煤矿提升系统安全技术规范实用版
煤矿提升系统安全技术规范
煤矿提升系统安全技术规范
煤矿提升系统的安全技术规范包括以下几个方面：
1. 提升系统设计规范：对提升系统的设计进行规范化，包括电气、机械、结构等方面的设计，确保系统的可靠性和安全性。
2. 提升设备选型和安装规范：根据煤矿的运营需求和特点，选择适合的提升设备，并按照规范要求进行正确安装，确保设备的正常运行和安全性。
3. 检修和维护规范：制定提升设备的定期检修和维护计划，包括设备的清洁、润滑、紧固、更换等工作，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
4. 人员培训和管理规范：对提升系统相关的人员进行培训和管理，包括操作人员、维护人员和管理人员，提高他们的安全意识和技能水平，确保提升系统的安全运行。
5. 安全监控和报警规范：配置安全监控系统，对提升系统的运行情况进行实时监控，同时设置相应的报警系统，及时发现和处理异常情况，保障人员的安全。
6. 应急预案和演练规范：制定提升系统的应急预案，明确各种突发情况下的处理措施和责任分工，同时定期进行应急演练，提高应对突发情况的能力。
7. 安全管理和监督规范：建立健全的安全管理机制，加强对提升系统的监督和管理，对违反规范的行为进行整改和处罚，确保提升系统的安全运行。
以上是煤矿提升系统安全技术规范的主要内容，通过严格执行这些规范，能够有效提高煤矿提升系统的安全性。
煤矿提升系统安全技术规范本
煤矿提升系统安全技术规范本第一章: 总则第一条本规范依据煤矿安全生产法和相关法律法规，旨在规范煤矿提升系统的设计、安装、使用和维护，确保煤矿提升系统的安全运行。
第二条本规范适用于所有煤矿提升系统的设计、施工、维护和使用单位，以及相关监管部门和检测机构。
第三条煤矿提升系统应遵守国家安全生产法律法规和行业标准的要求，并根据具体情况制定相应的安全管理制度和应急预案。
第四条煤矿提升系统的技术规范应与国家有关法律法规和标准相一致，参照国内外先进经验，结合煤矿特点进行适当的补充和完善。
第二章: 设计与安装第五条煤矿提升系统的设计应满足煤矿的生产需求和安全要求，具有合理的结构和稳定的性能。
第六条煤矿提升系统的设计应充分考虑煤矿地质条件、采掘工艺、生产能力和综合利用的要求，确保系统的可靠性和经济性。
第七条煤矿提升系统的安装应由具备相应资质的专业安装单位进行，按照设计要求和安装规程进行施工，确保安全和质量。
第八条煤矿提升系统的安装应进行验收，测试各项专业指标，确保满足设计要求和安全标准，方可投入使用。
第三章: 使用与维护第九条煤矿提升系统的使用单位应制定相应的安全管理制度，明确责任分工，加强操作人员的培训和考核。
第十条煤矿提升系统的操作人员应具备相应的岗位资质和技术培训，熟悉系统的操作和应急处理措施，保证安全运行。
第十一条煤矿提升系统应定期进行检查和维护，及时排除故障和隐患，确保设备安全可靠。
第十二条煤矿提升系统的维护工作应有专职人员进行，严格按照维护计划进行维护，保证系统的正常运行。
第十三条煤矿提升系统应定期进行安全技术检测，检测机构应具备相应资质和能力，确保检测结果可靠。
第四章: 应急管理第十四条煤矿提升系统应制定相应的应急预案，明确各种事故和突发事件的应急处理方法和责任分工。
第十五条煤矿提升系统应定期进行应急演练，提高工作人员的应急处理能力和自救自护能力。
第十六条煤矿提升系统在发生事故或突发事件时，应立即切断电源，并按照应急预案进行处置，保证人员的安全。
7AQ1016-2005煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范
煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范
标准号：AQ 1016-2005
发布单位：国家安全生产监督总局
起草单位：矿用产品安全标志办公室、国家安全生产上海矿用设备检测检验中心等
发布日期：2005-03-07
实施日期：2006-08-01
内容摘要
1 范围
本规范规定了煤矿在用提升绞车系统安全检测检验的项目和技术要求。
本规范适用于煤矿在用矿井提升绞车系统（包括滚筒直径1.2M及以下严禁载人的矿用提升绞车）现场检测检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 3277-91 矿井提升机和矿用提升绞车液压站
GB 8516-1997 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求
GB 8519-1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘型制动器。
煤矿提升机操作工实操培训考核标准1讲解
《煤矿提升机操作工实操培训考核标准》之一：煤矿提升作业岗位标准化操作规范一、适用范围第1条本操作规范适用于井上、下滚筒直径为2m 及以上的煤矿主提升机司机。
第2条煤矿提升机司机应完成下列工作:1、必须严格执行《煤矿安全规程》及其他有关规定，按章操作，确保提升安全。
2、严格执行巡回检查制度，按照巡回检查图及运行记录要求对设备进行定期、不定期检查。
加强本岗位要害场所管理，外来人员必须登记。
3、必须在岗位现场进行现场交接班，有记录可查。
4、负责本岗位设备的日常操作、班中检查、环境及设备文明卫生打扫、班中发现问题汇报、协助检修人员开展检修工作。
5、发现提升系统隐患时，能立即采取应急措施进行处理，并应立即向队值班、矿调度汇报。
6、配合检修工做好设备检修、试运行并参加验收工作。
7、在设备性能测试、技术服务时做好配合工作。
二、上岗条件第3条煤矿提升机司机必须按国家有关规定经过专业技术培训, 取得安全操作资格证后, 持证上岗。
第4条煤矿提升机司机需掌握以下知识:1、提升设备的主要技术参数，如提升高度或距离、滚筒直径、电机功率、钢丝绳直径等。
2、提升系统各主要部件的安装位臵、名称。
3、本岗位需要检查的项目、周期及记录填写要求。
4、提升系统的信号联系方式。
5、设备安全运行需具备的条件、操作标准、操作注意事项。
6、《煤矿安全规程》规定的各项保护及试验方法、完好标准。
7、本岗位可能出现的应急情况及处理方法。
8、故障信息的查看及汇报程序。
三、安全规定第5条班前、班中严禁饮酒，班中严禁脱岗、睡岗，认真填写工作日志，严格执行交接班制度和岗位责任制，遵守操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第6条必须配有正、副司机，每班不少于2人（不包括实习期内的司机）。
实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作但不得在提升人员时操作。
提升人员时必须由正司机操作。
操作人员严禁做与本职工作无关的事情，避免分散注意力。
第7条严格执行一人操作、一人监护制度，监护司机及时对操作司机的不规范、错误行为进行制止、纠正。
煤矿提升系统安全技术规范
煤矿提升系统安全技术规范
是指针对煤矿提升系统进行安全管理和操作的相关规范和技术要求。
以下是一些常见的煤矿提升系统安全技术规范：
1. 设备选型和安装：应选用符合国家安全标准的提升设备，并由专业人员安装。
设备应具备抗爆、防尘等特性，并具备紧急停机和故障报警功能。
2. 操作规程和安全培训：制定煤矿提升系统的操作规程，明确操作人员的职责和注意事项，并进行必要的安全培训，确保操作人员具备必要的专业知识和技能。
3. 安全监测和报警系统：建立完善的安全监测和报警系统，包括温度、振动、电流、电压等各种监测设备，并设置相应的报警装置，及时发现和处理潜在的危险。
4. 日常检查和维护：定期对提升系统进行检查和维护，包括设备的紧固、润滑、防尘等保养工作，及时处理设备的故障和缺陷，确保设备安全可靠运行。
5. 应急救援预案：制定煤矿提升系统的应急救援预案，明确应急组织、人员和装备的职责分工，及时采取应对措施，保障人员和设备安全。
6. 停电保护和避雷措施：建立停电保护和避雷装置，对雷电和电力干扰进行防护，确保提升系统的稳定工作。
7. 作业人员的安全防护：对作业人员进行必要的安全防护，包括穿戴安全帽、安全防护服等个人防护装备，并制定操作规程，明确安全操作要求。
8. 安全管理和监督机制：建立科学的安全管理和监督机制，包括定期的安全检查和评估，及时发现和纠正安全隐患，确保提升系统的安全运行。
总之，煤矿提升系统安全技术规范涵盖了设备选型和安装、操作规程和安全培训、安全监测和报警系统、日常检查和维护、应急救援预案、停电保护和避雷措施、作业人员的安全防护以及安全管理和监督机制等方面的要求，旨在确保煤矿提升系统的安全运行。
安全技术之煤矿副井绞车道提升安全技术措施
根据效果评估结果，提出改进建议， 包括优化提升操作流程、更新设备等 ，以提高煤矿副井绞车道提升的安全 性和效率。
安全技术措施车提升事故的预防措施
事故原因分析
该煤矿副井绞车提升事故主要是由于设备故障、操作不当以及安全检查不到位等多方面原因所致。
预防措施
为预防类似事故再次发生，应采取以下措施：加强设备维护和检修，确保设备运行正常；严格操作规 程，避免操作失误；加强安全检查，及时排查隐患。
VS
培训与实践内容
培训内容包括安全规章制度、操作规程、 应急处理等方面；实践内容包括模拟操作 、实际演练等，以提高提升人员的实际操 作能力。
THANKS.
操作人员应穿戴劳动保护用品， 确保人身安全。
设备的维护保养制度
设备应定期进行检修 和维护，确保设备处 于良好状态。
设备应定期进行调试 和校准，确保设备精 度和性能符合要求。
设备应定期更换易损 件和润滑件，确保设 备运转正常。
设备的故障处理与应急预案
设备发生故障时，应立即停机 检查，找出故障原因并处理。
钢丝绳
用于连接提升容器和绞车 ，通过摩擦力传递提升或 下放的动力。
容器
用于装载人员、物料等， 通过钢丝绳与绞车连接实 现提升或下放。
绞车提升系统的工作原理
01
02
03
04
动力来源
通常由电动机提供动力，通过 减速器和联轴器将动力传递给
绞车滚筒。
钢丝绳缠绕
钢丝绳一端固定在绞车滚筒上 ，另一端通过天轮与提升容器
安全技术之煤矿副井绞 车道提升安全技术措施
汇报人： 日期:
目录
• 引言 • 煤矿副井绞车提升系统 • 提升设备的安全技术措施 • 提升人员的安全技术措施 • 安全技术措施的实施与监管 • 安全技术措施案例分析
煤矿安全监控系统升级改造技术方案
煤矿安全监控系统升级改造技术方案TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》为保证煤矿安全监控系统升级改造工作的有序、有效进行，确保达到预期效果，根据安全监控系统现状、监测监控的技术发展和煤矿安全生产的客观需求，制定本方案。
一、安全监控系统升级改造基本目标1．促进安全监测监控新技术新装备的推广应用，提高安全监控系统技术性能和安全可靠性，适应煤矿安全生产的需要。
2．促进安全监测监控多元融合和信息共享，提高煤矿安全预测预警水平，实现安全监测监控信息的深度分析和综合利用。
3．支持安全监管监察，促进煤矿企业合理有效使用安全监控系统，充分发挥安全监控系统在煤矿安全生产中的重要作用，提高安全监控系统的应用水平。
二、安全监控系统升级改造基本原则1．统筹规划、试点先行、有序推进。
制定国家层面的安全监控系统升级改造总体方案、技术方案，明确总体技术要求，及时完成标准换版；在分类试点的基础上稳步推进，针对不同的矿井类型分步实施。
2．政府引导、企业主体、协同配合。
在国家煤矿安监局的领导协调下，发挥各级安全监管监察机构的作用；突出煤矿企业在安全监控系统升级改造中的主体地位和作用；引导安全监控系统生产企业积极进行产品升级，督促检测检验机构和安标中心积极配合开展相关工作。
3．立足现状、着眼需求、确保有效。
在充分利用煤矿现有安全监测监控技术装备的基础上，根据煤矿安全生产的实际需求，进行安全监控系统的升级改造；确保通过升级改造，提高安全监控系统的技术水平和应用水平，适应煤矿安全生产发展的需要。
4．新安装系统与煤矿在用系统分类处理。
新安装的系统满足全部新要求，煤矿在用系统应满足基本要求，其余要求可分步实施。
三、安全监控系统升级改造主要内容1．全数字化在分站至中心站数字化传输的技术上，将各类传感器、执行器至分站升级为数字传输，实现安全监控系统的全数字化。
AQ1035-2007 煤矿用单缠绕式矿井提升机 安全检验规范
1
中国工业检验检测网
ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｉｎｄｕｓｔｒｙｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ．ｃｏｍ
AQ 1035—2007 GB/T 7679.3-2005 中 确 立 的 以 及 下 列 术 语 和 定 义 适 用 于 本 标 准 。 为 了 方 便 重 复 列 出 了 GB/T
7679.3-2005中的一些术语。 3.1
2007-01-01 发布
2007-04-01 实施
国家安全生产监督管理 发布
中国工业检验检测网
ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｉｎｄｕｓｔｒｙｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ．ｃｏｍ
AQ 1035—2007
前言
本标准为全文强制性标准。 本标准的附录 A 是资料性附录。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。 本标准起草单位：矿用产品安全标志办公室、煤炭科学研究总院上海分院。 本标准主要起草人：王国键、袁庆国、周国庆、臧梦、金丽莉、张晓君。
3
中国工业检验检测网
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AQ 1035—2007
5.2 基本要求
5.2.1 提升机应符合本标准的要求，并应按照规定程序批准的图样及技术文件进行制造。
5.2.2 提升机结构性能和制造质量、使用范围应符合《煤矿安全规程》和 JB8516-1997 等标准规定。
H — 提升高度，单位为米（m）。
立井中用吊桶升降人员时的最大速度：在使用钢丝绳罐道时，不应超过公式（1）求得数值的1/2；无
罐道时，不应超过1 m/s。
5.2.14 立井升降物料时，提升容器的最大速度，不应超过用公式（2）所求得的数值：
煤矿提升系统安全技术规范
煤矿提升系统安全技术规范一.设计选型、到货验收及保管㈠设计选型必须符合国家有关技术政策.遵循技术先进、经济合理的原则。
具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点.选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。
㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。
㈢设备到货后,有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题,由采购部门负责解决。
技术资料至少应具备以下九种：１。
使用说明书２.产品出厂合格证（防爆合格证)３.基础图４.设备总装图５.制动装置结构图、系统图６.易损零部件图７.电气原理图、安装接线图８。
主要电气设备试验报告.９.主要部件的探伤报告。
㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。
暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养,防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。
设备严禁拆套、拆件使用.二。
设备安装及验收设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并编制设备安装工程验收大纲。
㈠安装措施及技术要求１。
设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量.２.工程计划开工前,必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。
内容包括以下几类：⑴施工组织设计：应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。
⑵安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。
⑶设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法和注意事项作为安装指南.⑷质量标准：设计规范、设备安装验收规范、设备出厂说明书、安全规程，作为安装的基本准则。
⑸设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。
㈡安装验收的图纸及资料１.设备出厂说明书、合格证、装箱单２.设备清单：包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备３。
煤矿提升系统安全技术规范(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿提升系统安全技术规范(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿提升系统安全技术规范(最新版)一.设计选型、到货验收及保管㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。
遵循技术先进、经济合理的原则。
具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。
选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。
㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。
㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。
技术资料至少应具备以下九种：１.使用说明书２.产品出厂合格证(防爆合格证)３.基础图４.设备总装图５.制动装置结构图、系统图６.易损零部件图７.电气原理图、安装接线图８.主要电气设备试验报告。
９.主要部件的探伤报告。
㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。
暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。
设备严禁拆套、拆件使用。
二.设备安装及验收设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并编制设备安装工程验收大纲。
㈠安装措施及技术要求１.设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。
２.工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。
内容包括以下几类：⑴施工组织设计：应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。
矿井提升机和矿用提升车安全要求
矿井提升机和矿用提升车安全要求JB 8516—1997中华人民共和国机械工业部1997—03—04批准1997—10—01实施前言制定本标准的主要依据是《煤矿安全规程》(1992年版)、《冶金地下矿山安全规程》(1990年版)以及现行有关的矿山机械产品标准等。
本标准为机械行业强制性标准。
本标准自1997年10月1日起实施。
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：机械工业部洛阳矿山机械研究所。
本标准主要起草人：张积良、郭明、杨现利、黄立平。
本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释。
0 引言本标准符合有关法规规定。
本标准所包括的危险范围，表明在本标准的范围中。
1 范围本标准是从物理性能及预定使用方面对矿井提升机和矿用提升绞车提出的限制。
规定的安全要求是针对矿井提升机和矿用提升绞车所有的危险。
它适用于GB／T 15706.1—1995中3.11规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。
本标准适用于单绳缠绕式矿井提升机、多绳摩擦式提升机和矿用提升绞车。
本标准不适用于JT—0.8和2JT—0.8型矿用提升绞车和液压绞车。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 3836.1—83 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 11345—89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB／T 13306—91 标牌GB／T 13325—91 机器和设备辐射噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级) GB／T 15706.1—1995 机械安全基本概念与设计通则第l部分：基本术语、方法学GB／T 15706.2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范JB 1581—96 汽轮机、汽车发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB 3277—91 矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB 4263—86 交流传动矿井提升机电控设备技术条件JB／T 6754.1—93 直流传动矿井提升机电控设备第一部分机组电控设备JB／T 6754.2—93 直流传动矿井提升机电控设备第二部分晶闸管电控设备JB 8519一1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器煤矿安全规程(1992年版)冶金地下矿山安全规程(1990年版)3 危险一览表矿井提升机和矿用提升绞车在其寿命期间内，因物理性能及预定使用而在各阶段可能产生的危险见表1。
煤矿在用提升绞车系统安全系统检测检验要求规范
煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范1 范围本规范规定了煤矿在用提升绞车系统安全检测检验的项目和技术要求。
本规范适用于煤矿在用矿井提升绞车系统（包括滚筒直径1.2 m及以下严禁载人的矿用提升绞车）现场检测检验。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(MOD IS0 3746:1994)JB 3277-91 矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB 8516-1997 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求JB 8019-1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘型制动器JB 8918-1999 液压防爆绞车安全要求《煤矿安全规程》2004版3检验基本要求3.1 受检的煤矿在用提升绞车系统应能按《煤矿安全规程》的要求正常运行。
3.2 提升绞车应是具有符合JB 8516安全要求的产品。
3.3 液压防爆绞车应是具有符合JB 8918安全要求的产品。
4 检验项目及要求4.1 机房4.1.1机房照明设施齐全，光线充足，光照度适宜，且应有应急照明设施。
4.1.2作业场所的噪声按GB/T 3768测量，不应超过80 dB(A),大于85 dB(A)时，需配备个人防护用品；大于或等于90 dB(A)时，应采取降低作业场所噪声的措施。
4.1.3机房温湿度须满足工业卫生标准和设备环境要求。
4.1.4外露旋转构件，如联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置。
4.1.5立井提升装置的最大载重量、最大载重差应在井口公布。
4.2 提升装置4.2.1 提升绞车主轴、滚筒不得有降低机械性能和使用性能的缺陷。
4.2.2 矿用提升绞车缠绕钢丝绳的层数。
煤矿提升现场管理方案
煤矿提升现场管理方案煤矿提升作为煤矿生产的重要环节，其安全管理工作至关重要。
煤矿提升现场管理方案是保障煤炭生产安全、提高煤矿经济效益的重要保障措施。
本文将提出一些关于煤矿提升现场管理方案的实用建议，以提高煤矿提升的运行效率、减少事故发生率、保障煤炭生产安全。
一、煤矿提升现场管理的意义煤矿提升现场管理是对煤矿提升过程中的监管、维护与管理的总称。
其主要目的在于规范煤矿提升的安全生产，提高人员安全意识和安全技能，消除事故隐患，预防和控制事故的发生，确保煤炭生产安全、稳定、高效地进行。
二、煤矿提升现场管理的要点在煤炭提升过程中，需要进行电气控制、机械传动、液压传动、起重作业等过程的监管与控制，确保这些技术过程的质量与安全。
因此，为提高煤矿提升现场管理的效率，应该注重以下要点：1.制定详细的管理制度制定煤矿提升现场管理制度，明确责任、标准、程序，确保管理体系的正常运行。
其中制度应至少包括以下方面：•操作规程•事故应急预案•作业票管理制度•安全生产责任制2.提高职工技能提高职工的技能水平，提高其安全意识和安全知识，增强职工的责任感和使命感。
应该注重以下方面：•注重安全操作培训•加强安全意识教育•安全岗位责任落实•安全技能考评和评估3.加强设备维护加强设备维护和维修管理，确保设备处于良好的工作状态，降低事故的发生率。
应该注重以下方面：•安全保护装置•电气及机械设备•液压及气压系统4.设立信息化监管平台设立信息化监管平台，利用新一代的技术手段，实时监控煤矿提升过程中的安全生产状况。
应该注重以下方面：•设备监控系统•人员安全管理系统三、煤矿提升现场管理的运行流程煤矿提升现场管理的运行流程主要分为以下几个步骤：1.首先，负责人应当明确工作内容，对各项工作进行细致分解，明确分工和责任范围，以及各自任务所涉及的工作目标。
2.确定各项工作的时间节点，并制定详细的计划，明确各项任务的完成期限，同时为各项工作设定工作标准及交付要求。
煤矿安全生产标准化等级提升实施方案
煤矿安全生产标准化等级提升实施方案1. 引言煤矿安全生产一直是社会关注的焦点之一。
为了进一步提升煤矿安全生产的标准化等级，确保煤矿工作人员的生命安全和煤矿生产的可持续发展，本方案旨在制定一套可行的实施措施，以提升煤矿安全生产的标准化等级。
2. 实施目标本方案的主要目标是提升煤矿安全生产的标准化等级，确保煤矿工作人员的生命安全和煤矿生产的可持续发展。
具体目标包括： - 提升煤矿安全生产的管理水平和技术水平； - 完善煤矿安全生产的规章制度和标准化操作； - 加强煤矿安全培训和教育，提高煤矿工作人员的安全意识和技能； - 健全煤矿安全监管机制，强化煤矿生产的监督和检查。
3. 实施步骤本方案的实施步骤如下：3.1 煤矿安全生产管理水平提升通过加强煤矿安全生产的管理，提升管理水平，包括以下具体措施： - 完善煤矿安全生产管理体系，建立科学的管理制度； - 加强煤矿生产过程中的安全风险分析和评估，掌握煤矿安全生产的风险状况； - 加强煤矿生产设备和设施的维护和管理，保障其安全可靠运行； - 建立健全煤矿安全事故的报告和处置机制，及时处理和调查事故。
3.2 煤矿安全生产技术水平提升通过引进先进的安全生产技术，提升煤矿安全生产的技术水平，包括以下具体措施： - 加强煤矿安全监测和预警技术的引进和应用，及时掌握煤矿安全状况； -推广智能化的煤矿生产管理系统，提高生产过程的安全性和自动化水平； - 强化煤矿通风、灭火、防爆等安全设备的研究和应用，提高安全生产的环境条件； - 加强煤矿安全监控和远程监测技术的应用，提高对矿井的实时监控能力。
3.3 煤矿安全生产规章制度和标准化操作完善建立健全煤矿安全生产的规章制度和标准化操作，确保煤矿安全生产的规范和标准化，包括以下具体措施： - 完善煤矿安全生产的各项规章制度，明确责任和权限； - 加强煤矿安全生产的岗位责任制，明确各岗位的职责和工作要求； - 制定和推广煤矿安全生产的标准化操作，提高生产过程的可靠性和安全性； - 加强对煤矿安全生产规章制度和标准化操作的执行监督和检查。
矿井轨道提升运输安全技术规范(标准版)
矿井轨道提升运输安全技术规范为切实加强轨道提升运输基础工作，提高运输装备和管理水平，保障矿井运输安全、优质、高效。
特制定本规范。
本规范适用于全矿井轨道运输系统、猴车系统、单轨吊运输系统、井下无轨胶轮车运输。
第一章总则第1条认真贯彻执行“采、•掘、运并举，综合治理，系统配套”的方针。
因地制宜，推广应用轨道运输新技术、新装备、新工艺，逐步改善落后的运输方式和装备，向运输机械化、控制自动化、管理科学化、本质安全化方向发展。
第2条建立和完善运输管理体系,形成纵向到底,横向到边的管理网络。
1.各矿由生产副矿长全面分管运输工作，设一名副总工程师主抓运输工作。
2.各矿根据实际情况配足专业管理人员，负责管理矿井提升运输工作。
3.各单位安全监察处要明确一名副处长分管运输安全工作，每班不少于两名运输安监员负责主要运输线路运输安全的监督检查工作。
进一步明确各地点安监员的运输安全管理责任：一是抓好运输各项制度和规定在现场的落实，并突出抓好人的行为；二是抓好安全隐患的排查和治理，消除安全隐患。
4.运输专业管理人员重点负责现场的工程质量和全面技术管理工作；掘进专业负责人负责掘进运输工程质量和现场管理工作，是掘进运输安全的第一责任者；其它专业领导负责本专业运输工作的现场管理；安监员是现场安全生产的第一责任者,实现运输管理的齐抓共管。
5.建立运输管理网络图，明确各单位运输管理人员，其岗位责任制中应对运输方面有明确的要求。
6.分管矿长每月至少主持召开一次运输专业会议，运输副总工程师每周召开一次运输专业会议，总结部署运输工作。
第3条运输工区要配备技术人员，负责抓好本工区的运输技术管理工作。
各掘进工区必须明确一名区队管理人员分管提升运输工作。
第4条各矿要每月对主巷,每旬对采区运输质量标准化和人车斜巷进行一次检查验收，每月一次综合评定，考核结果必须与区队经济挂钩。
第5条完善管理制度文件1.完善运输二十八项管理办法：安全活动办法、事故分析规定、交接班规定、质量标准化定期检查考核办法、职工学习培训考核办法、封闭巷道管理办法、行车不行人管理办法、乘人管理办法、设备检查检修管理办法、设备设施（出厂、入库、安装）验收和报废管理办法、停送电管理规定、信集闭管理办法、小绞车（包括梭车、回柱机）使用管理办法、卡轨车使用管理办法、单轨吊使用管理办法、小电瓶车使用管理办法、小上下山管理办法、牵引网路检查维修管理办法、轨道线路检查维修管理办法、人车定期检查和试验管理办法、安全设施检查和试验管理办法、电机车年审管理办法、电机车检查维修试验管理办法、连接装置检查试验管理办法、零星工程施工管理办法、特殊物料运送管理规定、综采设备支架运输和封装管理办法、设备准用证管理办法。
煤矿主提升系统安全管理规范
备案号:20140901QB 永煤集团公司企业标准QB/HNEC—YMKG-JS-2-AQ—1—2014 煤矿主提升系统安全管理规范2014年8月31日发布 2014年9月1日实施永城煤电控股集团公司机电部发布目次前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 设备选型设计 (3)4 安全技术规范 (4)4.1 基本技术要求 (4)4。
2 标志管理 (5)4。
3 提升装置 (5)4。
4 制动系统 (6)4。
5 液压系统 (7)4.5 减速器、润滑站 (8)4。
6 保险装置及要求 (9)4。
7 信号装置 (9)4.8 电控系统 (10)4。
9 钢丝绳与连接装置 (10)5 安全使用规范 (11)5。
1 设备选购与验收 (12)5。
2 安装与使用 (13)5。
3 检测检验管理 (13)前言为加强煤矿提升系统的安全技术管理，提高系统日常管理水平，确保系统使用安全，保障矿井安全生产，制定本规范.本规范为企业内部强制性标准，技术内容上参考了国家有关的规范性标准。
本规范由永煤公司提出。
本规范由永煤公司机电部归口。
本规范起草单位：永煤公司机电部.煤矿主提升系统安全管理规范1 范围本规范规定了煤矿主提升系统安全技术要求和使用管理规定等。
本规范适用于永煤公司所属煤矿的主提升系统。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 10599—1998 多绳摩擦式提升机JB2646—92单绳缠绕式矿井提升机JB 3277—91 矿井提升机和矿用摩擦式提升机液压站JB8516-1997矿井提升机和矿用摩擦式提升机安全要求JB8519—1997矿井提升机和矿用摩擦式提升机盘型制动器AQ1035—2007煤矿用单绳缠绕式矿井提升机安全检验规范AQ1036—2007煤矿用多绳摩擦式矿井提升机安全检验规范GB 11345—1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》MT717-1997 煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则《煤矿安全规程》2011版3 设备选型设计3。
煤矿提升现场管理方案
煤矿提升现场管理方案煤矿提升作为采煤工作的重要组成部分，在煤炭生产过程中起着至关重要的作用。
但由于煤矿提升作业的特殊性和复杂性，一旦出现事故往往带来严重的后果，所以科学有效的煤矿提升现场管理是十分必要的。
本文将针对煤矿提升现场的管理展开讨论，并提出相应的改进方案。
煤矿提升现场管理的问题目前我们常见的提升系统都采用煤矿立井提升机或矿用斗提升机这两种。
煤矿提升作业涉及到煤矿提升机、提升井架、提升鼓、提升绳、制动器等多个设备，所以其现场管理显得尤为重要。
煤矿提升现场管理问题主要表现在以下几个方面：设备管理不善煤矿提升作为煤炭采掘的重要保障措施，其设备要求具备高效、可靠、安全的特点，但在实际应用中，由于管理不善，大量的设备被废弃或处于停用状态，反而增加了生产成本和生产难度。
作业流程不合理煤矿提升现场应该遵循严格的作业流程，包括清点提升设备、整理升降绳、装载物资、检查安全设施等。
但由于工人的不遵守，往往使维护难度加大，提前做好工作准备的重要性被忽略，导致应急处理措施无人知晓。
安全隐患控制不到位针对煤矿提升现场管理的目标之一就是要减少因安全隐患以及技术原因导致的事故，然而以往的经验表明，煤矿提升现场管理方案中的安全隐患控制经常偏向被动防范，对主动发现削弱。
在现实生产中，煤矿提升作业安全存在极大的被动因素，比如制动器无法及时启动、升降绳套管磨损等问题未能及时发现及修复。
煤矿提升现场管理的改进方案针对上述煤矿提升现场管理的问题，我们提出以下改进方案：强化设备管理保障提升现场设备的正常运行，是提高提升作业工作效率的前提。
因此，需要加强对提升设备的管理，包括提升设备保养维护、设备状态监测、煤矿提升机检修等。
要多做通风降温、防尘除烟、器具检验、设备改造和更新等方面的工作。
规范作业流程明确煤矿提升现场的作业流程，遵循严格的操作流程和操作规范，提前做好提升作业准备，减少突发事件的发生。
通过提升设备的清点、整理、装配、加油等工序来统一升降绳的贯通，降低提升作业中出现误运的可能性。
煤矿提升系统安全技术规范
煤矿提升系统安全技术规范
煤矿提升系统的安全技术规范通常包括以下几个方面：
1. 设备安全要求：包括提升设备的结构设计、材料选择、制造工艺等方面的要求，确保设备的安全可靠性。
2. 电气安全要求：包括电气设备的选型、布置、接线、接地等方面的要求，确保电气系统的安全稳定运行。
3. 自动化控制系统安全要求：包括控制系统的设计原则、硬件选型、软件编程等方面的要求，确保控制系统的可靠性和灵活性。
4. 操作安全要求：包括提升系统的操作规程、事故应急预案、操作人员培训等方面的要求，确保操作人员的安全操作和应急处理能力。
5. 安全监测和报警系统：包括安全监测设备的选择、布置、联动控制等方面的要求，确保及时发现和处理潜在的安全风险。
6. 安全管理要求：包括煤矿的安全管理组织机构、安全管理制度、安全教育培训等方面的要求，确保各级管理人员和工作人员的安全意识和责任意识。
7. 停机维护安全要求：包括提升系统的停机维护方案、维修设备、维护记录等方面的要求，确保设备的定期维护和维修工作的安全性。
总的来说，煤矿提升系统的安全技术规范旨在保障设备、电气、操作和管理等方面的安全，提高煤矿提升系统的安全性能和
运行效率。
这些规范既可以由国家相关部门制定，也可以由企业根据实际情况进行制定和执行。
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YF-ED-J5195可按资料类型定义编号煤矿提升系统安全技术规范实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日煤矿提升系统安全技术规范实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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一.设计选型、到货验收及保管㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。
遵循技术先进、经济合理的原则。
具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。
选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。
㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。
㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。
技术资料至少应具备以下九种：１.使用说明书２.产品出厂合格证(防爆合格证)３.基础图４.设备总装图５.制动装置结构图、系统图６.易损零部件图７.电气原理图、安装接线图８.主要电气设备试验报告。
９.主要部件的探伤报告。
㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。
暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。
设备严禁拆套、拆件使用。
二.设备安装及验收设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并编制设备安装工程验收大纲。
㈠安装措施及技术要求１.设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。
２.工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。
内容包括以下几类：⑴施工组织设计：应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。
⑵安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。
⑶设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法和注意事项作为安装指南。
⑷质量标准：设计规范、设备安装验收规范、设备出厂说明书、安全规程，作为安装的基本准则。
⑸设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。
㈡安装验收的图纸及资料１.设备出厂说明书、合格证、装箱单２.设备清单：包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备３.装配图和随机备件图４.设计施工图５.提升、制动、电气系统图６.调试、测试报告７.隐蔽工程检查验收记录８.安装竣工图、竣工报告９.安装工程质量检验评定表10.施工预算及决算㈢设备安装中的重点验收项目及内容安装单位应主动邀请有关部门在安装过程中共同验收，并做好隐蔽工程记录，符合设计安装标准，以作为今后验收移交的凭证。
１.滚筒（驱动轮）制动闸盘或闸轮无开焊、裂纹和变形２.主轴水平度和多段轴的平行度３.联轴器的同轴度４.减速箱的技术测定５.深度指示器的传动和变速装置的装配、润滑６.制动闸盘粗糙度、端面跳动、不平行度７.电气系统调试８.主提升钢丝绳、尾绳的试验和悬挂㈣工程竣工验收工程安装完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收，合格后向主管部门提出申请，由集团公司主管部门组织质监、设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。
１.检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。
２.对工程标准和安装质量进行抽检与复验。
３.组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案，检查试运转情况。
４.对安装质量进行评定，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。
三.提升设备的检修、维护及安全运行㈠技术测定、整定及探伤１.载人提升机每年进行一次安全检测检验，其它提升机每三年进行一次检测检验。
制动系统轴销、连杆、锲形联接装置每年探伤一次（已发现缺陷的三个月），由具备资格的检测检验单位进行检测和探伤，并出具报告。
矿机电副总工程师对测定、探伤报告要审查、签字，对已发现的问题提出整改意见，报分管领导组织实施。
２.仪表按规定时间效验：A级半年一次、B级一年一次进行校验，C级使用前鉴定一次。
３.电控系统整定试验一年一次，其中安全保护继电器整定试验每半年一次。
４.绞车运行速度图的测试、制动减速度计算、制动闸时间、空行程时间和贴闸压力测试有效期一年。
５.闸瓦间隙测试整定有效期10天。
６.负力提升及升降人员的绞车必须有电气制动，盘形闸绞车必须使用动力制动（变频调速绞车除外），并能自动投入或人工投入，正常使用。
动力制动、制动力矩及二级制动必须有计算、整定资料。
运行方式改变时，必须重新计算、整定，计算结果符合《煤矿安全规程》432、433条规定。
7.电动机、高压开关柜试验有效期一年。
㈡安全保护设施的试验周期、方法１.维修工试验项目⑴过速保护：每天不动车试验继电器一次⑵限速保护：每天不动车试验继电器一次⑶深度指示器失效保护：每天模拟失效或低速开车试验一次⑷满仓保护：每天模拟满仓试验一次⑸后备保护器：•后备2m／s限速保护、后备过速保护、后备过卷保护、后备减速开关每周试验一次⑹井口操车设备、安全门与信号闭锁：每天不动车试验一次⑺换向器栅栏门闭锁：每天不动车试验一次⑻信号闭锁：每天不动车试验一次⑼松绳保护每天不动车试验一次，松绳后接受煤仓不放煤的闭锁和箕斗顺利通过卸载曲轨的显示装置每10天检查试验一次⑽油压系统过、欠压保护：超温保护每周不动车试验一次以上保护，第⑴、⑵、⑶、⑷、⑹、⑺、⑻七种保护失灵，必须停车立即处理，合格后方可开车，第⑸、⑼、⑽三种保护失灵，必须在当天处理合格。
２.操作司机试验项目⑴过卷保护：每班模拟过卷试验一次⑵欠电压保护：每班不动车试验一次⑶闸间隙保护（报警）：每班不动车试验闸瓦磨损开关⑷松绳报警：每班不动车试验一次⑸紧急制动开关：每班不动车试验一次以上五种保护，必须灵敏可靠，任何一项保护不合格，均要停车并汇报，待修复合格后方可开车。
㈢液压防爆提升机使用与维护⑴在主硐室和液压站硐室之间应建一道隔音消音墙，以减少主硐室噪音，改善液压防爆提升机和提升绞车司机的工作环境。
⑵轴承梁的安装：将左、右轴承梁放置在混凝土基础上，把拉紧螺栓、螺母、及基础板等件放入地脚孔内，并注意调整其平面度、水平度。
⑶主轴装置安装就位时，与安装基准线的位置偏差应符合有关规定。
⑷安装盘形制动器之前，应清洗制动盘，并吹干清洗剂。
任何油污和防锈油都将大大减少制动力矩。
因此，制动盘清洗应严禁用油类清洗剂，可用洗衣粉或其它有机类清洗剂。
清洗后的制动盘严禁任何油污粘在上面。
⑸液压站的安装：主电机与油泵两大件沿轴线方向的水平度允差0.10mm/m。
⑹所有管路安装时严禁任何污染物进入接头和管道内，各接头处必须牢固密封，密封圈不能损坏或漏装，不允许有漏油现象，油箱与闸阀之间要装配可靠，安装完成后，必须对管路进行循环冲洗。
将循环冲洗过滤装置和高压泵并联，开动辅助电机和循环冲洗过滤装置，使液压系统管路循环冲洗过滤。
经常检查过滤器滤芯情况，采用变换冲洗方向及振动管路办法加强冲洗效果。
循环72-120小时后，将辅助油泵过滤器和装置过滤器的滤芯更换为过滤精度5微米的滤芯。
继续循环冲洗过滤，直到化验油品的清洁度不低于GB/T 14039标准-/18/15级后，才能结束循环冲洗过滤。
⑺电控系统的安装:各项设备的安装按各生产厂家的说明书和设计说明书进行，系统接线按电气控制系统图进行，电气设备的安装与接地须符合煤矿安全规程的规定。
㈣提升系统其它设施管理1.选用的提升容器、人车（斜井、平巷）、矿车（包括连接链、插销）、罐笼、箕斗、连接装置、防坠器、托罐及防蹲罐缓冲装置等必须具备煤矿矿用产品安全标志。
2.在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得兼作他用。
防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤；托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保证其下落的距离不超过0.5m。
3.加强提升容器防坠保护设施的管理，做到定期试验,并形成正式报告，认真填写日期、地点、数据、结论等，经矿分管副总工程师签字后存档。
⑴立井罐笼防坠器：不脱勾检查性试验6个月一次;脱勾试验一年一次。
⑵斜井人行车防坠器：不摘勾的手动落闸试验每班一次，对摘勾的人行车每次运行前应再进行一次手动落闸试验，静止松绳落闸试验一个月一次，重载全速脱勾试验一年一次。
4.立井提升容器的罐耳在安装时同罐道之间所留的间隙以及罐道和罐耳的检查检修严格按《煤矿安全规程》第385条、386条规定执行。
立井提升容器和井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙必须符合《煤矿安全规程》第387条的规定。
5.斜井提升容器之间的有效间隙不得小于0.2m;容器外侧距两帮的间隙：行人侧不小于0.8m，非行人侧不小于0.3m。
6.楔形罐道、防撞梁、托罐装置和防蹲缓冲装置应每月检查一次，并做好记录。
7.升降人员的立井井口、井底、中间水平及井口井底的二层平台、进出人员两侧必须设置安全可靠的安全门，安全门必须与罐位和提升信号联锁，其要求应符合《煤矿安全规程》第384规定。
非进出人员侧，应设置防止人员进入罐内的设施，进人侧严禁出人，出人侧严禁进人。
因检修井筒装备或处理事故需站在提升容器顶上工作时，容器上必须装有保险伞。
8.当罐笼到位安全门打开后，发出调平和换层信号时，提升机应保证只能按0.5～1m／秒速度运行。
㈤提升信号系统１.提升信号必须采取逐级传递方式，即车场把勾工将信号传递井口，由井口把勾工传递到绞车房。
井口信号必须同绞车控制回路相闭锁。
信号不能控制绞车的安全回路，只能发给车房，由司机根据信号指示操作。
２.信号控制装置所用按钮，“停止”扭应单独设置。
所有按钮必须使用单组触点或两组触点并联为一组触点使用。
停止信号可兼作紧急停车信号。
各个地点的“停止”和“急停”信号直通车房。
当“停止”信号发出，绞车停止运行后，不管容器在任何位置，未发“开车”信号，绞车启动不起来，工作闸敞不开。
３.提升信号声光具备，停车信号与工作信号声、光有区别。
停车信号警铃必须使用单击电铃或电笛;•停车信号和工作信号的指示灯必须分开设置，并有明显区别。
一套提升装置供给几个水平提升时，各水平所发信号必须有区别。
４.用多层罐笼升降人员或物料时，必须具有符合《煤矿安全规程》第395条所规定的信号闭锁。
５.除常用的信号装置外，还必须具有备用信号。