选煤厂工艺流程的选择和计算ppt
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的煤质资料代替）。煤样的代表性除符合上述的各项要求外还 需将所采煤样的矿井和小煤窑的采煤、地质情况同将来供给选 煤厂原煤的生产矿井情况进行对比。 ❖ 采煤方面应对比采煤方法、采煤机械、顶底板管理方法、运输 及井下检矸等情况。
❖ 煤质方面应对比煤层厚度、家矸层及顶底板情况。 -
❖ 6.1.3 煤质资料的精确性 ❖ （1）按国家标准GB478-64的规定，浮沉试验后煤样灰分的差值
应符合下述标准： ❖ 煤样灰分小于15%时，相对误差不应该超过10%。 ❖ 煤样灰分大于15%时，绝对误差不应超过1.5%。
❖ 浮沉试验和筛分试验前后，煤样总重量（空气干燥状态的差值 不超过2%）。
❖ （2）筛分资料的准确性也可用上述标准衡量； ❖ （3）浮沉试验和筛分试验前后，煤样总重量（空气干燥状态）
的差值不超过2%。
❖ 6.1.4 煤质资料的分析标准 ❖ （1）煤的分类 ❖ 目前我国是根据煤的可燃基挥发分（VDAF）及最大胶质层厚度
（Y）两项指标将煤炭分为10大类，即无烟煤、贫煤、瘦煤、焦 煤、肥煤、气煤、弱粘煤、长焰- 煤、褐煤。
❖ （2）煤的可选性评定
❖ 目前通用的方法有两种： ❖ 全量中煤法见下表
种产品。动力煤或化工用煤一般选出精、尾两种产品。 ❖ 矿井能开采分运的不同牌号、不同可选性或净煤硫分相差悬殊
的原煤，如产品有不同用途或不同要求，应分别入选。 ❖ 选易选煤的中小型选煤厂可考虑不设再选。
❖
-
（2）手选 根据矸石性质，含量和建厂地区来考虑手选。如矸石含量多入选 上限低应选出矸石以减轻破碎机的磨损。如矸石较硬、不易泥化， 可以不设手选。一般设检查性手选，拣出煤中的木块、铁器，大 块矸石、黄铁矿和其他杂物。也可用重介选或破碎选法代替。 （3） 入选方式 在一定情况下，分组或分级入选能使生产符合最大回收率原则， 但是作业系统复杂，给生产带来了困难。 不同牌号的原煤应尽量分组或轮换入选，但究竟采用单系统轮换 洗选还是采用双系统洗选应作技术经济比较。 同牌号不同煤层的煤，如可选性相差悬殊，按最大回收率原则分 组入选，有明显收益时，应对分组与混合入选两种方法进行技术 经济比较。
-
❖ 6.1.2 煤质资料的审查标准 ❖ 按下述标准审查是否合乎要求 ❖ （1）有生产矿井时采取的生产煤样 ❖ 煤层和夹矸层的厚度和性质应稳定正常。 ❖ 顶底板岩石性质及管理工作应正常。 ❖ 采煤方法和开采顺序应正常。 ❖ （2）没有生产矿井时采取的生产煤样 ❖ 可采用邻近矿井或小煤窑中煤质相同或相近的煤样（或用已有
全量中煤法
中煤含量（%）
可选性等级
<10 10～20 20～30
>30
易选 中等可选
难选 极难选
-
❖ δ±0.1比重级含量法 见表下表。
δ±0.1含量法
δ±0.1比重级含量（%）
<10.00 10.00～20.00 20.00～30.00 30.00～40.00
>40.00
可选性等级
极易选 易选 中等可选 难选 极难选
摇床选 槽选 浮选
粒度上限(mm) 100 300 25 13 100 0.5 -
粒度下限(mm) 0.5 6 0.5 0.2 6 0
❖ 6.2.2 工艺流程的制定 ❖ 选煤工艺流程结构一般由选前准备作业流程、分选作业流程和
产品脱水及煤泥水处理作业流程等组成。 ❖ （1）确定选煤方法和选煤作业系统 ❖ 选煤方法的确定根据上述所讲原则。 ❖ 选煤作业系统确定如下： ❖ 易选煤只选出精煤和尾煤两种产品；难选煤应选出精、中、尾三
-
❖ 6.3 煤质资料综合
❖ 煤质资料综合，要根据工艺流程的特点进行，目的是借此来评定 煤的可选性，绘制可选性曲线和进行工艺流程计算。
❖ 6.3.1 煤质资料的综合方法 ❖ （1）筛分资料的综合 ❖ 入厂混合原煤筛分资料的综合 ❖ 首先确定各层煤在入厂混合原煤中所占的百分数，然后将各层粒
❖ 选煤厂易选煤和中等可选煤常用跳汰选；极难选煤、快 煤中含矸量大的煤和较缺的煤种，最好采用重介选；含 黄铁矿多的较缺的煤种其末煤可用摇床选；易选的非炼 焦煤可用槽选，在一定条件下也可考虑风选（缺水）。
-
❖ （2）选择选煤方法时应考虑的因素
❖ 煤的牌号、可选性、原煤的粒度特性和各级别的灰分、硫分、 水分、颗粒形状等。
-
❖ 6.2 工艺流程的制定方法
❖ 选煤工艺流程的制定，应以煤质资料的审查和分析为 基础。以计划任务书中的厂型及Fra Baidu bibliotek户对产品质量的要求 并能保证产品的最大回收率为前提，同时，应根据建厂 的具体时间、地点及条件进行综合考虑和分析比较。
❖ 6.2.1 选煤方法的选择 ❖ （1）选煤方法简述
❖ 目前常用的选煤方法主要有跳汰选、重介质选和浮选等。 此外，还有槽选、摇床选和风选。
-
❖ （4） 主再洗的设置 ❖ 是否设置再洗流程，应根据中煤情况具体分析，若中煤灰分较低，
可设再洗，回收精煤。 ❖ （5） 煤泥的精选方法 ❖ 目前常用浮选法来精选煤泥，一般只出精煤和尾煤两种产品，选
前应除去粗粒煤泥。
❖ （6） 脱水作业及分级作业形成。
❖ （7）浮选尾煤脱水。 ❖ （8）煤泥水的浓缩。 ❖ （9）末精煤及浮选精脱水
❖ 产品的用户及用户对质量的要求等。
❖ 我国目前选煤设备的设计、制造、分选效率和选煤厂生产管理 水平。
❖ 水源、气候、交通运输及建厂地区的经济状况等。
❖ 对比基建投资、生产费用、产品价值、劳动效率等。
❖ 各种选煤方法处理粒度上、下限。见下表。
各种选煤方法处理粒度上、下限
跳汰选 块煤重介选 块煤重介选
6 选煤厂工艺流程的选择与计算
❖ 6.1 煤质资料和审查分析标准 ❖ 6.1.1 煤质资料的内容 ❖ 通常以生产煤样作为主要的原始资料。生产煤样包括：原煤的特
性及共筛分和浮沉试验资料，大块煤破碎后的筛分和浮沉试验资 料；煤泥和煤尘小筛分试验资料；中等易选和难选煤还应有中煤 （比重1.4～1.8或1.5～1.8）破碎后的筛分和浮沉试验资料。 ❖ 对极难选煤或采用新的选煤方法时3，要有工业性或半工业性试 验资料。 ❖ 新矿区要有煤泥沉降和煤泥水澄清的实验室和试验资料，炼焦煤 要有煤泥和煤尘的浮选试验资料和小浮沉试验资料，褐煤或矸石 易泥化的其他煤种，应有矸石泥化试验资料，此外，还应有煤层 煤样和煤田地质勘探报告等资料。
❖ 煤质方面应对比煤层厚度、家矸层及顶底板情况。 -
❖ 6.1.3 煤质资料的精确性 ❖ （1）按国家标准GB478-64的规定，浮沉试验后煤样灰分的差值
应符合下述标准： ❖ 煤样灰分小于15%时，相对误差不应该超过10%。 ❖ 煤样灰分大于15%时，绝对误差不应超过1.5%。
❖ 浮沉试验和筛分试验前后，煤样总重量（空气干燥状态的差值 不超过2%）。
❖ （2）筛分资料的准确性也可用上述标准衡量； ❖ （3）浮沉试验和筛分试验前后，煤样总重量（空气干燥状态）
的差值不超过2%。
❖ 6.1.4 煤质资料的分析标准 ❖ （1）煤的分类 ❖ 目前我国是根据煤的可燃基挥发分（VDAF）及最大胶质层厚度
（Y）两项指标将煤炭分为10大类，即无烟煤、贫煤、瘦煤、焦 煤、肥煤、气煤、弱粘煤、长焰- 煤、褐煤。
❖ （2）煤的可选性评定
❖ 目前通用的方法有两种： ❖ 全量中煤法见下表
种产品。动力煤或化工用煤一般选出精、尾两种产品。 ❖ 矿井能开采分运的不同牌号、不同可选性或净煤硫分相差悬殊
的原煤，如产品有不同用途或不同要求，应分别入选。 ❖ 选易选煤的中小型选煤厂可考虑不设再选。
❖
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（2）手选 根据矸石性质，含量和建厂地区来考虑手选。如矸石含量多入选 上限低应选出矸石以减轻破碎机的磨损。如矸石较硬、不易泥化， 可以不设手选。一般设检查性手选，拣出煤中的木块、铁器，大 块矸石、黄铁矿和其他杂物。也可用重介选或破碎选法代替。 （3） 入选方式 在一定情况下，分组或分级入选能使生产符合最大回收率原则， 但是作业系统复杂，给生产带来了困难。 不同牌号的原煤应尽量分组或轮换入选，但究竟采用单系统轮换 洗选还是采用双系统洗选应作技术经济比较。 同牌号不同煤层的煤，如可选性相差悬殊，按最大回收率原则分 组入选，有明显收益时，应对分组与混合入选两种方法进行技术 经济比较。
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❖ 6.1.2 煤质资料的审查标准 ❖ 按下述标准审查是否合乎要求 ❖ （1）有生产矿井时采取的生产煤样 ❖ 煤层和夹矸层的厚度和性质应稳定正常。 ❖ 顶底板岩石性质及管理工作应正常。 ❖ 采煤方法和开采顺序应正常。 ❖ （2）没有生产矿井时采取的生产煤样 ❖ 可采用邻近矿井或小煤窑中煤质相同或相近的煤样（或用已有
全量中煤法
中煤含量（%）
可选性等级
<10 10～20 20～30
>30
易选 中等可选
难选 极难选
-
❖ δ±0.1比重级含量法 见表下表。
δ±0.1含量法
δ±0.1比重级含量（%）
<10.00 10.00～20.00 20.00～30.00 30.00～40.00
>40.00
可选性等级
极易选 易选 中等可选 难选 极难选
摇床选 槽选 浮选
粒度上限(mm) 100 300 25 13 100 0.5 -
粒度下限(mm) 0.5 6 0.5 0.2 6 0
❖ 6.2.2 工艺流程的制定 ❖ 选煤工艺流程结构一般由选前准备作业流程、分选作业流程和
产品脱水及煤泥水处理作业流程等组成。 ❖ （1）确定选煤方法和选煤作业系统 ❖ 选煤方法的确定根据上述所讲原则。 ❖ 选煤作业系统确定如下： ❖ 易选煤只选出精煤和尾煤两种产品；难选煤应选出精、中、尾三
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❖ 6.3 煤质资料综合
❖ 煤质资料综合，要根据工艺流程的特点进行，目的是借此来评定 煤的可选性，绘制可选性曲线和进行工艺流程计算。
❖ 6.3.1 煤质资料的综合方法 ❖ （1）筛分资料的综合 ❖ 入厂混合原煤筛分资料的综合 ❖ 首先确定各层煤在入厂混合原煤中所占的百分数，然后将各层粒
❖ 选煤厂易选煤和中等可选煤常用跳汰选；极难选煤、快 煤中含矸量大的煤和较缺的煤种，最好采用重介选；含 黄铁矿多的较缺的煤种其末煤可用摇床选；易选的非炼 焦煤可用槽选，在一定条件下也可考虑风选（缺水）。
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❖ （2）选择选煤方法时应考虑的因素
❖ 煤的牌号、可选性、原煤的粒度特性和各级别的灰分、硫分、 水分、颗粒形状等。
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❖ 6.2 工艺流程的制定方法
❖ 选煤工艺流程的制定，应以煤质资料的审查和分析为 基础。以计划任务书中的厂型及Fra Baidu bibliotek户对产品质量的要求 并能保证产品的最大回收率为前提，同时，应根据建厂 的具体时间、地点及条件进行综合考虑和分析比较。
❖ 6.2.1 选煤方法的选择 ❖ （1）选煤方法简述
❖ 目前常用的选煤方法主要有跳汰选、重介质选和浮选等。 此外，还有槽选、摇床选和风选。
-
❖ （4） 主再洗的设置 ❖ 是否设置再洗流程，应根据中煤情况具体分析，若中煤灰分较低，
可设再洗，回收精煤。 ❖ （5） 煤泥的精选方法 ❖ 目前常用浮选法来精选煤泥，一般只出精煤和尾煤两种产品，选
前应除去粗粒煤泥。
❖ （6） 脱水作业及分级作业形成。
❖ （7）浮选尾煤脱水。 ❖ （8）煤泥水的浓缩。 ❖ （9）末精煤及浮选精脱水
❖ 产品的用户及用户对质量的要求等。
❖ 我国目前选煤设备的设计、制造、分选效率和选煤厂生产管理 水平。
❖ 水源、气候、交通运输及建厂地区的经济状况等。
❖ 对比基建投资、生产费用、产品价值、劳动效率等。
❖ 各种选煤方法处理粒度上、下限。见下表。
各种选煤方法处理粒度上、下限
跳汰选 块煤重介选 块煤重介选
6 选煤厂工艺流程的选择与计算
❖ 6.1 煤质资料和审查分析标准 ❖ 6.1.1 煤质资料的内容 ❖ 通常以生产煤样作为主要的原始资料。生产煤样包括：原煤的特
性及共筛分和浮沉试验资料，大块煤破碎后的筛分和浮沉试验资 料；煤泥和煤尘小筛分试验资料；中等易选和难选煤还应有中煤 （比重1.4～1.8或1.5～1.8）破碎后的筛分和浮沉试验资料。 ❖ 对极难选煤或采用新的选煤方法时3，要有工业性或半工业性试 验资料。 ❖ 新矿区要有煤泥沉降和煤泥水澄清的实验室和试验资料，炼焦煤 要有煤泥和煤尘的浮选试验资料和小浮沉试验资料，褐煤或矸石 易泥化的其他煤种，应有矸石泥化试验资料，此外，还应有煤层 煤样和煤田地质勘探报告等资料。