现场管理知识
施工现场管理基本知识
施工现场管理基本知识施工现场管理是一个综合性强、涉及面广的工作，它要求管理者具备全面的知识和丰富的经验。
以下是施工现场管理的基本知识，主要从安全管理、进度控制、质量控制、材料管理、人员协调、设备维护、环境保护和资料记录等方面进行详细描述。
一、安全管理安全管理是施工现场管理的基础，主要包括制定安全规章制度、开展安全培训、定期检查施工现场的安全状况等。
管理者应确保所有工作人员都严格遵守安全规定，采取必要的防护措施，预防事故的发生。
二、进度控制进度控制是确保工程项目按时完成的关键。
管理者应制定合理的进度计划，并定期与实际进度进行对比分析，找出偏差原因并及时调整。
同时，要密切关注施工进度的影响因素，采取有效措施进行预防和控制。
三、质量控制质量控制是施工现场管理的核心，关系到工程的质量和使用寿命。
管理者应制定严格的质量管理制度，加强对施工过程的质量控制，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
四、材料管理材料管理是施工现场管理的重要组成部分。
管理者应对材料进行严格的验收、保管和使用，确保材料的质量符合要求。
同时，要合理控制材料的消耗和浪费，降低工程成本。
五、人员协调人员协调是施工现场管理的重要环节。
管理者应根据工程需要，合理安排人员的工作任务和职责，加强人员之间的沟通与协作，确保施工现场各项工作顺利进行。
六、设备维护设备维护是确保施工现场设备正常运转的关键。
管理者应制定设备维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备处于良好状态，提高施工效率。
七、环境保护环境保护是施工现场管理的重要任务。
管理者应采取有效措施减少对环境的污染和破坏，如合理处理施工废水、废气、废渣等。
同时，要加强对施工现场的噪音、扬尘等污染的控制，保护周边环境。
八、资料记录资料记录是施工现场管理的重要组成部分。
管理者应建立完善的资料管理体系，对施工现场的各项活动进行记录、整理和保存。
这些资料包括施工日志、质量检测报告、验收合格证明等，是评估施工质量、追溯问题原因和总结经验教训的重要依据。
现场管理基础知识
现场管理基础知识目标1、必须具备的基础知识及专业技能 (1)2、具体工作职责 (2)3、如何运用科学的管理方法 (3)4、拉长工作循环的P, D，C, A (4)5、拉长工作的五个手段 (5)6、生产中的4M认识................................... .(6)7、工作要求的6S (7)8控制和驾驶部属的十种方法............................ .(89. ...................................................................................... 了解员工对企业的愿望......................................... .. (9)10. 领导者要具有人群关系知识........................ (10)11. ...................................................................................... 激励员工的有效方法.......................................... . (11)12. ...................................................................................... 如何对部属下达任务.......................................... (12)13. ...................................................................................................... 如何指责和指正员工 (13)14. ...................................................................................................... 如何领导好女性部属 (14)15. ...................................................................................................... 成功的领导者应具有下列的才能.. (15)序言：制造现场管理是企业管理的基础，作为企业现场基层管理人员拉长其管理工作成败将直接影响企业的整体效益，现场拉长的具体工作职责因不同岗位而有不同分工但其主要工作目标是：运用科学的管理手法，领导下属去完成既定的产量定额，质量定额及成本定额；一句话，即用最快的速度最优秀的质量最低的成本去完成既定的工作指标，下面具体畅叙拉长工作职责用方法。
6S现场管理基础知识
6S现场管理基础知识6S现场管理基础知识一、6S的概念“6S”管理是指企业基础管理中的六个方面,即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
英文均以“S”开头，简称为6S。
二、6S具体内容（一）整理1、具体内容：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
2、目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。
3、注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
4、实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判别基准；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；制订废弃物处理方法；每日自我检查。
（二）整顿1、具体内容：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，进行有效的标识。
2、目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。
3、实施要领：前一步骤整理的工作要落实；流程布置，确定放置场所；规定放置方法、明确数量；划线定位；场所、物品标识。
（三）清扫1、具体内容：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净；保持工作场所干净、亮丽的环境。
2、目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害。
3、注意点：责任化；制度化。
4、实施要领：建立清扫责任区（室内外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝或隔离；清扫基准，作为规范。
（四）清洁1、具体内容：维持整理、整顿、清扫的成果。
2、目的.：“整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。
能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。
3、注意点：制度化、自我提示、定期检查。
4、实施要领：前面3S工作；考评方法；奖惩制度，加强执行；主管经常带头巡查，加强重视。
（五）素养1、具体内容：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
现场管理必备知识
现场治理必备知识〔要点〕一、一流现场治理体系1．构筑一流现场治理体系的根底与十大工程2．根底1：正确的现场治理意识◇制造业生产治理竞争重点分析◇现场治理的全然理念3．中国企业急需进行的“四化〞二．现场治理十大工程之一：经营治理1．整体工作的推进体系2．方针方案的展开3．治理工程4．静态治理与动态治理5．目标6．报告与例会三．现场治理十大工程之三：品质治理1．ISO9000系列能造就一流品质吗？2．现代品质治理体系〔MQM〕◇全体系统◇工序保证系统◇检查系统3．何为「有效」的对策4．「无意识过失」的产生及防止5．品质保证的3个时期6．如何进行过程操纵确保优良品质7．统计的品质治理8．杜尽过失的产生：配料生产方式四．现场治理十大工程之四：效率治理1．个不效率与整体效率2．追求卓越的综合效率3．如何提高瓶颈工序的生产率五．现场治理常用的3大工具1．工具1：作业标准化2．工具2：目视治理3．工具3：治理瞧板六．综合讨论与咨询题解答一．一流现场治理体系1．构筑一流现场治理体系的根底与十大工程2．根底1：正确的现场治理意识〔1〕制造业生产治理竞争重点分析◇卓越的生产活动日益重要生产活动与企业的经营目标有紧密的关联。
生产企业要是不够强壮的话，将无法在国际市场中竞争。
尽管卓越的研究开发可使新产品进进市场，但仍需依靠卓越的生产活动，才能立足于市场。
◇高枕无忧的年代差不多过往启发：不断改善、追求卓越的企业才能永续经营。
（2）现场治理的全然理念◇现场、现物、现实◇正确的意识及正确的工作方法◎不当的治理意识：·只要认真，工作就能做好。
·熟练工人是靠师傅带出来的〔没有标准化意识〕。
·按方案完成生产就行〔没有不断改善的意识〕·5S没有生产重要◎不当的工作方法·靠威胁部下，让他们全力地往工作。
·不知如何借助无形的压力鼓舞部下。
·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决咨询题◎正确的现场治理意识（3）中国企业急需进行的“四化〞◇企业文化◇治理细化◇作业标准化◇治理动态化〔4〕造就一个优秀的团队◇治理者的分类上君：尽人之智中君：尽己之智下君：尽己之力◇治理确实是根基开发「人财」治理者要紧工作是培养部下的工作能力及激发其工作欲瞧。
精益生产现场管理知识
精益生产现场管理知识精益生产简介精益生产是一种注重尽量减少浪费、提高生产效率的管理方法。
它的核心是通过消除各种形式的浪费，提高生产线的效率和质量，从而降低成本，增加生产力。
现场管理是精益生产中的重要环节，本文将介绍一些关键的知识点和技巧，帮助企业提升现场管理效率。
精益生产现场管理的原则1.价值流分析：通过分析价值流，找出生产过程中的各种浪费，进而采取措施消除这些浪费，提高生产效率。
2.一次制造：力求在第一次生产就做到完美，减少返工和废品，提高产品质量。
3.以人为本：注重员工的参与和培训，激发员工的创造力和工作积极性。
4.持续改善：制定改进计划，持续优化生产过程，不断提高生产效率和质量。
精益生产现场管理的关键技巧1.5S管理：5S 是精益生产中的基本工具之一，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
通过5S管理，可以使生产现场干净整洁，方便操作，避免浪费和错误发生。
2.精益生产工具：如价值流映射、故障作业模式分析、精益供应链等工具，可以帮助企业识别问题、找出原因，并采取有效措施解决问题。
3.拉动生产：拉动生产是精益生产中的重要概念，即根据客户需求进行生产，避免过多的库存和浪费。
精益生产现场管理的实践案例以丰田生产方式（TPS）为例，丰田以其独特的精益生产管理方法在全球汽车行业取得了巨大成功。
其核心在于通过“精益、精确、及时”三大原则，不断改善生产过程，实现高效生产和优质产品。
总结精益生产现场管理是企业实现高效生产和质量的关键。
通过深入理解精益生产的原则和技巧，结合具体的实践案例，企业可以不断优化生产流程，提高生产效率，降低成本，提升竞争力。
希望本文的介绍能够帮助您更好地理解精益生产现场管理知识。
以上是有关精益生产现场管理知识的介绍，希望对您有所帮助。
现场管理知识
现场管理知识现场管理的状况间接反映了检测实验室内部管理的水平，也是体现检测实验室检测能力的重要因素之一。
那么你对现场管理了解多少呢?以下是由店铺整理关于现场管理知识的内容，希望大家喜欢!现场管理的定义现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。
达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。
例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。
企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。
从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节——生产部门的制造现场，但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。
现场管理的制度一、定置管理1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .二、工艺管理1. 严格贯彻执行工艺规程。
2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
作业现场安全生产管理知识
作业现场安全生产管理知识作业现场安全生产管理是指在工程建设、生产制造和其他相关作业过程中，为了保障工人和设备的安全，采取一系列措施和管理方法，预防和减少意外事故的发生，保障作业现场的安全生产。
以下是一些作业现场安全生产管理知识：1. 安全培训：作业现场的所有员工都应接受安全培训，了解在作业现场应采取的安全措施，熟悉应急逃生路线和设备操作规程。
2. 安全设施：作业现场应配备完善的安全设施，包括紧急停止按钮、防护栏杆、安全标示牌等，以提供必要的保护和警示。
3. 安全监控：作业现场应安装监控摄像头和传感器，及时监测作业现场的安全状况，发现异常情况及时报警并采取相应措施。
4. 安全检查：定期进行作业现场的安全检查，发现隐患及时整改，确保作业现场的设备和环境符合安全标准。
5. 安全管理制度：建立健全的作业现场安全管理制度，规范作业人员的行为和责任，在发生事故时能够迅速处理和归责。
6. 安全防护装备：作业现场应配备必要的安全防护装备，包括头盔、安全带、防护眼镜等，确保作业人员在作业过程中的安全。
7. 应急预案：作业现场应制定应急预案，规范灭火和逃生的程序，提高在意外情况下的自救能力。
通过以上一系列的安全生产管理措施，可以有效预防和减少作业现场的意外事故的发生，保障工人和设备的安全，提高作业现场的生产效率和质量。
很多公司或者工地不够重视作业现场安全生产管理，导致了许多意外事故的发生。
在这个背景下，作业现场安全生产管理变得尤为重要，而且也是作为企业社会责任的一部分。
因此，我将接着介绍一些在作业现场安全生产管理中更为具体的措施和策略。
8.危险源辨识：在作业现场，应当对各种潜在的危险源，如高空坠落、机械伤害、火灾、化学品泄漏等，进行充分的辨识和评估。
一旦发现潜在的危险源，必须立即采取相应的措施加以控制和管理。
9.安全演练：定期组织作业现场的安全演练，模拟各类意外情况进行处理，提高作业人员应对紧急情况的能力和应变能力。
现场管理基本知识
现场管理基本知识在各个行业中，现场管理是一项至关重要的工作。
无论是建筑工地、生产现场还是活动现场，良好的现场管理能够确保工作的安全、高效进行。
本文将介绍现场管理的基本知识，涉及管理原则、关键要素以及应用技巧。
一、现场管理概述现场管理是指对工作现场的一系列组织、协调和控制活动。
其目的是保障工作的顺利进行，确保工作安全、高效，提高工作品质，最大程度地满足客户需求。
现场管理需要具备丰富的经验和知识，与各个环节和各个职能部门密切合作，实现现场工作的整体优化。
二、现场管理原则1. 安全第一原则：确保人员安全是现场管理的首要任务。
在工作现场，应建立严格的安全责任体系，制定安全规章制度，并进行培训和教育，增强员工的安全意识，从而减少事故的发生。
2. 经济效益原则：现场管理需要考虑成本因素，实现经济效益的最大化。
通过减少资源浪费、优化工艺流程，提高效率和产出，降低生产成本，实现更好的经济效益。
3. 协调统一原则：现场管理需要协调各个环节和各个职能部门之间的工作，确保工作协调统一，协同作战。
合理分工，明确任务，建立有效的沟通机制和协作机制，提高工作协同性和整体效能。
4. 持续改进原则：现场管理需要不断追求卓越，积极推动持续改进。
通过定期检查和评估工作现场，找出问题所在，并制定改进措施，推动工作的不断发展和提升。
三、现场管理要素1. 人员管理：合理的人员配置和管理是现场管理的基础，包括招聘、培训、安全教育、绩效考核等。
人员管理需要根据实际情况和工作需求，灵活调整和配置，确保工作现场的人员能力和素质总体匹配。
2. 资源管理：现场管理需要对各种资源进行合理管理，包括设备、材料、时间等。
通过科学调度和合理利用，确保资源的充分利用和高效使用，降低成本和浪费，提高生产效率和工作质量。
3. 进度管理：现场管理需要对工作进度进行有效管理，确保工作按时完成。
通过制定详细的工期计划、制定阶段性目标和里程碑，设立监督机制，及时掌握进度情况，做好调度和协调工作。
现场安全管理知识
• 行为安全管理的核心 • ——是针对不安全行为进行现场观察、分 析与沟通，以干扰或介入的方式，促使员 工认识不安全行为的危害，阻止并消除不 安全的行为。
生产设备及安全设施管理
• 设备设施安全管理是指坚持“安全第一,预 防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过 程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造; 提新安全技术水平的原则;能及时有效地消 除设备运行过程中的不安全因素，确保公 司财产和人身安全。
设备设施的管理工作
• • • • 1、制定安全操作规程 2、制定设备维护保养责任制 3、安装安全防护装置 4、员工培训,内容包括设备原理、操作方 法、安全注意事项、维护保养知识等，经 考验合格后,方可持证上岗。
作业过程的定义
• 作业过程是指以一定方式组织起来的人群， 在一定的作业环境内，使用设备和各种工 具采用一定的方法把原材料和半成品加工、 制造、组合成为产品，并安全运输和妥善 保存的过程。 • 作业过程管理的对象：人的不安全行为
作业环境管理：
• 作业环境管理：
• ①作业空间的合理设计（基本原则是按照为操作者创
造舒适、安全的作业条件的要求，合理地设计、布置机器、 设备和工具）； • ②作业场所的清理、整顿（清理即把需要的和不需要 的物品区分开，并且清除不需要的物品。整顿就是把需要 的东西以适当的方式放在该放的地方以便于使用。）； • ③合适的照明、通风、温度、湿度（⑴合适的照明 的目的在于创造一个良好的光环境、⑵合适的温度、湿度 和通风的目的在于创造一个良好的热环境）； • ④安全信号装置、安全标志的完善（安全信号装置 和安全标志是警告装置，它在不能消除、控制危险的情况 下，提醒人们避开危险的装置）
交叉作业的现场安全管理
• 交叉作业是指在同一作业区域内进行的有 关工作，可能危及对方生产安全和干扰其 工作的。
现场管理的基本知识
现场管理的基本知识现场管理是指在实施某项任务或项目时对现场进行有效的组织、协调和监督的一系列管理活动。
它对于确保项目的顺利进行以及达成预期目标至关重要。
本文将介绍现场管理的基本知识，包括组织和协调、人员管理、时间管理、安全管理等方面。
1. 组织和协调在现场管理中，有效的组织和协调是成功的关键。
首先，项目负责人应当明确任务目标和达成的时间节点，制定详细的工作计划，并明确责任分工。
其次，确保所需资源的到位和充分利用，包括人力、物力和财力等方面。
同时，建立良好的沟通机制，方便各个部门或团队之间的协作和信息的快速传递。
2. 人员管理在现场管理中，对人员的管理和协调是一项重要的任务。
首先，需要确保招募到合适的人才，并对其进行必要的培训和指导。
其次，合理安排人员的工作任务和工作时间，确保工作量的合理分配和时间的有效利用。
同时，建立激励机制，以提高员工的积极性和工作效率。
3. 时间管理时间是现场管理中最宝贵的资源之一。
在现场管理中，时间的有效利用是保证任务完成的关键。
首先，制定明确的工作计划和时间表，合理安排各项任务的开始和结束时间。
其次，及时调整和分配任务，以及监控工作进度，确保项目能够按计划顺利进行。
同时，合理安排紧急事务的处理，以保证任务的优先顺序和时间的合理安排。
4. 安全管理在现场管理中，安全是至关重要的。
无论是人身安全还是财产安全，都需要得到充分的重视和保障。
首先，建立和执行安全规章制度，包括事故防范和应急预案等方面。
其次，加强现场的监督和巡查，及时发现和消除安全隐患。
同时，对员工进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
总结起来，现场管理的基本知识包括组织和协调、人员管理、时间管理和安全管理等方面。
通过有效的组织和协调，合理的人员管理，科学的时间管理和严格的安全管理，可以确保现场工作的顺利进行和任务目标的顺利达成。
现场管理的重要性不容忽视，它是实现项目成功的关键因素之一。
只有充分了解并灵活运用现场管理的基本知识，才能在实际工作中做到有条不紊，高效完成任务。
8S现场管理基础知识(一)
除过多积压物品。 基本着眼点：（1）从工作、安全、美观等方面出发，确定场所和放置方。
（2）明确地进行标志。 注意：这是提升效率的基础。 3．清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持干净、亮丽的工作 环境。 目的：稳定品质；减少工业危害。 基本着眼点：（1）在短时间内，认真地进行清扫。
断 地 向 下 属 、同 事 和 上 级 主 管 学 习 ，学 习 其 长 处 ，从 而 达 到 完 善 自 我 ， 提升自已综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。 基本着眼点：（1）不断学习、上进，完善自己管理/技能知识。
（2）虚心学习下属、同事及上司之长处。不固执，自以为是。
二、 8S 定义
1．整理（SEIRI） 将工作场所的所有物品区分为有必要与不必要的。不必要的清理出现场，
只保留要用的。 目的：腾出空间，活用空间；防止误用、误送；
塑造清爽的工作场所。 基本着眼点：（1）短时间内，一齐来做。
（2）果断的处理掉。 注意：要有决心，不必要的物品应果断加以处置，这是 5S 的第一步。 2．整顿（SEITON）
效果： 1） 要用的东西随即可取得。 2） 不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。
事例： 1） 个人的办公桌上及抽屉。 2） 文件、档案分类、编号管理。 3） 原材料、零件、半成品、成品的堆放及指示。 4） 通道、走道畅通。 5） 消耗性用品（如拖布、手套、扫把）定位摆放。
3．清扫 工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
心变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变 要推行 8S 需了解 8S 所产生的影响，更要有“心”去做，这个心就是“决心”。
现场管理基本知识
C
8.制定预防措施
A
七.在现场如何发现问题
1)从倾听和工作结果中发现问题
方法
从 通过与上司沟通、交 倾 谈过程中发现问题 听 中 发 发现工作以外的问题 现 问 题
从 脑力风暴 结 果 中 从数据中发现问题 发 现 问 从前后工序的投诉或 题 要求中发现问题
从上一次活动结果的 反省中发现问题
要点 指出工作中的问题，以及上司对解决问题效果的期待； 不仅能发现问题，而且还能通过确认上司对问题的看法， 理解自身责任的大小；
可以让员工就共同关心的问题发表看法； 可以自由发言，锻炼员工表达意思的能力，体会沟通的乐 趣；
不加限期地提出尽可能多的问题； 对类似问题进行分类
在日常管理活动中注意保留必要的管理数据（推移图等）； 从推移图中的异常变动（过高、过低等）中发现问题；
虚心听取前后工序的投诉或要求； 分析投诉或要求的原因，并从中发现存在的问题；
点检保全工作的不足 Machine 故障的发现和处置 与
4M
6S活动水平
相
关
工夹具交换时间的把握
的
工夹具的改善
问
题
特性值及保管状态
Material 规格的符合性
品质保证
不良品的处置
材料、零部件供应商的变动
材料、零部件批量管理
从4M入手发现问题
测量器具特性值管理 Method 测量误差
测量方法的管理
现场管理基本知识
客户的需求
品质 价格 交期 服务 Today’s consumer expects high-quality products and service ,delivered on demand,customized to individual taste at a reasonable price.
现场管理必备知识条(一)
现场管理必备知识条(一)为保证现场操作的顺利进行，现场管理必备知识是非常重要的。
如果没有足够的经验和知识去管理现场，就有可能会出现一些无法预测的问题。
下面将详细介绍现场管理必备知识条，以供参考。
1. 安全安全是现场管理的重点之一。
首先要确保现场的安全，安排专人负责现场的巡视和安全防范工作，提供良好的安全保障措施，保障人员的安全。
其次，要注意现场的安全操作，严禁人员拖地走路、乱扔杂物等不安全行为。
2. 环保现场管理必须要充分考虑环保问题，倡导绿色生产。
要保证现场的环保措施得到妥善的实施，减少废水、废气、噪音等对环境的污染，避免对周边的生态环境造成不良影响。
同时，要设立环保督察区，并严格实施环保规定和标准。
3. 员工管理员工是现场的重要组成部分，管理员工的工作非常重要。
首先，要做好员工招聘和培训工作，确保员工素质符合现场操作要求。
其次，要做好员工保护和激励工作，建立良好的员工关系，加强人员管理，避免员工离职，保证现场的生产稳定。
4. 质量管理现场管理必须要注重产品的质量控制工作，避免不合格品的出现。
首先，要做好产品的质控计划，设立质量控制标准，确保产品的质量稳定。
其次，需要做好产品的维修和返修工作，要及时处理问题，避免品质折损。
5. 设备管理设备是现场必不可少的工具，管理设备是现场管理必备的知识。
首先，要设立设备台账，了解设备的运作状况。
其次，对设备进行定期保养和修理，保证设备的完好运转。
最后，要注重设备的更新换代工作，及时淘汰老旧设备。
6. 规章制度规章制度是现场管理工作中不可或缺的一部分，要建立完善的规章制度。
首先，要做好规章制度的制定工作，根据现场实际情况制定相应的规章制度。
其次，要加强规章制度的执行力度，规范人员的工作行为，以保证现场的安全和良好秩序。
总之，现场管理非常重要，需要依据上述必备知识条进行有效管理。
只有充分运用这些必备知识，才能保证现场管理工作的顺利进行，达到预期效果，提高企业的经济效益。
现场管理知识课程题库
现场管理知识课程题库编制部门：动力车间编制人：编制时间：一、填空题1、6S指的是、、清扫、、素养、安全。
2、整顿主要是排除浪费。
3、行走中吃花生﹑瓜子、抽烟﹑烟头，并任意乱丢属于6S管理中的范畴。
4、整顿的三要素是、方法、。
5、三定指的是、定容、。
6、6S中的素养是。
7、推行6S的技巧有定点摄影、、、形迹管理、。
8、物品摆放乱属于6S中的处理的内容。
9、清洁的目的是。
10、6S实施的第一步是。
11、6S活动的最终目的是。
12、企业开展6s管理的四个步骤是启动、、改善、。
13、6S日常基本活动原则、干部带头、不厌其烦、。
14、6S日常维持、班中维持、。
15、目视管理是指利用人的感应，引起员工的变化的一种管理方法。
16、6S活动的实施主体是。
17、目视管理的四大要素使要求看得见、、使状态易把握。
18、6S检查评比的目的是、、培养风气。
19、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的范围。
20、物品乱摆乱放属于6S中处理的内容。
21、目视管理的原理是，做到员工能够信息共享，尽快掌握信息要点，一眼就能发现问题。
22、请问6S中是针对人的品质的提升，也是6S活动的最终目的。
23、6S活动是性的日常工作。
24、整顿主要针对的浪费。
25、整理就是区分和。
26、清扫是指通过行动使物品、环境、设备干净整洁。
27、素养是指、守纪律、爱岗敬业的精神。
28、道路上堆满生产必需品是6S中活动没做好。
29、整顿是指把工作、生活场所内所有的物品，摆放整齐，是排除空间浪费。
30、已损坏不能使用的物品和工具通过活动，从而能腾出空间。
31、工作岗位上只能摆放当天工作的必需品是6S中的要求。
32、我们常说的定置管理是6S中的要领。
33、制定目视管理和看板管理是6S中推行要领。
34、员工上班穿工作服是6S中的要求。
35、现场管理中所说的“三现”是指。
36、设备的点检、维护和保养应在阶段进行。
37、区分工作场所内要和不要的工作是属于6S中工作。
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现场管理知识
现场管理是当前企业关注的热点，对促进安全生产、消除管理失误，防止事故发生，加强安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发展起到重要作用。
一、现场管理对安全生产的现实意义：
1、现场是各种生产的集合，是各项管理功能的“聚焦点”，现场管理也是对现场各种生产要素的管理和各项管理功能的验证。
现场管理范围涉及到企业的方方面面，也是一个庞大的系统工程，一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里，很难生产出高质量的产品。
在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。
只有强化现场管理，提高工艺水平，才能生产出优质产品，不断提高经济效益。
2、在实际意义方面，加强现场管理，能够减少事故发生。
因为事故发生的最重要的间接因素就是现场管理因素（环境），由于现场管理存在缺陷，才造成人的行为失控和现场的隐患，
从而导致人伤、设备、火灾事故发生。
加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高，避免或减少因管理不当或失误造成的事故，提高生产现场的本质安全，达到实现安全生产的目的。
3、现场管理是安全文明生产的要求：是一次广泛的群众性活动，要求员工“从我做起”、“从身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明的规劝，对各项基础管理工作的加强，
不仅增强职工的责任感、荣辱感，也必然极大地优化企业安全生产的大环境，如保持安全通道是否畅通，工件材料是否摆放整齐可靠；设备设施保养是否完好，库房人员管理是否符合防火标准，通过现场管理对员工进行安全文明生产的再教育。
所以现场管理的牵涉面广，推广难度大，是企业管理中的“难点”等问题，把抓现场管理作为现代企业的需要，寻求企业发展的最佳结合点，才能够得到领导的支持和重视，是促进企业安全管理工作向前发展的一次机遇。
二、现场管理的方法：
现场管理内容包括：安全管理、工艺管理、质量管理、物流管理、设备管理、动能管理、物资管理、计量管理、档案管理、环境管理，不是一个单位能搞好的，要充分体现“分级管理、分线负责”的体系才能完善现场管理工作，这里从安全文明生产角度主要介绍定置管理及“5S”活动及日立公司3N、4M、5S管理法。
（一）什么是定置管理？
定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析从生产现场中人、物、场所的结合状态和关系，做到“人定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品、材料定区域”，寻找改善和加强现场管理的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。
（二）定置管理工作的目的：
定置管理工作的目的是：一是提高产品质量，二要提高生产效率。
三是减少事故发生。
（三）定置管理工作的原则；
定置管理工作的原则是：
1．要有利于提高产品质量；
2．要有利于促进生产、提高工作效率；
3．要有利于安全生产；
4．要有利于降低产品成本，提高经济效益；
5．要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力；
6．要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。
（四）定置管理的内容：
定置管理的内容包括定置管理的对象，定置管理的范围，定置物的分类。
（五）定置管理的对象：
定置管理的对象是确定定置物的位置，划分定置区域，并做出明显的标志。
（六）定置管理的范围
定置管理的范围包括生产现场、库房、办公室、工具柜（箱）、资料柜、文件柜等。
（七）定置物包括哪些内容？
定置物包括：
生产现场有：在制品、半成品、成品、可修品、废品、工具柜、材料架、设备（机、电）、仪表、刀量具、模具、容器、运输工具（车）、原材料、元器件、废料箱、工作台、更衣柜等。
库房有：材料架、材料柜、运输车、办公用具、消防设施等。
办公室有：办公桌、工作椅（凳）、文件柜、资料柜、电话、生活用品、茶几、会议桌等。
（八）定置物如何分类？
定置物按人与物在生产过程中结合程度分为：
A类：人与物外部紧密结合状态。
如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。
B类：待用或待加工类，如原材料、元器件、待装配的另、部、整件，模具等。
此类物品可随时转化为A类。
C类：人与物处于待联系的状态。
如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等。
D类：人与物已失去联系的物品，如报废的产品、废料、垃圾等。
都处于待清理的状态。
按A、B、C分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类。
（九）定置管理的程序是：
1．对生产现场和生产任务进行分析、平衡；
2．根据定置管理的原则进行定置设计、确定定置物的摆放位置，
各类区域的划分因地至宜；
3．绘制定置管理平面图；
4．对生产现场进行清理、整顿、清洗、定置、验收工作。
5．验收分为自验、厂验、上级机关验三级。
（十）定置管理工作能提高产品质量：
定置管理工作的内容包括在制品、半成品、周转容器和运输工具等，要求产品摆放整齐，产品不落地、工件在运输中不磕碰、不划伤，设置必要的容器，对产品质量起到了保证作用。
所以定置管理工作必然要提高产品质量，减少产品的报废和返工，减少了废品损失。