选煤厂工艺流程的选择和计算ppt
选煤厂设计.ppt
排 精煤磁选尾矿 出 中矸磁选尾矿
合计
差额
G 158.18
/ / / / 0.794 158.794 0.216 0.121 0.037 150.991 7.446 158.794 0
Gc 158.18
/ / / / 0.04 158.22 0.087 0.0335 0.0056 150.538 7.392 158.220 0
② 数质量的计算
数质量计算的目的是为各工艺设备的选型提供依据，为 投资概算提供分析的资料，为投产后的生产管理提供参 考。需要计算的数据有：煤的绝对数量Q、煤的相对数 量γ 、煤的灰分A
介质系统平衡表
项目
原煤带入煤泥水
脱介用循环水
脱介用清介质
合计
精煤带走水
中煤带走水
矸石带走水
2 原煤煤质资料的分析
本设计中采用分选密度±0.1 含量法 ： 根据原煤的筛分 浮沉实验对煤质进行分 析，画出50-0.5mm可选性曲线。分析 可选性曲线，判定其为难选煤。
50-0.5mm浮沉实验综合表
原煤可选性曲线
3 选煤方法的确定
由可选性的分析得出该煤为极难选 煤，初步选定采用重介质选为主， 煤泥浮选的方案。为了保证在经济 和效率上最优、设计合理科学，我 将两种选煤方法对比择优。
两种选煤方法比较
产品名 称
精煤
中煤
矸石 小计
重介质选
γ本
Ad%
53.65 9.35
28.75 21.14
17.60 100.00
79.74 25.13
跳汰选 γ本 Ad (%) 52.93 9.74 30.28 22.42 16.79 78.55 100.00 25.13
重介质产品设计平衡表
选煤厂设计--第四章工艺流程的计算
第二节、分选作业计算
二. 计算中p和I(E)的选取
P83 表 4-5 理论与实际分选密度差值
0.1 含量 <=10
10.1-20 20.1-30
可选性
易选
中等可选 稍难选
差值
0-0.04
0-0.05
0-0.06
3.1-40 难选
0.02-0.08
≥40 极难选 0.04-0.10
注: 1).理论与实际分选密度的关系: 中煤段: p=i-(0.05-0.1) (减少污染) 矸石段: p=i+(0.1-0.2) (减少损失) 其中: p--实际分选密度;i--理论分选密度.
产品预测 预测是根据历史资料、现有的
生产水平和技术的发展方向，运用 科学方法和手段，对事物的发展趋 势做出估计和评价。
产品预测是根据原煤资料、分选 作业水平，预计出产品的结构和质 量。
64
第二节、分选作业计算
一、产品预测
预测的思想:
原煤
密度
产率
灰分
1.3
...
+1.8
..
精煤
产率
灰分
中煤
产率
灰分
矸石
25
关于煤泥
26
第二节 四、次生煤泥参考表
27
名称
占本级
精煤
38.98
中煤
50.34
洗矸
10.68
小计
100
占浮沉入料 95.53
浮沉煤泥 4.47
合计
100
占全样
85.05
原生煤泥 7.95
次生煤泥 7
合计
100
占全样 31.81 41.08 8.72 81.61 81.25 3.80 85.05 85.05 7.95 7 100
选煤厂工艺流程图
入洗原煤
重介旋流器
补加循环水补加循环水
+精煤弧形筛--中煤弧形筛+补加循环水-矸石弧形筛+
精煤脱介筛中煤脱介筛矸石脱介筛
+- -+ - +
块精煤刮板机中块精煤皮带末精煤刮板
中煤磁选机末中煤离心机矸石磁选机矸石转载皮带
- +
块精煤皮带中块精煤末精煤离心机
落地中煤泥桶尾煤泥桶矸石仓上皮带
- +
型煤皮带除尘系统
截粗器+-
-+补循环水
地沟合介桶型煤场回浓缩池
卧式沉降过滤离心机
+-
中煤转载皮带
中煤转载皮带
精煤磁选机
块精煤仓末精煤转载刮板中煤泥振动弧形筛尾煤泥振动弧形筛
- +中煤仓上皮带- +矸石仓
末精煤皮带机
精煤泥桶中煤仓
末精煤仓上刮板
精煤泥振动弧形筛二段浓缩池
+ -补加循环水- +
末精煤仓
精煤泥离心机循环水池压滤机
- +
煤泥刮板机
一段浓缩池闭路循环用水煤泥落地
+ -
截粗振动弧形筛滚筒干燥机
动力煤选煤厂的选煤工艺设计
2023-11-10
contents
目录
• 选煤工艺设计概述 • 原煤准备和入选方式 • 选煤工艺流程 • 选煤设备选择和配置 • 工艺流程控制和自动化 • 环境影响和绿色选煤技术 • 工程实例和分析
01
选煤工艺设计概述
选煤的意义和重要性
提高煤炭质量
选煤能够去除原煤中的杂质， 提高煤炭的质量和热值，满足
未来选煤工艺设计的方向和挑战
智能化
采用先进的自动化和智能化技术，提 高选煤效率和精度，降低人工成本和 操作失误率。
高效化
研发更加高效的选煤工艺和技术，提 高选煤效率和产率，减少能源消耗和 环境污染。
绿色化
加强绿色选煤技术的研发和应用，实 现选煤过程的环境友好和可持续发展 。
多元化
开展多种选煤工艺的研发和应用，满 足不同原料煤特性和产品需求的要求 。
浮选机设备选择和配置
浮选机型号选择
01
根据原煤性质、处理量、分选精度等要求，选择合适的浮选机
型号。
浮选机台数确定
02
根据工艺流程、生产能力及原煤入选条件等因素，确定需要的
浮选机台数。
浮选机布置
03
考虑厂房结构、设备维护及操作等因素，合理安排浮选机的布
置。
其他选煤设备选择和配置
给料机设备选择和配置
不同规模选煤厂工艺 设计的比较
大型选煤厂和小型选煤厂在生产规模 、资金投入、市场需求等方面存在差 异，因此需要根据实际情况进行工艺 设计。大型选煤厂可以采用先进的全 重介选煤工艺，提高生产效率和产品 质量；小型选煤厂则可以采用简单易 操作的跳汰选煤工艺，降低成本和提 高竞争力。
分析结论
针对不同地区和不同规模的动力煤选 煤厂，需要采取不同的工艺设计策略 ，以适应实际情况并提高经济效益。 同时，对于不同地区和不同规模的动 力煤选煤厂，也需要在实践中不断探 索和改进工艺设计，以适应市场的变 化和需求的变化。
选煤厂工艺流程的选择和计算PPT课件
各粒级校正后的灰分。
❖ 煤泥小筛分资料灰分的校正方法同上。
.
13
❖ 浮沉资料灰分的校正
❖ 浮沉资料灰分的校正，是以浮沉前筛分资料综合表中参加浮沉 的各粒级加权平均灰分法浮沉煤泥（因煤泥不参加灰分校正） 灰分的灰分值为准来校核浮沉后各密度加权平均总的灰分，一 般有两种校正方法。
❖ 自然级和破碎级煤尘小筛分试验资料综合
❖ （2）浮沉资料的综合 ❖ 入厂原煤各层煤自然级浮沉资料综合 ❖ 入厂原煤各层煤破碎级浮沉资料综合 ❖ 入厂原煤各层煤自然级+破碎级浮沉资料综合
.
12
❖ （2）资料综合结果的校正
❖ 筛分资料灰分的校正
❖ 计算灰分校正系数。
❖ Δ=Ad0-Ad1 ❖ Δ----灰分校正系数%
5 14.5 43.66 79.47 32.1 16.74 45.82 77.62 32.95 27.36 24.24
23 18.81 17.51 16.78 25.18
6 17.41 0.00 0.12 17.53 9.76 0.05 0.40 10.21 12.30 8.02 14.03 15.59 11.32 11.00 100.00
❖ 目前我国是根据煤的可燃基挥发分（VDAF）及最大胶质层厚度 （Y）两项指标将煤炭分为10大类，即无烟煤、贫煤、瘦煤、焦
煤、肥煤、气煤、弱粘煤、长焰. 煤、褐煤。
3
❖ （2）煤的可选性评定
❖ 目前通用的方法有两种： ❖ 全量中煤法见下表
全量中煤法
中煤含量（%）
可选性等级
选煤工艺流程ppt课件
（3）按选煤厂的位置及其与煤矿的关系分为五种类型： 矿井型选煤厂——厂址位于煤矿工业场地内，只 选该矿所产毛煤或原煤的选煤厂。 群矿型选煤厂——厂址位于某一煤矿的工业场地
内，可同时选该矿及附近煤矿所产毛（原）煤的
选煤厂。 矿区型选煤厂——在煤矿矿区范围内，厂址设在
单独的工业场地上，入选外来煤的选煤厂。
煤是不均质的混合物，由有机物质和无机物质两部分组成： 有机物质主要由C、H、O、N、S、P六种元素组成，可
以燃烧，所以也叫可燃体。
无机物质主要是各种矿物质，通常不能燃烧，也叫灰分
2. 煤的性质
煤的性质分为物理性质、化学组成、工艺性能和燃烧性能
等：
物理性质：煤岩组成、颜色、光泽、密度、硬度、导电性、
导热性、耐热性、磁性、粒度组成、泥化程度等。
6
工艺性能：煤的工艺性能与用途有关，包括粘结性、发热量、化
学活性、热稳定性、可磨性、成浆性等。 煤的粘结性：指煤粒在隔绝空气的条件下加热到一定温度后，
能够熔融、粘结成焦块的性能；（炼焦） 发热量：每单位质量的煤在完全燃烧时所产生的热量，用
MJ/kg表示；（燃烧） 煤的可磨性、成浆性确定煤被磨成粉状的难易程度和制成水煤
>100，100－50，50－25，25－13，13－6，6－3，3－ 0.5，以及<0.5mm各级。
小筛分一般将煤分为以下等级：
>0.500，0.500－0.250，0.250－0.125，0.125－0.075， 0.075－0.045，以及<0.045mm各级。
14
分析煤的粒度组成的意义：
1. 各种分选设备都有其特定的分选粒度范围；
选煤工艺选煤工艺重介质分选重介质分选分类特征分类特征分选机类型两产品分选机三产品分选机水平液流分选机垂直液流分选机垂直液流分选机复合液流分选机深槽分选机浅槽分选机提升轮分选机斜轮立轮刮板分选机圆筒分选机空气提升式分选机空气提升式分选机分选后产品品种分选后产品品种悬浮夜流动方向悬浮夜流动方向分选机类型两产品分选机三产品分选机水平液流分选机分选槽形式分选槽形式排矸装置形式排矸装置形式复合液流分选机深槽分选机浅槽分选机提升轮分选机斜轮立轮刮板分选机圆筒分选机入料精煤矸石悬浮液液矸石入料悬浮液精煤悬浮液a块煤重介原理b末煤重介原理三洗选部分一选煤用块煤重介分选机斜轮重介质分选机立轮重介质分选机jl型立轮重介质分选机滴萨型disa立轮重介质分选机太司卡型teska重介质分选机圆筒型重介质分选机一斜轮重介质分选机一斜轮重介质分选机1分选槽
选煤厂工艺流程的选择和计算[业界精制]
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❖ 煤质方面应对比煤层厚度、家矸层及顶底板情况。
谷风书苑
2
❖ 6.1.3 煤质资料的精确性
❖ （1）按国家标准GB478-64的规定，浮沉试验后煤样灰分的差值 应符合下述标准：
❖ 煤样灰分小于15%时，相对误差不应该超过10%。
❖ 煤样灰分大于15%时，绝对误差不应超过1.5%。
❖ 浮沉试验和筛分试验前后，煤样总重量（空气干燥状态的差值 不超过2%）。
不同牌号的原煤应尽量分组或轮换入选，但究竟采用单系统轮换 洗选还是采用双系统洗选应作技术经济比较。
同牌号不同煤层的煤，如可选性相差悬殊，按最大回收率原则分 组入选，有明显收益时，应对分组与混合入选两种方法进行技术 经济比较。
谷风书苑
9
❖ （4） 主再洗的设置
❖ 是否设置再洗流程，应根据中煤情况具体分析，若中煤灰分较低， 可设再洗，回收精煤。
种产品。动力煤或化工用煤一般选出精、尾两种产品。 ❖ 矿井能开采分运的不同牌号、不同可选性或净煤硫分相差悬殊
的原煤，如产品有不同用途或不同要求，应分别入选。
❖ 选易选煤的中小型选煤厂可考虑不设再选。
❖
谷风书苑
8
（2）手选 根据矸石性质，含量和建厂地区来考虑手选。如矸石含量多入选 上限低应选出矸石以减轻破碎机的磨损。如矸石较硬、不易泥化， 可以不设手选。一般设检查性手选，拣出煤中的木块、铁器，大 块矸石、黄铁矿和其他杂物。也可用重介选或破碎选法代替。 （3） 入选方式 在一定情况下，分组或分级入选能使生产符合最大回收率原则， 但是作业系统复杂，给生产带来了困难。
选煤工艺流程ppt课件
选煤概述
耐磨技术部 二零零八年十二月
1
主要内容
◇煤炭在国民经济中的地位 ◇煤的组成与性质 ◇选煤意义、方法及选煤厂 ◇选煤工艺
2
煤炭在国民经济中的地位
1. 煤炭是我国目前和今后的主要能源 我国煤炭资源在一次能源生产和消费结构中占70％左右。
2. 煤炭是工业的粮食人民生活的必需品 国内电力燃料的76%; 钢铁能源的70%; 民用燃料的80%;
混合跳汰：50(60)-0.5mm 块煤重介：300-50(13)mm
混合重介：50-0.5mm
末煤重介：13-0.5mm
浮选： 0.5-0mm
2. 市场对煤炭粒度有一定的要求：
粒度,mm 命名
+100 特大块
100-50 大块
50-25 中块
25-13 小块
13-6 粒煤
6-0 粉煤
50-0 混煤
20
S
4.选 煤 厂
4.1 定义：选煤厂是对煤进行分选，生产出不同质量、 规 格产品的加工厂。 4.2 分类：分类方法有三种： （1）按用户不同分类：炼焦煤选煤厂、动力煤选煤厂或 两者兼有的选煤厂； （2）按照选煤厂处理能力分为三类：大型、中型和小型。
大型——处理能力 ≥ 1.20Mt/a 中型——处理能力 ≤ 0.45<1.20Mt/a 小型——处理能力 < 0.45Mt/a
矸石创造条件； （4）除煤中黄铁矿，减少燃煤对大气的污染，同时为回
收硫提供条件。 1.2 用户对煤炭加工质量要求
要求的指标主要有：粒度、灰分、水分、硫分、挥发分、 发热量等。
17
➢ 灰分
煤炭质量主要评价指标
灰分对煤的加工利用极为不利。灰分越高，热效率越低；燃烧时， 熔化的灰分还会在炉内结成炉渣，影响煤的气化和燃烧，同时造 成排渣困难；炼焦时，全部转入焦炭降低了焦炭强度，严重影响 焦炭质量。
选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程1、有两套介质添加池和介质分流槽，第一条路线：从入洗皮带――脱泥弧形筛―――脱泥筛――（从脱泥筛的筛下物，即泥）―――煤泥收集桶（污水泵把水打到煤泥收集桶中，充分利用）―――到了两个弧形筛―――筛上筛下物均经过溜槽――――（筛下物进入了浮选机入料搅拌桶）―――浮选机―――[（浮选机下边的料为精煤）―――进入精矿收集桶――――精矿压滤机入料泵―――两台精矿压滤机―――精煤皮带―――精煤分煤皮带―――精煤仓――精煤装车皮带]―――[（浮选机上边的料）―――进入浓缩池（上面的物质进入清水池）―――（浓缩池下面的物质即底流）―――经两台底流泵―――各自进入自己的尾矿压滤机―――进入各自的尾煤刮板运输机―――煤泥转载刮板动输机（尾煤泥脱水筛一部分物料也到了此设备上）―――煤泥干澡车间]（筛上物进入溜槽）―――溜槽―――溢流槽（又回到脱泥弧形）――螺旋分级机（分三路1、精煤，2、中煤，3、矸石）―――1溜槽――精矿集料桶―――精矿泵―――弧形筛―――振动筛―――筛下物进入浮选机入料桶―――入料泵―――浮选机入料桶搅拌―――浮选机―――下面的到了精矿收集桶―――（精矿压滤机入料泵―――精矿压滤机－刮板－精煤皮带－精煤分煤皮带――精煤仓。
）上面的到了精矿收集桶―――（浓缩池――底流泵－尾矿压滤机――刮板―――煤泥转载刮板输送机―――煤泥干燥车间。
）2溜槽――中煤集料桶―――中矿泵―――两个中煤泥旋流器―――（分两路1、2）1底流桶―――溜槽―――中煤脱水筛―――中煤皮带。
2路一部分进入矸石集料桶，另一部分进入了脱泥弧形筛。
3溜槽――矸石集料桶―矸石泵―――尾煤泥旋流器（上面的部分进入溢流分流器再分别进入矸石集料桶和脱泥弧形筛）（下面的部分进入―――底流桶――溜槽―――尾煤泥脱水筛―――煤泥转载刮板运输机）脱泥筛的筛上物―――1#混合桶―――1#重介旋流器（1、2）1、上面进入中精煤混合物集料箱―――弧形筛―――中精煤脱介筛（第一个椎为合介质第二个椎为稀介第三个椎上面的经破碎和下面的同时进入溜槽）―――2#混合桶―――旋流器入料泵―――2#重介旋流器―――底流中煤集料箱―――弧形筛――振动筛（4、5）――4下面―2#稀介桶―――2#稀介泵―――磁选机―――5上面―――溜槽―――中煤皮带―――中煤。
选煤工艺流程的计算
选煤工艺流程的计算
《选煤工艺流程的计算》
选煤工艺流程是煤炭加工中的重要环节，通过一系列的物理、化学方法对煤炭的矿产学性质进行分离和提纯，以获得符合不同需求的煤炭产品。
在选煤工艺流程中，计算是一个至关重要的步骤，它可以帮助工程师们合理地设计工艺流程，确定设备参数和优化操作条件，以达到最佳的分离效果和经济效益。
首先，计算在选煤工艺流程中的作用主要体现在原煤性质的分析和评价上。
在煤炭开采后，通过实验室测试和分析，确定煤炭的灰分、硫分、挥发分等基本性质，这些数据将作为计算的重要依据。
根据煤炭的不同特性，选择合适的分选方法和设备，并对工艺流程进行模拟和优化。
其次，计算还可以帮助工程师们对分选设备进行参数的调整和优化。
比如在重介分选中，可以通过数学模型计算出最佳的流速、分选介质密度、分选介质粒度等参数，以提高煤炭的分选效率和品质。
而在浮选中，通过计算机模拟和循环试验，可以确定最佳的药剂种类和用量，以提高选矿的回收率和品位。
最后，计算也可以帮助工程师们对选煤工艺流程中的经济效益进行评估。
通过对原煤和产品煤的成本、售价、市场需求等因素进行全面分析，可以帮助企业确定最经济的选煤流程，并对设备投资、运行成本、工艺改进等方面进行综合考虑，以提高企业的竞争力。
总之，选煤工艺流程的计算是一个复杂而又重要的环节，它需要工程师们具备扎实的数学和物理基础，掌握专业的煤炭加工知识，同时结合实际的生产经验和市场需求，进行全面、准确的计算和分析，以推动选煤技术的不断创新和发展。
选煤厂培训教材PPT
影响煤质的因素及控制措施
影响煤质的因素
主要包括成煤原始物质、成煤环境、成煤后的变化等。这些因素会导致煤炭在物理性质、 化学性质和工艺性质上产生差异。
煤质控制措施
为了控制煤炭质量，需要采取一系列措施，如加强煤炭开采和运输过程中的管理，减少矸 石等杂质的混入；加强选煤厂的建设和管理，提高选煤效率；加强煤炭储存和运输过程中 的管理，防止自燃和风化等。
根据风险评估结果，制定相应的风险 控制措施，如技术控制、管理控制、 应急控制等，以降低或消除风险。
风险评估
针对辨识出的危险源，采用定性和定 量评估方法，对危险源可能导致的风 险进行分析和评估，确定风险等级。
环境保护法律法规和标准规范
《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规
明确选煤厂在环境保护方面的责任和义务，包括废水、废气、噪声等方面的排放标准和治理要求 。
06
选煤厂智能化技术应用
智能化技术概述及发展趋势
智能化技术定义
利用计算机、传感器、网络通信 等先进技术，实现设备自主感知 、分析决策、执行控制等功能的 技术。
发展趋势
随着人工智能、大数据等技术的 不断发展，智能化技术将越来越 成熟，应用范围也将不断扩大。
智能化技术在选煤厂应用案例
智能化分选设备
03
煤质分析与评价
煤质分析基本概念
煤质分析的定义
煤质分析是指对煤炭的物理性 质、化学性质以及工艺性质进 行全面、系统的测试和评价的 过程。
煤质分析的意义
通过煤质分析，可以了解煤炭 的组成、性质以及其在不同条 件下的变化规律，为煤炭的合 理利用、加工转化和产品开发 提供科学依据。
煤质分析的主要内容
现状
目前，我国选煤厂数量众多，但技术水平参差不齐，部分 老旧选煤厂存在设备陈旧、效率低下等问题。同时，随着 环保要求的日益严格，选煤厂的环保压力不断增大。
选煤厂工艺流程计算
选煤厂工艺流程计算选煤厂工艺流程计算是指利用各种物理、化学方法对煤炭进行分选、提纯的工艺流程。
通过这一系列的工艺流程计算，可以提高煤炭的质量，满足不同行业的需求，同时减少对环境的影响。
本文将对选煤厂工艺流程计算进行详细介绍，包括煤炭的分选、提纯过程以及相关的计算方法。
煤炭的分选是选煤厂工艺流程中的重要环节。
在分选过程中，需要根据原煤的性质和不同行业的需求，对煤炭进行物理和化学分离。
常见的分选方法包括重介质分离、浮选、磁选等。
在进行分选工艺流程计算时，需要考虑原煤的密度、粒度、矿物组成等因素，以确定最佳的分选方法和参数。
通过计算，可以准确地控制分选过程，提高煤炭的品质。
除了分选，提纯是选煤厂工艺流程中的另一个关键环节。
通过提纯工艺，可以去除煤炭中的杂质和硫、灰等有害物质，提高煤炭的热值和燃烧效率。
常见的提纯方法包括洗选、脱硫、脱灰等。
在进行提纯工艺流程计算时，需要考虑原煤的成分、含量以及提纯方法的效率和成本。
通过计算，可以优化提纯工艺流程，降低生产成本，提高煤炭的利用价值。
在选煤厂工艺流程计算中，常用的计算方法包括质量平衡计算、能量平衡计算、设备选型计算等。
质量平衡计算是指根据原煤和产品煤的质量，计算分选和提纯过程中的物料平衡，以确保产品煤的质量符合要求。
能量平衡计算是指根据原煤和产品煤的热值，计算分选和提纯过程中的能量平衡，以确保生产过程的能效最大化。
设备选型计算是指根据生产规模和工艺要求，选择合适的设备规格和数量，以确保生产过程的稳定性和经济性。
综上所述，选煤厂工艺流程计算是选煤生产过程中的关键环节，通过合理的计算方法和参数，可以优化工艺流程，提高煤炭的品质和利用价值。
在未来的发展中，随着科技的进步和环保要求的提高，选煤厂工艺流程计算将发挥越来越重要的作用，为煤炭行业的可持续发展提供有力支持。
《选煤基本知识》PPT课件
亿t
2000-2008年中国煤炭生产和消费
煤炭产量 煤炭消费总量 30.0 25.0 20.0 15.0 10.0 5.0 0.0
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008年
2000~2008年中国煤炭生产和消费统计
我国煤炭资源丰富，煤炭资源总量为5.57万 亿吨，位居世界第一，可采储量为2040亿 吨，是世界上少数几个以煤为主要能源的 国家之一，煤炭是我国能源供给和能源安 全的的最基本、最经济、最可靠的保障。 2009年我国生产原煤30.49亿吨，消费达到 32亿吨。
可选性：表示按要求的质量指标从原煤中 分选出精煤产 品的难易程度；采用理论分选密度±0.1含量来区分： 易选：<10.0% 中等可选：10-20% 较难选：20-30% 难选：30-40% 极难选：〉40%
煤 16、粉煤：粒度小于6mm的煤 17、含矸率：煤中粒度大于50mm矸石的质
量百分数。
二、选煤的基本知识
1、世界和我国选煤工业的现状 2、煤炭分类及应用 3、选煤方法及基本概念
世界上主要的煤炭生产和消费国主要有中 国、美国、澳大利亚、印度、俄罗斯等， 其中中国的煤炭生产量远远高于其他主要 的煤炭生产国。从全球的角度看，随着世 界经济的发展和对能源需求的增加，煤炭 的生产和消费也是曾上升的趋势，世界煤 炭产量和消费量将持续增长。
7.胶质层指数：由萨波日尼柯夫提出的一种 表征烟煤塑性的指标，以胶质层最大厚度Y 值，最终收缩度X值等表示。
8.热稳定性：一定粒度的煤样在规定条件下 受热后保持规定粒度的能力。TS
9.结渣性：在气化或燃烧过程，煤灰受热、 软化、融熔而结渣的特性。
（三）煤炭产品分类
1、煤当量：能源的统一计量单位。凡能产生 29.27MJ/kg低位热量的任何能源均可折算 为1kg煤当量值。
选煤厂工艺流程计算
选煤厂工艺流程计算
选煤厂工艺流程是将原始煤进行破碎、筛分、洗选等工艺步骤，将煤炭中的杂质去除，使其质量满足不同的应用需求。
本篇文章将介绍一个典型的选煤厂工艺流程，包括破碎、筛分、洗选以及其他辅助流程。
首先，原始煤被送入破碎设备中进行粗破碎。
破碎设备通常是一台颚式破碎机，将煤块破碎成更小的颗粒。
然后，破碎后的煤块通过输送带运送到筛分设备。
筛分设备通常是一台圆振动筛或者翻转筛，将煤块分成不同的尺寸等级。
大尺寸的煤块经过再次破碎后返回到筛分设备进行再次筛分。
经过筛分后，煤块被送入洗选设备进行洗选。
洗选设备通常是一台泡沫浮选机或者密度分选器。
泡沫浮选机通过对煤炭与水和有机试剂的混合搅拌，利用煤炭与杂质之间不同的浮力性质，将杂质从煤炭中分离出来。
密度分选器利用煤炭和杂质在重力作用下的不同密度，通过调节水和介质密度的方式，将煤炭和杂质分离。
洗选后的煤炭可进一步进行脱水处理。
脱水设备通常是一台离心脱水机或者压滤机，将洗选后的煤炭中的水分去除，提高煤炭的干燥度。
脱水后的煤炭可以直接用于应用或者进一步进行干选。
除了主要的工艺流程，选煤厂还有一些辅助流程。
例如，煤炭的破碎设备需要进行定期的维护和清洁，以确保正常运行。
在洗选过程中，有时还需要添加一些药剂，例如分散剂、螯合剂
等，来增加洗选效果。
总结一下，选煤厂工艺流程包括破碎、筛分、洗选和脱水等环节。
每一个环节都需要精确计算和控制，以确保煤炭的质量和洁净度符合预期。
选煤工艺是一个复杂的过程，需要不断的改进和创新，以满足不同地区和不同需求的煤炭质量要求。
选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程选煤厂工艺流程是指将原始的煤炭经过物理、化学处理以去除其中的杂质和灰分，以提高煤炭品质的过程。
下面是选煤厂的工艺流程。
首先是原料的进场与初步破碎。
原料煤从矿山运输至选煤厂，经过棚内的皮带输送机进入到破碎系统。
原料煤进行初步破碎，将原料煤破碎成较小的颗粒。
接下来是筛分。
破碎后的煤炭通过振动筛进行筛分，根据煤炭的粒度将煤炭分为不同的等级。
然后是洗选。
筛分后的煤炭通过洗选机进行洗选。
洗选可以去除煤炭中的泥土、沙石和杂质等，以及降低煤炭的灰分含量。
洗选可以采用湿式洗选和干式洗选两种方法，根据需要选择不同的洗选方式。
洗选后的煤炭还需要进行再次破碎和再次筛分。
洗选后的煤炭通过破碎机进行再次破碎，将煤炭粉碎成更小的颗粒。
然后通过振动筛进行再次筛分，将煤炭分为不同的粒度。
然后是浮选。
浮选是一种物理选矿方法，利用矿石和有机物在水中的亲疏性差异，使有用矿物质浮于水面，而杂质则沉于水底。
通过浮选，可以有效分离出煤炭中的硫、砷等有害物质。
最后是脱水和干燥。
浮选后的煤炭含有一定量的水分，需要进行脱水和干燥。
脱水工序通过离心机将浮选后的煤炭中的水分去除，以降低煤炭的含水率。
干燥工序通过干燥设备将脱水后的煤炭进行烘干，以进一步降低煤炭的含水率。
总结而言，选煤厂的工艺流程是原料的进场与初步破碎、筛分、洗选、再次破碎和再次筛分、浮选、脱水和干燥。
通过这一系列的物理和化学处理过程，可以将原始煤炭中的杂质和灰分去除，提高煤炭品质，满足各种不同用途的需求。
同时，选煤厂的工艺流程还可以有效降低煤炭中的有害物质含量，减少对环境的污染。
选煤厂设计工艺流程的计算161页PPT
51、山气日夕佳，飞鸟相与还。 52、木欣欣以向荣，泉涓涓而始流。
53、富贵非吾愿，帝乡不可期。 54、雄发指危冠，猛气冲长缨。 55、土地平旷，屋舍俨然，有良田美 池桑竹 之属， 阡陌交 通，鸡 犬相闻 。
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谢谢！161Fra bibliotek26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程
选煤厂是煤炭加工的重要环节，其工艺流程对煤炭的品质和利用效率有着重要影响。
下面将详细介绍选煤厂的工艺流程。
首先，原煤的破碎和筛分是选煤厂工艺流程的第一步。
原煤经过输送带进入破碎机进行粗碎，然后经过震动筛进行筛分，将煤炭分为不同规格的颗粒。
接下来是煤炭的洗选过程。
煤炭经过洗选设备，如重介质煤洗选机、脱水离心机等，去除煤炭中的杂质和灰分，提高煤炭的品质和燃烧效率。
然后是煤炭的脱水处理。
经过洗选后的煤炭含有一定的水分，需要经过脱水设备进行脱水处理，减少煤炭的含水量，提高煤炭的热值和运输效率。
接着是煤炭的干燥处理。
脱水后的煤炭需要经过干燥设备进行干燥处理，降低煤炭的水分含量，提高煤炭的热值和燃烧效率。
最后是煤炭的成品分选。
经过前面的工艺处理，煤炭被分为不
同规格和品质的成品，需要经过分选设备进行分选，得到符合要求
的成品煤。
总的来说，选煤厂的工艺流程包括原煤破碎筛分、洗选、脱水、干燥和成品分选等环节，通过这些环节的处理，煤炭的品质得到提高，同时也提高了煤炭的利用效率和经济价值。
选煤厂工艺流程的
优化和改进，对于煤炭行业的发展具有重要意义。
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粒度上限(mm) 100 300 25 13 100 0.5 -
粒度下限(mm) 0.5 6 0.5 0.2 6 0
❖ 6.2.2 工艺流程的制定 ❖ 选煤工艺流程结构一般由选前准备作业流程、分选作业流程和
产品脱水及煤泥水处理作业流程等组成。 ❖ （1）确定选煤方法和选煤作业系统 ❖ 选煤方法的确定根据上述所讲原则。 ❖ 选煤作业系统确定如下： ❖ 易选煤只选出精煤和尾煤两种产品；难选煤应选出精、中、尾三
❖ 选煤厂易选煤和中等可选煤常用跳汰选；极难选煤、快 煤中含矸量大的煤和较缺的煤种，最好采用重介选；含 黄铁矿多的较缺的煤种其末煤可用摇床选；易选的非炼 焦煤可用槽选，在一定条件下也可考虑风选（缺水）。
-
❖ （2）选择选煤方法时应考虑的因素
❖ 煤的牌号、可选性、原煤的粒度特性和各级别的灰分、硫分、 水分、颗粒形状等。
的煤质资料代替）。煤样的代表性除符合上述的各项要求外还 需将所采煤样的矿井和小煤窑的采煤、地质情况同将来供给选 煤厂原煤的生产矿井情况进行对比。 ❖ 采煤方面应对比采煤方法、采煤机械、顶底板管理方法、运输 及井下检矸等情况。
❖ 煤质方面应对比煤层厚度、家矸层及顶底板情况。 -
❖ 6.1.3 煤质资料的精确性 ❖ （1）按国家标准GB478-64的规定，浮沉试验后煤样灰分的差值
-
❖❖ （1）有生产矿井时采取的生产煤样 ❖ 煤层和夹矸层的厚度和性质应稳定正常。 ❖ 顶底板岩石性质及管理工作应正常。 ❖ 采煤方法和开采顺序应正常。 ❖ （2）没有生产矿井时采取的生产煤样 ❖ 可采用邻近矿井或小煤窑中煤质相同或相近的煤样（或用已有
❖ 产品的用户及用户对质量的要求等。
❖ 我国目前选煤设备的设计、制造、分选效率和选煤厂生产管理 水平。
❖ 水源、气候、交通运输及建厂地区的经济状况等。
❖ 对比基建投资、生产费用、产品价值、劳动效率等。
❖ 各种选煤方法处理粒度上、下限。见下表。
各种选煤方法处理粒度上、下限
跳汰选 块煤重介选 块煤重介选
-
❖ （4） 主再洗的设置 ❖ 是否设置再洗流程，应根据中煤情况具体分析，若中煤灰分较低，
可设再洗，回收精煤。 ❖ （5） 煤泥的精选方法 ❖ 目前常用浮选法来精选煤泥，一般只出精煤和尾煤两种产品，选
前应除去粗粒煤泥。
❖ （6） 脱水作业及分级作业形成。
❖ （7）浮选尾煤脱水。 ❖ （8）煤泥水的浓缩。 ❖ （9）末精煤及浮选精脱水
-
❖ 6.3 煤质资料综合
❖ 煤质资料综合，要根据工艺流程的特点进行，目的是借此来评定 煤的可选性，绘制可选性曲线和进行工艺流程计算。
❖ 6.3.1 煤质资料的综合方法 ❖ （1）筛分资料的综合 ❖ 入厂混合原煤筛分资料的综合 ❖ 首先确定各层煤在入厂混合原煤中所占的百分数，然后将各层粒
-
❖ 6.2 工艺流程的制定方法
❖ 选煤工艺流程的制定，应以煤质资料的审查和分析为 基础。以计划任务书中的厂型及用户对产品质量的要求 并能保证产品的最大回收率为前提，同时，应根据建厂 的具体时间、地点及条件进行综合考虑和分析比较。
❖ 6.2.1 选煤方法的选择 ❖ （1）选煤方法简述
❖ 目前常用的选煤方法主要有跳汰选、重介质选和浮选等。 此外，还有槽选、摇床选和风选。
种产品。动力煤或化工用煤一般选出精、尾两种产品。 ❖ 矿井能开采分运的不同牌号、不同可选性或净煤硫分相差悬殊
的原煤，如产品有不同用途或不同要求，应分别入选。 ❖ 选易选煤的中小型选煤厂可考虑不设再选。
❖
-
（2）手选 根据矸石性质，含量和建厂地区来考虑手选。如矸石含量多入选 上限低应选出矸石以减轻破碎机的磨损。如矸石较硬、不易泥化， 可以不设手选。一般设检查性手选，拣出煤中的木块、铁器，大 块矸石、黄铁矿和其他杂物。也可用重介选或破碎选法代替。 （3） 入选方式 在一定情况下，分组或分级入选能使生产符合最大回收率原则， 但是作业系统复杂，给生产带来了困难。 不同牌号的原煤应尽量分组或轮换入选，但究竟采用单系统轮换 洗选还是采用双系统洗选应作技术经济比较。 同牌号不同煤层的煤，如可选性相差悬殊，按最大回收率原则分 组入选，有明显收益时，应对分组与混合入选两种方法进行技术 经济比较。
的差值不超过2%。
❖ 6.1.4 煤质资料的分析标准 ❖ （1）煤的分类 ❖ 目前我国是根据煤的可燃基挥发分（VDAF）及最大胶质层厚度
（Y）两项指标将煤炭分为10大类，即无烟煤、贫煤、瘦煤、焦 煤、肥煤、气煤、弱粘煤、长焰- 煤、褐煤。
❖ （2）煤的可选性评定
❖ 目前通用的方法有两种： ❖ 全量中煤法见下表
6 选煤厂工艺流程的选择与计算
❖ 6.1 煤质资料和审查分析标准 ❖ 6.1.1 煤质资料的内容 ❖ 通常以生产煤样作为主要的原始资料。生产煤样包括：原煤的特
性及共筛分和浮沉试验资料，大块煤破碎后的筛分和浮沉试验资 料；煤泥和煤尘小筛分试验资料；中等易选和难选煤还应有中煤 （比重1.4～1.8或1.5～1.8）破碎后的筛分和浮沉试验资料。 ❖ 对极难选煤或采用新的选煤方法时3，要有工业性或半工业性试 验资料。 ❖ 新矿区要有煤泥沉降和煤泥水澄清的实验室和试验资料，炼焦煤 要有煤泥和煤尘的浮选试验资料和小浮沉试验资料，褐煤或矸石 易泥化的其他煤种，应有矸石泥化试验资料，此外，还应有煤层 煤样和煤田地质勘探报告等资料。
全量中煤法
中煤含量（%）
可选性等级
<10 10～20 20～30
>30
易选 中等可选
难选 极难选
-
❖ δ±0.1比重级含量法 见表下表。
δ±0.1含量法
δ±0.1比重级含量（%）
<10.00 10.00～20.00 20.00～30.00 30.00～40.00
>40.00
可选性等级
极易选 易选 中等可选 难选 极难选
应符合下述标准： ❖ 煤样灰分小于15%时，相对误差不应该超过10%。 ❖ 煤样灰分大于15%时，绝对误差不应超过1.5%。
❖ 浮沉试验和筛分试验前后，煤样总重量（空气干燥状态的差值 不超过2%）。
❖ （2）筛分资料的准确性也可用上述标准衡量； ❖ （3）浮沉试验和筛分试验前后，煤样总重量（空气干燥状态）