材料成型及控制工程毕业设计电风扇旋钮注塑模设计(有cad图+文献翻译)精品毕业设计开题报告和中期检查表
模具毕业设计33电风扇旋钮注塑模设计说明书
届毕业设计说明书材料系、部：机械工程系学生姓名：指导教师：职称：教授专业：材料成型及控制工程班级：班学号：完成时间：5月摘要模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。
因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。
在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模.塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。
本次毕业设计是电风扇旋扭，它所要达到的要求：要能耐高温，绝缘性要好，耐气候性强，刚性，韧性佳，通过对产品的各种性能分析，选用材料为ABS，该塑件的厚度为1mm,公差等级为IT5级。
它是用来调节风速和定时的，能够满足人们的热天对风力和吹风长短要求，同时也起到美观的作用。
关键词：塑料模；材料；电风扇旋钮ABSTRACTMold is used to shape the specific shape of a certain shape and size of products tools used by the products of different raw materials, different methods shaped general layout will be divided into plastic molds, metal stamping dies, metal die-casting molds, rubber molds, glass molds. It is used in the daily life of products and various mechanical parts, mostly in the shape of heads through to finishe products, it has become a major instrument manufacturing industry. In the field of macromolecular materials for plastic products shape the instrument, known as plastic molding shape. Plastic molds optimized design is contemporary in the field of macromolecular materials processing major issue.The graduation design is fanner knob and, it will reach request: to high temperature, insulation can strong sex is better, resistance to climate, rigid, toughness good, through various performance analysis ofproducts, choose materials for ABS, the thickness of plastic parts for 1mm, tolerance grade IT5 level for. It is used to regulate the speed and timing, can satisfy people's hot weather blowback for wind and length of requirements, while also play beautiful role.Key words ：Plastic mould; materials; Fanner knob目录前言 (1)1 塑件的工艺性分析 (2)2 分型面位置分析和确定 (4)2.1型腔数目的确定 (4)2.2型腔的布局 (4)2.3分型面设计 (4)3 注射机的选择及工艺参数校核 (6)3.1注塑机的选择 (6)3.2工艺参数的校核 (6)4 成型零件的设计 (8)4.1型腔的结构设计 (8)4.2型腔的工作尺寸计算 (9)4.3型芯的结构设计 (9)5 模架的设计 (12)6 合模导向机构的设计 (13)6.1导柱的设计 (13)6.2导套的设计 (14)7 推出机构的设计 (15)8 浇注系统与排溢系统的设计 (19)8.1主流道的设计 (19)8.2分流道的布置 (20)8.3浇口的设计 (20)8.4浇口位置的确定 (21)8.5排溢系统的设计 (22)9 温度调节系统的设计 (24)10 模具的工作过程 (26)10.1模具的装配 (26)10.2模具的装配顺序 (26)10.3模具的动作过程 (27)结束语 (28)参考文献 (29)致谢 (30)前言光阴似箭，在校的大学四年的学习一晃而过，为具体的检验这四年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为电风扇旋钮塑料模具设计。
电风扇旋钮的注塑模设计
任务书系：专业：指导教师学生姓名课题名称电风扇旋钮注塑模设计图形如下：内容及任务塑件图设计内容：1、根据指导老师给定的设计零件，绘制产品零件图和3D造型图；2、绘制模具装配图；3、绘制模具零件图；4、编制设计说明书。
设计任务：1、根据产品的工艺分析，确定模具总体结构设计，绘制模具总图1张（A0）；2、绘制模具零件图（标准件除外）及产品三维造型图，图纸总量达2张A0；3、编制出某成型零件的加工工艺路线卡；4、编制设计说明书一份。
拟达到的要求或技术指标1.要求设计的模具总体方案选择较好，先进合理，符合国家标准要求；成型零部件、浇注系统、合模导向机构、推出机构、分型与抽芯机构、温度调节系统和支承零部件等部件的强度计算、模具安装尺寸的计算校核等正确无误。
2.要求模具机构简单紧凑，制造成本低。
3.模具在生产使用过程中，生产稳定可靠，参数调整方便，生产效率高，塑料产品尺寸精度合乎要求；形状完整，无缩孔、气孔及裂纹等缺陷，便于装卸搬运。
4.要求完成装配图及所有零件图的绘制；图纸应符合国家标准规定，视图正确，表达清楚，尺寸标注、形位公差的标注等准确，合乎要求，各项内容齐全；图面整洁；并要求电脑绘图不少于折合A0幅面2.5张。
5.要求设计计算说明书内容详尽，版式合理，计算数据准确无误，语言流畅；插图清晰；说明书必须全部打印，字数10000—15000。
进度安排起止日期工作内容备注布置任务，方案设计设计计算和工艺分析结构设计和绘图编写毕业设计说明书毕业答辩1周1周4周2周1周主要参考资料[1]《塑料模具技术手册》编委会编. 塑料模具技术手册. 机械工业出版社出版. 北京： 1997.6[2]叶久新、王群主编.《塑料制品成型及模具设计》湖南科学技术出版社.2005.08 发行[3]王群伍先明编著.《塑料模具设计指导》国防工业出版社. 北京：2006.05[4]甘永立主编.《几何量公差与检测》上海科用技术出版社.上海： 2005.7[5]黄毅宏李明辉主编《模具制造工艺学》. 机械工业出版社. 北京：2006.05[6]大连理工大学工程画教研室主编. 《机械制图》高等教育出版社. 北京：2004.09[7]蒋继宏，王效岳. 注塑模具典型结构100例[M]. 北京：中国轻工业出版社，2000：14-56.[8]丁闻. 实用塑料成型模具设计手册[M]. 西安：西安交通大学出版社，1993：21-76.[9]奚永生. 塑料橡胶成型模具设计手册[M]. 北京：中国轻工业出版社，2000：16-72.[10]刘潭玉，黄素华，熊逸珍. 画法几何与机械制图[M]. 长沙：湖南大学出版社，1999：156-272.[11]陈锡栋，周小玉. 实用模具技术手册[M]. 北京：机械工业出版社，2001：197-234.[12]王昆，何小柏，汪信远. 机械设计课程设计[M]. 北京：高等教育出版社，2001：117-134，166-175.[13]郭广思. 塑料成型技术[M]. 北京：机械工业出版社，2002：56-116.教研室意见年月日系主管领导意见年月日开题报告题目电风扇旋钮注塑模设计学生姓名班级学号专业一、选题的背景及意义：模具制造是制造业的根基，在轻工、电子、机械、通讯、交通汽车、军事等部门中，60%-80%的零件都是依靠模具成型，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称为“百业之母”。
电风扇模具设计
毕业设计(论文)题目电风扇注射成型模具学院名称机械工程学院指导教师职称班级模具学号学生姓名摘要：本文介绍了是模具结构设计，内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用，设计准则以及产品的简介。
塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注射机的选用，浇注系统设计等方面。
在注塑成型行业，快速上市的要求越来越紧迫。
它对使用CAD工具建模是一种巨大的挑战。
注塑模包括由不同组件组成的许多标准元件，例如，模板、定位环、浇口衬套、顶料销、冷却水管和塞子等。
类似的模型结构性增强使某些元件的标准化成为值得关注的课题。
标准元件成批生产，因而降低了制造成本。
注塑模亦称注射模，其成型原理是将塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后，在柱塞和螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔之中，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持模具腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。
这样在操作上完成了一个周期的生产过程。
通常，一个成型周期从几秒钟到几分钟不等，时间的长短取决于塑件的大小、形状和厚度、模具的结构、注射机的类型及塑料的品种和成型工艺条件等因素。
关键词：塑料，注塑模，注塑机Abstract:In this paper,it is introduction the design of the structure of the mold.It is including the working theory and application of a plastic injection mold,the design princible,and the introducing of production.The design calculation of the plastic mold is including the design of the mold,the selecting of plastic injection mold machine,and the pour system design etc. In plastic injection molding industry, the time-to-market is more and more compressed. This has created a great challenge in building molds with CAD tools. An injection mold consists of many standard components in different subassemblies, such as moldbase plates, locating rings, sprue bushings, ejector pins, hose nipples, and plugs. The similarity of the structural build-up of molds makes certain standardization desirable. This permits standard components to be produced in quantity and thereby reduce manufacturing costs. The plastic mold also name injects the mold, it takes shape theprinciple is the plastic from casting machine delivers in thematerial tube which heats up, after the process heats up the meltingto assume the flow regime, in the plunger and under the screw rodimpetus, fuses the plastic to compress and the forward motion, thenpours into in a temperature lower closed cavity through the materialtube in front of spray nozzle by the very quick speed, the fillingcavity melt material in the bearing situation, solidifies aftercooling then maintains the shape which the mold cavity entrusts with,then opens the mold minute to obtain takes shape models. Like this hascompleted a cyclical production process in the ually, takes shape the cycle to be different from several seconds toseveralminutes, the time length is decided to models a size, theshape and thickness, the mold structure, the injection machine typeand the plastic variety and takes shape factor and so on craftcondition.Key Words: Plastic, Plastic injection mold, plastic injection mold machine.引言模具是现代化工业生产的重要工业设备。
毕业设计——旋钮的注塑模设计
毕业设计——旋钮的注塑模设计旋钮的注塑模设计【摘要】本篇论文为关于旋钮注塑模的设计，以生产产品的数量及工艺等要求来确定用注射成型的方法来生产。
因为旋钮需要生产的数量太多，所以要求再设计时应注意要有较高的注射率，同时使用的系统要有自动脱模的功能，而且对塑件的表面要求很高，不能有损伤，如果塑件的表面要求不是很高的话可以采用侧浇口，同时要有自动脱模的功能。
对于模具的型腔我们可以考虑采用一模两腔平衡的装置，并采用侧浇口浇注结构，对于模具的推出结构采用四推丝杆的推出机构。
模具的设计中应具有冷却系统，这样可以保证塑件的工艺性能。
【关键词】：成型工艺分析；注射机的选择；模具设计目录未找到目录项。
（七）模架的选择 (6)四、模具的总装图 (7)总结 (9)参考文献 (10)谢辞 (11)引言旋钮在现代生活中有着广泛的应用，它在家庭生活以及工业加工等方面起着不可忽视的作用，方便了人们的生活同时提高了人们的生活效率。
由于旋钮在生活中人们每天都离不开，所以得保证它所使用的材料对人体无害，采用材料为PMMA。
同时它的设计应该让人们使用方便，根据市场的需要一般它的外表也要设计的合理美观赏心悦目。
其一般都是用注塑模来制造的，因为注射模制造能够提高经济效益提高工作效率。
用塑料来作为旋钮的材料也使得材料使用相对于其它材料来说更为轻便。
对于从生产方的角度来说，它们不仅要考虑到市场以及消费人员的利益，同时也得考虑到自己的生产成本，再从产品设计、材料到生产需要全面考虑以生产出经济适用的产品。
一、旋钮塑件的工艺分析（一）塑件成型工艺分析零件图纸：如图1-1图1-1产品名称：旋钮产品材料：聚丙烯材料特性：该产品具有无毒、无味、强度和刚度均优等特点，同时还具有很高的抗疲劳的特点，聚丙烯在高温的情况下还具有电性能和绝缘性，同时也不受温度的影响，它适合用于耐腐蚀和绝缘的零件。
一般常见的腐蚀溶剂对其基本不起作用，且还可以用与制作餐具。
材料成型性能：聚丙烯因其是结晶料，吸湿性也比较小，所以它容易发生融体的破裂，聚丙烯也不能长时间的与热金属接触，否则会致使聚丙烯发生分解。
毕业论文吹风机注塑注射模具设计说明
毕业设计（论文）报告题目：吹风机注塑模具系别 .专业模具设计与制造 .班级 .姓名 .学号 .指导教师 .2011年 4 月摘要塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本次的毕业设计是吹风机的注塑模的设计，该模具结构简单，成型分型都非常简单。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。
模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推板推出机构完成塑件的推出。
由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。
关键词单分型面注射模具；ABS;塑料模具。
AbstractPlastic mould in today's society more and more wide application, from the computer, mobile phone, beverage, desk lamp, liquid pen, birdbath is widely used, etc, it can be said that from our food and clothing lives can not get away from it all. Injection molding is forming hot plastic pieces of main methods, so wide applications. The plastic injection molding is ingredients in a nitrogen-treated barrel with heat of melting, make it become the high viscosity fluid, with piston or screw as pressure tool, melt through the nozzle with higher injection mould cavity pressure, after cooling, coagulation phase, and then from the mold in decent shape, become plastic products.The graduation design is blower of injection mould stent, the die structure simple, forming the parting quite simple. According to thenumber of products and plastic's process performance determined the parting surface in a single injection mold way design. The mould cavity use a module and four cavity balance layout, pouring system USES some gate forming, roll out form for push board launched institutions plastic parts to launch the finish. Because plastic parts of the process performance requirements of injection mold cooling system, and therefore in the mold design and design. The design of the reference of a large number of literature, and also in the Internet for material, design process is complete.Key words ：single injection mold parting surface; ABS; Plastic mould.目录绪论61塑料制件的工艺性分析与工艺结构设计111.1成型塑料制件结构工艺性分析111.2 塑件材料的分析132.塑件成型的基本过程173 注塑设备的选择183.1估算塑件体积质量183.2 选择注塑机194 塑料件的工艺尺寸的计算205 分型面的设计236 注塑机有关参数的校核236.1最大注塑量的校核246.2 注塑压力校核246.3锁模力的校核246.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核256.5 开模行程与顶装置的校核267脱模机构的设计与合模导向结构设计277.1 脱模力计算277.2 脱模结构设计27脱模机构的分类287.2.2脱模机构的设计原则297.3合模导向机构的设计318浇注系统的设计358.1 主流道设计368.2 分流道的设计368.3分流道的布置378.4浇口的设计378.5 冷料穴的设计389 排气系统和温度调节系统的设计399.1 排气系统399.2 温度调节系统的设计3910 绘制装配图43总结47参考文献48绪论1 国际国塑料成型模具发展概况80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%，2003年我国模具工业产值为375亿，至2007年我国模具总产值约为525亿元，其中塑料模约35%左右。
风扇叶轮注塑工艺及模具设计毕设论文
本科毕业设计（论文）任务书第 I 页摘要本次我设计的是风扇叶轮注射模具，整体设计是现代先进的模具加工制造方法和强大的PRO/ENGINEER20001模具设计的结合.设计思路及要求符合当代模具设计的潮流和未来的发展方向，通过应用 UG/CAM 进行电风扇整体叶轮型腔模的数控加工，经过完整的操作设置过程，结合实际生产经验，制定规范的数控加工工艺路线，选用合理的加工参数，从而提高零件加工精度和效率，保障零件的加工品质。
关键词：风扇；注塑模具；UG/CAM；数控加工ABSTRACTThe very remote controuer out cover what I designed is the fan of modern plasticsshaping advanced mould proess manufacturing approach and strong PRO/ENGINEER 2001.mold design. The thought and requirement of this design accord with the trend of contemporary mold design and its future of development direction. By applying the UG/CAM fan of NC machining for integral impeller cavity membranes,fully operational Setup process, actual production experience, specification of NC machining processing route, selecting reasonable processing parameters, so as to improve machining precision and efficiency, guarantees the machining quality.Keyword: Fan ；Mould plastics shaping；UG/CAM；NC machining第 III 页目录1 绪论 (1)1.1 选题的背景与意义 (1)1.2 研究的基本内容与拟解决的主要内容 (1)第1章注射模可行性分析 (3)1.1 注射模设计的特点 (3)1.2 注射模组成 (3)1.3 塑料风叶设计与分析 (4)1.4 注射性能分析 (4)1.5 材料选择 (6)1.5.1塑料介绍 (6)1.5.2 分析塑料材料 (6)1.6 材料的确定 (7)第2章成型零部件设计 (8)2.1 成型零件的结构设计 (8)2.1.1 型芯设计 (8)2.1.2 叶片成型设计 (9)第3章浇注系统的设计 (10)3.1 浇注系统的公用和设计要求 (10)3.2 主流道设计 (10)3.2.1 主流道的作用 (11)3.2.2 主流道设计要点 (11)3.2.3 浇口套的结构形式 (12)3.2.4 浇口套材料及尺寸 (12)3.2.5 浇口套的固定 (12)3.3 浇口的设计 (12)3.3.1 浇口的作用 (12)3.3.2 浇口的类型 (13)3.3.3 风扇浇道、浇口的选择 (13)3.3.4 中心浇口设计 (13)第4章脱模导向机构设计 (15)4.1 合模导向机构的设计 (15)4.2 塑料脱模的机构设计 (16)4.3 开模力和脱模力计算、推杆数目与直径的计算 (17)第5章分型面的设计 (20)5.1 选择分型面基本原则 (20)5.2 风扇分型面的选择 (20)第6章冷却系统设计 (21)6.1 模具温度调节的重要性 (21)6.2 冷却的计算 (21)第7章选材 (23)7.1 塑料成型模具用材料的选择 (23)7.2 模具材料的选择 (24)第8章注射机型号的确定 (25)8.1 注射机的选择 (25)8.2 锁模力校核 (25)8.3 注射容量校核 (26)第9章模具整体设计 (27)第10章成型零件数控加工 (28)10.1 电风扇叶轮型腔模型 (28)10.2 电风扇叶轮型腔模型的数控加工工艺分析 (28)10.3 创建加工程序 (28)10.3.1 型腔粗加工 (28)10.3.2 残料粗加工 (29)10.3.3 等高半精加工一 (29)10.3.4 等高半精加工二 (29)10.3.5 定轴区域铣叶轮曲面部位 (29)10.3.6 等高精加工一 (30)10.3.7 等高精加工二 (30)10.3.8 定轴铣叶轮曲面部位 (31)10.4 清根加工中间槽R0.5圆角部位 (31)11 结论 (32)第 V 页致谢 (33)参考文献 (34)外文翻译及译文 (35)1 绪论一、选题的背景及意义：模具制造是制造业的根基，在轻工、电子、机械、通讯、交通、汽车、军工等部门中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。
模具设计与制造毕业设计---电风扇旋钮注塑模设计
标题电风扇旋钮注塑模设计系别机电工程学院专业模具设计与制造学生姓名 x x x 学号指导老师 X X X2012年6月8日摘要本文介绍了电风扇旋钮模具设计与加工的全过程。
首先对制件进行分析、注塑工艺分析，确定模具的总体结构，计算工作零件的工艺参数。
确定该注塑模的工作零件的结构形式以及加工工艺流程，并对所设计的工作零件进行分析说明。
采用UG软件绘制冲压模具工作零件的三维图和cad软件绘制的非标准零件图，并用数控加工中心加工出工作零件。
目录绪论 (4)第1章塑件工艺分析 (5)第2章注塑模的设计要点 (6)第3章注塑模的设计 (7)3.1 成型零件设计 (7)3.2合模导向机构设计 (9)3.3 分型面的设计 (9)3.4 浇注系统的设计 (10)3.5 推出机构的设计 (14)3.6 温度调节系统的设计 (15)3.7 注塑机的选择 (17)第4章设计总结 (20)致谢 (21)参考文献 (22)绪论近年来，由于模具技术的迅速发展。
模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们的关注。
成为生产各种工业产品不可或缺的工艺装备。
作为21世纪的大学生，综合素质越来越显得重要，特别从事模具行业。
毕业设计是培养综合运用所学理论知识和技能解决实际问题的一个重要环节，这是对我们大学阶段的一次总检验。
更是我们受到集中培养和综合设计能力，科研能力，创新能力的一次难得的机会。
毕业设计的主要目的有两个：（一），让学生掌握查阅资料与手册的能力，能够熟练运用CAD，UG等软件进行模具设计；（二），掌握模具设计方法和步骤，了解模具的工艺过程。
此次本人设计的课题是：注塑模设计。
此注塑件为电风扇开关旋钮，体积小，形状复杂，在设计过程中本人通过参考实际产品，了解塑件特点。
此次毕业设计是电风扇开关旋钮，它所要达到的要求：要能耐高温，绝缘性要好，耐气候性强，刚性，韧性佳，通过对产品的各种性能分析，选用材料为ABS，该塑件的厚度为1mm,公差等级为MT5级。
旋钮塑料模具设计毕业设计
摘要本次设计要对塑件旋钮进行工艺分析和模具设计，首先介绍了立项背景与设计主要技术条件及参数，然后介绍了设计的整体思路。
第三章成型旋钮注塑模具设计是本次设计的重点，在这章里先对塑件进行了模流分析，各方面分析结果表示设计方案是可行的，然后对整套模具进行了全面的设计，最后对注射机的有关参数进行了校核，各个参数均能满足要求。
根据塑件结构特点，模具采用双分型面注塑模，一模四腔，弹簧弹出侧型芯，顶杆顶出塑件，能够满足实际中大批量生产，有很高的生产效率。
关键词：旋钮注塑模具模流分析一模四腔双分型面侧抽芯AbstractThis design will analyze the process and will design injection mold for the plastic knob. In this paper, it introduce the background of setting up the project and main engineering factors and parameters firstly, and then it introduce the whole idea. The third section which is about the designing injection mold for the knob is the key of this paper, in this section , firstly, it analyze the knob by using moldflow and all the result show that the design is reasonable ;secondly design all parts of the injection mold; at last, check the parameters about the injection machine, and all parameters could meet the require.According to the trait of the knob, the injection mold has two parting surfaces、four cavities.Loose the cores by spring,and take out the knob by mandril. The mold is efficient and could be used to realize volume-produce.Key words: knob injection mold moldflow four cavities two parting surfaces core目录摘要┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ⅠAbstract┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈Ⅱ第1章绪论┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 11.1 立项背景┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 11.2 设计主要技术条件及参数┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 2第2章总体设计思路及总体技术方案设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 3 第3章成型旋钮注塑模具设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 43.1 塑件结构工艺性分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 43.2 对塑件进行模流分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 43.2.1 对塑件进行网格划分┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 43.2.2 进行最佳浇口位置分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 53.2.3 对单个塑件进行填充分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 53.2.4 调入另外三个塑件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 53.2.5 创建浇口┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 63.2.6 创建分流道┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6 3.2.7 创建主流道┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 63.2.8 进行填充性分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 63.2.9 创建冷却水道┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 73.2.10 进行冷却分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 73.2.11 进行冷却、填充、翘曲分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈73.2.12 生成模流分析报告┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈73.3 塑件精度与公差确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈183.4 塑件体积及质量计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈183.4.1 单个塑件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 183.4.2 四个塑件和浇注系统凝料┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 193.5 初选注塑成型机的型号和规格┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 193.6 确定型腔数量及排列方式┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈193.7 模具结构形式的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈203.8 注射模详细设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈203.8.1 分型面位置的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈203.8.2 确定浇注系统尺寸┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21 3.8.3 成型零件的设计与加工工艺┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21 3.8.4 合模导向及定位机构的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22 3.8.5 脱模机构的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22 3.8.6 侧向抽芯机构的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23 3.8.7 排气系统的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23 3.8.8 温度调节系统设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23 3.8.9 注射机有关参数的校核┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23结论┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25 致谢┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈26 参考文献┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈27 附录┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28第1章绪论本设计题目是旋钮塑料模具设计，塑件材料是高密度聚乙烯，所采用的工艺方法是注塑成型。
模具设计与制造毕业论文-电风扇上盖注塑成型模具设计
本科毕业设计( 2009届)题目：电风扇上盖注塑成型模具设计学院: 机电工程学院专业: 模具设计与制造班级: 05机自本一姓名: 余云鹏学号: 0515005112指导老师: 姜锐完成日期: 2009年5月毕业设计（论文）开题报告本科毕业设计（论文）任务书一、主要任务与目标：设计如图所示零件的注塑成型模具,绘制整套工程图,并编制主要零件的加工工艺。
二、主要内容与基本要求：1、开题报告；2、文献翻译；3、外文翻译4、编制模塑工艺规程；（塑件的工艺分析、成型设备的选择及校核、塑件模塑成型工艺参数的确定、模具结构分析与设计、模具相关的计算）5、绘制模具总装配图；6、绘制非标准模具零件图和标准零件加工图；7、编制非标准模具零件加工工艺规程；8、编写设计说明书；注：任务书必须由指导教师和学生互相交流后，由指导老师下达并交学院本科毕业设计（论文）领导小组审核后发给学生，最后同学生毕业论文等其它材料一起存档。
电风扇上盖注塑成型模具设计摘要：塑料注塑成型可以制作大量具有高精度和复杂型腔形状的制件。
通过用注塑模 CAE软件 MOLDFLOW对塑件进行模流分析，选择聚丙烯的成型工艺参数，设计了一模一腔的注射模具。
按聚丙烯的平均收缩率设计计算模具成型尺寸。
分析了电风扇上盖的结构工艺特点,介绍了电风扇上盖注射模结构及模具的工作过程, 介绍了模具设计方案、工作原理, 阐述了成型部件、浇注系统凝料双层结构、顶出机构的设计特点。
同时介绍了成型零件的加工制造的过程。
关键字：注塑模；MOLDFLOW分析；制造Design Of Injection Mould For Cover Of FanAbstract：The plastic injection molding is known to be the most effective process for producing discrete plastic parts of complex shape to the highest precision at a low cost.An injection die with a mold cavity was designed though using the injection mold CAE software MOLDFLOW to simulate plastic flow and choosing the molding parameters of polypropylene. The molding size was designed according to the average shrinkage ratio of polypropylene.Analyzing on the structural character of cover of fan, the structure of injection mold and the mold working process are introduced. The design specialities of molding parts，the double deck structure of concretionary plastic for the gating system and the ejection mechanism were presented as well.Meanwhile,manufacturing of the molding size were introduced.Keyword：Injection mould;Analyzing of MOLDFLOW;Manufacturing目录中文摘要英文摘要1 塑料的工艺性分析 (4)1.1 塑件的原材料分析 (4)1.2 塑件的尺寸精度分析 (4)1.3 塑件的表面质量分析 (4)1.4 塑件结构的工艺性分析 (4)2 注塑过程的分析及确定成型设备选择 (5)2.1 注塑过程的分析 (5)2.2 选用注塑机 (7)3注射模的结构设计 (8)3.1 分型面的选择 (8)3.2 浇注系统的设计 (9)3.2.1 主流道设计 (10)3.2.2 分流道的设计 (11)3.2.3 浇口设计 (11)3.3 成型零件的设计 (11)3.3.1 凹模、凸模和型芯的基本尺寸的确定 (12)3.3.2 凹模壁厚确定 (13)3.3.3 底板厚度确定 (14)3.3.4 成型零件的位置布置及其三维造型 (15)3.4 导向机构的设计 (18)3.5 推出部分的设计 (18)3.5.1 脱模力的计算 (18)3.5.2 推件板的厚度计算 (19)3.6 侧向分型与抽芯机构的设计 (19)3.7 冷却部分的设计 (21)3.8 标准模架的选用 (22)3.9 注塑机的校核 (22)4 标准零件的加工图和非标准零件的加工工艺规划 (22)5 小结 (26)参考文献 (26)1 塑料的工艺性分析1.1 塑件的原材料分析塑料的品种：PP（聚丙烯）。
家用电风扇叶片注塑模具设计毕业设计
家用电风扇叶片注塑模具设计毕业设计一、引言电风扇作为一种常见的家用电器，已经成为人们日常生活中必不可少的消暑工具之一、其中，叶片作为电风扇的核心部件之一，起到驱动气流的作用。
本文将对家用电风扇叶片的注塑模具进行设计，以提升产品性能和生产效率。
二、注塑模具设计方案1.模具结构设计家用电风扇叶片的注塑模具应该采用一体式结构设计，包括模具座、固定板、模仁、剥料板等组成。
模具座为整个模具的支撑部分，固定板上设有模仁和剥料板，通过模仁的上下运动和剥料板的顶出作用来实现产品的注塑成型和脱模。
2.模仁设计模仁是注塑模具最重要的组成部分之一，其设计应考虑以下几个方面：（1）模仁材料的选择：应选择硬度高、耐磨性好、具有较高刚性和强度的材料，如优质合金钢。
（2）模仁的形状设计：应根据叶片的形状和尺寸设计出合适的模仁形状，以保证产品的精度和质量。
（3）模仁表面处理：模仁的表面应进行表面处理，如镜面抛光、硬镀铬等，以增加模具的寿命和产品的表面质量。
3.剥料板设计剥料板是用于顶出注塑件的一块板材，其设计应考虑以下几个因素：（1）材料选择：剥料板应选择具有耐磨性和高硬度的材料，如优质工具钢。
（2）形状设计：剥料板的形状应与注塑件的形状相匹配，以保证顶出注塑件的顺利进行。
（3）表面处理：剥料板的表面应进行光洁度处理，如固体润滑剂抛光、硬质膜等，以减少模具和产品之间的摩擦和磨损。
4.模具温度控制系统设计为了保证注塑过程中的温度稳定，提高产品表面质量和加工效率，注塑模具应设计合理的温控系统。
温控系统应包括模具的加热和冷却系统，以调节模具的温度。
5.模具装配和调试在进行注塑模具的装配和调试时，应按照设计要求进行，确保模具的各个部件之间的配合严密，且各个功能正常运行。
同时，还应根据实际注塑生产情况进行适当的调整和优化，以提高产品质量和生产效率。
三、总结本文主要对家用电风扇叶片注塑模具进行了设计方案的探讨。
通过合理的模具结构设计、模仁设计、剥料板设计和温控系统设计，可以有效提高产品的性能和生产效率。
《风扇调速旋钮注射模工艺结构分析及设计》本科毕业论
4.2模架各尺寸Байду номын сангаас校核
五、绘制模具图
模具结构图
五、绘制模具图
模具爆炸图
模具总装图
零件图的绘制
零件图的绘制
零件图的绘制
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零件图的绘制
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零件图的绘制
零件图的绘制
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南昌航空大学本科 毕业论文答辩
专 业 名 称 模具设计与制造
学生姓名
姚辉钦
指导教师
朱祖武
一、产品成型工艺性分析
题目：制造产品如下图所示的塑料零件之注塑模具(一模四腔)，该零件年产量大 批量
1.1 成型工艺分析
1.1.1 尺寸精度的确定
在一般的模具生产设计过程中，为了降低模具的加工难度 和模具的生产成本，在满足塑件使用要求的前提下，选取较低 等级的公差，便于模具的加工与生产。
二、分型面结构设计（一）
1、分型面的选择原则 2、分型面的确定
二、分型面结构设计（二） 3、型腔数量的确定与排列
二、 分形面的结构设计（三）
4、注射机的选择与参数校核
（1）根据实际情况，为了保证注射机能够正常注射成型，模具所需的实际注射量 应该小于注射量的公称注射量。
（2）注射机锁模力的效核 F≤(0.8～0.9)F额
5、浇注系统形式和浇口的设计
浇注系统 1.主流道
2.一级分流道 3.二级分流道
4.浇口 5.冷料穴
5、浇注系统形式和浇口的设计（一）
5.1 主流道的设计
主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入 分流道或型腔中
电风扇开关塑料模具毕业设计
毕业设计开题报告题目专业班级学生姓名指导教师年月日前言1. 模具工业在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备。
振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
鉴于振兴我国模具工业的重要性，在1989年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。
1997年以来，国家又相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。
经国务院批准，从1997年到2002年，对全国部分重点专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。
1999年7月国家计委和科学技术部发布的《当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南(目录)》，把电子专用模具、塑料成形新技术与新设备、快速原型制造工艺及成套设备、激光加工技术及成套设备、汽车关键零部件等等，都列进去了。
1999年8月20日党中央和国务院发布的《关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定》指出：要在电子信息特别是集成电路设计与制造、网络及通讯、计算机及软件、数字化电子产品等方面，在生物技术及新医药、新技术、新能源、航天航空、海洋等有一定基础的高新技术产业领域，加强技术创新，形成一大批拥有自主知识产权、具有竞争优势的高新技术产业。
要加强传统产业的技术升级。
注重电子信息等技术与传统产业的嫁接，大幅度提高国产技术装备的水平。
家用电风扇叶片注塑模具设计文献综述
杭州电子科技大学毕业设计（论文）文献综述毕业设计（论文）题目家用电风扇叶片注塑模具设计文献综述题目注塑模具的发展学院机械工程学院专业机械设计制造及自动化姓名XXX班级XXX学号XXXXX指导教师XX模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。
金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。
而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。
其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。
塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等[1]。
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求[2]。
电脑辅助工程（CAE）技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。
1943年，位于葡马立尼亚.格兰特市（marinhagrande）一家小型玻璃模具厂股东阿尼巴尔（aníbalh.abrantes）萌发了生产注塑模具的构想。
由于未能获得其他股东的支持，阿尼巴尔不得不出售自己拥有的公司股份以筹集资金，并开始专注于注塑模具的研发和制造。
2年后，他成功地制造了第一只注塑模具。
此后，在马立尼亚.格兰特市和奥利维拉.德.阿泽麦伊斯市(oliveiradeazeméis)（葡萄牙另一传统玻璃工业区）逐步出现其它注塑模具企业[3]。
所谓注塑成型（Injection Molding）是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。
旋钮模具毕业设计
旋钮模具毕业设计旋钮模具毕业设计毕业设计是每个大学生都要经历的一项重要任务，它不仅是对所学知识的综合运用，更是对学生综合素质的考验。
在我即将毕业的这个时刻，我决定选择旋钮模具作为我的毕业设计主题。
旋钮作为一种常见的机械元件，广泛应用于各个领域，对其模具的设计和制造有着重要的意义。
第一部分：旋钮模具的背景和意义旋钮作为一种常见的机械元件，广泛应用于各个领域，如机械设备、电子产品、汽车等。
它具有方便、灵活的特点，可以通过旋转来实现不同的功能。
因此，旋钮的设计和制造对产品的质量和使用体验有着重要的影响。
旋钮模具的设计和制造是一项复杂而精细的工作。
首先，需要根据旋钮的形状和尺寸要求设计模具的结构和形状。
其次，需要选择合适的材料，并进行模具的加工和制造。
最后，还需要进行模具的调试和测试，确保模具制造出来的旋钮符合设计要求。
第二部分：旋钮模具的设计和制造过程1. 设计模具结构和形状在设计模具结构和形状时，需要考虑旋钮的形状、尺寸和功能要求。
根据旋钮的形状，可以选择合适的模具结构，如单腔模具、多腔模具等。
根据旋钮的尺寸，可以确定模具的大小和形状。
同时，还需要考虑旋钮的功能要求，如旋钮的旋转角度、手感等。
2. 选择合适的材料在选择模具材料时，需要考虑材料的硬度、耐磨性和加工性能。
一般来说，模具材料需要具有较高的硬度和耐磨性，以保证模具的使用寿命。
同时，模具材料还需要具有较好的加工性能，以便于模具的加工和制造。
3. 模具的加工和制造在模具的加工和制造过程中，需要使用各种加工设备和工艺。
首先，需要使用数控机床对模具进行精确的加工和切削。
然后，需要进行模具的组装和调试，确保模具的各个部件能够正常运行。
最后，还需要进行模具的表面处理，以提高模具的抗腐蚀性和美观度。
4. 模具的调试和测试在模具的调试和测试过程中，需要对模具进行严格的检测和评估。
首先，需要测试模具的制造精度和尺寸精度，以确保模具制造出来的旋钮符合设计要求。
28 电风扇旋扭的塑料模具设计
导向机构是保证动模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。本副模具是采用 导柱、导套导向。导向机构它起到的作用有：定位作用、导向作用、承载作用、保持 运动平稳的作用。
导柱导向通常是由导柱和导套的间隙配合而组成的。 导柱分带头导柱和有肩导柱。因为该产品是成批量的生产，导柱经常运动，容易 磨损，所以采用导套，这样导套坏了，可以随时更换。小型模具采用带头导柱。 导柱的技术要求包括：导柱的长度、形状、材料、数量及布置。此副模具把导柱 设在动模一侧，这样有利于推杆的运动。导柱固定端与模板之间采用 H7/m6，而导柱 与导套采用 H7/f7 的间隙配合。导套也分直导套和芾头导套。其用法与导柱的用法一 样。导套的技术要求的技术要求包括：导套的形状、导套的材料、及固定形式及配合 精度。导套采用 H7/r6 配合镶入模板。 导柱结构和尺寸如下图所示：
直径 d=φ(L2Q/nE)1/4 =1.5(1202105/4x2.2x105)<10
取直径为 10mm,已经足够了。 进行强度校核：
取导柱的长度为 100mm,导柱的材料选 T8A,淬火处理到 55~60HRC,导柱的前端做成锥 台形，这样是为了导柱顺利进入导套，导柱固定端粗糙度 Ra 为 0.8，导向部分 Ra 为 0.4 该导柱的布置采用等直径导柱对称分布，但是为了在合模时要注意。
导套采用直导套，这样简单易制作，而且也适用。其结构和形状如图所示：
设计要求： 根据工件的实际形状与尺寸，设计一副注塑模把它生产出来，要求它的外表面比
较光滑即表面粗糙度要求高。
通过对塑件外部造型、工艺结构的设计、对塑件进行计算仿真和生产验证，也通 过对分模线、塑件的壁厚、圆角、塑件的尺寸精度、脱模斜度进行了综合的考虑，工
风扇叶片注塑模具设计毕业论文
风扇叶片注塑模具设计1. 引言随着人们生活水平的提高和环境意识的增强，风扇作为主要的空调设备之一，被广泛应用于家庭、办公室和工业领域。
风扇的性能和效果主要取决于风扇叶片的设计和制造质量。
本文将重点研究风扇叶片注塑模具的设计，以提高风扇叶片生产过程的效率和质量。
2. 风扇叶片注塑模具的作用风扇叶片注塑模具是风扇叶片生产的关键设备，它决定了风扇叶片的形状、尺寸和材料质量。
风扇叶片注塑模具的设计和制造质量直接影响到最终产品的性能和质量。
因此，合理设计和优化风扇叶片注塑模具对提高风扇叶片生产效率和产品质量至关重要。
3. 风扇叶片注塑模具设计的基本原理3.1. 风扇叶片注塑模具的结构风扇叶片注塑模具主要包括模具底板、模具芯、模具腔、导向机构和注塑系统。
其中，模具底板用于固定模具的整体结构，模具芯和模具腔则用于成型风扇叶片的内部和外部形状。
导向机构用于保证模具芯和模具腔之间的位置和运动精度，注塑系统则用于向模具中注入熔融塑料。
3.2. 风扇叶片注塑模具的工艺参数风扇叶片注塑模具的工艺参数主要包括注塑温度、注塑压力、注塑速度和冷却时间等。
这些参数的选择和控制对于保证风扇叶片的尺寸精度、表面质量和物理性能非常重要。
3.3. 风扇叶片注塑模具的设计要点风扇叶片注塑模具的设计要点包括模具结构的合理性、模具材料的选择、模具加工工艺的确定、模具的组装和调试等。
其中，模具结构的合理性是设计的关键，它要求模具尺寸的精准度、模具的开合速度和行程、模具的冷却系统和模具的排气系统等都要能够满足风扇叶片生产的要求。
4. 风扇叶片注塑模具设计的优化方法4.1. 模具流动分析模具流动分析是风扇叶片注塑模具设计优化的重要方法之一。
通过数值模拟软件对模具流动状态进行分析，可以得到模具填充过程中的温度、压力分布等关键参数，从而优化模具结构和工艺参数。
4.2. 模具材料的选择模具材料的选择在风扇叶片注塑模具设计中起到至关重要的作用。
优质的模具材料应具备高强度、高硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证模具的使用寿命和加工质量。
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三、研究的总体安排与进度：
第 10 周 第 11 周 10/11 学年第一学期 第 12-13 周 第 14 周 选题 下发毕业设计任务书 文献综述撰写 外文翻译
第1周 寒假 第 2-3 周 第4周 第 1-2 周 第3周 10/11 学年第二学期 第 7-8 周
尚存在的问题及采取的措施： 设计步骤不是很合理，说明书里存在很多小问题。图纸有些画法存在问题。这些 问题都及时向他提出。指导学生一一进行改正。
指导教师签字： 系部意见：
年
月
日
负责人签字： 年 月 日
题目 学生姓名 xxx 电风扇旋钮注塑模设计 班级学号 xxxxxxxx 专业 材料成型及控制工程
学生开题情况 学生调研及查阅文献情况 毕业设计（论文）原计划有无调整 学生是否按计划执行工作进度 学生是否能独立完成工作任务
指 导 教 师 填 写
学生的英文翻译情况 学生每周接受指导的次数及时间 毕业设计（论文）过程检查记录情况 学生的工作态度在相应选项划“√” □认真 □一般 □较差
寸计算。 （3） 成型件的设计，对凹模与凸模的机构设计及工作尺寸的计算。 （4） 抽芯机构的设计，选择合适的侧抽芯机构。 （5） 顶出结构的设计，顶出部分位置的选择，尺寸计算。 （6） 冷却系统的设计，通过塑件的质量，生产条件设计及凹凸模的冷却回路设计 （7） 完成所有零件的总装图，包括二维与三维设计图纸 最后非标准件的制造工艺规划，内容包括： 结合现代加工方法，利用数控 CNC，电火花，线切割等方法，制定出最合理的制造工艺， 最符合经济效益的加工方案。完成非标准件零件图及工艺规划。 在设计过程中，主要是结构设计时可能存在一系列的问题，及涉及的内容也非常多，主 要可能有以下问题： （1） 非标准件的加工问题，标准间一半都可以从市场上购买，但非标准件（包括在标准 间上加工）的加工内容可能比较多，而且加工非常困难。 （2） 侧抽芯机构的设计，侧抽芯结构设计时，为了使设计满足要求，设计时必然存在一 些问题，像抽芯机构如何安装
指导教师 批阅意见
该生对设计任务有清楚的认识，很好的结合实际，对题目的设计有很多独特的创新之处。 不光对模具行业的背景有了充分的认识， 而且对模具的设计有鲜的认识。 模具设计的步骤合 理。虽然中间有些小问题，但是总体上都符合规定和要求。
指导教师(签名)： 注：可另附 A4 纸
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湖南工学院毕业设计(论文)工作中期检查表
二、研究的基本内容与拟解决的主要问题：
旋钮注塑模具设计的关键内容包括：旋钮的工艺性分析，模具结构的设计，非标准件的 制造工艺规划。 首先塑件的工艺性分析，主要内容包括： （1） 通过查阅各种注塑模具设计手册及各类相关文章和书籍， 对复位按钮的选用材料的 性能进行分析，并对塑件的结构进行分析。 （2） 注塑设备选择，确定塑件的型腔数，并计算塑件的投影面积，通过注射量的校核、 注射力的校核、锁模力的校核、安装部分的尺寸校核、开模行程的校核、顶出装置 的校核，集合注塑设备的资料确定注塑设备的型号。 （3） 确定收缩率与分型面，通过查阅手册确定材料的收缩率，并确定具体的分型面。 其次模具结构的设计，内容包括： （1） 标准模架的选择 （2） 浇注系统的设计，浇注系统四部分（主流道、分流道、浇口、冷料穴）的设计及尺
编制模具工艺规程 绘制模具总装图 绘制非标准件模具零 件图 绘制标准零件加工图 编制非标准模具零件 加工工艺规程 编写设计说明说
四、参考文献
１、 《冷冲压工艺及模具设计》 刘心治主编重庆大学出版社 ２、 《冲压工艺及模具设计》万战胜主编 铁道出版社 ３、 《冲模设计》 吉林人民出版社 ４、 《实用冲压技术》 机工出版社 ５、 《冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料》 机工出版社 ６、 《模具设计与制造简明手册》 冯炳尧等编 上海出版社 7、 《冲压工艺模具设计实用技术》 8、 《实用板金冲压工艺图集》 郑家贤编 机械工业出版社 机械工业出版社 梁炳文主编
湖南工学院毕业设计(论文)开题报告
题 目 学生姓名 电风扇旋钮注塑模设计 xxxx 班级学号 xxxxxxxx 专业 材料成型及控制工程
一、选题的背景及意义：
模具制造是制造业的根基， 在轻工、 电子、 机械、 通讯、 交通汽车、 军事等部门中， 60%-80% 的零件都是依靠模具成型，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称为“百 业之母” 。塑料模具占模具总量的 40%左右。近年来，我国塑料模具制造水平已有较大提高。 大型塑料模具已能生产单套重量达到 50t 以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到 2um， 制造精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已经能生产，多腔塑料模 具已能生产一模 7800 腔的塑封模； 高速模具方面已能生产挤出速度高达 6m/min 以上的塑料 异性材料挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发 泡钢塑共挤等各种模具。 注塑模具作为塑料模具中的一个非常大的部分，研究其设计、制造过程是非常有实际的 工程应用价值。一般家电产品中的注塑模具的应用非常多。旋钮在很多家电、工厂机床上是 非常常见的。所以对其研究必然有着其实际意义： （1） 电风扇旋钮是风扇上控制系统的调节按钮，在生活中应用得非常广泛。 （2） 旋钮的结构相对比较简单。该塑件为一类似圆筒件的零件。其结构是非常典型的， 在日常生活中我们使用的各类开关等控制元件都有这种类似的机构， 因此研究是非 常有必要的。 （3） 选用材料的典型性。 所选材料为热塑性塑料 （ABS） 。 ABS 材料具有超强的易加工性， 外观特性， 低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 适用于作各种电 器设备外壳、汽车仪表盘、日用品和工业零、部件等。