PHC管桩施工监理工作交底

说明:

PHC管桩施工监理工作交底

一、设计要点

1、预应力管桩技术要求:PHC型;混凝土强度等级C80;桩径规格为40cm,壁厚为95mm施工一般采用震动锤击式或静压方式沉桩。

2、桩长原则上必须穿过软弱层至硬底层内一定深度，长径比不宜

大于100。

3、桩帽采用C35钢筋混凝土现浇，顶宽为200cm桩帽高52cm

与桩帽相联的桩面应平整并且水平，伸入桩帽中不少于5cm。

4、接桩均采用钢端板焊接法焊接。注意焊好的桩接头应自然冷却后方可施打。注意焊接处的强度不应低于出厂的强度。

5、管桩一般从线路中心往两侧布桩。施工场坪应尽量平整，尤其是横断面方向应做成约4%的横向排水坡，纵断面方向难以平整时，应尽量挖成不陡于 1 ：5 的台阶，台阶高0.6m 左右。场地平整后，应铺设50cm 厚的工作垫层，清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

6、预应力管桩施工地段，必须加强地表变形监测，施工期间必须

每天进行地表变形监测，实测地表变形量。桥路过渡段应进行桥墩台位移变形监测，发现异常应停止施工妥善处理。一般应在线路中心、路基两侧坡脚、以及坡脚外2〜10m各设一排观测桩，纵向间距一般不大于50m过渡段范围及非均质地区

应加密观测剖面。施工期间必须每天进行地表变形监测，实测地表变形量，测量精度不大于1mm并做好详

细记录，以备路基沉降分析用

7、管桩桩顶采用C35混凝土填芯。浇筑应饱满，深度不得小于1.2m<

&管桩施工完毕后，桩顶高差应控制在15cm以内。各工点单桩载荷试验应不少于总桩数的0.5%,且不少于3根，大应变动力检测数量不少于总桩数的0.5%,小应变动力检测数量不少于总桩数的5%

9、DK166+980.6/ DK167+442.26段在已施工旋喷桩间插打管桩加固，其中DK166+980.64-DK167+000 DK167+420- +442.26 段管桩横向间距为2.8m，纵向间距为2.4m; DK167+000- +420段管桩横向间距为 3.0m,纵向间距为2.6m。桩顶设0.5m 碎石垫层，中间铺设一层土工格栅，其抗拉强度不小于260kN/m;桩径0.4m。其具体型式及要求，桩头及桩帽具体型式及要求详见大样图。

10、大面积施工前要进行工艺性试桩，确定工艺参数及桩长、收锤标准。

11、当在设计桩长范围内遇到硬层，沉桩困难时，采用桩尖引入法施工。现场试桩时，可参照以下标准收锤：⑴原则上当落锤高度达到最大值，每10击贯入度w 20cm时，可停锤。⑵当20cm<每10击贯入度 < 50cm时，桩长满足设计桩长时可以停锤。⑶采用静压机施工时，当压力》2倍单桩承载力时，可停压。

12、管桩一般从线路中心往两侧布桩。施工场坪应平整，横断面方向应做成约4%勺横向排水坡。清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。DK166+980.6仆DK167+000 DK167+220- +305、DK167+420- +442.26段自原护道顶面施工桩及桩帽，其余地段自路基面以下2.0m开始施工桩及桩帽，桩帽间横断面方向以C25混凝土连成整体。管桩接头处应进行防腐防锈处理。

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13、施工注意事项：

（1）第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，

并宜用长条水准尺或其它测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。施打中，桩棰、桩帽、桩身中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

（ 2 ）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工

法，应将每一根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间。

（3）如实、及时、准确地做好管桩施工记录。

、PHC管桩施工质量控制要点

（一）、施工单位现场质量控制人员的要求

1、应配备PHC f桩施工技术负责人及安全质量负责人。

2、现场质量管理人员的配备要求

（1）、熟悉设计、施工规范要求及验收标准要求；

（2）、人员数量必须满足现场质量控制的需要；

（3）、应常驻现场实施质量监控管理；

（4）、应明确各施工管段的现场质量控制责任人。

（5）、现场监理巡查时，应有质量管理人员陪同。

（二）、PHC f桩施工机械设备控制要点

1、PHC施工机械型号、锤重的选择应满足施工需要。

应根据设计规定选用的锤击冲击力、管桩的规格选用打桩机型号及锤重，每台桩机应配交流电焊机( 23KW)1 台。

锤击沉桩法施工机械包括桩架、桩锤、动力装置、送桩杆(套筒) 及垫材。

(1)、桩架。桩架的高度应高于桩长、桩锤高度、桩帽厚度、滑轮

组高度的总和，再加1〜2m的余地作吊桩锤之用。常用的桩架有万能打桩架、柴油锤打桩架和起重式打桩架，桩架的选择主要根据桩锤种类、桩长、施工条件而定。

(2)、桩锤。主要有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油锤和振动锤五种。桩锤的选择主要决定于地质条件、桩的类型、桩的长度和重量、布桩密度、单桩承载力

的施工条件等，在一般情况下，单动式、双动式汽锤和柴油锤对各种土都是有效的。在具体选用桩锤时，不能只考虑锤重与桩重的比例关系，要着重考虑地质条件，同时要考虑每击的锤击能量，打击速度，燃料消耗，同时还要考虑打桩过程中的噪音。当缺乏根据和经验时应按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008表H.0.1锤重选择表中所列的各项参数选锤。

锤重选择表

2、机械设备必须运行良好。现场应有专人负责日常的机械维护和保养，可检查维修保养记录和检查设备进场后的试运行情况。

3、机械设备的数量应满足施工计划进度的要求。正常情况下，每台机每班可完成30米长的桩5~6根。

4、应根据实际同时作业的桩基数量来确定引入电源，以保证完全满足管桩锤击施工用电量。

（三）PHC管桩材料质量控制

1、应对管桩生产厂家的资质进行审查。

2、PHC管桩进场的质量控制

管桩由管桩厂预制并运至工地后，现场技术、施工负责人及质检人

员会同监理工程师（或建设单位代表）共同验收，保证每批到场管桩都经过严格检验，合格后才予以签收，不合格管桩不予签收。