有害物质控制程序
有害物质管理控制程序
1. 目的通过建立、实施和保持有害物质管理体系，预防受限制或禁用物质在进料、生产用物料、半成品、成品和制造过程中的使用并符合相关法规及顾客要求。
2. 适用范围适用于公司在生产制造、包装、储存、运输过程中的原材料、半成品、成品的有害物质及高度关注物质管理，确保满足相关法规、顾客及相关方的要求。
3. 职责3.1 公司技术部负责收集最新的REACH法规要求，负责监督各职能单位对有害物质控制的相关工作的完成进度；并牵头组织编制相关标准、通知及相关整改文件。
3.2 公司品保部负责制订《有害物质清单》，负责组织相关单位或人员进行有害物质控制要求的相关培训，负责对所有外购物料进行相应的禁用限用物质符合性抽查，对生产过程进行检验，控制有害物质的混入。
3.3 销售部负责及时提供外部市场的最新信息及要求，负责在客户化文件中明确相关限用物质要求。
3.4 供应部负责寻找符合无有害物质要求的有资质的检测机构，并负责与其签订相关合作事宜的协议，负责在与供应商的协议中签订有关满足有害物质要求的控制条款，负责对物料供方进行相关的监督及考核。
3.5 生产部负责对有害物质要求的产品的生产过程的总体安排及协同，负责生产过程中有害物质的控制。
3.6 原材料库负责对有控制要求的禁用限用物质的物料及时和正确接收、入库、发放。
5. 内容5.1 有害物质及绿色标识的识别与确定。
5.1.1 销售部接到顾客新产品的开发要求时，将信息反馈至技术部，通知其对新产品项目策划，技术部应识别并确定顾客要求的产品环境禁用限用物质要求及相关环境法规的要求。
适当时，包含公司自身策划要求的禁用限用物质要求。
组织相关部门进行可行性评估，并把顾客要求传达到相关部门。
5.1.2 对产品要求进行评审时，销售部应组织技术、品保、采购、生产等部门进行评审，并对产品中使用的禁用限用物质和生产中可能的禁用限用物质的使用和交叉污染情况及过程控制信息与顾客进行沟通。
5.1.3 品保部根据公司已识别的有害物质，制定“有害物质清单”，若客户有其他禁用限用物质要求，实时更新有害物质清单，并在公司内传达相关部门。
有害物质过程控制程序
1.目的通过建立、实施和保持有害物质过程管理体系，预防受限制或禁用物质在物料、产品和制程中的使用并符合相关法规及顾客要求。
2.适用范围适用于公司内对禁限用物质的管理和控制，确保提供满足相关法规（RoHS，REACH，无卤等指令）、满足顾客及相关方要求的产品,适用于公司产品开发设计及生产的全过程。
3.定义3.1.HS有害物质（HS）指的是列于RoHS、REACH、无卤等指令中的任何材料和任何客户要求禁止使用的材料，与限制物质是可互换的。
3.2HSF有害物质减免（HSF）指的是列于WEEE、RoHS、REACH、无卤等指令或其他适用标准或法规中的任何材料的减少或消除。
3.3 HSPM即IECQ-HSPM体系，是基于过程管理思想建立的有害物质过程管理体系，QC 080000 是IEC内部的技术标准编号。
QC 080000是目前IECQ- HSPM体系认证的实施标准。
3.4 RoHSRoHS是《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》的英文Restrictionof the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment缩写。
其列出的六种有害物质包括：镉，铅，汞，六价铬，多溴二苯醚和多溴联苯。
欧盟于2006年7月1日实施。
最新RoHS 2.0新增4种有害物质（第⑦-⑩），2019年7月22日实施限制。
有害物质具体如下：（1）铅及化合物（Lead(Pb)and its Compound）（2）镉及化合物（Cadmium(Cd)and its Compound）（3）汞及化合物（Mercury(Hg)and its Compound）（4）六价铬及化合物（HexavalentChromium(Cr6+) and its Compound）（5）多溴联苯，PBBs（PolybrominatedBiphenyls）（6）多溴联苯醚，PBDEs（PolybrominatedDipenyl Ethers）（7）邻苯二甲酸二（2-乙基已）酯（DEHP）（8）邻苯二甲酸二丁酯（DBP）（9）邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）（10）邻苯二甲酸二异丁酯（DBP）3.5 REACHREACH是欧盟规章《化学品注册、评估、许可和限制》（REGULATIONconcerning the Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals）的简称,是欧盟建立的，并于2007年6月1日起实施的化学品监管体系。
有害物质管理控制程序
受控状态受控页码1/10发布日期2023年03月10日实施日期2023年03月13日文件发行栏☑行政部☑采购部☑生产部☑工程部☑业务部☑品质部☑仓库修订履历表版本日期修改原因及内容提要修改人审核人批准人A02023/03/06新版发行受控状态受控页码2/10发布日期2023年03月10日实施日期2023年03月13日一、目的为确保本公司产品符合绿色环保要求、遵守法令，建立对有害物质的管控标准及管控程序，规范管控标准及管控过程，以确保为客户提供的产品符合法规和客户要求，特制定本程序。
二、适用范围2.1适用于本公司所有产品直接使用的物料，如塑胶抽粒、色母、色粉等；2.2适用于本公司委外或外协加工的所有物料，包含但不限于丝印、喷油等；2.3适用于本公司所有产品制程或返工实际需要使用到的物料，如清洗剂、酒精等；2.4适用于本公司所有产品的包装材料，如纸箱、纸板、PE板、PE袋等；2.5适用于本公司所有机器设备需要使用的润滑油、化学品、冷却液等；2.6适用于本公司模具物料及其零配件；2.7适用于本公司向供应商采购的各类物料；2.8适用于物料在各段的检验及储存；a.进料控制，包括所有的原材料、化学品、耗材、包装材料等；b.贮藏控制，在仓库贮存或产线所有物料控制，包括材料、半成品、成品等；c.制程控制，在制品制程控制；d.成品的包装控制；e.产品的出货与运输控制。
三、术语及定义3.1RoHS指令：关于限制在电子电气设备中使用某些有害物质指令，该指令2006年实施，2019年7月4项新增邻苯二甲酸酯类限制。
相关管控标准参见《有害物质管制清单》。
3.2WEEE：报废电子电器设备指令。
3.3REACH法规：关于化学品注册、评估、授权、许可和限制的欧盟理事会法规，该法规要求宣告SVHCs 含量信息。
3.4HSF产品：满足EU RoHS指令、EU REACH法规、无卤及其它环境管理物质要求的产品及材料；3.5MSDS：物质安全资料表，包含物质组成成分及含量的信息；3.6A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分或参与产品制程物料，分以下3类：a）直接物料，如：塑胶抽粒、色母、色粉等主要原材料；b）需参与生产成为产品的组成部分的非主要物料，如：油墨等。
有害物质控制程序
1.0 目的为确保本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品达到符合HSF法律法规及客户要求，建立一个标准程序对整个过程加以控制。
2.0 范围2.1 原材料、包装材料、耗材及成品；2.2 进料、制程、贮藏、生产、成品的包装及运输控制；3.0 定义3.1 RoHS：关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令3.2 WEEE：电子电器设备的废弃、回收指令3.3 PPM：每百万分之一3.4 PAHS 多环芳烃化合物3.5 DOP 邻苯二甲酸酯3.6 HSF（Hazardous Substance Free）无有害物质3.7 HS（Hazardous Substance），危害物质3.8 PPW（Packing and packing waste），包装和包装废物3.9 REACH 化学品的注册、评估、授权和限值法规3.10 SVHC 高度关注物质3.11 CP65 加州65提案3.12 TPCH 美国包装毒性法规3.13 NP 壬基苯酚3.14 RS 限值物质4.0环保限制物质限定值4.1 RoHS限值物质，详见《有害物质清单》；4.2 PAHS（多环芳烃化合物），详见《有害物质清单》关于PAHs说明；4.3 REACH中SVHC(高度关注物质)，详见《有害物质清单》。
5.0 操作流程5.1 销售业务接到客户合同后，召集采购、生产、质量及技术等相关人员对合同（包括环保要求）进行评审；5.2采购找到合适的供应商后，经质量、工程及技术审核合格后方可提供样品，样品需经来料检测(目前我司能检测的是RoHS1.0)或不能检测的项目（如Reach、PAHS、DOP等）送第三方检测，或有供应商提供第三方检测报告（一年内有效），检测合格后，可将该供应商列入环保符合性供应商名录中；外购高风险零部件（如电源线和插头、护套等）按批次提供环保符合性声明，一年提供一次第三方检测报告，低风险的一年提供一次第三方检测报告；5.3 产品开发时有环保要求的，原材料必须从环保符合性供应商名录中选取，新产品有害物质的检测报告需要保存；5.4原材料批量采购时，采购员填写《采购单》（备注环保要求），并要求供应商签订符合相关环保要求的符合性自我声明。
过程环境有害物质管理控制程序
报告的有效期，在报告到期前两个月，提前通知供应商重新测试；当环境物质管理
标准的相关法律法规发生变更时,采购部需负责对供应商所有来料含有环境物质
(违禁物)情况的调查,并通报调查结果。
5.4包装材料的环境物质管控要求
5.4.1包装材料的有害物质含有量必须符合5.2.1条款规定外，根据法律规定，还必须符
用于产品和与产品同一包装的包装材
立即禁止
石棉
绝缘材、填料等所有用途
立即禁止
甲醛
木工材料
立即禁止
特定偶氮化合物
会直接或长期与人皮肤接触的物品，经分解会产生5.2.3中胺类
立即禁止
放射性物质
各式用途
立即禁止
氧化铍、铍青铜
各式用途
立即禁止
特定邻苯二甲酸盐（DEHP、DBP、BBP、DINP、DIDP、DNOP、DNHP）
品，必须立即对已生产的产品采取标识、隔离措施，并上报环境管理代表，分析污
染的扩散程度，并将有污染的产品进行报废处理。
5.7.2当环境物质管理标准的相关法律法规发生变更时,品管部需负责对公司内部成品的
环境物质进行违禁物质的调查，并通报现有成品环境物质调查结果。
5.7.3当成品及原材料的在库期限大于一年时，产品管理部门需报品管部对其所含物质成
410其它有机氯化合物禁止含有有机溴化合物聚溴联苯pbb禁止含有pbde禁止含有其他有机溴化合物禁止含有有机锡化合物三丁基锡化合物tbt禁止含有三苯基锡化合物tpt禁止含有二丁基锡化合物dbt禁止含有二辛基锡化合物dot禁止含有石棉禁止含有特定偶氮化合物禁止含有甲醛禁止含有聚氯乙烯pvc以及聚氯乙烯混合物禁止含有氧化铍铍青铜禁止含有特定邻苯二甲酸盐dehpdbpbbpdinpdidpdnopdnhp禁止含有氢氟碳化合物hfc全氟化碳pfc禁止含有全氟辛烷磺酰基化合物及其盐pfos禁止含有禁止含有二氯化钴禁止含有臭氧层破坏物质ods禁止含有富马酸二甲酯dmf禁止含有氯c1700ppm溴br700ppm注
有害物质控制程序
有害物质控制程序文件控制标志红色印章代表受控文件，请使用受控文件修订记录11.0目的本有害物质管理是对于产品的部品中含有或产品上使用的环境有害物质。
明确禁止使用的物质，削减物质，通过对供应商及供应商协力厂商彻底地管理有害物质，对原材料及部件还有制造工程上使用或要使用的有害物质遵守国际及国家法律法规制度，预防环境污染及产品品质为目的。
2.0范围2.1本公司采购之相关生产件、各种辅助性材料以及符合环保要求之半成品、成品之每一个生产过程及进出库管理。
2.2 采购之相关环境有害物质在生产过程及送外管理。
3.0定义3.1有害物质(Hazardous substances)指对人体及环境成危害的物质，包含禁止物质和削减物质的概念。
3.2 禁止物质(Prohibited substances)是为了遵守有害物质中国内外的法律法规，不要人为地使用事业部所指的严禁使用的物质。
RoHS中规定的铅，镉，6价铬，汞，PBB, PBDE等物质相关于这些。
3.3 RoHS(Restriction of Hazardous Substances)是有关于EU的电器电子产品的有害物质使用禁止的法规，2006年 7月起Pb(铅), Cd(镉), Hg(汞), Cr+6(6价铬), PBB(Poly Brominated Biphenyl), PBDE(Poly Brominated Diphenyl Ether)的使用被禁止。
3.4 WEEE（Directive2002/96/EC）: 欧洲议会理事会废弃电子电器设备2002/96/EC指令 (Waste Electrical and Electronic Equipment)。
4.0 责任和权限4.1 采购负责向合格供应商采购材料,幷对供应商进行稽核,要求其提供环保协约,测试报告。
4.2 工程负责材料承认,确保购买合格供应商之材料,需符合环保法规及客户要求。
4.3 仓库负责原物料、半成品、成品之标示隔离及单独存放区,同时对进出库管控。
《有害物质控制管理程序(EICC5.1版)》
《有害物质控制管理程序(EICC5.1版)》有害物质控制管理程序1、目的：对有害物质进行有效的管控，使生产出来的产品符合法律，法规及客户的环保要求.2、范围：公司内部及所有供应商（含外包商）所属原物料，制程管制及新产品等均纳入本程序管理3、职责：3.1采购部。
要求供应商提交原材料和部品及辅助材料的环境管理物质资料（成分表或sgsdata），并签订《环境关联物质不使用证明书》。
3.2营业部。
了解客户对环境有害物质的要求，并传递给品管部。
3.3品管部：样品、量产品有关环境管理物质资料的作成及提出，供应商来料环境有害物质含有的检测。
3.4生产部/仓库部。
购入品、在制品追踪，确认，检查，标识及区分。
4、定义：4.1sgsdata。
sgs检测机关所做的有关环境有害物质的测试报告。
4.2成分表（材质证明书）msds。
零部件材质中所含化学物质的组成比率，使用范围，安全因素，防护措施等，包括化学品、纸张及金属材质等。
5、内容：5.1测定对象及规格测定对象品中所包含的环境有害物质含量值参见《环境物质管理规程》5.2新样品提出5.2.1营业部识别出客户对环境有害物质的要求，将客户的要求或执行之标准传递给技术部，技术部打样时则按客户要求之内容进行打样，打样完成后，由技术部制定《样本确认书》《检查记录表》，并将所有原材料、辅助材料之sgsreport、成分表，copy一份作为附件，附至《样本确认书》后面。
5.2.2采购部对所有供应商按照《供应商管理程序》内之相关环境管理物质的要求进行对供应商品的控制，评估合格之供应商并签订《环境有害物质不使用证明书》，并列入《合格环保供应商名录》中。
5.2.3供应商提供之样品，必须附有环境管理物质的检测报告资料，由采购部进行样品的验证，确定是否符合环境管理物质的要求，当符合要求时则验证成功，不符合要求时则要求供应商进行改善或重新送样确认，或寻找其它供应商。
5.2.4所有的供应商提供的环境物质管理文件按《文件管理程序》之外来文件之控制流程编号盖章。
有毒有害物质控制程序
有毒有害物质控制程序有毒有害物质控制程序1.目的通过建立实施和保持有毒有害物质过程管理体系,预防受限制或禁用物质在生产物料、产品和制程中的使用符合相关法规及客户要求。
2.适用范围适用于本公司内禁限用物质的管理和控制,确保提供满足相关法规(中国卫生部、欧盟食品安全规定、美国FDA食品安全规定、WEEE、RoHS等)、顾客及相关方要求的产品。
3.职责3.1 行管部负责组织制订和不断完善有害物质控制管理流程,确保符合体系运作要求和公司内部实际运作要求3.2 业务部负责在与供应商的协议中签订有关满足有害物质要求的控制条款,负责对物料供方进行相关的监督及考核。
3.3 品管部负责列出工厂内有毒有害物质清单,收集有毒有害物质的含量达标标准、技术条件,负责组织相关单位或人员进行有害物质控制要求的相关培训3.4 业务部负责及时提供国外市场的最新信息及要求,负责在客户化文件中明确相关限用物质要求。
4.实施4.1 设计部门品管部根据相关的标准及客户的有关要求制定生产工艺及质量控制要求,严格要求生产车间按工艺实行生产,保证车间内卫生符合指标。
4.1.1规定生产环境卫生指标:①生产车间空气中细菌菌落总数应≤2500cfu/m3. ②工作台表面细菌菌落总数应≤20cfu/cm2. ③工人手表面细菌菌落总数应≤300cfu/只手,并不得检出致病菌。
水质检测细菌总数不得超过自来水国家标准值100cfu/ml。
成品罐头微生物检测要涵盖细菌总数、大肠菌群、大肠杆菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、平酸菌(马蹄罐头)、酵母菌和霉菌等项目,均不得超出标准范围。
4.1.2规定原辅料质量控制及安全标准,严格控制进厂的原辅料品质必须符合相关的法律规定及有关标准(或向供应商索取相关的资质证明该批次产品符合标准)原料采购前,原料基地部通过对合格供方的控制和原料产地农药使用情况的调查,做出原料农药残留的安全性评估。
并与合格原料供应商签订供应合同。
只有评估安全的供方且是合格供应商方可实施采购。
有害物质控制程序
5.1.5信息交流
业务部门在获取客户最新的有关有害物质管理信息，应及时的以书面形式对所有单位或部门作出批示联系及落实，并对最高负责人作出信息报告；对制造现场的员工，要求部门主管利用早、晚课的时间传达环境资讯，让全员彻底了解周知客户针对有害物质管理的最新信息。
5.1.6环境管理系统内部监查
由技术部门，对公司内部有害物质管理情况进行监察，确认公司内部各单位、各工序流程是否有依照客户对有害物质的管理要求来实施作业，并对过去曾发生问题的工序流程进行确认，对产生之不符合项，要求各单位提出纠正措施，并确认其对策的效果及处置的妥当性是否符合客户的要求，并将上述监察记录存档，呈报有害物质管理最高负责人，由负责人确认监察报告的内容并作出解决问题的指示。
5.5仓库管理
资材部门对原材料仓库、成品仓库等的进料及出货检查的不合格批货要有明确的识别区分管理，并做好先进先出的作业管理，严格管控各客户使用之部材，防止混料的发生。
六、相关文件：无
七、附件：
《不使用有害物质保证书》
《环境管理物质一览表》
5作业內容:
5.1法律法规及顾客的要求
5.1.2限制物质管理委员会针对产品含有限制物质相关法律法规通过各种资讯渠道（如上网查询下载、客户处获取、书籍查阅等方式）接收保管，并对之进行管理。
5.1.3有害物质管理体制管理
5.1.3.1环境限制物质管理体制的建立，明确各单位、人员的职责与权限，明确规定了由总经理室委任环境管理代表，赋予其对公司有害物质管理的所有责任与权限。参照品质手册中组织图、管理者代表委任书及负责人的职责与权限。
1目的
含有有害物质的过程产品控制程序(含表格)
含有有害物质的过程、产品控制程序（QC080000-2017/ISO9001-2015）1.0目的:本文件说明了当客户要求使用某种有害物质时,对含有有害物质的过程、产品进行识别、控制、监视和测量的要求,以减少对HSF产品可能的污染。
2.0适用范围:本文件适用于含有有害物质的过程、产品的识别、控制、监视和测量要求。
3.0相关部门:品质管理中心、生产制造中心、供销储运中心、研究技术中心4.0作业流程:4.1流程图:见附图14.2当客户要求使用某种有害物质时,含有有害物质的过程、产品的识别；4.2.1品质管理中心在有关技术文件如《有害物质管理基准》中特别注明。
4.2.2研究技术中心打样需外购有害物质时,在“申购单”注明。
4.2.3供销储运中心下采购单时在“订货单”注明,要求供应商以红色标签标识含有有害物质的材料。
4.2.4仓管员发料、研究技术中心领料及存放含有有害物质的过程、产品均须以红色标签标识。
4.3含有有害物质的过程、产品的控制；4.3.1仓管员贮存有害物质、品质管理中心、生产制造中心存放含有有害物质的过程、产品时,须以红色标识或放于隔离区,以免污染其它产品。
4.3.2含有有害物质的过程、产品的控制；4.3.2.1生产过程中专门用来生产Glass SMD(HS产品)石英晶体的移载机、烧结炉、KH6800微调机、细漏机、测试机、回流焊、温测机等设备和所涉及到的工作台、治具、网杯、台布和用盘工装,均以红色标签进行标识。
4.3.2.2生产过程中既用来生产Glass SMD石英晶体(HS产品),又用来生产Seam SMD石英晶体(HSF产品)的粗漏机等设备和仪器,按《Glass产品与Seam产品共用设备防止产品受污染的作业指导书》进行。
4.3.3研究技术中心打样过程中,凡是有可能接触含有有害物质的过程、产品的工装和器具等实行专用,不得用于其它产品,工作台则在使用后用环保清洗剂清洗干净,方可加工其它环保产品。
HSF有害物质控制程序
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HSF有害物质控制程序
1.目的
为了符合环境法规并满足客户要求，确保公司及公司的供应商可以提供质量优良的环境友好产品。
2．范围
适用于公司及供应商、外协加工供应商有关“有害物质”的管理的规定事项。
3.定义
3.1均一材质: 用机械方法不可再拆卸出多种材质的单元。
“机械拆卸”指的是不同的
材料可以用机械方法比如拧开，剪切，碾碎，研磨及打磨分开。
3.2 CAS: 用以识别化合物的美国化学文摘社注册号
3.3 N.D.: 有害物质浓度低于使用认可的化学测试方法可以发现的最低浓度。
3.4 ppm: 百万分之一，浓度的单位，等价于重量计毫克每千克（mg/kg）或者0.0001%
重量比。
3.5 包装材料: 用来保护产品防止污染，静电流及由于储存或运输的破坏的材料（例如，
盒子，集装箱，减震，泡沫，袋子，热缩塑料包，胶带，粘合剂，托盘等），包括用来标示产品的油墨及染料。
3.6 有意加入: 指为了实现某些材料或元件的特定特性，某些物质在生产的配方中有意
使用并且该物质可以预期在产品中持续存在。
3.7 其它术语定义详见《质量/有害物质过程管理手册》。
4．权责
4.1 各部门：依本文件要求进行相关作业。
4.2 采购部：要求供应商提供完全符合此文件规定要求的产品，并与公司签定《绿色环
保承诺书》。
公司鼓励供应商建立一个管理系统/程序来控制他们产品中和生产过程中的环境有害物质。
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有害化学物质控制程序
1、目的为满足顾客产品进入欧盟各成员国市场，贯彻实施WEEE指令及ROHS 指令，限止使用特定有害物质，根据顾客对特定有害物质控制要求，特制定《有害化学物质控制》程序文件。
2 、主要内容和适用范围2.1 本程序文件规定了对公司生产有害化学物质控制要求产品的顾客要求收集、公司控制指标、供方选择、原材料控制、过程控制、最终产品控制、标识及可追溯性等要求和方法。
2.2 本程序文件适用于SHHY生产的有对有害物质控制要求的顾客产品。
3、定义3.1 均匀材料：不能用机械方式分介成几种材料的材料。
3.2 WEEE：欧盟委员会提出的“报废电子电气设备指令”。
3.3 ROHS：欧盟委员会提出的“电子电气设备的特定有害物质禁用指令”。
3.4 特定有害物质：指汞（Hg）、铅（Pb）、镉（Cd）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBB）、多溴联苯醚（PBDE）。
4 、职责4.1 业务部负责对供方选择、顾客要求收集。
4.2 企管部负责对有害化学物质控制全过程的组织、协调、检查及对原材料的检测传递。
4.3 各工厂、制造部负责对原材料、产品现成、标识和可追溯性及最终产品控制。
5、程序5.1结合ROHS指令对六种有害化学物质含量控制要求及顾客对六种有害化学物质含量控制要求，确定“SHHY有害化学物质含量控制要求”（见附表一）。
5.2业务员及时收集顾客对SHHY产品执行ROHS指令要求及实施进度的资料信息，并将信息及时传递给企管部和相关工厂、制造部及供方。
5.3企管部根据顾客要求，按实施进度确认自采购原材料并委托权威检测结构进行特定有害物质含量的测试，并负责将检测结果传递给相关部门。
5.4对有ROHS要求原材料供方，业务部业务员应要求供方提供由指定权威结构对特定有害物质含量的检测报告，且在一年的有效期之内。
5.5各工厂、制造部质检科在对有ROHS要求原材料的入库验证时除按《检验规格书》项目实施检验外，必须查看检测报告结果是否满足公司要求来判断合格与否，合格后方可入库。
有害物质控制程序
为了有效地预防及使所有物料都达到环保管理安全要求，以及在制造过程中得到保证2. 范围涉及到本厂的所有区域及部门以及运作环节，全员参与。
有害物质范围包括本指引内规定的所有标准项目3. 职责3.1 品质部:负责内/外部测试的跟进、配合客方对我厂的监控工作、参与供货商的审核、负责来料的检测、生产过程中的控制；.3.2 生产部：3.2.1 负责按有害物质管理的工作程序进行安排物料及生产. 负责物料的领料的记录、发料记录、使用记录以及生产工具/夹具的清洁3.2.2 设置好区域及标示等相关工作.3.2.3 重点的作制程中控制并落实.3.2.4 全员持续参与培训及教导,宣传等.3.3 技术部:3.3.1 负责订制符合有害物质管理产品的BOM/ECN数据.3.3.2及时了解供货商情况，以便安排新产品的物料打板及订放、协助喷油部门解决新供货商的物料的技术难题、参与供货商的审核.3.4 生产部:3.4.1 采购:a.负责有害物质管理供货商的选取及相关跟进工作.b.在做符合有害物质管理的订单时作为特别跟进.c.监督供货商的有害物质管理系统工作.3.4.3 仓库:a.负责符合有害物质管理物料专仓的管理.b.负责符合有害物质管理物料的收、领、发、存、补等严格的物料监管工作.c.负责符合有害物质管理半制品的标示,收发等严格的物料监管工作.d.负责符合有害物质管理成品的相关严格的监管工作.a.负责在订制欧洲订单时严格地区分b.负责符合有害物质管理订单的交货及监管4. 定义近年来市场对保护、保存及改善地球境的声音和关注不断升级。
全球气温变暖，灾害不断已成为人类生存的极大威胁。
很多有害的物质已被禁用，被限制或将被取代。
较多发达国家、欧盟、国内等都早已提出“绿色产品”计划或指令或立法，为适应国际/国内法律法规以及达到客户要求。
5. 作业内容5.1 有害物质管理控制方案5.1.1 培训5.1.1 公司拟定并执行有害物质管理的培训计划及宣传,全员参与对全厂所有人员进行《有害物质控制指引》的培训.5.1.1.2 公司依《有害物质控制指引》全面推行有害物质管理的所有工作.5.1.1.3 公司对于采购、技术及仓库、生管人员着重进行培训并考核，合格方可担任.5.1.1.4 公司行政部协同质量部作有害物质管理法令的相关海报、传单、警告标贴的宣传工作.5.1.2 来料供货商/加工商监控.5.1.2.1 公司依ISO9000程序选取符合要求的合格供货商/加工商.5.1.2.2 公司建立其符合体系及“有害物质管理”的管制系统并作尽职审查.包括:5.1.2.2.1公司建立由工程、质量、物控、生产等组成的有害物质管理推行及审查小组,负责有害物质管理的研讨、推行及尽职审查.5.1.2.2.2 Part Nor的管控,带有“R”是符合有害物质要求订单的跟进工作;5.1.2.2.3 对所有符合有害物质管理要求（以下简称：环保）的Vendor/加工商作持续的培训、辅导让其明白及理解标准的要求.5.1.2.2.4 作定期不定期的尽职审查.5.1.2.2.5 依标识及区域的要求落实。
有害物质识别和管控控制程序
1 目的充分识别本公司产品、过程、设备等其他生产要素中现在使用或将来可能使用到的环境有害物质，以便对其进行有效的控制和预防。
2 范围本程序适用于本公司相关的环境有害物质的识别和管理。
3 定义HSF：HSF即Hazardous Substance Free，危害物质减免（或无危害物质）。
4 职责4.1研发部负责识别材料和产品中现有或潜在的环境有害物质；4.2生产部负责识别生产过程中已在使用或将来可能使用的会残留在产品中的环境有害物质；4.3采购协助从供应商或外包方取得有害物质使用证明、检测报告及保证书等资料；4.4销售部负责收集客户有关环境有害物质的管理要求；4.5品质部负责汇总整理本公司有害物质使用信息及客户要求。
5 程序5.1环境有害物质的范围5.1.1本公司的环境有害物质是指本公司环境有害物质管理标准中的所有物质，这来源于：5.1.1.1欧盟RoHS指令；5.1.1.2客户关于环境有害物质的要求；5.1.1.3中国关于电子电器产品中有害物质管理法规；5.1.1.4本公司或其他与电子电器产品中有害物质管理的要求。
5.2环境有害物质识别分工5.2.1研发部根据本公司产品设计开发等资料，识别所使用的原材料和产品中现有或将来可能含有的环境有害物质，将识别结果提交给品保中心。
5.2.2制造部根据本公司的生产工艺流程及所使用的生产辅料、设备、工具的特点，识别生产过程带入或将来可能引入的环境有害物质，将识别结果提交给品保中心。
5.2.3品质部汇总和整理各相关部门的识别结果。
5.2.4品质部组织公司相关部门对本公司的产品进行有害物质分析。
5.3有害物质识别的步骤5.3.1对产品进行拆解，识别出所有均质材料；5.3.2对各均质材料的有害物质成分和含量进行识别；5.3.3对生产辅助材料、设备、工具等用上述类似的步骤进行识别；5.4产品有害物质识别的方法:5.4.1工艺流程评价法;5.4.2产品生命周期法;5.4.3环境有害物质调查法;5.4.4现场实地观察法;5.4.5RoHS相关法规对照法;5.4.6产品检测法;5.5有害物质识别时可以用来参考的资料:5.5.1供应商提供的材料分析表;5.5.2供应商提供的有害物质通知单;5.5.3供应商提供的材料检测报告;5.5.4进料有害物质检测报告;5.5.5最终产品有害物质检测报告;5.5.6客户提供的产品检测报告;5.5.7废弃物检测报告;5.5.8其他可能的信息;5.6环境有害物质的重新识别:5.7当如下情形发生时，应对环境有害物质重新进行识别。
有害物质管理控制程序
ROHS/REACH有害物质管理控制程序文件编号：WG-QP-25版本号：A/1编制：审核:批准：1.0 目的确保购买的原材料符合RoHS要求，并对生产过程进行有效控制，确保提供给顾客的产品满足RoHS要求。
2.0 范围2.1 适用于我公司的原材料、外协外购件的供应商；2.2 适用于我公司从产品策划、设计、采购、制造、检验、服务全过程。
3.0 定义3.1 RoHS：关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令3.2 PPM：每百万分之3.33.44.0 ROHS限定物对人体的危害：1、铅(Pb)，吸收到体内的铅，不论是何种形式的化合物，都会引起严重的中毒症状。
2、汞(Hg)，吸入一点水银蒸气，就会引起中毒症状。
3、镉(Cd)，镉的中毒性强，如滞留在体内，会引起神经性障碍而妨碍酶的活动。
4、六价铬(Cr6+)，长期吸入高浓度的6价铬，会引起鼻中隔穿孔。
5、PBDE(多溴联苯醚)，疑具有扰乱内分泌作用的化学物质(环境荷尔蒙)之一。
6、PBB(多溴联苯)，疑具有扰乱内分泌作用的化学物质(环境荷尔蒙)之7、邻苯二甲酸二乙基己(DEHP)，吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害，对皮肤有刺激作用，其蒸气或烟雾对眼睛、黏膜和上呼吸道有刺激作用，接触后可致胃肠功能紊乱。
8、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)，它是有一定毒性的增塑剂。
9、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)，对人的对皮肤和眼睛有刺激作用10、邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)，属于有毒化学品，加热分解成刺激性烟雾，对水生生物有极高的毒性，对人体眼睛、皮肤有轻微的刺激作用5.0 职责5.1 市场部：负责收集客户对ROHS产品的信息并输入和订单审查。
5.2 采购部：负责对RoHS原材料进行采购，按照RoHS要求选择供应商，并协助品保处与供应商签订符合RoHS申明和进行第三方RoHS测试。
5.3 仓库：负责对RoHS原材料的贮存、标识、发放和运输等进行管制。
5.4 生产部：负责对RoHS产品的生产过程、存放区域和包装区域进行管制。
有害物质控制流程
生产流程单、物控依BOM请购物料（BOM和ERP请购单注明环保要求）
1.承认时，提供“不使用有害物质承诺书”、MSDS报告、“第三方权 威检测报告”、“部品成分表”（必要时）； 2.审核时，对有害物质系统进行评估。 3.给供应商的图纸或规格书，须有环保要求。
ERP订购单注明环保要求
NG 1.送检单&检验报告上注明环保/非环保。 2.确认是否依客户要求贴环保标签、ROHS抽测是否合格。
依客户要求贴环保标签
仓库 PMC 生产部
成品入库 出货
出货抽检
1.入库单注明是否环保； 2.分区摆放、物料卡、帐本注明“环保产品”（以料号发货）
出货通知单注明环保产品或提供测试报告。
确认是否依客户要求贴环保标签。
1.环保材料：供应商送货时需要每箱/包装袋上做好环保标识（用我 司“RoSH”环保标签）， 2.供应商送货单上须注明是否环保产品。仓库和采购单进行核对。 3.验货通知单上注明是否环保材料（有卤/无卤） NG 1.核对环保资料齐全及有效（环保材料） 2.进料检验报告上，注明“环保检验合格”。 3.实验室进行XRF检测，出报告。（卤素只能测总溴，氯测不了；） 4.贴合格标签，入库
1.生产环保产品时，所有原材料、辅料、治具等必须是环保品。 2.生产线应有放置非环保材料、半成品的区域。 3.装环保品的周转箱上必须贴有“RoSH”环保标签 4.生产日报表上需注明“环保产品” 5.生产环保品与非环保品时要严格区分，绝对不允许混料 6.生产非环保产品后，转生产环保产品，须对设备、治具等进行清理 。（人工贴FR4)
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有害物质控制程序(含表格)
有害物质控制程序（QC080000-2012）1.0目的对公司产品所使用物料进行全面有效地控制，确保公司所有产品符合相关法律法规，满足国际玩具标准及客户要求。
2.0适用范围公司产品及使用物料所涉及到的区域、部门、职能及运作环节。
3.0职责3.1品质部3.1.1制定并执行公司有害物质控制方案；3.1.2负责公司内部有害物质的管控及相关有害物质检测；3.1.3协助、监督供应商对有害物质进行管理；3.1.4负责有害物质管控、培训及宣传等。
3.1.5各部门负责本部门指导性文件的编制。
3.2生产部3.2.1按照有害物质管理工作程序安排物流进行生产。
3.3工程部3.3.1确保工程资料中所使用物料符合有害物质标准的要求；3.3.2按照有害物质管理要求去评估及选用新的物料及供应商。
3.4计划部3.4.1负责供应商的选择及物料采购工作；3.4.2配合品质部对供应商的有害物质管理系统进行监督；3.4.3负责加工商的选取工作；3.4.4负责对供应商索取有害物质的检验报告。
3.5货仓3.5.1负责满足有害物质要求的物料及半成品的收、发、存、补等物料监管工作；3.5.2负责满足有害物质要求的成品的标示、收发等物料监管工作及日常管理工作。
4.定义4.1有害物质：是指在其生产、使用或处置的任何阶段都具有会对人、其它生物或环境带来潜在危害特性物质。
5.内容5.1品质部制定并执行有害物质管理程序文件指引，并且对相关人员进行《有害物质控制程序》的培训。
当有害物质相关法律法规条例出现更新时，应对采购、货仓及供应商进行相关的有害物质标准培训。
品质部依本程序全面推行有害物质管理的所有工作。
5.2来料供应商、加工商的监控5.2.1供应商的选择5.2.1.1计划部在选取符合要求的合格供应商及加工商前，采购人员应向供应商传递有害物质标准要求，如(DXC)对有害物质控制的要求等相关信息。
5.2.1.2所有原材料、辅料均需要满足符合有害物质环保指令要求。
有害物质控制程序
有害物质控制程序（QC080000-2018/ISO14001-2015）1.0目的为应客户要求及法规之要求,环境管理物质中的禁止使用物质或计划废除物质,需达到客户之要求,遵守相关法令,保护环境以及减轻对生态系统破坏和影响的目的。
2.0定义：无3.0适用范围3.1原材料3.2半成品3.3成品3.4环保产品之使用材料变更、设计变更、工艺变更。
4.0职责:4.1业务部:负责市场客户环境管理禁用物料资料之收集、提供,客户信息之反馈。
4.2工程部:负责客户要求之环保产品有害物质含量标准初步制定,环保材料之承认工作,依据客户要求,负责设计客户要求之环保产品及其设计变更和使用材料变更。
4.3供货商:负责依组织要求提供合格产品,同时确保其使用的原材料为环保产品。
4.4采购部:负责要求合格之供货商提出材料公信单位之环保测试报告,MSDS、ROHS产品协议书及签订禁用限用物质保证函。
4.5生产:负责按环保要求之标准进行产品生产。
4.6品质部:负责于零件、半成品、附件、外购之成品、产品材料等进料中,确认合格供货商所提交之进料,符合组织禁用物质项目之要求.按环保产品要求之标准进行稽核、委外检验等.环保推行部负责客户信息反馈,产品环保资料整合,制程作业状况稽核.供货商调查及其它环保推行事项执行。
4.7工程部:负责环保产品之生产工艺设计、方案制定及其工艺变更。
4.8物控:负责环保物料存储,发放.标识.及环保成品储存等之管理。
4.9附:环保产品推行委员会组织表备注:4.9.1此文件中环保产品是指满足客户要求,遵守相关法令;有害物质含量符合组织环保材料有害物质含量标准之产品。
4.9.2有害物质成分之测试方法及标准按组织环保材料有害物质含量标准。
5.0程序5.1环保产品设计5.1.1业务部依据客户提出之环保要求，在生产任务单上注明具体环保要求项目,特殊客户必须注明特殊物质含量限制要求之数据。
5.1.2工程制作样品时必须依据客户要求和组织环保材料有害物质含量标准进行。
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1.0 目的
为确保本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品达到符合HSF法律法规及客户要求，建立一个标准程序对整个过程加以控制。
2.0 范围
2.1 原材料、包装材料、耗材及成品；
2.2 进料、制程、贮藏、生产、成品的包装及运输控制；
3.0 定义
3.1 RoHS：关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令
3.2 WEEE：电子电器设备的废弃、回收指令
3.3 PPM：每百万分之一
3.4 PAHS 多环芳烃化合物
3.5 DOP 邻苯二甲酸酯
3.6 HSF（Hazardous Substance Free）无有害物质
3.7 HS（Hazardous Substance），危害物质
3.8 PPW（Packing and packing waste），包装和包装废物
3.9 REACH 化学品的注册、评估、授权和限值法规
3.10 SVHC 高度关注物质
3.11 CP65 加州65提案
3.12 TPCH 美国包装毒性法规
3.13 NP 壬基苯酚
3.14 RS 限值物质
4.0环保限制物质限定值
4.1 RoHS限值物质，详见《有害物质清单》；
4.2 PAHS（多环芳烃化合物），详见《有害物质清单》关于PAHs说明；
4.3 REACH中SVHC(高度关注物质)，详见《有害物质清单》。
5.0 操作流程
5.1 销售业务接到客户合同后，召集采购、生产、质量及技术等相关人员对合同（包括环保要求）进行评审；
5.2采购找到合适的供应商后，经质量、工程及技术审核合格后方可提供样品，样品需经来料
检测(目前我司能检测的是RoHS1.0)或不能检测的项目（如Reach、PAHS、DOP等）送第三方检测，或有供应商提供第三方检测报告（一年内有效），检测合格后，可将该供应商列入环保符合性供应商名录中；外购高风险零部件（如电源线和插头、护套等）按批次提供环保符合性声明，一年提供一次第三方检测报告，低风险的一年提供一次第三方检测报告；
5.3 产品开发时有环保要求的，原材料必须从环保符合性供应商名录中选取，新产品有害物质的检测报告需要保存；
5.4原材料批量采购时，采购员填写《采购单》（备注环保要求），并要求供应商签订符合相关环保要求的符合性自我声明。
5.5采购开具《采购收料通知单》（备注环保要求），来料检验根据相应的环保要求检测（RoHS 可在RoHS检测仪上检测），或查阅第三方报告，类似环保报告需要做好保存；注意：原材料每个批次都需要做HSF检测，其中喷涂件铅含量<90ppm；
5.6收料员将检验合格的物料贴上物料标签，并根据《采购收料通知单》上的环保信息，将相应环保要求备注在物料标签上。
，并送至对应的仓库。
需特别注意的是：相同的物料，环保要求不一样，不能存放在同一个或相邻的库位；
5.7生产车间需将符合相关环保和不符合环保的产品划分在不同区域、不同的流水线生产。
符合相关环保的生产现场，禁止其他非环保类料材进入，检验员需在整个生产过程中予以控制、监督，如抽检部分物料送来料检验检测RoHS，或核对第三方的检测报告；
5.8成品入库后，符合相关环保的产品与不符合环保的产品划分不同区域放置；
5.9出厂检验员根据相关的环保要求抽检成品（RoHS可在RoHS检测仪上检测），或查阅第三方报告，以确保成品符合相关的法律法规要求，并保存相关的环保报告；另外成品需要每4个月检测一次HSF并保存测试报告；
5.10上述过程中，有发现不符合的材料、环境、过程都必须立即终止整个生产过程，待整个过程符合要求时方可继续生产。
不合格的物料或用在无环保要求的产品上，或直接报废处理；5.11 专利工程师在产品认证过程中，遇到环保指令、有害物质更新应及时通知体系专员更新文件；体系专员每年1月、7月上相关网站查询各环保指令的有害物质清单更新情况，及时更新对应的文件；
5.12为了防止二次污染，物料，产品流经的区域禁止使用汽油等非环保类物质；
5.13出欧盟的产品，发货时必须提供一份工厂相关环保的符合性声明；
5.14符合相关环保产品的控制流程；
6.0 支持文件
6.1《环保符合性供应商名录》
6.2《采购单》
6.3《采购收料通知单》
6.4《物料标签》
6.5《产品符合性声明》
编制：审核：批准：
XXX有限公司
采购订单
表格编号：BL-R-008-05 供应商日期编号
联系电话：传真：
部门主管：采购员
采购收料通知单
收料员：保管员：检验员：采购员：送货人：制单：
物料标签
符合性自我声明
本公司输往欧盟（国家或地区名称）——————的电子电气产品（）符合欧盟2011/65/EU（RoHS 指令）《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》的有关规定要求。
若有违反，本公司愿意承担相应的责任。
特此声明。
公司名称（盖章）：
公司地址：
公司法人代表/授权人签名：
联系电话：（区号+电话号码/手机号码）。