叉车驾驶员实操考核标准及技术规范

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叉车驾驶员实操考核标准及技术规范之欧阳音创编

叉车驾驶员实操考核标准及技术规范之欧阳音创编

叉车驾驶员实操考核标准及技术规范叉车驾驶员实操考试内容分两大项,桩考和路考。

桩考是使用规定的桩杆在预先设定尺寸标准的场地,按规定的行驶线路(包括规定的属具)行驶和操作,其目的是考核学员对车辆的安全操控能力。

路考是按照特定的行驶路径进行行驶操作,其目的是考核学员掌握和运用所学实操技术,掌握交通常识及对路面的适应能力和对事件的应变处理能力。

其中桩考又分成场内“8”字行驶考核和叉载“工”字行驶考核两项,每项均采用50分制和失误扣分的形式进行考试。

路考分为“合格”或“不及格”两种成绩,由考评员按考试标准和考核对象的实际操作情况,直接确定“合格”或“不及格”(目前暂不执行)。

一、桩考(一)场内“8”字行驶考核:考试线路图:见附图场地尺寸: A=2倍车宽+1200 mm B=车长+500 mmC=车宽+600 mm D=车长+1000 mmR=2倍轴距的长度+600mm r=轴距的长度+200 mm行驶路线:采用空车行驶,叉车从车库驶出到达1,由1倒车至2(甲库),从2前进到3,由3倒车至4(乙库),从4前进到5走一次8字,经6行驶到7,由7倒车经5入走第二次8字,由6回至车库。

技术要求:1、车辆要求:叉车一般采用2吨或3吨叉车,结构、设备完整,技术状态良好,经广州市质量技术监督局检验合格,证照齐备。

2、场地要求;场地尺寸必须符合该车型尺寸参数,地面要平整坚实,没有障碍物,周围设置安全标线和标志,保证场地与设备为考试专用,场地内显眼地方悬挂安全操作规程、考场规定及候考区有遮阳挡雨设施等。

3、时间要求:4分钟内完成。

计时从叉车起步行驶开始至整个场内“8”字行驶考核完成,人离驾驶室时结束。

要求起步和结束时都要鸣号示意。

4、场地标线要求:用黄色油漆描画,线宽50mm。

5、场内标杆要求:桩头高度15厘米,杆孔直径40mm,采用考委会指定的扇形铸铁桩头,以保证标杆的稳定性和防止桩头被车轮挤压飞出伤人。

标杆高度1500mm,采用红白相间,间距300mm。

叉车工安全操作考核标准

叉车工安全操作考核标准

叉车工安全操作考核标准叉车工是负责搬运和运输物品的重要岗位。

他们需要熟练掌握叉车的操作技巧,并且始终保持安全意识。

为了确保叉车工的操作安全,制定并执行相应的安全操作考核标准至关重要。

下文将介绍叉车工安全操作考核标准的内容和要求。

一、理论知识考核叉车工安全操作考核的第一步是对其理论知识进行评估。

这包括以下几个方面:1.1 叉车的基本概念和原理:叉车工应了解叉车的组成部分、工作原理以及操作注意事项。

1.2 相关法律法规:叉车工需要清楚掌握与叉车操作相关的法律法规,比如安全生产法、机动车驾驶证等相关规定。

1.3 安全操作规程:叉车工必须熟悉并且遵守公司制定的安全操作规程,包括事故报告程序、紧急情况处理等。

二、操作技能考核叉车工的操作技能是其工作的核心要求。

在安全操作考核过程中,应重点评估以下几个方面:2.1 起动和停车:叉车工应掌握正确的起动和停车程序,并能够稳定地控制叉车的速度。

2.2 载货操作:叉车工需要展示正确的叉车货物装卸技巧,包括选择合适的叉具、正确堆放货物、调整叉具高度等。

2.3 转弯和绕过障碍物:叉车工应展示良好的转弯和避让障碍物的技巧,确保操作的顺畅和安全。

2.4 区域安全和设施操作:叉车工需要学会观察和应对周围环境的变化,并能够正确操作相关设施,如灭火器、安全警示灯等。

三、安全意识考核安全意识是叉车工进行安全操作的基础。

在考核过程中,应注重评估叉车工的安全意识和应对突发状况的能力:3.1 预防和纠正操作错误:叉车工应具备预防事故发生和纠正操作错误的能力,如避免超速行驶、正确进行货物堆放等。

3.2 紧急情况处理:叉车工需要掌握应对突发状况的应急处理方法,如火灾、货物掉落等。

3.3 安全意识培养:叉车工应积极参加公司组织的安全培训和讲座,不断提高其安全意识和应对能力。

四、操作记录和评估为了确保叉车工安全操作的延续和改进,应建立操作记录和评估机制:4.1 操作记录:公司应建立完善的操作记录,记录叉车工的每次操作情况,包括时间、地点、操作员等相关信息。

叉车工考核标准中的操作技能和操作经验要求

叉车工考核标准中的操作技能和操作经验要求

叉车工考核标准中的操作技能和操作经验要求叉车工是现代物流领域中非常重要的职业之一,他们负责驾驶和操作叉车,确保物品安全地从一个地点转移到另一个地点。

为了保证叉车工能够胜任工作,各行各业都制定了相应的考核标准,其中包括操作技能和操作经验的要求。

本文将详细探讨叉车工考核标准中的这两方面要求。

一、操作技能要求1. 熟练掌握驾驶技巧:叉车工需要熟练掌握叉车的驾驶技巧,包括前进、后退、转弯、停车等。

他们应该能够平稳地操作叉车,避免碰撞和意外事故的发生。

2. 灵活运用叉车控制装置:叉车工需要灵活运用叉车的控制装置,准确掌握油门、刹车、倒车等操作,以确保叉车的安全驾驶。

3. 熟悉叉车的性能和特点:叉车工应该对使用的叉车有一定的了解,包括其最大载重量、转弯半径、最大爬坡度等,以便合理安排货物运输,并确保在符合叉车性能的范围内操作叉车。

4. 熟练掌握叉车装载和卸载技巧:叉车工需要熟练掌握叉车的装载和卸载技巧,包括正确使用货叉、货叉高度的控制、货物的平稳运输等。

他们还应该了解各种货物的特性,避免损坏或事故的发生。

5. 熟悉叉车维护和故障排除:叉车工应该熟悉叉车的基本维护和故障排除方法,例如更换轮胎、清洁滤清器、检查和维修电池等。

这样可以确保叉车的正常运行,并及时解决可能出现的故障情况。

二、操作经验要求1. 相关工作经验:叉车工需要具备一定的相关工作经验,熟悉仓储、物流行业的操作流程和工作要求。

有丰富的实际操作经验可以帮助他们更好地应对各种复杂情况,并能够迅速准确地完成工作任务。

2. 安全意识和风险判断能力:叉车工应该具备较强的安全意识和风险判断能力。

他们需要能够提前识别潜在的安全风险,及时采取相应的措施避免事故发生,并在必要时正确应对突发情况。

3. 团队合作能力:叉车工通常在团队中工作,他们需要与其他仓库、物流人员紧密合作。

因此,具备良好的团队合作能力和沟通技巧对于顺利完成工作任务至关重要。

4. 效率和责任心:叉车工需要高效地完成工作任务,能够按时、按量地运输物品。

叉车驾驶员操作考试要求(精选合集)

叉车驾驶员操作考试要求(精选合集)

叉车驾驶员操作考试要求(精选合集)第一篇:叉车驾驶员操作考试要求叉车驾驶员操作考试要求一、操作流程根据图纸起步后直行,然后转弯,到取货区叉托盘(取货应连续)取货后转弯,直行到停车区,制动停车,然后倒车行驶转弯到放货区放下托盘,再倒退转弯,回到停车区。

二、操作规范1、起步时(1)打开电源锁(燃叉车)使发动机起动,达到正常运转,叉车才能起步。

(电瓶叉车电源接就能起步)(2)门架先后倾才起升,起升高度为300~500毫米(3)松开手刹车(4)看清道路或作业场所的状况,确定行驶方向,然后鸣号起步相结合2、行驶中(1)叉车的任何部位不能出线或碰标志杆(2)车辆不能突然熄火(3)行驶中转弯时要正确使用方向灯(4)行驶中不允许驾驶员的身体伸出车外(5)行驶中要正确使用制动器(6)到达指定位置要到位和位置正确3、叉取托盘(1)叉车不能停止状态取托盘(2)叉取托盘时,叉刺应正确的从插刺空中叉取,不能有碰撞,托盘不允许移动(3)托盘叉取后,应先后倾、再升高,高度300~500MM(4)叉取托盘时,托盘要贴近叉刺挂脚4放下托盘(1)放下托盘时,应先下降再前倾(2)托盘堆放整齐(3)不能压线(4)叉刺脱离叉刺孔时,托盘不能移动5叉车停放要求(1)叉车停放在停车区内应整齐(2)叉刺应先下降、再前倾,使叉刺贴地面上(3)各种操纵杆置于零位(4)抓紧手制动器(5)切断电源,拔去钥匙三.评分标准(一)下列情况,为操作不熟练,评为不及格,需补考1.启动后熄火和操作过程熄火。

2.叉车作业过程,叉车任何部分出线或碰到标志杆。

3.叉车在作业过程托盘着地。

4.操作过程错误。

5.叉车在作业过程中货物落地。

6.叉车叉取托盘出接线。

(二)起步时1.门架动作应先,再升高,违反者。

扣2分2.升起不在300~500毫米范围内。

扣2分3.手制动(没有松开,叉车)。

扣5分4.倒顺行驶开关或推杆无确定,叉车扣2分5.不注意通道和作业场地情况,叉车扣2分6.没有鸣号,叉车扣2分(三)行驶中1.急转时,不打方向灯。

叉车驾驶员实操考核标准及技术规范

叉车驾驶员实操考核标准及技术规范

叉车驾驶员实操考核标准及技术规范Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】叉车驾驶员实操考核标准及技术规范叉车驾驶员实操考试内容分两大项,桩考和路考。

桩考是使用规定的桩杆在预先设定尺寸标准的场地,按规定的行驶线路(包括规定的属具)行驶和操作,其目的是考核学员对车辆的安全操控能力。

路考是按照特定的行驶路径进行行驶操作,其目的是考核学员掌握和运用所学实操技术,掌握交通常识及对路面的适应能力和对事件的应变处理能力。

其中桩考又分成场内“8”字行驶考核和叉载“工”字行驶考核两项,每项均采用50分制和失误扣分的形式进行考试。

路考分为“合格”或“不及格”两种成绩,由考评员按考试标准和考核对象的实际操作情况,直接确定“合格”或“不及格”(目前暂不执行)。

一、桩考(一)场内“8”字行驶考核:考试线路图:见附图场地尺寸:A=2倍车宽+1200mmB=车长+500mmC=车宽+600mmD=车长+1000mmR=2倍轴距的长度+600mmr=轴距的长度+200mm行驶路线:采用空车行驶,叉车从车库驶出到达1,由1倒车至2(甲库),从2前进到3,由3倒车至4(乙库),从4前进到5走一次8字,经6行驶到7,由7倒车经5入走第二次8字,由6回至车库。

技术要求:1、车辆要求:叉车一般采用2吨或3吨叉车,结构、设备完整,技术状态良好,经广州市质量技术监督局检验合格,证照齐备。

2、场地要求;场地尺寸必须符合该车型尺寸参数,地面要平整坚实,没有障碍物,周围设置安全标线和标志,保证场地与设备为考试专用,场地内显眼地方悬挂安全操作规程、考场规定及候考区有遮阳挡雨设施等。

3、时间要求:4分钟内完成。

计时从叉车起步行驶开始至整个场内“8”字行驶考核完成,人离驾驶室时结束。

要求起步和结束时都要鸣号示意。

4、场地标线要求:用黄色油漆描画,线宽50mm。

5、场内标杆要求:桩头高度15厘米,杆孔直径40mm,采用考委会指定的扇形铸铁桩头,以保证标杆的稳定性和防止桩头被车轮挤压飞出伤人。

叉车工操作考核标准

叉车工操作考核标准

叉车工操作考核标准作为叉车工,操作技能的熟练程度直接影响到工作安全和效率。

下面是叉车工操作考核标准。

一、叉车操作技能考核:1. 顺利启动和熟练驾驶叉车,包括前进、后退、转弯等动作;2. 熟练掌握叉车的变速、加速、减速等操作;3. 能够正确的使用叉车的扬升装置,包括叉子调整、叉子提升、叉子下降等;4. 能够准确和稳定的将货物装卸到指定位置,包括顶升货物、旋转货物等操作;5. 灵活运用叉车的装载能力,根据不同的货物进行合理的装载和卸载;6. 能够掌握叉车的倾斜和平衡能力,确保货物在移动过程中不掉落和损坏;7. 能够安全驾驶叉车在窄小的通道、狭窄的空间和拥挤的场地中操作;8. 能够正确使用叉车的制动装置,保证在转弯和停车时的稳定;9. 能够熟练使用各类操作手柄、按钮和控制杆,对叉车的各项功能进行操作和控制;10. 具备良好的反应速度和手眼协调能力,能够迅速应对突发情况和避免事故发生。

二、安全操作考核:1. 熟练掌握叉车的安全使用规程和操作流程,并能够正确执行;2. 能够正确判断货物的重量和稳定性,确保在搬运过程中不产生倾斜和滑落的情况;3. 在装卸货物过程中能够遵守安全操作规范,如不超速行驶、不急刹车、不急转弯等;4. 能够合理和准确的调整叉车的高度和角度,以避免与货物或设备发生碰撞;5. 能够遵守工作现场的交通指示和安全标识,确保行驶方向和运输路线的安全;6. 能够正确并及时报告和处理发现的安全隐患和故障;7. 能够严格遵守叉车的停放规定,确保安全停放并进行正确的刹车操作;8. 能够妥善保管和使用个人防护用品,如安全帽、安全鞋等。

三、维护保养考核:1. 能够熟练操作叉车的日常维护和保养工作,包括清洁、润滑、灯光检查等;2. 能够及时发现和排除叉车的故障和问题,如漏油、异响等;3. 能够定期检查和维护叉车的关键部件,如液压系统、电池系统等;4. 能够正确使用和保管叉车的维修工具和设备;5. 能够配合和参与叉车的定期检修和保养工作。

叉车司机实操考核规则

叉车司机实操考核规则

叉车司机实操考核规则
一、场地考试
考核考生叉车起步、前进、倒车、转向、停车、作业等基本操作的熟练和规范程度,并观察其判断和控制能力。

考试采用单独驾驶的方式,按照规定的线路,完成规定的项目。

1、场地考试线路图
2、场地考试流程
考生顺序完成下列考试流程动作,即完成该项目考试:
甲库起步→前进至乙库,拆垛堆垛物件1 →后退至丁库→前进至丙库并将堆垛物件1堆垛至空位→后退至货叉完全退出堆垛架→前进并拆垛堆垛物件2 →退至甲库→前进至乙库并将堆垛物件2堆垛至原空位→后退至甲库停车→结束。

3、堆垛物件的动作过程图示
4、场地考试评分标准
二、场内道路考试
考察考生在场内道路中起步、加减档、转向、直角转弯、坡道定点停车与起步、调头、停车等技术应变能力,遵守交通法规及《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》、安全操作规程的情况和实际驾驶技术水平。

考试由考生驾驶、操纵叉车,根据考评员的指示,完成道路行驶的相关动作。

1、场内道路考试流程
考生检查车辆→门架起升后倾→松开驻车制动,鸣号起
步→按照厂区规定和考评员的指示完成加减挡、转向、直角转弯、坡道定点停车与起步、调头等动作→停车,门架下降前倾→拉紧驻车制动、熄火、拔下钥匙。

直角转弯行驶过程中,不允许车轮压到或超出道路边缘线,并且一次完成。

2、场内道路考试评分标准。

叉车工考核中的操作规范要求

叉车工考核中的操作规范要求

叉车工考核中的操作规范要求叉车工是在物流行业中必不可少的关键角色,他们的操作技术和规范要求直接关系到货物的安全和效率。

为确保叉车工的操作达到标准化和规范化,以下是叉车工考核中的操作规范要求。

一、安全意识和准备工作作为叉车工,首先要具备高度的安全意识。

在开展任何操作之前,必须进行必要的准备工作,包括佩戴个人防护装备、检查叉车的工作状况和安全装置是否完好,确保周围环境的安全等。

二、叉车操作技术1. 上下车安全操作叉车工在上下车时应注意操作规范,首先,驾驶员应正确使用扶梯或车辆侧面的把手,保持身体平衡。

其次,在上下车时,应确保车辆停稳并拉上手刹。

最后,叉车工应注意不要奋力往上或往下跳跃,确保安全。

2. 载重和叉车高度控制叉车工在装载和卸载过程中,应根据叉车的额定载重量合理安排货物的位置和重量。

同时,应注意控制叉车的高度,确保不会碰撞到天花板、货架或其他障碍物。

3. 行驶和转弯操作叉车工在行驶过程中,应按照指定的车辆行驶路线行进,并且要保持适当的车距。

在转弯时,叉车工应减速并确保周围没有行人或其他障碍物,以防止碰撞和事故的发生。

4. 驾驶员姿势和视线叉车工应保持正确的姿势坐在驾驶座上,双手牢牢握住方向盘。

此外,叉车工必须保持清晰的视线,适当调整座椅、反光镜和车辆仪表板,确保能够清楚地看到车辆周围和前方的情况。

5. 与他人的合作和沟通在操作叉车时,叉车工应与其他工作人员和指导员保持良好的合作和沟通。

及时与指导员沟通工作计划和操作需求,确保工作的顺利进行,并注意与其他人员保持安全距离,避免事故的发生。

三、维护和保养作为叉车工,维护和保养叉车是一项极为重要的任务。

以下是几个常见的维护和保养规范要求:1. 定期检查叉车的机械部件、刹车系统、照明设备等,确保其正常运转。

2. 检查并清洁叉车的机油、液压油和冷却剂,确保其在适当的水平和质量。

3. 按照指定的时间和要求更换叉车的滤清器、刷子和其他易损件。

4. 定期对叉车进行维修和保养,消除潜在的故障问题,确保叉车的安全性和可靠性。

叉车司机实操考试评分细则

叉车司机实操考试评分细则

叉车司机实操考试评分细则目录-场地评分细则 (1)1、启动前,未检查车辆状态 (1)2、起步前,未鸣号 (1)3、起步时,未松开驻车制动 (1)4、起步不平稳 (1)5、原地打方向 (1)6、换挡不规范 (1)7、离合器使用不规范 (1)8、货叉拖地运行 (2)9、货叉未后倾 (2)10、货叉离地超出0.2m-0.3m范围 (2)11、货叉进出堆垛物件时,堆垛物件移动大于0.2m (2)12、堆垛拆垛时还手(即货叉插入堆垛物件时,位置不对,车辆倒退后重新插入) (2)13、货叉起升时,货叉未完全插入堆垛物件或者货物重心不稳..214、门架未按顺序动作 (3)15、堆垛物件摆放不到位 (3)16、停车压线 (3)17、操作杆未复位 (3)18、货叉未落地 (3)19、未拉紧驻车制动 (3)20、未切断电源 (4)22、操作超时 (4)23、考生身体探出车身外 (4)24、考生离开座位 (4)25、熄火1次 (4)26、行车制动使用不当 (5)27、擦桩或压线 (5)28、未按照要求完成规定项目 (5)29、中途熄火2次以上(含2次) (5)31、碰倒桩杆 (5)32、轮胎整体出线 (5)33、未按规定路线行驶(堆垛拆垛时还手除外) (6)34、冲撞货架 (6)35、因观察、操作或操作不当出现危险情况 (6)36、堆垛物件掉落 (6)二、场内道路评分细则 (8)1、启动前,未检查车辆状态 (8)2、起步前,不鸣号,不打方向灯 (8)3、起步时,未松开驻车制动 (8)4、起步不平稳 (8)5、换挡不规范 (8)6、离合器使用不规范 (8)7、方向灯使用不规范 (9)8、行车制动使用不规范 (9)9、调头、转向时,打急舵 (9)10、熄火一次 (9)Ih货叉拖地行驶 (9)12、货叉未后倾 (9)13、货叉离地O.211ΓO.3m范围 (9)14、坡道停车时,距离停车线误差大于0.2m (10)15、坡道起步时,溜车大于0.2m,但不大于0.5m (10)16、操作杆未复位 (10)17、未切断电源 (10)18、未拉紧驻车制动 (10)19、货叉未落地 (10)20、未按照考评员或考试系统的指示完成项目 (11)21、熄火2次以上(含2次) (11)23、违反厂区内道路行驶规定 (11)24、坡道起步时,溜车大于起5m (11)25、紧急情况处理不当 (11)一、场地评分细则1、启动前,未检查车辆状态考生人脸识别成功后,才允许正式开始考试,在叉车移动前,未绕叉车一周检查车辆状态,扣2分。

叉车工考核标准

叉车工考核标准

叉车工考核标准
1. 安全操作
-叉车设备检查:确保在作业前对叉车进行日常维护与安全检查,包括刹车系统、转向系统、照明设备、警示装置等。

-安全规程遵守:严格执行公司及行业规定的叉车安全操作规程,如佩戴安全帽、反光背心,不超速、不违章载人等。

-应急处理能力:在模拟或实际紧急情况下展示正确的应急响应和故障排除技巧。

2. 技术熟练度
-实操考核:完成规定的实操项目,如起步、行驶、搬运货物、堆垛、卸载等,并在限定时间内按照规定路线(例如“工”字形或8字形行驶)完成操作。

-精准操控:考核驾驶时的精准度,如叉取货物的平稳性和准确性,以及在狭小空间内操作的能力。

3. 理论知识
-规章制度:熟悉并理解国家及地方关于特种设备操作的相关法律法规和企业内部规章制度。

-技术理论:掌握叉车的工作原理、构造、性能参数、保养维修等基础知识。

4. 工作职责履行
-工作效率:根据工作任务量和个人完成情况评估工作效率。

-责任心与纪律性:是否按时按质完成任务,是否未经许可擅自教他人驾驶叉车,是否遵守严禁无证人员驾驶叉车的规定等。

5. 正向激励与通用考核
-团队协作:与同事沟通配合的能力,以及在团队中的表现。

-服务质量:对待工作的态度、服务意识及客户反馈评价。

-公司通用考核指标:迟到早退、出勤率、工作态度等其他符合公司文化与政策的通用考核标准。

6. 持续学习与培训
-定期参加复训,保持操作证书的有效性。

-接受新知识新技术的学习与应用。

具体的考核标准可能因不同企业和行业的具体要求而有所差异,但以上所述内容是一般情况下制定叉车工考核制度会考虑的主要方面。

叉车工考核标准

叉车工考核标准

叉车工考核标准一、安全操作规范1.严格遵守叉车安全操作规程,无违规操作行为。

2.正确佩戴安全防护用品,确保个人及他人安全。

3.定期检查叉车安全装置,确保其有效性。

4.在操作过程中,始终保持注意力集中,避免发生安全事故。

二、叉车操作技能1.熟练掌握叉车的基本操作技能,包括启动、行驶、转向、停车等。

2.能够准确、快速地完成货物装卸任务,提高工作效率。

3.具备一定的叉车故障判断能力,能够应对简单的故障处理。

三、工作效率评估1.在规定时间内完成货物装卸任务,无拖延现象。

2.合理安排工作顺序,减少不必要的空驶时间和等待时间。

3.积极参与团队合作,提高整体工作效率。

四、维护保养知识1.了解叉车的基本结构和工作原理,具备一定的维护保养知识。

2.定期对叉车进行保养,确保其正常运行。

3.发现叉车故障及时报告,协助维修人员进行维修。

五、团队协作与沟通1.积极参与团队活动,与同事保持良好的沟通与合作。

2.在工作中主动协调与其他部门的合作,确保工作顺利进行。

3.能够准确传达工作信息,及时与同事分享经验和知识。

六、应急处理能力1.在紧急情况下能够迅速、准确地采取应急措施,保障人员及货物安全。

2.熟悉叉车应急预案,定期进行应急演练。

3.在遇到突发事件时,能够冷静应对,及时向上级汇报并寻求帮助。

七、遵章守纪意识1.严格遵守公司规章制度,服从工作安排和管理。

2.积极参加公司组织的培训和学习活动,提高自身素质。

3.在工作中始终保持高度的责任感和使命感,为公司发展贡献力量。

八、职业素养与态度1.具备良好的职业道德和职业操守,诚实守信,遵纪守法。

2.在工作中保持积极主动的态度,勇于承担责任和挑战。

3.尊重他人,善于倾听和接受不同意见,不断提升自己的综合素质。

叉车工考核标准和考核中的具体要求

叉车工考核标准和考核中的具体要求

叉车工考核标准叉车工是一项需要技能和责任的工作,其考核标准主要包括以下几个方面:1. 安全操作:叉车工必须具备安全操作叉车的知识和技能。

包括正确使用叉车控制杆、刹车系统和变速器、遵守交通规则以及注意货物稳定性等。

考核中会重点检查叉车的起动、停止、转弯、提升和放下货物等操作是否规范和安全。

2. 货物搬运:叉车工需要熟练掌握货物的搬运技巧。

考核中会测试叉车工对各种尺寸、重量和形状的货物的搬运能力,包括将货物从仓库或货架上取下、装载到叉车上、安全运输并放置到目标位置等。

3. 仓库管理:叉车工在工作中也需要负责仓库的管理和维护。

考核中会检查叉车工对仓库布局的熟悉程度,是否能够根据需求高效地组织和存储货物,以及保持仓库的整洁和安全。

4. 故障排除与维护:叉车工需要具备基本的故障排除和日常维护的能力。

考核中会测试叉车工是否能够根据故障现象进行判断和修复,如更换轮胎、调整刹车、清洁滤网等。

5. 安全意识:叉车工必须具备出色的安全意识,能够预见潜在的危险并采取相应措施进行防范。

考核中会评估叉车工对安全标志的理解和遵守情况,以及灭火器、应急装置等紧急情况的应对能力。

以上是一般情况下叉车工的考核标准,具体要求可能会因不同国家、地区或企业而有所差异。

如果您正在考核或招聘叉当然,除了上述提到的考核标准外,叉车工的职业素养也是评估的重要方面。

以下是一些与职业素养相关的考核标准:1. 遵守规章制度:叉车工应严格遵守公司或场地的规章制度,包括工作时间、着装要求、安全操作规范等。

2. 沟通与协作能力:叉车工在工作中需要与其他员工、团队成员和管理者进行有效沟通与协作。

考核中会关注叉车工与他人的合作情况,是否能有效传递和接收信息。

3. 抗压能力:叉车工经常面临工作环境的变化和高强度的工作压力,如需处理紧急情况或繁忙时段的货物运输。

考核中会测试叉车工在压力下的应对能力和稳定性。

4. 自我管理能力:叉车工需要具备良好的自我管理能力,包括时间管理、任务分配和优先级处理等。

叉车驾驶员实操考核标准及技术规范之欧阳科创编

叉车驾驶员实操考核标准及技术规范之欧阳科创编

叉车驾驶员实操考核标准及技术规范叉车驾驶员实操考试内容分两大项,桩考和路考。

桩考是使用规定的桩杆在预先设定尺寸标准的场地,按规定的行驶线路(包括规定的属具)行驶和操作,其目的是考核学员对车辆的安全操控能力。

路考是按照特定的行驶路径进行行驶操作,其目的是考核学员掌握和运用所学实操技术,掌握交通常识及对路面的适应能力和对事件的应变处理能力。

其中桩考又分成场内“8”字行驶考核和叉载“工”字行驶考核两项,每项均采用50分制和失误扣分的形式进行考试。

路考分为“合格”或“不及格”两种成绩,由考评员按考试标准和考核对象的实际操作情况,直接确定“合格”或“不及格”(目前暂不执行)。

一、桩考(一)场内“8”字行驶考核:考试线路图:见附图场地尺寸: A=2倍车宽+1200 mm B=车长+500 mm C=车宽+600 mm D=车长+1000 mmR=2倍轴距的长度+600mm r=轴距的长度+200 mm行驶路线:采用空车行驶,叉车从车库驶出到达1,由1倒车至2(甲库),从2前进到3,由3倒车至4(乙库),从4前进到5走一次8字,经6行驶到7,由7倒车经5入走第二次8字,由6回至车库。

技术要求:1、车辆要求:叉车一般采用2吨或3吨叉车,结构、设备完整,技术状态良好,经广州市质量技术监督局检验合格,证照齐备。

2、场地要求;场地尺寸必须符合该车型尺寸参数,地面要平整坚实,没有障碍物,周围设置安全标线和标志,保证场地与设备为考试专用,场地内显眼地方悬挂安全操作规程、考场规定及候考区有遮阳挡雨设施等。

3、时间要求:4分钟内完成。

计时从叉车起步行驶开始至整个场内“8”字行驶考核完成,人离驾驶室时结束。

要求起步和结束时都要鸣号示意。

4、场地标线要求:用黄色油漆描画,线宽50mm。

5、场内标杆要求:桩头高度15厘米,杆孔直径40mm,采用考委会指定的扇形铸铁桩头,以保证标杆的稳定性和防止桩头被车轮挤压飞出伤人。

标杆高度1500mm,采用红白相间,间距300mm。

叉车工考核标准中的操作规范和操作纪律要求

叉车工考核标准中的操作规范和操作纪律要求

叉车工考核标准中的操作规范和操作纪律要求叉车工作为一项关乎安全和效率的工作,其操作规范和操作纪律要求尤为重要。

本文将以叉车工考核标准为主线,探讨叉车工作的操作规范和操作纪律要求,以确保叉车工作的安全和顺利进行。

一、操作规范要求1. 装载和卸载物品的规范叉车操作过程中,装载和卸载物品是其中最重要的环节。

叉车工应准确判断物品的重量和形状,并选择合适的方式进行装载和卸载。

在装载过程中,要确保物品稳妥地放置在叉车货叉上,避免物品滑落或破损。

在卸载过程中,要注意避免物品倾斜或者堆放不整,以免造成伤害或者物品损坏。

2. 行驶和转向的规范叉车在行驶和转向时需要遵守一定的规范。

首先,在行驶时应注意车速的控制,根据道路状况和行车环境选择适当的速度,避免过快或过慢。

其次,在转向时应提前给予信号,并且确保转弯过程平稳,避免急转或者过度转向。

此外,叉车在行驶和转向时还应注意避让行人和其他车辆,确保交通安全。

3. 叉车维护和保养的规范叉车的维护和保养对于其正常运行和工作效率的维持至关重要。

叉车工应按照指定的维护周期对叉车进行检查和保养,包括润滑、燃油检查、电池充电等。

同时,发现故障或异常情况时要及时报告,并进行必要的维修和更换,以确保叉车的正常运行和使用安全。

二、操作纪律要求1. 服从指挥和报告工作叉车工在工作中应服从上级的指挥和安排,按照安排的任务进行操作。

如果在操作过程中发现问题或者需要临时更改工作计划,应及时向上级报告。

同时,还应与其他工作人员进行良好的沟通和协调,确保工作的连续性和高效性。

2. 严格遵守安全操作规程叉车工需要严格遵守安全操作规程,包括佩戴安全帽和安全鞋、使用安全带等。

在操作过程中,要确保车辆稳定,不得超载行驶,不得在没有指定的区域行驶等。

另外,要注意操作中的人身安全和货物安全,避免发生碰撞、滑落等意外事故。

3. 秩序井然的操作环境叉车工作环境的整洁和秩序对于操作的顺利进行至关重要。

叉车工应保持操作环境的清洁和有序,避免杂物和障碍物的堆放,保持行车道和货物堆放区畅通。

叉车驾驶员实操考核标准及技术规范之欧阳科创编

叉车驾驶员实操考核标准及技术规范之欧阳科创编

叉车驾驶员实操考核标准及技术规范叉车驾驶员实操考试内容分两大项,桩考和路考。

桩考是使用规定的桩杆在预先设定尺寸标准的场地,按规定的行驶线路(包括规定的属具)行驶和操作,其目的是考核学员对车辆的安全操控能力。

路考是按照特定的行驶路径进行行驶操作,其目的是考核学员掌握和运用所学实操技术,掌握交通常识及对路面的适应能力和对事件的应变处理能力。

其中桩考又分成场内“8”字行驶考核和叉载“工”字行驶考核两项,每项均采用50分制和失误扣分的形式进行考试。

路考分为“合格”或“不及格”两种成绩,由考评员按考试标准和考核对象的实际操作情况,直接确定“合格”或“不及格”(目前暂不执行)。

一、桩考(一)场内“8”字行驶考核:考试线路图:见附图场地尺寸:A=2倍车宽+1200 mm B=车长+500 mmC=车宽+600 mm D=车长+1000 mmR=2倍轴距的长度+600mm r=轴距的长度+200 mm行驶路线:采用空车行驶,叉车从车库驶出到达1,由1倒车至2(甲库),从2前进到3,由3倒车至4(乙库),从4前进到5走一次8字,经6行驶到7,由7倒车经5入走第二次8字,由6回至车库。

技术要求:1、车辆要求:叉车一般采用2吨或3吨叉车,结构、设备完整,技术状态良好,经广州市质量技术监督局检验合格,证照齐备。

2、场地要求;场地尺寸必须符合该车型尺寸参数,地面要平整坚实,没有障碍物,周围设置安全标线和标志,保证场地与设备为考试专用,场地内显眼地方悬挂安全操作规程、考场规定及候考区有遮阳挡雨设施等。

3、时间要求:4分钟内完成。

计时从叉车起步行驶开始至整个场内“8”字行驶考核完成,人离驾驶室时结束。

要求起步和结束时都要鸣号示意。

4、场地标线要求:用黄色油漆描画,线宽50mm。

5、场内标杆要求:桩头高度15厘米,杆孔直径40mm,采用考委会指定的扇形铸铁桩头,以保证标杆的稳定性和防止桩头被车轮挤压飞出伤人。

标杆高度1500mm,采用红白相间,间距300mm。

叉车实考标准

叉车实考标准

叉车实操考试项目 (标准)一.叉载“工”字行驶考核线路图及考场尺寸附图场地尺寸: A=车总长+500mm B=2 倍车宽 C=车宽+600mmD=1300mm M=2A+B (mm) N=B+B+B (mm) ,两货盘尺寸相同二.行驶路线:叉车从车库出到 1,叉起一货盘后倒车至 2,从 2 驶到 3,放下货盘后倒车至 4,从 4 驶到 5 叉起剩下的货盘倒车至 6,从 6 驶到 7,放下货盘后倒车至 8,再前行至到 9,叉起两货盘后退至 10,由 10 驶到 11,放下两货盘后倒车至车库 12。

三.技术要求:1、车辆要求:叉车一般采用 1.8 吨或 3 吨叉车,结构、设备完整,技术状态良好。

2、场地要求:场地尺寸必须符合该车型尺寸参数,地面要平整坚实,没有障碍物,周围设置安全标线和标志,保证场地与设备为考试专用。

3、时间要求: 7 分钟内完成。

计时从叉车起步行驶开始至整个叉载“工”字行驶考核完成人离驾驶室时结束。

要求起步和结束时都要鸣号示意。

4、场地标线要求:用黄色胶带画,线宽 10mm。

5、货盘尺寸要求:BMW 前档器具( 1750*1120*1130 ) 2 个。

四.操作要求:1.车辆严格按规定路线行驶;2.起步要鸣号,起步和转向时都要打转向灯;3.行驶中发动机不得无故熄火;4.行驶中和停车后,车辆任何部分都不能出线和压线;5. 装卸货盘时门架要垂直;6. 操作要平稳,不得碰撞和推移货盘,叉载时叉齿必须完全进入货盘,卸载时货盘必须放置在画线范围内并且堆叠要整齐;7. 行驶中货盘离地面 150-200mm,门架要略往后倾,不得边行驶边调整货叉高度和角度;8. 不得原地打方向盘和长时间半联动行车;9. 车没停稳不得反向起步;10.倒车时必须向后瞭望,确定安全后再倒车;11.动作要规范,操作要熟练准确,不得有明显的失误;12.整个操作过程要连贯,中途不得无故停顿、反复操作和调整;13.行驶中车轮不得频繁左摇右摆或车速过高造成单边车轮离地;14.行驶中双手不准同时离开方向盘;15.操作完成后,整车必须停在车库内,拉手刹,货叉水平落地,并鸣号示意;16.听从指挥,不得有违规违纪行为。

叉车驾驶员实操考核标准及技术规范之欧阳引擎创编

叉车驾驶员实操考核标准及技术规范之欧阳引擎创编

叉车驾驶员实操考核标准及技术规范欧阳引擎(2021.01.01)叉车驾驶员实操考试内容分两大项,桩考和路考。

桩考是使用规定的桩杆在预先设定尺寸标准的场地,按规定的行驶线路(包括规定的属具)行驶和操作,其目的是考核学员对车辆的安全操控能力。

路考是按照特定的行驶路径进行行驶操作,其目的是考核学员掌握和运用所学实操技术,掌握交通常识及对路面的适应能力和对事件的应变处理能力。

其中桩考又分成场内“8”字行驶考核和叉载“工”字行驶考核两项,每项均采用50分制和失误扣分的形式进行考试。

路考分为“合格”或“不及格”两种成绩,由考评员按考试标准和考核对象的实际操作情况,直接确定“合格”或“不及格”(目前暂不执行)。

一、桩考(一)场内“8”字行驶考核:考试线路图:见附图场地尺寸: A=2倍车宽+1200 mm B=车长+500 mmC=车宽+600 mm D=车长+1000 mmR=2倍轴距的长度+600mm r=轴距的长度+200 mm行驶路线:采用空车行驶,叉车从车库驶出到达1,由1倒车至2(甲库),从2前进到3,由3倒车至4(乙库),从4前进到5走一次8字,经6行驶到7,由7倒车经5入走第二次8字,由6回至车库。

技术要求:1、车辆要求:叉车一般采用2吨或3吨叉车,结构、设备完整,技术状态良好,经广州市质量技术监督局检验合格,证照齐备。

2、场地要求;场地尺寸必须符合该车型尺寸参数,地面要平整坚实,没有障碍物,周围设置安全标线和标志,保证场地与设备为考试专用,场地内显眼地方悬挂安全操作规程、考场规定及候考区有遮阳挡雨设施等。

3、时间要求:4分钟内完成。

计时从叉车起步行驶开始至整个场内“8”字行驶考核完成,人离驾驶室时结束。

要求起步和结束时都要鸣号示意。

4、场地标线要求:用黄色油漆描画,线宽50mm。

5、场内标杆要求:桩头高度15厘米,杆孔直径40mm,采用考委会指定的扇形铸铁桩头,以保证标杆的稳定性和防止桩头被车轮挤压飞出伤人。

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叉车驾驶员实操考核标准及技术规范
叉车驾驶员实操考试内容分两大项,桩考和路考。

桩考是使用规定的桩杆在预先设定尺寸标准的场地,按规定的行驶线路(包括规定的属具)行驶和操作,其目的是考核学员对车辆的安全操控能力。

路考是按照特定的行驶路径进行行驶操作,其目的是考核学员掌握和运用所学实操技术,掌握交通常识及对路面的适应能力和对事件的应变处理能力。

其中桩考又分成场内“8”字行驶考核和叉载“工”字行驶考核两项,每项均采用50分制和失误扣分的形式进行考试。

路考分为“合格”或“不及格”两种成绩,由考评员按考试标准和考核对象的实际操作情况,直接确定“合格”或“不及格”(目前暂不执行)。

一、桩考
(一)场内“8”字行驶考核:
考试线路图:见附图
场地尺寸:A=2倍车宽+1200 mm B=车长+500 mm
C=车宽+600 mm D=车长+1000 mm
R=2倍轴距的长度+600mm r=轴距的长度+200 mm
行驶路线:采用空车行驶,叉车从车库驶出到达1,由1倒车至2(甲库),从2前进到3,由3倒车至4(乙库),从4前进到5走一次8字,经6行驶到7,由7倒车经5入走第二次8字,由6回至车库。

技术要求:
1、车辆要求:叉车一般采用2吨或3吨叉车,结构、设备完整,技术状态良好,
经广州市质量技术监督局检验合格,证照齐备。

2、场地要求;场地尺寸必须符合该车型尺寸参数,地面要平整坚实,没有障碍
物,周围设置安全标线和标志,保证场地与设备为考试专用,场地内显眼地方悬挂安全操作规程、考场规定及候考区有遮阳挡雨设施等。

3、时间要求:4分钟内完成。

计时从叉车起步行驶开始至整个场内“8”字行驶
考核完成,人离驾驶室时结束。

要求起步和结束时都要鸣号示意。

4、场地标线要求:用黄色油漆描画,线宽50mm。

5、场内标杆要求:桩头高度15厘米,杆孔直径40mm,采用考委会指定的扇形
铸铁桩头,以保证标杆的稳定性和防止桩头被车轮挤压飞出伤人。

标杆高度1500mm,采用红白相间,间距300mm。

6、操作要求:
(1)叉车货叉全开,空车行驶。

(2)严格按规定路线行驶;
(3)起步要鸣号,起步与转向时都要打转向灯(8字行驶除外);
(4)行驶中不准碰桩,发动机不得无故熄火;
(5)行驶中和停车后,车辆任何部分都不能出线和压线;
(6)车没停稳不得反向起步;
(7)倒车时必须向后瞭望,确定安全后再倒车;
(8)行驶中货叉离地面200—300mm,门架要略往后倾,不得边行驶边调整货叉高度和角度;
(9)不得原地打方向盘和长时间半联动行车;
(10)动作要规范,操作要熟练准确,不得有明显的失误;
(11)整个操作过程要连贯,中途不得无故停顿、反复操作和调整;
(12)行驶中车轮不得频繁左摇右摆或转弯时车速过高;
(13)行驶中双手不准同时离开方向盘;
(14)操作完成后,整车必须停在车库内,拉手刹,挂空档,货叉水平落地,并鸣号示意;
(15)听从指挥,不得有违规违纪行为。

7、考评要求:考评员要熟悉评分标准,严格按照考核评分表中的评分项目进行
评分。

个别项目由于包含的内容很多,如考核细则中“动作不规范或操作不熟练”一项,考评时要把握好评分尺度,因为驾驶操作要领中对头、眼、颈、身体、手、腿、脚等部位都有具体要求:又如多次挂不入档、行驶中方向两边摆、车速控制不稳、起步后溜等等,属于操作不熟练,考评时注意力一定要集中,做到公平公正,准确评分。

8、场内8字行驶考试有二次机会,第一次不合格,可进行第二次,但第二次重
考的次序由考评员根据考生的实际情况来确定。

(二)叉载“工”字行驶考核
考核线路图:见附图
场地尺寸: A=车总长+500mm B=2倍车宽 C=车宽+600mm D=1300mm M=2A+B (mm) N=B+B+B(mm),两货盘尺寸相同
行驶路线:叉车从车库出到1,叉起一货盘后倒车至2,从2驶到3,放下货盘后倒车至4,从4驶到5叉起剩下的货盘倒车至6,从6驶到7,放下货盘后倒
车至8,再前行至到9,叉起两货盘后退至10,由10驶到11,放下两货盘后倒车至车库12。

技术要求:
1、车辆要求;叉车一般采用2吨或3吨叉车,结构、设备完整,技术状态良好,
经广州市质量技术监督局检验合格,证照齐备。

2、场地要求;场地尺寸必须符合该车型尺寸参数,地面要平整坚实,没有障碍
物,周围设置安全标线和标志,保证场地与设备为考试专用,场地内显眼地方悬挂安全操作规程、考场纪律及候考区有遮阳挡雨设施等。

3、时间要求:5分钟内完成。

计时从叉车起步行驶开始至整个叉载“工”字行
驶考核完成人离驾驶室时结束。

要求起步和结束时都要鸣号示意。

4、场地标线要求:用黄色油漆描画,线宽50mm。

5、场内标杆要求:与场内8字行驶考核相同。

6、货盘尺寸要求:叉板共二件,每件尺寸为长×宽×高(内孔)=1100×1100
×100mm,上下面板用10mm,侧板和中间隔板用15mm钢板焊接而成。

7、操作要求:(1)车辆严格按规定路线行驶;
(2)起步要鸣号,起步和转向时都要打转向灯;
(3)行驶中不准碰桩,发动机不得无故熄火;
(4)行驶中和停车后,车辆任何部分都不能出线和压线;
(5)装卸货盘时门架要垂直,拉手刹,挂空档;
(6)操作要平稳,不得碰撞和推移货盘,叉载时叉齿必须完全进入货盘,卸载时货盘必须放置在画线范围内并且堆叠要整齐;
(7)行驶中货盘离地面200-300mm,门架要略往后倾,不得边行
驶边调整货叉高度和角度;(8)不得原地打方向盘和长时间半联动
行车;
(9)车没停稳不得反向起步;
(10)倒车时必须向后瞭望,确定安全后再倒车;
(11)动作要规范,操作要熟练准确,不得有明显的失误;
(12)整个操作过程要连贯,中途不得无故停顿、反复操作和调整;
(13)行驶中车轮不得频繁左摇右摆或车速过高造成单边车轮离地;
(14)行驶中双手不准同时离开方向盘;
(15)操作完成后,整车必须停在车库内,挂空档,拉手刹,货叉
水平落地,并鸣号示意;(16)听从指挥,不得有违规违纪行为。

8、考评要求:考评员要熟悉评分标准,严格按照考核评分表中的评分项目进行
评分。

个别项目由于包含的内容很多,如考核细则中“动作不规范或操作不熟练”一项,考评时要把握好评分尺度,因为驾驶操作要领中对头、眼、颈、身体、手、腿、脚等部位都有规范要求,考评时要把握尺度;对多次挂不入档、行驶中方向频繁两边摆、车速控制不稳、起步后溜等等,判为操作不熟练。

考评时注意力一定要集中,做到公平公正,准确评分。

9、叉载“工”字行驶考试有二次机会,第一次不合格,可进行第二次操作。

注:场内“8”字行驶,叉载“工”字行驶具体评分操作参考《叉车驾驶实操考核评分表》
二、路考(暂不执行)
l考核要求:
时间设置:3~4分钟(行驶里程约1000m)。

道路设置:行驶路线必须具有:
(1)8% ≤ 坡度≤ 20%;
(2)十字路口;
(3)不平路段;
(4)障碍路段;
(5)车辆掉头路段。

考试内容:斜坡起步;换档变速;上坡和下坡;十字路口左转弯;不平路段行驶;狭窄路段调头;定点停车;交通标志的识别。

(须叉载行驶)
考核评定:分合格与不合格两种。

有下列情况之一的为不及格
1、起步不打转向灯或发生间歇前冲、剧烈跳动的。

2、坡道起步后退的。

3、不能正确掌握方向,使车辆驶出路外或发生“划龙”行驶;一手换挡一手不
能有效掌握方向盘;转弯角度过大使车辆偏离道路中心线行驶的。

4、原地打方向;用半联动加大油门控制车速的。

5、未按换挡顺序越级换档;挂不进档位或挂挡时发生严重齿轮碰击响声;入错
挡位的。

6、不能根据路面、交通、载荷等情况合理运用动力和掌握换档时机正确控制车
速的。

7、行至障碍路段、因操作不当使车辆无法行驶的。

8、停车不正或停在路中或停车过急的。

9、发动机中途熄火的。

10、狭窄路段调头不能三前两后完成的。

11、转弯时,不会使用转向灯或不会通过倒后镜观察车后事物的。

12、倒车没有向后瞭望的。

13、会车地点选择不正确,使双方无法行车。

14、不懂交通标志或违反交通规则的。

15、违反驾驶安全操作规程的。

16、安全意识差,预见性差,缺乏应变能力的。

17、不听从交通管理人员指挥或发生行车事故的。

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