机加工刀具管理规定(0001)

合集下载

机加工刀具使用管理制度范文

机加工刀具使用管理制度范文机加工刀具使用管理制度第一章总则第一条为规范机加工刀具的使用管理，保障员工的人身安全和正常生产秩序，制定本制度。

第二条本制度适用范围本制度适用于我司所有使用机加工刀具的员工及相关部门。

第二章机加工刀具的分类和使用第三条机加工刀具的分类根据不同的用途和切削材料，机加工刀具分为下列几类：铣刀、钻孔刀、刨刀、麻花钻等。

第四条机加工刀具的选择和检查1. 机加工刀具的选择应根据具体加工任务选择合适的刀具。

2. 在使用机加工刀具之前，必须进行严格的检查。

检查内容包括刀具的外观是否完好、刀刃是否锐利、是否有裂纹或损坏等。

第五条机加工刀具的使用1. 使用机加工刀具前，必须穿戴好个人防护装备。

2. 使用机加工刀具时，要严格按照操作规程进行操作，禁止擅自修改或破坏机加工刀具。

3. 使用机加工刀具时，应确保切削液的供应充足，并按要求进行使用。

第六条机加工刀具的保养和维修1. 在使用机加工刀具一段时间后，应及时进行保养，包括清洁刀具、涂抹防锈剂等。

2. 如发现机加工刀具有问题，应及时停止使用，并上报相关人员进行维修。

第七条机加工刀具的存放和管理1. 机加工刀具应存放在专门的工具柜中，并标明刀具的名称、规格、数量等信息。

2. 机加工刀具的管理由专门的管理人员负责，定期进行盘点和检查，并及时报废或更换损坏的刀具。

第八条机加工刀具的购买和报废1. 机加工刀具的购买由相关部门负责，必须按照国家相关法规标准进行购买。

2. 机加工刀具的报废应按照相关规定进行处理，并填写相应的报废手续。

第九条机加工刀具的责任1. 机加工刀具的责任由使用人员和管理人员共同承担。

2. 使用人员应按照规定正确使用机加工刀具，保护刀具的安全。

3. 管理人员应做好机加工刀具的管理工作，确保刀具的质量和正常使用。

第十章附则第十一条本制度的解释权归公司所有。

第十二条本制度自颁布之日起生效。

刀具管理规定

刀具管理规定刀具管理制度第一条为加强公司刀具的管理，规范刀具申购、领用程序，合理控制刀具消耗，特制定本制度。

第二条本制度所涉及的刀具包括刀柄、刀片、刀头、钻头等机加工、装配、试车耗用的材料;根据刀具的使用寿命不同，分为易耗刀具和耐用刀具。

易耗刀具是指刀片、?Ф13的钻头，?M14的丝锥，?Ф60的立铣刀，?Ф12的铰刀，微调镗刀头。

易耗刀具作为费用处理，在领用时一次性计入费用。

除了易耗刀具以外的刀具统称为耐用刀具，耐用刀具作为低值易耗品管理。

工艺部根据实际情况，可以对易耗刀具和耐用刀具的范围进行调整，调整时应征求使用部门的意见。

第三条管理职责分工(一)工艺部职责1、根据机床具体情况，确定常规配备刀具清单，并依据加工情况进行适时调整。

2、审核使用部门提出的刀具请购申请。

3、对新产品、新工件需要配备的新刀具，在编制工艺文件时直接提出采购申请。

4、制定每种耐用刀具的正常使用周期，参与确定刀具消耗考核指标。

5、负责刀具报废鉴定。

(二)使用部门职责1、提出各机床配备刀具清单，经工艺部批准后到仓储部办理领用手续。

2、提出刀具请购申请。

3、提供每月易耗刀具正常使用量，参与制定最低库存和最高库存具体限额。

4、督促领用人建立刀具台账，配合职能部门进行刀具清查。

5、负责落实丢失、报废责任并办理相关程序。

6、参与确定刀具消耗考核指标。

(三)采购中心1、根据手续完备的刀具请购申请，采购刀具。

2、参与制定易耗刀具最低库存和最高库存具体限额。

(四)仓储部职责1、负责按照制度规定办理刀具入库、出库、退库、报废、丢失、借用手续。

2、按照领用人建立耐用刀具领用台账，及时登记耐用刀具借用记录。

3、对领用的耐用刀具按照台账进行清查，督促借用的耐用刀具按时归还。

4、对清查发现的领用刀具丢失报废情况、不按时归还的情况每月汇总上报财务部。

(五)财务部职责1、负责刀具价值的核算。

2、组织刀具的定期、不定期清查，对盘点发现的丢失、报废根据本制度提出处罚意见，转人力资源部执行。

机械加工刀具管理规定

单位名称
浙江 xxxx 部件有限公司
文件编号
xxxx
文件名称
刀具管理规定
版次页次
A1.1 1 OF 4
批准
审核
编制
实施日期 18
1、目的: 2、为规范公司的刀具的管理和使用，控制刀具耗用成本，制定本规定。 2、适用范围: CNC 加工所有耗用刀具。 3、定义:
耗用刀具：可换式刀具的刀片、钻头、立铣刀、丝攻、成型刀具、白(钨)钢棒、手磨刀等被领用消耗的刀具等。
5.3 采购课严格按《供方管理程序》对刀具供应商进行开发、评审和监控，以确保所采购刀具的质量和性价比，并负责给刀具主管提供刀具的价格。
5.4 技术主任负责领料单的签核,并对以旧换新的旧刀具的使用情况进行判定。 5.5 工程课负责《调机指导书》的制定，及成型刀具(包括外购和自制刀具)出图。 5.6 磨刀技师负责对刀具的磨制。 5.7 品保课负责刀具检验。 5.8 配刀技术员负责按《调机指导书》给现场配刀，并负责对入库刀具的数量和外观进行检验。 5.9 财务课负责对当月各部分刀具的使用成本进行核算. 6、内容 6.1 刀具的采购。 6.1.1 采购需求：由技术主任根据生产需求提出申请（安全库存由刀具仓库管理员或配刀技术员提出申请），刀具请购单由刀具主管从 OA 中统一发出。 6.1.2 采购执行：采购部接到刀具请购单后按采购程序规定进行外购，并于 1 个工作日内回复刀具主管交期，如不回复，视为在请购单要求日期内购回。对外购成型刀具，采购部应要求供应商提供相应的合格证明。 6.1.3 接核准
OK
NO
核查
OK
刀具发放同、登记
刀具月使用状况汇总
技术主任
刀具仓库管理员刀具仓库管理员刀具仓库管理员
领料单

机械制造厂刀具管理制度

第一章总则第一条为加强机械制造厂刀具管理，提高刀具使用效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有刀具的采购、验收、使用、维护、保养、报废等全过程。

第三条刀具管理应遵循以下原则：1. 严谨性：刀具采购、验收、使用、维护、保养、报废等环节必须严格按照规定执行。

2. 经济性：在保证产品质量的前提下，合理控制刀具成本。

3. 安全性：确保刀具使用过程中的安全，防止因刀具问题引发的事故。

4. 效率性：提高刀具使用效率，缩短生产周期。

第二章刀具采购与验收第四条刀具采购应遵循以下程序：1. 需求分析：根据生产计划、刀具消耗情况和库存情况，确定刀具采购需求。

2. 供应商选择：通过市场调研、询价、比较等手段，选择具备资质、信誉良好的供应商。

3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确刀具品种、规格、数量、质量、价格、交货期、售后服务等内容。

4. 采购执行：按照合同约定，完成刀具采购。

第五条刀具验收应遵循以下程序：1. 验收人员：由质量管理部门和相关部门人员组成验收小组。

2. 验收标准：按照国家标准、行业标准、企业标准及采购合同约定进行验收。

3. 验收内容：包括刀具的品种、规格、数量、质量、包装、标识等。

4. 验收结果：验收合格后，办理入库手续；验收不合格的，退回供应商或进行更换。

第三章刀具使用与维护第六条刀具使用应遵循以下规定：1. 严格按照刀具使用说明书和操作规程进行操作。

2. 使用前检查刀具的磨损情况，确保刀具完好。

3. 避免刀具碰撞、划伤、扭曲等损坏。

4. 定期检查刀具的安装和固定情况，确保刀具牢固。

第七条刀具维护应遵循以下规定：1. 定期清理刀具表面的油污、铁屑等杂物。

2. 定期对刀具进行润滑，保持刀具的切削性能。

3. 根据刀具使用情况，定期更换刀具。

4. 发现刀具异常情况，及时报告相关部门处理。

第四章刀具保养与报废第八条刀具保养应遵循以下规定：1. 按照刀具使用说明书和保养规程进行保养。

刀具管理规定制定(3篇)

第1篇一、前言刀具作为我国制造业的重要组成部分，广泛应用于各行各业。

为了规范刀具的管理，提高刀具使用效率，保障生产安全，降低生产成本，促进企业可持续发展，特制定本刀具管理规定。

二、适用范围本规定适用于我国境内所有从事制造业的企业，包括但不限于机械制造、金属加工、木材加工、石材加工等行业。

三、管理原则1. 安全第一：刀具管理必须以保障生产安全为首要原则，防止因刀具管理不善导致的事故发生。

2. 节约使用：合理使用刀具，降低刀具消耗，提高刀具使用寿命，降低生产成本。

3. 规范管理：建立健全刀具管理制度，规范刀具的采购、验收、使用、保养、回收等环节。

4. 持续改进：根据生产需要和刀具使用情况，不断优化刀具管理，提高管理水平。

四、刀具分类1. 按材质分类：碳素工具钢刀具、高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。

2. 按形状分类：圆柱形刀具、锥形刀具、端面刀具、成形刀具等。

3. 按用途分类：车刀、铣刀、钻头、镗刀、刨刀、拉刀等。

五、刀具管理职责1. 生产部门：负责刀具的采购、验收、使用、保养和回收等工作。

2. 设备管理部门：负责刀具的存放、维护和保养，确保刀具的完好性。

3. 安全管理部门：负责刀具使用的安全监督，确保刀具使用符合安全规范。

六、刀具采购1. 采购计划：根据生产需求，制定刀具采购计划，包括刀具种类、数量、规格、材质等。

2. 供应商选择：选择具有良好信誉、产品质量可靠、售后服务完善的刀具供应商。

3. 验收标准：对采购的刀具进行验收，确保刀具符合质量要求。

七、刀具验收1. 外观检查：检查刀具的外观是否完好，有无裂纹、锈蚀等缺陷。

2. 尺寸检查：检查刀具的尺寸是否符合要求。

3. 性能检查：检查刀具的性能是否符合要求，如硬度、耐磨性、抗弯强度等。

八、刀具使用1. 刀具选择：根据加工工件的材料、形状、尺寸和生产要求，选择合适的刀具。

2. 刀具安装：按照刀具使用说明书和设备操作规程，正确安装刀具。

3. 刀具调整：根据加工要求，调整刀具的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。

刀具管理规章制度

刀具管理规章制度一、目的和范围1. 目的：为了确保刀具的安全使用以及合理管理，减少事故发生，保护员工的人身安全和生产设备的正常运行。

2. 范围：适用于本公司所有岗位使用的刀具，包括但不限于切割刀、钳工刀、刨刀等。

二、刀具的分类和标识1. 刀具分类：按照功能和用途，将刀具分为不同类别，并分别归类管理，包括生产刀具、维修刀具和备用刀具等。

2. 刀具标识：给每个刀具上标明明确的编号，包括刀具名称、规格、材质、领用日期等信息，方便刀具的追溯和管理。

三、刀具的保养和使用1. 刀具保养：刀具的保养由具备专业知识和技能的人员负责，定期进行刀具的清洁、润滑和及时修复，对于无法修复的刀具要及时报废。

2. 刀具使用：员工在使用刀具时必须严格按照操作规程进行，切勿超负荷使用或擅自改变刀具的设计用途，保证刀具的正常使用寿命。

四、刀具的领用和归还1. 刀具领用：员工根据实际需要，向仓库申请刀具领用，填写领用单并经过上级审批后方可领取，领用人必须确认刀具的数量和品质是否符合要求。

2. 刀具归还：刀具的归还要及时完整，使用完毕后应立即进行清洗和存放到指定仓库区域，并将刀具编号、归还日期等信息填入归还单，由仓库人员进行验收。

五、刀具的库存管理1. 刀具入库：仓库人员收到刀具后，要进行验收和登记，核对刀具的数量和质量，并及时入库存放，做到确保刀具的完好。

2. 刀具出库：刀具的出库必须经过申请、审批，并按照领用程序进行，同时应有相应的记录和交接手续，确保刀具的流转情况可追溯。

3. 刀具盘点：定期进行刀具库存的盘点，核对刀具的数量和使用情况，及时补充和报废刀具，确保库存的准确性和合理性。

六、刀具的安全储存和保护1. 刀具的存放：刀具应放在刀具柜或指定储物柜中，刀具柜应设有专门的划线标识和警示标识，切勿将刀具放置在易碎、易腐蚀和易爆炸的物品附近。

2. 刀具的保护：刀具要做好防潮、防锈等保护工作，定期进行刀具的检查和维护，确保刀具的质量和使用寿命。

机加工刀具使用管理制度

机加工刀具使用管理制度第一章总则第一条为了规范和管理机加工刀具的使用，提高机械加工效率，保证工作安全，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司内所有使用机加工刀具的人员以及相关部门。

第三条机加工刀具使用管理制度是公司的重要规章制度，必须严格遵守，违反者将受到相应的处罚。

第四条所有使用机加工刀具的人员必须接受相关培训，了解刀具的使用、保养和安全操作知识。

第五条机加工刀具使用管理制度的制定和修改由公司负责人审批，并在全公司范围内通知执行。

第二章机加工刀具的管理和存放第六条公司设立专门的机加工刀具管理部门，负责刀具的采购、存放、保养和更新换代工作。

第七条所有的机加工刀具必须在专门的刀具库存储，必须有专人负责管理，不得擅自挪用或私自领用。

第八条刀具使用前必须进行检查，确保刀具的完好无损，如有损坏或异常情况必须及时更换或报修。

第九条刀具使用完毕，必须做好刀具的清洁和保养工作，存放在指定的地方，并做好相应的记录。

第三章机加工刀具的使用第十条所有使用机加工刀具的人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改刀具的参数和使用方式。

第十一条刀具使用过程中必须严格遵守安全操作规程，禁止违章作业。

第十二条刀具使用完毕必须及时清洁和归还到指定的刀具库，并填写相应的记录。

第十三条使用中发现刀具异常或存在危险因素必须立即停机并上报相关部门，得到解决后方可继续使用。

第四章刀具的保养和维修第十四条刀具在使用过程中需要定期进行保养和维护，以确保刀具的使用寿命和加工质量。

第十五条刀具保养和维修必须由专门的维修人员进行，不得擅自更改或修理。

第十六条刀具保养维修记录必须及时做好，包括保养时间、保养人员、保养内容等信息，并做好存档。

第十七条刀具严重损坏或已到达使用寿命必须及时报废，并做好相应的记录和处理。

第五章处罚和奖励第十八条对违反刀具使用管理制度，严重影响工作安全和生产效率的人员，公司将给予相应的处罚，包括扣款、记过、停职等处罚措施。

机加工刀具管理制度

机加工刀具管理制度一、背景在现代制造业中，机加工刀具是非常重要的生产工具，它的使用直接关系到产品的加工质量、效率和成本控制。

因此，建立一套科学的机加工刀具管理制度对于企业的生产运作至关重要。

二、管理范围机加工刀具管理范围包括但不限于以下内容：1.刀具的采购、验收和入库管理；2.刀具的领用、使用和维护管理；3.刀具的清洗、修磨和报废管理；4.刀具的盘点、台账和统计分析管理。

三、管理要求1. 制度建立1.1 公司应当建立健全的机加工刀具管理制度，规范刀具的采购、使用和维护流程。

1.2 制度应当明确刀具管理的责任人员，明确各项管理制度的具体执行步骤。

2. 刀具采购2.1 采购部门根据生产计划和工艺要求进行刀具的采购，确保刀具的质量和性能符合要求。

2.2 采购人员应当保留好刀具的相关文件和证明，便于日后的追溯和管理。

3. 刀具使用3.1 刀具的领用应当在领用登记簿上进行记录，明确领用人员和领用时间。

3.2 使用人员应当按照操作规程正确使用刀具，保证加工质量和安全。

4. 刀具维护4.1 刀具使用完毕后应当进行清洗和保养，确保刀具的延长使用寿命。

4.2 刀具出现磨损或者损坏时，应当及时送修或者更换，避免使用劣质刀具影响产品质量。

5. 刀具保管5.1 刀具应当按照规定的方式摆放在专用的工具柜中，避免受潮、摔落等损坏。

5.2 库房负责人应当定期对刀具库存进行盘点，及时更新刀具台账，保证刀具的准确性和完整性。

四、管理效果通过建立严格的机加工刀具管理制度，可以达到以下效果：1.降低企业刀具的损耗率，减少生产成本；2.提高刀具的使用效率，节约生产时间；3.保证产品加工质量稳定，提升企业的竞争力。

五、总结机加工刀具管理制度的建立和执行，对企业的生产运作有着重要的影响。

只有严格执行规章制度，加强对刀具的管理，才能保证企业生产的顺利进行，提高生产效率和产品质量，达到企业的长期发展目标。

数控刀具使用管理规定

数控刀具使用管制确定之阳早格格创做一、手段典型数控刀具使用，俭朴刀具使用成本，普及数控加功效用.两、适用范畴数控车间、配刀室三、适用人员支配员：机加车间数控设备支配职工（包罗MECOF设备、数控龙门设备、坐式加工核心、数控车床设备等）配刀员：机加车间配刀室配刀职工四、真施细则1.1依照数控机床功能举止基础刀具摆设.1.2公用数控刀具采与工具借用制度，按照库房管制制度.2.1数控机床摆设基础刀具由该数控机床支配者（班组）使用，并控制调养及维护.2.2公用数控刀具由库房控制保存战维护.2.3库房管制员修坐《数控刀具管制台账》，记录数控刀具的发用及借用情况，需详尽到每把数控刀具，每月统计数控刀具进库、消耗、借用、报兴及留存情况并上报财务及相闭发袖.2.4消耗类数控刀片采与换发制度，换发时，报兴刀片需支接库房，按以旧换新的准则，接还旧刀片再发用新刀片，配刀室人员有需要对于回支的旧刀片举止甄别，对于有可利用代价刀片返回支配者，干到物尽其用.3.1数控支配职工要规则处事做风，正在数控支配中干到严肃、精致.3.2数控支配员正在机床处事前，需查看机床处事状态，严肃核查于将要支配的步调、刀具战工件是可普遍.3.3机床运止历程中，数控支配员没有成到处活动或者静坐，要稀切注意机床运止情况.4.1刀具出现益坏或者报兴情况的，由数控支配工自查本果并上报车间主管.4.2车间主管核真刀具益坏或者报兴本果，并出具书籍里资料，报机加工经理考查.4.3对于制成益坏报兴刀具，代价正在1000元以内的（一般型曲径10毫米以下钻头战铰刀除中），对于责任人处以刀具本代价10%的奖款；益坏报兴刀具代价正在1000元-5000元之间的，处刀具本代价5%的奖款；对于恶念益坏刀具的止为举止齐厂通报，并依照被益坏刀具的本代价举止处奖.4.4支配员战刀具管制员对于刀具保存没有当，制成拾得的，依照本价赚偿，如果是谦一年的刀具，按合旧后代价赚偿.1.1.刀具的赞美按季度为一个周期，正在一个周期内，支配员对于刀具维护管制到位（配刀员巡视记录），且无益坏记录，对于支配员100元赞美，赞美会正在下个季度的第一个月人为中体现，且通报齐厂.1.2.年度内支配员对于刀具使用无益坏记录，对于主支配员500元赞美，人为安排时会以此动做要害依据之一！。

加工刀具管理制度

加工刀具管理制度一、为了规范加工刀具的管理，确保生产安全和生产效率，制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于该公司的生产车间，包括所有加工刀具的采购、领用、使用、保养、报废等各个阶段。

三、加工刀具管理的责任1. 生产经理负责制定加工刀具管理制度，定期对制度进行检查和修订，并组织相关人员进行培训。

2. 车间主管负责加工刀具的实际管理和领导，保证加工刀具的正常使用和管理。

3. 操作工人负责按照规定正确使用加工刀具，并及时反馈使用情况。

四、加工刀具的采购和验收1. 加工刀具的采购由生产经理负责，采购前需要进行充分的市场调研和供应商评估，并且要求供应商提供质量保证及产品合格证明。

2. 加工刀具的验收由车间主管负责，验收时需仔细检查刀具的外观、尺寸、材质等，并做好记录。

五、加工刀具的领用和归还1. 操作工人需提前向车间主管申请加工刀具，并填写领用登记表。

2. 领用加工刀具后，操作工人需在领用登记表上签字确认，并在使用完毕后及时归还。

3. 加工刀具的领用和归还由车间主管进行监督管理，并做好相关记录。

六、加工刀具的使用和保养1. 操作工人需按照规定正确使用加工刀具，严禁私自修改、拆卸或改变刀具的结构和性能。

2. 加工刀具在使用过程中如出现异常情况或损坏，需及时上报车间主管并进行维修或更换。

3. 加工刀具的保养由操作工人和车间主管共同负责，定期进行清洁、润滑和磨削等操作，并做好相应的记录。

七、加工刀具的报废和更换1. 加工刀具达到规定的使用寿命或出现严重损坏时，需进行报废处理，并做好相应的报废记录。

2. 加工刀具的更换需经过车间主管审核，确认后方可进行更换，并及时更新相关记录。

八、加工刀具的管理台账和清查1. 车间主管需建立完整的加工刀具管理台账，并按规定定期对加工刀具进行清查和盘点。

2. 清查时需检查加工刀具的数量、状态、使用情况等，并做好相应的记录。

九、违规行为及处理对于严重违反加工刀具管理制度的行为，将给予相应的处罚，包括批评教育、通报批评、记过、降级甚至辞退等处理措施。

刀具控制管理规定及程序加工参数管理规定

刀具控制管理规定及程序加工参数管理规定编制/日期:某某某2022-1-10审核/日期:批准/日期:刀具控制管理规定及程序加工参数管理违反处罚条约会签栏版块名称版块主管签字/日期备注B15D缸盖版块某某某成品缸盖缸体版块某某某B系列配件版块某某某C15上通五版块某某某粗加工版块某某某品技科调试组某某某刀具控制管理规定及程序加工参数管理的规定1目的为维护刀具控制管理规定及程序加工参数管理的严肃性,保证刀具控制管理及程序加工参数管理贯彻执行,建立稳定的生产秩序,确保产品的质量,降低刀具成本，特制定本条例。

2范围适用于天成公司生产部机加分厂各版块刀具控制管理规定及程序加工参数管理的规定。

3.1刀具控制管理规定3.1.1刀具领用必须以旧换新，旧刀具由调试员确认是否可以再次使用，领料单由调试员审批签字或审批权限人员授权人员签字生效，（注：授权人员只授权此次，授权范围是授权人员忙，不能离开时才能授权。

）如审批人员在审核旧刀具时发现刀具寿命未到或未合理使用到位（比如：刀片可4刃使用但使用3刃还有1刃未用或都未使用）罚款版块管理人员20元/次,奖励发现人员10元/次，如仓库管理人员发现1次对审批人员罚款40元/次。

3.1.2发现领料单由审批人员签字后领料单领料数量被领料人私自更改数量，对领料人及版块管理人各罚款20元/次，对发现人奖励10元/次。

3.1.3更换刀具由检验员及调试员共同确认是否需要更换，发现私自更换刀具，对版块管理人员罚款10元/次。

3.1.4所有异常（人机料）等导致刀具损坏由调试员做好记录，每月底汇总，发现异常损坏刀具隐瞒不报1次，对版块管理人员罚款40元/次。

3.1.5发现领料单审批仿造调试员签字或未得到授权人员签字，对版块管理人员罚款50元/次。

3.1.6⒊2.1分厂所有产品CNC机床加工程式由品技科调试组统一规范存档，产品尺寸超差由调试员或调试组授权人员进行调整，调试员或调试组授权人员对程式修改后做好记录，未经品技科调试组授权任何人不得修改加工任何参数，如发现操作工或未得到授权人员私自更改加工参数对更改参数人员及版块管理人员罚款50元/次，如因更改参数后造成重大质量事故或撞机事故上交分厂处理。

机加工刀具管理制度

机加工刀具管理制度嘿，朋友们！今天咱来聊聊机加工刀具管理制度这档子事儿。

你说这机加工刀具，那可真是好比战士手里的枪啊！要是没管好，那不就乱套啦！咱先说说这刀具的采购吧。

可不能随随便便就买一堆回来，那得精挑细选呀！就像咱找对象似的，得找个合适的，质量好的，能跟咱长久过日子的。

得了解清楚各种刀具的性能、用途，别到时候买错了，那不就傻眼啦！而且买的时候还得货比三家，可不能让人家给坑了，这可都是咱的血汗钱呐！刀具到手了，那可得好好保管。

给它们找个安稳的家，不能乱丢乱放。

就好像你的宝贝玩具，你会随便扔地上吗？肯定不会呀！要分类存放，贴上标签，让你一下子就能找到想用的那把。

不然到时候找半天找不到，多耽误事儿啊！这保管环境也得注意，不能太潮湿，也不能太干燥，不然刀具会不高兴的，它一不高兴，还能好好干活吗？使用刀具的时候，那可得小心再小心。

就跟开车一样，得集中精力。

不能瞎摆弄，万一不小心伤着自己可咋办？而且要按照规定的方法使用，可别乱创新，那不是创新，那是瞎搞！你想想，你要是乱开车，那不得出事儿啊！使用完了，得赶紧清理干净，让它干干净净地休息，别脏兮兮的。

还有啊，刀具也得定期检查和维护。

这就好比人要体检一样，得看看有没有毛病。

要是有个小毛病不及时处理，等变成大毛病了，那不就麻烦啦！该磨的磨，该修的修，让它时刻保持良好的状态，随时准备上战场。

说到这，我想起以前有个朋友，对刀具管理可不上心。

结果呢，刀具丢的丢，坏的坏，生产效率那叫一个低啊！他还不以为意，觉得无所谓。

哎呀，那怎么能行呢！这可关系到咱的工作效率和质量啊！总之，机加工刀具管理制度可太重要啦！咱可不能马虎。

就像那句话说的，细节决定成败！咱们把这些刀具管理好了，才能让它们发挥最大的作用，为我们创造更多的价值呀！大家说是不是这个理儿？可别小瞧了这些刀具，它们可是咱工作中的好帮手呢！好好对待它们，它们也会好好回报咱的！让我们一起把机加工刀具管理得井井有条，让工作更顺利，更高效！。

机加工企业刀具管理规范2020

6.3产品的监视和测量管理程序
6.4产品防护管理程序
6.5不合格品管理程序
6.6报废作业管理规范
7报告和记录保存部门保存年限
7.1工具库台帐物料部15年
7.2领用工具台帐物料部5年
7.3借用工具台帐物料部5年
7.4工具库月报表物料部5年
7.5低值易耗品的领用记录物料部 2年
7.6入库单物料部5年
5.3.7各班组长对领（借）用刀具的签批时，须审查领用人工作岗位需求，与岗位无关的物品禁止发放。由领用部门领导核实领用人的真实需求，注明异常消耗原因，方可按需发放
5.4 低值易耗品的管理
5.4.1“低值易耗品”的范围：生产、生活领域，价值500元以下，一次性或长期使用的各类物资，如：棉丝、砂纸、锯条和机床附件等。
5.3.5 凡借用工具者使用完毕后，应及时归还，归还前应将工具擦拭干净。不及时归还者，库管员报班组长，必要时报生产部主管处理，影响生产者应给予批评，严重者并给与一定的经济处罚。
5.3.6 工具归还时，库管员核实后方可入库，并注明归还日期。严重损坏不能使用的工具也应收回另存记账，报废刀具需使用者填写《报废申请单》并由班组长签字后交工具库，便于库管员统计及消耗。
5.4.2“低值易耗品”的采购：库管员应提前做“低值易耗品”的采购申请，经产品部主管审批后交采购员按“采购管理程序”进行采购。争取做到随用随买，不积压。特殊情况时经总经理批准后购买。
5.4.3“低值易耗品”的领用：单件价值低于10元一次领用低于50元的消耗易耗品，领用者可以不经签批直接领用。其余均需领用者须填写《出库单》，由班组长签批后，到库房领取。所有领用均应凳记个人“领用工具台帐”，没有台帐的也应做好记录。
5.2.2非标刀具图纸必须有制图、校对、批准等相关人员签字后方可进行发放物流部。

刀具管理规章制度标准最新

刀具管理规章制度标准最新第一章总则第一条为严格管理刀具，确保生产安全和生产效率，提高工作质量，特制定本规章制度。

第二条本规章适用于所有使用刀具的部门和人员。

第三条刀具管理应符合国家相关法律法规和公司制度要求。

第四条刀具管理主要内容包括刀具的采购、验收、存储、使用、维护、修磨和报废等环节。

第五条刀具管理由专人负责，各部门要进行配合，共同维护刀具管理制度。

第二章刀具采购第六条刀具采购应根据生产需要确定刀具种类和数量，符合公司的刀具采购标准。

第七条刀具采购要注意考察供应商的信誉和质量保证能力，避免购买假冒伪劣产品。

第八条刀具采购应编制采购合同，明确双方责任和要求。

第九条刀具采购应填写采购入库单，并及时交由仓库保管。

第十条刀具采购应定期进行盘点和清查，保证刀具的数量和种类准确无误。

第三章刀具验收第十一条刀具验收应由专人进行，验收人员应对刀具的质量和数量进行检查。

第十二条刀具验收要认真填写验收记录，确保记录准确完整。

第十三条刀具验收应根据刀具种类和用途进行分类存放，避免混乱。

第十四条刀具验收应制定验收标准，对合格刀具进行入库，不合格刀具应及时退回供应商。

第十五条刀具验收应对不合格刀具进行分类记录，及时处理并报告上级。

第四章刀具存储第十六条刀具存储应根据刀具种类和用途进行分类存放，避免混乱。

第十七条刀具存储应采取防尘、防潮、防锈的措施，确保刀具的质量和安全。

第十八条刀具存储应定期进行盘点和清查，确保刀具不缺失。

第十九条刀具存储应定期对刀具进行检查和维护，确保刀具的完好无损。

第二十条刀具存储应设置专人管理，定期进行培训和指导，提高刀具存储管理水平。

第五章刀具使用第二十一条刀具使用前应认真检查刀具的质量和数量，确保刀具符合使用要求。

第二十二条刀具使用应按照规定的程序和方法进行，避免误操作造成伤害。

第二十三条刀具使用应定期进行检查和保养，确保刀具的正常使用。

第二十四条刀具使用应根据刀具的种类和用途进行分类使用，不得混用。

机加车间刀具管理制度

机加车间刀具管理制度
一、总则
1.本规定的规定，适用于公司机加车间的刀具管理，下面是本规定的
内容。

2.按照《企业安全生产规程》的规定，公司坚持安全生产第一的原则，重视工艺设备、产品和刀具的安全管理和维护。

3.本规定所称的刀具指的是机加工车间的刀具，包括：刀片、公刀、
钻头、丝锥、磨料和其他加工器具。

二、使用范围
1.本制度适用于机加工车间的刀具的管理，包括刀具的选购、使用、
入库、维修、保养和报废等。

2.机加车间的刀具管理，本制度所称的刀具，是指机床上加工的专用
刀具。

三、管理体系
1.由机加车间主任负责制订刀具管理制度，指导机加车间的刀具工作。

2.由机加车间部门负责刀具的管理，并建立刀具管理系统，负责刀具
的购买、使用、报废、维修等工作。

3.组织机加车间的刀具技术培训，提高刀具管理人员的知识，增强刀
具管理水平。

四、购买
1.机加车间的刀具使用，应根据工艺规范要求、工件材料和工件尺寸等因素，选择合适的刀具，充分满足加工需求。

2.刀具购买的品牌、型号、规格、材料、夹紧方式等，应按技术规范和工艺要求确定，按照经济实用原则进行选择，确保刀具质量。

3.机加车间采购刀具时，应按用户要求。

机械厂刀具管理制度

机械厂刀具管理制度第一节总则第一条为加强刀具管理，规范使用和保管，提高刀具利用率，确保刀具使用安全，保持生产设备的正常运转，制定本制度。

第二条刀具管理必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，遵守国家有关法律法规，严格执行国家刀具管理规定，全面加强刀具的安全管理工作，切实提高刀具的利用率，确保刀具使用功能良好、安全有效。

第二节刀具管理的组织机构第三条机械厂设立刀具管理委员会，由厂长、负责生产的副厂长、生产计划员、生产部门主管、财务主管、质检部门主管和供应商共同组成；刀具管理委员会负责全厂刀具管理的领导和协调工作，研究、制定刀具管理的方针、政策、计划和措施，并监督检查执行情况，并对刀具使用单位的刀具管理工作进行考核。

第四条机械厂安排专门机构，专人负责刀具的统一管理，包括刀具的采购、领用、保管、使用、检修、报废和统计等工作。

第三节刀具的采购第五条机械厂刀具的采购必须经过刀具管理委员会批准；起草刀具采购计划；明确采购分类、数量规格要求，并接受供货商的产品质量保证。

第六条机械厂的刀具采购应当遵循公开、公平、公正的原则，选择经过信誉、质量、价格、服务等多方面考核的供货商。

第四节刀具的领用第七条刀具使用单位向刀具管理专职人员提出刀具的领用申请，经批准后，方可领用。

第八条领用刀具的使用单位应当按照规定的品种、规格、数量领用刀具，并签订领用刀具的领用单。

第九条领用刀具的使用单位应当对领用的刀具的数量与品种进行登记，并做好刀具领用台账。

第五节刀具的使用第十条刀具使用单位应当按照刀具的使用规程、保养规程和维修规程，合理使用和妥善保管刀具。

第十一条刀具使用单位负有对刀具进行定期的检查、保养、维修等工作，确保刀具的功能完好、状况良好。

第十二条刀具使用单位必须加强对刀具的使用、保养、维修等工作的培训和指导，提高操作人员的素质和技能。

第六节刀具的保管第十三条刀具管理专职人员要按规定将采购的刀具进行编号，登记入库，并编制刀具管理台账。

刀具管理规定

一、刀具考核条例为了更好的服务于生产，控制刀具成本，特制定此条例。

1.1、单位工时消耗定额：龙门铣床：8.3元/小时A1——A8数控铣床：14.8元/小时；B2五轴：11.1元/小时；B1，B3——B8数控铣床：16元/小时；(注：基于08年11月—09年4月统计数据制定)1.2、个人超额考核：当月操作者消耗超出定额的，操作者承担超出定额部分的10%。

操作者承担超出定额的上限为150元。

当月程序员产生刀具费用的，按产生费用的3%罚款处理。

操作者承担超出定额的上限为150元。

1.3、刀柄考核比例：刀柄擦伤，能够正常使用的，按刀柄采购价的3%考核；不能够正常使用的，按刀柄采购价的30%考核。

同时参照1.7条款进行处理。

1.4、刀具刀体损坏(报废)定性标准以及考核比例：1.4.1刀具损耗定性：A)自然损耗：指刀具已经超过使用期限或刀具正常磨损，达到报废状态。

B)材质夹砂：指在加工过程中出现材质有夹砂现象。

C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废：D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废：E)人为失误：人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏；1).拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；2).刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；3).刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏；4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的；F)烧焊型面加工：加工烧焊型面；G)淬火轮廓加工：加工淬火后的轮廓；H)凹模套型面加工：加工凹模套型面；I)编程原因：程序错误导致的刀具损耗；J)钳工原因：钳工原因导致的刀具损耗；K)保丽龙原因：保丽龙原因导致的刀具损耗；L)设计原因：设计原因导致的刀具损耗；1.4.2考核比例：按照刀具折旧后的价值为考核基数。

A)自然损耗：考核比例0%；B)材质夹砂：考核比例20%；C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废：考核比例15%；D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废：考核比例15%；E)人为失误：考核比例30%；人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏；1）.拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；2）.刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；3）.刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏；4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的；F)烧焊型面加工：考核比例10%；G)淬火轮廓加工：考核比例10%；H)凹模套型面加工：考核比例5%；I)编程原因：考核比例2%；J)钳工原因：考核比例2%；K)保丽龙原因：考核比例2%；L)设计原因：考核比例2%；M)非完全编程原因导致刀具折断，编程员和操作者各按刀具考核基数的30%进行考核。