完整版打磨工通用工艺规范

打磨工通用工艺规范

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打磨工通用工艺规范

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适用范围

本守则规定了本公司打磨工艺要求。

本守则适用于本公司下料打磨清渣，焊接件打磨工艺

术语

需要的形状或表面粗糙度

打磨设备

3.1角向磨光机，直磨机 3.2砂轮磨片

钹型砂轮 型号：125X6X22.2（MM ）

百叶蝶

不锈钢碗刷

操作规程

4.1操作前准备工作

4.1.1将机台及作业场所清理干净。

4.1.2准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品 放置备用的托架。

4.1.3检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置 是否正常工作。

检查待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。

进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误,2.1 打磨: 通过使用手提工具操作除去工件表层材料从而使工件获得所

2.2 打磨修整: 将焊缝局部不规则处打磨消除

2.3 全部打磨: 从一侧（或两侧）打磨整个焊缝表面但不改变整个焊缝形状

2.4 磨平: 从一侧（或两侧）打磨整个焊缝，使其厚度同周围表面相同 4.1.4 4.1.5 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。

4.1.6 戴好口罩及护目镜，穿好工作服。

4.1.7 安装并紧固砂轮，。

4.1.8 试机，并进行调整。确保砂轮无抖动现象;

4.1.9

2

方可开始批量作业。

4.2操作规范

4.2.1工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置 是否有效。

4.2.2安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。

4.2.3需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产 品位移而导致加工缺陷。

4.2.4正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。

4.2.5打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持

(A -B )，不得用力过猛而导致表面凹陷。 知电焊工补焊。

4.2.7打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无 焊接飞溅物，符合产品设计和工艺要求。产品应归类存放，堆放整齐有 序。

5打磨工艺规范

5.1打磨参数 打磨电压

打磨电流 打磨转速 砂轮直径范围

15-30。，循序渐进

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4.2.6在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通

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5.2焊前打磨

521打磨范围：全部焊缝两侧各25-50mm。

5.2.2操作方法：打磨长大焊缝时用安装了不锈钢碗刷的角磨机或者直柄

打磨机沿焊缝方向进行打磨；对于需要激光跟踪自动焊的焊缝只能用

直柄打磨机进行打磨；在相对焊接附件较大的工件表面焊接附件时使

用百叶蝶对焊接表面进行打磨。

5.2.3技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有氧化膜、打磨纹路

与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过0.2mm 5.3焊缝余高的打磨

5.3.1打磨范围：焊缝两侧各25-50mm的区域。

5.3.2操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除;

当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用百叶蝶端部斜铲被打磨面。

5.3.3技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不

超过0.2mm为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严

禁无规律打磨。

5.4去除表面划伤

5.4.1打磨范围: 取矩形框，覆盖划伤区域。

5.4.2操作方法: 使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超过矩形框。

5.4.3技术要求: 被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不

超过0.2mm为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，大部件及车体沿车体纵向、

小件沿焊缝方向；严禁无规律打磨。

5.5去除焊接飞溅

5.5.1打磨范围：全部焊缝两侧各40-50mm超过此范围的飞溅参照表面

划伤打磨方法进行打磨。

5.5.2操作方法：使用打磨工具沿焊缝方向打磨。

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5.5.3技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有飞溅物；打磨纹路

与焊缝方向平行；打磨深度不超过0.2mm 应以不锈钢碗刷、扁铲清理, 不可采用角磨机打磨，以免伤及母材。

5.6焊缝接头的打磨

561打磨范围：对焊缝接头及段焊起弧点收弧点使用直磨机进行打磨。

5.6.2操作方法：使用安装了旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点 收弧点进行打磨。

5.6.3技术要求：焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致； 段焊起弧点 收弧点的打磨要求在去除焊接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱角；不 伤母材，以母材的被去除量不超过 0.2mm 为标准。

5.7加工余高的打磨

5.7.1打磨范围：加工余高两侧各40-50mm

5.7.2操作方法：沿被加工的立筋方向进行打磨，角磨机能够使用的空间 内用角磨机进行打磨；角磨机无法使用的空间使用直磨机进行打磨;

方法与焊缝余高的打磨相同。

5.7.3技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不 超过0.2mm 为标准；被打磨部分表面纹路要求一致。

5.8火焰、等离子切割下料后产生的熔渣，应在该工序采用角磨机或离心机 清理

5.9型钢锯切下料，锯切后的毛刺如影响产品质量，应及时采用角磨机或锉 刀清理

5.10钢板剪切下料，剪切后的毛刺如影响产品质量，需在该工序及时采用 锉刀或角磨机清理剪切后的毛刺

5.11制孔毛刺，钻屑，飞边，制孔毛刺可有倒角或抛丸轮肖理，飞边，圆 片应采用扁铲或角磨机清理

6打磨后的质量检验

打磨后部件表面需光滑，无凹凸孔或者焊接不良处; 部件表面无明显打磨不均匀现象； 6.1 打磨后整体尺寸是否符合产品尺寸要求。

6.2

6.3