完整版打磨工通用工艺规范
(完整版)打磨工通用工艺规范
打磨工通用工艺规范编制/日期:审核/日期:批准/日期:打磨工通用工艺规范1 适用范围本守则规定了本公司打磨工艺要求。
本守则适用于本公司下料打磨清渣,焊接件打磨工艺2 术语2.1打磨:通过使用手提工具操作除去工件表层材料从而使工件获得所需要的形状或表面粗糙度2.2 打磨修整:将焊缝局部不规则处打磨消除2.3 全部打磨:从一侧(或两侧)打磨整个焊缝表面但不改变整个焊缝形状2.4 磨平:从一侧(或两侧)打磨整个焊缝,使其厚度同周围表面相同3 打磨设备3.1 角向磨光机,直磨机3.2 砂轮磨片钹型砂轮型号:125X6X22.2(MM)百叶蝶不锈钢碗刷4操作规程4.1操作前准备工作4.1.1将机台及作业场所清理干净。
4.1.2准备好待加工工件,并放置于方便作业的位置,准备好加工完成品放置备用的托架。
4.1.3检查是否有螺丝松动、漏电,安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。
4.1.4检查待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。
4.1.5按照所要加工的零部件的具体要求,选择合适的砂轮。
4.1.6戴好口罩及护目镜,穿好工作服。
4.1.7安装并紧固砂轮,。
4.1.8试机,并进行调整。
确保砂轮无抖动现象;4.1.9进行首件打磨,检查是否符合打磨要求,并经质检或主管确认无误,方可开始批量作业。
4.2操作规范4.2.1工作前,应检查砂轮有无损坏,防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。
4.2.2安装砂轮时,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
4.2.3需打磨的产品应放置平稳,小件需加以固定,以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。
4.2.4正确使用打磨工具,及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。
4.2.5打磨时应紧握打磨工具,砂轮片与工作面保持15-30°,循序渐进(A→B),不得用力过猛而导致表面凹陷。
4.2.6在打磨过程中发现产品表面有气孔,夹渣,裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
打磨工艺规范
打磨工艺规范及技术要求一、打磨设备1、角磨机2、直磨机3直砂轮机4拉丝机二操作规程1、打磨前准备:1、1工作前应检查砂轮有无损坏,防护装置就是否完好;试机,并进行调整,确保砂轮无抖动现象.1、2戴好口罩与护目镜,穿好工作防护服。
1、3 打磨前必须确保工件表面无其她杂物,发现有表面缺陷等应先补焊后再打磨。
1、4 进行首件打磨,检查就是否符合打磨要求,并经质检或主管确认无误,方可开始批量作业.2、操作规范2、1 安装砂轮时,必须核对砂轮允许得最高转速就是否与主轴转速相适应。
2、2 需打磨得产品应放置平稳,小件需加以固定,以免在打磨过程中产品位导致加工缺陷。
2、3 正确使用打磨工具,及时检查与更换磨损严重得砂轮磨片。
2、4 打磨时应紧握打磨工具,砂轮片与工作面保持一定合理得角度循序渐进不得用力过猛而表面凹陷.2、5在打磨过程中发现产品表面有气孔,夹渣,裂纹等现象时应及时通知金工车间进行补焊。
2、6 打磨结束后需进行自检,打磨区域应无明显得磨纹与凹陷,周边无焊接飞溅物,符合产品设计与工艺要求.产品应归类存放,堆放整齐有序.三打磨工艺规范及技术要求1、焊前打磨1、1打磨范围:全部焊缝两侧1、2操作方法:打磨焊缝时用安装了不锈钢刷得直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨;多层焊接时,每焊完一层需打磨去除不规则得焊缝飞溅、氧化层,保证焊接平滑过渡1、3技术要求:打磨出金属光泽,保证焊接区域无氧化膜,打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过母材厚度得5%为标准。
2、焊缝余高得打磨2、1打磨范围:焊缝两侧2、2操作方法:角磨机工作时要与被打磨面平行,使焊缝余高被去除;当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准,严禁用千叶片端部斜铲被打磨面、不得用力过猛而导致表面凹陷。
2、3技术要求:被打磨表面要求平滑;不伤母材,以母材得被去除量不超过5%为标准;被打磨部分表面纹路要求一致,沿焊缝方向,严禁无规律打磨.3去除表面划伤3、1打磨范围:划伤区域3、2操作方法:使用打磨工具沿一定得方向打磨3、3技术要求:被打磨表面要求平滑;不伤母材,以母材得被去除量不超过5%为标准;被打磨部度得5%为标准。
打磨工的安全操作规程范本
打磨工的安全操作规程范本一、总则1. 本安全操作规程旨在确保磨工在作业过程中的人身安全,减少事故的发生,提高作业效率。
2. 磨工在工作中应严格遵守本规程的各项要求,否则将承担相应的安全责任和后果。
3. 所有磨工必须参加由公司组织的安全教育和培训,掌握相关的安全操作知识。
二、工作前的准备1. 磨工在开始工作之前应检查工作区域和设备是否符合安全要求,如有异常应立即报告相关负责人。
2. 磨工必须佩戴合格的个人防护装备,包括安全鞋、安全帽、眼罩、口罩等。
3. 磨工应熟悉所操作的设备的使用说明书和相关安全规范,确保掌握正确的操作方法。
三、设备操作规范1. 磨工在操作设备之前必须确保设备处于停止状态,并拔掉电源插头,以避免误操作引发事故。
2. 在磨削过程中,磨工应保持注意力集中,避免分散注意力造成操作失误。
3. 磨工必须遵守设备的最大负荷限制,不得超负荷操作。
4. 在磨削过程中,磨工应注意保持设备的稳定性,如设备出现异常声音或振动应立即停机检修。
5. 磨工在操作设备时,应使用适当的工具和配件,不得使用损坏或不合适的工具。
四、磨削操作规范1. 在进行磨削操作前,磨工必须确保工件固定牢固,以防止工件的移动或脱离导致事故的发生。
2. 在进行磨削操作时,磨工应保持正确的姿势和站姿,避免过度疲劳造成事故。
3. 磨工必须遵守磨削的安全规范,不得使用磨削设备进行不符合规范的操作。
4. 在进行精密磨削时,磨工必须佩戴适当的防护眼镜,以防磨屑和碎屑飞溅伤害眼睛。
5. 在磨削过程中,磨工应不断观察磨削情况和工件状态,如有异常应立即停机检查。
五、危险源的控制1. 在进行磨削操作时,磨工必须确保工作区域的清洁整齐,及时清理掉磨屑和碎屑,防止滑倒和其他意外事故的发生。
2. 磨工应遵守厂区和车间的防火防爆规定,禁止在易燃易爆物品附近进行磨削作业。
3. 当磨削金属材料时,磨工应确认是否有有害气体产生,并采取相应的措施进行处理和防护。
六、紧急情况处理1. 在发生设备故障、漏电、火灾等紧急情况时,磨工应立即切断电源,并按照应急预案进行处理。
打磨、抛光工安全操作规程(三篇)
打磨、抛光工安全操作规程打磨和抛光工作在许多领域都有广泛的应用,如机械制造、汽车维修、家具制作等。
然而,这些工作存在一定的安全风险,需要遵循严格的操作规程,以确保工人的安全。
下面是一份打磨和抛光工作的安全操作规程,共计2000字。
第一章:总则第一条为确保打磨、抛光工作的安全,防止事故的发生,保护工人的健康,提高工作效率,制定本规程。
第二条本规程适用于各类打磨、抛光工作,包括金属打磨、家具抛光、汽车修补等。
第三条施工单位应制定安全操作规程,并进行员工培训,确保员工了解本规程的内容和要求。
第二章:安全设施与防护第四条施工现场应设置明显的警示标志,标明打磨、抛光区域,禁止非工作人员进入。
第五条打磨、抛光设备应定期检查,确保其运行正常。
如发现异常应及时进行维修或更换设备。
第六条打磨、抛光设备应接地,以减少静电产生的可能性。
第七条施工现场应有充足的通风设备和排风系统,确保空气流通,减少有害气体积聚。
第八条施工现场应配备灭火器材,并进行定期检查,确保其正常使用。
第九条工人应配备合适的个人防护设施,包括安全鞋、手套、防护眼镜等。
第三章:操作规程第十条工人在进行打磨、抛光前应检查设备是否正常运行,必要时进行设备调整和维护。
第十一条工人应佩戴个人防护设施,确保眼睛、手部和脚部不受伤害。
第十二条工人应按照操作手册要求进行操作,不得随意调整设备参数。
第十三条工人应采取安全的姿势进行打磨、抛光,避免长时间保持同一姿势,以免造成身体不适。
第十四条工人在使用电动工具时应注意握持牢固,避免工具滑落,造成伤害。
第十五条工人应定期清理工作区域,保持工作环境整洁,避免杂物堆积。
第十六条施工现场禁止吸烟和使用明火,防止引发火灾事故。
第十七条施工现场禁止饮酒,以免酒后造成安全事故。
第四章:应急措施第十八条施工现场应建立应急预案,明确逃生路线和求救方式。
第十九条施工现场应配备急救箱,并定期检查和补充药品。
第二十条如发生火灾,工人应立即关闭设备,采取安全逃生措施,报警并进行灭火。
打磨、抛光工安全操作规程完整版
编号:TQC/K841打磨、抛光工安全操作规程完整版In order to ensure safe production, according to the production nature of the enterprise, the characteristics of machinery and equipment and technical requirements, combined with the actual situation and experience, the safety operation rules are formulated.【适用技术操作/规范行为/增强沟通/提升效率等场景】编写:________________________审核:________________________时间:________________________部门:________________________打磨、抛光工安全操作规程完整版下载说明:本操作规程资料适合用于为保证安全生产而制定的操作者必须遵守的操作活动规则。
具体阐述为根据企业的生产性质、机器设备的特点和技术要求,结合实际情况及经验制定出的安全操作守则。
可直接应用日常文档制作,也可以根据实际需要对其进行修改。
1.工作前穿戴好劳动护具,打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。
抛光、打磨机的轴要有足够的强度,螺纹要光滑无毛刺。
装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡,紧固可靠。
2.双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹,右端为右螺纹。
打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。
3.使用磨轮抛光轮时严格检查。
使用50mm直径以下的毡轮时,禁止戴手套,防止绞伤。
4. 布轮必须装牢,不许拆除布轮防护罩。
5.抛光、打磨时,工件要拿稳、夹牢,精力集中,用力应适当。
必要时安装托架,以防工件脱手伤人。
6. 抛光打磨时,要在磨轮抛光轮的正面进行操作,不可站在反面进行打磨。
打磨工艺规范
打磨工艺规范及技术要求一、打磨设备1.角磨机2.直磨机3直砂轮机4拉丝机二操作规程1. 打磨前准备:1.1工作前应检查砂轮有无损坏,防护装置是否完好;试机,并进行调整,确保砂轮无抖动现象。
1.2 戴好口罩和护目镜,穿好工作防护服。
1.3 打磨前必须确保工件表面无其他杂物,发现有表面缺陷等应先补焊后再打磨。
1.4 进行首件打磨,检查是否符合打磨要求,并经质检或主管确认无误,方可开始批量作业。
2.操作规范2.1 安装砂轮时,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
2.2 需打磨的产品应放置平稳,小件需加以固定,以免在打磨过程中产品位导致加工缺陷。
2.3 正确使用打磨工具,及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。
2.4 打磨时应紧握打磨工具,砂轮片与工作面保持一定合理的角度循序渐进不得用力过猛而表面凹陷。
2.5 在打磨过程中发现产品表面有气孔,夹渣,裂纹等现象时应及时通知金工车间进行补焊。
2.6 打磨结束后需进行自检,打磨区域应无明显的磨纹和凹陷,周边无焊接飞溅物,符合产品设计和工艺要求。
产品应归类存放,堆放整齐有序。
三打磨工艺规范及技术要求1. 焊前打磨1.1打磨范围:全部焊缝两侧1.2操作方法:打磨焊缝时用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨;多层焊接时,每焊完一层需打磨去除不规则的焊缝飞溅、氧化层,保证焊接平滑过渡1.3技术要求:打磨出金属光泽,保证焊接区域无氧化膜,打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过母材厚度的5%为标准。
2. 焊缝余高的打磨2.1打磨范围:焊缝两侧2.2操作方法:角磨机工作时要与被打磨面平行,使焊缝余高被去除;当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准,严禁用千叶片端部斜铲被打磨面、不得用力过猛而导致表面凹陷。
2.3技术要求:被打磨表面要求平滑;不伤母材,以母材的被去除量不超过5%为标准;被打磨部分表面纹路要求一致,沿焊缝方向,严禁无规律打磨。
3去除表面划伤3.1打磨范围:划伤区域3.2操作方法:使用打磨工具沿一定的方向打磨3.3技术要求:被打磨表面要求平滑;不伤母材,以母材的被去除量不超过5%为标准;被打磨部度的5%为标准。
03打磨通用规程 Microsoft Word 文档
一、 目的通过规范作业程序,提高公司的打磨工艺水平,保证产品质量,提高生产效率,使产品部件加工符合质量要求。
二、 适用范围本操作规程适用于公司的打磨作业。
三、 内容 1. 总则1.2 一般来说打磨是使焊缝与板之间或组件与组件之间达到圆滑的过渡,因此焊工需要: 使用合适的打磨工具;1.3 不要损伤母材,增加额外的切口或凹痕,打磨到母材表面即可; 1.4 打磨方向平行于载荷方向或板材的压制方向; 1.5 打磨不要减少材料壁厚或小于最小的厚度要求。
2. 准备工作2.1 检查待加工工件是否已经过质检员检验并批准放行的合格零部件。
2.2 检查打磨机工作是否正常,打磨片是否紧固,以防止打磨片脱落。
2.3 穿好工作服,戴好保护眼镜与布手套(以防止手汗)以及其他保护工具; 2.4 准备好榔头,打磨片,布砂纸与錾子等必备工具。
3.工具3.1. 砂轮机3.2 角磨机用于拐角处焊缝接头打磨用于焊缝修理坡口打磨用于清根打磨用于拐角处焊缝打磨 用于内孔的打磨 3.3 钢丝刷用于移除焊缝或材料表面的附锈。
3.4 风铲4、操作内容4.1 下料后打磨:4.1.1 根据板材的形状、大小选择最佳的工作方式(如是圆弧板,则用定位工具使其稳定,以便于打磨)和打磨工具。
4.1.2 打磨前先用铲子去除切割面的金属熔渣。
4.1.3 打磨时根据材料的形状进行打磨,如有一定弧度的板打磨时按一定的弧度进行,并且保持工具与板材的端面平行。
4.1.4 打磨结束后再用抛光机对切割面得侧部进行去毛刺,操作时注意从三个角度进行(近平,近45°,近90°)直至切割面平滑,无毛刺。
有缺口处需先修补后再进行打磨。
4.2、焊前打磨4.2.1 所有板件去除表面的锈蚀、油污、以及其他杂质。
4.2.2 组装前焊道两侧20mm 的范围内打磨移除其他杂质。
4.2.3 打磨前检查砂轮机转动时是否有油污飞出,确认没有油污飞溅后,才能开始打磨工件4.3、焊接过程中的打磨4.3.1 焊道清理。
打磨作业操作规程
打磨作业操作规程打磨作业操作规程一、适用范围本规程适用于公司打磨作业安全操作。
二、岗位存在的主要危险源及控制要求1.火灾,控制要求:作业过程清理周边可燃物,作业现场放置灭火器。
2.机械伤害,控制要求:保持距离;严禁用手触碰运行中的传动部件。
3.粉尘,控制要求:采取降尘措施,作业时佩戴防尘口罩。
三、作业程序1.操作前准备(1)将作业面工作台及场地清理干净;(2)依据生产任务准备好待加工的原料,放置在规定的加工区域内;(3)准备托盘放置加工完成的成品;(4)仔细检查待加工件是否满足打磨要求,不满足要求的及时退回库内;(5)按照所要加工零件具体要求,选择合适的打磨片,严禁使用不匹配的打磨片加工零件。
2.安全注意事项(1)检查工具插头插座是否完好,电缆是否有破损;(2)检查所使用的磨光片是否有破损;(3)穿戴好防护用具,包括眼镜、口罩、手套等;(4)检查并安装合适的砂轮片;安装砂轮时必须切断电源。
(5)检查开关是否是断开状态,接通电源调试设备是否有抖动状态;(6)两人在同一作业面工作时,严禁面对面工作,以防发生意外。
3.操作规范及注意事项(1)打磨工件需放置平稳,小件加工时需加以固定,以免加工时发生移位导致加工件缺陷。
(2)正确使用角磨片和百叶片,及时更换磨损严重的磨片。
(3)打磨时应握紧工具,砂轮片与工件保持15-30o夹角,循序渐进操作,不得用力过猛导致工件表面凹陷。
4.工艺过程(1)工件焊缝在粗磨时,用80#软片砂轮进行处理,工件表面焊缝不得低于母材,然后根据需要选用80#-120#百叶片处理,打磨时严禁拖拉产品,以免造成产品划伤。
(2)打磨过程中若发现存在漏焊、气孔、裂纹、焊缝低于母材等质量缺陷,应通知焊工对产品进行补焊,确保产品焊接质量。
打磨工艺规范
打磨工艺规范一、打磨设备1.角磨机2.直磨机二、操作规程1. 打磨前准备:工作前应检查砂轮有无损坏,防护装置是否完好;试机,并进行调整,确保砂轮无抖动现象。
戴好口罩和护目镜,穿好工作防护服。
打磨前必须确保工件表面无其他杂物,发现有表面缺陷等应先补焊后再打磨。
进行首件打磨,检查是否符合打磨要求,并经质检或主管确认无误,方可开始批量作业。
2.操作规范安装砂轮时,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
需打磨的产品应放置平稳,小件需加以固定,以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。
正确使用打磨工具,及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。
打磨时应紧握打磨工具,砂轮片与工作面保持5-15°,循序渐进(A→B),不得用力过猛而导致表面凹陷。
在打磨过程中发现产品表面有气孔,夹渣,裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
?打磨结束后需进行自检,打磨区域应无明显的磨纹和凹陷,周边无焊接飞溅物,符合产品设计和工艺要求。
产品应归类存放,堆放整齐有序。
三、打磨工艺规范及技术要求1. 焊前打磨打磨范围:全部焊缝两侧20~50mm操作方法:打磨焊缝时用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨;多层焊接时,每焊完一层需打磨去除不规则的焊缝、飞溅、氧化层,保证焊接平滑过渡技术要求:打磨出金属光泽,保证焊接区域无氧化膜,打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过母材厚度的5%为标准。
2. 焊缝余高的打磨打磨范围:焊缝两侧各20-50mm的区域。
操作方法:角磨机工作时要与被打磨面平行,使焊缝余高被去除;当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准,严禁用千叶片端部斜铲被打磨面、不得用力过猛而导致表面凹陷。
技术要求:被打磨表面要求平滑;不伤母材,以母材的被去除量不超过5%为标准;被打磨部分表面纹路要求一致,沿焊缝方向,严禁无规律打磨。
3 去除表面划伤打磨范围:划伤区域操作方法:使用打磨工具沿一定的方向打磨技术要求:被打磨表面要求平滑;不伤母材,以母材的被去除量不超过5%为标准;被打磨部分表面纹路要求一致,严禁无规律打磨。
钣金打磨通用工艺规范(1)
3.1.7在打磨过程中发现产品表面有气孔,裂纹等现象时应及时通知焊工补焊。
3.1.8打磨结束后需进行自检,打磨区域应无明显的磨纹和凹陷,周边无焊接飞溅物。产品应归类存放,堆放整齐有序,并做好保护措施。
3.2设备和工具
3.2.1角磨机:在该工具上可以根据需要安装百页片或尼龙轮、羊毛轮;安装百页片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作;安装布轮、尼龙轮、羊毛轮可以把不锈钢产品抛光成有光泽的表面或焊接部位打磨后抛光。抛光后焊接表面不得有气孔、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
1.目的
为保证我司打磨抛光工序质量得到有效控制,制定本钣金打磨工艺通用规范。
2.适用范围
凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都必须按照本规范严格执行。
3.工艺操作规定
3.1工艺要求
3.1.1焊缝余高的打磨
打磨范围:焊缝两侧各25-50mm的区域。
操作方法:角磨机工作时要与被打磨面平行,使焊缝余高被去除;当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准,严禁用千叶片端部斜铲被打磨面。
3.5.4砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转。立式固定砂轮,应空转2分钟以上。砂轮转动时,不允许有明显震动。
3.5.5打磨抛光时,应先启动吸尘装置,握牢工件,用力不得过猛,不准用杠杆推压工件,严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人。
3.5.6不是专门用于端面磨削的砂轮,禁止用端面进行打磨抛光。
3.2.2直磨机:在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等;安装锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨(1mm以下深度)、狭窄空间的加工余高打磨、局部精细修磨等;安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光到等。安装拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位拉丝处理,拉丝后产品表面丝向方向一致,且粗细一致。不能存在明显分层、发黑、发黄现象。
打磨工艺规范
打磨工艺规范一、打磨设备1.角磨机2.直磨机二、操作规程1. 打磨前准备:1.1工作前应检查砂轮有无损坏,防护装置是否完好;试机,并进行调整,确保砂轮无抖动现象。
1.2 戴好口罩和护目镜,穿好工作防护服。
1.3 打磨前必须确保工件表面无其他杂物,发现有表面缺陷等应先补焊后再打磨。
1.4 进行首件打磨,检查是否符合打磨要求,并经质检或主管确认无误,方可开始批量作业。
2.操作规范2.1 安装砂轮时,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
2.2 需打磨的产品应放置平稳,小件需加以固定,以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。
2.3 正确使用打磨工具,及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。
2.4 打磨时应紧握打磨工具,砂轮片与工作面保持5-15°,循序渐进(A→B),不得用力过猛而导致表面凹陷。
2.5 在打磨过程中发现产品表面有气孔,夹渣,裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
2.6 打磨结束后需进行自检,打磨区域应无明显的磨纹和凹陷,周边无焊接飞溅物,符合产品设计和工艺要求。
产品应归类存放,堆放整齐有序。
三、打磨工艺规范及技术要求1. 焊前打磨打磨范围:全部焊缝两侧20~50mm操作方法:打磨焊缝时用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨;多层焊接时,每焊完一层需打磨去除不规则的焊缝、飞溅、氧化层,保证焊接平滑过渡技术要求:打磨出金属光泽,保证焊接区域无氧化膜,打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过母材厚度的5%为标准。
2. 焊缝余高的打磨打磨范围:焊缝两侧各20-50mm的区域。
操作方法:角磨机工作时要与被打磨面平行,使焊缝余高被去除;当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准,严禁用千叶片端部斜铲被打磨面、不得用力过猛而导致表面凹陷。
技术要求:被打磨表面要求平滑;不伤母材,以母材的被去除量不超过5%为标准;被打磨部分表面纹路要求一致,沿焊缝方向,严禁无规律打磨。
3 去除表面划伤打磨范围:划伤区域操作方法:使用打磨工具沿一定的方向打磨技术要求:被打磨表面要求平滑;不伤母材,以母材的被去除量不超过5%为标准;被打磨部分表面纹路要求一致,严禁无规律打磨。
打磨工艺规范
打磨工艺规范一、打磨设备1.角磨机2.直磨机二、操作规程1. 打磨前准备:1.1工作前应检查砂轮有无损坏,防护装置是否完好;试机,并进行调整,确保砂轮无抖动现象。
1.2 戴好口罩和护目镜,穿好工作防护服。
1.3 打磨前必须确保工件表面无其他杂物,发现有表面缺陷等应先补焊后再打磨。
1.4 进行首件打磨,检查是否符合打磨要求,并经质检或主管确认无误,方可开始批量作业。
2.操作规范2.1 安装砂轮时,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
2.2 需打磨的产品应放置平稳,小件需加以固定,以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。
2.3 正确使用打磨工具,及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。
2.4 打磨时应紧握打磨工具,砂轮片与工作面保持5-15°,循序渐进(A→B),不得用力过猛而导致表面凹陷。
2.5 在打磨过程中发现产品表面有气孔,夹渣,裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
2.6 打磨结束后需进行自检,打磨区域应无明显的磨纹和凹陷,周边无焊接飞溅物,符合产品设计和工艺要求。
产品应归类存放,堆放整齐有序。
三、打磨工艺规范及技术要求1. 焊前打磨打磨范围:全部焊缝两侧20~50mm操作方法:打磨焊缝时用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨;多层焊接时,每焊完一层需打磨去除不规则的焊缝、飞溅、氧化层,保证焊接平滑过渡技术要求:打磨出金属光泽,保证焊接区域无氧化膜,打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过母材厚度的5%为标准。
2. 焊缝余高的打磨打磨范围:焊缝两侧各20-50mm的区域。
操作方法:角磨机工作时要与被打磨面平行,使焊缝余高被去除;当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准,严禁用千叶片端部斜铲被打磨面、不得用力过猛而导致表面凹陷。
技术要求:被打磨表面要求平滑;不伤母材,以母材的被去除量不超过5%为标准;被打磨部分表面纹路要求一致,沿焊缝方向,严禁无规律打磨。
3 去除表面划伤打磨范围:划伤区域操作方法:使用打磨工具沿一定的方向打磨技术要求:被打磨表面要求平滑;不伤母材,以母材的被去除量不超过5%为标准;被打磨部分表面纹路要求一致,严禁无规律打磨。
打磨工艺规范
打磨工艺规范一、打磨设备1.角磨机2.直磨机二、操作规程1. 打磨前准备:1.1工作前应检查砂轮有无损坏,防护装置是否完好;试机,并进行调整,确保砂轮无抖动现象。
1.2 戴好口罩和护目镜,穿好工作防护服。
1.3 打磨前必须确保工件表面无其他杂物,发现有表面缺陷等应先补焊后再打磨。
1.4 进行首件打磨,检查是否符合打磨要求,并经质检或主管确认无误,方可开始批量作业。
2.操作规范2.1 安装砂轮时,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
2.2 需打磨的产品应放置平稳,小件需加以固定,以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。
2.3 正确使用打磨工具,及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。
2.4 打磨时应紧握打磨工具,砂轮片与工作面保持5-15°,循序渐进(A→B),不得用力过猛而导致表面凹陷。
2.5 在打磨过程中发现产品表面有气孔,夹渣,裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
?2.6 打磨结束后需进行自检,打磨区域应无明显的磨纹和凹陷,周边无焊接飞溅物,符合产品设计和工艺要求。
产品应归类存放,堆放整齐有序。
三、打磨工艺规范及技术要求1. 焊前打磨打磨范围:全部焊缝两侧20~50mm操作方法:打磨焊缝时用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨;多层焊接时,每焊完一层需打磨去除不规则的焊缝、飞溅、氧化层,保证焊接平滑过渡技术要求:打磨出金属光泽,保证焊接区域无氧化膜,打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过母材厚度的5%为标准。
2. 焊缝余高的打磨打磨范围:焊缝两侧各20-50mm的区域。
操作方法:角磨机工作时要与被打磨面平行,使焊缝余高被去除;当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准,严禁用千叶片端部斜铲被打磨面、不得用力过猛而导致表面凹陷。
技术要求:被打磨表面要求平滑;不伤母材,以母材的被去除量不超过5%为标准;被打磨部分表面纹路要求一致,沿焊缝方向,严禁无规律打磨。
3 去除表面划伤打磨范围:划伤区域操作方法:使用打磨工具沿一定的方向打磨技术要求:被打磨表面要求平滑;不伤母材,以母材的被去除量不超过5%为标准;被打磨部分表面纹路要求一致,严禁无规律打磨。
打磨作业规范
6.9工件之凹凸处应轻轻打磨,不得用力过猛,不得磨工件之棱角,以防砂轮片破碎伤人。
6.10工作完毕后,应切断电源,确认砂轮停转后,方可离开岗位。
3.3将机台及作业场所清理干净。
3.4依据要求生产的数量,准备好待加工工件,并放置于方便作业的位置,准备好加工完成品放置备用的托架。
36检查待磨光加工件的表面是否无其他杂物。
3.7按照所要加工的零部件的具体要求,选择合适的砂轮。
3.8代号口罩及护目镜,穿好工作服。
6.4砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转。直到砂轮,应空转5分钟。砂轮转动时,不允许有明显震动。
6.5打磨时,应先启动吸尘装置,握牢工件,用力不得过猛,不准用杠杆推压元件,严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人。
6.6不是专门用于断面磨削的砂轮,禁止用端面进行打磨。
6.7使用手持电动砂轮机打磨时,必须有牢固的防护罩和加设保护零线,或配用漏电保护器,并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。
打磨作业规范
1.目的
使设备操作者更快、更清晰安全的学习打磨机的使用,学会规范的操作打磨机,正确的打磨工件,并能做到简单的维护。
2.适用范围
适用于本工序由低碳钢钢板,槽钢型材等构成的所有夹件体及夹件附件的打磨。
3.使用前检查
3.1负责夹件外观打磨操作过程的监督及打磨处理后的检查。
3.2学习打磨机的操作方法和注意事项。
5.打磨质量
打磨后部件表面无凹凸不平现象,不允许出现毛刺或者凹孔现象。
6.安全技术
6.1工作时必须穿戴好防护口罩(或防护面罩)及眼镜。
6.2工作前,应检查砂轮有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。
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打磨工通用工艺规范
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打磨工通用工艺规范
1
适用范围
本守则规定了本公司打磨工艺要求。
本守则适用于本公司下料打磨清渣,焊接件打磨工艺
术语
需要的形状或表面粗糙度
打磨设备
3.1角向磨光机,直磨机 3.2砂轮磨片
钹型砂轮 型号:125X6X22.2(MM )
百叶蝶
不锈钢碗刷
操作规程
4.1操作前准备工作
4.1.1将机台及作业场所清理干净。
4.1.2准备好待加工工件,并放置于方便作业的位置,准备好加工完成品 放置备用的托架。
4.1.3检查是否有螺丝松动、漏电,安全装置、关机按钮、事故急停装置 是否正常工作。
检查待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。
进行首件打磨,检查是否符合打磨要求,并经质检或主管确认无误,2.1 打磨: 通过使用手提工具操作除去工件表层材料从而使工件获得所
2.2 打磨修整: 将焊缝局部不规则处打磨消除
2.3 全部打磨: 从一侧(或两侧)打磨整个焊缝表面但不改变整个焊缝形状
2.4 磨平: 从一侧(或两侧)打磨整个焊缝,使其厚度同周围表面相同 4.1.4 4.1.5 按照所要加工的零部件的具体要求,选择合适的砂轮。
4.1.6 戴好口罩及护目镜,穿好工作服。
4.1.7 安装并紧固砂轮,。
4.1.8 试机,并进行调整。
确保砂轮无抖动现象;
4.1.9
2
方可开始批量作业。
4.2操作规范
4.2.1工作前,应检查砂轮有无损坏,防护装置是否完好,通风除尘装置 是否有效。
4.2.2安装砂轮时,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
4.2.3需打磨的产品应放置平稳,小件需加以固定,以免在打磨过程中产 品位移而导致加工缺陷。
4.2.4正确使用打磨工具,及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。
4.2.5打磨时应紧握打磨工具,砂轮片与工作面保持
(A -B ),不得用力过猛而导致表面凹陷。
知电焊工补焊。
4.2.7打磨结束后需进行自检,打磨区域应无明显的磨纹和凹陷,周边无 焊接飞溅物,符合产品设计和工艺要求。
产品应归类存放,堆放整齐有 序。
5打磨工艺规范
5.1打磨参数 打磨电压
打磨电流 打磨转速 砂轮直径范围
15-30。
,循序渐进
ilf llQ 咚
4.2.6在打磨过程中发现产品表面有气孔,夹渣,裂纹等现象时应及时通
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5.2焊前打磨
521打磨范围:全部焊缝两侧各25-50mm。
5.2.2操作方法:打磨长大焊缝时用安装了不锈钢碗刷的角磨机或者直柄
打磨机沿焊缝方向进行打磨;对于需要激光跟踪自动焊的焊缝只能用
直柄打磨机进行打磨;在相对焊接附件较大的工件表面焊接附件时使
用百叶蝶对焊接表面进行打磨。
5.2.3技术要求:打磨出金属光泽、保证焊接区域没有氧化膜、打磨纹路
与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过0.2mm 5.3焊缝余高的打磨
5.3.1打磨范围:焊缝两侧各25-50mm的区域。
5.3.2操作方法:角磨机工作时要与被打磨面平行,使焊缝余高被去除;
当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准,严禁用百叶蝶端部斜铲被打磨面。
5.3.3技术要求:被打磨表面要求平滑;不伤母材,以母材的被去除量不
超过0.2mm为标准;被打磨部分表面纹路要求一致,沿焊缝方向,严
禁无规律打磨。
5.4去除表面划伤
5.4.1打磨范围: 取矩形框,覆盖划伤区域。
5.4.2操作方法: 使用打磨工具沿一定的方向打磨,不超过矩形框。
5.4.3技术要求: 被打磨表面要求平滑;不伤母材,以母材的被去除量不
超过0.2mm为标准;被打磨部分表面纹路要求一致,大部件及车体沿车体纵向、
小件沿焊缝方向;严禁无规律打磨。
5.5去除焊接飞溅
5.5.1打磨范围:全部焊缝两侧各40-50mm超过此范围的飞溅参照表面
划伤打磨方法进行打磨。
5.5.2操作方法:使用打磨工具沿焊缝方向打磨。
3
4
5.5.3技术要求:打磨出金属光泽、保证焊接区域没有飞溅物;打磨纹路
与焊缝方向平行;打磨深度不超过0.2mm 应以不锈钢碗刷、扁铲清理, 不可采用角磨机打磨,以免伤及母材。
5.6焊缝接头的打磨
561打磨范围:对焊缝接头及段焊起弧点收弧点使用直磨机进行打磨。
5.6.2操作方法:使用安装了旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点 收弧点进行打磨。
5.6.3技术要求:焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致; 段焊起弧点 收弧点的打磨要求在去除焊接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱角;不 伤母材,以母材的被去除量不超过 0.2mm 为标准。
5.7加工余高的打磨
5.7.1打磨范围:加工余高两侧各40-50mm
5.7.2操作方法:沿被加工的立筋方向进行打磨,角磨机能够使用的空间 内用角磨机进行打磨;角磨机无法使用的空间使用直磨机进行打磨;
方法与焊缝余高的打磨相同。
5.7.3技术要求:被打磨表面要求平滑;不伤母材,以母材的被去除量不 超过0.2mm 为标准;被打磨部分表面纹路要求一致。
5.8火焰、等离子切割下料后产生的熔渣,应在该工序采用角磨机或离心机 清理
5.9型钢锯切下料,锯切后的毛刺如影响产品质量,应及时采用角磨机或锉 刀清理
5.10钢板剪切下料,剪切后的毛刺如影响产品质量,需在该工序及时采用 锉刀或角磨机清理剪切后的毛刺
5.11制孔毛刺,钻屑,飞边,制孔毛刺可有倒角或抛丸轮肖理,飞边,圆 片应采用扁铲或角磨机清理
6打磨后的质量检验
打磨后部件表面需光滑,无凹凸孔或者焊接不良处; 部件表面无明显打磨不均匀现象; 6.1 打磨后整体尺寸是否符合产品尺寸要求。
6.2
6.3
7安全注意事项
7.1工作时必须戴好防护口罩(或防护面罩)及眼镜。
7.2工作前,应检查砂轮有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置
是否有效。
7.3安装时,应注意螺母的压紧程度,应压紧到砂轮运动时不产生滑动为易,
有多个压紧螺丝钉时,应按对角顺序逐步均匀旋紧。
7.4砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转。
直的砂轮,应空转
5分钟。
砂轮转动时,不允许有明显震动。
7.5打磨时,应先启动吸尘装置,握牢工件,用力不得过猛,不准用杠杆推
压元件,严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人。
7.6不是专门用于端面磨削的砂轮,禁止用端面进行打磨。
7.7使用手持电动砂轮机打磨时,必须有牢固的防护罩和加设保护接零线,
或配用漏电保护器,并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。
7.8两人以上同时施工,不准同时在同一方向相对作业,防止发生意外。
7.9工件之凹凸处应轻轻打磨,不得用力过猛,不得磨工件之棱角,以防砂轮片破碎
伤人。
7.10工作完毕后,应切断电源,确认砂轮停转后,方可离开岗位。
5。