北石顶驱安装调试培训

安装司钻操作台
将司钻控制台摆放在司钻房内易于操作 的地方。 连接气源管线，调整进气压力。气源压 力不高于0.8MPa，调整司钻操作台上的气 减压阀，观察操作台后部的排气孔，逐渐 降低进气压力，至排气孔略有排气即可。 司钻操作台是一个正压防爆的电气控制 箱，正常使用时，必须通入干净的压缩空 气并保持一定压力。 压缩空气应当洁净和干燥，气源处理元 件应当工作正常，避免空气的水分影响电 气系统正常工作。
启动B电机，低速运转，观察旋转方向。 主电机调试必须在单电机操作模式下进行，以免 因两个电机旋向不同而导致事故。
顶驱装置电气安装接线检查表
序号 1 检查项目 漏电检查 检查内容 在以下上述全部检查过程中，注意检查 设备机壳没有带电现象 接地电缆已经正常安装，测量接地电阻 2 电控房 空调设备试运转正常 检查结果
安装前的准备
安装组织：指定安装技术负责人和安全负责人 清点设备：产品及附件、油品及辅助工具
井场的布置、钻台清理干净
电气房、液压站的布置
安装工作计划
工作项目 动用设备 动用人 员 预计工作时 间 设备摆放（电控房、司钻 台、液压源，本体与导轨 汽车起重机（30t以上） 等摆放） 井架准备（悬挂电缆、液 压管线、水龙带等） 导轨与本体悬挂 本体管线连接 系统调试与操作培训 吊车、风动绞车 汽车起重机（40t以上） 风动绞车 风动绞车 钻机及辅助设备
将运移托架沿滑道送至
钻台面并立起托架，正对游 车下方。
M x 3 M x 3 M x 3 M x 3
2114
北石顶驱整机
顶驱本体安装
上提游车超 过导轨安装 位置，至运 移架可从钻 台放下
移走运移架
大钩沿坡道将顶驱吊至钻台面
顶驱本体安装
与第六节导 轨连接穿销
拆掉导轨与 滑车连接销
导轨反扭矩梁的安装
它承担导轨的全部重量，连 接一定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ牢固可靠。 调节板
钻机第一次安装顶驱时，
需要安装导轨吊耳。吊耳连 接在天车的底板上，连接方 式焊接或是用螺栓连接。U形 环和调节板按图连接好。
安装导轨吊耳和调节板
DQ70BSC导轨吊耳的安装
DQ50BC导轨吊耳的安装
622
467
导轨的安装
安装导轨与本体需要现场准备一些设备和工具：30吨以上 的吊车一台、长1.6～2米、直径12的钢丝绳4根和一些常用吊 装工具等。 导轨与本体的安装分为以下几个步骤： 用导轨安装架把导轨前六节悬挂到天车下吊耳上
把导导安装架用 挂在游车上或是 大钩的侧耳上， 将安装架平放在 钻台井口中心处， 用气动绞车提起 第一节导轨，把 导轨放入导轨安 装架里。
导轨的连接与悬挂
用气动绞车提第 一节导轨，缓慢 上提游车，至导 轨安装架和第一 节导轨的挡块， 然后把第二节导 轨吊至钻台面
50顶驱导轨接头处安 装 导轨的连接与悬挂
安装反扭矩梁：事
先要安装好反扭大梁， 某些钻机用井架后面大
最后一节 导轨
梁即可。先把支座固定
在反扭大梁上，左右与 井口中心对齐，用螺杆 压紧。反扭支架夹住导 轨的反扭矩板，H钢置 于支座的挡槽内部，压 上压板，先不要压紧。
支座 反扭大梁
反扭支架
调节螺杆
导轨反扭矩梁的安装
等调节完井口中心
以后压紧。如右图 所示，井口中心通
开机调试
开机调试应当在安装检查完成后，确认没有安装 错误和缺陷的情况下进行。开机调试应当严格按以 下程序进行。 导轨滑车调试：在导轨全长范围内，缓慢上提下放顶 驱装置，观察顶驱滑动是否正常，观察顶驱电缆和液 压管线是否正常 。 液压系统调试：打开两泵进油阀，分别通电开A、B 两泵，观测两泵压力是否正常。后按顶驱液压的功能 逐项测试各个动作，看是否能实现所有液压功能。
输入电源电压正常
动力电缆已经正确连接 3 本体动力电缆 电缆插接装置正确锁紧 游动电缆不会与其他设备刮蹭
顶驱装置电气安装接线检查表（续）
控制电缆已经正确连接 4 本体控制电缆 电缆插接装置正确锁紧 游动电缆不会与其他设备刮蹭
油箱液面正常
压力表指示正常 5 液压源 液压源动力电缆连接正确 液压源控制电缆连接正确 A、B泵分别试运转正常
井架后腿 液压管线
动力电缆 动力电缆
内托架总成
井架侧梁
外托架总成
控制电缆
以上安装导轨悬挂架 和电缆悬挂架这些工作最 好是在井架立起之前完成， 以减小工作困难和危险。 控制电缆安装在吊架 控制电缆悬挂架 钢丝绳（φ 8～φ 12）
上，将吊架提起，用钢丝
绳吊在井架后部的三角斜 拉筋上。 控制电缆
导轨与顶驱本体的安装
安装液压源
将液压源摆放在井架 左后侧易于接近的地方， 液压源的摆放应当靠近 井架，应当避免液压管 线从车辆通道上穿过。 液压源摆放位置应当 通风良好，有利于液压 系统的散热，避免接近 其他设备（如柴油机） 的散热装置。
连接电缆和管线
安装顶驱装置需要连接的电缆和管线包括： • 动力电缆：分为游动电缆（30米）、井架电缆（38米）、 地面电缆（38米）三段 • 控制电缆：分为井架电缆（68.6米）、 地面电缆（38米）两段 • 液压管线：分为井架管线（26米）、地面管线50米两段 • 水龙带：23米1条 接电缆时,务必请注意电缆连接器颜色（红、白、黑）， 相同颜色进行插接。 与电气房相连的连接器必须在设备全部安装完成后，才能 连接，避免安装期间发生意外触电事故。
顶驱装置电气安装接线检查表（续）
摆放稳固，电缆走向合理
电缆接头连接正确并已经锁紧 6 司钻操作台 气压正常
面板灯测试正常，仪表显示正常
顶驱装置机械安装检查表
序号 1 检查项目 导轨悬挂
所有销钉、螺母已经正确锁紧
检查内容 安装的销钉没有明显磨损
检查结果
安装的导轨连接销没有明显磨损
2 导轨连接 所有销钉已经正确锁紧 提环固定支架已经取下 3 顶驱本体
井场布置
设备的安装
顶驱装置的安装包括以下项目： 电控房摆放液压站摆放（需要30吨以上吊车） 导轨悬挂架的安装 井架附件的安装管线（电缆及液压管线）铺设 导轨与顶驱本体安装
电缆和液压管线的插接
安装吊环和平衡油缸
安装电控房
电控房地布置应当考虑以下因素： 电控房应当置于井架右后侧钻机电控房附近； 尽量靠近钻台以减少电缆长度； 避免与柴油机等热源靠近，影响系统散热；
开机调试
电控系统送电：给电控系统送电，检查PLC/MCC系统 工作正常，检查动力系统仪表、指示等、监控系统工 作正常。 主电机冷却风机调试，按以下程序调试主电机冷却风 机，确认风机工作正常： 确认主电机操作钮在停止位置； 手动启动风机； 检查风机风量，风压报警
开机调试
主电机调试：按以下程序调试主电机转向，确认两 台电机旋转方向一致，并且与操作面板的指示方向 一致： 确认主电机在单电机操作模式（A电机或B电机）； 启动A电机，低速运转，观察旋转方向；
北石顶驱安装调试培训
（ BPM Top Drive ）
顶驱安装调试安全须知
• 顶部驱动装置的安装调试，应当由具有相 应资格和经验的人员进行。在操作前应当 仔细阅读《安装调试手册》以及相关技术 文件。 • 上述人员以及接近系统设备的其他人员， 应当接受钻井操作和钻井安全知识的培训， 使用手套、服装等适当的防护用品。
已经悬挂 的导轨
要安装的导轨
穿入前销
导轨竖直后穿入后销
50顶驱导轨接头处安 装 导轨的连接与悬挂
锁销
别针
穿入锁销 插入别针
70顶驱导轨接头处安 装
把第二节导轨 用吊车吊至钻 台面，第一节 导轨挂钩挂到 第二节导轨上，
上提游车（注意气动绞车配合）至第二节导 轨离开地面，然后把第二节导轨放到钻台面， 要保持两节导轨垂直，下放游车，使第一节 导轨插入第二节导轨，然后穿入导轨销。
管缆悬挂架及管缆的安装
顶驱的管缆包括主电缆、控制电缆和液压管线。所有管缆
都分为游动部分和固定部分。 游动主电缆和液压管线长26米，安装在井架内部右侧，一 端连接顶驱一端连接在电缆悬挂架上。两端都是法兰连接。 控制电缆是一根整体管缆，主动和游动部分以法兰为分界。
电缆悬挂
电缆插接
主电缆及液压管线
3~5人
3~5人 6~8人 3~5人
3小时
4小时 6小时 2小时 4小时
注：1.工作时间为大约时间，根据每口井实际情况会有变化
19小时
2.实际停钻时间不超过12小时
井场布置
设备安装前，应当仔细考虑井场布置。这些考 虑包括： 为了安装顶驱，井架上的部分结构以及电气系统可能会 做一些改动。 为了处理立根，顶驱的行程要达到33m，可能要取掉原来 的天车防碰装置。 取下常规水龙带，将水龙带接到高22m的立管接头上。 考虑游动电缆以及泥浆管线的干涉问题。 考虑司钻操作台的位置。
电缆接头的安装检查
电缆接头内部密封圈
背钳的检查
背钳吊臂保护 钢丝绳
背钳吊臂保护吊环
背钳体保护吊环
背钳体保护别 针
电缆接头的安装检查
82mm
5~7mm
电缆接头插接示意图
电缆接头螺母紧固位置 大约剩余2扣，5~7mm
开机调试
导轨滑车调试
液压系统调试 电控系统送电 主电机冷却风机调试 主电机调试 管子处理机构调试 平衡油缸调试
70顶驱导轨接头处安 装
在导轨后面穿 入锁销 安装别针
安装别针后，上提游 车使第二节导轨离开 钻台面，然后吊第三 节导轨，按第二节的 方法安装，直至安装 完前六节导轨
导轨的连接与悬挂
装完所有导轨后， 上提游车至第一节导 轨与调节板相接，按 照井架的高度选择连
接的孔、共有11个孔，
高度调节范围4米。 计算方法为第六节导
把本体与最后一节导轨悬挂到已经安装的导轨上 安装导轨反扭矩支架
把本体运移架吊离钻台
安装平衡油缸和吊环 悬挂电缆和插接电缆接头 安装倾斜油缸夹座
导轨的连接与悬挂
将第一节导轨
用吊车按右图吊装 方法（或用气动铰 钢丝绳
车吊上面的孔）吊
至钻台面。
吊环螺钉 、U型环
导轨吊装
导轨
导轨的连接与悬挂
过调节螺杆来调节。
正转向前，反转向 后调节。
调节螺杆
安装本体电缆
平衡系统安装
挂大钩
挂游车
倾斜油缸安装
安装后的检查
顶驱装置安装完成后，需要进行一次彻底的检查，确认
各项安装工作已经正确完成，所有运输固定已经取下，为开 机调试做好准备。 检查工作应当有顶驱安装的技术负责人进行。 检查工作可以《安装调试手册》附表一至附表三给出的 “顶驱装置安装检查表”进行。该检查表不可能包括全部应 当检查的内容，仅仅是对检查工作的一种提示，因而不能替 代检查人员的正常判断。
本体固定销已经取下
顶驱装置机械安装检查表（续）
油箱液面正常 压力表指示正常
4
液压源
液压源动力电缆连接正确
液压源控制电缆连接正确
A、B泵分别试运转正常 管缆中三条管线连接连接正确 5 液压管缆 游动管线不会与其他设备刮蹭
谢
谢
轨离地面8米左右。
顶驱本体安装
1600
将顶驱置于井架大门的
滑道上，方向朝向井口。
下放游车，将钢绳挂于 运移架上部的吊装孔上，用5
5850
M
x 1.5
M
x 1.5
M
x 1.5
M
x 3
M
x 3
M
x 2.5
吨卸扣连接。 将钢绳固定在提环大勾 销或是两侧耳上，稳定绳固 定在托架下部。
吊 车 吊 装 处
M
x 1.5
导轨吊耳 U型环、调节板 仅在首次安装时需要 应在立井架之前安装
第一节导轨、导轨安装架 第二节导轨 第三节导轨
第四节导轨
第五节导轨 第六节导轨 第七节导轨、顶驱本体 导轨反扭矩梁 挂大钩与第六节导轨连接
导
轨
单导轨总成
滑动小车
导轨悬挂架的安装
导轨吊耳
导轨悬挂架由导轨吊 U形环
耳 、U形环和调节板组成，
电气房地四周均不要有妨碍接近的障碍物；
安装电控房
按顶驱装置的总体布置，把电控房安放位置的地面垫 平。按房体吊装要求从运输车辆上吊起电控房放在规划位 置上。 将电控房出线一侧朝向井架，便于摆放电缆。 将接地线（1.5米或者1.8米镀铜钢棒）按要求钉入地 面（地线必须与地表下的水分接触）。将地线与接地电缆 的一端连接，地线与电缆线芯连接可靠。电缆的另一端由 电缆接头与电气房房体可靠连接固定。 电控房安放地面必须进行平整，达到减少房体变形， 延长设备使用寿命的目的。可以使操作者在房内有舒适的 感觉。 电气房房体必须充分可靠接地，一般为2处接地，以保 证人身和设备安全。