煤化工空分设备流程特点及选择_
煤化工空分装置工艺特点及应用发展
常 力 鹏
（ 黑龙 江北大荒农业股份有 限公 司浩 良河化肥分公 司生产部 ， 黑龙江 伊春 １ ５ ３ ０ ０ ０ ） 摘 要： 随着我 国社会的快速进 步以及科技 的高速发展 ， 我 国的工业也在不 断地进行 着创新 与完善 。我 国工业如今的发展 规模在世 界上也屈指可数 ， 尤其 是 利 用 自身 资 源优 势 所 开展 的煤 化 工 更是 国 际驰 名 。 煤 化 工 虽 然 听起 来 陌生 实际 上 却 与 我 们 的 生活 息 息相 关 ， 无 论是 医药业还是 日化业都 离不开煤化 工的 支持 。煤化工的快速发展也 自然会使得其配套设施也随之发展 ， 在煤， Ｉ ｔ ＿ ｒ － 当中应 用范围最广的 应当是 空分装置 ， 空分装置是煤化工 当中必不可少的一种设备 ， 其 工艺的特点及 因应用的发展 时刻牵动 着整个煤化工行业。 关键词 ： 煤化工； 空分装置； 工艺特点； 应 用 发展
１ 煤 化 工 空分 装 置 的 特 点 加合理 。 煤化工 当中空分装置对 于煤 化工而言具有着极为重要的意义 ， １ ． ２ ． ２成套设备机组 的特点 而我们分析煤化工空 分装 置的特点也是 为了可 以对煤 化工的空分 首先来看空气过滤器系统特点 ， 空气过 滤器 系统 有具 有 自动控 装置有着更多 的了解并且为了将其更好 的应用 。 对于煤化工空分装 制 系统 能够对过滤器 内的空气在一定 时间后进行反 吹减少 了清理 置的了解应 当先从其工艺流程开始 ， 只有先对其工艺 流程有 了充分 难度 ， 并且 空气设备过滤器本身还能对其 阻力进 行大小调整。其次 的了解才能真正地将其应用好。 是 预冷系统 ， 预冷系统采用 的是 搞笑低阻散堆填 料塔 ， 可 以保 证其 １ ． １空 分 装 置 工 艺 流 程 拥有 良好 的换热性能和减少阻力的效果 ， 并且对 于空压机的负荷也 空分装置本身采用 了多种不 同的工 艺其 中有分 子筛吸与 预净 能够起到减轻 的效果 。接着是纯化系统 ， 空分装 置的分子纯化系统 其每 一个 单独 的吸附器吸附时间都能高达 化工艺 、 增压透平膨胀机 以及液体泵压缩工艺 。空气装置 整套设备 采用 的是长期使用设计 ， 由空气过 滤压缩 系统 、 空气 预冷 系统 、 分子筛 纯化 系统 、 分馏塔 系 ４小 时 ， 这使得分 子筛和 阀门的使用 寿命 被延长 ， 而切 换损失 会减 统、 液体贮存及汽化系统 、 仪控系统 、 电控 系统等组成 。空分装 置的 小从而可 以减少再生污氮量。 组成虽然 十分复杂但是其所要达到的 目的却十分简单 ， 其 主要 的工 ２ 空 分 装 置 的应 用发 展 作 目的就是将空气 中的各个成分分离开来从而为煤化工设备服务 。 空分装置在煤化工企业 已经被广泛 的应用 ， 并且这种应用还会 下面我们来分析其工艺流程 。 越来越深入且规模也会越来越大 ，关于未来空分装置 的应 用发展 ， １ ． １ ． １空气过滤和压缩 从 如今 的发展现状就能得 以管窥 ， 下面笔者就来谈一谈关 于空分装 首先 ， 自洁式空气 吸入 过滤器将空气 吸人 器内部 ， 然后空 气在 置 的应 用 发 展 问题 。 空气过滤器的作用下将里面 的灰尘和其他悬浮颗粒物等杂质去 除。 ２ ． １空分装置 的应用发展规模越来越大 去除杂质的空气将进入主空压机 ， 在主空压机的多重压缩后空气再 随着我 国煤化 工发展 的规模扩 大以及其产 能的扩 大器装置 大 进入空冷塔 ， 压缩器在空气压缩 的过程 中会 产生大量的热量而这些 型化已经是一种必然趋势 。 煤化工 的装置大型化也必然会 使得 其对 热量都会被中间冷却设备 内的冷却水冷却 。 这个过程是空分装置将 氧气 的需求量也 变得更加 巨大 ， 因此在这 样的情况下 ， 空 分装置 的 空气吸入的第 一过程也是相对而言精密度较差 的一道工序 。 大型化也成 为了势在必行 的事情 。 １ ． １ ． ２空气 的冷却和纯化 ２ ． ２空分装置应用从单一的制氧功能 向多元化发展 在空气进 人冷却塔 内就会被冷却塔进行 降温处理 ， 空气的降温 空 分 装 置 在 以 往 其 最 主 要 的作 用 就 是 制 造 氧 气 从 而 满 足 煤 化 处理其最主要 的 目的在 于让空气 中的水分尽可 能的降低从 而 使得 工 的需求 ， 而如今尤其 是在煤化工合 成氨的制取过 程中 ， 其对 于其 空气在进入分子附吸器 时能够减少水分给分子 附吸器所带来 负荷 。 他种类 其他 的要求更加大 ， 例如空气 中的氮气就是合成氨 生产 的主 冷冻水进入空冷塔后首先利用分馏塔 内的氮气进行冷却 ， 在经历 了 要原料气之一 ， 因此空分装置除 了满足于现代煤化工所需要 的氧气 冷水机冷却后才能进入空冷塔上部。 从空气预冷系统 中出来 的空气 之外 ， 还需要满足更 加多样化 的例如 氮气 、 氢气 、 氦气、 氩气等不 同 再进入空气纯化系统进行水分 、 二 氧化碳与碳氢化合物的去除。 气体的供给工作 。因此未来在 空分装 置的应用发展中 ， 应该会 更多 １ ． １ ． ３ 空 气 的精 馏 的将精力放在空分装置 ， 对于其他不 同气体 的提取方 面以满足煤化 从 吸附器内出来 的空气分 为了两部分一部 分进入 了低 压主换 工生产过程中对 其他稀有气体 的需求 。 热器冷却后进人下塔 ， 另一部分则瞳孔空气增压机进行进一步 的压 ２ ． ３ 空 分 装 置 的 可 靠 性 与 安 全 性 是 未 来 其 应 用 发 展 的 另 一 主 缩工作 ， 最终抽 出一步经过膨胀剂增压断的压缩机及后冷却器 的冷 要 方 向 却， 再进入 主换热器被冷却 ， 经膨胀机膨胀后进入下塌 ， 增压机末级 无论是 任何 的工业生产或 是装置 的发 展都需要 可靠性与安 全 空气送入冷箱经主换热器冷却后节流进入下塔 。 精馏 塔下塔 中的上 性 的支 持 ， 对 于这 点而言空分装 置的发展也不会例 外 ， 空分装 置作 升气体通过与回流液体接触含氮量增加。 这些其他会 流人下塔顶部 为煤化 工的空头装置其本 身的可靠性和安 全性直接 影响着煤 化工 的冷凝蒸发器。在冷凝蒸发器 中氧气会被蒸发 而氮气则 会被 冷凝 。 整个生产流程的可靠性 与安全性 ， 除此之外空分装置 本身所制取的 上塔顶部产生的污氮气 ，会进入上塔顶部 的冷却器 和主换热器 ， 然 各类气体是煤化工的原料 气的主要 来源之一 ， 一旦这些气 体的纯净 后一部分出冷箱一 部分则进入 纯化系统进行再生气 ，一部分则进 性 不 够 那 么 很 可 能会 造成 生产 事 故 的发 生 。 入水冷塔。上塔中的液态氧则从上塔底部被抽 出 ， 在液氧泵 中被压 结 束 语 缩最终送 到高压换热器 中与高压空气进行热 交换从而变 为高压氧 煤化 工空分装置 的工艺特 点与应用 发展对 于我 国工 业而 言有 气。 着极为重要的意义 ， 我们必须在充分 了解 了空分装置 的各 类特点之 １ ． ２空分装置 的特点 后才能在最大程度上将空 分装 置更 好的应用 ， 而对于应用的发展问 空分装置其主要功 能就是对 空气进行处理 ， 其 同样具有着 自身 题 ， 这是一个 与时俱进 的问题 ， 任何工业想 要持续性 发展就必 须与 的特点 ， 这些特点从流程 、 设备两个方 面凸显出来 ， 下面我们就来介 时俱进适应时代的要 求和社会 的需求 。 绍一下空分装置的特点 。 参 考 文献 １ ． ２ ． １流 程 特 点 【 １ 】 孙洪波． 空分 装 置 后 备 储 存 系统 的 设 计 （ 一） 『 Ｊ １ ． 石 油化 工 设 计 ， ２ ０ １ ２ 空分装置中由于有液态 氧泵 和压缩机 ， 以及空气膨胀机 的存在 （ ０ ２ ） ． 使得其具有其他设 备所不具备 的安全性 与可靠 性。除此之外 ， 其操 『 ２ １ 张晓亮， 李江龙． 谈变 电二次设计过程 中的细节问题『 Ｊ １ ． 科技情报 开 作也非 常方便 而且其本身 的操 作内容也易 于理解并不是 十分抽象 发 与 经 济。 ２ ０ ０ ６ （ ２ ４ ） ． 的， 并且 由于空分装置 目前 已经全面 国产化 因此其在价格方面也 十 【 ３ 】 黎洪斌． 空 分 装 置 安 全要 素 分析 『 Ｊ １ ． 通 用机 械 ， ２ ０ ０ ９ （ １ ２ ） ． 分低廉对很多企业 而言其在投资方 面的成本也会 降低 ， 并且 由于空 『 ４ １ 胡 志 强， 沈庆春． 煤 化 工 空 分 装 置 论坛 ｆ Ｊ １ ． 通 用 机械 ， ２ ０ ０ ９ （ ９ ） ． 分装置 的这 些设备都是一个 系列的缺一不可 因此在配置 方面也更
煤化工空分设备流程特点及选择
关 键词 ：空分 设备 ；煤 化 工 ；煤 气化 ；流程 选择 中 图分 类 号 ：Ｔ Ｂ ６ ５ ７ ． ７ 文献标 识 码 ：Ａ
Ｆｅ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｌ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ・ ｐ ｕ ｒ ｐ ｏ ｓ ｅ ａ ｉ ｒ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ
Ｔａ ｎ Ｆ ａ ｎ ｇ
（ Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ，Ｈ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｈ ａ ｎ ｇ ｙ ａ ｎ ｇ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｈ ｏ ｎ ｇ ｙ ｕ ａ ｎ Ｂ ｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ，５ ９ ２ Ｎ ｏ ｒ ｔ ｈ Ｚ ｈ ｏ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ｎ
我 国缺油 少气 相 对富煤 的能源 现状 ，奠 定 了煤 化工 行业 在我 国经 济 领域举 足 轻重 的地 位 。煤 气化 是清 洁利 用煤 炭 资源 的重要 途 径 和手 段 。空分 设备 为煤 化工 行业 提供 作 为气 化剂 的氧气 、合成 原 料气 的氧 气和 氮气 以及 输送 气 。不 同的煤气 化 工艺 的工 作温 度和 压力 不 同 ，决定 了配 套 空分 设 备 的氧 气 、
氮气产品的压力和产量等不同，也决定了煤化工行
业空 分设 备 流程 的有 所不 同 。
厂 ，以替代无烟煤和焦炭等高成本 的原料。一般使
用 氧含量 高 于 ５ ０ ％ 的 富 氧 空 气 或 氧 煤 气 化 技 术 配 套 空 分 设 备 流 程 与
般 由空气 鼓风 机提 供 的空气 与 空分设 备 生产 的纯
水专 题 综 述 水
煤化工空气分离及其工艺流程分析
煤化工空气分离及其工艺流程分析发布时间：2023-01-04T03:02:19.886Z 来源：《新型城镇化》2022年23期作者：毕翠玉[导读] 空气分离是指利用一定的物理技术，根据气体的物理性质对不同的气体进行分离，如氧、氮等常见气体，以及氦、氩等稀有气体进行区分。
山东华鲁恒升化工股份有限公司山东省 253000摘要：近年来，煤化工行业发展迅速，呈上升趋势，煤化工生产规模也在不断扩大，对各种生产设施和设备提出了更高的要求。
特别是空分设备的选型更注重工艺流程的合理性和安全性。
确定合适的空分装置工艺流程是煤化工企业生产活动中的关键问题之一。
为了保证空分装置的安全高效运行，煤化工企业必须选择正确的工艺流程，控制好安全运行的关键点。
关键词：煤化工；空气分离；工艺流程1煤化工空气分离的概念及其运行意义空气分离是指利用一定的物理技术，根据气体的物理性质对不同的气体进行分离，如氧、氮等常见气体，以及氦、氩等稀有气体进行区分。
空分设备是煤化工行业的重要设备。
随着煤化工的发展，对空分设备的要求越来越高。
煤化工空分装置的运行可以大大提高煤的转化率，提高煤化工企业的生产效率和生产质量，保证其生产目标的实现，为煤化工企业创造更多的经济效益，促进煤化工企业的可持续发展。
空分设备的运行强调安全，只有安全运行才能保证其运行的稳定，才能保证生产目标的实现。
选择正确的工艺流程，掌握合理的工艺流程选择是空分设备安全运行的前提之一。
2 煤化工空气分离工艺概述2.1低温加工低温空气分离理论是生产气态或液态氧气、氮气和氩气最有效、最经济的专业技术。
空分装置（ASU）采用传统多塔低温精馏塔的全流程，从压缩空气中获得高效、纯度高的氧气。
低温技术还可以以较低的增量成本生产高纯度的N2，作为有益的副产品流。
此外，还可以将液氧、液氧、液氮导入产品石英砂岩中，存储产品备份数据或副产品市场销售数据，增加固定资产和能源工程成本。
为了根据规模效应降低产品成本，再次对如何提高每列设备的生产效率进行科学研究。
煤化工行业配套空分的流程特点
上述 两 种煤 气 化 技术 的气 化 炉压 力 都 不 高 ， 一 般 不高 于 ２ ５ ｋ Ｐ ａ ， 考虑 到 管 网的压力 损失 ， 要求 出空 分 装 置 的氧气压 力在 ３ ０～ ８ ０ ｋ Ｐ ａ左 右 ， 可 以选 择外 压 缩空 分流 程或 自增 压空 分流程 。早 先 的外压 缩空
１ 常压 煤 气化 技 术 空 分 装 置 流 程 特 点
了参 考。 关键 词 ： 煤化工 ； 煤气化 ； 空分 装置 ； 流程 ； 特点 中图分类号 ： Ｔ Ｈ ４ ９ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ７ － ７ ８ ０ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ ． ０ ０ ０ ５ － ４ ０
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ７ － ７ ８ ４． ０ ２ ０ １ ３ ． ０ ３ ． ０ ０ ２
的氧气、 氮气的压力和产量等要求的不同， 也决定 了
煤 化 工行业 中空分 装置 的流程选 择 。
分流程通过提高空压机 的排压 ， 使空分装置的氧气
压 力 达到要 求 ， 但 此 流程 能 耗 高 。后 改 为 不 直 接提
高 空压 机排压 ， 通 过生 产压 力 为 ｌ ２—１ ５ ｋ Ｐ ａ左 右 的 低 压 氧气 ， 经 氧压 机增 压 至所需 压力 进入 用户 管 网 ，
Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ Ｃｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｏ ｆ Ａｉ ｒ Ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｕｎ ｉ ｔ ｉ ｎ Ｃｏ ａ ｌ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
ＴＡＮ Ｆ ａ ｎ ｇ
第３ １ 卷第 ３期
２ ０ １ ３年 ６月
试论大型煤化工型空分设备及其自动控制技术
试论大型煤化工型空分设备及其自动控制技术摘要：自动化控制系统作为整套空分设备的重要组成部分，与空分设备流程不同，其控制特点也不同。
大型煤化工型空分设备的流程控制特点，分析空压机、增压机、汽轮机三大机组的控制技术、高压氧气阀门的应用技术、高压液氧泵和相关阀门的控制技术以及机组相互关联控制技术。
关键词：大型煤化工型空分设备；控制技术前言在煤化工生产中，空分设备是不可或缺的重要组成部分之一，它的运行稳定与否直接关系到煤化工产品的质量和生产能效。
为进一步提升空分设备的运行安全性和可靠性，可将自动化控制技术合理应用到空分设备当中。
借此，本文就大型煤化工空分设备及其自动化控制技术展开论述。
1、空分设备中的IT CC控制技术在煤化工生产过程中，蒸汽通常采用的都是自产方式，一台汽轮机可拖动空压机组、增压循环压缩机组。
ITCC又被称之为CCS压缩机组综合控制技术，具体是指采用独立于DCS系统的CCS系统对汽轮机、空压机和增压机进行自动化控制。
在这种控制方式下，控制系统中所有与自动化控制功能有关的器件全部通过TUVAK6级安全认证，主要包括内部总线、I/O接口、主处理器、容错装置、系统电源等等。
CCS将自动化控制与连锁保护进行了集成，从而使两者形成了一个有机整体，具体的控制功能有机组负荷自动调节、防喘振控制、汽轮机调速、回路控制以及程序控制等等。
借助CCS系统的操作站，可对机组中相关的单元设备进行远程启停，同时还能进行监控和报警，不仅如此，利用工业以太网，还能实现与DCS系统之间的数据通信，由此使得整个控制过程更加有效。
2、空分设备中的自动变负荷技术2.1、自动变负荷技术该技术根据后续用氧的负荷变化对氧气量进行设定，自动调整空压机入口导叶，进而达到调节空分设备回路、流量、液位的目的，并在规定时间内使氧气产量达到要求。
自动变工况需要在预测阶段人为设定空分设备需要的液氧量，并对设备回路进行调节，如调整膨胀机的膨胀量，以保证液氧量达到设定量要求。
空分设备在煤化工中的应用研究
空分设备在煤化工中的应用研究文章首先简要分析了空分设备的特点，在此基础上从煤制油、煤制天然气、煤制烯烃三个方面对空分设备在煤化工生产过程中的应用进行论述。
标签：空分设备；煤化工；应用1 空分设备的特点分析近年来，煤化工逐步呈现出大型化的趋势，为了保证煤化工生产的稳定性与连续性，与之相配套的空分设备等级也必须随之增大。
对于大型空分设备而言，并不是简单地对配套设备和机组进行放大即可，而是需要解决诸多关键性的技术问题，如塔器等静设备需要重点解决的问题是运输，一方面要限制塔器的直径，同时塔身的高度也不能过高，在这一前提下，需要加强单元截面的传热性能，上下塔需要采用新型规整填料，筛板塔则需要对开孔率进行加大等等。
另一方面还应解决气体和液体分配的换热器问题，需要加快新型塔内组件的研发速度。
对于动设备而言，亟待解决的关键问题是大型高效机组的研发，如高效中压透平膨胀机、大型空压机等等。
目前，这些大型、高效的机组设备都以进口为主，如果想要从根本上降低煤化工的生产成本，就必须加快国产化的进程。
2 空分设备在煤化工生产过程的应用空分设备是煤化工生产过程中不可或缺的重要组成部分之一，其在煤化工相关生产系统中的应用主要体现如下几个方面：2.1 在煤制油生产中的应用煤制油在煤化工中具有重要的地位，常规的煤制油生产系统主要是由以下装置组成：空分设备、煤气化设备、油品合成设备、尾气制氢设备以及产品加工设备等等。
在具体的生产过程中，来自于界区之外的原料煤会与来自于空分设备中的氧气一并进入到煤气化装置当中，经由气化工艺处理之后，便可得到粗合成气，这部分气体会被送入到一氧化碳变换装置中，再以高水气比部分变换工艺，对其中的一氧化碳与氢气的比例进行调节，通过合成及制氢工艺，便可生产出成品油。
在上述生产过程当中，空分设备的主要作用是为以下装置提供所需的氧气，如煤气化装置、硫回收装置以及尾气制氢装置等等。
此外，在生产时还会伴生副产物氮气，这部分气体主要供给煤气化装置使用。
煤化工空分系统介绍
为了保证连续供气，需要两个以上的吸附塔 交替工作。再生的方法可采用加热提高温度 的方法（ＴＳＡ），或降低压力的方法（Ｐ ＳＡ）。这种方法流程简单，操作方便，运 行成本较低，但不能获得高纯度的产品，氧 纯度通常在93% 左右，适合配套于氧气用量 不大，产品纯度要求不高的装置。
。
３ 、膜分离法。利用有机物聚合膜的渗透选择性， 当空气通过薄膜或中空纤维膜时，氧分子穿透薄 膜的速度约为氮分子的４－５倍，从而实现氧氮 的分离。这种方法装置简单，操作方便，启动快， 投资少，氮富氧浓度一般适宜在35% 左右，规模 也只适宜于小型装置，用于富氧燃烧和医疗保健 等方面。
3.氮气广泛用于冶金、电子与石油工业、化工、食品、 医疗、高科技行业，在本项目主要作为保护气、置 换气、汽提气，用在全厂各工段。 4、氩气用于金属冶炼、机械、电子、照明等行业，在 本项目中没有使用。 5、空气分离，简称空分。 空分作为公用工程的一部分，主要任务是为气化工 段提供纯氧。并为全厂各个工段提供符合标准的仪 表空气、工艺空气和不同压力规格的氮气。副产品 为液氧、液氮、液氩，可作为产品出售，提高投资 收益。生产过程中排放的冷凝液送到脱盐水站，回 收利用。
要将空气液化，就需要将空气冷却到 -173 ℃以下，这种制取高纯度产品的方法 叫做深度冷冻法，而利用沸点差将液空分离的 过程就是精馏过程。由于提取产品纯度高，装 置可以大型化，普遍应用于空分行业。
２ 、变压吸附法。利用分子筛对不同的分子具有选 择吸附的特点，有的分子筛对氮具有较强的吸附性 能，让氧分子通过，因而获得纯度较高的氧气；有 的分子筛对氧据有较强的吸附性能，让氮分子通过， 因而获得纯度较高的氮气。由于吸附剂的吸附量有 限，当吸附某种分子达到饱和时，就没有继续吸附 的能力，需要将被吸附的物质赶掉，才能恢复吸附 能力，这一过程叫再生。
煤化工空分设备流程特点及选择
煤化工空分设备流程特点及选择发表时间：2018-09-18T15:26:10.877Z 来源：《基层建设》2018年第25期作者：武洪智[导读] 摘要：空分设备就是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。
大唐呼伦贝尔化肥有限公司内蒙古呼伦贝尔市 021000摘要：空分设备就是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。
本文从煤气化技术对氧气、氮气产品规格的要求，氧气、氮气的实现形式等方面，介绍煤气化工空分设备的流程特点及选择。
关键词：空分设备；煤化工；流程特点；流程选择一‘煤化工行业发展意义及煤气化技术1.1有序发展煤炭产业是国家能源发展战略的一个重要方面中国是煤炭主导型化石能源资源相对丰富的国家，按照《BP世界能源统计2009》的数据，我国煤炭储量占世界总储量的13.9%，居世界第二，石油和天然气储量分别占世界总储量的1.2%和1.3%，我国的能源资源呈现“多煤、少油、少气”的局面。
在这种形势下，发挥中国煤炭资源优势，采用先进可靠技术，有序发展煤炭和煤炭相关的洁净煤、燃煤发电、煤化工等煤基能源产业，适当缓解中国石油短缺的矛盾，就成为“节约优先、立足国内、多元发展、依靠科技、保护环境、互利合作，构筑稳定、经济、清洁、安全能源供应体系，以能源的可持续发展支持经济社会的可持续发展”国家能源发展战略的一个重要方面。
1.2煤化工产业发展现状传统煤化工产业以生产基础原料为基本特征。
主要有“煤—焦炭、煤—电石—PVC、煤—煤气化—合成氨—尿素”三条产业路线，主要生产焦炭、电石、PVC和合成氨等产品，为钢铁、农业等行业提供原材料。
现代煤化工以洁净、高效煤气化替代石油生产附加值较高的石化产品和燃料为基本特征。
现代煤化工基本上以低端的烟煤、褐煤为原材料，主要包括煤制气、煤制烯烃、煤制油、煤制醇醚和煤制乙二醇，大幅提升煤炭经济价值，是技术、资金、人才密集型产业。
《煤化工行业配套空分的流程特点》
煤炭化学工业空气分离的过程特征导言煤炭化学工业在全球经济中发挥着关键作用，为燃料、化肥和塑料生产等广泛的工业提供了必不可少的原材料。
煤炭化学生产涉及的关键过程之一是空气分离，空气分离对于获得氧，氮，rg等各种气体至关重要。
煤炭化学工业的独特性，加上空气分离的具体要求，形成了不同的工艺特征，值得探索。
复杂的原料构成煤炭化学工业在空气分离方面的主要挑战之一是原料成分复杂。
与主要处理大气空气的传统空气分离过程不同，煤炭化学工业利用多种原材料，包括煤炭、天然气和生物质。
这种不同的原料构成在空气分离获得的气体的纯度和构成方面提出了挑战。
工程师和操作人员必须认真优化工艺，对原料成分的变化进行衡算，保证分离气体的质量达到行业标准。
高能量强度煤化学工业中空气分离的另一个特点是工艺的能量强度较高。
通过低温蒸馏生产氮，氧和a需要大量的能量输入，主要表现为制冷和压缩。
这种高能源强度不仅造成空气分离工厂的运行成本，而且由于与能源密集过程有关的碳足迹很大，也提出了环境因素。
正在进行重大的研究和开发努力，以提高煤炭化学工业空气分离技术的能源效率。
独特的产品要求煤化学工业对通过空气分离获得的气体也提出了独特的产品要求。
生产合成气体是煤与化学过程的关键中间体，这就需要对气体混合物的成分进行精确控制，包括氢与一氧化碳的比例。
这给空气分离单元的设计和运行带来了挑战，因为传统上强调最大限度地生产单个气体必须与需要量身定制的气体成分相平衡，以满足下游工艺的具体要求。
与煤气化相结合在许多煤化工生产设施中，空气分离与煤气化工艺紧密结合。
煤气化能将煤转化为合成气体，是一氧化碳，氢等气体的混合物，是各种下游化学过程的重要原料。
将空气分离与煤气化相结合，提出了独特的工艺考量，例如需要管理可能影响空气分离单元性能的合成气体中的杂质。
在同一设施中共同生产合成气体和工业气体需要进行认真协调，以优化总体植物性能。
案例研究：煤对奥芬工厂的空气分离煤对烯（CTO）工厂中可以找到一个说明煤化学工业中空气分离独特过程特征的例子。
煤化工配套大型空分装置的技术选择
４．４空分和气化炉不匹配状况下氧气平衡优化 设备选型中，考虑投资和总管输送等因素，实际选择的空分装置与气化炉无法对应。在这 样的配套方案中，存在氧气总管压力、流量的稳定、调节、安全联锁问题，因此需要业主和设计单 位进行专题论证。一般原则，几套空分装置高压氧气汇流到氧气总管；单套空分氧气提取采用 流量控制，以确保物料平衡和产品质量；设定某套空分为主要调节装置，防止无序调节；当气化 装置突然停车，氧气压力升时，将四套空分中的一套放空阀的信号捕捉速度提高，其它三套相对 滞后，这样，就只有一套空分受影响。然后再根据气化停车装置的多少有序的调节空分装置的 负荷，直至空分计划停车。压力低时，设置氧气压力低报警和低低报警。低报警时，空分装置增 加氧气取出量并逐渐提高装置负荷，以保证管网压力稳定。如压力继续降低，导致低低报警，则 开启冷备用的液体备用系统。
此外，空分装置本身排放大量氮气，应考虑进行远点排放或高点排放，避免空压机吸入降低 氧气产量或造成人身安全。
４．２空冷岛位置和高度 国家对工厂水消耗已制订严格限制，特别是中西部煤炭资源丰富的地区，降低水消耗更加 现实和深远的意义。为节约水资源，空冷岛作为汽轮机排汽的冷却和回收设备应用越来越广 泛。受场地空间和流程布局影响，空冷岛和空气过滤器通常布置在压缩机厂房一侧，无论是鼓 风式还是引风式，四排管还是双排管，双速式还是变频式，耗风量均很大，容易引起相互干扰。 根据风向频率玫瑰图，对热风回流，平台高度，风向角等影响因素建立数学模型分析。一般来 讲，空冷岛与空气过滤器布置一处时，空冷岛平台高度应不低于２５米。
大型煤化工空分装置工艺流程的选择
随着 大 型煤 化 工 的发 展 ， 所需 空 分 装置 的规 其
模也 趋 向大 型化 ， 要使 空分 装置 实现 安全 、 若 稳定 运
行 ， 要 对空 分装 置 的工 艺流 程进 行合 理 的选择 。 就
１ 空分 装置 工艺 流 程介 绍
组 进 行 降压解 吸 ， 放 出吸 附剂 中吸 附 的 气体 以备 释
关键 词 ： 煤化 工 ； 分装 置 ； 艺流 程 空 工
中图分类 号 ： ＴＱ５ １６ ３．
文献 标识 码 ： Ａ
文 章编 号 ：０ ６ ７ ８ （ＯＯ０ 一 ｏ４— ０ １０－ ９１ ２１ ）６ ０ ４ ２
经 过 滤 器除 去 固体 杂 质颗 粒 ， 入 产 品 气体 缓 冲罐 进 外 供 。双 系列 吸附塔 ， 一组进 行 吸 附工 作 时 ， 当 另一
１ ２ 变压吸 附 工 艺 ．
１ ２ １ 原 理 ． ．
膜分 离工 艺是 应用 扩散 原理 。用一 种很 薄 的有
机 膜 ，空 气 中的 氧 氮 经过 有 机 膜 时 其 渗 透 能 力 差
别 ， 使氧 氮分 离 。 而
１ ３ ２ 工 艺流 程 ．．
变 压 吸 附 （Ｓ Ｐ Ａ）工 艺是 以空气 为 原料 、 以分 子 筛 为 吸 附剂 ， 在一 定 的压 力 下 ， 用 空气 中氧 、 利 氮分 子 在 不 同分 子 筛 表 面 的 吸 附量 的差 异 ， 一 定 时 间 在
用 。双 系列 吸 附塔交 替工 作 ， 实 现连续 供 气 。 可
从 空气 中分 离 出氧 的方 法 有 以下 四种 ： 尔托 摩
克斯 法 （ ｌ ｘ 、 压 吸 附法 、 膜 渗透 法 、 温 精 Ｍｏｔ ） 变 ｏ 薄 低
对煤化工配套空分的特点及要求探讨
对煤化工配套空分的特点及要求探讨导读我国是一个多煤、少油、缺气的国家。
我国化石类能源已探明可开采储量中煤占92.7%，石油占5.9%，天然气占1.4%。
煤是一次能源，在一次能源消费结构中煤炭占73.4%，水电占22.2%，石油和天然气占4.4%。
近二十年，随着我国经济的发展，人民生活水平的提高，使石油的需求量大增，石油主要依靠进口，据资料预测到2015年我国石油的需求量将达到每年1.8~2.0亿吨。
中东地区及其他一些产油地区的动乱不断，造成油价飙升，而且居高不下，在100美元左右徘徊。
据专家估算，油价每上升10美元，相当于我国GDP下降0.8%，而且能源受制于人，所以发展煤制油等煤化工具有战略意义。
1、引言众所周知，地球环境问题很严峻，煤作为能源，以往以直接燃烧为主，如火力发电，不仅转化效率不高，而且会产生大量的CO2，SO2和其它废气，使污染加剧、温室效应严重，同时损失了煤中所含有的大量化工原料。
因此煤的综合利用迫在眉睫，我国发展煤化工是大势所趋。
在2000年以后，由于油价一直处于高位，煤化工企业的利润突显，我国各地的煤化工企业蜂拥而上，尤其2006~2009年成为高潮期。
但由于有些煤化工项目，工艺技术不成熟，高投入，环保措施不配套等原因，至今尚未投产，有的即便投产了，也处于不稳定生产和亏损状态。
加之传统煤化工项目污染大，物耗，水耗较高，由于前期盲目上马，造成煤资源浪费，设备闲置，产能过剩，因此国家于2011年开始，煤化工项目准入从严。
目前发展的煤化工是以煤制油，煤制天然气，煤制烯烃，煤制二甲醚，煤制乙二烯为代表的新型煤化工。
为了规范煤化工行业的发展，去年国家发改委下发了《关于规范煤化工产业有序发展的通知》，禁止建设，年产100万吨以下的煤制甲醇项目，年产100万吨以下煤制油项目，年产20万亿m3以下煤制天然气，年产50万吨以下煤制甲醇制烯烃项目，年产100万吨煤制二甲醚项目以及年产20万吨以下煤制乙二醇项目。
《煤化工行业配套空分的流程特点》
《煤化工行业配套空分的流程特点》The process characteristics of air separation technology in the coal chemical industry are unique and essential for supporting the overall operations of the industry. 空分技术为煤化工行业提供了至关重要的支持，其流程特点独特而重要。
Air separation units play a crucial role in the production of various chemicals, such as ammonia, methanol, and other important raw materials. 空分装置在生产氨、甲醇等重要化工原料方面扮演了至关重要的角色。
The process involves the separation of air into its primary components, including nitrogen, oxygen, and argon, to meet the specific requirements of the coal chemical industry. 该流程涉及空气分离为氮气、氧气、氩气等主要组成部分，以满足煤化工行业的特定需求。
The efficient operation of air separation units is crucial for maintaining the production continuity and quality standards of coal chemical products. 空分装置的高效运行对于保持煤化工产品的生产连续性和质量标准至关重要。
Additionally, the integration of air separation technology with other processes in the coal chemical industry can enhance overall efficiency and cost-effectiveness. 此外，将空分技术与煤化工行业的其他流程整合在一起可以提高整体效率和成本效益。
煤化工项目配套空分技术的选择
煤化工项目配套空分技术的选择张学亮【摘要】空分是煤化工项目氧气及氮气的供给装置,介绍了其在煤化工领域的应用.现代煤化工项目配套空分装置具有规模大、产品规格多、产品压力高等技术特点.针对固定床、流化床及气流床等不同煤气化工艺,举例阐述了煤化工项目配套空气循环内压缩、空气循环外压缩及氮气循环内压缩等不同空分工艺流程及设备的技术特点,并介绍了关键配套部机的选择.【期刊名称】《煤化工》【年(卷),期】2017(045)001【总页数】8页(P67-74)【关键词】空分设备;煤化工;煤气化;氧气;氮气【作者】张学亮【作者单位】辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司,辽宁阜新123000【正文语种】中文【中图分类】TQ116.11煤化工的基础是煤气化，煤气化技术是实现煤炭综合利用以及洁净煤技术的重要手段，该系统需要一定比例的氧气、水蒸气与煤中的碳进行一系列反应，生成CO及H2。
空分装置为煤气化系统提供作为气化剂的氧气、惰性保护及气力输送的氮气。
不同煤气化工艺的最终产品、工作温度及压力，决定了空分装置的氧气、氮气压力及产品量。
目前国内成功投运最大的空分装置产氧量为10×104m3/h，变负荷范围在75%到105%。
随着煤化工项目大型化发展，项目一般需选用几套空分设备联合供气，配置单套生产能力大、系列少的空分设备，具有投资成本少、建设周期短等特点，但对设备的连续稳定性要求较高；而配套多系列、产能小的空分设备，可在单系列空分设备故障停车时，其他系列保持运行，保证后续生产装置低负荷运行，避免由于氧气或氮气中断而引起全厂联锁停车。
随着煤气化技术的进步，现代煤气化向高压化和大型化发展，从而实现能量高效回收利用，降低合成气压缩能耗或实现等压合成，降低能耗及生产成本。
不同煤气化技术主要工艺性能参数见表1。
不同的气化炉因工艺及适应的煤种不同，对氧的需求也不同。
由表1可看出，气流床的耗氧量最高，其次是流化床，固定床的耗氧量最低。
空分装置工艺流程的选择
空分装置工艺流程的选择摘要：现如今，国家经济发展越来越好，科学技术水平不断地创新和实践，现在空气分流技术也开始有了很大的变化。
我国很多大型的煤化工行业对空分装置的需求都非常的巨大，如何确定正确的工艺流程也是各个大型的煤化工企业亟待解决的问题。
关键词：空分装置；工艺流程；选择引言空气分离装置是现代工业生产中的重要组成部分，以空气为生产原料，以多种生产工艺流程来分离空气中的氧气、氮气等成分，转化成液态形式，供应给石油、冶金、生物制药等多种工业生产使用。
随着我国现代化工业发展越来越快，空气分离装置的应用前景也越来越广泛。
本文在分析空分装置工艺流程特点的基础上，从变压吸附、膜分离、低温深冷等工艺方面入手，提出工艺流程的合理改造。
1空分装置工艺介绍空分装置是石油、化工行业的重要装备，主要是通过深度的冷冻将空气由气态转化为液态，然后经过精确的蒸馏将液态的空气分流出氧、氮、氩等气体，用于工业生产中。
空气中的氧、氮、氩等气体是以分子的形态存在，分子颗粒较小、数量多、实时运动并且毫无规则这些特点使得要将他们分离出来较为困难。
下面就对现在比较常见的空气分离技术进行具体的分析。
1.1变压吸附工艺变压吸附工艺主要以分子筛作为吸附剂，通过对压力进行改变，空气中的氮氧分子在分子筛的工作作用下，它们之间的吸附力就会具有差异性。
一段时间之后氮氧分子就能成功分离，然后进入变压过程，即对氮氧分子进行卸压，分子筛是可以循环使用的。
这种使用分子筛进行氮氧分离的方法被称为变压吸附工艺。
在实际过程中使用这种工艺手法时，需要对空气进行净化，除去空气中的一些杂质，同时送入缓冲罐中进行操作。
这种工艺手法的工艺流程繁多但是不复杂，它存在的弊端就是提取出的氮氧产品的纯度较低。
1.2膜分离工艺从原理上来说，膜分离技术应用的扩散原理，即根据气体在膜中溶解和扩散的系数差异，实现不同的渗透速度来实现空气成分的分离。
不难看出，分离膜的性能好坏，决定了空气分离工艺的水平。
浅谈大型煤化工型空分设备的自动控制特点及发展方向
关键词 ： 大 型 煤 化 工企 业 ； 空 分设 备 ； 自动控 制 特 点 ； 发展方 向
１ 、 引言
随 着 市 场 经 济 的不 断 完 善 ， 以及 全 球 化 不 断加 深 ， 我 国 大 型 煤 化 工 型 空 分 设 备 制 造 业 迎 来 了全 新 的发 展 机 遇 。特 别 是 近 年 来 我 国大 型煤 化 工 行 业 迅 猛 发 展 ，而 空 分 设 备 作 为 该 行 业 不 可 或缺 的重 要 配 套设 备 。 对 其 要求 也 日益 提 高 。 空分 设 备 能 否 正 常运 行 主 要 取 决 于 自动化 控 制 系 统 ，该 系 统 是 煤 化 工 型 空分 设 备 的核 心构 成 部 分 。通 过 对 自动 化 控 制 系 统 的 理论 研 究 和 实 践 开 发 ， 有 助 于 自动 控 制 技 术 的 成 熟 与 完 善 。 政 府 相 关 部 门 要 出 台鼓 励政 策 ， 支持技术创新 ， 不 断 完 善 国 内空 分 设 备 自动 控 制 系 统 的 研 发 体 系 ，以便 全 面 推 动 我 国 市 场 经 济 的发 展 ． 为 现 代 化 建设 添砖 加 瓦 。 ２ 、 大 型 煤 化 工 型 空分 设 备 流 程 组 织 形式 的选 择 大 型 煤 化 工 型空 分 设 备 有 多种 流 程 组 织 形 式 ，科 学 合 理 地 选 择 适 当形 式 ．不 仅 能 够 有 效 降 低 投 资 成 本 ，而 且 能 够 节 能 减 排． 这 些 对 投 资 商 来 讲 显得 尤 为重 要 。需 要 指 出 的是 ， 选 择 合 理 的流 程 组 织 形 式 要 特 别 注 意 以下 几 方 面 ： 第一 ， 要 对 具 体 项 目的 用 气 情 况 进 行 全方 位 考 察 ， 包 括 氧 氮气 之 和 、 温度变化 、 比例 、 液 体 产 量 以及 参 数 标 准等 ； 第二 ， 要 对 不 同流 程 组 织 形 式 进 行 精 准 计算 ． 清楚能耗值 ． 确保 所 需 单 元 设 备 的货 源 稳 定 ； 第三 ， 要 对 所 用 流 程组 织 于 原有 空分 设 备 控 制 系统 的兼 容 状 况 ； 第 四， 要 对 气 体产 品在 生 产 过 程 中的 整体 能耗 进 行 客 观 预估 。比如 ， 一 家 大 型 煤 化 工 企 业 在 进行 组 织 流程 选 择 时 ，对 氮 气 增 压循 环 流 程 和 空 气 增 压 循 环 流 程 进 行 了 整 体 能耗 的对 比分 析 ，最 后 发 现 前 者 能 耗 高 出后 者能 耗 ３ ５ ０ ｋ ｗ 。 煤 化 工 项 目的核 心 生 产 流 程所 需 的高 压 氮气温度不低于 ８ ｌ ℃ ，若 是采 用 增 压 循 环 流 程 则 需 要 对 高 压 氮 气 进 行 额 外加 热 ， 能耗 大 约 为 ５ ２ ０ ｋ ｗ 。 所 以从 整体 能 耗 对 比来讲 ， 前 者 更 为 合理 。 ３ 、 大 型 煤 化 工 型 空分 设 备 的 自动 控 制特 点
大型煤化工空分装置工艺流程的选择
做好详 细的安装拆 卸记录 。
液体 ， 在此过程 中可产生 零下 １ ９ ３ ℃的低 温。 进 入下塔 的液空通
过上 下塔 不 同 的压 力差 而进 入 上塔 ， 利 用 沸 点的 不 同进行 精 馏， 上塔 产生 的氮 气经低 压板式 换热 器送 往用 户 ， 而 主冷 产生 的液氧 经液氧泵加 压并通过高压板 式换热器换热 后送往用 户。
４ ． ３注 意事 项
（ １ ） 试 压工 作 比较 危险 ， 非试 压人 员不 得进 入试压 区域 及
大型煤化工空分装置 工艺流程的选择
崔立 国（ 内蒙古 大唐 国际 克什 克腾 煤制 天然 气有 限责
任 公 司 ，内蒙 古 赤峰 ０ ２ ５ ３ ５ ０ ）
摘要 ： 空分装置也就是 空气分离装置， 它的重要作用就是对大气中
空 气分离 装置 的主要任 务是给 气化 炉供给 所需要 的高 纯
５试 压 系统恢 复
度氧 气 ， 为 煤气 化系 统提供 保护 氮气 ， 以及 相应 的仪表 空 气和
（ １ ） 管道 系统 试压 结束后 ， 应 及 时拆 除与 下道 工序（ 吹扫） 工厂空 气 。 空气 分离 装置在 冷量过 剩 的情况 下 ， 也可 以产生 一 无关的 临时盲板和 临时管线 。 吹扫时 不需要拆 开的法 兰加置正 些 液体 产 品储 存到 备 用储罐 中 ， 以确保 在制 氧过程 中 ， 在突 然 式垫 片并 均匀 紧固 ， 吹 扫时需 要拆开 的法 兰 ， 盲板 拆除后 螺栓 停 车情况下 系统仍可以进 行工作 。 全部 带齐 ， 正 式垫 片暂时 不加 并在试 压流 程 图上 详细标 注 ， 在 管线吹 扫后再加正式 垫片并在流程 图上消项 。 （ ２ ） 试压 结束 后 ， 使 用火 焰切 割将焊 接盲 板切 割处理 并且
ú
Ｈｅ ｒ ｅ，ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｌ ａ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ， ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ａ ｌ ｇ ａ ｓ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｓ ｃ ａ ｌ ｅ ｆ ｅ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ
０ ｆ ａ ｉ ｒ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｃ ｏ ｍ ｐ ｌ ｅ ｔ ｅ ｄ ｏ ｆ ｒ ｃ ｏ ａ ｌ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ｌ ａ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ｓ ａ ｒ ｅ ｂ ｉ ｒ ｅ ｆ ｅ ｄ ．ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｋ ｅ ｙ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ａ ｉ ｒ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｅ ｔ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ ｃ ｏ ａ ｌ ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ｌ ａ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ｓ ｉ ｓ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｉ ｒ ｚ ｅ ｄ ｂ ｙ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｕ ｎ ｉ ｔ ｓ ｃ ａ ｌ ｅ ，ｈ ｉ ｇ ｈ
ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｐｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｇ ａ ｓ ｅ ｏ ｕ ｓ ｏ ｘ ｙ ｇ ｅ ｎ ａ ｎ ｄ ｇ ａ ｓ ｅ ｏ ｕ ｓ ｎ ｉ ￣ｏ ｇ ｅ ｎ，ａ ｎ ｄ ｄｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｉｅ ｆ ｄ ｖ ａ ｒ ｉ ｅ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｇ ａ ｓ ｅ ｏ ｕ ｓ ｎ ｉ ｔ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕｒ ｅ ．
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Abstract： Here，the features of process of the air separation plant supporting the atmospheric coal gasification technique are briefed，and the features and selection of process of air separation plant supporting the pressurized coal gasification technique are described from the specification on gaseous oxygen and gaseous nitrogen required by the coal gasification technique and the realization form of the gaseous oxygen and gaseous nitrogen． Keywords： Air separation plant； Coal chemical； Coal gasification； Selection of process
参数 床层形式 给料形式 氧煤比 / （ kg / kg） 氧煤比 / （ m3 / t） 相应的煤种
BGL
固定床 干法
（ 块煤） 0. 52 364 烟煤
表 3 典型加压气化炉氧耗的比较
HTW
U-gas
KＲW
GSP
Shell
流化床 干法
（ 碎煤） 0. 54
378
褐煤
流化床 干法
（ 碎煤） 0. 6
固定床加压气化炉的代表是德国鲁奇 （ Lurgi） 固定床碎煤加压气化炉和在鲁奇炉基础上改进的 BGL （ British Gas － Lurgi，英国燃气—鲁奇） 碎煤 熔渣气化炉。从上世纪 30 年代开始至今，德国鲁 奇公司先后开发了四代鲁奇炉，前三代鲁奇炉的设 计压力为 2. 5 4 MPa，第四代鲁奇炉 MK + 的设计 压力增大到 6 MPa，大大提高了气化炉的生产能力。 BGL 碎煤熔渣气化炉的操作压力为 2. 5 4 MPa。这 两类气化炉都具有较高的气氧比，因此耗氧量小。
压力等级 8 8. 2 MPa 高压氮气
表 4 不同规格氮气在煤化工中的用途
流量
正常： 5000 m3 / h 最大： 15000 m3 / h
用途 甲醇装置、净化装置、烯烃分离、MTBE + 丁烯 － 1、富余
0. 8 0. 85 MPa 低压氮气
空分设备的氧气压力在 30 80 kPa 之间，可以选择 外压缩空分流程或氧气自增压空分流程［1］。早期的 外压缩空分流程通过提高空压机的排气压力，使出 空分设备的氧气压力达到气化炉的工艺要求，但此 流程能耗高。后改为产品氧气压力为 12 15 kPa 的 低压流程，出空分设备的低压氧气经氧压机增压至 所需压力再被送入用户管网。该方法需增加氧压机
粉煤加压气化工艺有荷兰 Shell 公司的 Shell 炉 （ SCGP 炉） ，德国 Krupp-Kpppers 公司的 Prenflo 炉， 被西门子收购的 GSP 炉和国内西安热工研究院开 发的两段式干煤粉加压气化工艺，华东理工大学等 自主开发的四喷嘴对置式干粉煤加压气化工艺以及 航天十一所研发的盘管式水冷壁气化炉 （ 航天炉 HT-L） 。其优势在于干法供料、热效率较高，耗氧
0. 425 0. 445 0. 009
6 0. 45
液氮洗用氮气，从压力塔抽取的 压力氮经高压氮压机压缩
工艺用氮气，从低压塔抽取的 氮气经低压氮压机压缩
液氧
若干
99. 6% O2
—
—
进贮槽
液氮
若干
≤10 × 10 － 6 O2
—
—
进贮槽
仪表空气 3600 露点≤ － 40 ℃ ，干燥，无油
—
0. 8
航天炉气化技术
30 万 t / a 合成氨、 52 万 t / a 尿素
兴安盟褐煤
纯度： ≥99. 6% O2 ， 产量： 30000 m3 / h， 出界区压力： 5. 1 MPa
氮气产品
纯度： ≤10 × 10 － 6 O2 ， 产量Ⅰ： 42000 m3 / h， 出界区压力： 6 MPa； 产量Ⅱ： 15000 m3 / h， 出界区压力： 0. 42 MPa
我国缺油少气相对富煤的能源现状，奠定了煤 化工行业在我国经济领域举足轻重的地位。煤气化 是清洁利用煤炭资源的重要途径和手段。空分设备 为煤化工行业提供作为气化剂的氧气、合成原料气 的氧气和氮气以及输送气。不同的煤气化工艺的工 作温度和压力不同，决定了配套空分设备的氧气、 氮气产品的压力和产量等不同，也决定了煤化工行 业空分设备流程的有所不同。
上述两种煤气化技术的气化炉压力都不高，一 般不高于 25 kPa，考虑到管网的压力损失，要求出
收稿日期： 2013-02-17 作者简介： 谭芳，女，1980 年生，硕士，2005 年毕业于上海大学运筹学与控制论专业，现在杭州杭氧股份有限公司设 计院流程室工作，主要从事空分流程的设计与计算工作。
·26·
表 2 采用 GE 水煤浆气化技术和航天炉气化技术生产 合成氨、尿素所需氧气、氮气产品规格
气化技术 生产规模 使用煤种
氧气产品
GE 水煤浆气化技术
40 万 t / a 合成氨、 70 万 t / a 尿素
新疆长焰煤、不黏煤
纯度： ≥99. 6% O2 ， 产量： 55000 m3 / h， 出界区压力： 8. 7 MPa
的投资成本。采用氧气自增压空分流程，产品氧气 出空分设备的压力可达到 20 200 kPa 之间。此流 程既不增加能耗，又节省了投资，且操作简单，非 常适合上述两种煤气化技术。如某化肥公司 2012 年 新建的 30 万 t / a 合成氨、52 万 t / a 尿素工程利用 就近褐煤，采用恩德炉气化技术，配套空分设备就 是采用液氧自增压流程，其参数见表 1。
气化炉。上述几种气化炉的中试压力一般不大于 3 MPa。
气流床加压气化分为水煤浆加压熔渣气化和粉 煤加压熔渣气化。水煤浆加压气化工艺有美国德士 古发展公司的 Texaco 炉 （ GE 炉） ，美国道化学公 司在德士古煤气化基础上发展的两段式 Destec 炉 （ E-Gas 炉） ，华东理工大学等自主开发的多喷嘴对 置式水煤浆气化炉。气化压力根据工艺需要进行选 择，操作压力等级一般在 2. 5 10 MPa 之间，方 便下游多种压力工艺气体使用。如用于合成甲醇、 醋酸生产，6 7 MPa 压力较适宜，这样后序工艺 不需再增压，节省中间压缩的工序，降低能耗； 而 生产合成 氨，一 般 压 力 为 8. 5 10 MPa 较 适 宜。 水煤浆加压气化工艺的原料煤经磨制成水煤浆后泵 送进气化炉，有利于提高气化炉压力，对氧气的压 力要求高，不需要输送气化原料煤用的氮气或二氧 化碳，对氮气产量要求低。
1 常压煤气化技术配套空分设备流程与 特点
1. 1 煤气化技术特点 常压固定床无烟煤 （ 或焦炭） 富氧连续气化
技术以富氧空气为气化剂，连续气化无烟煤或焦 炭，是对常压固定床间歇式气化技术的改进。恩德 粉煤气化技术属流化床气化炉，是在温克勒气化炉 技术上改进的，气化炉内压力控制在 14 kPa 左右， 为常压下操作，适用于气化褐煤、长焰煤、不黏煤 和弱黏煤，因此适合于就近有褐煤的中、小型氮肥 厂，以替代无烟煤和焦炭等高成本的原料。一般使 用氧含量高于 50% 的富氧空气或氧气。富氧空气 一般由空气鼓风机提供的空气与空分设备生产的纯 度为 99% 以上的氧气混合得到。 1. 2 配套空分设备的流程特点
加压流化床相对于常压流化床具有气化强度 高、设备尺寸小的特点，并且随着压力的提高，耗 氧量下降，生产率和干煤气热值提高。因此流化床 加压气化是煤气化的一个重要发展方向。典型的流 化床加压气化炉有德国的高温温克勒气化炉 （ HTW 气 化 炉 ） 、 灰 熔 聚 技 术 的 U-Gas 气 化 炉、 KＲW 气化炉和中科院山西煤炭化学研究所的 ICC
选择。
关键词： 空分设备; 煤化工; 煤气化; 流程选择
中图分类号： TB657. 7
文献标识码： A
Features and selection of process of coal chemical-purpose air separation plant
Tan Fang
（ Designing Institute，Hangzhou Hangyang Co． ，Ltd． ，Hongyuan Building，592# North Zhongshan Ｒoad，Hangzhou 310014，Zhejiang，P． Ｒ． China）
表 1 为某化肥厂恩德炉煤气化装置配套的液氧自增压流程空分设备的主要参数
产量 产品名称 / （ m3 / h）
纯度
出冷箱压力 / MPa
出空分界区压力 / MPa
备注
氧气
36000
99. 6% O2
0. 08
—
液氧自增压
高压氮气 35000 低压氮气 24000
≤10 × 10 － 6 O2 ≤10 × 10 － 6 O2
纯度： ≤10 × 10 － 6 O2 ， 产量Ⅰ： 16000 m3 / h， 出界区压力： 8. 15 MPa； 产量Ⅱ： 30000 m3 / h， 出界区压力： 4 MPa； 产量Ⅲ： 20000 m3 / h， 出界区压力： 0. 45 MPa； 产量Ⅳ： 7000 m3 / h， 出界区压力： 0. 005 MPa
全年运行仪表空压机系统，空压站提供
2 加压煤气化技术配套空分设备流程与 特点
2. 1 煤气化技术特点 由于气化炉的生产能力与压力的平方根成正
比，单台常压气化炉气化能力较低，提高压力有利 于提高气化炉的单炉生产能力。高温、高压的气化 方法，可以提高碳转化率，因此目前新建气化炉多 为加压气化炉，压力一般在 10 MPa 以下。