化工机械的设备管理基础知识

化工机械的设备管理基础知识

一、化工生产装置的特点

化工生产是典型的过程工业，所生产的产品为流程性材料产品。所谓流程性材料是指以流体（气、液、粉、粒体等）形态为主的材料。

化工生产装置是组成过程工业的工作母机群。它通常是由一系列的机器和设备按一定的流程方式用管道，阀门等连接起来的一个独立的密闭系统，再配以必要的控制仪表和设备，即能平稳连续地把以流体为主的各种流程材料，在装置内部经历必要的物理化学过程，制造出人们需要的新的流程性材料产品。

二、化工机械设备的分类

化工机械设备总体可分为两大类，即静设备和动设备。

1、静设备

（1）塔设备：包括蒸馏塔（精溜塔）、干燥塔、洗涤塔、冷却塔、造粒塔。

（2）反应设备：包括反应器、反应釜、焚烧炉等。

（3）贮存设备:包括金属和非金属贮罐各种容器等。

（4）换热设备：包括列管式换热器、碟片式换热器、石墨冷凝器、U型管式换热器等。

（5）炉类设备：包括蒸汽锅炉、热载体炉（导热油炉）等。

2、动设备

（1）化工机械类：包括离心机、真空过滤机、板框压滤机（箱式压滤机）、切片机、混拼机、震筛机、螺旋输送机等。

（2）通用机械类：

①泵类：包括离心泵、旋涡泵、齿轮泵、水环式真空泵、水喷射式真空

泵、水环罗茨式真空机组、比例泵、螺杆泵等。

②压缩机类：包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机等。

③风机类：包括离心式鼓风机、离心式引风机、轴流式引风机、罗茨鼓风

机等。

④制冷机类:包括活塞式冷冻机组、螺杆式冷冻机组等。

3、其它机械类：包括起重和运输机械、加工维修机械（如电焊机、钻床、

无齿锯等）。

三、设备管理的基础资料

设备管理的基础资料对设备综合管理工作非常重要。其主要内容是收集资料积累数据，亦称为数据管理。

1设备卡片

设备卡片是用于记录设备使用状况的文件。

2设备台帐

设备台帐是用于记录设备信息的文件，其内容包括设备投入使用时间、固定资产编号、规格型号、安装部位等。

3 设备档案

设备技术档案包括的内容主要有以下几个方面：设备生产厂提供的使用说明书和图纸，设备的详细信息如规格型号、生产厂家、技术数据等。

设备技术档案是设备从进厂到报废为止，各种事件记录和有关维修的记载，应该齐全、准确，反应出该设备的真实情况，并用于指导实际工作。

4设备润滑记录

设备润滑记录是设备使用部门日常所使用设备的润滑情况记载。应根据设备的技术要求正确添加润滑剂，并准确记录，以便指导日常的维护保养。

5设备大修理计划

设备要定期进行大修，其目的是延长设备的使用时间、提高设备的运转率、消灭安全隐患、保障生产的正常进行。

6压力容器档案

压力容器是作为特种设备进行管理的。生产厂出厂时应提供有当地压力容器检验部门出具的检验证明原件以及相关图纸文件，使用单位到当地管理部门登记备案，按照相关规定按时进行检验。避免生产中出现安全事故。

7特种设备档案

特种设备一般指起重机械，要有完整的档案，并报当地特种设备管理部门备案并发放使用许可证后方可投入使用，并按要求进行定期检验。使用过程中发生损坏由有资质的维修单位进行维修。使用人员应有允许操作的证书，不可无证操作。

四、化工机械设备的使用与保养

设备的使用与维护保养是设备管理中的一个重要环节。设备使用寿命的长短、生产效率的高低虽然取决于设备本身结构、材质和质量。但在很大程度上取决于设备的使用与维护情况。只有使用合理、精心维护、正确操作才能保证设备的安全运行，并能延长设备的使用寿命。

1合理选型

按照化工生产的工艺要求合理选择机械设备的结构、材质是十分重要的。选择机械设备时要认真考虑设备的使用范围、技术特性。在满足工艺条件的前提下，应选择结构简单、能耗低、维修方便同时操作简单的机械设备。

2合理使用

不同的机械设备是根据不同的技术原理设计制造的。所以它的性能指标和技术参数也是有规定的。在安排生产任务时，要根据设备的生产能力来安排生产计划，对压力容器严禁超压运行，工业锅炉和变压器极其用电设备严禁超负荷运行。超负荷运行带来的后果不单是设备的损坏而且会引发安全事故，所以要绝对禁止。

操作工人对设备的正确使用负有直接责任，必须熟悉和严格按照操作规程进行操作，时刻注意设备运行时的各项指标，如温度、压力、真空度、转速、流量、电压、电流等。操作中如发现不正常现象要立即查明原因，排除故障，保证设备的安全正常运转。

3合理维护

根据不同使用条件设计制造出来的机械设备，虽然具有一定的可靠性，但在使用过程中，由于设备自身的运动和外界条件的影响，会产生技术状态的变化，不可避免地会出现像摩擦、零件的松动和变形、震动、声响异常、腐蚀、泄漏等不正常现象。如不及时处理，就会造成严重的设备事故或安全事故。只有及时处理设备技术状态发生变化而引起的大量、常见的问题，随时进行维护减缓设备性能劣化的速度，才能保证设备的正常运转。要做到这些，必须提高操作人员和维修人员的技术素质。要加强操作人员、维修人员、管理人员的技术培训。通过技术学习和岗位操作培训，使他们对所使用的设备做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）和“三会”（会使用操作设备、会维护保养设备、会排除一般

故障）。

4合理润滑

运动设备在运行时两相对运动部件之间要进行合理的润滑。润滑状态的好坏直接影响设备的使用寿命，要按照设备的性能要求合理选择润滑介质，润滑油添加的量不是越多越好，多了会从呼吸孔溢出造成浪费同时污染环境而且会使机械的功耗增加，少了会使润滑不充分增加机械部件的磨损。新的机械设备在第一次投入使用后运行二百小时左右应更换全部润滑油，正常情况下机械设备运行一年应更换润滑油。特殊设备如螺杆式空压机按要求运转小时数更换润滑油。

5合理的巡回检查

（1）巡回检查

巡回检查是操作工按照规定的巡回检查路线对设备进行定时（规定的时间间隔）、定点（规定的检查点）、定项（规定的检查项目）的周期性检查。

（2）巡回检查的方法

巡回检查一般采用主观检查法，即用查、看、听、摸、闻的五字操作法。

①查：检查设备及管路有无跑、冒、滴、漏现象或其它缺陷隐患。

②看：看设备的运行状态和运行参数是否符合规定的要求，如压力、温度、

电压、电流、震动等。看机械设备运转部位是否有冒烟（同时伴有异味），流体输送机械的轴封处是否有泄漏等。

③听：听设备运转时是否有异常的声音。

④摸：摸机械设备的轴承部位的温度是否异常，机械设备运转时是否有异

常的震动等。电动机机壳是否过热。

⑤闻：闻机械设备运行时运动部位是否有异常气味、生产现场是否有异味

等。

（3）巡回检查的内容

①检查轴承及有关部位的温度、润滑及震动情况。

②检查传动皮带、链条的松紧和运行平稳度。

③检查升降机、电动葫芦的钢丝绳的禁锢情况和运行平稳度以及各运行开

关是否动作灵活运行可靠。

④检查冷却水、冷冻水、蒸汽、物料系统的工作情况。各静、动密封点的