北石顶驱安装调试培训
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顶驱安装调试培训资料(二)2024
顶驱安装调试培训资料（二）引言概述：本文是顶驱安装调试培训资料的第二部分，主要介绍了顶驱的安装调试过程。
通过本文的学习，能够帮助读者了解顶驱的安装调试流程和注意事项，提高顶驱的安装调试效率和质量。
一、准备工作1.确认安装位置：选择适合安装顶驱的位置，并考虑到顶驱的连接方向和周围设备的布局。
2.准备所需工具和设备：包括起重设备、安装工具、电缆连接器等。
3.检查设备完整性：检查顶驱本身和配件是否完好，并进行清洁，确保无损坏和杂质。
二、顶驱安装前的检查1.检查固定件：检查固定件的安装情况，包括固定螺栓、垫片等，确保其紧固牢固。
2.检查电气连接：检查顶驱与电源、控制系统的电气连接是否正确，确保接线牢固可靠。
3.检查润滑系统：检查润滑系统的工作状态，包括油液的添加、油压的调整等，确保润滑系统正常工作。
4.检查冷却系统：检查冷却系统的工作状态，包括冷却水的供应、水温的调整等，确保冷却系统正常工作。
5.检查传感器：检查传感器的连接情况和工作状态，确保其正常工作并能正确感知相关信号。
三、顶驱安装步骤1.安装起重设备：利用合适的起重设备将顶驱吊装至安装位置，并注意悬挂点的稳定和牢固。
2.连接电缆和管路：根据连接图纸进行电缆和管路的连接，确保连接牢固，并按照正确的标识进行标识。
3.安装固定件：将固定件安装至顶驱和安装位置上，根据标准的拧紧力矩进行紧固。
4.检查安装质量：检查顶驱的安装质量，包括固定件的紧固情况、电缆和管路的连接状况等。
5.做好安全措施：在安装完毕后，做好相关的安全措施，排除潜在的安全隐患。
四、顶驱安装调试注意事项1.注意安全：在整个安装调试过程中，要严格按照安全操作规程执行，确保人身安全。
2.保护设备：在安装调试过程中，要注意保护设备不受损坏，避免过大的冲击和摩擦。
3.注意环境条件：在选择安装位置时，要考虑到环境条件对顶驱的影响，如温度、湿度等。
4.注意电气安装：在进行电气连接时，要按照正确的接线方式进行连接，避免电气短路和火灾等事故。
顶驱培训资料
特点
顶驱具有高精度、高速度、高效率、低能耗等特点，同时具 有顶部驱动钻杆旋转和推进的能力，因此广泛应用于石油、 天然气等钻井作业中。
顶驱设备的应用范围
石油钻井
顶驱在石油钻井作业中是最常 用的设备之一，可以用于深井 、浅井、直井、斜井等各种类
型的井。
天然气钻井
天然气钻井对于顶驱的需求也非 常大，因为顶驱可以提供更高效 、更稳定的钻井能力。
顶部结构
01
02
03
顶部驱动器
提供旋转运动，承受轴向 力和径向力。
齿轮箱
将电动机的旋转运动转化 为需要的旋转速度。
顶驱电动机
提供旋转动力，承受扭矩 。
中部结构
主轴
承受轴向力和径向力，将 顶部驱动器与底部驱动器 连接起来。
密封环
防止工作液泄漏，起到密 封作用。
轴承
减少主轴的摩擦阻力，承 受径向力。
地质勘探
地质勘探中也需要用到顶驱来进行 钻探取样等作业。
顶驱设备的分类与规格
分类
顶驱设备按照驱动方式可以分为机械式、液压式和电动式三种类型，每种类 型又有不同的型号和规格。
规格
不同型号和规格的顶驱设备在尺寸、重量、功率等方面都有所不同，需要根 据钻机设备的实际情况和需求进行选择。
02
顶驱设备的基本结构
操作顶驱设备时，必须佩 戴厂家提供的安全防护装 备，如安全鞋、手套等。
确保环境安全
在顶驱设备工作前，应确 保工作区域没有障碍物， 地面平整，避免因环境问 题而导致事故。
定期维护保养
对顶驱设备进行定期的维 护保养，保证设备的正常 运行，延长设备使用寿命 。
事故案例分析
事故案例一
某施工现场，因操作人员未严 格按照操作规程进行操作，导 致顶驱设备出现故障，造成人
顶驱具有高精度、高速度、高效率、低能耗等特点，同时具 有顶部驱动钻杆旋转和推进的能力，因此广泛应用于石油、 天然气等钻井作业中。
顶驱设备的应用范围
石油钻井
顶驱在石油钻井作业中是最常 用的设备之一，可以用于深井 、浅井、直井、斜井等各种类
型的井。
天然气钻井
天然气钻井对于顶驱的需求也非 常大，因为顶驱可以提供更高效 、更稳定的钻井能力。
顶部结构
01
02
03
顶部驱动器
提供旋转运动，承受轴向 力和径向力。
齿轮箱
将电动机的旋转运动转化 为需要的旋转速度。
顶驱电动机
提供旋转动力，承受扭矩 。
中部结构
主轴
承受轴向力和径向力，将 顶部驱动器与底部驱动器 连接起来。
密封环
防止工作液泄漏，起到密 封作用。
轴承
减少主轴的摩擦阻力，承 受径向力。
地质勘探
地质勘探中也需要用到顶驱来进行 钻探取样等作业。
顶驱设备的分类与规格
分类
顶驱设备按照驱动方式可以分为机械式、液压式和电动式三种类型，每种类 型又有不同的型号和规格。
规格
不同型号和规格的顶驱设备在尺寸、重量、功率等方面都有所不同，需要根 据钻机设备的实际情况和需求进行选择。
02
顶驱设备的基本结构
操作顶驱设备时，必须佩 戴厂家提供的安全防护装 备，如安全鞋、手套等。
确保环境安全
在顶驱设备工作前，应确 保工作区域没有障碍物， 地面平整，避免因环境问 题而导致事故。
定期维护保养
对顶驱设备进行定期的维 护保养，保证设备的正常 运行，延长设备使用寿命 。
事故案例分析
事故案例一
某施工现场，因操作人员未严 格按照操作规程进行操作，导 致顶驱设备出现故障，造成人
顶驱培训资料
顶驱设备常见故障排除方法及维修实例
排除方法
针对不同的故障类型和原因，可以采用相应的排除方法。例如，对于电气故障，可以检查电源、控制电路和电 机等部分，更换损坏的元件或修复线路；对于液压故障，可以更换密封件、清洗液压油路、更换液压泵等；对 于机械故障，可以更换损坏的齿轮、轴承、轴等机械部件，修复或更换弯曲的轴。
顶驱设备故障的原因主要包括设备老化、磨损、腐蚀、 过载等因素，以及操作不当、维护不到位、环境恶劣等 外部条件的影响。例如，电气故障可能是由于电线老化 、接触不良、元件损坏等原因引起的；液压故障可能是 由于液压油污染、密封件磨损、油泵排量不足等原因引 起的；机械故障可能是由于轴承磨损、齿轮损坏、轴弯 曲等原因引起的。感谢您的观看T NhomakorabeaANKS
顶驱设备的日常维护保养建议
每日检查
每日检查顶驱设备的外观 、润滑情况和电线连接等 ，确保设备正常运转。
更换磨损部件
定期更换顶驱设备中的磨 损部件，如轴承、齿轮等 ，以保持设备的良好运转 状态。
记录运行数据
每日记录顶驱设备的运行 数据，如钻压、转速、进 尺等，以便及时发现问题 并进行处理。
顶驱设备的定期维护保养建议
在长时间不使用顶驱设备时，要定期启动设备并进行 检查，防止设备生锈和损坏。
要定期更换顶驱设备的液压油和滤清器，保持设备的 清洁和良好状态。
在使用过程中，要严格遵守操作规程，避免违规操作 对设备造成损坏。
04
顶驱设备常见故障及排除 方法
顶驱设备常见故障分类及原因分析
要点一
故障分类
要点二
原因分析
顶驱设备故障主要分为电气故障、液压故障和机械故障 三大类。其中，电气故障包括电源、控制电路和电机等 部分的故障；液压故障主要是油泵、油缸、密封件等部 分的故障；机械故障则包括齿轮、轴承、轴等机械部件 的故障。
顶部驱动钻井装置培训讲义PPT图文并茂
顶部驱动钻井装置
马青芳
中石油钻井院
2014.09
概述
石油钻机顶部驱动钻井装置，简称“顶驱”。 20世纪80年代出现的一种钻井装备。2003年开始 我国进行商业化生产和应用。 ➢ 可立根接入和钻进，节省时间，减少卡钻危险； ➢ 起下钻遇阻、遇卡时，可在任意位置接钻具，
边旋转边循环，减少卡钻等复杂情况和事故； ➢ 配置双内防喷器可安全控制钻柱内压力，提高
精确控制顶驱主轴旋转旋转方向、圈数、角度； 取代传统的由人工调整或扳转盘作业； 快速、精确调整钻柱工具面和方位角操作。
顶驱钻井新技术
2.主轴旋转定位控制技术
工作原理
在司钻台或电控房工控机的 参数录入界面，启用定位控 制，输入主轴所需的旋转圈 数或角度，确认后，顶驱系 统将自动运行，到设定位置 后自动停止。 主轴旋转定位控制的误差在 1°以内。
使用案例：
壳牌四川天然气项目，未启用软扭矩控制系统前，钻井 扭矩在2~10kN.m之间锯齿状波动；启用软扭矩控制系统 后，钻井扭矩在7~9kN.m之间小幅波动，有效减少了井 下扭矩冲击、减缓钻具的磨损、缓解了对电网的冲击。
顶驱钻井新技术
2.主轴旋转定位控制技术
➢ 应用领域：定向钻井 ➢ 基本原理：
➢ 导向钻井滑动控制技术 Sliding Technology
➢ 智能钻机连锁控制接口技术 Rig SCADA Drill Interface Technology
顶驱钻井新技术
1.转速扭矩智能控制（软扭矩）技术 ➢粘滑与粘滞卡钻现象
在钻井作业中，顶驱以恒定的转速和扭矩进行钻进时， 但由于地层特性、转速、钻压的变化，井下钻具可能 出现粘滑的现象，随着磨阻增加、近钻头钻具可能出 现旋转缓慢甚至停止，最终导致粘滞卡钻。 钻柱的旋转能量逐渐积累，当这种蓄力足够克服井壁 与钻柱间的磨阻时，便产生释放，钻头与近钻头钻具 将已超过设定值的若干倍进行高速旋转并释放能量， 能量释放后，钻柱平稳运行一段时间后，由反复出现 上述过程。
马青芳
中石油钻井院
2014.09
概述
石油钻机顶部驱动钻井装置，简称“顶驱”。 20世纪80年代出现的一种钻井装备。2003年开始 我国进行商业化生产和应用。 ➢ 可立根接入和钻进，节省时间，减少卡钻危险； ➢ 起下钻遇阻、遇卡时，可在任意位置接钻具，
边旋转边循环，减少卡钻等复杂情况和事故； ➢ 配置双内防喷器可安全控制钻柱内压力，提高
精确控制顶驱主轴旋转旋转方向、圈数、角度； 取代传统的由人工调整或扳转盘作业； 快速、精确调整钻柱工具面和方位角操作。
顶驱钻井新技术
2.主轴旋转定位控制技术
工作原理
在司钻台或电控房工控机的 参数录入界面，启用定位控 制，输入主轴所需的旋转圈 数或角度，确认后，顶驱系 统将自动运行，到设定位置 后自动停止。 主轴旋转定位控制的误差在 1°以内。
使用案例：
壳牌四川天然气项目，未启用软扭矩控制系统前，钻井 扭矩在2~10kN.m之间锯齿状波动；启用软扭矩控制系统 后，钻井扭矩在7~9kN.m之间小幅波动，有效减少了井 下扭矩冲击、减缓钻具的磨损、缓解了对电网的冲击。
顶驱钻井新技术
2.主轴旋转定位控制技术
➢ 应用领域：定向钻井 ➢ 基本原理：
➢ 导向钻井滑动控制技术 Sliding Technology
➢ 智能钻机连锁控制接口技术 Rig SCADA Drill Interface Technology
顶驱钻井新技术
1.转速扭矩智能控制（软扭矩）技术 ➢粘滑与粘滞卡钻现象
在钻井作业中，顶驱以恒定的转速和扭矩进行钻进时， 但由于地层特性、转速、钻压的变化，井下钻具可能 出现粘滑的现象，随着磨阻增加、近钻头钻具可能出 现旋转缓慢甚至停止，最终导致粘滞卡钻。 钻柱的旋转能量逐渐积累，当这种蓄力足够克服井壁 与钻柱间的磨阻时，便产生释放，钻头与近钻头钻具 将已超过设定值的若干倍进行高速旋转并释放能量， 能量释放后，钻柱平稳运行一段时间后，由反复出现 上述过程。
顶驱系统培训(2024)
引言：顶驱系统是石油钻井中重要的设备之一，它承担着提升和控制钻杆的任务。
为了提高工作效率和确保安全，顶驱系统的培训显得尤为重要。
本文将在上一篇培训文章的基础上，继续介绍有关顶驱系统的培训内容。
通过对顶驱系统的深入了解，从基本原理到操作技巧，使参与培训的人员能够掌握并熟练使用顶驱系统。
概述：正文内容：一、顶驱系统的组成和原理1.顶驱系统的主要组成部分：顶驱、顶驱控制系统、顶驱动力系统等。
2.顶驱系统的工作原理及其相关参数的意义。
3.顶驱系统的工作流程以及各个组成部分之间的配合关系。
二、顶驱系统的安装和调试1.顶驱系统的安装步骤和注意事项。
2.顶驱系统的调试方法和步骤。
3.顶驱系统的传感器校准与校验。
三、顶驱系统的操作技巧1.顶驱系统的开机和关机操作。
2.顶驱系统的操作界面和功能介绍。
3.顶驱系统的参数设置和调整技巧。
4.顶驱系统的故障处理和应急措施。
5.顶驱系统的数据记录和分析技巧。
四、顶驱系统的故障排除与维护1.顶驱系统的常见故障及其排除方法。
2.顶驱系统的定期维护内容和方法。
3.顶驱系统的备件管理和更换流程。
五、顶驱系统的应用与发展1.顶驱系统在不同钻井工况下的应用特点。
2.顶驱系统在钻井作业中的安全性和效率的重要性。
3.顶驱系统的新技术和新产品的研发方向。
4.顶驱系统的未来发展趋势和市场前景。
总结：通过本文的详细阐述，参与顶驱系统培训的人员可以全面了解顶驱系统的组成和原理，掌握顶驱系统的安装调试方法以及操作技巧，熟悉顶驱系统的故障排除与维护，了解顶驱系统的应用及其发展趋势。
这些知识将有助于提升工作效率和确保作业安全，进一步推动顶驱系统的发展和应用。
顶驱安装调试培训资料51页PPT
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
顶驱ห้องสมุดไป่ตู้装调试培训资料
31、园日涉以成趣，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥，窥灶不见烟。
34、春秋满四泽，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
顶驱ห้องสมุดไป่ตู้装调试培训资料
31、园日涉以成趣，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥，窥灶不见烟。
34、春秋满四泽，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
顶驱安装调试培训资料(一)2024
顶驱安装调试培训资料（一）引言概述：顶驱安装调试是针对顶驱设备的安装布置和调试操作进行培训的资料。
本文档将围绕顶驱安装调试的主要内容展开，包括设备准备、设备安装、电气接线、传感器校准、控制系统调试等方面的内容。
正文内容：一、设备准备1. 准备所需的安装工具和材料2. 确认顶驱设备的规格型号和技术要求3. 进行安全检查，确保工作区域安全可靠4. 确定设备安装位置和方式5. 检查设备是否完好，包括外观和内部结构二、设备安装1. 安装底座和支架，确保其牢固可靠2. 根据设备规格要求，正确安装电缆和管道3. 安装顶驱设备本体，注意设备平衡和安全固定4. 安装附件，如切削液供应系统、液压系统等5. 进行设备的初步调整和校准，确保设备的工作状态良好三、电气接线1. 进行电气接线之前，确认所有电源已切断，并遵循相关安全规定2. 根据设备电气图，进行电气接线布置3. 连接电源线和地线，确保接线牢固可靠4. 连接检测仪表和传感器，确保信号传输正常5. 完成电气接线后，进行必要的接线测试和仪表校准四、传感器校准1. 确保传感器的安装位置正确，并进行必要的调整和固定2. 针对不同的传感器类型，进行相应的校准操作3. 使用专业的校准设备和工具，确保校准的精度和准确性4. 进行校准测试，调整传感器参数，使其符合设定要求5. 完成传感器校准后，进行必要的测试和验证五、控制系统调试1. 连接控制系统和顶驱设备，确保信号传输正常2. 配置控制系统参数，包括工作模式、速度控制等3. 进行初步的功能测试，检查顶驱设备的正常工作4. 调试控制系统，根据设备要求进行参数调整5. 完成控制系统调试后，进行综合测试和验证，确保顶驱设备的稳定性和可靠性总结：顶驱安装调试是一项关键的工作，需要综合考虑安装布置、电气接线、传感器校准和控制系统调试等多个方面。
合理的设备准备、正确的设备安装，以及精确的传感器校准和系统调试，都对顶驱设备的运行和安全起着重要的作用。
顶驱系统培训(二)
顶驱系统培训（二）
引言概述：
本文旨在介绍顶驱系统培训的具体内容，包括系统组成、操作流程、故障处理等方面的知识。
通过系统化的培训，帮助学员理解和掌握顶驱系统的工作原理和操作技巧，提高工作效率和安全性。
正文：
一、顶驱系统组成
1. 顶驱系统的基本构成
2. 顶驱系统的主要组件及功能
3. 顶驱系统的安装和维护
二、操作流程
1. 顶驱系统的开机步骤
2. 顶驱系统的工作模式及切换方法
3. 顶驱系统的参数设置与调整
4. 顶驱系统的运行监控和维护
5. 顶驱系统的关机步骤
三、故障处理
1. 常见故障的识别和排除方法
2. 顶驱系统的报警处理和应急措施
3. 顶驱系统的维修与更换零部件
4. 顶驱系统的预防性维护和保养
5. 顶驱系统故障案例分析及解决方案
四、操作技巧与安全事项
1. 顶驱系统的操作规程和安全操作注意事项
2. 顶驱系统的应急处理与事故防范
3. 顶驱系统操作中的注意事项和技巧
4. 顶驱系统操作的常见问题及解决方法
5. 顶驱系统操作中的常见疑问解答
五、系统性能评估与改进
1. 顶驱系统的性能评估指标和方法
2. 顶驱系统操作的质量控制和改进方法
3. 顶驱系统操作历史数据的分析和利用
4. 顶驱系统操作效率的提升和优化措施
5. 顶驱系统培训结束后的反馈与建议
总结：
通过本次顶驱系统培训，学员们能够全面了解顶驱系统的组成、操作流程和故障处理方法。
培训还注重培养学员的操作技巧和安全意识，同时对系统性能评估和改进进行了介绍。
希望学员们通过本次培训能够更好地应对实际工作中遇到的问题，提高工作效率和安全性。
北石顶驱安装调试手册
安 No： 06032
目录
1 安全须知......................................................................................................................1 1.1 安装拆卸操作基本要求...............................................................................................2 1.2 电气安全操作提示 ......................................................................................................2 1.3 液压安全操作提示 ......................................................................................................2 2 安装准备......................................................................................................................3 2.1 安装组织......................................................................................................................3 2.2 清点设备......................................................................................................................3 2.3 工作计划......................................................................................................................3 2.4 井场布置......................................................................................................................3 3 设备安装......................................................................................................................5 3.1 安装电控房..................................................................................................................5 3.2 司钻操作台的安装 ......................................................................................................6 3.3 辅助操作台的安装 ......................................................................................................7 3.4 液压源的安装..............................................................................................................7 3.5 连接电缆和管线 ..........................................................................................................8 3.5.1 连接动力电缆.............................................................................................................9 3.5.2 连接控制电缆...........................................................................................................10 3.5.3 连接光纤...................................................................................................................10 3.5.4 连接司钻操作台电缆 ...............................................................................................10 3.5.5 连接液压源电缆 ....................................................................................................... 11 3.5.6 连接液压管线........................................................................................................... 11 3.6 导轨与顶驱本体的安装.............................................................................................12 3.6.1 导轨吊耳的安装 .......................................................................................................13 3.6.2 安装导轨调节板 .......................................................................................................14 3.6.3 导轨安装...................................................................................................................15 3.6.4 顶驱主体安装...........................................................................................................20
目录
1 安全须知......................................................................................................................1 1.1 安装拆卸操作基本要求...............................................................................................2 1.2 电气安全操作提示 ......................................................................................................2 1.3 液压安全操作提示 ......................................................................................................2 2 安装准备......................................................................................................................3 2.1 安装组织......................................................................................................................3 2.2 清点设备......................................................................................................................3 2.3 工作计划......................................................................................................................3 2.4 井场布置......................................................................................................................3 3 设备安装......................................................................................................................5 3.1 安装电控房..................................................................................................................5 3.2 司钻操作台的安装 ......................................................................................................6 3.3 辅助操作台的安装 ......................................................................................................7 3.4 液压源的安装..............................................................................................................7 3.5 连接电缆和管线 ..........................................................................................................8 3.5.1 连接动力电缆.............................................................................................................9 3.5.2 连接控制电缆...........................................................................................................10 3.5.3 连接光纤...................................................................................................................10 3.5.4 连接司钻操作台电缆 ...............................................................................................10 3.5.5 连接液压源电缆 ....................................................................................................... 11 3.5.6 连接液压管线........................................................................................................... 11 3.6 导轨与顶驱本体的安装.............................................................................................12 3.6.1 导轨吊耳的安装 .......................................................................................................13 3.6.2 安装导轨调节板 .......................................................................................................14 3.6.3 导轨安装...................................................................................................................15 3.6.4 顶驱主体安装...........................................................................................................20
顶驱培训资料
2. PLC系统正常时，加热器与主电机连锁。 如果在加热器工作时
启动主电机，加热器将自动停止运行。主电机运行时，不能启 动加热器冷却 •如果长期降雨或顶驱装置较长时间未运行, 在启动顶驱装置 之前，应先加热两台主电机，以保证其干燥和绝缘性，从而保
证主电机能正常安全地工作。
3.顶驱操作－主电机冷却
顶驱装置的冷却风机装在主电机上端，可通过司钻台【风机】开关操作：
打开后用 面团清洗
•
液压系统启动前的准备工作
液压系统启动前的准备工作
• 四、氮气瓶 备有三个氮气瓶以便向蓄能器中充装氮气。
液压系统启动前的准备工作
顶驱液压源的组成和型式
液压系统主动力部分的组成和型式
液压源外形图
液压源外形图
系统压力 表
A电机压 力表
B电机压 力表
液压源外形图
液压源启动及压力设定
液压泵的分类及图形符号
齿轮泵
按结构形式 液压泵
叶片泵 轴塞泵 定量泵 符号
按输出流量能否变化
变量泵
符号
轴向泵的工作原理
液压系统辅助动力部分基本性能参数
• 齿轮泵最高连续压力 25MPa • 齿轮泵最高尖峰压力：27.5MPa
• 齿轮泵排量 • 齿轮泵电机功 率
• 电 源 • 电动机防爆等 级
14ml/r
1. 司钻操作台的【风机】开关扳到“开”位置，将直接启动主电机风机。
2. 【风机】开关扳到“关”位置，停止主电机风机和驱动柜风机，但是在 主电机运行状态，不管【风机】开关位置如何，风机均不会停止。
• 【风机】开关扳到“自动”位置时，顶驱系统启动时，自动启动主电机
风机；顶驱系统停止运行后，风机延时后自动停止。
顶驱安装调试培训资料
•景宏顶驱
固定安装架
使用压板将顶驱 本体安装架与导 轨用螺栓连接紧 固、穿上别针。
•景宏顶驱
解除顶驱固定销子
拆下导轨滑 车锁销，使 运输架与顶 驱本体连接 解除。
•景宏顶驱
上提顶驱，移走安装架
将游车大钩与提环连接，缓慢 上提游车大钩，使顶驱沿导轨 向上滑动，拆下压板，使导轨 与顶驱本体运输架解除连接，
•景宏顶驱
导轨安装高度的计算
导轨长度：5米x7=35米； 拉出长度：2.58米； 离地面高度：2.1米 连接组件长度：5.1米（45米井
架） 4米（43米井架） 45米合计高度：
L=35+2.58+2.1+5.1+0.3=45.08 米
•景宏顶驱
安全距离的计算
钻杆长度：9.5米x3=28.5米； 顶驱高度：5.9米米； 离地面高度：1.2米 游车大勾高度：4.8米 45米合计高度：
然后用随机配备的 绳索将导轨调节背板固 定在游车大钩上。 注意：上提游车大钩距 离钻台面3米，以方便 导轨及运输架的摆放。
•导轨调节组件 •随机配备的钢 •游车大钩
•景宏顶驱
导轨与调节板的连接
将调节背板下 端使用U型环 与导轨顶部调 节板联接好， 穿上别针
•导轨调节板 •U型环
•景宏顶驱
导轨安装小车与游车大钩的连接
将安装小车从第一节 导轨板的一端穿入，用 随机配备的承重钢丝绳 和U型环将安装小车与 游车大钩连接固定，连 接过程中，要确定准确 的连接位置，使导轨在 吊起过程中导轨调节背 板不承受导轨的重量， 游车大钩承受导轨的重 量。防止导轨调节背板 与游车大钩连接的绳索 断裂，确保吊起过程安 全可靠。
•景宏顶驱
下放游车大钩 到适宜的高度 。使用钢丝绳 采用三点与游 车大钩连接（ 顶驱运输架顶 部2点、提环 1点）。使用 吊车吊顶驱运 输架底部2点 。
固定安装架
使用压板将顶驱 本体安装架与导 轨用螺栓连接紧 固、穿上别针。
•景宏顶驱
解除顶驱固定销子
拆下导轨滑 车锁销，使 运输架与顶 驱本体连接 解除。
•景宏顶驱
上提顶驱，移走安装架
将游车大钩与提环连接，缓慢 上提游车大钩，使顶驱沿导轨 向上滑动，拆下压板，使导轨 与顶驱本体运输架解除连接，
•景宏顶驱
导轨安装高度的计算
导轨长度：5米x7=35米； 拉出长度：2.58米； 离地面高度：2.1米 连接组件长度：5.1米（45米井
架） 4米（43米井架） 45米合计高度：
L=35+2.58+2.1+5.1+0.3=45.08 米
•景宏顶驱
安全距离的计算
钻杆长度：9.5米x3=28.5米； 顶驱高度：5.9米米； 离地面高度：1.2米 游车大勾高度：4.8米 45米合计高度：
然后用随机配备的 绳索将导轨调节背板固 定在游车大钩上。 注意：上提游车大钩距 离钻台面3米，以方便 导轨及运输架的摆放。
•导轨调节组件 •随机配备的钢 •游车大钩
•景宏顶驱
导轨与调节板的连接
将调节背板下 端使用U型环 与导轨顶部调 节板联接好， 穿上别针
•导轨调节板 •U型环
•景宏顶驱
导轨安装小车与游车大钩的连接
将安装小车从第一节 导轨板的一端穿入，用 随机配备的承重钢丝绳 和U型环将安装小车与 游车大钩连接固定，连 接过程中，要确定准确 的连接位置，使导轨在 吊起过程中导轨调节背 板不承受导轨的重量， 游车大钩承受导轨的重 量。防止导轨调节背板 与游车大钩连接的绳索 断裂，确保吊起过程安 全可靠。
•景宏顶驱
下放游车大钩 到适宜的高度 。使用钢丝绳 采用三点与游 车大钩连接（ 顶驱运输架顶 部2点、提环 1点）。使用 吊车吊顶驱运 输架底部2点 。
顶驱培训课件演示文稿
顶驱设备操作安全注意事项
操作人员必须佩戴齐全的 个人防护用品，如安全帽 、安全鞋、防护服等。
操作人员必须遵循顶驱设 备的操作规程，不得随意 拆卸或修改设备部件。
操作人员必须时刻关注顶 驱设备的运行状态，发现 异常情况应立即停机检查 。
操作人员必须严格遵守安 全纪律，不得在设备运行 过程中进行违规操作。
顶驱培训课件演示文 稿
汇报人： 2023-12-08
目录
• 顶驱设备介绍 • 顶驱设备操作流程 • 顶驱设备维护保养 • 顶驱设备常见故障及排除方法 • 顶驱设备安全使用规范 • 顶驱设备应用案例及经验分享
01 顶驱设备介绍
顶驱设备的结构
顶部驱动钻井装置主要由动力系统、传动系统、旋转系统、 控制系统和润滑系统等组成。 动力系统主要由电动机、柴油机或燃气轮机等提供动力。
传动系统将动力传递给旋转系统，旋转系统则负责驱动钻杆 旋转。 控制系统主要控制设备的启动、停止和运行速度等。
润滑系统则确保设备的润滑和冷却。
顶驱设备的工作原理
01
顶驱设备利用动力系统产生的动力，通过传动系统和旋 转系统驱动钻杆旋转，实现钻井作业。
02
控制系统可以控制设备的运行速度和钻井深度等参数， 以满足不同的钻井需求。
03
润滑系统和冷却系统则确保设备的正常运行和使用寿命 。
顶驱设备的性能参数
1.A 顶驱设备的性能参数包括最大钻井深度、最大 扭矩、最大转速、最大功率等。
1.B 最大钻井深度是顶驱设备能够钻探的最大
深度，最大扭矩则是设备能够施加的最大 扭矩。
1.C 最大转速和最大功率则是设备能够达到的最 大转速和最大功率。
遵守顶驱设备的安全使用规 范是保障人身安全和设备正 常运行的重要前提。
顶驱培训资料
溢流阀
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减压溢流阀
45
液压系统控制部分外形及机能符号
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46
液压系统控制部分外形及机能符号
三、流量阀外形、基本性能参数及机能符号
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47
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液压系统辅助部分基本性能参数
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液压系统启动前的准备工作
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50
液压系统启动前的准备工作
打开后用面团 清洗
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51
液压系统启动前的准备工作
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52
液压系统启动前的准备工作
位），以避免错误操作。 整流器和逆变器不能用高阻表检测绝缘，否则高测试电压会损坏设备。 司钻台在通电时必须保持保护气体压力，在司钻台保护气体失压时，要尽快恢复压 力或停钻并切断司钻台控制电源。
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97
安全须知
• 每台电机和控制箱必须正确连接到PE母排或PE线上。 • 禁止解除任何软件和硬件中的安全连锁，必须解除时，在清除故障后，要尽快恢复功 能允
（2）提高现场操作安全性，减轻劳动强度
（3）在欠平衡钻井作业中，大大减少对防喷器密封件的磨损
（4）发生井涌井喷时，可迅速关闭内防喷器
实用性
（1）拆装、运移性好，适用范围宽
（2）提高井眼质量
（3）操作简单，维护保养方便
（4）性能价格比高
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3
作业时间比较
起下钻 30% 纯钻进
30%非生产 40%起下钻 25% 非生产
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71
液压源油箱工作介质的独立冷却
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72
液压源控制装置
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液压控制系统
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液压控制系统外形图
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75
液压控制系统外形图
北石顶驱作业培训
2.3倒划眼作业 在起钻过程中，钻具遇阻遇卡时，可立即使钻具与 顶驱连接起来并循环泥浆，边提钻具边划眼，以防 止钻杆粘卡。 倒划眼程序如下： 1) 边循环和旋转提升钻具，直至提出一个立根。 2) 钳卸开钻台面上的连接扣，用顶驱卸开与 之相接的立根上接头丝扣。 4) 提起立根，将立根排放在钻杆盒中。 5) 下放顶驱至钻台面，将倾斜臂后倾，打开吊卡备用。 6) 将顶驱保护接头插入钻柱母扣，用顶驱电机旋扣和 紧扣。 7) 恢复循环泥浆，旋转活动钻具，继续倒划眼。
北石顶驱操作培训
第三项目部设备管理办公室 2010.08.08
1起下钻工况
1.1 下钻作业 1) 提升系统将顶驱移动到二层台位置，操作【吊环回转】， 将吊环倾斜臂转到二层台井架工指挥所需要的方向。 2) 操作【吊环倾斜】到“前倾”，使吊卡靠近二层台所要下 放的钻杆处，井架工将钻杆放置到吊卡中并扣好吊卡门闩。 3) 操作【吊环倾斜】到“后倾”，大致回到井眼中心后，操 作【吊环中位】，这时倾斜油缸处于浮动状态。 4) 提升钻柱，整个钻柱回到中位，在这过程中，钻工应用绳 索拦住钻柱下端，缓慢释放，以防碰坏钻杆接头。 5) 下放游车，将所提钻柱与转盘面钻柱对好扣。用液气大钳 旋扣和紧扣。 6) 提升钻柱，起出卡瓦；下放钻柱到井口，坐实在卡瓦上。 7) 松开吊卡，【吊环倾斜】向后稍倾，离开钻杆；上提游车 到二层台。重复上述动作。
利用背钳拆卸内防喷器（手动、遥控内防喷器）和保护接 头： 1． 利用背钳拆卸保护接头时，首先将保护接头与手动内防 喷器间的锁紧装置卸开，然后将背钳悬挂销拔出，用气 钩将背钳上提至适当高度，再将悬挂销插入，使背钳固 定，就可以利用背钳直接将保护接头卸下。 2． 利用背钳拆卸手动内防喷器时，首先更换背钳的钳牙座 （钳牙座187），去掉扶正套（扶正套187）、导向环 （导向环203），将保护接头与手动内防喷器间的锁紧 装置卸开，用气钩提起背钳至适当高度，固定，卸下保 护接头，然后将手动内防喷器与遥控内防喷器间的锁紧 装置卸开，上提背钳至适当高度，卸下手动内防喷器。 3．利用背钳拆卸遥控内防喷器时，有三种方案： ① 首先更换背钳的钳牙座（钳牙座187），去掉扶正套 （扶正套187）、导向环（导向环203），将保护接头 与手动内防喷器锁紧装置卸掉取下，并卸开手动内防喷
北石顶驱安装调试培训
井场布置
设备的安装
顶驱装置的安装包括以下项目： ¾电控房摆放液压站摆放（需要30吨以上吊车） ¾导轨悬挂架的安装 ¾井架附件的安装管线（电缆及液压管线）铺设 ¾导轨与顶驱本体安装 ¾电缆和液压管线的插接 ¾安装吊环和平衡油缸
安装电控房
电控房地布置应当考虑以下因素： ¾ 电控房应当置于井架右后侧钻机电控房附近； ¾ 尽量靠近钻台以减少电缆长度； ¾ 避免与柴油机等热源靠近，影响系统散热； ¾ 电气房地四周均不要有妨碍接近的障碍物；
安装司钻操作台
将司钻控制台摆放在司钻房内易于操作 的地方。
连接气源管线，调整进气压力。气源压 力不高于0.8MPa，调整司钻操作台上的气 减压阀，观察操作台后部的排气孔，逐渐 降低进气压力，至排气孔略有排气即可。
司钻操作台是一个正压防爆的电气控制 箱，正常使用时，必须通入干净的压缩空 气并保持一定压力。
与电气房相连的连接器必须在设备全部安装完成后，才能 连接，避免安装期间发生意外触电事故。
管缆悬挂架及管缆的安装
顶驱的管缆包括主电缆、控制电缆和液压管线。所有管缆 都分为游动部分和固定部分。
游动主电缆和液压管线长26米，安装在井架内部右侧，一 端连接顶驱一端连接在电缆悬挂架上。两端都是法兰连接。控 制电缆是一根整体管缆，主动和游动部分以法兰为分界。 ¾ 电缆悬挂 ¾ 电缆插接
压缩空气应当洁净和干燥，气源处理元 件应当工作正常，避免空气的水分影响电 气系统正常工作。
安装液压源
将液压源摆放在井架 左后侧易于接近的地 方，液压源的摆放应当 靠近井架，应当避免液 压管线从车辆通道上穿 过。
液压源摆放位置应当 通风良好，有利于液压 系统的散热，避免接近 其他设备（如柴油机） 的散热装置。
汽车起重机（30t以上）
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70顶驱导轨接头处安 装
在导轨后面穿 入锁销 安装别针
安装别针后，上提游 车使第二节导轨离开 钻台面，然后吊第三 节导轨，按第二节的 方法安装，直至安装 完前六节导轨
导轨的连接与悬挂
装完所有导轨后， 上提游车至第一节导 轨与调节板相接，按 照井架的高度选择连
接的孔、共有11个孔，
高度调节范围4米。 计算方法为第六节导
北石顶驱安装调试培训
（ BPM Top Drive ）
顶驱安装调试安全须知
• 顶部驱动装置的安装调试，应当由具有相 应资格和经验的人员进行。在操作前应当 仔细阅读《安装调试手册》以及相关技术 文件。 • 上述人员以及接近系统设备的其他人员， 应当接受钻井操作和钻井安全知识的培训， 使用手套、服装等适当的防护用品。
安装前的准备
安装组织：指定安装技术负责人和安全负责人 清点设备：产品及附件、油品及辅助工具
井场的布置、钻台清理干净
电气房、液压站的布置
安装工作计划
工作项目 动用设备 动用人 员 预计工作时 间 设备摆放（电控房、司钻 台、液压源，本体与导轨 汽车起重机（30t以上） 等摆放） 井架准备（悬挂电缆、液 压管线、水龙带等） 导轨与本体悬挂 本体管线连接 系统调试与操作培训 吊车、风动绞车 汽车起重机（40t以上） 风动绞车 风动绞车 钻机及辅助设备
电气房地四周均不要有妨碍接近的障碍物；
安装电控房
按顶驱装置的总体布置，把电控房安放位置的地面垫 平。按房体吊装要求从运输车辆上吊起电控房放在规划位 置上。 将电控房出线一侧朝向井架，便于摆放电缆。 将接地线（1.5米或者1.8米镀铜钢棒）按要求钉入地 面（地线必须与地表下的水分接触）。将地线与接地电缆 的一端连接，地线与电缆线芯连接可靠。电缆的另一端由 电缆接头与电气房房体可靠连接固定。 电控房安放地面必须进行平整，达到减少房体变形， 延长设备使用寿命的目的。可以使操作者在房内有舒适的 感觉。 电气房房体必须充分可靠接地，一般为2处接地，以保 证人身和设备安全。
安装司钻操作台
将司钻控制台摆放在司钻房内易于操作 的地方。 连接气源管线，调整进气压力。气源压 力不高于0.8MPa，调整司钻操作台上的气 减压阀，观察操作台后部的排气孔，逐渐 降低进气压力，至排气孔略有排气即可。 司钻操作台是一个正压防爆的电气控制 箱，正常使用时，必须通入干净的压缩空 气并保持一定压力。 压缩空气应当洁净和干燥，气源处理元 件应当工作正常，避免空气的水分影响电 气系统正常工作。
电缆接头的安装检查
电缆接头内部密封圈
背钳的检查
背钳吊臂保护 钢丝绳
背钳吊臂保护吊环
背钳体保护吊环
背钳体保护别 针
电缆接头的安装检查
82mm
5~7mm
电缆接头插接示意图
电缆接头螺母紧固位置 大约剩余2扣，5~7mm
开机调试
导轨滑车调试
液压系统调试 电控系统送电 主电机冷却风机调试 主电机调试 管子处理机构调试 平衡油缸调试
导轨吊耳 U型环、调节板 仅在首次安装时需要 应在立井架之前安装
第一节导轨、导轨安装架 第二节导轨 第三节导轨
第四节导轨
第五节导轨 第六节导轨 第七节导轨、顶驱本体 导轨反扭矩梁 挂大钩与第六节导轨连接
导
轨
单导轨总成
滑动小车
导轨悬挂架的安装
导轨吊耳
导轨悬挂架由导轨吊 U形环
耳 、U形环和调节板组成，
过调节螺杆来调节。
正转向前，反转向 后调节。
调节螺杆
安装本体电缆
平衡系统安装
挂大钩
挂游车
倾斜油缸安装
安装后的检查
顶驱装置安装完成后，需要进行一次彻底的检查，确认
各项安装工作已经正确完成，所有运输固定已经取下，为开 机调试做好准备。 检查工作应当有顶驱安装的技术负责人进行。 检查工作可以《安装调试手册》附表一至附表三给出的 “顶驱装置安装检查表”进行。该检查表不可能包括全部应 当检查的内容，仅仅是对检查工作的一种提示，因而不能替 代检查人员的正常判断。
3~5人
3~5人 6小时 4小时
注：1.工作时间为大约时间，根据每口井实际情况会有变化
19小时
2.实际停钻时间不超过12小时
井场布置
设备安装前，应当仔细考虑井场布置。这些考 虑包括： 为了安装顶驱，井架上的部分结构以及电气系统可能会 做一些改动。 为了处理立根，顶驱的行程要达到33m，可能要取掉原来 的天车防碰装置。 取下常规水龙带，将水龙带接到高22m的立管接头上。 考虑游动电缆以及泥浆管线的干涉问题。 考虑司钻操作台的位置。
管缆悬挂架及管缆的安装
顶驱的管缆包括主电缆、控制电缆和液压管线。所有管缆
都分为游动部分和固定部分。 游动主电缆和液压管线长26米，安装在井架内部右侧，一 端连接顶驱一端连接在电缆悬挂架上。两端都是法兰连接。 控制电缆是一根整体管缆，主动和游动部分以法兰为分界。
电缆悬挂
电缆插接
主电缆及液压管线
井架后腿 液压管线
动力电缆 动力电缆
内托架总成
井架侧梁
外托架总成
控制电缆
以上安装导轨悬挂架 和电缆悬挂架这些工作最 好是在井架立起之前完成， 以减小工作困难和危险。 控制电缆安装在吊架 控制电缆悬挂架 钢丝绳（φ 8～φ 12）
上，将吊架提起，用钢丝
绳吊在井架后部的三角斜 拉筋上。 控制电缆
导轨与顶驱本体的安装
它承担导轨的全部重量，连 接一定要牢固可靠。 调节板
钻机第一次安装顶驱时，
需要安装导轨吊耳。吊耳连 接在天车的底板上，连接方 式焊接或是用螺栓连接。U形 环和调节板按图连接好。
安装导轨吊耳和调节板
DQ70BSC导轨吊耳的安装
DQ50BC导轨吊耳的安装
622
467
导轨的安装
安装导轨与本体需要现场准备一些设备和工具：30吨以上 的吊车一台、长1.6～2米、直径12的钢丝绳4根和一些常用吊 装工具等。 导轨与本体的安装分为以下几个步骤： 用导轨安装架把导轨前六节悬挂到天车下吊耳上
轨离地面8米左右。
顶驱本体安装
1600
将顶驱置于井架大门的
滑道上，方向朝向井口。
下放游车，将钢绳挂于 运移架上部的吊装孔上，用5
5850
M
x 1.5
M
x 1.5
M
x 1.5
M
x 3
M
x 3
M
x 2.5
吨卸扣连接。 将钢绳固定在提环大勾 销或是两侧耳上，稳定绳固 定在托架下部。
吊 车 吊 装 处
M
x 1.5
井场布置
设备的安装
顶驱装置的安装包括以下项目： 电控房摆放液压站摆放（需要30吨以上吊车） 导轨悬挂架的安装 井架附件的安装管线（电缆及液压管线）铺设 导轨与顶驱本体安装
电缆和液压管线的插接
安装吊环和平衡油缸
安装电控房
电控房地布置应当考虑以下因素： 电控房应当置于井架右后侧钻机电控房附近； 尽量靠近钻台以减少电缆长度； 避免与柴油机等热源靠近，影响系统散热；
输入电源电压正常
动力电缆已经正确连接 3 本体动力电缆 电缆插接装置正确锁紧 游动电缆不会与其他设备刮蹭
顶驱装置电气安装接线检查表（续）
控制电缆已经正确连接 4 本体控制电缆 电缆插接装置正确锁紧 游动电缆不会与其他设备刮蹭
油箱液面正常
压力表指示正常 5 液压源 液压源动力电缆连接正确 液压源控制电缆连接正确 A、B泵分别试运转正常
顶驱装置电气安装接线检查表（续）
摆放稳固，电缆走向合理
电缆接头连接正确并已经锁紧 6 司钻操作台 气压正常
面板灯测试正常，仪表显示正常
顶驱装置机械安装检查表
序号 1 检查项目 导轨悬挂
所有销钉、螺母已经正确锁紧
检查内容 安装的销钉没有明显磨损
检查结果
安装的导轨连接销没有明显磨损
2 导轨连接 所有销钉已经正确锁紧 提环固定支架已经取下 3 顶驱本体
开机调试
开机调试应当在安装检查完成后，确认没有安装 错误和缺陷的情况下进行。开机调试应当严格按以 下程序进行。 导轨滑车调试：在导轨全长范围内，缓慢上提下放顶 驱装置，观察顶驱滑动是否正常，观察顶驱电缆和液 压管线是否正常 。 液压系统调试：打开两泵进油阀，分别通电开A、B 两泵，观测两泵压力是否正常。后按顶驱液压的功能 逐项测试各个动作，看是否能实现所有液压功能。
本体固定销已经取下
顶驱装置机械安装检查表（续）
油箱液面正常 压力表指示正常
4
液压源
液压源动力电缆连接正确
液压源控制电缆连接正确
A、B泵分别试运转正常 管缆中三条管线连接连接正确 5 液压管缆 游动管线不会与其他设备刮蹭
谢
谢
安装液压源
将液压源摆放在井架 左后侧易于接近的地方， 液压源的摆放应当靠近 井架，应当避免液压管 线从车辆通道上穿过。 液压源摆放位置应当 通风良好，有利于液压 系统的散热，避免接近 其他设备（如柴油机） 的散热装置。
连接电缆和管线
安装顶驱装置需要连接的电缆和管线包括： • 动力电缆：分为游动电缆（30米）、井架电缆（38米）、 地面电缆（38米）三段 • 控制电缆：分为井架电缆（68.6米）、 地面电缆（38米）两段 • 液压管线：分为井架管线（26米）、地面管线50米两段 • 水龙带：23米1条 接电缆时,务必请注意电缆连接器颜色（红、白、黑）， 相同颜色进行插接。 与电气房相连的连接器必须在设备全部安装完成后，才能 连接，避免安装期间发生意外触电事故。
安装反扭矩梁：事
先要安装好反扭大梁， 某些钻机用井架后面大
最后一节 导轨
梁即可。先把支座固定
在反扭大梁上，左右与 井口中心对齐，用螺杆 压紧。反扭支架夹住导 轨的反扭矩板，H钢置 于支座的挡槽内部，压 上压板，先不要压紧。