PLC是怎样通过放大板控制比例阀
用PLC控制比例阀该怎么控制
用PLC控制比例阀该怎么控制主要是通过电器放大板来控制供给比例阀电磁线圈的电流来控制比例阀阀芯的开度,从而控制速度压力或流量,放大板的电流主要是通过现场执行元件的位置信号控制的.那你要用带模拟量输出的plc,输出到电器放大板，实现控制，反馈信号输入到plc，通过运算输出.看你选用的比例阀是电压还是u电流控制的，一般是4-20毫安，或者正负10伏的，plc就要模拟量的输入和输出模块，如果是闭环控制，就要把反馈的信号输入到plc的模块，经过和输入值的比较，在输出到放大器上的。
其实原理是比较简单明了的：各种阀主要是靠电磁力及弹簧力来控制阀心的位置，以达到控制阀口大小，从而控制流量（当然压力也能控制）。
所以，从执行器取来某个控制量，与控制结果比较后得到控制参数，再通过控制算法得到驱动值，把该值发至放大器从而驱动阀心。
至于实现，一般都会用PLC的模拟量模块，当然比例系统会有一套电子放大系统连接比例阀。
其实就是要接PLC的D/A模块,把数字量转成模拟量进行控制(是输出电压还是电流看你的接线)比例阀还没搞过,倒是搞过A/D转换(松下FP0,A/D通讯是由串口完成的).那你要用带模拟量输出的PLC,输出到电器放大板，实现控制，反馈信号输入到PLC，通过运算输出.通常的电液比例阀的是通过放大器的PMW的放大电流信号来驱动的，而放大器的输入信号较多的有+/-10VDC,0-5VDC, 0-10VDC.根据比例阀放大器的输入信号，PLC选输出为0-10Vdc的数模模块.PLC不光能控制开关量,还能控制模拟量,像控制比例放大板就是用模拟量控制的.比如说用4-20MA的模拟量控制电流型比例放大板,模拟量输出点是PQW100,这时候如果你给PQW100内写入0,那输出的电流就是4MA,如果给PQW100内写入30000多(3W几我忘了)输出就是20MA,然后再通过比例放大板就能控制比例阀了.不知道你能不能明白.欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
plc 输出放大板工作原理
plc 输出放大板工作原理
PLC输出放大板是一种重要的控制元件，主要功能是将PLC的数字信号输出转换成真正的控制信号。
输出放大板工作的原理是基于功率放大电路的原理。
PLC数字输出通常具有低功率和低电流，无法直接驱动高负载的电机、继电器或器件。
因此，需要使用输出放大板来将其放大。
输出放大板通过将数字信号输入到扩音器的输入端，再通过强制放大器来放大电流和电压，从而实现给负载提供足够的电力。
输出放大器的工作原理基于放大器的放大能力。
通过不同的输入信号，输出放大器可以放大至更高电压或电流，从而实现驱动各种负载。
放大器的实现可以使用不同的电子元器件期间，例如BJT、MOSFET 和IGBT等。
这些元器件将输入信号通过电路传输，放大后输出到负载上。
输出功率、电流和电压的设定可以通过使用不同类型的元器件以及调整电路参数来实现。
总而言之，PLC输出放大板通过利用放大电路的原理，将PLC数字信号输出进行放大，从而实现驱动各种负载的功能。
输出放大板是现代自动化控制系统中无法缺少的元器件。
比例调节阀工作原理
比例调节阀工作原理比例调节阀（Proportional Control Valve）是一种常用的工业自动控制装置，用于调节流体介质（如液体或气体）的流量，以满足系统的控制要求。
它采用了比例控制的原理，根据输入的控制信号和反馈信号的差异，调整阀门的开度，以达到所需的流量调节效果。
1.控制信号输入：比例调节阀通常通过电气信号（电压或电流）来控制。
信号源可以是一个自动控制系统，如PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分布式控制系统），也可以是手动调节的操作控制器。
控制信号的大小和方向（正向或反向）根据系统的要求而定，通常是以标准信号的形式输入。
2.控制信号转换：控制信号首先被电动执行器接收，并经过一系列的电子、电气或机械装置进行转换。
这些装置可以将信号的大小和方向转化为适当的力或力矩，并传递给阀门的开关机构。
通常，电动执行器中会配备一个电动驱动装置（如电机或电磁线圈），该装置能够将电气信号转化为机械动作。
3.阀门动作：阀门的开关机构将电动执行器传递过来的力或力矩转化为阀门的开度。
阀门通常采用一个旋转式的阀芯来控制介质的流量，阀芯的旋转角度与阀门的开度成正比。
阀芯的旋转由执行器内部的马达或电磁线圈控制，其转动力矩与电动执行器接收到的控制信号成正比。
4.反馈控制：比例调节阀通常还配备有一个反馈机构，用于监测阀门的实际开度，并将其反馈给控制系统。
反馈信号通常由一个位置传感器提供，可以通过测量阀门芯的位置来获取。
控制系统通过比较控制信号和反馈信号的差异来确定阀门的开度是否符合要求，如果不符合，控制系统将调整控制信号的大小和方向，进而调整阀门的开度，以使它与系统的要求相匹配。
以上就是比例调节阀的主要工作原理。
比例调节阀通常用于需要精确控制流量的应用，如化工、电力、冶金和石油等行业中的流程控制系统。
它的主要优点是响应速度快、精度高、可靠性好，并能够适应不同的工作环境和介质。
比例阀的原理详解！
比例阀的原理详解！比例阀是一种新型的液压控制装置。
在普通压力阀、流量阀和方向阀上，用比例电磁铁替代原有的控制部分，按输入的电气信号连续地、按比例地对油流的压力、流量或方向进行远距离控制。
比例阀一般都具有压力补偿性能，输出压力和流量可以不受负载变化的影响。
电液比例控制阀（简称比例阀）实质上是一种廉价的、抗污染性能较好的电液控制阀。
比例阀的发展经历两条途径，一是用比例电磁铁取代传统液压阀的手动调节输入机构，在传统液压阀的基础下：发展起来的各种比例方向、压力和流量阀；二是一些原电液伺服阀生产厂家在电液伺服阀的基础上，降低设计制造精度后发展起来的。
随着液压传动和液压伺服系统的发展，生产实践中出现一些即要求能够连续的控制压力、流量和方向，又不需要其控制精度很高的液压系统。
由于普通的液压元件不能满足具有一定的伺服性要求，而使用电液伺服阀又由于控制精度要求不高而过于浪费，因此近几年产生了介于普通液压元件（开关控制）和伺服阀（连续控制）之间的比例控制阀。
比例阀的工作原理下图所示为比例阀工作原理框图。
指令信号经比例放大器进行功率放大，并按比例输出电流给比例阀的比例电磁铁，比例电磁铁输出力并按比例移动阀芯的位置，即可按比例控制液流的流量和改变液流的方向，从而实现对执行机构的位置或速度控制。
在某些对位置或速度精度要求较高的应用场合，还可通过对执行机构的位移或速度检测，构成闭环控制系统。
比例阀由直流比例电磁铁与液压阀两部分组成，比例阀实现连续控制的核心是采用了比例电磁铁，比例电磁铁种类繁多，但工作原理基本相同，它们都是根据比例阀的控制需要开发出来的。
分类按比例阀控制方式分类是指按照比例阀的先导控制阀中的电气一机械转换方式来分类，其电控制部分有比例电磁铁、力矩马达、直流伺服电动机等多种形式。
（1）电磁式电磁式是指采用比例电磁铁作为电气一机械转换元件的比例阀，比例电磁铁将输入的电流信号转换成力、位移机械信号输出．进而控制压力、流量及方向等参数。
比例阀的调整与原理
比例阀的调整与原理比例阀的调整与原理这要根据不同机种有不同方法。
比例流量、压力的调校1、比例阀与电子放大板比例流量阀和比例压力阀统称比例阀。
它有阀体和油挚线圈组成。
它的主要作用是通过油挚线圈受电的大小来控制阀的流量开放多少。
而油挚线圈受电和阀体流量开放程度是按一定比例线性关系而变化的。
当注塑机注塑预置叁数后，通过SPU中央处理器的处理和电子放大板的处理后，注塑机的注塑工作压力和流量就由比例阀控制。
具体可以用电箱旁的DPCA 和DSCA电流表来显示比例线性关系。
具体叁数如下。
当S=00时，比例流量DSCA电流电流表显示200Ma;当S=99时，比例流量阀在DSCA表上显示680Ma当P=00时，比例压力阀在CPCA表上显示0mA；当P=99时，比例压力阀在DPCA表上显示800Ma。
而相对的压力表在15~145kg/CM2范围内呈现性变化。
DSCA电流表上和DPCA 电流表上显示的电流叁数也就是比例流量、比例压力油挚阀线圈电压变化索取的。
它受控于电脑CPU中央处理器和电子放大板控制。
电子放大板输出电压控制比例流量、比例压力阀。
控制比例流量、比例压力阀的线圈吸合程度来控制油压和油流量。
2、比例阀与电脑CPU中央处理单元比例阀与电脑CPU中央处理单元是紧密相连，密切相连，共为一体，共同来完成注塑工作。
其运行过程应当为：叁数预置——>电脑处理——>电子放大板——>比例流量——>注塑各动作。
了解比例阀与电脑CPU中央处理单元的关系，对维修工作提供依据。
预置叁数使得数据进入电脑CPU中央处理单元，经过对叁数的运算和处理，将数据量通过D/A变换器转换成模拟量信号。
而该模拟量信号又经比例放大处理后，输出再通压力、流量最高控制和压力、流量最低限额控制4电位器进行控制调校，输出信号的幅值实际中应在0~3V范围内变化。
在维修过程中，一般调校好后才可以上机工作，不宜调节压力最高限额控制电位器，否则会改变工作点，给下一级控制带来困难。
比例控制的工作原理
比例控制的工作原理
比例控制是一种常见的控制方式，它通过调节输入信号与输出信号之间的比例关系，以实现对系统的稳定性和性能的控制。
以下是比例控制的工作原理：
1.设定值与反馈值：在比例控制中，首先需要设定一个目标值或期望值，即设定值。
然后，通过测量系统的反馈值，即实际值或当前状态。
2.比例放大器：比例控制器（也称为比例放大器）将设定值和反馈值进行比较，并产生一个控制误差。
控制误差是设定值与反馈值之间的差值。
3.控制增益：控制增益是比例控制的关键参数，它决定了输出信号对于控制误差的响应程度。
增益越高，输出信号对于控制误差的响应越敏感。
4.输出信号：比例控制器根据控制误差和控制增益的乘积，生成一个输出信号，该信号将用于调节系统中的执行器或作为控制系统的输入信号。
5.调节作用：输出信号将引起系统中的执行器或调节装置做出相应的调整。
这样，系统的状态将逐渐接近设定值，达到稳定的控制效果。
比例控制的关键在于控制增益的选择。
如果增益过高，可能导致系统震荡或超调；如果增益过低，可能导致系统的响应较慢或不敏感。
因此，在实际应用中，需要根据具体的系统特性和要求来选择合适的控制增益。
总结起来，比例控制通过比较设定值和反馈值之间的差异，并根据控制增益生成相应的输出信号，以实现对系统的控制和调节。
这种控制方式相对简单，广泛应用于工业控制、自动化系统和各种调节过程中。
比例阀放大板工作原理
比例阀放大板工作原理比例阀放大板是一种用来控制流体压力的装置，它能根据输入信号的大小来调节输出压力的大小，从而实现流体流量的控制。
其工作原理如下：1. 输入信号接收与解析：比例阀放大板首先要接收一个输入信号，通常是电信号。
该信号可以是模拟信号，也可以是数字信号。
接收到的信号经过解析，将信号解析成可供放大板使用的形式。
解析过程中，可能会对信号进行滤波、放大或者转换等操作。
2. 控制电动机：比例阀放大板中通常会有一个电动机，该电动机可以根据输入信号的大小来控制输出压力的大小。
电动机的转动通过传递给阀芯来控制流体的流量。
当输入信号增大时，电动机会旋转更快，打开阀芯，使得流体流量增大；当输入信号减小时，电动机减速或者停止转动，阀芯关闭，使得流体流量减小。
3. 反馈系统：为了保证输出压力的准确性和稳定性，比例阀放大板通常还会配备一个反馈系统。
该系统可以通过感应输出流体的压力来实时监测输出压力是否达到了期望值。
如果输出压力偏离了目标压力，反馈系统会产生一个信号，并将该信号传递给控制电动机，以调整电动机的转速，从而实现输出压力的自动调节。
4. 控制电路：比例阀放大板中还会有一个控制电路，用来处理输入信号和反馈信号。
该电路可以根据信号的大小和变化趋势来判断应该调整电动机的转速。
控制电路通常会采用PID 控制算法或者其他的控制算法来计算控制电动机的转速。
通过不断地对电动机的转速进行调整，比例阀放大板可以保持输出压力稳定在目标压力附近。
总结起来，比例阀放大板的工作原理是通过接收输入信号，解析信号并将信号传递给控制电动机，通过控制电动机的转速来调节阀芯的开闭程度，从而控制流体流量和输出压力。
反馈系统可以监测并调节输出压力，控制电路可以对输入信号和反馈信号进行处理，从而实现输出压力的稳定控制。
这种原理可以广泛应用于工业自动化领域中的流体控制系统。
比例阀放大器原理
比例阀放大器原理
比例阀放大器是一种用于放大和调节电流或电压比例的电子设备。
其工作原理基于控制电压或电流的大小来调整输出电流或电压的比例。
该放大器通常由一个控制电压源和一个输出电流源组成。
控制电压源会根据输入信号的大小产生一个控制电压，而输出电流源则会根据控制电压调整输出电流的大小。
当控制电压为零时，输出电流源不会产生输出电流。
而当控制电压增加时，输出电流源会相应地增加输出电流。
这种控制电压和输出电流的比例关系可以通过调整放大器的参数来实现。
通常情况下，比例阀放大器会通过反馈回路来实现精确的输出调节。
通过将一部分输出信号反馈到放大器的输入端，可以实现对输出信号的准确控制。
这种反馈回路可以帮助稳定放大器的输出，让其对输入信号的变化更加敏感。
比例阀放大器在实际应用中有广泛的用途，特别是在自动控制系统中。
通过调整控制电压，可以改变输出电流或电压的比例，从而实现对系统参数的精确控制。
这使得比例阀放大器成为许多电子设备和工业过程中不可或缺的部分。
比例阀放大器原理是怎样的？
比例阀放大器原理是怎样的？其他答案螺旋插装式比例阀是螺纹将电磁比例插装件固定油路集成块上元件，螺旋插装阀具有应用灵活、节省管路和成本低廉等特点，近年来工程机械上应用越来越广泛。
常用螺旋插装式比例阀有二通、三通、四通和多通等形式，二通式比例阀主比例节流阀，它常它元件一起构成复合阀，对流量、压力进行控制；三通式比例阀主比例减压阀，也是移动式机械液压系统中应用较多比例阀，它主对液动操作多路阀先导油路进行操作。
利用三通式比例减压阀可以代替传统手动减压式先导阀，它比手动先导阀具有更多灵活性和更高控制精度。
可以制成如图1所示比例伺服控制手动多路阀，不同输入信号，减压阀使输出活塞具有不同压力或流量进而实现对多路阀阀芯位移进行比例控制。
四通或多通螺旋插装式比例阀可以对工作装置实现单独控制。
落魄才子2015-06-11阀对流量的控制可以分为两种：一种是开关控制：要么全开、要么全关，流量要么最大、要么最小，没有中间状态，如普通的电磁直通阀、电磁换向阀、电液换向阀。
另一种是连续控制：阀口可以根据需要打开任意一个开度，由此控制通过流量的大小，这类阀有手动控制的，如节流阀，也有电控的，如比例阀、伺服阀。
所以使用比例阀或伺服阀的目的就是：以电控方式实现对流量的节流控制（当然经过结构上的改动也可实现压力控制等），既然是节流控制，就必然有能量损失，伺服阀和其它阀不同的是，它的能量损失更大一些，因为它需要一定的流量来维持前置级控制油路的工作。
123少年2015-06-11电液比例阀是阀内比例电磁铁输入电压信号产生相应动作，使工作阀阀芯产生位移，阀口尺寸发生改变并以此完成与输入电压成比例压力、流量输出元件。
阀芯位移也可以以机械、液压或电形式进行反馈。
电液比例阀具有形式种类多样、容易组成使用电气及计算机控制各种电液系统、控制精度高、安装使用灵活以及抗污染能力强等多方面优点，应用领域日益拓宽。
近年研发生产插装式比例阀和比例多路阀充分考虑到工程机械使用特点，具有先导控制、负载传感和压力补偿等功能。
比例阀控制器控制原理【详解】
比例控制放大器和比例电磁铁构成比例控制系统，简称为比例控制器。
其性能优劣直接影响比例阀的综合性能。
对于单个部件如比例控制放大器和比例电磁铁都能到达设计要求，组成系统后不一定符合系统的要求，其原因是系统中存在各单元之间的参数匹配问题。
通过对比例控制系统综合性能的测试，利用系统中各单元的可调部分，调整相应的参数，使系统达到最佳匹配，这是设计本系统的目的。
电液比例阀是一种根据输入的电气信号,连续地、按比例地对油液的压力、流量等参数进行控制的阀类。
它不仅能实现复杂的控制功能,而且具有抗污染、低成本、响应快等优点，在液压控制工程中获得越来越广泛地应用。
比例控制放大器是一种用来对比例电磁铁提供特定性能电流，并对电液比例阀或电液比例控制系统进行开环或闭环调节的电子装置。
它是电液比例控制元件或系统的重要组成单元。
比例电磁铁作为电液比例控制元件的电-机械转换器件，其功能是将比例控制放大器输给的电流信号转换成为或位移，比例电磁铁推力大,结构简单，对油质要求不高，维护方便，成本低廉，是电液比例控制技术中应用最广泛的电-机械转换器件。
比例电磁铁的特性及工作可靠性，对电液比例控制系统和元件具有十分重要的影响，是电液比例控制技术关键部件之一应用：比例控制器是电液比例控制系统核心部分，现代电液比例控制器集成了式比例放大器、智能控制器、现场总线接口等数字化功能模块，为了与比例阀集成一体化设计，比例控制器应微型化和有高能效比，国内在比例控制器的设计上与国外，还有较大的差距,特别是高能效设计的缺少，国内比例控制器的能耗较高。
智能型比例控制器的特点：（1）体积小型化、集成化一体化设计由于传感器和电子器件的小型化，出现了传感器、测量放大器、控制放大器和阀复合一体化的元件，世界各大液压公司在其新型开发的比例控制系统中，将电子线路内置封装于阀或泵等中，减少了导线和插装，整体上看简洁，对使用者要求更低，系统可靠性更高。
（2）数字化、智能化采用数字芯片和微处理器，通过软件实现原来由硬件实现的各种控制功能，使用灵活方便且成本低廉。
plc 输出放大板工作原理
plc 输出放大板工作原理
PLC输出放大板是一种电子设备，主要用于放大PLC输出信号，使其能够在负载电路中产生足够的功率，以控制各种机器和设备。
它由PLC控制器和功率放大器组成，其中PLC控制器负责控制输出信号的开关，功率放大器则将输出信号放大到所需的电平，以满足负载电路的要求。
PLC输出放大板的工作原理可以分为三个步骤。
首先，PLC控制器通过输出接口向输出放大板发送控制信号。
其次，输出放大板将控制信号经过放大处理，使其具备足够的功率。
最后，放大后的信号被送入负载电路中，以控制相应的机器和设备。
在使用PLC输出放大板时，需要注意以下几点。
首先，应根据负载电路的要求选择适当的输出功率。
其次，应注意输出放大板的安装方式和布线。
最后，应定期检查输出放大板的工作状态，以保证其正常运行。
总之，PLC输出放大板是一种重要的工业控制设备，具有广泛的应用前景。
了解其工作原理和正确的使用方法，对于提高工业自动化水平和保障生产安全都具有重要意义。
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PLC中PID调节原理
PID参数如何设定调节PID就是比例微积分调节，具体你可以参照自动控制课程里有详细介绍！正作用与反作用在温控里就是当正作用时是加热，反作用是制冷控制。
PID控制简介目前工业自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。
同时，控制理论的发展也经历了古典控制理论、现代控制理论和智能控制理论三个阶段。
智能控制的典型实例是模糊全自动洗衣机等。
自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统。
一个控控制系统包括控制器﹑传感器﹑变送器﹑执行机构﹑输入输出接口。
控制器的输出经过输出接口﹑执行机构﹐加到被控系统上﹔控制系统的被控量﹐经过传感器﹐变送器﹐通过输入接口送到控制器。
不同的控制系统﹐其传感器﹑变送器﹑执行机构是不一样的。
比如压力控制系统要采用压力传感器。
电加热控制系统的传感器是温度传感器。
目前，PID控制及其控制器或智能PID控制器（仪表）已经很多，产品已在工程实际中得到了广泛的应用，有各种各样的PID控制器产品，各大公司均开发了具有PID参数自整定功能的智能调节器(intelligent regulator)，其中PID控制器参数的自动调整是通过智能化调整或自校正、自适应算法来实现。
有利用PID控制实现的压力、温度、流量、液位控制器，能实现PID控制功能的可编程控制器(PLC)，还有可实现PID控制的PC系统等等。
可编程控制器(PLC)是利用其闭环控制模块来实现PID控制，而可编程控制器(PLC)可以直接与ControlNet相连，如Rockwell的PLC-5等。
还有可以实现PID 控制功能的控制器，如Rockwell 的Logix产品系列，它可以直接与ControlNet相连，利用网络来实现其远程控制功能。
1、开环控制系统开环控制系统(open-loop control system)是指被控对象的输出(被控制量)对控制器(controller)的输出没有影响。
在这种控制系统中，不依赖将被控量反送回来以形成任何闭环回路。
采用PLC输出控制比例阀液压随动系统实现同步
采用PLC输出控制比例阀液压随动系统实现同步[摘要]本文介绍了水轮机圆筒阀的发展历史及其在运用实践中显现出的优点，分析了圆筒阀接力器运行过程中不同步的原因，介绍了采用可编程控制器技术实现同步的原理及运用方法。
1、概述水轮机筒阀由法国NEYRPIC公司于1962年用于真机以来，通过一些中小水轮机的应用实践，逐步得到了完善。
到1979年加拿大当时最大的水电站LG-2，16台出力为338.5MW的大型混流式水轮机采用了圆筒阀之后，它的应用开始引起各国的注意，许多优点得到公认。
因此，被越来越多的水电站采用。
它的主要优点有：1、安装在固定导水叶与活动导水叶之间，同安装在蜗壳前的球阀、蝶阀相比，缩短了整个厂房的纵向长度，降低了工程造价；2、密封性更好，能有效抑制了导叶漏水对导叶的磨损。
3、开启、关闭时间短，能更好地适应电力系统对水电厂快速开机的要求并能有效地防止事故情况下的机组过速。
4、能消除机前阀门进出口处的收缩和扩散段伸缩节的附加水力损失。
5、圆筒阀启闭为直线运动，关闭时可根据水压上升率调整关闭速度。
而在圆筒阀的应用实践中如何保证多只接力器的同步成为筒阀控制的关键技术问题。
下面就这一问题阐述应用PLC技术实现同步的原理和方法。
2、筒阀的结构及同步机构原理传统的解决同步问题的主要方法采用接力器驱动链条同步，在筒阀圆周尽可能多地均匀布置多支液压接力器，每支接力器动杆（活塞）下端连接固定在阀体上，活塞上下运动可以驱动阀门启闭。
各活塞的同步移动有由可逆传动的滚动螺旋副实现，它是在活塞上固定的一只滚动螺旋传动的螺母，螺母连接传动丝杆，当活塞上下移动时丝杆做正反旋转，丝杆上端连接齿轮将筒阀的垂直运动变为齿轮的旋转，齿轮带动链条一起连动其它接力器的齿轮同速旋转并反作用于其丝杆而实现多只接力器的同步。
此同步方案的缺点在于：1）、直径大的筒阀将布置数量较多的接力器，增加整个系统的投资。
2）、接力器油缸进油口无调节能力，均由调定的节流阀控制流量，接力器运行速度的调节控制没有按调节规律运动的随动性。
比例阀放大板使用说明书手册
P(DC+)─压力输入电源DC24V
F(DC+)─流量输入电源DC24V-DC48V
P=压力
GND --输入电源公共端
F=流量
P+─压力阀电磁铁正
DC=直流
P-─压力阀电磁铁负
F+─流量阀电磁铁正
F-─流量阀电磁铁负
12V─可变电阻用辅助电源
GND─控制公共点
P(vin)─压力输入信号点
F(vin)─流量输入信号点
颤震频率：0-500HZ
环境温度：0~65℃
温度漂移（最大）：0.3mA/C
适用控制
控制所有无电位置反馈的直动式和先导式,溢流式比例压力流量阀。内置斜坡发生器,分别进行上升和下降时间单独调节,也可对电流上限/下限设定.电源错极保护功能。产品全采用SMD贴片工艺制做,体积小抗干扰性强，物美价廉。
接线端子英文说明
电路板上电位器定义
P(MAX)─压力最大值调整
P(MIN)─压力最小值调整（出厂已经调好，无需再调节）
比例阀控制器工作原理图解
比例阀控制器工作原理图解
比例阀控制器工作原理图解如下：
[插入比例阀控制器工作原理图]
图中标注的部分为比例阀控制器的主要组成部分，包括比例阀、传感器、控制电路和执行机构。
比例阀是控制液压流量的关键设备，它根据控制电路输入的信号调节阀门的开启程度，从而控制液压系统中液压流量的大小。
传感器是测量液压流量或其他液压参数的装置，它将测得的参数转化为电信号输入给控制电路。
控制电路是比例阀控制器的核心部分，它接收传感器的输入信号，并通过处理这些信号来产生比例阀的控制信号。
控制电路通常由微处理器或其他电子元件组成，可以根据系统要求进行编程或设置。
执行机构是比例阀控制器的输出部分，它根据控制电路的指令调节比例阀的开启程度。
执行机构通常由电磁阀或电机驱动的阀门组成，通过改变阀门的开闭来调节液压流量。
比例阀控制器工作原理图解不包含标题，只展示了比例阀控制器的各个组成部分，以及它们之间的关系和工作流程。
最新4WRTE比例阀放大板的电路图
4W R T E比例阀放大板
的电路图
精品好文档，推荐学习交流
4WRTE比例阀放大板的电路图
这是我从4WRTE比例阀样本上摘下来的图，应该是放大板的电路示意图，哪位大侠能告诉我这个图中的各个部分都是什么作用啊？我是搞液压的，电气方面不是很在行，想学习一下。
回答：AB是电源接口，DE是输入口，有±10V，4-20mA；±10mA，CF是反馈输出；输入信号进来后经各种控制器后至电磁线圈A，B驱动阀芯动作，一般控制器有斜坡发生器，阶跃发生器，颤振信号等，右下角是电感式的位置传感器，一个是先导阀的，另一个是主阀的，检测到的信号一路去控制器进行反馈控制，一路经CF口输出，还有零位电器调整，电缆断线保护等
请问零位电器调整是做什么用的？一般是如何调整的？电缆断线保护是如何进行保护的？
回答：电气调零配合机械调零。
知道调零的目的和要求，自然就明白调零的步骤了。
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采用PLC输出控制比例阀液压随动系统实现同步
采用PLC输出控制比例阀液压随动系统实现同步[摘要]本文介绍了水轮机圆筒阀的发展历史及其在运用实践中显现出的优点，分析了圆筒阀接力器运行过程中不同步的原因，介绍了采用可编程控制器技术实现同步的原理及运用方法。
1、概述水轮机筒阀由法国NEYRPIC公司于1962年用于真机以来，通过一些中小水轮机的应用实践，逐步得到了完善。
到1979年加拿大当时最大的水电站LG-2，16台出力为338.5MW的大型混流式水轮机采用了圆筒阀之后，它的应用开始引起各国的注意，许多优点得到公认。
因此，被越来越多的水电站采用。
它的主要优点有：1、安装在固定导水叶与活动导水叶之间，同安装在蜗壳前的球阀、蝶阀相比，缩短了整个厂房的纵向长度，降低了工程造价；2、密封性更好，能有效抑制了导叶漏水对导叶的磨损。
3、开启、关闭时间短，能更好地适应电力系统对水电厂快速开机的要求并能有效地防止事故情况下的机组过速。
4、能消除机前阀门进出口处的收缩和扩散段伸缩节的附加水力损失。
5、圆筒阀启闭为直线运动，关闭时可根据水压上升率调整关闭速度。
而在圆筒阀的应用实践中如何保证多只接力器的同步成为筒阀控制的关键技术问题。
下面就这一问题阐述应用PLC技术实现同步的原理和方法。
2、筒阀的结构及同步机构原理传统的解决同步问题的主要方法采用接力器驱动链条同步，在筒阀圆周尽可能多地均匀布置多支液压接力器，每支接力器动杆（活塞）下端连接固定在阀体上，活塞上下运动可以驱动阀门启闭。
各活塞的同步移动有由可逆传动的滚动螺旋副实现，它是在活塞上固定的一只滚动螺旋传动的螺母，螺母连接传动丝杆，当活塞上下移动时丝杆做正反旋转，丝杆上端连接齿轮将筒阀的垂直运动变为齿轮的旋转，齿轮带动链条一起连动其它接力器的齿轮同速旋转并反作用于其丝杆而实现多只接力器的同步。
此同步方案的缺点在于：1）、直径大的筒阀将布置数量较多的接力器，增加整个系统的投资。
2）、接力器油缸进油口无调节能力，均由调定的节流阀控制流量，接力器运行速度的调节控制没有按调节规律运动的随动性。
比例阀为什么需要比例阀放大器（转载）
比例阀为什么需要比例阀放大器（转载）
比例阀为什么需要比例阀放大器（转载）
有网友问比例阀为什么需要比例阀放大器，要解决这个问题首先我们要了解比例阀的原理和结构。
各种液压阀的操纵、控制都是通过力（力矩）或位移（角位移）形式的机械量来实现的，其可以通过手动、气动、机动、液动、电动及其组合方式进行。
一般采用电液控制，通过电-机械（E-M）换能器将电量转换成控制机械运动所需的机械量，比例阀的机械（E-M）换能器通常是比例电磁铁，具有足够的输出力和位移。
比例阀通常由阀体、阀芯、复位弹簧和比例电磁铁等组成，比例电磁铁实际是一个输出力与输入电流呈线性变化的电磁线圈，电磁铁将电流转化为作用在阀芯上的力，以克服弹簧的弹力，从而控制阀芯的位移，阀芯与阀体形成的开口大小决定法的流量或压力。
比例电磁铁为了输出克服弹簧力和液动力，必须要有足够的电流，不同的厂家的比例电磁铁，最大位移所需的电流值通常在600-3000mA不等,而工业控制标准信号通常是0-5v/0-10v/-5-+5v/-10-+10v的电压信号或0-20mA/4-20mA电流信号，控制信号带负载能力很弱，不足以推动比例电磁铁。
比例阀放大器起到一个信号匹配的作用，接收微弱的控制信号，输出比例电磁铁所需的电流，同时比例阀放大器加入了各种必要的环节，如死区调整/增益调整/斜坡时间/颤振调节等。
总之，比例阀放大器就是一个信号匹配器。
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PLC是怎样通过放大板控制比例阀的，以及放大板的工作原理有谁知道呀，请赐教。
浏览次数：482次悬赏分：0 |解决时间：2011-3-21 17:19 |提问者：要圣坤
最佳答案
PLC可以挂D/A转换模块，就是把PLC内的数字量转化成模拟量，变成0-10V，4-20mA或0-20mA的模拟量，而你所用的比例阀是可以接受模拟的电压电流信号的，但是与PLC的D/A模块输出的电压、电流信号可能不一致，所以需要一个中间放大环节，放大板就是这个功能，把PLC的D/A模块输出的信号放大成比例阀能接受的电压或电流信号，就能让它工作了。
放大板工作原理就是几级放大，把弱的模拟信号放大几百倍后再输出，是按比例放大的，就是输入信号X放大倍数=输出信号。
PLC是什么控制比例阀放大板的？
浏览次数：991次悬赏分：20 |解决时间：2009-6-28 11:16 |提问者：guohuayixin
如题
最好说详细点
谢谢
最佳答案
PLC不光能控制开关量,还能控制模拟量,像控制比例放大板就是用模拟量控制的.比如说用4-20MA的模拟量控制电流型比例放大板,模拟量输出点是PQW100,这时候如果你给PQW100内写入0,那输出的电流就是4MA,如果给PQW100内写入30000多(3W几我忘了)输出就是20MA,然后再通过比例放大板就能控制比例阀了.
不知道你能不能明白.
其他回答共2条
PLC本身带有比较计算功能
读入阀门开度信号
通过计算输出计算值打开比例阀
回答者：wgl210|七级| 2009-6-27 08:52
那得看你的阀门是接收什么样的信号的。
PLC可以输出的信号有脉冲量及模拟量。
脉冲量通过晶体管输出形成，模拟量控制就是输出一
个0-20MA或者0-10V的电压，这个范围对应的就是阀门的开度，是一个线性的关系。
脉冲量就是通过高低电平的数量控制其开度，和控制伺服电机的正反转及定位差不多的道理。
有谁知道比例阀的结构及工作原理，请予小弟说说，不胜感激！
浏览次数：1440次悬赏分：0 |解决时间：2011-3-2 23:01 |提问者：wrm1985
我是做工程机械的
最佳答案
比例阀
阀口可以根据需要打开任意一个开度，由此控制通过流量的大小，这类阀有手动控制的，如节流阀，也有电控的，如比例阀、伺服阀。
所以使用比例阀或伺服阀的目的就是：以电控方式实现对流量的节流控制（当然经过结构上的改动也可实现压力控制等），既然是节流控制，就必然有能量损失，伺服阀和其它阀不同的是，它的能量损失更大一些，因为它需要一定的流量来维持前置级控制油路的工作。
编辑本段滑阀结构
伺服阀的主阀一般来说和换向阀一样是滑阀结构，只不过阀芯的换向不是靠电磁铁来推动，而是靠前置级阀输出的液压力来推动，这一
点和电液换向阀比较相似，只不过电液换向阀的前置级阀是电磁换向阀，而伺服阀的前置级阀是动态特性比较好的喷嘴挡板阀或射流管阀。
也就是说，伺服阀的主阀是靠前置级阀的输出压力来控制的，而前置级阀的压力则来自于伺服阀的入口p，假如p口的压力不足，前置级阀就不能输出足够的压力来推动主阀芯动作。
而我们知道，当负载为零的时候，如果四通滑阀完全打开，p口压力＝t口压力＋阀口压力损失（忽略油路上的其它压力损失），如果阀口压力损失很小，t口压力又为零，那么p口的压力就不足以供给前置级阀来推动主阀芯，整个伺服阀就失效了。
所以伺服阀的阀口做得偏小，即使在阀口全开的情况下，也要有一定的压力损失，来维持前置级阀的正常工作。
伺服阀其实缺点极多：能耗浪费大、容易出故障、抗污染能力差、价格昂贵等等等等，好处只有一个：动态性能是所有液压阀中最高的。
就凭着这一个优点，在很多对动态特性要求高的场合不得不使用伺服阀，如飞机火箭的舵机控制、汽轮机调速等等。
动态要求低一点的，基本上都是比例阀的天下了。
一般说来，好像伺服系统都是闭环控制，比例多用于开环控制；其次比例阀类型要多，有比例压力、流量控制阀等，控制比伺服要灵活一些。
从他们内部结构看，伺服阀多是零遮盖，比例阀则有一定的死区，控制精度要低，响应要慢。
但从发展趋势看，特别在比例方向流量控制阀和伺服阀方面，两者性能差别逐渐在缩小，另外比例阀的成本比伺服阀要低许多，抗污染能力也强！
编辑本段伺服阀与比例阀的区别
伺服阀与比例阀之间的差别并没有严格的规定，因为比例阀的性能越来越好，逐渐向伺服阀靠近，所以近些年出现了比例伺服阀。
比例阀和伺服阀的区别主要体现在以下几点： 1.驱动装置不同。
比例阀的驱动装置是比例电磁铁；伺服阀的驱动装置是力马达或力矩马达； 2.性能参数不同。
滞环、中位死区、频宽、过滤精度等特性不同，因此应用场合不同，伺服阀和伺服比例阀主要应用在闭环控制系统，其它结构的比例阀主要应用在开环控系统及闭环速度控制系统； 2.1 伺服阀中位没有死区，比例阀有中位死区； 2.2 伺服阀的频响（响应频率）更高，可以高达200Hz左右，比例阀一般最高几十Hz； 2.3 伺服阀对液压油液的要求更高，需要精过滤才行，否则容易堵塞，比例阀要求低一些； 3.阀芯结构及加工精度不同。
比例阀采用阀芯+阀体结构，阀体兼作阀套。
伺服阀和伺服比例阀采用阀芯+阀套的结构。
4.中位机能种类不同。
比例换向阀具有与普通换向阀相似的中位机能，而伺服阀中位机能只有O型（Rexroth产品的E型）。
5.阀的额定压降不同。
而比例伺服阀性能介于伺服阀和比例阀之间。
比例换向阀属于比例阀的一种，用来控制流量和流向。