焊接结构识图.
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焊工焊接识图
2-1-13
3、型钢的画法
型钢（角钢、 工字钢和槽钢） 的画法如图2-114所示
2-1-14
4、轴的画法
直径为Φ、长为 L的轴的画法如 图2-1-15所示
2-1-15
5、螺纹的画法 （1）外螺纹的规定画法如图2-1-16所示
2-1-16
（2）内螺纹的规定画法如图2-1-17所示 2-1-17
2-1-11d
方法：讲授法 重点与难点：三视图
三视图
国家标准《技术制 图 通用术语》（GB/T 13361—2012）中规定 ，用于投影法所绘制出 物体的图形成为视图。 物体分别在正投影面、 水平投影面和侧投影面 的投影称为物体的三面 投影，如图2-1-9a所示。
2-1-9a
Байду номын сангаас
在三面投影体系中的正面 投影，即由前向后投影所 得的图形称为主观视图； 水平投影，即由上向下投 影所得的图形成为俯视图 ；侧面投影，即由左向右 投影所得的图形成为左视 图，它们统称为机件的三 视图，如图2-1-9b所示。
(2)图框格式 尺寸规格（见表2-1-1）必须按规定选区
幅面代号
B×L
A0
841×1189
A1
594×841
e
20
c
10
a
A2
420×594
25
A3
297×420
A4
210×297
10
5
2.比例[《技术制图 比例》]
（GB/T 14690-1993） 图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比称为 比例。需要按比例绘制图样时，可按照比例系列 的规定选区适当比例。
平行投影法的特点： 1.物体沿投影方向移动时，投影的大小与物体到 投影面的远近无关。 2.与投影面平行的平面，在该投影面上的投影反 映实形。 3.与投影面平行的线段，在该投影面上的投影反 映实长。 4.两平行线段，其投影仍相互平行。 5.位于同一直线上的两相等线段，其投影仍相等。
焊工培训-(识图基础知识、焊接符号)
~
牙型
右旋螺纹 （顺时针旋入）
左旋螺纹 （逆时针旋入）
大经、小经 螺距 线数
标旋向准螺纹
64
2. 螺纹的种类
连接螺纹
起连接作用的螺纹称连接螺纹
普通螺纹
（牙型角为60º）
粗牙螺纹 细牙螺纹
管螺纹
（牙型角为55º）
65
传动螺纹
传递动力或运动的螺纹称传动螺纹
梯形螺纹 锯齿形螺纹
66
3. 螺纹的规定画法 比例画法
画出剖面符号（45°斜线）
47
d
标注
剖视图名称
A—A
箭头 A 剖切线
箭头画法
A
字母
4d
剖视图名称
“X－X” (拉丁字母或阿拉 伯数字)
剖切符号
•剖切线 表示剖切位置
粗实线, 线宽1~1.5d, 线长 6 ~ 7 mm, 尽量不与图形 轮廓线相交
•投射方向
箭头或粗短画 画在剖切线外端
剖切面名称
字母“X”4注8 在剖切符号外侧
A
A--A
120º
A
L (旋合长度)
盲孔
大经、小经分别对齐
旋合部分按外螺纹画（实心杆件按不剖画） 69
4. 螺纹（标准）的标注方法
普通螺纹 代号：M
M 10 1 -- 5g6g
代号 大经 螺距
公差带代号
（表示制造精度）
☆粗牙螺纹不标注螺距； ☆单线螺纹不标注导程与线数；
☆右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注LH; ☆旋合长度
A
1/2视图1/2全剖视对称线 = 半剖视
52
局部剖视
注意波浪线画法
不应与任何图线重合
不得超出轮廓线
焊接符号及识图
例2：
2020/6/4
焊接符号表示的意义：
Z3------ 表示焊角高度为3mm； 4X50----- 表示有4段焊缝，每段长度为50mm； 135------焊接方法（熔化极非惰性气体保护焊）； [1]------ 根据图纸技术要求，表示此项为CC或SC项
2020/6/4
二、日本焊接符号举例：
4.5 ------表示焊点直径； [3] ------ 根据图示说明，表示此项为CC或SC项； 6 --------表示这是第六处CC或SC 项； BETWEEN ①AND ②------ 表示①件和②件两点之 间的焊点； 12X ------ 表示这两个之间的点焊数量为12个。
2020/6/4
表示：焊点直径5，焊点数量10，间隔30。
2020/6/4
例3：
表示：焊高为3，周围满焊，采用CO2气体保护焊 进行接，共有5处。
2020/6/4
例4：
表示：焊高为3，斜V形坡口，焊缝表面磨平，焊缝 长30，共5段，采用CO2气体保护焊进行焊接。
2020/6/4
第五章：焊接识图的基本知识
一、图纸的基本结构：
1、主视图：眼睛平视所看到的图形； 2、俯视图：眼睛垂直向下看到的图形； 3、左视图：眼睛从视图的左侧看到的图形； 4、剖视图：从视图中某个剖面剖开所看到的视图； 5、向视图：从视图中的某个方向所看到的视图。
2020/6/4
举例：
2020/6/4
主视图
2020/6/4
俯视图
二、绘图的基本线型：
注意：（电阻焊）点凸焊设备上电流读数X100后 才是实际的焊接电流。
2020/6/4
二、焊接电压（U）： 在焊接过程中，电压表上的读数。
焊接符号及识图讲义课件
焊接符号的标准化是实现焊接 工艺规范化和保证焊接质量的 重要基础。
焊接符号的种类
01
02
03
基础符号
表示焊接方法、焊接位置 和焊接接头形式等基本要 求的符号。
辅助符号
表示焊缝表面质量要求、 焊缝尺寸标注等辅助信息 的符号。
补充符号
表示焊缝补充信息，如焊 缝表面加工符号、焊缝质 量检验标记等。
焊接符号的应用
THANKS
在工程图纸和焊接工艺文件中， 使用焊接符号来描述焊接要求。
焊接符号的正确使用是保证焊接 质量、提高施工效率的重要前提
。
焊接符号的应用需遵循相关标准 和规范，以确保图纸和工艺文件
的准确性和一致性。
02
焊接符号的识别
焊接符号的识别方法
了解焊接符号的组成
掌握基本符号的含义
焊接符号通常由基本符号、辅助符号、指 引线、尺寸符号等组成，熟悉这些组成部 分是识别焊接符号的基础。
焊接符号及识图讲义课件
目录 Contents
• 焊接符号概述 • 焊接符号的识别 • 焊接符号的绘制 • 焊接符号的识图 • 焊接符号的应用实例
01
焊接符号概述
焊接符号的定义
焊接符号：用于表示焊接工艺 要求、焊接方法、焊接位置和 焊接参数等的图形符号。
焊接符号是一种通用的技术语 言，用于指导焊接施工和检验 。
手绘工具
使用铅笔、绘图笔、尺子等手绘 工具进行绘制。
焊接符号的绘制步骤
确定符号类型
根据需要绘制的焊接符 号类型，选择合适的符
号。
确定符号大小
根据图纸要求和实际情 况，确定符号的大小。
确定符号位置
根据图纸要求和实际情 况，确定符号的位置。
《机械制图焊接图》课件
02
焊接图基础知识
焊接图概述
01
02
03
焊接图定义
焊接图是表示焊接装配关 系的工程图样，它包括焊 缝、坡口、装配尺寸等。
焊接图作用
焊接图是指导焊接施工、 检验和验收的依据，也是 进行工艺分析和制定焊接 工艺卡的依据。
焊接图特点
焊接图具有简明、直观、 易懂的特点，能够清晰地 表达出焊接装配关系和焊 缝质量要求。
案例三：大型机械结构图的绘制与识读
总结词
大型机械结构特点分析
详细描述
本案例将介绍大型机械结构 的特点和设计要求，包括结 构的稳定性、强度、刚度等
方面的考虑。
总结词
结构图绘制技巧
详细描述
掌握大型机械结构图的绘制技巧和方法， 包括如何合理使用视图、剖面、标注等手 段。
总结词
识图能力提升
详细描述
通过识读大型机械结构图，提高对大型机 械结构的理解和分析能力，为后续的机械 设计、制造和维修提供支持。
通过实践练习，培养自己的结构分析能力，能够根据实 际需求绘制出符合规范的焊接结构图，并能够准确识读 和理解结构图中的信息。
04
机械制图焊接图案例 分析
案例一：简单焊接件图样的识读
在此添加您的文本17字
总结词：基础识读
在此添加您的文本16字
详细描述：本案例将介绍如何正确识读简单的焊接件图样 ，包括焊接件的结构、尺寸、材料、焊接工艺等方面的信 息。
案例二：复杂焊接件工艺流程图的绘制
总结词：工艺流程设计 总结词：工艺流程图绘制
详细描述：本案例将介绍如何设计复杂的焊接件工艺流 程，包括焊接前的准备、焊接方法的选择、焊接顺序的 确定等。
详细描述：根据设计的工艺流程，绘制出详细的焊接件 工艺流程图，包括各种工艺参数、设备、工具等。
焊接接头及焊接识图
20
（3）熔深 在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度 叫作熔深。
熔深 ａ) 对接接头熔深 ｂ) 搭接接头熔深
ｃ) T 形接头熔深
21
（4）焊缝厚度 在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离， 叫焊缝厚度。
焊缝厚度及焊脚 ａ) 凸形角焊缝 ｂ) 凹形角焊缝
ｃ) 对接焊缝的焊缝厚度
22
（5）焊脚 角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一 个直角面表面的最小距离，叫作焊脚。 （6）焊缝成形系数 熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝 计算厚度（H）的比值，叫作焊缝成形系数
17
（3）按焊缝断续情况分类 可分为连续焊缝、断续焊缝和定位焊缝三种形式。
断续角焊缝 ａ) 交错式 ｂ) 并列式
18
2. 焊缝的形状尺寸
（1）焊缝宽度 焊缝表面与母材的交界处叫焊趾，焊缝表面两焊趾 之间的距离叫作焊缝宽度。
焊缝宽度 ａ) 角焊缝 ｂ) 对接焊缝
19
（2）余高 超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大 高度叫作余高。
坡口深度Ｈ
10
3. 坡口的选择原则
（1）保证焊接质量 （2）便于焊接施工 （3）坡口加工简单 （4）坡口的断面面积应尽可能小 （5）便于控制焊接变形
11
二、焊接接头的类型及特点
12
13
14
15
16
三、焊缝形式及形状尺寸
焊件经焊接后所形成的结合部分叫作焊缝。
1. 焊缝形式
（1）按焊缝结合形式分类 可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接 焊缝5种。 （2）按施焊时焊缝在空间所处位置分类可分为平 焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝4种形式。
48
§2-3 焊接结构装配图的识读
（3）熔深 在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度 叫作熔深。
熔深 ａ) 对接接头熔深 ｂ) 搭接接头熔深
ｃ) T 形接头熔深
21
（4）焊缝厚度 在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离， 叫焊缝厚度。
焊缝厚度及焊脚 ａ) 凸形角焊缝 ｂ) 凹形角焊缝
ｃ) 对接焊缝的焊缝厚度
22
（5）焊脚 角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一 个直角面表面的最小距离，叫作焊脚。 （6）焊缝成形系数 熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝 计算厚度（H）的比值，叫作焊缝成形系数
17
（3）按焊缝断续情况分类 可分为连续焊缝、断续焊缝和定位焊缝三种形式。
断续角焊缝 ａ) 交错式 ｂ) 并列式
18
2. 焊缝的形状尺寸
（1）焊缝宽度 焊缝表面与母材的交界处叫焊趾，焊缝表面两焊趾 之间的距离叫作焊缝宽度。
焊缝宽度 ａ) 角焊缝 ｂ) 对接焊缝
19
（2）余高 超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大 高度叫作余高。
坡口深度Ｈ
10
3. 坡口的选择原则
（1）保证焊接质量 （2）便于焊接施工 （3）坡口加工简单 （4）坡口的断面面积应尽可能小 （5）便于控制焊接变形
11
二、焊接接头的类型及特点
12
13
14
15
16
三、焊缝形式及形状尺寸
焊件经焊接后所形成的结合部分叫作焊缝。
1. 焊缝形式
（1）按焊缝结合形式分类 可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接 焊缝5种。 （2）按施焊时焊缝在空间所处位置分类可分为平 焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝4种形式。
48
§2-3 焊接结构装配图的识读
第四章焊工识图 第二节 焊接装配图教案.
教学内容
备注
哈尔滨职业技术学院教案
教学内容
备注
图 2-7 挂架焊接图
焊接图与零件图的不同之处在于各相邻焊件的剖面线的方向不同，且在焊接图中需 对各焊件进行编号，并需要填写零件明细栏。显然，焊接图是以整体形式表示的， 它表达的仅仅是一个零件（焊接件）。
四、装配图的规定画法
哈尔滨职业技术学院教案
教学内容
图 2- 5 斜视图
2.一组尺寸确定焊接件的大小，其中应包括焊接件的规格尺寸，各焊件的装配位置 尺寸等。 3.各焊件连接处的接头形式，焊缝符号及焊缝尺寸 4.对构件的装配，焊接或焊后说明必要的技术要求。技术要求指的是：用文字表达
哈尔滨职业技术学院教案
教学内容
备注
装配体在装配、检验、使用、维护等需要遵循的技术条件和要求。 5.零件序号、明细表和标题栏。序号是对装配体每一种零件按序号顺序进行标定， 标题栏一般应注明单位名称、图样名称、图样代号、绘图比例、装配体的质量以及 设计审核人员的签名和签名日期等。明细栏应填写零件的序号、名称、数量材质等。
通常所指的焊接装配图就是指实际生产中的产品零部件或组件的施工图。它 与一般装配图的不同在于图中必须清楚地表示与焊接有关的问题，如坡口与接头形 式、焊接方法、焊接材料型号和焊接及验收技术要求等。图为一筒体的焊接装配图。 焊接图例如下 2-1 所示。
哈尔滨职业技术学院教案
教学内容
备注
2-1 筒体焊接装配图 1—管子；2—封头；3—定位块；4—下筒体；5—上筒体
课时
2
教学方法与手段：
讲授法和提问法。多媒体 PPT 和板书相结合的教学手段
教学内容与课时分配： 1. 焊接装配图的组成和特点 2.识读焊接装配图的方法和步骤 3.装配图的规定画法 4.识读典型装配图
备注
哈尔滨职业技术学院教案
教学内容
备注
图 2-7 挂架焊接图
焊接图与零件图的不同之处在于各相邻焊件的剖面线的方向不同，且在焊接图中需 对各焊件进行编号，并需要填写零件明细栏。显然，焊接图是以整体形式表示的， 它表达的仅仅是一个零件（焊接件）。
四、装配图的规定画法
哈尔滨职业技术学院教案
教学内容
图 2- 5 斜视图
2.一组尺寸确定焊接件的大小，其中应包括焊接件的规格尺寸，各焊件的装配位置 尺寸等。 3.各焊件连接处的接头形式，焊缝符号及焊缝尺寸 4.对构件的装配，焊接或焊后说明必要的技术要求。技术要求指的是：用文字表达
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教学内容
备注
装配体在装配、检验、使用、维护等需要遵循的技术条件和要求。 5.零件序号、明细表和标题栏。序号是对装配体每一种零件按序号顺序进行标定， 标题栏一般应注明单位名称、图样名称、图样代号、绘图比例、装配体的质量以及 设计审核人员的签名和签名日期等。明细栏应填写零件的序号、名称、数量材质等。
通常所指的焊接装配图就是指实际生产中的产品零部件或组件的施工图。它 与一般装配图的不同在于图中必须清楚地表示与焊接有关的问题，如坡口与接头形 式、焊接方法、焊接材料型号和焊接及验收技术要求等。图为一筒体的焊接装配图。 焊接图例如下 2-1 所示。
哈尔滨职业技术学院教案
教学内容
备注
2-1 筒体焊接装配图 1—管子；2—封头；3—定位块；4—下筒体；5—上筒体
课时
2
教学方法与手段：
讲授法和提问法。多媒体 PPT 和板书相结合的教学手段
教学内容与课时分配： 1. 焊接装配图的组成和特点 2.识读焊接装配图的方法和步骤 3.装配图的规定画法 4.识读典型装配图
Solidworks焊接符号及识图培训
1
I 形破口
2
K形破口
3
V形破口
4
X形破口
5
Y形破口
6 7 8 9 10
X形（带钝边） 斜V形破口 斜Y形破口 搭接（三面焊）
U形破口
U
11 12 13
单边U形破口 点焊
异形破口
14 15
异形破口
异形破口
第三章 焊缝的基本尺寸及相关概念
一． 焊趾： 焊缝表面与母材的交接处。 二、 焊缝宽度（B）： 焊缝表面两焊趾之间的距离。 三、 焊缝厚度： 在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面之间的距离。 四、 焊脚尺寸： 在角焊缝的横截面中画出的最大的等腰直角三角形中直角边的长度。 五、 焊脚： 在脚焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面 的最小距离。
焊缝的基本破口形状序号简简图坡口形式焊接符号1i形破口2k形破口3v形破口4x形破口5y形破口6x形带钝边7斜斜v形破口8斜y形破口9搭接三面焊10u形破口u11单边u形破口12点焊13异形破口14异形破口15异形破口第三章焊缝的基本尺寸及相关概念一
焊接符号及识图培训
目
第一章：焊缝的基本搭接形式 第二章：焊缝的基本坡口形状
四、焊接速度（V）： 表示焊接时，每分钟所焊焊缝的长度。是焊接快 慢程度的体现。 单位：cm/min 五、送丝速度： 表示焊接时，每分种焊丝的熔化速度，是焊丝熔化 快慢程度的体现。（电流越大，送丝速度越快） 单位：cm/min 每分钟多少厘米。 每分钟多少厘米。
六、气压（P）： 在点凸焊时，气压表上的读数。 单位：兆帕（MPa） 七、时间周波： 每周波是0.02秒。是点凸焊工艺的重要参数。
图一
焊缝成形系数（¢）=B/H
图二
《焊接结构识图》课件
根据检验结果，对符合要求的焊接结 构进行验收，对不符合要求的进行返 修或报废处理。
04
焊接结构的缺陷与预防措施
焊接结构的主要缺陷
气孔
在焊接过程中，熔池中的气体在金属冷却凝固之前未能完全逸出，形成的气孔。
夹渣
焊接过程中，焊缝内残留的熔渣或其他杂质。
未焊透
焊接接头根部未完全熔透的现象。
裂纹
焊接过程中，由于热应力、材料缺陷等原因，在焊缝中产生的缝隙。
下安全可靠。
工艺可行性
焊接结构设计应考虑制造工艺 的可行性，包括焊接方法的选 用、焊接顺序的安排、焊缝位 置的确定等。
经济性
焊接结构设计应注重经济性， 尽可能减少焊接工作量，优化 材料利用，降低制造成本。
美观性
焊接结构应尽量保持表面平整 、光滑，减少焊接缺陷和变形
，以达到美观的效果。
02
焊接结构图的识读
焊接工艺的制定与实施
焊接方法的确定
根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接方法 ，如电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
焊接操作的实施
按照制定的焊接工艺进行操作，确保焊接质量。
ABCD
焊接参数的设定
根据焊接方法和材料特性，设定合适的焊接参数 ，如电流、电压、焊接速度等。
焊接过程中的监控
在焊接过程中对焊接质量进行实时监控，及时发 现并处理问题。
焊接缺陷的预防措施
选用合适的焊接工艺和材料， 控制焊接参数，如电流、电压
、焊接速度等。
焊前清理焊缝，去除杂质、油 污等。
采取合适的焊接顺序和方向， 减少热应力和收缩应力。
焊后进行质量检测，及时发现 并处理缺陷。
焊接缺陷的修复方法
01
对于气孔和夹渣，可采用打磨、补焊等方法进行修 复。
04
焊接结构的缺陷与预防措施
焊接结构的主要缺陷
气孔
在焊接过程中，熔池中的气体在金属冷却凝固之前未能完全逸出，形成的气孔。
夹渣
焊接过程中，焊缝内残留的熔渣或其他杂质。
未焊透
焊接接头根部未完全熔透的现象。
裂纹
焊接过程中，由于热应力、材料缺陷等原因，在焊缝中产生的缝隙。
下安全可靠。
工艺可行性
焊接结构设计应考虑制造工艺 的可行性，包括焊接方法的选 用、焊接顺序的安排、焊缝位 置的确定等。
经济性
焊接结构设计应注重经济性， 尽可能减少焊接工作量，优化 材料利用，降低制造成本。
美观性
焊接结构应尽量保持表面平整 、光滑，减少焊接缺陷和变形
，以达到美观的效果。
02
焊接结构图的识读
焊接工艺的制定与实施
焊接方法的确定
根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接方法 ，如电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
焊接操作的实施
按照制定的焊接工艺进行操作，确保焊接质量。
ABCD
焊接参数的设定
根据焊接方法和材料特性，设定合适的焊接参数 ，如电流、电压、焊接速度等。
焊接过程中的监控
在焊接过程中对焊接质量进行实时监控，及时发 现并处理问题。
焊接缺陷的预防措施
选用合适的焊接工艺和材料， 控制焊接参数，如电流、电压
、焊接速度等。
焊前清理焊缝，去除杂质、油 污等。
采取合适的焊接顺序和方向， 减少热应力和收缩应力。
焊后进行质量检测，及时发现 并处理缺陷。
焊接缺陷的修复方法
01
对于气孔和夹渣，可采用打磨、补焊等方法进行修 复。
习题答案-第8章 焊接结构装配图的识读
6．由技术要求可知，集箱工作压力为 4.4 MPa，试验压力
的连接情况。
为 6.6 MPa；且焊缝长度每面必须超过圆周的 三分之一 。
4．由锅炉后水冷壁下集箱主视图中的焊缝形式与尺寸可知：
7．由锅炉后水冷壁下集箱焊接装配图可知，集箱本体的外径
堵板 与集箱本体的焊接采用焊脚尺寸为 10 的 双面角 焊 为 φ273 ，集箱的壁厚为 16 mm 。
缝，且相同焊缝的条数为 2 条。
机工中职《焊工识图习题集》
《习题答案》第八章
131
胡建生编
8-6 锅炉后水冷壁下集箱焊接装配图
机工中职《焊工识图习题集》
《习题答案》第八章
132
胡建生编
8-7 读缓冲器部件焊接装配图（8-8），回答下列问题
1．该缓冲器部件主要由 19 种构件焊接而成，绘图比例
为 1∶5 。其中，筒体的材料为 16 MnR ，肋板的材料
义：
法兰底部与弯管四周焊接，焊缝为单面角焊缝，
焊脚尺寸为 6 mm 。
机工中职《焊工识图习题集》
《习题答案》第八章
胡建生编
128
8-3 柴油机横梁焊接装配图
机工中职《焊工识图习题集》
《习题答案》第八章
129
胡建生编
8-4 锅炉弯管接头焊接装配图
机工中职《焊工识图习题集》
《习题答案》第八章
130
胡建生编
5．由柴油机横梁主视图中的焊缝形式与尺寸可知：上盖板与 准为接管轴线，定位尺寸为 1000 mm；高度方向上的尺寸基准
中间上盖板的连接采用的是 周围角 焊缝，焊脚尺寸为 6 ； 为法兰的上端面，定位尺寸为 400 mm。
隔板的焊接采用的是焊脚尺寸为 6 的周围角焊缝，且 三 面
焊接接头和焊缝形式
熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度(C)与焊缝计算厚度(H) 的比值(ф＝C／H)见下图。该系数值小，则表示焊缝窄而深， 这样的焊缝中容易产生气孔和裂纹，该系数值大，则表示焊缝 宽而浅，这样的焊缝抗气孔和裂纹的能力强，所以焊缝成形系 数应该保持一定的数值，例如埋弧自动焊的焊缝成形系数ф要 大于1.3。
这种接头的承载能力较差。
2.应用
图： T形接头
是一种典型的电弧焊接头，能承受各个方向的力和力矩。是各类箱 形结构中最常见的结构形式。在一般情况下，可不开坡口，若焊缝 要求承受载荷时，应选用带钝边单边V形、带钝边双单边V 形或带 钝边双J形等形式，使接头焊透，以保证接头强度。
(四)搭接接头
1.特点
两焊件部分重叠构成的接头。构件形状发生较大的变化， 所以应力集中比对接接头情况复杂得多，承载能力较低。 应力分布不均匀，疲劳强度较低，不是理想的接头形式， 但其焊前准备和装配较简单其横向收缩量也比对接接头小 。见下图。
低，多用于缺陷返修时的开坡口。
剪切、刨边、车削加工的坡口质量最好，坡口各尺寸误差极小，机 械化生产效率高，适合批量加工，不适宜施工现场加工坡口。
热切割适宜在施工现场加工，坡口尺寸的加工误差较大。加工机动 性比剪切、刨边、车削好。
碳弧气刨主要用于焊接缺陷返修开坡口，效率较高，但工人劳动条 件较差，既有噪声又有气刨熔渣飞溅，容易烫伤人。
复合钢板的对口错边量b(见下图)不大于钢板复层厚 连的A类焊接接头， 当两侧钢材厚度不等时，若薄板厚度不大于10 mm，两 板厚度差超过3 mm。若薄板厚度大于10 mm，两板厚度 差大于薄板厚度的30%,或超过5 mm时，均应按下图的要 求单面或双面削薄厚板边缘，或按同样要求采用堆焊方 法将薄板边缘焊成斜面。
2.应用
这种接头的承载能力较差。
2.应用
图： T形接头
是一种典型的电弧焊接头，能承受各个方向的力和力矩。是各类箱 形结构中最常见的结构形式。在一般情况下，可不开坡口，若焊缝 要求承受载荷时，应选用带钝边单边V形、带钝边双单边V 形或带 钝边双J形等形式，使接头焊透，以保证接头强度。
(四)搭接接头
1.特点
两焊件部分重叠构成的接头。构件形状发生较大的变化， 所以应力集中比对接接头情况复杂得多，承载能力较低。 应力分布不均匀，疲劳强度较低，不是理想的接头形式， 但其焊前准备和装配较简单其横向收缩量也比对接接头小 。见下图。
低，多用于缺陷返修时的开坡口。
剪切、刨边、车削加工的坡口质量最好，坡口各尺寸误差极小，机 械化生产效率高，适合批量加工，不适宜施工现场加工坡口。
热切割适宜在施工现场加工，坡口尺寸的加工误差较大。加工机动 性比剪切、刨边、车削好。
碳弧气刨主要用于焊接缺陷返修开坡口，效率较高，但工人劳动条 件较差，既有噪声又有气刨熔渣飞溅，容易烫伤人。
复合钢板的对口错边量b(见下图)不大于钢板复层厚 连的A类焊接接头， 当两侧钢材厚度不等时，若薄板厚度不大于10 mm，两 板厚度差超过3 mm。若薄板厚度大于10 mm，两板厚度 差大于薄板厚度的30%,或超过5 mm时，均应按下图的要 求单面或双面削薄厚板边缘，或按同样要求采用堆焊方 法将薄板边缘焊成斜面。
2.应用
焊缝检验参考图集
本资料是本人在工作中的积累，以焊缝实例为基础，用图片的形式，明确了焊缝合格、存在问题及不合格的界定要求。
本手册仅供相关人员在实际工作中参考使用。
本资料适用于各类厚钢板产品3级及以下的焊缝检验参考使用。
其他级别也可参考。
1 焊缝破坏实例
1.1使用后焊缝出现裂纹
假焊受力后的焊缝裂纹
1.2 假焊焊缝使用后焊缝撕裂
1.4焊接质量不合格导致使用时焊缝撕裂
1.3 焊缝缺陷导致使用时出现焊缝裂纹
1.5 焊缝高度不合格
1.6焊缝不合格导致破坏
1.7焊缝不合格导致秤体在使用时出现焊缝裂纹
1.8假焊受力后形成的裂纹
1.9假焊形成的裂纹
1.10焊接缺陷，气孔、裂纹等
1.11焊缝夹渣，受力后从夹渣处开始破坏
1.12 焊接电流过大，材料退火导致应力集中使结构破坏
2焊缝实例
下图中的焊缝太薄，实际是假焊，该处母材未融化，只是在母材外表面涂了一层焊液。
材料没有融合在一起，该结构起不了受力作用。
反面过烧，材料性能破坏，不合格。
易造成面板变形，影响产品质量，缩短产品寿命
未焊到位、断焊，焊瘤，不合格
表面链状气孔，不合格
焊缝不合格，欠焊
焊缝外观不合格
穿透性气孔
3 合格焊缝图集3.1 平焊焊缝
3.2立焊
3.2.1 从下往上焊
3.2.2从上往下焊
21。
划线、放样与下料
② 大圆弧的划法 放样或装配有时会碰上划一段直径为十几米甚至几十米的大圆 弧，因此，用一般的地规和盘尺不能适用，只能采用近似几何作图或计算法 作图。
大圆弧的准确划法。已知弦长ab和弦弧距cd，先作一矩形abef，如图3—5 （a），连接ac，并作ag垂直于ac，如图3—5（b），以相同份数（图上为 4等分）等分线段ad、af、cg，对应各点连线的交点用光滑曲线连接，即为 所画的圆弧，如图3—5（c）。 大圆弧的计算法。计算法比作图法要准确得多，一般采用计算法求出准确尺 寸后再划大圆弧。图3—6为已知大圆弧半径为R，弦弧距为ab，弦长为cg， 求弧高（d为ac线上任意一点）。
图3-7 炉壳主体部件施工图
（2）结构放样
① 连接部位Ⅰ、Ⅱ的处理 ② 大尺寸构件的处理
③ 划基本线型
④ 展开放样 ⑤ 样板制作
① 连接部位Ⅰ、Ⅱ的处理
首先看Ⅰ部位，它可以有三种连接形式，如图3—8所示，究竟选取哪 种形式，工艺上主要从装配和焊接两个方面考虑。 从装配构件看，因圆筒体大而重，形状也易于放稳，故装配时可将圆 筒体置于装配台上，再将圆锥台（包括件②、件③）落于其上。这样， 三种连接形式除定位外，一般装配环节基本相同。从定位考虑，显然 图3—8（b）形式最为不利，而图3—8(c)则较优越。从焊接工艺性看， 图3—8（b）结构不佳，因为内环缝的焊接均处于不利位置，装配后 须依装配时位置焊接外环缝，此时处于横焊和仰面焊之间，而翻过来 再焊内环缝，不但须作仰焊，且受构件尺寸限制，操作极为不方便。 再比较图3—8（a）和3—8(c)两种形式，以图3—8(c)形式较好。它 的外环缝焊接时为平角焊，翻转后内环缝是处于平角焊位置，均有利 于操作。综合以上多方面因素，Ⅰ部位宜取图3—8(c)形式连接。至 于Ⅱ部位，因件③体积小重量轻，易于装配、焊接，可采用施工图所 给形式即可。连接部分的处理结果如图3—9所示。
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三、读焊接结构装配图的方法与步骤
1.概括了解 看标题栏、明细表（材 料表） 2.分析视图，想象形状 主、俯、左、局部视图 3.分析尺寸 （1）尺寸分类 定形、定位、总体、配 合、安装尺寸 （2）基准 设计、工艺基准 4了解技术要求
吊装架结构图
支座焊接图
(1)概括了解 图为支座结构，比例为1：4，由一块垫板、一块底板、两块支撑板共4个最基本件 组焊而成，组成吊装架的所有件均为板材厚度为8mm材料为Q235A。 (2)分析视图想象整体形状 表达支座结构，采用了主视图、俯视图、左视图三个视图，表达了组成该构件的结 构形状和尺寸，各组成件的位置关系及位置尺寸。有主视图参照俯、左视图可看 出支座各基本件位置位置关系即：有两块支撑板2对称放置在竖直放置的垫板1 的前方对其起到支撑作用，两块支撑板2的下方由水平放置的底板3将其相连。 左视图采用全剖表达了底板3上孔结构。由俯、左视图可看出垫板1为弧形板， 底板上制有一孔 （3）尺寸要求 支座总高200mm，总长140mm，宽度方向主体尺寸105mm。垫板1，弧形板R350 ，玄长140mm，高200m；支撑板2，三角形105x170mm位置尺寸90mm、 15mm;底板3，矩形宽85mm其上孔的位置尺寸为45mm。 （4）技术要求 垫板与之采用现场焊接，四周全部焊接，角焊缝高度8mm； 支撑板与垫板之间采用四周全部焊接，角焊缝8mm； 底板与支撑板之间采用上面角焊缝焊接，角焊缝6mm； 其他：焊缝无夹渣、气孔，焊后中温回火消除内应力。
焊接结构的分类
根据其承载、工作条件和结构特征来分类：
1.板壳结构
铝制船体
客车车厢
2.桁架结构
3.梁及梁系结构
4.柱类结构
5.机械结构
焊接结构装配图的内容
焊接结构装配图的特点
（1）结构比较复杂
（2）剖面、局部放大图较多
（3）焊缝符号多 （4）需要作放样图 （5）视图表达
装配图的规定画法
作业
简述识读焊接结构装配图的方法与步骤
复习提问：
焊接接头的基本类型有哪四种？
单边带钝边V形坡口对接焊缝，底面带垫板，钝边
2mm，焊缝表面平齐，画出其焊缝符号。
断续角焊缝，焊缝长100mm，焊角尺寸6mm，间距为
50mm，共有6段，在现场或工地上进行焊接，焊缝在 箭头侧，画出其焊缝符号。
焊工识图
第八章 焊接结构装配图的识读
第一节焊接结构装配图的表达方法
焊接结构 焊接结构特点
1.焊接结构的优点 （1）焊接接头的强度高、密封性好
管板焊接
铆接
螺栓联接
（2）焊接结构设计的灵活性大
（3）成品率高
（4）最适于制作大型或重型的、结构简单而
且是单件小批量生产，且比较容易
2.焊接结构的缺点
（1）产生焊接应力与变形 （2）对应力集中敏感 （3）焊接接头上性能不均匀
零件序号及明细栏
第二节识读焊接结构装配图的方法与步骤 一、焊接结构图的视图表达方式 1.整体式 2.分件形式 3.列表形式
二、识读焊接结构装配图的目的
1.了解零（构）件或部件的名称、性能、结构和工作原理
2 .了解零（构）件间的相互位置、连接关系、作用和技术要求 3.了解各零（构）件的主要结构形状、作用和技术要求等。