树脂地面涂层材料的厚度为（2±）mm。
环氧树脂底层涂料和薄涂型环氧树脂地面涂层材料分两遍涂布，第一遍涂布厚度为（120±10）μm，24h后涂布第二遍，厚度为（80±10）μm。
每个试件的试样制备面积为（40×40）mm，在一块混凝土板上可制备多个试件，每个试件相距不小于15mm，5个试件为一组，涂布后的试件在标准试验条件下养护7d。
容器中状态
打开容器，搅拌前允许容器底部有部分沉淀，搅拌后观察产品有无硬块，是否呈均匀状态。
涂膜外观
试板涂刷的试样后，在标准条件下放置48h，于散射日光下目视检查涂膜表面状态。
固体含量
按GB/T 1725的规定进行试验，将的试样称重，并在标准条件下放置24h，放入烘箱，焙烘温度为（120±2）℃。
干燥时间
将的试样按GB/T 1728-1979中表干乙法、实干乙法规定进行试验。
自流平环氧树脂地面涂层材料的厚度为（2±）mm，环氧树脂底层涂料和薄涂型环氧树脂地面涂层材料的涂布厚度为
（120±10）μm。
邵氏硬度
将的试件按GB/T 2411-1980规定的方法进行试验，采用D型邵氏硬度计。
铅笔硬度
将的试样按GB/T 6739-1996中B法规定进行试验。
7d抗压强度
将的试样注入尺寸为（30×30×30）mm的模具内，在浇注过程中要尽量避免产生气泡。
每组为6个，浇注后，放置于标准试验条件下，24h后脱模并养护7d，按GB/T 17671-1999中的条测定抗压强度，按GB/T 17671-1999中的进行数据处理，试验结果精确至1MPa。
7d拉伸粘结强度
用的试件按JC/T907-2003中的进行试验及数据处理。
抗冲击性
将的试件紧贴于厚度为20mm的细砂上面，涂膜面向上，然后把钢球，从高度1m处自由落下，在试件上冲击3处，每处冲击点应相距不少于50mm，且距试件边缘不小于50mm，观察试件表面涂层有无裂纹、剥落。
流动度
将的试样按JC/T 985-2005 中条规定进行试验。
耐水性及耐化学性
将的试件按GB/T 9265规定进行试验，浸泡介质为别为水、15%NaOH溶液，10%HCl溶液及120#溶剂汽油，浸泡7d后，取出试件观察涂膜是否起泡、剥落和变色。
耐磨性
将的试件按JC/T 985-2005 中规定进行试验。
7 检验规则
检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
出厂检验项目
表1中的第1项到第3项、表2中的第1项到第5项、表3中的第1项到第5项要求为出厂检验项目。
型式检验
本标准所列的全部要求为型式检验项目。
有下列情况之一时，需进行型式检验：
a）正常生产条件下，每一年至少进行一次；
b）新产品投产或产品定型鉴定时；
c）产品主要原料、配比或生产工艺有重大变更时；
d）停产半年以上恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f）国家技术监督检验机构提出要求时；
组批
对同一类别产品，连续生产时每5t为一批，不足5t亦可按一批计。
抽样
在每批产品或生产线中随机抽取不少于6组。
样品总重量不少于5kg。
抽样按GB 3186进行。
抽取样品分为两份：一份试验，一份备用。
判定规则
产品按照第6章进行试验，试验结果若均符合第5章的要求时，即判为合格。
若有一项不符合标准规定，允许在同批样品中，用备用样品对不合格项进行复验。
若复验结果均符合标准规定，则判该批产品合格；若仍不符合标准规定，则判该批产品为不合格。
若有两项或两项以上不符合标准规定，则判该批产品为不合格。
8 标志、包装、运输与贮存
标志
产品外包装上应包括：
a）产品名称、类别、颜色及组分；
b）生产厂名、地址；
c）商标；
d）产品标记；
e）产品合格证；
f）产品配比与产品净质量；
g）安全说明；
h）生产日期或批号；
i）贮存与运输注意事项；
j）贮存期。
包装
产品按组分分别包装，不同组分的包装应有明显区别。
产品应用清洁、干燥、密封的容器包装，装量不大于容积的95%，并附有使用说明书。
运输与贮存
产品运输途中要防雨、防冻、防止日光直接照射、防止包装损坏。
产品在存放时，应保持通风，干燥、防冻、防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。
产品贮存期应不少于一年。