连杆体夹具设计

4 工艺规程设计……………………………………………10
4.1 定位基准的选择…………………………………………………10
4.2 拟订工艺路线…………………………………………………10
4.3 工艺方案的比较与分析…………………………………………12
5切削用量和基本时间的确定…………………………………………………13
（2）精基准的选择.首先应该考虑四个原则：基准重合、基准统一、互为基准和自为基准.而如果设计基准和工序基准不在一个平面上是时,则需对尺寸大小重新计算，达到精确为止。
4.2 拟订机械加工工艺路线
制订工艺规程的总体布局即是工艺路线的拟订，其主要步骤包括：确定加工方法，划分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理、检验和其他辅助工序。工艺路线的拟定不仅影响加工的质量和效率，而且影响到工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等等。所以在拟定工艺路线时需要谨慎小心。
并且在这些需要注意的部位之间还需要有一定的要求。连杆体的端面相对φ mm内孔中心的对称度公差为0.3mm;宽为15 mm的槽相对连杆体中心的对称度公差为0.2mm;φ20 mm孔与φ mm内圆中心的连线相距为85mm.φ20 mm两孔与φ mm内圆的平行度公差为0.2mm.这些部位的加工精度在加工过程中是需要非常重视的。
（2） 确定切削速度
查 , 则 。
根据 取 则实际速度 。
1 、确定各表面的加工方法
根据加工时的各种需要,我们选则以下加工方法：
大端端面：粗铣—精铣
螺纹孔下端面：粗铣－精铣
螺纹孔：钻—扩—铰
大端侧面：粗铣—半精铣
Φ81孔：粗镗—精镗—浮动镗刀块精镗
小端凹槽：粗铣—精铣
Φ20孔：钻—粗铰—精铰
Φ21圆槽：镗
Φ81孔内的R25圆弧：镗
2 拟订加工工艺路线
（1)工艺路线方案1
6.1 夹具设计任务…………………………………………………17
6.2 专用钻夹具设计…………………………………………………17
6.3 专用铣夹具设计………………………………………………18
6.4 专用铣夹具设计…………………………………………………18
结论……………………………………………………………19
工序1 铸造毛坯。
工序2大小端侧面的粗—精铣,两面互为基准
工序3大端端面的粗-精铣
工序4 Φ20孔的钻-扩-铰，定位大端端面
工序5 Φ81孔的粗镗和倒角,定位大端。
工序6 Φ81孔的半精镗,精镗,浮动镗刀块镗,以Φ20孔定位钻
工序7 Φ21内槽的镗,以Φ81孔定位。
工序8 Φ12螺纹孔的钻-扩-铰，以Φ20孔和大端侧面定位
（1）粗基准的选择.相对于零件整体加工,应尽可能把不加工表面选择为粗基准.然而相对于有几个不加工表面的工件来说,则应把与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面来作粗基准.所以根据以上提到的基准选择原则,现在选取φ81内孔左右两边的凸台的上表面作为粗基准,在小端尾部用V型块,限制6个自由度,完全定位达到以后再进行车销.
<４>浮动镗
0.55
1.6
上端内槽
<１>粗铣
4.0
<２>lt;１>钻
18.0
<２>扩
19.8
<３>铰
20
1.6
4 工艺规程设计
4.1 定位基准的选择
工艺规程设计中需要人们着重注意的就是基面的选择，以此来确定基准，而基准又可分为粗基准和精基准，同样基准的选择也是非常重要的，也是需要遵循一些原则来进行选择。在基面得选择时不仅要精确、适合而且要使加工的工艺得到保证,生产效率得到有效促进，方便工人进行加工.不然,在加工工艺过程中会出现错误,更甚者,还会使大批加工零件惨遭损失,使工厂生产产生滞留，进而使生产无法正常进行，让工厂产生无法弥补的损失。所以我们在选择基面和确定基准是一定要小心和谨慎。
xxxxxxx大学
毕业论文（设计）
论文题目连杆体工艺制作过程及夹具设计
姓名xxxx学号xxxxxxxxx
院系xxxxxxx专业xxxxxx
指导教师xxxxxxx职称xxxxxxxx
中国·合肥
二o一五年六月
毕业论文成绩评定表
1．评语：毕业论文（设计）答辩委员会于 年 月 日审查了该生毕业论文（设计），并参考指导教师和评阅人的意见，认为：
2.2 零件的工艺分析
由图2 零件图可知，此零件的材料是QT450-10，该材有较高的料塑性和韧性，具有一定的抗温度急性变和耐蚀性。且需要大批量生产。
零件在加工时要注意：加工精度、面的平行度、粗糙度。连杆体在加工时要注意：φ20 mm的孔，宽为15 mm的槽,相距尺寸为37 mm的凹槽.φ mm的倒角和内孔，左右两侧的螺纹孔,两侧面要保证 。
致 谢……………………………………………………………20
参考文献 ………………………………………………………………21
附件
连杆体的夹具设计和机械加工工艺
作者：xxxx指导老师：xxxx
（xxxx大学 工学院 11级机械设计制造及其自动化 合肥230036）
下载须知：本文档是独立自主完成的毕业设计，只可用于学习交流，不可用于商业活动。另外：有需要电子档的同学可以加我2353118036，我保留着毕设的全套资料，旨在互相帮助，共同进步，建设社会主义和谐社会。
式中 , , , , , , , , , , , , 。
（5-2）
根据铣床主轴转速表,查 ,选择 ,
实际切削速度 ,工作台每分钟进给量为 。根据铣床主轴转速表,查文献1选择 则实际的每齿进给量为
（4）基本时间
根据 ,铣刀铣平面的时间为
(5-3)
式中, , , ,
,
5.2工序4切削用量和工时的确定
用直柄麻花钻钻孔,钻头直径 ,HBS<200,根据 , ,孔需要经过铰, ,根据 ,钻床的进给量取 。
2．成绩为：
3．其他建议：
毕业论文（设计）答辩领导小组组长（签字）
年月日
1 引 言…………………………………………………………3
2 零件分析…………………………………………………………6
2.1 零件的作用……………………………………………………6
2.2 零件的工艺分析………………………………………………6
工艺路线方案二是按照工序集中的原则设定的,它在克服了路线一的缺点的基础上,相对于粗基准选择来说更合理一点,即加工大端端面,这样则可以减少对后面的加工所带来的误差.使得加工出来的零件更加精确完美，直接的是工厂效益增加。
所以经过最终分析,选用工艺路线2.
5 切削用量和基本工时的确立
5.1工序2切削用量和工时的确定
加工部位
加工工艺
加工余量/mm
表面粗糙度R /µm
大端端面
<1>粗铣
4.5
<2>精铣
1
1.6
螺纹孔下端面
<1>粗铣
3.6
<2>精铣
0.9
6.3
螺纹孔
<1>钻螺纹孔
11.0
<２>扩螺纹孔
12.0
大端侧面
<1>粗铣
3.6
<２>半精铣
0.9
3.2
Φ81孔
<１>粗镗
2.0
<２>半精镗
1.2
<３>精镗
0.75
关键词：定位夹紧时间结构
1 引言
1.1 课题意义
制造有一定尺寸大小和形状位置的零件产品就是所谓的机械制造业。通过机械制造业所生产的产品不仅在生活中可以方便人们使用，而且也可以在工业中为其他产业提供所需的零件装备。制造业的发展是一个国家国民经济的重要体现体现，更是一个民族的重要经济支柱。而在制造业中所必须的工具就是弓箭的夹具，夹具是现代工件加工过程中必不可少的一部分，随着制造业的发展夹具的作用也越来越重要，应用也越来越广泛。也正应为夹具的重要性，使得生产上对零件夹具的定位、夹紧及整体结构越来越重视。
工序10 Φ81孔的粗镗和倒角,定位大端面。
工序11 Φ20孔 钻和倒角,定位Φ81孔。
工序12 铰Φ20孔,以大端定位。
工序13 Φ21内槽的镗,定位Φ81孔。
工序14 Φ81孔的半精镗,精镗,浮动镗刀块镗。
工序15 铰Φ20孔,以大端定位。
工序16 上端凹槽的,定位Φ20孔和大端侧面。
(2)工艺路线方案2
本工序是，选用高速钢直齿三面刃铣刀粗铣大小端侧面,。铣刀直径 ,宽度 ,齿数
（1） 确定每齿进给量fz
由 选用功率为 的铣床,中等的工艺系统刚性,加工铸铁选用细齿盘铣刀,查得 。现取
（2）确定铣刀的磨钝标准
由 查得铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 ,耐用度
（3）切削速度和每分钟进给量
根据 中的公式计算：
（5-1）
工序9螺纹孔下端台阶面的粗精铣，以Φ20孔Φ81孔和侧面定位。
工序10上端凹槽的粗、精铣,以Φ20孔和大端侧面定位。
4.3工艺方案的比较与分析
工艺路线方案一是按照工序分散的原则制定的,根据这种原则制作产品则会使工艺加工过程增多，使在生产过程中造成很大的麻烦，是加工时间大大增加，与工厂的生产理念相违背。这看似不是很严重的结果首先对于成批生产来说是不适合的，大大增加了生产时间；其次它会使生产效率大大下降，使工厂的效益最大化受到损害。
3 毛培的选择………………………………………6
3.1 确定毛培的类型、制造方法和尺寸及其公差…………………7
3.2 定毛培的技术要求………………………………………………………8
3.3 绘制连杆盖的毛坯简图………………………………………………8