水平井裸眼完井工具施工步骤

周，直到进出口泥浆性能一致； 3）短起1次至套管鞋（第一次下模拟通井管柱时，如果通井不顺利，则 追加短起1次），套管鞋处用原钻井泥浆循环1.5～2周； 4）短起下工具时，工具到井底后用稠浆扫井眼后循环洗井，直到进出 口泥浆性能一致； 5）起出通井管柱（起至套管鞋处循环1小时）； 6）通井管柱起至3205m（悬挂器位置）时称重，分别为上提悬重、静止 悬重、下放悬重，以备完井管柱丢手时使用。 7）注意事项： a、在下钻到裸眼段后如遇阻，遇阻负荷严禁超过8t，原则上应通过上 提下放钻具来降低遇阻大小，不建议划眼。具体为：如果遇阻超过8t， 可逐步增加下压负荷，并上下活动管柱，每次增加负荷2t，最大遇阻负 荷不得超过15t。管柱通过后在遇阻井段反复拉2～3次，直到拉顺，再 加拉1～2次，保证井眼光滑，并用泥浆循环，直到可以顺利下钻； b、如下压15t仍不能通过，可适当采取划眼的方法，划眼过程中，划入 深度超过2m后需上提3～5m后再次下放划眼并同时进行泥浆循环，以免 卡钻；划眼通过后必须对划眼井段上下提拉3～5次，保证井眼光滑，划 眼时转速40rpm，扭矩控制在6kNm以内； c、在狗腿度较大位置处，注意观察管柱悬重变化； d、下钻过程中严禁造成井下落物； e、钻杆扣必须抹密封脂； f、必须按标准扭矩上扣； g、下井管柱必须对每个丝扣进行检查，有损伤或不合格的丝扣严禁下 井；不能套管
1）Φ150mm×1.05m的通井规＋3 1/2″钻杆1根+套管刮管器下到 3547m（套管鞋上部10m），下入过程中在悬挂器位置（3205m）反复刮3 遍； 2）刮管、通井管柱结构：通井规＋3 1/2斜坡钻杆1根＋刮管器＋3 1/2 斜坡钻杆=3547m； 3）若有刮管不顺畅，在阻力大的井段反复活动2-3次； 4）刮管至3547m处进行泥浆循环，直到出口泥浆与钻井设计的泥浆性能 相同，循环泥浆时必须过筛滤掉可能存在的颗粒状杂质（一般为2小时 左右）； 5）起出刮管、通井管柱。
6、 坐封双向悬挂封隔器与裸眼封隔器
1）敞开油套环空，随时观察返液情况； 2）坐封裸眼封隔器：憋压到16MPa，稳压3min，继续提高压力到
18MPa，悬挂器卡瓦张开，稳压3min； 3）坐封悬挂器：带压上提悬重到比原悬重高20t，下放悬重到比原悬重 低20t； 4）丢手 a、下放悬重到比原悬重低10t，钻杆内打/压到21MPa，稳压3min，继续 提高压力到25MPa，稳压3min，试提，如果没有丢开，再提高压力到 28MPa，缓慢放掉压力，试提，如果没有丢开，再提高压力到30MPa，缓 慢放掉压力，试提，直到丢手成功； b、如果丢手不成功，投备用球进行丢手； c、如果投备用球丢手不成功，采用机械丢手：管柱下压3t（悬重比原 悬重少3t），缓慢反转管柱7～8圈；上提管柱到原悬重，缓慢反转管柱 7～8圈；上提管柱到比原悬重重3t，缓慢反转管柱7～8圈，直至丢手成 功； d、上提钻杆2m，确认悬挂器是否丢手：如确认丢手成功（管串悬重在 模拟通井时称重时的吨位为丢手成功），拆掉试压管线（严禁下放钻 杆，防止插入管重新进入密封筒内），起出1柱钻杆。 5）验封：上提钻杆，关闭半封，打/压到10MPa，检验悬挂封隔器的密 封性，稳压15min，压降不超过0.3MPa为合格；如果出现异常情况，根 据现场情况研究讨论具体方案； 6）注意事项 a、高压泵压过程中，为确保人身安全，高压区严禁站人，待完全卸压 后方可拆井口管汇； b、施工作业过程中，严防井下落物； c、管柱下入过程中，严禁任何旋转管柱操作； d、所有操作必须在工程院技术人员技术指导和监督下进行，工程院技 术人员不在钻台，严禁进行作业。
4、 下裸眼封隔器完井管柱
1）完井管柱送入结构：水平裸眼完井管柱＋3 1/2″斜坡钻杆＋3 1/2″加重钻杆＋3 1/2″斜坡钻杆=设计深度； 2）管柱下到预定位置后，复核管柱数据，调整封隔器位置； 3）要求方余2.5～3m。 4）注意事项： a、下管过程中每下10柱钻柱（或30根油管），往钻杆（油管）内灌泥 浆，管柱出套管鞋后不再灌泥浆； b、下管速度：套管内不得快于30s/根，裸眼段内不得快于50s/根； c、套管内下管过程中如遇阻，遇阻负荷不得超过3t，如果超过3t，严 禁强行下放，必须在现场技术负责人指导下采取应急措施； d、封隔器进入水平段后，控制下管速度：不大于1根/min； e、封隔器进入水平段后，司钻专人专岗，必须连续下钻，不得间断； f、封隔器进入水平段后，接立柱和单根管柱静止时间不能超过3min； g、封隔器进入水平段后，如果遇阻，遇阻负荷不得超过8t； h、下钻过程中严禁造成井下落物； i、钻杆扣必须抹密封脂； g、必须按标准扭矩上扣； k、下井管柱必须对每个扣进行检查，有损伤或不合格的扣严禁下井； l、下井管柱不能有损伤或弯曲变形。
回接密封插头+水力锚+ 2 7/8″油管1根+反循环阀+ 2 7/8″油管+油管 挂+油补距=鱼顶深度；（各数据根据实际测量数据进行调整） 3）差1根油管到位时，缓慢下探； 4）下探负荷4～5t，做好标记，上提到原悬重后提0.5m，再下探同样负 荷，确认已到位； 5）根据下探情况计算需要的油管调深短节，连接萝卜头，调整后回插 5-8t； 6）将回接插头插入回接密封筒内； 7）安装采气树； 8）连接地面试压管线(先试套压，后试油压)，管线试压45MPa； 9）检验插入管的密封性：环空试压20MPa，稳压15min，压降不超过 0.3MPa为合格； 10）打开压差滑套：套管不放压，油管打/压到35MPa，稳压3min，如果 滑套尚未打开，逐步提高压力，每次提高3MPa，稳压3min，直至滑套打 开； 11）拆掉试压管线，关闭阀门，待命。 12）注意事项 a、回接油管必须按标准扭矩上扣，并涂抹密封脂； b、必须对每个油管扣进行检查，有损伤或不合格的扣严禁下井； d、入井油管不能有损伤或弯曲变形； e、生产油管入井前必须用Φ59mm×500mm通径规通管； f、打开滑套操作必须在工程院技术人员技术指导下进行； g、整个过程严防井下落物。 h、试气队准备与当日工况相匹配的井口防喷装置（井口防喷器、与管 柱扣型匹配的旋塞阀等），一旦发生溢流、井涌等异常情况，试气队第 一时间抢装旋塞阀，关闭半封封井器控制井口，再进行汇报； i、现场应储备4%KCl溶液（密度为1.04g/cm3），储备量为井筒容积的 1.5～2倍。
顶替122.68m3，准备160m3
顶替排量 (m3/min)
0.5~0.6
顶替液类型及 密度
4%KCl溶液，密度1.04g/cm3
3）排量及压力稳定后，以0.4-0.45m3/min排量正常顶替，并注意压力 的变化； 4）顶替100m3后，停泵； 5）敲开井口管线，投1.25″坐封球； 6）继续以0.4-0.45m3/min排量送球； 7）以0.4-0.6m3/min的排量送球，用液量约25m3，差1.5m3左右到位时 密切注意压力变化，做好停泵的准备； 8）如果泵压突然升高，说明坐封球到位，马上停泵，但不放掉压力。 9）注意事项： a、顶替技术要求：顶通→逐步加大排量顶替→投球→等待→送球→起 压后马上停泵； b、顶替过程必须在工程院技术人员指挥下进行。 顶替KCL计算表格
7、 起出钻杆，安装井口装置
1）起出钻杆，起钻过程保持连续灌注1.04g/cm3的KCL溶液； 2）拆掉井控装置，安装井口采气树（或用井口法兰盘封盖）； 3）关闭全部闸门，安装压力表，观察是否有压力显示。
8、 钻井队搬家，作业队搬上9、 回接生产油管
（下压裂施工管柱）
管柱图见裂缝设计一节中的压裂完井施工管柱示意图。 1）油管回接前，用1.5-2倍井筒容积的活性水正循环洗井，进出口液性 一致后，进行回接。 2）把短油管下到插入头上部，下入回接管柱，回接管柱结构如下：
a、在下钻到裸眼段后如遇阻，遇阻负荷严禁超过8t，遇阻时原则上不 建议划眼，可在8t范围内上下提放管柱，并泥浆循环，直到可以顺利下 钻； b、如上下提放管柱不能通过时，可适当采取旋转、上下划眼的方法， 划眼过程中，划入深度超过2m后需上提3～5m后再次下放划眼并同时进 行泥浆循环，以免卡钻;划眼通过后必须对划眼井段上下提拉3～5次， 保证井眼光滑，划眼时转速40rpm，扭矩控制在6kN.m以内； c、在狗腿度较大位置处，注意观察管柱悬重变化； d、下钻过程中严禁造成井下落物； e、钻杆扣必须抹密封脂； f、必须按标准扭矩上扣； g、下井管柱必须对每个丝扣进行检查，有损伤或不合格的丝扣严禁下 井；不能有损伤或弯曲变形。
5、 用4%KCL水溶液顶替井筒内泥浆
1）连接正注管线 2）用4%KCL水溶液顶替全井筒泥浆，顶替量及如下表所示：
钻杆
油管
套管
裸眼段
规格(") 3 1/2规格(") 3 1/2规格(")
7 规格(")
6
外径(mm) 88.9外径(mm) 88.9外径(mm) 177.8裸眼段通 壁厚(mm) 9.35壁厚(mm) 6.45壁厚(mm) 10.36(mm)
6）注意事项： a、刮管至3547m，严禁继续下放管柱，以防刮管器超出套管鞋 （3557m）； b、下钻过程中严禁造成井下落物； c、钻杆扣必须抹密封脂； d、必须按标准扭矩上扣； e、下井管柱必须对每个扣进行检查，有损伤或不合格的扣严禁下井； f、下井管柱不能有损伤或弯曲变形。
2、 单磨鞋通井
1）通井管柱结构：6″（152.4mm）牙轮钻头＋1根3 1/2″斜坡钻杆＋ file:///C:/Users/YANGGU~1/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image004.gi 铣柱＋3 1/2″斜坡钻杆＋3 1/2″加重钻杆＋3 1/2″斜坡钻杆 =4757m； 2）单模鞋管柱通井至完钻井底后，上提2m，用原钻井泥浆循环1.5～2
3、 双磨鞋模拟通井
1）模拟通井管柱结构：6″（152.4mm）牙轮钻头＋1根3 1/2″钻杆＋ file:///C:/Users/YANGGU~1/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image004.gi 磨鞋＋1根3 1/2″斜坡钻杆＋ file:///C:/Users/YANGGU~1/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image004.gi 磨鞋＋3 1/2″斜坡钻杆＋3 1/2″加重钻杆＋3 1/2″斜坡钻杆 =4757m； 2）双模鞋管柱通井至完钻井底后，上提2m，用原钻井泥浆循环1.5～2 周，直到进出口泥浆性能一致； 3）短起1次至套管鞋（第一次下模拟通井管柱时，如果通井不顺利，则 追加短起1次），套管鞋处用原钻井泥浆循环1.5～2周； 4）短起下工具时，工具到井底后用稠浆扫井眼后循环洗井，直到进出 口泥浆性能一致； 5）起出模拟通井管柱（起至套管鞋处循环1小时，然后从钻杆内投1个 48mm×500mm的通径规，起钻时检查通径规是否落到管柱底部）。 6）注意事项：