NPS生产系统培训教程

达到生产线平衡的步骤
7.NPS 团队在进行时间研究时观察浪费，等待，不良 品和其他的困难。观察的资料记录在改善新闻里面。
8.NPS 团队根据观察找到根源并且解决问题。 9.根据目标节奏时间进一步调节生产线平衡。 10.NPS 团队履行时间研究，问题解决，和生产线更好
的平衡直到能够达到目标节奏时间。 11.持续改善，记录所有生产效率低的生产线的存在的
7. 安全性 安全第一!
8. 9分钟转款 转款时间缩短至9分59秒以内.
推动系统 后拉式系统
使用猪仔模预防错误
转换的改善
Ex Ex
Ex Ex
In In In In
改善前 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4
步骤 1 鉴别转换时 线内和线外的动作
步骤 2 尽量将转换 时线内的工作转到 线外去做
步骤 3 压缩线内的 工作内容
谢谢大家！
Fra Baidu bibliotek
4. 一件流 以最小单位流动以配合各工序间的同期化生产。
警示灯是工作现 场的照妖镜
好的流程: 单件流，没有 WIP 不好的流程: WIP堆积
12种现场改善工具
5. 拉引系统 用看板及接著式方法由后工序去前工序取货
6. 猪仔模 工具夹的设计具有防止不良品或错误发生、不产 生不接受不良品、不让不良品流入下道工序的功 能。
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 6:34:12 06:34:1 206:34 11/23/2 020 6:34:12 AM
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做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.2306 :34:120 6:34No v-2023 -Nov-2 0
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日复一日的努力只为成就美好的明天 。06:34:1206:3 4:1206:34Mon day , November 23, 2020
不要只用嘴说，要动 手去做。
不要只是说 !!!
行动 !
NPS 是门功夫 需要身体力行!!
12种现场改善工具
1. 灯箱报警
2.
灯箱报警是一种可视形式的管理，当生产出现
异常时，提供报警信号。
3. 2. 接著式生产
4.
减省作业人员取放的动作/时间，作业员只从
事有价值的操作。
3. 自动送出
设备在设计上具有完成操作后自动把物件送出到下 到工序的功能。
各种问题，压缩时间。试图每个小时都在降低节奏 时间。 12.固定每天的跟催会议。收集所有的资料，讨论各种 问题，计划下一步的行动，直到最终解决问题。
物料在“U”形的生产线里面总是逆时 针流动
标准作业
标准作业
• 没有标准作业就没有改善!!!
• 标准作业详细描述了如何工作的最好方法 • 标准作业是全体通力合作来加速提高生产效
浪费
7 种浪费
1. 等待的浪费 2. 搬运的浪费 3. 生产次品的浪费 4. 动作的浪费 5. 工序的浪费 6. 库存的浪费 7. 生产过量的浪费
等待
运输
动作
工序
不良品
生产过剩
库存 / WIP 隐藏了问题
设计 不良
机械 故障
产品 不良
材料不 良
产能 不均
人员过多
库存的浪费
(尽全力生产)
提高操作速度
品质的三不政策！！！
不制造不良品
不传递不良品
不接受不良品
设备
设备布置的三不政策 !!!
不“离群索居” 不“落地生根”
不“寄人篱下”
容易被差遣的设备
产能不高但是很稳定的设备
全员预防保全
X 机修工
O 全员预防保全
操作员要学会维护他们的设备.
老师的教导
中尾千寻先生的教导
• 一个好的工程师每天要洗七 次手。
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让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2 020年1 1月上 午6时34 分20.1 1.2306:34November 23, 2020
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这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020 年11月2 3日星 期一6时 34分12 秒06:3 4:1223 November 2020
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科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午6 时34分 12秒上 午6时3 4分06:34:1220 .11.23
布
- 水蜘蛛帮助减少动作浪 费
改善前 (20kg 负担)
工作
浪费
劳动强化 (25kg 负担)
工作
浪费
劳动改善 (20kg负担)
工作
10 kg 10 kg
工作 浪费
5 kg 5 kg
降低成本和看板
工厂和交货时间
普通的生产
1. 工作区域分离 2. 转到下一个工作站需要搬运 3. 在下一个工作站前需要更多的工作
NPS生产系统
什么是NPS?
新生产技术
价格 = 成本 +利润 成本导向 (在垄断的市场上，当成本增加时也提升价格)----成本主义
利润 = 价格 – 成本 价格导向 (成本固定, 价格由市场决定)
成本 = 价格 – 利润 利润导向 (利润是固定的，如果价格降低我们就设法降低成本）
“减少一成的浪费就等于增加一倍的销售额”
12. 目视管理 (6S) 整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。
目视管理
生产目视 看板
不良品
产量展示 看板 标准作业 指示
物料水平
节奏时间和 生产线平衡
节奏时间生产
概念
1. 节奏时间 (T/T)
每天的标准作业时间 (8 hours)
每天卖出的产品 (每天的排期产量 )
2. 周期时间 (C/T)
看板
单件流超市 化的生产
生产线必须自动 停下来
机器
灯箱报警 的应用
后拉式 生产
平稳化生产
通过消除浪费（物品的浪费和无附加值的劳动）来降低成本
Shingijutsu Co., Ltd.
标准作业是重复性的
非标准作业由水蜘蛛来 完成
通过标准作业来改善
1. 改善前的情况
技能矩阵 (时间观察)
2. 问题（瓶颈） 3. 改善计划&执行 4. 跟进 5. 新的标准作业 6. 永无止境的重复
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11. 2320.1 1.2306:3406:34 :1206:3 4:12No v-20
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相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020 年11月2 3日星 期一6时 34分12 秒Mon day , November 23, 2020
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爱情，亲情，友情，让人无法割舍。2 0.11.23 2020年 11月23 日星期 一6时3 4分12 秒20.11. 23
For example: Hanger System ( Aim at the Future----2008)
创造利润 消除浪费 及时生产 超市化生产 均衡化生产
安定化生产 流线化生产
均衡生产
少人化/多技能
新流水线 动作的重新拆分与 组合？
人员的安定 机器的安定 品质的安定 物量的安定 管理的安定
17 17 17 17 20
(A)
20 20 20 20
8
ABCD
(C)
22 19 20
18 9
ABCD
ABCD
达到生产线平衡的步骤
1. 排期确定生产交期和产量。 2. TED提供生产线平衡的参考——SAM。根据标准的SAM分
科和产量与交期确定的节奏时间进行生产线的平衡。IE 根 据SAM准备平衡的生产线布置。 3. NPS 团队确定目标表格。 4. 5. 强制执行单件流。 5. 6. NPS团队通过时间研究保证所有的操作员执行标准作业 形态。
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安全放在第一位，防微杜渐。20.11.23 20.11.2 306:34:1206:3 4:12No vember 23, 2020
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加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月23日 上午6时 34分20 .11.232 0.11.23
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精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。202 0年11 月23日 星期一 上午6时 34分12 秒06:3 4:1220. 11.23
流汗，智慧就出来了。 9. 要把无价值的动作，转移到有价值的
劳动中去。 10. 改善是无限的。
3G
GEMBA 现场(Production Floor) GEMBUTSU 现物 (Actual Part) GEMJISU 现实 (Actual Fact)
现场的观察
百“闻”不如一“见”
要相信你的眼睛，不 要相信你的耳朵.
假的流线化生产
流线化生产
1. 工作区域集中 2. 每个工作站只有一个在制品 （一个接一个的生产）
Shingijutsu Co., Ltd.
浪费的类型和如何通过浪费改善减少浪费
操作 物料 机器 方法
浪费
动作 走动 等待 寻找
库存
设备故障
批量生产的运输
改善 标准作业
5S 后拉式生产系统
预防保全
生产控制
加工完成一件产品全部的手工操作时间
16
42
30
“
3
5“
“
2
4“
“
1
2“ 4
5
6
8“
18 5“ 27 4“ 33
“
“
“
3. 机器运转(周期) 时间 (M/T)
4. 前置时间 (L/T)
物料
定单
M/T
完成品
交货
不平衡的生产线 平衡的生产线
哪一个是我们需 要的BARCHART?
节奏时间 = 20
(B)
利 润
10
销
售 提高一倍
额成
利利 润润
?
本
1900
0
利利 润润
销销
利 润
1. 生产过剩的浪费
1浪0 2. 停工等待的浪费 ％ 费
3. 搬运的浪费
4. 加工过程本身的浪费
售 售 O 成 5. 库存的浪费
额额 R
本 80
6. 动作的浪费 7. 制造不良的浪费
Just In Time/Lean manufacture
• 好的员工工作看上去不快但 是永不停止。
毛吕俊郎先生的教导
• 不要用笔去写出建议，不要用想法去作决 定，要亲自去做
• 时间研究并不只是测时而是在测时的时候 找出浪费.
• 养成总结今天的改善，计划明天的改善的 习惯.
• 不要等到完美，行动更为重要. • 客观的现场改善是减少操作者的工作负担.
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生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20. 11.2320 .11.23 Monday , November 23, 2020
(质量控制循环)
标准作业的合并
现在的标准作业
行动
计划
检查
做
Shingijutsu Co., Ltd.
PDCA 和标准化
计划 做 检查
发现问题后的改 善计划 改善行为
改善结果的评估
NPS 团队 / 所 有楼层主管
NPS 团队 / 所 有楼层主管
TPE / ME /GTM
行动
设置标准
ME / GTM
品质
Ful
Ful
l
l
仓库
Shingijutsu Co., Ltd.
无附加价值的劳
动 浪费!!!
有附加价值的 劳动
动作的三不政策
不摇头晃脑
- 零件摆放有规律 - 操做员在拿取零件时
不需要看
不转身
- 合理的使用各种放置零 件和半成品箱子或架子， 将各种零件放置在正确 的地方
不插秧
- 逆时针的U形生产线排
率 • 两个主要活动：
1. 通过培训维持标准作业 (保持) 2. 建立更高要求的标准作业 (改善)
JIT 概念 (Just in Time
及时生产)
在恰当的时间每 个连续的工作站 必须生产恰当数 量的产品
T.P.S
生产系统
～让事情向正确的方向发展～
人
标准作业
按照节奏 时间生产
自动化
(自动化)
物料
当有问题发生时
步骤 4 压缩线外的 工作内容
12中现场改善工具
9. 标准作业 标准作业是把一切生产活动标准化，只有标准化才 可以达到预期目标。
10. 建立系统 多咨询，多聆听以达致信息反馈，谋求连接性的改 善。
11. Takt Time 每件产品生产频率，通常以秒计，Takt time = 一 天的有效工作时间/一天要求的生产量。
现场改善原则
现场改善---作战10条
1. 不要找藉口。 2. 不要说不行，要想方设法去做。 3. 先不要担心。 4. 根据事实做议论，不要凭想像推论。 5. 有困难才会有智慧。
现场改善---作战10条
6. 不要追求完美，有60分也要勇敢去做。 7. 立即去做，做后再提意见。 8. 不要用钱，要用智慧，没有智慧，多