原土夯实现场施工方法
原土夯实施工方案
原土夯实施工方案一、施工组织设计1.施工前准备工作:a.制定土方施工组织设计方案,明确工程范围、施工内容、施工队伍、施工机械、施工方法等;b.申请相关审批手续,并取得施工许可证;c.采购所需的原土夯施工设备和材料。
2.施工队伍组织:a.设立工程施工指挥部,明确施工责任和协作关系;b.组建施工队伍,包括工地管理人员、设备操作人员、监理人员等;c.进行相关培训,确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
3.施工机械设备组织:a.检查和保养原土夯施工设备,确保设备完好并满足施工要求;b.调查施工现场地质情况,选择适用的施工设备;c.安排合理的机械设备使用计划,确保施工效率和质量。
二、施工工作流程1.施工准备:a.清理施工现场,清除垃圾和杂物;b.标记地面界限,划出施工范围。
2.地质勘察和试验:a.进行地质勘察和试验,获取土壤的物理和力学性质参数;b.根据试验结果,选择合适的原土夯施工方法和参数。
3.施工设备和材料的安装:a.安装原土夯施工设备,包括夯实机、控制系统等;b.检查设备是否正常运行,并进行功能测试;c.送到施工现场的原土材料堆放整齐并准备好供给夯实机使用。
4.施工工艺:a.根据地质勘察和试验结果,设定夯实参数,如夯击次数、夯击频率等;b.启动夯实机,按照预定的工艺参数夯实土壤;c.夯实完成后,进行灌注水泥或其他固化材料以加强土壤的稳定性;d.按设计要求进行整体控制,监测夯实质量。
5.施工记录和验收:a.记录施工过程中的关键数据和参数;b.定期进行施工质量验收,确认施工质量达标。
三、安全与环保措施1.施工现场安全:a.配备必要的个人防护装备,如安全帽、安全鞋等;b.设立明确的安全警示标识和限制区域,避免非施工人员进入施工区域;c.进行施工过程中的安全教育和培训。
2.施工现场环保:a.当施工现场附近有环境敏感区时,采取相应的措施,如喷洒环保药剂等;b.对施工产生的废弃物,按照相关法规和环保要求进行妥善处理。
(完整版)原土夯实施工方案
(8)原土夯实A回填顺序回填须了解用地红线图及控制点坐标,测量施工场地现状自然标高;具体的回填线用全站仪定出控制点用白灰线勾边,回填前由甲方现场工程师重新复测审核无误后方可动工;回填前应测量现场实际标高。
整体土方回填思路为:由东向西、由中间向两边、由南向北进行。
B回填方法根据现场实际情况及施工需要,土方回填大面积采用自卸汽车运土,挖土机配合摊平、初碾,平碾压路机碾压。
回填过程中,出现积水,及时用污水泵排走。
基底处理:场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根,排除坑穴中的积水、淤泥和杂物,并采取措施防止地表滞水流入填方区。
当填方基底为耕植土或松土时,应将基底充分夯实和碾压密实。
当填土场地地面陡于1/5时,应先将斜坡挖成阶梯形,阶高0.2~0.3m,阶宽大于1m,然后分层填土,以利结合和防止滑动。
面层处理:为了满足后期施工要求,对该回填区域采用300mm厚爆破石碴或砖碴(粒径不大于300mm)垫层且面层用100mm厚6%水泥石屑稳定层进行硬化。
C填方边坡填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性可按下表采用。
D机械填土方法自卸汽车为成堆卸土,须配以挖土机铺土、摊平。
每层的铺土厚度不大于300~500mm。
填土时可利用挖土机及汽车行驶作部分压实工作,行车路线须均匀分布于填土层上。
汽车不能在虚土上行驶,卸土推平和压实工作须采用分段交叉进行。
E填土压(夯)实的要求填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。
当采用不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
填土应从最低处开始,由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
在地形起伏之处,应做好接槎,修筑1:2阶梯形边坡,每台阶高可取500mm、宽1000mm。
分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡,碾迹重叠0.5~1.0m,上下层错缝距离不应小于1m。
原土夯实现场施工方法
原土夯实现场施工方法原土夯是一种常用的土壤改良技术,用于提高土壤的承载力和抗渗性能。
下面将详细介绍原土夯实施场工程的方法。
1.原料选用:选择适宜的原土材料进行夯实施工。
一般选择土壤含沙量较高的粉土或粘土作为原料。
2.场地准备:在施工区域进行场地准备工作,包括清除杂草、碎石和垃圾等。
如果地面不平整,需要进行平整处理。
3.调配土壤:将原料土壤与水进行混合,调配成适宜的湿度。
湿度过高会导致土壤无法夯实,湿度过低则会影响夯实效果。
4.原土夯机调试:将原土夯机放置于施工区域,调试机器工作状态,确认夯击频率和夯击力度适中,以确保施工效果。
根据实际情况选择合适的夯击频率和力度。
5.施工操作:将调配好的土壤填充到夯实区域,每次填充一定厚度的土壤,并用锤子或者压路机进行初级夯实。
然后,使用原土夯机对土壤进行夯实,按照预定的布点和布线进行夯击。
6.夯实层厚度:根据夯实层的要求和设计要求,确定土壤夯击的厚度。
一般来说,每次夯实的厚度在20厘米至30厘米之间。
7.夯实次数:根据夯实层的要求和实际情况,每一层土壤夯实的次数通常在3次至5次之间。
每一次夯实后,对夯实层进行必要的修整和水分调整。
8.工程质量控制:在施工过程中采取必要的控制措施来确保夯实工程质量。
包括施工前的材料试验、夯实工艺试验和施工过程的质量控制。
9.施工记录和监控:对施工过程进行全程记录,并根据需要进行监控。
如夯实压力、振动频率、夯实层厚度等。
10.施工后处理:施工结束后,对夯实场地进行整理和清洁,将杂物和废弃物清除干净。
通过以上步骤,可以实现原土夯实施工的目标。
在实际施工过程中,应严格按照规程和质量要求进行操作,确保施工质量和工程安全。
同时,要密切关注施工过程中的变化,并进行适时的调整和控制。
场地夯实施工方案
场地夯实施工方案1. 引言场地夯实施工是指将土壤通过人工或机械的力量进行夯实,以提高场地的承载力和稳定性。
本文将详细介绍场地夯实施工方案,包括施工前的准备工作、夯实施工的具体步骤以及施工后的验收与维护。
通过科学的施工方案,能够有效地保证场地的夯实质量,提高场地的使用寿命和安全性。
2. 施工前准备在进行场地夯实施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工顺利进行。
2.1 场地勘测与设计在进行夯实施工之前,需要对场地进行勘测和设计。
勘测工作包括场地的地质调查、土壤力学性质测试、地下水位测定等。
根据勘测结果,制定合理的施工设计方案。
2.2 施工材料准备在进行夯实施工之前,需要准备好所需的施工材料,包括夯实机械、填充料、辅助材料等。
施工材料的选择应根据场地的具体情况和设计要求来确定。
2.3 施工人员培训和安全防护在进行夯实施工之前,需要对施工人员进行专业培训,确保他们掌握夯实施工的技术要点和安全操作规程。
同时,要做好施工现场的安全防护措施,规范施工作业,保证施工人员的人身安全。
3. 夯实施工步骤3.1 场地准备在进行夯实施工之前,先对场地进行清理和平整,清除杂草、石块等障碍物,确保施工现场整洁。
3.2 标定夯实区域根据设计要求,对夯实区域进行标定,确定夯击的范围和密度。
根据场地的不同情况,可以采用不同的夯击方式,如单点夯击、网格夯击等。
3.3 施工操作3.3.1 振动夯实振动夯实是通过夯击器的振动作用,将填充料和原土夯实在一起,提高土壤的密实度。
根据设计要求,采用适当的振动频率和振动力量,进行夯实操作。
3.3.2 高频振动夯实高频振动夯实是一种特殊的夯实方式,通过高频振动的作用,将填充料和原土分子间的空隙填充,提高土壤的密实度。
此种方式适用于一些特殊的土壤类型,如粉质土、膨胀土等。
3.4 夯实质量控制在夯实施工过程中,要进行夯实质量的控制。
通过在施工过程中不断检测夯实的深度和密实度,确保夯实质量符合设计要求。
夯实回填土的施工方案
夯实回填土的施工方案引言夯实回填土作为一种常用的土地改良方法,在建筑、道路和基础设施等项目中起到重要的作用。
正确的施工方案是保证工程质量的关键,本文将介绍夯实回填土的施工方案,以确保施工过程中的安全、高效和可靠。
1. 施工前准备在进行夯实回填土施工之前,必须进行充分的准备工作,以确保施工的顺利进行。
主要包括下述内容:1.1 工程资料准备在施工前,需要准备好工程设计图纸、技术规范和相关的施工文件等资料,以便指导和监督施工过程。
1.2 土壤调查与勘测进行土壤工程勘测,了解回填土的物理性质、力学特性和压缩性能等,这有助于确定合适的施工方法和工艺参数。
1.3 施工材料准备准备好所需的夯实回填土材料,确保其质量符合相关规定,并做好材料的储存和保护工作,以防止材料变质或受到污染。
2. 夯实回填土的施工步骤夯实回填土的施工通常包括下列步骤,每个步骤都需要严格按照规范和要求来进行。
2.1 确定施工面首先需要根据工程设计要求和图纸,在施工现场确定夯实回填土的施工面。
同时要确保施工面的平整度和垂直度满足规定的要求。
2.2 清理施工面清理施工面上的杂物和无用土层,确保回填土能够与原土紧密结合,并提供良好的夯实工作平台。
2.3 调整回填土湿度根据土壤调查和试验结果,调整回填土的湿度,以便夯实成型后能够达到规定的干密度和强度。
2.4 分层回填土将回填土按照设计要求分层进行回填,每层厚度一般控制在20~30厘米左右。
在回填过程中,要注意回填土的均匀性和夯实的一致性。
2.5 夯实回填土使用合适的夯实设备(如压路机、跳子等),对回填土进行夯实。
夯实力度要适中,确保土体的密实性和稳定性,防止产生空隙和沉降。
3. 施工质量控制为了确保夯实回填土施工的质量,必须进行严格的质量控制和检测。
3.1 夯实质量检测对夯实回填土的工程质量进行检测,主要包括干密度、强度和含水量等指标的测量,以评估夯实效果是否符合设计要求。
3.2 质量控制措施对施工过程中的质量控制要求,制定相应的施工方案和操作规程,并进行监督和检查,及时发现和纠正质量问题。
原土夯实施工组织方案
原土夯实施工组织方案一、概述原土夯是一种传统施工技术,通过夯实原土形成坚实的基础或构筑物的方法。
本文将介绍原土夯实施工的组织方案,主要包括施工前准备、施工过程、施工质量控制等内容。
二、施工前准备1.人员组织:成立专门的原土夯施工队伍,并进行技术培训,确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
2.设备准备:准备夯土机、挖掘机、工具设备等施工所需的机械设备,并进行检查和维护,确保设备的正常运行。
3.材料准备:准备夯土用原土、外加剂和混合料等施工所需的材料,并进行检测和评估,确保质量符合要求。
4.地质勘测:进行地质勘测,了解施工地基的土壤性质和地下水位等情况,以便制定合理的施工方案。
5.安全措施:制定安全操作规程,配备必要的安全设施,对施工现场进行安全培训,确保施工过程中的安全。
三、施工过程1.地面处理:根据需要进行地面的整平和压实,移除杂物和不良土质。
2.基础处理:根据设计要求对基础进行处理,如挖掘、加固等。
3.夯土施工:根据设计要求和施工图纸,进行夯土施工。
夯土的方法通常分为手夯和机械夯两种,根据具体情况选择合适的夯实方法。
4.施工质量检测:对夯土施工进行质量检测,包括夯实度、密实度等指标的检测,确保施工质量符合要求。
5.施工记录:进行施工记录和档案管理,包括施工过程中的关键节点、质量检测结果等信息的记录和保存。
四、施工质量控制1.施工过程中进行质量检测,包括对夯土的夯实度、密实度、抗压强度等指标的检测。
2.施工记录和档案管理,对施工过程中的关键节点、质量检测结果等进行详细的记录和保存。
3.定期组织质量检验,对施工完成的部分进行抽样检测,确保施工质量符合设计要求和相关标准。
4.加强与监理单位的沟通与协调,及时解决施工过程中的质量问题,确保施工进度和质量双管齐下。
以上是原土夯实施工组织方案的主要内容,通过合理的施工准备、严格的施工过程和科学的质量控制,可以保证原土夯施工的质量和安全。
当然,具体的组织方案还需要根据实际情况进行调整和完善。
原土夯实施工工艺
原土夯实施工工艺原土夯实施工工艺是一种非常古老的技术,可以追溯到古代,作为一种环保的工艺,他在目前的工地上得到了广泛的应用。
原土夯实施工是一种搭建建筑的古老工艺,又称为土工夯实工艺,它的原理是用水泥将土夯实成为坚固的建筑材料。
下面让我来详细地介绍一下原土夯实施工的工艺流程。
1. 表面准备在进行原土夯实施工之前,需要清理地面。
准备工具:铁锹、砂布、木板。
将地面压实并平整,确保表面的平整度。
如果需要进行加强,可以使用铁锹把地面挖深一点。
2. 混合原土混合原土需要的材料有:泥土、石灰、水泥和砂子。
将这些材料混合在一起,然后添加适量的水,搅拌好直到其成为糊状物。
3. 夯实地面将准备好的混合物,倒入铺好的木板,并用夯实工具进行夯实。
需要确保每一层压实夯实工具上能够加一个适量的易挥发的油脂或者石蜡,这样能够在夯实土坯的时候降低夯实工具和土坯之间的摩擦系数。
每层压实后,需要用水泥再次加固。
4. 进行窗框、门和插座等开口部位进行施工。
当夯实工艺完成后,需要在墙上挖出相应的开口,例如门、窗和插座等,使其有更强的实用性。
这样,墙体就可以承受更多的压力和重量,使墙体更加坚固。
以上就是原土夯实施工的详细过程,需要注意的是,施工人员需要仔细操作,确保每个步骤都操作正确,以保证施工出来的房屋质量上乘。
总的来说,原土夯实施工虽然是一种古老的工艺,但是它具有环保,强度高,燃烧不产生有毒气体的优点,越来越受到人们的欢迎并在工地上得到广泛应用。
随着技术的不断发展,原土夯实施工的工艺和原材料也在不断更新和改进,更好地适应了现代化的建设需求。
素土夯实_精品文档
素土夯实素土夯实是一种利用原始的土壤材料进行夯实的施工技术,被广泛应用于土地改良、道路建设以及基础设施工程中。
该技术不仅可以提高土壤的力学性能,还能减小土壤的渗透性和收缩性,提高工程的稳定性和耐久性。
本文将详细介绍素土夯实的原理、施工方法以及应用领域,以便于读者更好地了解和运用该技术。
原理素土夯实的原理基于土体颗粒间的颗粒重新排列和颗粒间的碰撞,从而增加土体的密实度和强度。
夯实过程中,水分在颗粒间起到润滑作用,使得颗粒之间能够更紧密地连接起来。
此外,夯实过程中的振动力量也会增加土体的密实度和排水性能。
施工方法下面将介绍素土夯实的施工方法,包括准备工作、夯实步骤和验收标准。
准备工作1.土壤调查:在选择施工地点前,需要对土壤进行充分的调查和测试,以确定土壤的物理性质、水分含量以及颗粒分析等指标。
2.土壤预处理:根据调查结果,对土壤进行预处理。
通常包括去除大块杂质、平整土地表面以及确保土壤的合理含水量。
夯实步骤1.初期夯实:通过辊压或者手工铺设方式,将土壤均匀铺在施工区域内,并采用振动器等设备进行初期夯实。
初期夯实的目的是使土壤与底部接触紧密,形成一个均匀的底层。
2.深度夯实:根据工程要求和土壤性质,采取适当的方法进行深度夯实。
常见的方法包括机械夯实、人工夯实和振动夯实等。
3.翻压与再夯实:在完成深度夯实后,对土壤进行翻压,以进一步提高土体的密实度。
然后,再进行一次夯实,直至达到设计要求。
验收标准在素土夯实施工完成后,需要进行验收以保证工程质量。
常见的验收标准包括:1.压实度:通过检测控制点的密实度,以判断夯实效果。
常见的检测方法包括直接刺入法、深孔法以及岩石锤击法等。
2.强度:夯实后的土体应具有一定的强度,可以通过采集样品进行室内试验或现场采用非破坏性检测方法进行测试。
3.平整度:对施工地面进行平整度检测,以确保工程质量。
应用领域素土夯实技术在以下领域有重要应用价值:1.基础设施建设:素土夯实被广泛应用于道路、桥梁、机场等基础设施工程中,以加固地基,提高工程的承载力和稳定性。
夯实水泥土桩施工方案
夯实水泥土桩一、材料要求1 水泥:宜用PO32.5普通硅酸盐水泥和PS32.5矿渣硅酸盐水泥。
2 土:宜优先选用原位土作混合料,宜用无污染,有机质含量不超过5%的粘性土、粉土或砂类土。
使用前宜过10~20mm网筛,如土料含水量过大,需风干或另掺加其他的含水量较小的掺合料。
3 其他掺合料:可选用工业废料粉煤灰、炉渣作混合料。
二、主要机具1 洛阳铲:多选用直径为110~130mm,杂填土及硬土时可选用直径更小。
2 长螺旋钻机:宜选用小型的轻便步履式、履带式或汽车式长螺旋钻机。
3 夯机:宜选用机械夯机,锤重不小于80kg。
4 搅拌机:宜选用强制式或普通滚筒式搅拌机。
5 粉碎机:选用轻便小型粉碎机,粉碎后粒径不大于15mm 。
6 网筛:网格不大于20mm 。
7 专用量具:量每盘用水泥和土的体积,保证水泥与土的体积比符合设计要求。
8 动翻斗车或手推车、铁锹。
9 盖板:盖孔口用。
10 量孔器:量测孔径、垂直度、孔底进设计持力层的深度。
三、作业条件1 施工前完成“三通一平”施工条件,地下、地上障碍物均已排除处理完毕,临时设施如照明、机械用电、用水已准备就绪。
2 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料,做到心中有数。
现场取土,确定原位土的土质及含水量是否适宜作水泥土桩的混合料。
根据设计选用的成孔方法作现场成孔试验,确定成孔的可行性,事前发现问题,研究对策。
3 水泥使用前除有出厂合格证外,尚应送实验室复试,做强度及安定性等试验。
调查有无廉价的工业废料(如粉煤灰、炉渣等)可供使用。
4 掺合料确定后,进行室内配合比试验,用击实试验确定掺合料的最佳含水量。
对重要工程,在掺合料最佳含水量的状态下,在70.7×70.7×70.7mm的试模中试制几种配合比的水泥土试块,作3d、7d、28d的侧限抗压强度试验,确定适宜的配合比。
5 按基础平面图测设轴线及桩位,采用Φ25钢筋向地下扎入300mm深,填白灰进行桩位标识,每栋建筑物的桩位要求一次全部放出,并经技术负责人、质检员、工长等共同验收合格后报甲方或监理办理预检签字手续。
原土夯实施工方案
(8)原土夯实A回填顺序回填须了解用地红线图及控制点坐标,测量施工场地现状自然标高;具体的回填线用全站仪定出控制点用白灰线勾边,回填前由甲方现场工程师重新复测审核无误后方可动工;回填前应测量现场实际标高。
整体土方回填思路为:由东向西、由中间向两边、由南向北进行。
B回填方法根据现场实际情况及施工需要,土方回填大面积采用自卸汽车运土,挖土机配合摊平、初碾,平碾压路机碾压。
回填过程中,出现积水,及时用污水泵排走。
基底处理:场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根,排除坑穴中的积水、淤泥和杂物,并采取措施防止地表滞水流入填方区。
当填方基底为耕植土或松土时,应将基底充分夯实和碾压密实。
当填土场地地面陡于1/5时,应先将斜坡挖成阶梯形,阶高0.2~0.3m,阶宽大于1m,然后分层填土,以利结合和防止滑动。
面层处理:为了满足后期施工要求,对该回填区域采用300mm厚爆破石碴或砖碴(粒径不大于300mm)垫层且面层用100mm厚6%水泥石屑稳定层进行硬化。
C填方边坡填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性可按下表采用。
填方边坡的高度限值:D机械填土方法自卸汽车为成堆卸土,须配以挖土机铺土、摊平。
每层的铺土厚度不大于300~500mm。
填土时可利用挖土机及汽车行驶作部分压实工作,行车路线须均匀分布于填土层上。
汽车不能在虚土上行驶,卸土推平和压实工作须采用分段交叉进行。
E填土压(夯)实的要求填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。
当采用不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
填土应从最低处开始,由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
在地形起伏之处,应做好接槎,修筑1:2阶梯形边坡,每台阶高可取500mm、宽1000mm。
分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡,碾迹重叠0.5~1.0m,上下层错缝距离不应小于1m。
原土夯实施工方案
原土夯实施工方案原土夯是一种常用的地基处理方法,适用于各种类型的土壤。
其主要原理是通过振捣机械将土壤进行高频振动,使土壤颗粒间发生摩擦,形成致密的土体,提高土体的强度和稳定性。
下面是原土夯实施工方案的详细介绍。
1.施工前准备:1.1确定施工地点:根据设计要求和施工图纸,确定原土夯的施工区域。
1.2土壤分类:对施工区域的土壤进行分类,根据土壤的类型和特性,确定夯击频率和幅度的选择。
1.3准备设备:准备原土夯机、测量设备、安全设施等。
1.4制定施工方案:根据施工区域的土壤特性和设计要求,制定详细的施工方案,包括原土夯机的振动频率、夯击次数、夯击能量等参数。
2.施工过程:2.1土壤平整:清理施工区域的表面,确保无杂物和凹凸不平的情况。
2.2建立夯击网格:根据设计要求,在施工区域内建立夯击网格,确定夯击点位和夯击间距。
2.3振捣土壤:根据施工方案,使用原土夯机在夯击点位上进行振捣作业。
振捣时应掌握振频、振幅和夯击次数,以保证土体的致密度和强度。
同时要注意夯击点位的均匀分布,避免过度夯击或未夯击的情况。
2.4监测和调整:在施工过程中,对土壤的夯击效果进行监测和调整,根据实际情况对施工参数进行调整,以达到设计要求。
3.施工质量控制:3.1监测:对施工区域的土壤进行密实度和排水性能的监测,以确保施工质量。
3.2质量评价:根据监测数据,评价土壤的密实程度和强度,并与设计要求进行对比。
3.3补正措施:如发现土壤密实度和强度不达标,及时采取补正措施,对未夯击或夯击不足的区域进行再夯击,以确保土体质量。
4.安全措施:4.1工地防护:在施工现场设置警示标志和围栏,保护工人和行人的安全。
4.2机械操作:操作人员要熟悉设备的使用方法,规范操作,确保操作安全。
4.3设备维护:定期检查和维护原土夯机,确保设备的正常运行,避免故障和意外情况。
5.施工完毕:5.1清理:施工完毕后,清理现场的杂物和残余土壤,保持整洁。
5.2缺陷修复:如发现施工缺陷或问题,及时进行修复和整改。
园路素土夯实工艺方法
园路素土夯实工艺方法
园路素土夯实工艺方法是一种常用的路面建设技术,旨在提高道路的承载能力和使用寿命。
本文将从工艺原理、施工步骤和效果几个方面对园路素土夯实工艺方法进行详细介绍。
一、工艺原理
园路素土夯实工艺方法利用夯实机械对道路表面的素土进行夯实,使其密实度增加,承载能力提高。
夯实过程中,夯锤的重力作用下,素土颗粒之间的空隙逐渐减小,土体内部的颗粒相互挤压,从而提高土体的密实度。
二、施工步骤
1. 准备工作:清理道路表面的杂物,确保施工区域干净整洁。
2. 素土铺设:将素土均匀铺设在道路表面,厚度根据设计要求决定。
3. 夯实施工:将夯锤放置在素土表面,由操作人员操作夯锤进行夯实作业。
夯实时,需要根据土体的含水量和夯锤的重量来控制夯击的频率和力度。
4. 夯实层的处理:夯实完成后,对夯实层进行修整,使其表面均匀平整。
5. 养护:施工完成后,对道路进行适当的养护,以保证夯实层的稳定性。
三、效果
园路素土夯实工艺方法可以显著提高道路的承载能力和使用寿命。
通过夯实,道路表面的素土密实度增加,土体结构更加紧密,从而能够有效分散车辆荷载,减少路面变形和沉降。
此外,夯实后的道路表面更加平整,行车更加平稳,提高了行车的安全性。
总结起来,园路素土夯实工艺方法是一种有效的路面建设技术。
通过夯实,道路表面的素土密实度增加,承载能力提高,使用寿命延长。
通过合理的施工步骤和养护措施,可以确保夯实层的稳定性和道路的安全性。
园路素土夯实工艺方法在道路建设中具有重要的应用价值。
土方回填夯实施工方案
土方回填夯实施工方案一、概述二、实施工步1.前期准备(1)首先,根据工程设计要求和施工图纸,确定土方回填夯实的范围和标高要求。
(2)确保施工现场安全,清理现场垃圾和障碍物,保证施工区域的畅通。
(3)检查土方回填夯实所需的设备和工具,确保其完好和正常运行。
2.土方回填(1)在确定的范围内进行土方回填,根据标高要求逐层回填土方。
(2)在每层土方回填完成后,进行水平整平,保证土方表面平整。
(3)重点处理接缝处和坑洞,填补缺陷部位,确保整体土方回填的均匀性和完整性。
3.夯实处理(1)选择适当的夯实设备,如夯实机、碾压机等。
根据土方的性质和工程要求,合理选择夯实设备的类型和规格。
(2)首先,对土方进行初次夯实处理。
夯实设备应均匀分布在土方表面,夯实操作由上至下、由内向外进行,并逐渐扩大工作面积。
(3)根据土方的类型和含水量,控制夯击力和夯击频率,以达到夯实效果。
夯实时,应注意设备的移动速度和夯击力的均匀性,避免夯实不均匀和过度夯实导致土方破坏。
4.后期处理(1)夯实完成后,对夯实后的土方进行再次整平,确保整体表面平整。
(2)对夯实后的土方进行湿润处理,可利用喷水设备对土方进行湿润,提高土方的稳定性。
(3)根据实际情况,对夯实后的土方进行必要的加固和防护。
如采用铺设防蚀材料或植被覆盖等措施,提高土方的抗冲刷和防蚀能力。
三、安全保障措施1.施工现场要设置明显的安全标志,并合理划定施工区域。
2.施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备,如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
3.对夯实设备进行定期维护和检修,确保设备的运行正常和安全。
4.夯实设备操作人员必须具备相关操作证书和经验,并按照操作规程进行操作。
5.严禁在夯实设备操作范围内站立或通行,确保作业人员的安全。
6.在夯实过程中,应注重土方的变形和变化,及时调整夯击力和夯击频率,避免造成土方破裂和沉降。
四、质量控制措施1.对原土进行取样检测,确保土方符合施工要求。
2.在土方回填前需要对施工区域进行轴线和标高检测,确保土方回填的准确性和均匀性。
土方回填夯实技术交底·
土方回填夯实技术交底概述土方回填夯实技术是指利用土方工程原本的剩余土石材料,通过填筑和夯实的方式,对土方结构进行压实和加固,提高土方工程的质量和稳定性。
本文将详细介绍土方回填夯实技术的原理、施工步骤和注意事项。
原理土方回填夯实技术是基于土的固结作用和机械力学原理,通过填筑和夯实的方式,在土方结构中形成密实、坚固的土体,从而提高其承载能力、稳定性和抗冲刷能力。
在施工过程中,应注意正确选择填充土材料和夯实方式,以确保夯实效果和工程质量。
施工步骤1.土壤调查和评估。
在施工前,需要对土质进行调查和评估,确定填筑土质的类型、强度和水分。
根据土质情况,确定填筑土配方和夯实方式。
2.土方疏解。
清理掉土方工程中存在的障碍物和杂物,并将不符合规定的土方和杂质清除,清理好施工场地。
3.填筑土料。
按照填筑计划和工艺要求,进行填筑土料,填筑时应注意土层厚度和平整度,同时应避免配合过于松散或过于紧实。
4.夯实施工。
在填筑完土料后,需要进行夯实施工。
夯实要求夯层均匀、平整、稳定,力度控制要合适,过度力度容易导致土方开裂。
夯实时应采用交叉夯击的方式,重复夯实直至达到规定标准。
5.工程验收和维护。
在夯实施工完成后,需进行工程验收,确保工程达到规定标准。
同时,还需进行工程维护和养护,以保证土方结构的稳定性和长期使用效果。
注意事项1.需要定期进行土方工程的检查和维护,及时发现和处理土方工程中存在的问题。
2.在填筑土料和夯实施工过程中,应考虑土质、水分和夯实力度等因素,调整填筑土的配方和夯实方式,确保施工质量。
3.如需进行大面积的土方回填夯实施工,应提前进行试验和评估,确定填筑和夯实方案,以确保施工效果和工程质量。
4.在施工过程中,应注意保障施工人员的安全,严格落实安全生产措施。
土方回填夯实技术是一种有效的土方工程加固方法,其安全、环保、经济等优点获得了工程建设中广泛应用。
通过本文的介绍,相信读者已经了解到了土方回填夯实技术的原理、施工步骤和注意事项,可以对此进行更为全面和深入的了解。
土方夯实施工指南
土方夯实施工指南一、引言在土地工程施工中,土方夯实扮演着至关重要的角色。
土方夯实是指通过人工或机械方法对土方进行振捣、夯实,以提高土方的密实度和稳定性。
本文将介绍土方夯实的基本原理、步骤和注意事项,旨在帮助读者掌握土方夯实施工技巧,确保工程的质量与安全。
二、土方夯实的基本原理土方夯实的基本原理是通过振动和夯击,将土颗粒重新排列、填充,增加土体的密实度和稳定性。
夯实工程的目标是使土壤达到一定的密度和抗剪强度,以满足工程的要求。
三、土方夯实的施工步骤1. 前期准备在进行土方夯实前,需进行充分的前期准备工作,包括研究土壤的物理性质、划定施工范围和施工路线等。
2. 土方整平在进行土方夯实前,需对土方进行整平,将其表面平整,以便夯击设备能够均匀对土体施加力量。
3. 夯击设备选择根据具体情况选择合适的夯击设备,可以是人工夯击或机械振动夯击。
对于大面积的土方夯实工程,通常采用机械振动夯击设备效率更高。
4. 施工夯击根据夯击设备的操作说明,进行适当的夯击频率和夯击力度的调整。
夯击的力度应根据土壤类型、含水量和工程要求进行合理的控制。
5. 后续处理在夯击完成后,需对土方进行观察和记录,以便及时调整夯击参数或采取其他措施,确保土方的夯实质量。
四、土方夯实的注意事项1. 土壤分析在进行土方夯实前,需要对土壤进行充分的分析和测试,了解其粒度组成、含水量等指标,以确定适合的夯击设备和施工参数。
2. 施工人员培训夯击设备的操作和施工技术要求一定程度上依赖施工人员的经验和技能。
施工单位应对施工人员进行培训,确保其掌握正确的操作方法和安全注意事项。
3. 施工现场管理在土方夯实施工过程中,应加强现场管理,确保设备的正常运行和施工过程的安全。
4. 施工质量控制对于土方夯实工程,施工质量的控制十分关键。
施工单位应建立合理的质量控制体系,进行夯击参数的定期检查和调整,以确保土方夯实达到设计要求。
五、结语土方夯实是土地工程中不可或缺的施工环节,其质量和效果对工程的稳定性和使用寿命有着重要影响。
(完整版)夯实水泥土桩施工工艺
夯实水泥土桩1 适用范围夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基,或有地下水但土的渗透系数小于10-5cm/s的粘性土,当地下水位在桩端以上不超过1米,采取某些工艺措施也可施工。
处理深度不宜超过10m。
适应的建筑结构类型为6层或6层以下多层建筑,适应的市政项目为铁路、公路路基。
2 施工准备2.1 材料准备2.1.1 如有条件,可采用粉煤灰、炉渣等工业废料作拌和料。
2.1.2 现场取土,确定原位土的土质及含水量是否适宜作夯实水泥土桩的混合料,当采用原位土作混合料时,应采用无污染、有机质含量低于5%的粘性土、粉土或砂类土,使用粘性土时常有土团存在,使用前应过10-20mm的筛子,如土料含水量过大,须风干或另加其他含水量较小的掺合料。
在现场可按“一抓成团,一捏即散”的原则对土的含水量进行鉴别。
2.1.3 水泥一般采用P032.5水泥,使用前应做强度及稳定性试验2.1.3 桩顶垫层材料,垫层材料应级配良好,不含植物残体、垃圾等杂物。
2.2 机具设备2.2.1 成孔机具:根据夯实水泥土桩设计参数、工程地质水文地质条件、场地条件等确定成孔机具:2.2.1.1 排土法成孔机具:排土法是指在成孔过程中把土排出孔外的方法,该法没有挤土效应,多用于原土已经固结,没有湿陷性和自陷性的土。
其成孔机具有以下几种:人工洛阳铲、长螺旋钻机。
长螺旋钻机主要技术参数:2.2.1.2 挤土法成孔机具:所谓挤土法成孔是在成孔过程中把原桩位的土体挤到桩间土中去,使桩间土干密度增加,孔隙比减少,承载力提高的一种方法。
成孔机具有以下几种:锤击成孔法、振动沉管法2.2.3 夯锤夯锤重量和形状对于夯实效果很重要,夯锤重一般1-1.5KN,下部一般为尖形,使其夯实时产生水平挤土力,使桩间土挤密,使湿陷性的黄土湿陷性可以消失,平底锤一般不产生挤土效应,锤径孔径比值称为锤孔比,一般锤孔比宜采用0.8-0.9,锤孔比越大,夯实效果越佳。
原土夯实施工工艺简介
原土夯实施工工艺简介原土夯是一种常用于土工程和基础工程的施工工艺,它通过压实土壤来提高地基的承载力和稳定性。
本文将介绍原土夯的基本原理、施工过程和应用范围,以帮助读者更深入地了解这一工艺的重要性和优势。
首先,让我们来了解一下原土夯的基本原理。
原土夯是一种利用振动力和重力共同作用于土壤的夯实方法。
在施工过程中,一块具有一定厚度的土壤被振动夯击,从而使土壤颗粒之间产生相互作用力,使土壤变得更加紧密和坚固。
这种夯实方法可以增加土壤的密实度并提高其承载能力,从而适用于各种土壤类型和地下水位条件。
接下来,让我们详细了解一下原土夯的施工过程。
首先,施工人员需要对施工现场进行清理和平整,确保没有杂物和障碍物。
然后,根据设计要求确定施工区域,并对其进行标记和围栏。
在施工过程中,首先需要将原土料运输到施工现场,并进行堆放和分层。
然后,使用振动夯机进行夯实操作。
振动夯机通过振动和重力作用于土壤,使土壤颗粒发生相互作用,从而改善土壤的结构和性质。
施工人员应根据设计要求和施工规范,对每个夯击点进行夯实,并逐步向外夯实,直到达到设计要求的密实度和承载能力。
在原土夯施工过程中,施工人员需要注意以下几点。
首先,应合理选择振动夯机的型号和参数,以确保施工效果和质量。
其次,在夯实过程中应注意夯击点的均匀分布,避免出现夯击偏差和漏夯现象。
此外,在夯击过程中应加强对土壤状态和夯实效果的监测,及时调整施工参数和夯击策略,以确保施工质量和安全。
原土夯在土工程和基础工程的应用领域非常广泛。
它适用于各种土壤类型,包括黏土、砂土、粉砂土和砾石等。
同时,原土夯也适用于各种地下水位条件,包括高水位和浅水位。
在基础工程中,原土夯可以用于地基加固、基础处理和路基建设等。
在土工工程中,原土夯可以用于填土夯实、堤坝建设和土石坝加固等。
综上所述,原土夯是一种重要的施工工艺,通过振动夯击土壤来提高承载力和稳定性。
它可以应用于各种土壤类型和地下水位条件,并在土工工程和基础工程中发挥重要作用。
原土夯实施工工艺
原土夯实施工工艺
原土夯实施工工艺是一种传统的建筑施工工艺,它是利用原土夯实的力学特性来进行建筑施工的一种方法。
这种工艺在我国已经有着悠久的历史,它不仅可以节约建筑材料,还可以提高建筑的耐久性和抗震性。
原土夯实施工工艺的基本原理是利用原土的自重和夯实的力量来进行建筑施工。
在施工过程中,首先需要将原土挖掘出来,然后进行筛选和混合,使其达到一定的质量要求。
接着,将混合好的原土放入夯土机中,利用夯实机的重锤来进行夯实,直到达到一定的密度和强度为止。
原土夯实施工工艺的优点在于它可以节约建筑材料,因为它利用的是当地的原土资源,不需要大量的运输和加工。
同时,原土夯实的建筑物具有很好的耐久性和抗震性,因为它们是由原土夯实而成的,具有很好的自重和稳定性。
然而,原土夯实施工工艺也存在一些缺点。
首先,它需要大量的人力和时间来进行施工,因为夯实的过程需要反复进行,而且需要很大的力量。
其次,原土夯实的建筑物比较单调,因为它们都是由原土夯实而成的,没有太多的变化和创新。
总的来说,原土夯实施工工艺是一种传统的建筑施工工艺,它具有很多的优点和缺点。
在今天的建筑施工中,我们可以借鉴原土夯实
的一些优点,比如节约建筑材料和提高建筑的耐久性和抗震性,来进行创新和改进。
同时,我们也需要注意原土夯实施工工艺的一些缺点,比如需要大量的人力和时间来进行施工,以及建筑物比较单调等问题。
原土机械夯实工作内容
原土机械夯实工作内容
1. 场地准备
- 清理施工区域,清除杂物和障碍物
- 平整场地,确保地面平坦
- 测量和放样,确定夯实区域边界
2. 选择合适的夯实设备
- 根据工程要求和场地状况选择适当的振动夯或压路机
- 考虑设备的夯实能力、通过能力和作业效率
3. 调整原土含水量
- 根据原土类型和压实要求,确定最佳含水量范围
- 如需要,对过干或过湿的土壤进行适当湿化或排水
4. 分层夯实
- 将原土分成若干层进行夯实,每层厚度一般为15-30
- 从底层开始,对每一层进行充分的夯实
5. 控制夯实度
- 通过现场检测(如环刀、砂筒等)监控夯实度
- 根据检测结果,调整夯实设备的行走速度、振动频率等参数
6. 平整压光
- 在最后一层夯实完成后,使用平地机或其他设备将表面压平压光 - 确保表面平整、密实,满足工程要求
7. 质量检验
- 对夯实后的原土进行现场检测,包括密度、厚度、强度等指标
- 确保夯实质量符合设计和规范要求
8. 养护和保护
- 采取适当措施防止夯实后的原土受到雨水、风化等不利影响
- 保持原土的湿度和密实状态,直至后续施工
以上是原土机械夯实工作的主要内容,具体操作流程和要求需遵循相关技术规范和施工方案。
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精心整理(8 )原土夯实A回填顺序回填须了解用地红线图及控制点坐标,测量施工场地现状自然标高;具体的回填线用全站仪定出控制点用白灰线勾边,回填前由甲方现场工程师重新复测审核无误后方可动工;回填前应测量现场实际标高。
整体土方回填思路为:由东向西、由中间向两边、由南向北进行。
B回填方法根据现场实际情况及施工需要,土方回填大面积采用自卸汽车运土,挖土机配合摊平、初碾,平碾压路机碾压。
回填过程中,出现积水,及时用污水泵排走。
基底处理:场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根,排除坑穴中的积水、淤泥和杂物,并采取措施防止地表滞水流入填方区。
当填方基底为耕植土或松土时,应将基底充分夯实和碾压密实。
当填土场地地面陡于1/5时,应先将斜坡挖成阶梯形,阶高0.2〜0.3m , 阶宽大于1m,然后分层填土,以利结合和防止滑动。
面层处理:为了满足后期施工要求,对该回填区域采用300mm厚爆破石碴或砖碴(粒径不大于300mm )垫层且面层用100mm厚6%水泥石屑稳定层进行硬化。
C填方边坡填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性可按下表采用。
填方边坡的高度限值:D机械填土方法自卸汽车为成堆卸土,须配以挖土机铺土、摊平。
每层的铺土厚度不大于300〜500mm。
填土时可利用挖土机及汽车行驶作部分压实工作,行车路线须均匀分布于填土层上。
汽车不能在虚土上行驶,卸土推平和压实工作须采用分段交叉进行。
E填土压(夯)实的要求填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。
当采用不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
填土应从最低处开始,由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
在地形起伏之处,应做好接槎,修筑 1 : 2阶梯形边坡,每台阶高可取500mm、宽1000mm。
分段填筑时每层接缝处应作成大于 1 : 1.5的斜坡,碾迹重叠0.5〜1.0m,上下层错缝距离不应小于1m。
接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。
填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。
预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。
当土方用机械分层夯实时,其预留下沉高度(以填方高度的百分数计);对砂土为1.5% ;对粉质粘土为3% 〜3.5%。
填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数加表示。
30P为最优含水量。
密实度要求一般根据工程结构性质、使用要求以及土的性质确定,可参考下表数值。
压实填土的质量控制:地坪垫层以下及基础底面标高以上的压实填土,压实系数不应小于0.94。
F机械压实的要求为保证填土压实的均匀性及密实度,避免碾轮下陷,提高碾压效率,在碾压机械碾压之前,宜先用挖土机摊平,预压4〜5遍,使表面平实。
碾压机械压实填方时,应控制行使速度,一般平碾、振动碾不超过2km/h ;并要控制压实遍数。
碾压机械与基础或管道应保持一定的距离,防止将基础或管道压坏或使位移。
用压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,填土厚度不应超过25〜30cm ;碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度约15〜25cm,避免漏压。
运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm , 以防发生溜坡倾倒。
边角、边坡边缘压实不到之处,应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。
压实密实度,除另有规定外,应压至轮子下沉量不超过1〜2cm为度。
平碾碾压一层完后,应用人工或推土机将表面拉毛。
土层表面太干时,应洒水湿润后,继续回填,以保证上、下层接合良好。
G铺土厚度和压实遍数要求填土每层铺土厚度和压实遍数视土的性质而定,压实系数和使用的压(夯)实机具性能而定,一般应进行现场碾(夯)压试验确定。
如无试验依据,可参考下表数值。
填土施工时的分层厚度及压实遍数:H压实排水要求填土层如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低。
已填好的土如遇水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序。
填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水。
当天填土,应在当天压实。
I土石方回填技术措施基坑土方回填应待地下室结构及防水验收后方可覆土回填。
回填土方主要采用预留在现场附近增设的临时堆场的原基坑土石方,若数量不够的话,再采取别处取土方式。
回填土必须采用净素土,严格控制回填土的含水量,从基坑最低处开始、由西南沿基坑边分别向东北方向回填。
土方回填施工一定要分段、分层分别进行,每层铺土厚度不得高于300 mm,并采用机械分层夯实,上层压实后方可进行下层土方回填。
土方回填时,应按设计要求预留一定的沉降量,以备自然下沉J雨季施工施工机械防护:雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施。
施工现场的移动机电设备(如打夯机、混凝土振动器等)用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨,不得露天淋雨,不得在坑内或地势低洼处,以防止雨水浸泡、淹没。
机电设备的安装、电气线路的架设,必须严格按照有关规定执行;施工用的电气开关要有防雨防潮措施,使用的电动工具应采取双保险装置,即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具,同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。
照明电线不得浸泡在水中,也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上,要防止电线被踩、压、挤坏,以免发生触电伤亡事故。
施工应对措施:修好临时排水设施,保证雨季作业场地不积水,如遇雷阵雨,应暂时停止施工,对边坡及重要部位用彩条布覆盖,调精心整理集水泵及时抽排积水,保证现场排水顺畅。
填土施工要严格控制填土含水率,在实施分层填筑中,每层表面应做成2%〜4%的排水坡度。
场安排专人(必须要求项目部管理人员)值班,对人员、设备、边坡进行巡查,防止雷击、失稳事故发生。
回填土在当天填铺的土层要确保在当天完成并压实,防止表面被浸软。
K工程质量保证措施施工准备的质量控制:搞好图纸会审及交底工作,组织施工人员认真学习设计文件施工图纸以及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计。
要做到事前有控制,事后有检查。
能够把握设计意图,制订详细施工计划和工艺、程序方案,对整个施工过程做到心中有数。
优化施工方案,积极采用先进的施工工艺,科学安排施工进度,合理调配劳动力,对总体计划要有周全、细致的安排,对施工中经常碰到的技术问题。
要结合现场实际来解决。
正确选择和合理安排调配施工机械设备,制订维修保养制度,使机械设备保持良好的技术状态。
施工过程的质量控制:做好施工组织设计和施工方案的优化工作,按施工组织设计做好施工的各项准备工作。
严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工,发现问题及时上报,并会同公司有关部门研究解决。
L安全保证措施安全检查制度:必须制定日常安全检查制度及项目每周定期检查制度,建立以项目经理为组长,项目技术负责人为副组长,各施工员、安全员为组员的安全检查小组,负责检查、总结、评比。
安全检查使用“安全检查评分表”予以评分,并及时总结上报。
施工班组定期组织安全检查活动,认真做好班前班后的安全自检,发现问题及时解决。
检查中发现的隐患应立即整改,不能立即整改的要建立登记、整改、检查、销项制度,要制定整改计划,定人、定时、定措施进行整改。
在隐患没有消除前,必须采取可靠的防护措施,如有危及人身和设备紧急险情,应立即停止施工,进行整改,并同时上报上级主管部门。
安全管理条例:进入施工现场必须配戴好安全帽,穿工作服,并佩戴统一的施工现场出入证。
穿戴不符合要求及无出入证、闲杂人员严禁进入施工现场。
禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、光膀在现场作业,高处作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋。
严禁饮酒后进行施工作业。
冲I / I I- •施工现场的安全防护设施、安全标志牌未经安全负责人同意,任何人不得拆除。
吸烟应在指定场所,施工现场严禁流动吸烟,不宜吸烟的地点要设禁烟标志牌。
防护栏杆应有上下两道横杆及柱组成,上杆离地高度为1.0m〜1.2m , 下杆离地高度为0.5m〜0.6m。
坡度大于1:2.2的屋面,防护栏杆应高1.5m , 并加挂安全立网,横杆长度大于2m时,应加设栏杆柱。
安全技术措施:填土作业,必须配备专职安全员及现场管理人员,以组织、协调现场车辆的通行及现场作业人员的施工区域,确保施工安全。
土方回填期间,必须按要求对边坡进行沉降及位移进行观测,若施工区域基坑边坡进行沉降及位移超过允许值时,必须停止填土作业,并在危险区设置警戒标志。
填土完毕后,立即在基坑周边设置临边围护,临边围护采用钢管搭设,搭设高度为1.2m,外围满挂密目式安全网,并设置相关安全警戒标志。
雨天必须停止所有基坑中的施工作业,雨天结束后,必须派专人对边周边进行巡视,确保安全后,方可进行回填所有工种严禁酒后操作,各工种在施工过程中必须遵守项目制定的安全操作规程。
M文明施工保证措施贯彻执行建设工程现场文明施工管理方法,执行文明施工有关规定。
现场场容要求根据施工总平面布置,纳入文明施工管理,经常检查督促改进,把责任与经济挂钩,实施奖惩办法。
现场场容的要求:场地周围砌砖墙围栏,砌筑明沟、沙井,污水必经沉沙井沉淀后再排入市政沙井。
工地设人员、车辆出入口,出入口设标准洗车槽和沉淀池,配置高压水枪冲洗,所有驶进场内的车辆必须洗干净后才能上路行驶。
严?」二;施工现场的通道、临时堆场、材料加工场、仓库均浇砼地面。
.i I . ■■-施工现场的材料堆放,应分类堆放整齐,标识清楚。
施工现场办公室应在醒目处张挂施工许可证、规划许可证、余泥渣土排放证、夜间施工许可证等证件的复印件,悬挂质量管理、文明施工、安全生产制度、组织机构和施工现场平面布置图等。
加强文明施工教育和宣传,张挂文明施工标语。
采用低频设备,杜绝大声喧哗,尽量减少对周围居民噪音影响。
N环境保护措施环境管理体系:公司成立以项目经理为首、各主要项目管理人员为兼职环保员的环境保护体系,并建立健全的环境保护制度。
环境保护管理制度:根据现场实际情况,核实、确定环境敏感点,环境保护目标和对应的环保法规及其它要求;对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测,找出影响环境的重大因素,并制定可行的环保工作方案,在施工过程中,若因工程内容、环境要求发生变化,则要相应调整环保方案。
根据环保工作方案和施工内容制定本工程的环保培训计划,对相关人员进行环保培训,每月对相关人员的有关环境知识进行考核,考核的成绩作为相关人员业绩考核的一个组成部分;施工现场设环保负责人,负责日常的环境保护管理工作。
环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报,对检查中发现问题及时通知有关部门整改,重大问题报告项目经理。