自动螺丝机的使用步骤
全自动螺丝机使用教程【操作方法】
全自动螺丝机也被变为全自动打螺丝机、全自动拧螺丝机，其重要的作用就是便于可以更加高效率的提升商品的拧小螺丝钉操作过程，自动螺丝机是一种大中小型的自动化设备，目前广泛的被运用在电器产品、电子元器件、照明设备生产制造制造行业、文具行业这种。
下面小编就给大伙儿讲一下使用全自动螺丝机的六个步骤及其相关知识点。
第一步：大家务必先开启自动螺丝机的电源变压器，连接历史渊源，在调节好电动起子的扭矩第二步：将自动螺丝机放入到特殊的供加加料器上去，在操作流程的那时小螺丝钉便会自动式输入到转盘上。
第三步：第一次锁螺钉前，需检查电动起子鼻嘴内是否有一粒螺钉待锁。
第四步要是没有一粒螺钉在电动起子鼻嘴上待锁，需按照手动式送螺钉功能键，使机器设备运动健身两次，保证全自动打自动螺丝机的电动起子鼻嘴边带一粒螺钉在电动起子鼻嘴上等待锁螺钉。
第五步：.在确保电动起子调节功能键处在锁螺钉位置后，一手执电动起子，一手扶拖拉机待锁螺钉铸铁件，偏向螺钉孔收缩压扣紧螺钉。
第六步：待电动起子保证预设的扭矩自动式停止后提及电动起子，进行锁第二粒螺钉。
扩展资料：一、主界面功能介绍术语说明：术语说明：参数设置界面介绍术语说明：三、螺丝规格界面介绍术语说明:四、教导(模拟手柄)界面介绍术语说明：五、步骤镜像界面介绍术语说明:六、参数复制界面介绍七、其它设置界面介绍术语说明：术语说明：八、坐标校正界面介绍术语说明：术语说明：九、文件管理界面介绍术语说明：术语说明：十、产量报表界面介绍术语说明：十一、USB复制界面介绍术语说明：十二、螺丝供料器和电批调节术语说明：电批示意图术语说明：十三、故障排除十四、维护与保养十五、技术参数·工作电压：220-240V AC·额定频率：50Hz·额定电流：5A·工作气压：0.5-0.6Mpa·外形尺寸：600*570*640 （L*W*H）·机器净重：50KG工作环境：·正常工作温度：-10℃-+40℃·储存和工作温度：≤60-85%十六、售后服务本机自交货日起，提供一年保修，但以下所述不在免费保修条件内：机器在贵公司人员进行搬运下所造成的损坏。
自动锁螺丝机操作规程
自动锁螺丝机的操作规程一、自动锁螺丝机操作规程1．开启电源，接通气源,调节好扭力和气压；2．将螺丝倒入螺丝料仓内，螺丝量以不超过螺丝输送轨道高度为宜；3．检查拨码开关是否对应产品型号；4．第一次锁螺丝前，需检查电批夹嘴内是否有一粒螺丝待锁；5．如无一粒螺丝在电批夹嘴上待锁，需按测试按钮，使机器运动两次，保证电批夹嘴上有一粒螺丝在电批夹嘴上等待锁；6．检查供料机振动器调整开关是否在指定的位置上；7．检查完毕，按复位开关，开始生产。
二、自动锁螺丝机操作规定使用设备安全最重要，操作先进自动化设备没有没有规范和管理，且不能发挥它带来的效益，自动锁螺丝机也是一种，虽然自动拧螺丝机安全系数没那么严禁，但正常使用发挥其基本功能，更多的节省时间，提高生产效率，所以对自动拧螺丝机使用及维修管理说明还是有必要知道的。
1．严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和运营的管理制度。
2．使用操作人员必须经过相应的安全技术培训。
3．制定自动拧螺丝机安全技术性能定期检验制度，根据自动拧螺丝机的安全性能和技术参数，对自动拧螺丝机定期检验，确保自动拧螺丝机运行过程的安全4．自动拧螺丝机的使用人员，负责自动锁螺丝机的日常检查和保养，并做好日常的检查保养记录。
5．针对自动锁螺丝机的使用性质制定交接班制度。
分班轮换使用或集体使用的自动拧螺丝机，由当班负责人全面负责，专人使用的自动拧螺丝机由使用者全面负责自动拧螺丝机的使用安全。
6．大型精密气动工具要严格实行定人、定机的管理办法。
7．对特种自动锁螺丝机严格按照国家有关规定，实行持证上岗。
8．特种自动锁螺丝机必须经过有关部门的培训，经考核合格后方可使用操作。
9．自动锁螺丝机必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使用。
4、自动螺丝供给机作业指导书
版别:A版 版次:1次
机 型标准产量
核 准(MODEL)STD RATE
APPR BY 作业别平衡时间
审 核(OPERA.)BAL.TIME CHECK BY 站 别制表日期
PE确认(STATI.)(DATE)PE VALIDATE 序 号物料名称 物料规格
用量
123
文件编号:JH-WI-JQ04组装2013.11.20
OPERATION INSTRUCTION SHEET
打螺丝10S
JOYHONG TECHNOLOGY(HONG KONG) CO.,LTD
作业指导书
自动螺丝供给机360
钜弘科技深圳有限公司
作业步骤 OPERATION PROCEDURE
1、接上电源，将电源开关处于关闭状态OFF。
图 面 说 明
制 表
注意事项
2、使用前后必须清理5S，保持机身清洁。
撞花螺丝头或撞坏导槽。
1、电批头要保持清洁及带有磁性。
3、取螺丝钉时，保持力度适中，以免用力过大电批头 2、调整好适合的参数，打开仓盖，将螺丝钉成批倒入螺丝仓。
工具(TOOLS) 消耗品 (MATERIALS)
3、打开电源，把批头放入导向槽处，顺着导向下滑，然后朝面前 拉出拉出螺钉即可。
电源开关
振动马达延时
导轨振动上料转轮
延时
料仓门调整
螺丝仓
导向槽前
导向槽上
导轨挡板
导轨
导向槽上下。
自动打螺丝机操作规程
自动打螺丝机操作规程
一适用范围
本规程适用于自动打螺丝机。
本规程适用于各生产车间、操作员工。
二、操作方法：
2.1依次打开气源电源，并检查气源压力（0.4-0.6MPa〉；
2.2开机前准备工作：
2.3.检查部件振动盘内部件数量是否适当，为了保证设备正常运转时的稳定，尽量要把供应振动盘内的物料数控制在一定的范围内。
振动盘和送料器的速度可通过相应的控制器进行调节，调节标准按可供设备正常运转为准；
2.4检查工作台面上无工具、部件或其他东西，昉止设备运转时飞出伤人或损坏设备；
2.5在生产过程中使用“复位”和“停止运行”命令后，开机前都要按照2-3条款进行开机检查。
三、注意事项：
3.1.设备在开始启动前必须确定工作台面上无工具、部件和其他东西，并且确定门是处于关闭状态，昉止设备运转时飞出伤人或损坏设备；
3.2.设备在运转时，设备操作员不得将手、工具或其他物品放置于设备运转区域，防止止发生事故和损坏设备；
3.3.在排除故障时，设备必须处于“系统暂停’’状态，如果设备处于“自动启动”状态下，一旦将故障排除，设备将自行运转而导致事故发生的可能性很高；
3.4.设备在运转时，为了确保设备操作员和其他人的人身安全，不得将防护门处于敞开状态；
3.55.为了避免造成工控部分损坏，除电控专业人员外，任何人不得对电控柜布线状态进行改动。
工控电柜进行维修。
2019-04-08发布 2019-04-28实施。
锁螺丝机器人的具体使用步骤
锁螺丝机器人的具体使用步骤
锁螺丝机器人是一种自动化工具，专门用于紧固螺丝和螺栓。
它可以大大提高紧固效率和减轻工人体力劳动强度，应用广泛。
在使用锁螺丝机器人之前，需要掌握一些基本的使用步骤，下面将具体介绍。
步骤一：调整机器人位置和高度
首先需要确定机器人放置的位置和高度，以便机器人可以准确地对螺丝和螺栓进行定位和紧固。
在调整高度时一定要注意安全，不要让机器人触碰到其他设备或人员。
步骤二：安装合适的工具头
根据需要紧固的螺丝和螺栓类型和规格，选择合适的工具头进行安装。
工具头一般需要进行维护和更换，使用前需要检查其状态是否良好。
步骤三：调整机器人紧固参数
根据需要紧固的螺丝和螺栓的规格和材料，调整机器人的紧固参数，包括紧固力度、速度等。
这些参数的选择需要考虑到安全和效率的平衡。
步骤四：配置机器人控制系统
在配置机器人控制系统时，需要根据实际情况调节控制参数，以确保机器人能够顺畅工作，对螺丝和螺栓进行高效准确的定位和紧固。
步骤五：启动机器人
在按照以上步骤进行调整和配置后，启动机器人。
在机器人工作时需要时刻注意机器人运作状态和安全情况，以便及时采取措施防止意外发生。
步骤六：对机器人进行维护和保养
机器人在使用过程中需要进行维护和保养，包括对机器人部件进行定期清洗、润滑和更换维护件。
定期维护可以确保机器人的性能和寿命，减少故障发生率。
以上就是锁螺丝机器人的具体使用步骤，希望对大家有所帮助。
在使用机器人时一定要注意安全和操作规范，以确保工作的高效性和安全性。
打头螺丝机操作方法
打头螺丝机操作方法
打头螺丝机操作方法如下：
1. 首先，确定好螺丝的大小和类型，选择相应的螺丝刀头装配在打头螺丝机上。
2. 接通电源，启动打头螺丝机。
3. 将螺丝放入刀头的凹槽中，确保螺丝与刀头对齐。
4. 将打头螺丝机的刀头对准需要安装螺丝的位置。
5. 按下触发开关，打头螺丝机会自动旋转，并把螺丝固定在工件上。
6. 将螺丝取出，重复以上步骤直至安装完成。
7. 关闭打头螺丝机的电源，清理机器表面上的螺丝和杂物，保持机器清洁。
以上就是打头螺丝机的操作方法，希望能对您有所帮助。
如果有不清楚的地方，建议先阅读说明书或向专业人士咨询。
螺丝机安全操作规程
文件标题螺丝机安全操作规程文件编号YJ-WI-SC-16-A 版本 A
制定部门装配部制定日期2018.8.15页次2/2
5.2.不可电批没有停止时，伸手或头部、身体在主机的范围内，以免机械伤人。
5.3.不可螺丝物料掉在台面时，机器停止后，需要用手捡起螺丝放入供料器。
5.4.如果电批的吸咀没法吸螺丝，就清除过滤器内的螺丝的铁碎和产品胶碎。
5.5.如果电批的吸咀嘴，吸螺丝时会撞击供器料时，需要关电源重启或按主机停止键和原点键。
5.6.如果电批打螺丝不会停止时，按下主机的红色急停键后“嘀、嘀”，再按急停键恢复原来
的位置，按主机原点键，电批回到原点。
5.7.如果供料器发出“嘀、嘀”，检查供料器是否有螺丝物料或传料槽卡住螺丝。
5.8.如出现异常现象时，需通知相关人员处理或维修，无关人员不可以随意对产品的编程或操
作等，需等专业人员处理。
5.9.上下班提前５分钟，需将机台整理/清洁、干净。
制定审核批准。
螺丝自动滚牙机操作方法
螺丝自动滚牙机操作方法螺丝自动滚牙机是一种自动化设备，用于滚制螺纹螺丝的工艺操作。
它主要由进料系统、滚牙系统、定位系统、控制系统和卸料系统组成。
下面将详细介绍螺丝自动滚牙机的操作方法。
1. 准备工作：首先，操作人员应该熟悉螺丝自动滚牙机的结构和原理，并清理机器，确保各个部位干净、无杂质。
接下来，需要根据螺丝规格和要求设置好滚牙机的参数，包括滚牙尺寸、滚牙速度、滚牙步距等。
2. 送料：将待加工螺丝装载到送料槽中，然后启动进料系统，将螺丝自动送入滚牙机内。
同时，定位系统会对螺丝进行定位，确保进入滚牙系统之前的位置准确无误。
3. 滚牙：当螺丝进入滚牙系统后，启动滚牙系统，开始滚制螺纹。
滚牙系统主要由滚牙头、滚牙模块和滚牙辊组成。
滚牙头和滚牙模块的尺寸需要根据螺丝规格进行调整，确保正确匹配。
同时，需调整滚牙辊的位置和滚牙速度，确保滚制出的螺纹质量良好。
4. 检测：滚制完成后，螺丝自动滚牙机会进行自动检测。
检测系统会检测螺纹的尺寸精度、牙型形状、牙数等。
如果检测出问题，会及时停机并报警提示。
5. 卸料：当检测完成后，合格的螺丝会被送入卸料系统。
卸料系统会将螺丝分离并装载到相应的容器中。
同时，滚牙机会自动将剩余的废弃物、杂质等排出。
6. 维护保养：在操作过程中，需根据机器的维护保养要求进行定期保养。
包括清洁机器、添加润滑油、更换磨损零部件等。
同时，要及时处理机器故障，并进行记录和分析，以便后期改进和优化。
总结：螺丝自动滚牙机的操作方法包括准备工作、送料、滚牙、检测、卸料和维护保养等步骤。
在操作时，务必确保设备和操作人员的安全，严格按照操作规程进行操作。
只有正确操作，才能保证螺纹螺丝的生产质量和效率。
使用自动锁螺丝机的六个步骤
使用自动锁螺丝机的六个步骤
随着科技的发展,现在自动锁螺丝机已成为更能提高产品的实际运行效果,已广泛应用于家用电器、电子设备、灯具生产行业、玩具行业等,所以使用它的具体步骤是什么?华拓小编来为大家讲解一下吧。
1.人需要先打开自动锁紧螺丝机的电源，接通电源，调整电动螺丝刀的扭矩。
2.将自动锁紧螺杆机放入特定的给料机中，在运行过程中，螺杆将自动送入滚轮。
3.机器上机前第一次使用锁紧螺丝，检查是否有锁紧电机头的螺丝。
4.若电动螺丝刀头无锁紧螺钉，按下手动螺丝按钮，使设备工作两次。
确保自动动作的螺丝刀在鼻子上有一个螺丝，并等待锁紧螺丝在你批嘴里。
5.确认电动螺丝刀调节按钮处于锁紧螺丝的位置，一只手握住电动螺丝刀，另一只手握住待锁紧的钢螺丝。
6.当电批的预设扭矩自动终止时，提到电批时锁紧下一个螺丝。
自动锁螺丝机使用说明书
自动锁螺丝机一和科技（常熟）有限公司2020年5月（第一版）操作程序。
本手册仅针对本机器，如对其它机器按照本手册操作引起损失，本公司恕不负责。
Project name自动锁螺丝机操作使用说明书目录1操作人员和维修人员的一般原则 (3)1.1电气 ........................................................................................................................................................................................... 4 1.2机械 ........................................................................................................................................................................................... 4 1.3开停机 ....................................................................................................................................................................................... 5 1.4 通道 .......................................................................................................................................................................................... 5 1.5 安全用具 .................................................................................................................................................................................. 5 1.6 安全检查表 (5)2外机按键介绍 .............................................................................................................................. 6 3全自动无刷电批介绍 .................................................................................................................... 7 4按键操作说明 .............................................................................................................................. 9 5机构部分说明 . (10)5.1 动作说明 ................................................................................................................................................................................ 10 5.2 工作原理 ................................................................................................................................................................................ 10 5.3机器治具保养方法 .. (10)6机器维护注意事项 (11)Project name自动锁螺丝机操作使用说明书1操作人员和维修人员的一般原则※ 不得在没有受过培训和没有资质的情况下在机器上进行工作。
自动螺丝机操作规程
1.பைடு நூலகம்操作过程中必须佩戴“防护眼镜”；必须按以上规程操作，注意人身安全
2. 如果出现按钮无反应，指示灯没按预期亮或灭，“系统异常”指示灯变亮，说明设备异 常，通知维修人员处理。 3. 如发现“冒烟，异常声音或情况不明问题”应立即停止操作要按“急停”键或快速断 电，保证人身安全。
3. 插上电源插座，接通电源，
4. 按触摸屏进入操作页面后，点击“进入”；确定左侧按钮“手动/自动档”在”自动档” 丝锥（M4）
位置，如果不是，旋转按钮切换到”自动档”。
5. 确定电动改锥力矩为 4N.m，即“白色标识丨”与固定架刻度“黑色标识丨”对齐， 十字改锥
如没对齐，则调整到对齐位置。
二 操作步骤
1. 将壳体开口向下放置在 Y1 轴（即左侧滑道），点击“左启动”，锁螺丝机开始工作，
电改锥依次打入 4 个螺钉；将另一壳体开口向下放置在 Y2 轴（即右侧滑道），点击
“右启动”。锁螺丝机打完左侧壳体后即自动开始右侧壳体的操作。
2. 打完壳体的 4 个螺钉后，设备归位，取下打好的壳体，更换新的壳体，按“左启动”
RoSH
自动锁螺丝机操作规程
操作方法及工艺标准
工装设备
一 准备工作
1. 确认空压机已经启动，压力正常（0.6-0.8MPa）。（空压机按“气源日常使用及维护规 自动锁螺丝机
程”的要求操作）
(适用于 M4*16
2. 打开气源开关，接通压缩空气，目测检查过滤减压阀，排出残水和清除过滤器污垢； 螺钉)
检查排气口，如有水或油附着，擦拭清洁。
或“右启动”按钮，锁螺丝机依照步骤 1 进行循环操作。
3. 锁螺丝机操作过程中若有螺钉打不进壳体，不出钉等情况，按“复位”按钮，并将
威盛自动化螺丝机使用说明书
深圳市威盛自动化技术有限公司螺丝机使用说明书一.操作指引1、新建程序：1.1开机界面：如下1.2出现此界面，需要登录，产线上的操作员工直接按“进入系统”即可，维护设备的工程师需要按“登录”会出现如下1.3：登录管理员，密码为2222,点击登录，系统提示成功后，按“进入系统”，出现如下界面，这是设备工作时的主界面，2 、新建文件：2.1 点击文件管理，进入如下界面点击“新建”，输入该产品的文件名（注;文件名不能带有标点符号）按确定进入如下界面当需要打开已经新建好的文件时，勾选该文件的文件名，按“选定为当前锁附文件”即可打开该文件。
点击左平台可以切换成右平台，同样，点击右平台可以切换成左平台。
2.2“添加”点位，会出现如下界面：点击右边的“夹紧1关”，左边的夹紧气缸会夹紧产品；同样点击“夹紧2关”，右边的夹紧气缸会夹紧产品，当气缸夹紧产品后，由人工将调试按键盒插入调试接头上即可移动X.Y.Z三个轴，当第一个螺丝位置示教ok后，点调试按键盒的确定或者显示屏上的添加即可保存点位，以此类推，保存左平台的所有点位，当左平台示教完成，右平台按同样的方法示教即可。
2.3“修改”点位：当光标移至所需修改的点位正上方时，按“修改”按钮，Z轴会跑到该点位正上方，把点位修正后，需在“X1坐标、Y1坐标、Z1坐标”前面的方框打勾，再按确定即可完成坐标的更正。
2.4 删除：当点位不需要时，点击删除按钮，会出现如下界面删除即可删除一个点位，也可删除多个点位，当开始螺丝号和结束螺丝号数字相同时即删除该点位，当开始螺丝号和结束螺丝号数字不同时即删除多个点位；2.5 平移：该命令对Z轴的深度很有用，当深度不够的时候就可以用改命令完成对Z轴的深度的加减；2.6复制2.7阵列3.设置锁付参数：3.1点击主界面上的“锁付参数”，进入如下界面：自动复位件数：即当设备锁付完设定的数量时，系统会自动复位一次，当设为0时，该功能不启用。
生产总件数：可以计数，当设备锁完设定的生产总件数时，设备便不再工作左后取料Y位置：用于带下料手的机器，即左边Y轴的下料手取料位置：右后取料Y位置：用于带下料手的机器，即右边Y轴的下料手取料位置：取放料模式：有三种模式，前放前取（人工前面放产品，前面取产品）、气缸后取（设备带下料手）、人工后取（产品锁付完成后，人工在后面将产品取走）人工后取料等待时长：需配备光电感应器才有用；自动启动放后等待时长：需配备光电感应器才有用；自动启动产品拿开时长：需配备光电感应器才有用；低速锁付长度：左即为左边电批低速锁螺丝长度，右即为右边电批低速锁螺丝长度；即该点位正上方的距离，电批以低速锁螺丝的速度慢慢锁螺丝；低速锁付速度：左即为左边电批低速锁螺丝速度，右即为右边电批低速锁螺丝速度，有效数值为0-250mm/s，数值越大，速度越快；螺丝锁付时间：即为锁螺丝时电批启动的时间，在设定的时间内电批输出了扭力信号则判读锁付OK,若超过的设定的时间电批未输出扭力信号，则判读打螺丝NG；滑丝偏差时间：为精准浮锁判读依据，一般不使用；浮锁偏差时间：为精准浮锁判读依据，一般不使用；4.调机检测4.1组合调机界面X输入检测：即检测设备上所有的输入口；Y输出检测：即检测设备上所有的输出口：轴1、轴2、轴3、轴4、轴5、轴6：后面的数值显示的是设备的当前值，零位、限位即显示零位、限位的状态；4.2手动参数：主要是调试手柄的快慢速，只用到手动低速和手动中速，当不按手柄上的快/慢键时，移动手柄时为低速；当按着手柄上的快/慢键时则为手动中速；4.3 点击输入控制即出现如下界面;此页面为输入信号的检测，I/O检测的作用是当设备出现一些小问题的时候可以进行测试，判断问题出在何处，列表中的“名称”就是设备中的一些专用名词，“端口”即为该信心对应的端口号（可由人工进行更改），“状态”只有两种“有”或者“无”，不工作状态是无，工作时的状态是有。
自动锁镙丝机安全操作规程
自动锁镙丝机安全操作规程
1．开启电源，接通气源,调节好扭力和气压；
2．将螺丝倒入螺丝料仓内，螺丝量以不超过螺丝输送轨道高度为宜；
3．检查拨码开关是否对应产品型号；
4．第一次锁螺丝前，需检查电批夹嘴内是否有一粒螺丝待锁；
5．如无一粒螺丝在电批夹嘴上待锁，需按测试按钮，使机器运动两次，保证电批夹嘴上有一粒螺丝在电批夹嘴上等待锁；
6．检查供料机振动器调整开关是否在指定的位置上；
7．检查完毕，按复位开关，开始生产。
对自动锁螺丝机操作员使用规定
使用设备安全最重要，操作先进自动化设备没有没有规范和管理，且不能发挥它带来的效益，自动锁螺丝机也是一种，虽然自动拧螺丝机安全系数没那么严禁，但正常使用发挥其基本功能，更多的节省时间，提高生产效率，所以对自动拧螺丝机使用及维修管理说明还是有必要知道的。
1．严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和运营的管理制度。
2．使用操作人员必须经过相应的安全技术培训。
3．制定自动拧螺丝机安全技术性能定期检验制度，根据自动拧螺丝机的安全性能和技术参数，对自动拧螺丝机定期检验，确保自动拧螺丝机运行过程的安全
4．自动拧螺丝机的使用人员，负责自动锁螺丝机的日常检查和保养，并做好日常的检查保养记录。
5．针对自动锁螺丝机的使用性质制定交接班制度。
分班轮换使用或集体使用的自动拧螺丝机，由当班负责人全面负责，专人使用的自动拧螺丝机由使用者全面负责自动拧螺丝机的使用安全。
6．自动锁螺丝机必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使用。
多轴自动打螺丝机使用说明书
多轴横向自动打螺丝机
HM9-XZ横向型自动锁螺丝机具有自动检测供料是否到位、有无螺丝的功能，保证螺丝刀锁螺丝之前不随意下行，确保被加工产品不受到损害；供料系统和螺刀部门是一体化设备，所占空间小，适用于全自动流水线，也可用于半自动化的作业。
1、螺丝由滚筒通过直行振动送至螺刀位置，电动螺刀用真空吸管吸取螺丝，横向锁螺。
对于颈长很短的、异形螺头的，或带有弹簧垫圈、双层垫圈等特殊形状的螺丝，都能实现顺利供料和锁螺丝。
2、可以自动、精确地检测出锁螺丝中的浮锁现象（根据相应产品，能够检测出0.3~0.5mm的浮锁问题），从而不需要设立专门的检测人员和工序。
3、具有自动检测供料是否到位、有无螺丝的功能，保证螺丝刀锁螺丝之前不随意下行，确保被加工产品不受到损害。
4、供料系统和螺刀部门是一体化的设备，所占空间小，适用于全自动流水线，也可用于半自动化的作业。
5、因为供应螺丝没有采用气压方式吹送，所以可以保证被加工的产品特别是电子产品不会沾染金属粉末和飞尘。
同时，由于采用了真空吸引方式来固定和锁紧螺丝，还可以吸去飞尘和螺丝上的铁末。
6、适用锁付产品如：手机，平板电脑（pad），笔记本电脑，笔记本键盘，LED显示器模组，数码相机。
自动打螺丝机操作规程
自动打螺丝机操作规程
一适用范围
本规程适用于自动打螺丝机。
本规程适用于各生产车间、操作员工。
二、操作方法：
2.1依次打开气源电源，并检查气源压力（0.4-0.6MPa〉；
2.2开机前准备工作：
2.3.检查部件振动盘内部件数量是否适当，为了保证设备正常运转时的稳定，尽量要把供应振动盘内的物料数控制在一定的范围内。
振动盘和送料器的速度可通过相应的控制器进行调节，调节标准按可供设备正常运转为准；
2.4检查工作台面上无工具、部件或其他东西，昉止设备运转时飞出伤人或损坏设备；
2.5在生产过程中使用“复位”和“停止运行”命令后，开机前都要按照2-3条款进行开机检查。
三、注意事项：
3.1.设备在开始启动前必须确定工作台面上无工具、部件和其他东西，并且确定门是处于关闭状态，昉止设备运转时飞出伤人或损坏设备；
3.2.设备在运转时，设备操作员不得将手、工具或其他物品放置于设备运转区域，防止止发生事故和损坏设备；
3.3.在排除故障时，设备必须处于“系统暂停’’状态，如果设备处于“自动启动”状态下，一旦将故障排除，设备将自行运转而导致事故发生的可能性很高；
3.4.设备在运转时，为了确保设备操作员和其他人的人身安全，不得将防护门处于敞开状态；
3.55.为了避免造成工控部分损坏，除电控专业人员外，任何人不得对电控柜布线状态进行改动。
工控电柜进行维修。
2019-04-08发布 2019-04-28实施。
自动螺丝安装机操作业指导书
NSN Shanghai Factory MS
年份： 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 月份： 28 29 30 31
序号
季点检项目 1 检查急停功能是否正常
1 2 3
1、将产品放在夹具上，注意夹具上的定位销 ，放好后的产品应该平稳的固定在夹具上。
2、用条形码扫描枪，读取腔体上的一维码， 读取成功后，程序会自动识别并调取。
3、将产品推入操作平台底部。(注意：底部有 个感应器，所以请轻轻的推入到底部，避免用 力过大造成感应器的损坏。)
4、设备的操作窗口会自动关闭。
16/28
Screw Robot (FAP)
Ser No： 序号 1 2 3 4 5 6 7 日点检项目 检查螺丝刀头的磨损程度 检查螺螺丝套管的磨损程度 检查空气滤芯器 使用干的擦拭纸清洁传感器 使用干的擦拭纸清洁磁铁轴 使用干的擦拭纸清洁X/Y轴导轨 清洁工作平台 操作员签字 (日班）： 序号 周点检项目 1 倒空进气口过滤器中的杂质 2 清洁螺丝喂料盘和容器 3 更换螺丝刀头和套管 4 检查空气滤芯器/如果需要请更换 5 倒空冷凝器中的水 6 检查所有cable线的连接无松动 7 检查设备的状态及功能（比如暂停、急停等） 8 检查螺丝滑轨的状态 操作员签字： 日期： 序号 季点检项目 1 检查急停功能是否正常 2 检查设备内可移动的数据线状态 3 导轨加润滑油 4 检查螺丝喂送软管 供应商签字： 序号 年检项目 1 校验扭矩螺丝刀 供应商签字： 备注： 复核： 说明： --- 每日点检要注明点检状态：V--设备点检正常; X--设备点检异 常 --- 设备点检异常或情况不明，请当班组长处理，若还不能解决需要联系FAP工 程师。 --- 当班组长对该点检表的执行和负责,PMO&FS负责复核与保 存。 --- 操作人员每次使用设备前要检查设备周围1米范围内没有堆放物品，否则暂停切割并通知相关主管；每次切割结束后要及时清洁工作区域。 --- 可以根据实际情况建立点检项目。 -- MS Engineer Wang Dong Ext: 1594 -- MS line manager:Wang zhengming 1 1 2 3 4 1 2 3 4 Fixed assets No. 5 6
自动螺丝包机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、气压、油压等。
2. 确保操作环境干燥、通风，避免潮湿、进水、高温等影响设备正常运行。
3. 详细阅读操作手册，了解设备的基本结构、功能及操作方法。
二、操作步骤1. 开启设备电源，待设备预热至正常工作温度。
2. 根据产品规格和需求，调整螺丝长度、角度、间距等参数。
3. 检查料仓内的螺丝是否充足，如不足应及时补充。
4. 打开输送带，将待包覆的螺丝放置于输送带上。
5. 启动设备，观察螺丝包覆过程，确保包覆效果符合要求。
6. 检查螺丝包覆质量，如有问题，调整相关参数重新进行包覆。
三、注意事项1. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时停机检查。
2. 严禁触摸设备高温部位，避免烫伤。
3. 严禁在设备运行过程中进行调试、维护等操作，以免发生意外。
4. 定期检查设备各部件，如发现磨损、松动等问题，及时更换或紧固。
5. 操作过程中，注意保持工作环境整洁，避免杂物进入设备内部。
四、操作结束后1. 关闭设备电源，待设备冷却至室温。
2. 清理设备内部及周围环境，清理螺丝料仓、输送带等部位。
3. 检查设备各部件，如有异常，及时联系维修人员进行处理。
4. 做好设备维护保养记录，为设备正常运行提供保障。
五、定期保养1. 每班次操作结束后，对设备进行清洁、擦拭。
2. 每周对设备进行一次全面检查，包括螺丝长度、角度、间距等参数调整。
3. 每月对设备进行一次预防性保养，包括润滑、紧固、更换易损件等。
4. 每季度对设备进行一次全面维护，确保设备正常运行。
通过以上操作规程，可以有效保障自动螺丝包机的安全、稳定运行，提高生产效率，降低生产成本。
同时，定期保养和维护设备，有助于延长设备使用寿命，确保产品质量。
第2篇自动螺丝包机是一种高效、自动化的装配设备，广泛应用于电子、汽车、精密仪器等行业。
为了确保操作人员的安全，提高设备的使用效率，特制定以下操作规程。
二、操作规程1. 安全注意事项（1）操作前必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
自动锁螺丝机作业指导书
13作 业 指 导
工位名称部装电机
适用分厂外机分厂产品系列分体110/180/190
图 片 说 明
操 作 步 骤
适用场合
室外总装线
设备名称
自动锁螺丝机颗螺钉，降低员工的劳动强度，提高生产效率设备用途：采用自动化设备，用来固定电机4操作过程中，必须将镜框关闭，防止意外事故发生
操作面板及按钮介绍：
情况时或者设备检修时按下此按钮，机器断电。
急停按钮 ：红色按钮为急停按钮，遇到紧急启动按钮：两个绿色按钮为启动按钮，同时按下才有效，按一个机器不能启动
有效
复位按钮：黄色按钮为复位按钮，同时按下才蜂鸣器：当设备发生故障或产品打螺丝不良选择开关：选择开关为手动和自动的切换时，蜂鸣器，会发声提示。
按复位按钮清除。
2、4、5导 书
文件编号：页码
机
标准时间12S 詹争喜/2011.6.14批准/日期张庆超/2011
岗位定员
2人
编制/日期
王雷/2011.6.14
会签/日期姜东毓/2011
图 片 说 明
审核/日期效率机4外事
将电机支架放在设备冶具上，注意观察电
支架孔位是否正，不正用手将电机孔位调
断电。
设备开始自动锁螺丝
，遇到紧急
“选择开关”调档在中间，双手按启动键按钮，同时按
，同时按下才
打螺丝不良
动的切换
除。
安全标识：机器运行时，切勿在机器行程
范围内将手或手指伸入。
操 作 步 骤
观察电机与孔位调整好
启动键，。
手持式自动螺丝机使用说明书
手持式自动螺丝机使用说明书版本A01设备简介操作说明及维护设备保养123锁附结构介绍电批电批气缸上进气口气缸固套进气管电控箱料盒爪片上端分料器导轨后端盘齿轮的细碎粉末。
当长时间不用机器时夹头部位要打上防锈润滑油装螺丝与更换螺丝振动调节振动调节旋钮顺时针钮动振动由小变大，反之由大变小振动过小会引起供料速度不够或停顿，振动过大会引起螺丝叠帽卡住、噪音过大甚至螺丝回流、当出现导轨后端螺丝停滞不前甚至回流状况时，需检查外壳、振动器、轨道螺丝是否有松动，且排除轨道、振动器是否被螺丝或杂料卡住然后清干净供压条前高保证螺丝顺利进入压条，且尽量不叠帽轨道与分料器的间隙1-2MM 之间，小螺丝1MM，大螺丝2MM 轨道向后推时轨道高度要高于分料器导轨0.1mm 以下，槽要中心对齐只要通电振动器会一直振动，如发现开机不振，需拆开此护板清除里面杂料此部位易堆积杂物影响振动，需及时发现清理注意：轨道、振动器被任何东西卡住或憋住都会影响到振动送料，每轨道感应器调节开机状态松开此两螺丝调整感应器上轨道感应器是金属感应器，在其下方以内有金属灯就会亮此两颗螺丝松开后可调整扫把高度，调整时让扫把与轨道平行，恰好能扫掉歪的螺丝，又不碰到轨道和掉入轨道槽的螺丝报警灯轨道中前端当报警灯持续亮灯且蜂鸣时表示缺料、轨道中前段卡料、轨道感应器故障、转盘卡料或转盘上料电机故障排除故障 首先检查料盒里面是否够料（缺料就点菜单按钮会进入设定口令窗口，输入密码：2019确认后进入设置页面窗口来更改参数或进行手工控制（分料清除和更换起子）电批气缸在复位状态时不方便更换起子，按此按钮再按开后电批气缸将夹头顶到气缸另一侧，方便旋转更换起子当分料器卡料导致送料块无法复位时按此按钮，再按开，送料块会拉向气缸一侧，便于清除卡在分料器杂料各动作的时间设定当计数需要清零时按此按钮当系统锁住（锁完螺丝松开开关或手工上料不进行自动上料时），在工作状态会提示要系统解锁时按此按钮输入解锁密码。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
自动螺丝机的使用步骤
自动螺丝机采用双Y轴平台全自动交替作业，机器可以不停地工作，在锁付其中一个工作台上的工件时，可在另一个工作台上上料，完全节省取放
产品的时间，安全方便、速度快、效率高。
在使用自动螺丝机的时候大家知道哪些步骤呢？菱途科技为大家讲解一下吧：
1、开启设备电源，接通气压气源，调节好扭力。
2、将螺丝倒入螺丝送料机仓内，螺丝量以不超过螺丝输送轨道高度为宜。
3、第一次进行锁螺丝前，需检查电批批嘴内是否有一粒螺丝待锁。
4、如无一粒螺丝在电批批嘴上待锁，需按动手动送螺丝按钮，使机器运动两次，保证电
批批嘴上有一粒螺丝在电批批嘴上等待锁螺丝。
5、在确保电批调节按钮处在锁螺丝位置后，将摆放好的产品的夹具放到自动锁螺丝机工
作台上面，按启动按钮，进行锁螺丝。
6、将第二套夹具摆放好，将锁好的产品拿下，摆放好位锁的产品，按启动按钮，进行锁螺丝。
自动螺丝机的使用步骤知识讲解自动螺丝机,自动焊锡机,自动点胶机。