桩基置换下筏板基础施工技术
桩基础及筏板施工关键技术和注意事项(定稿)
二、 桩基工程
柴油锤锤重选择表
预制桩施工
二、 桩基工程
预制桩施工
静压桩机选择应考虑哪些参数？
(1) 压桩机型号、桩机质量（不含配重）、最大压桩力等； (2) 压桩机的外型尺寸及拖运尺寸； (3) 压桩机的最小边桩距及最大压桩力； (4 ) 长、短船型履靴的接地压强； (5) 夹持机构的型式； (6) 液压油缸的数量、直径，率定后的压力表读数与压桩力的对应关系； (7) 吊桩机构的性能及吊桩能力。
(4)桩端全断面进入持力层深度：黏性土、粉土不宜小于2d，砂 土不宜小于1.5d，碎石类土，不宜小于1d。
(5)基桩最小中心距：见下表
二、 桩基工程
桩的最小中心距
桩基设计
二、 桩基工程
桩基设计
估算高层建筑桩数？
(1) 竖向总荷载估算： 高层建筑荷重标准值：框架结构：1.2-1.4 t/m2 框架-剪力墙、框架-核心筒：1.4-1.6 t/m2 剪力墙、筒中筒：1.6-1.8 t/m2
二、 桩基工程
桩型选择
上海中心的桩基选型
• 钢管桩质量易保证，桩身强度与刚度高，能进入较深的持力层获得较 高承载力。已在两幢超高层建筑上海金茂大厦、上海环球金融中心中 得到成功应用。
上海金茂大厦、环球金融中心桩基概况
二、 桩基工程
桩型选择
选型分析
• 钢管桩在施工过程中存在挤土效应，必然对临近的道路、建构筑物等 周边环境产生不利影响。由于要穿越深厚砂层，受静压法施工能力的 限制势必采用锤击法，将产生巨大的噪音。
二、 桩基工程
桩基施工
桩基施工方法有哪些？
(1) 钢筋混凝土预制桩、钢桩：锤击沉桩、静压沉桩； (2) 灌注桩：灌注桩按成孔方法不同，可分为泥浆护壁成孔灌注 桩、长螺旋钻孔压灌桩、沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩、干作业灌 注桩等。
筏板基础施工工艺流程及施工方法
筏板基础施工工艺流程及施工方法一、施工准备1.确定施工区域，清理施工现场，清除杂物和障碍物。
2.根据设计图纸进行测量，并标出基准线和坐标线。
3.采购所需材料和设备，并检查其质量和数量是否满足要求。
二、土地处理1.在施工区域挖掘基坑，根据设计要求确定基坑的深度和尺寸。
2.清理基坑内的杂物和碎石，并进行土地平整和压实处理。
3.铺设防渗膜，并对接处进行密封处理，以防止渗水。
三、模板安装1.根据设计要求，按照基坑的尺寸和形状搭建模板。
2.在模板的底部安装支撑器，以保证模板的稳定性和水平度。
3.检查和调整模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
四、钢筋预埋1.根据设计要求，预埋钢筋在模板内。
2.确保预埋钢筋的位置和数量符合设计要求。
3.将预埋钢筋与模板固定，以防止其在混凝土浇筑时产生位移或变形。
五、浇筑混凝土1.混凝土按照设计配比进行拌合，并搅拌均匀。
2.采用泵送或人工方式将混凝土倒入模板内，确保混凝土充实均匀。
3.在浇筑过程中使用振捣器进行振捣，以排出混凝土内的空气和减少混凝土的收缩。
六、养护1.在混凝土浇筑完成后，立即进行表面养护，以避免混凝土表面的龟裂和干裂。
2.在养护期间，根据气温和湿度，保持基底湿润，并覆盖塑料薄膜，以减少水分挥发。
3.养护期一般为7-14天，根据混凝土的强度发展情况进行调整。
七、拆模与验收1.在混凝土达到设计强度要求后，可以拆除模板。
2.拆模后进行观察和检查，对混凝土的均匀性、表面平整度、边角是否合格进行验收。
3.若存在问题，及时进行修复和整改，并重新进行验收。
八、后续处理1.根据设计要求，进行地面处理和收尾工作，如修剪边角、清理杂物等。
2.按照项目需求进行下一步的施工，如地面铺设、建筑物的结构施工等。
桩基础筏板基础施工工艺流程
桩基础筏板基础施工工艺流程一、工艺流程定位放线--垫层侧模安装--垫层施工--二次放线--筏板基础钢筋绑扎--筏板基础侧模安装--柱插筋--隐蔽验收--筏板基础混凝土浇筑--混凝土养护1定位放线1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线前，在场区内布置好测量控制点控制网(包括坐标控制点和高程控制点)。
1.3测量工具：全站仪（场区内坐标控制点和高程控制点、建筑物坐标点定位）、水准仪（建筑物高程控制点）、经纬仪（建筑物轴线定位）、50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等。
1.4建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
1.5建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
2基坑工程2.1基坑开挖，如有地下水，应采用措施降低地下水位至基坑底500mm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。
2.2基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时。
基坑底面以上200～400mm厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土如局部有软弱土层工超挖，应进行换填，并夯实。
基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150～200mm一层不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。
3模板施工3.1垫层施工时，沿筏形基础外为边线400mm。
3.2砖模在筏板垫层上砌筑，距筏形基础外边30mm砌筑。
沿砖模砌筑完毕后，采用10mm厚1:2水泥砂浆粉刷砖模内壁，粉刷内壁后在做防水工程，防水工程施工完毕后，再做15mm厚1:2水泥砂浆防水保护层。
3.3在浇筑筏形基础混凝土前，要对砖模板进行支护。
4钢筋施工4.1绑扎筏板板底钢筋：筏板板底钢筋排列顺序应符合设计要求，一般为短方向在下长方向在上；筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别再墙柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长的标记；为保证地板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的混凝土垫块，垫块间距为1块/m²。
筏板基础基础施工方案
筏板基础基础施工方案
筏板基础是一种经济高效的基础工程，能够有效解决土壤承载力较弱的基础工
程问题，以下是筏板基础施工方案的详细步骤：
1. 前期准备
在施工现场确定好筏板基础的位置和尺寸，清理施工区域，保证工作面整洁。
根据设计要求确定基础底板和筏板的尺寸，准备好所需的材料和工具。
2. 基础底板施工
1.在施工现场基础底板位置浇筑一层混凝土，待混凝土初凝后，用水平
仪检测基础底板是否水平；
2.根据设计要求放置钢筋网格，注意钢筋之间的间距和覆盖层厚度；
3.再次浇筑一层混凝土，确保基础底板平整、结实。
3. 筏板施工
1.筏板材料使用高强度的水泥砂浆，按照设计要求浇筑在基础底板上；
2.在浇筑过程中，需要不断用振动器震实，确保筏板材料填充到每个角
落，无气泡；
3.筏板表面用找平工具整平，以保证整体平整。
4. 后续工作
1.筏板材料初凝后，要及时进行养护，保持筏板表面湿润，防止风干开
裂；
2.待筏板养护完全后，可进行后续的建筑工程施工，确保基础牢固可靠。
综上所述，筏板基础施工方案涉及基础底板和筏板的施工步骤，关键在于材料
的选择和施工过程的精细操作。
只有严格按照设计要求和施工标准操作，才能保证筏板基础质量可靠，确保建筑物的安全稳定。
筏板基础施工工艺方法
筏板基础施工工艺方法筏板基础施工工艺方法是一种常见的混凝土基础施工方法，适用于建筑物、桥梁、道路等工程项目。
该方法主要通过一系列的步骤和工艺流程来确保筏板基础的稳定性和承载能力。
本文将介绍筏板基础施工工艺方法的详细步骤和注意事项。
一、筏板基础施工工艺方法的前期准备在进行筏板基础施工之前，需要进行一些前期准备工作。
首先，根据设计要求进行场地的勘察和测量，确定基础的尺寸和位置。
其次，清理场地，并确保场地的平整度和承载力达到要求。
最后，准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等。
二、筏板基础施工工艺方法的施工步骤1. 基础标定与桩位铺设：根据设计要求，在场地上进行基础的标定，并确定桩位。
然后，在桩位上铺设合适的沙包或其他材料，以作为施工时的参考标志。
2. 模板制作与安装：根据基础的尺寸和形状，制作合适的模板。
然后，将模板逐段安装在基础的外围，并确保模板的牢固稳定。
3. 钢筋加工与布置：根据设计要求，在模板内部安装和布置钢筋。
钢筋的加工要求精确，并按照设计图纸的要求进行布置。
在布置钢筋时，要注意钢筋的纵向及横向交叉连接，以增强基础的承载能力。
4. 混凝土搅拌与浇筑：在施工现场搭建混凝土搅拌站，并按照设计要求配置好混凝土的配合比。
然后，将混凝土倒入模板内部，逐层浇筑并进行均匀压实，以确保混凝土的密实度和强度。
5. 表面处理与养护：待混凝土凝固后，对表面进行抹平和光洁处理。
同时，进行基础的养护，保持施工现场的湿润，并使用草帘等材料覆盖，以防止混凝土过快干燥和开裂。
三、筏板基础施工工艺方法的注意事项1. 施工现场应保持整洁，定期清理垃圾和杂物，确保施工质量和安全。
2. 在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，防止任意更改尺寸和形状。
桩基置换下筏板基础施工技术
桩基置换下筏板基础施工技术工程，考虑到筏板基础混凝土属于大体积混凝土结构，从约束条件的角度，针对该特殊工况的筏板基础施工过程，优化了筏板基础施工过程中的关键施工工艺技术，实践结果表明桩基置换条件下新增筏板基础施工工艺的关键技术够有效的提高混凝土抗变形能力。
研究成果为此类工程的施工技术能够提供技术借鉴。
关键字】筏板基础；桩基置换；施工技术；裂隙1 前言对于高层建筑，如果其基础的地基承载能力不足，很容易引起上部结构因地基不均匀变形产生裂隙甚至结构破坏[1-3]。
然而，高层建筑采用的条形基础、独立基础一般不能满足地基承载力的正常使用和极限使用的容许值[4-5]。
因此，工程中采用整体性和刚性较大的筏板基础来替代。
本文结合筏板基础对某高层建筑物的桩基础结构特殊加固项目，从混凝土约束条件的角度，研究了桩基置换工况下的筏板基础施工过程中施工工艺的关键技术，希望研究成果对于此类工程的施工能够起到一定的指导作用和推广。
2 工况概述本项目为22层高混凝土剪力墙结构，房屋基础采用旋挖钻混凝土灌注桩基础，桩基持力层为微风化基岩。
工程项目在桩基施工后5-6个月时间后，发现15#楼的部分楼板、主梁、剪力墙面出现明显的不同程度大小的裂隙。
经过一系列的研究和调查初步确定裂隙产生是由于地基承载力不足，引起桩基的不均匀沉降。
通过对样芯的鉴定和试验检测，判定该质量事故主要是由于部分桩基的质量问题和地基持力层承载力未达到规范要求而引起上部结构变形开裂。
针对与本次质量事故鉴定分析报告，通过研究和分析了各加固设计方法，最终确定加固方法：即停止上部结构的施工，在原有的地基基础上布设直径为1m的人工挖孔桩，并通过2m厚的筏板基础将原有钻孔桩和人工挖孔桩联结为整体，共同承受上部结构的荷载。
筏板基础使用纤维膨胀抗裂剂掺量为4%的C35混凝土浇筑。
3 施工工艺关键技术研究3.1垫层施工控制筏板基础垫层C15混凝土，厚度为100mm，每边的宽度比筏板基础宽100mm。
筏板基础施工工艺
一、施工部署及主要施工方案：1.模板工程（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。
垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。
（隔离剂主要用机油）。
外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。
基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。
模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。
模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。
作为控制砼标高的依据。
（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。
拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。
2.钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。
（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。
（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。
II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。
（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。
立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。
棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。
（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。
筏板基础施工工艺
筏板基础施工工艺1. 概述筏板基础是一种常用的浅基础工程施工技术，适用于软土、淤泥等地质条件较差的地区。
筏板基础的施工过程需要严格按照工艺要求进行，以确保项目的质量和安全。
2. 施工准备在进行筏板基础施工之前，需要进行充分的施工准备工作，包括但不限于以下步骤：•地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地层情况和承载能力，为设计和施工方案提供依据。
•地平整理：对施工区域进行必要的地面整理，确保施工平坦稳固。
•施工材料准备：准备所需的施工材料，包括水泥、砂浆、钢筋等，并进行必要的质量检查。
•施工设备准备：准备所需的施工设备，例如打桩机、混凝土搅拌机等，确保设备的正常运转。
3. 施工步骤筏板基础的施工主要包括以下步骤：3.1 基坑开挖在施工现场根据设计要求进行基坑的开挖，一般情况下，基坑的深度应保证超过地下水位和重要地下设施的埋深。
开挖过程中需要注意坑壁的支护，防止坍塌。
3.2 基坑处理基坑开挖完成后，需要进行基坑处理，包括以下步骤： - 清理坑底：将基坑底部的泥土、杂物等清理干净，以保证基坑底部的平整度和干燥度。
- 铺设防水层：在基坑底部铺设防水层，可以采用聚乙烯薄膜、沥青等材料进行防水处理，以防止地下水渗入。
- 基坑排水：设置基坑排水系统，将基坑内的积水排出，保持基坑干燥。
3.3 钢筋安装在筏板基础施工中，钢筋的安装非常关键，它起到加固和增强混凝土结构的作用。
钢筋安装的步骤一般包括以下几个方面： - 钢筋切割：根据设计要求，将钢筋按照合适的长度进行切割。
- 钢筋清理：将钢筋表面的锈蚀和杂质清理干净，以保证钢筋与混凝土之间的粘结强度。
- 钢筋布置：按照设计图纸要求，在基坑底部敷设钢筋网，辅助设施可以采用钢筋架进行支撑，要注意钢筋的间距和固定位置。
3.4 砼浇筑在钢筋安装完成后，进行砼浇筑工作。
砼浇筑的步骤一般包括以下几个方面： - 混凝土搅拌：将水泥、砂浆、骨料等按照一定的比例进行混合搅拌，形成均匀的混凝土。
筏板基础施工方案与技术措施
筏板基础施工方案与技术措施筏板基础的施工方案与技术措施一、钢筋工程（一）本工程基础钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工程作如下安排布置：1、钢筋采购：钢筋采购应严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。
为便于钢筋供货合理，分供方优选1—2家。
2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。
本工程钢筋多选用新三级钢筋。
3、钢筋加工：钢筋加工以在现场集中加工为主，严格按钢筋翻样图纸执行。
钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。
（二）、钢筋的连接大于或等于φ25的筏板钢筋连接采用机械连接，其余的采用闪光对焊和窄间隙焊接长。
焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，电焊工人须持证上岗。
底板钢筋窄间隙焊（三）钢筋的绑扎1、底板钢筋绑扎1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。
厚度大于1m的底板，在上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
地下室筏（底）板马凳按下图设置：（。
22）底板上部钢筋，并与之焊接底板上部钢筋，并与之焊接止水片 4钢板100 100止水片 4钢板100 100斜撑钢筋。
25（。
22）底板下部钢筋，并与之焊接底板下部钢筋，并与之焊接钢筋。
25（。
22）地下室筏（底）板支撑铁，间距1500括号内为筏（底）板厚度。
1时采用地下室筏（底）板斜撑，间距6000设置括号内为筏（底）板厚度。
1m时采用2)底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑，电梯井的底铁，然后再铺上层铁。
3)为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的塑料垫块。
因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/2m2.2、墙、柱钢筋绑扎1）工艺流程：放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙、柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线→绑扎墙、柱钢筋。
筏板基础的施工工艺和施工方法
筏板基础的施工工艺和施工方法好嘞，今天咱们来聊聊筏板基础的施工工艺和方法，听起来是不是有点专业？别担心，我会让它变得简单明了，让你轻松掌握。
说到筏板基础，这个玩意儿就像建筑的“底盘”，一旦搞定，整栋楼才不会东倒西歪。
咱们先得知道什么是筏板基础。
想象一下，一个大大的平底锅，下面放了许多小支撑点，整个锅身均匀受力。
没错，这就是筏板基础的基本思路，能够分散建筑的重量，给房子一个稳稳的立足之地。
说到施工工艺，首先得搞清楚场地。
选址可不能马虎，要确保土质稳固，水位合适，别让后期出现“水漫金山”的尴尬。
然后就是放线，简单来说，就是在地面上画出筏板的轮廓，这可是个关键步骤，画得好，施工才会顺利。
你可以想象，像是在地上画个大大的“八卦”，这不是迷信，而是给后续的施工打好基础。
挖土的工作就要开始了。
挖土？没错，你没听错。
这个过程得仔细，深度、宽度都得合规，挖深了可就麻烦大了，要是碰到地下水，整个工程可就像被泡水的纸箱一样，立刻软趴趴了。
挖完之后，地基要夯实，防止后面地基沉降，想象一下，如果一边高一边低，整个房子都像在跳舞，太不靠谱了。
等地基稳了之后，就可以开始浇筑混凝土了。
混凝土是个好东西，能给筏板基础带来超强的承载力。
浇筑的时候可得小心翼翼，尽量避免出现气泡，这可不是气泡水。
气泡会影响混凝土的强度，后期可就麻烦了，所以要确保每一处都浇得均匀，不要留下死角。
想象一下，你正在给一个大蛋糕浇巧克力酱，得确保每个角落都沾上，才好看嘛。
混凝土浇筑完成后，得等待它自然干燥，这个过程可得耐心。
干燥的时候，温度和湿度都得注意，干燥得太快就容易开裂，太慢又会影响后续施工的进度。
就像养花，浇水要适度，过多过少都不行。
等混凝土完全干透了，就可以开始后续的施工，准备砌墙、搭梁了。
还有一点不能忽略，筏板基础的施工质量控制至关重要。
得经常检查每个步骤，确保符合设计要求。
质量不过关，后期可就得吃苦头了，像是吃了不新鲜的东西，后果可想而知。
每一步都得仔细，特别是钢筋的布置，钢筋就像是基础的“筋骨”，得确保它们布置得当，不能马虎。
筏板基础施工工艺流程
筏板基础施工工艺流程
筏板基础是一种常用的地基处理方式，它能够有效地分散地基承载力，减小地基沉降，提高地基的承载能力。
下面将介绍筏板基础的施工工艺流程。
首先，进行场地准备。
在进行筏板基础施工前，需要对场地进行准备。
首先要清理场地，清除场地上的杂物和垃圾，保持场地整洁。
然后对场地进行勘测，确定地基的承载能力和地质情况，为后续的施工提供依据。
接下来是进行桩基施工。
桩基施工是筏板基础的重要一环。
在确定桩基位置后，需要进行桩基的钻孔和灌注。
首先进行桩孔的钻探，然后在桩孔内灌注混凝土，形成桩基。
桩基的质量直接影响着筏板基础的稳定性和承载能力。
然后进行筏板浇筑。
筏板的浇筑是整个筏板基础施工的关键环节。
在进行筏板浇筑前，需要对桩基进行检查，确保桩基的质量符合要求。
然后在桩基之间的区域内铺设钢筋，进行模板搭设，最后进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中需要注意混凝土的均匀性和密实性，确保筏板的质量。
最后是进行筏板基础的养护。
在筏板浇筑完成后，需要进行养
护工作。
养护的主要目的是保持混凝土的湿润，促进混凝土的早期
强度发展。
养护的时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土的强度
等级和气候条件而定。
综上所述，筏板基础的施工工艺流程包括场地准备、桩基施工、筏板浇筑和筏板基础的养护。
在进行施工时，需要严格按照工艺流
程进行，确保筏板基础的质量和稳定性。
希望以上内容能够对筏板
基础施工工艺流程有所帮助。
筏板基础基础施工工艺
筏板基础基础施工工艺一、引言：筏板基础是一种广泛应用于建筑领域的基础施工工艺，它具有较强的承载能力和稳定性，适用于土质较差的地区。
本文将介绍筏板基础的基础施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程以及施工后的注意事项。
二、施工前的准备工作：1. 土质检测：在选择施工地点之前，必须对土质进行检测，以确保其承载能力满足筏板基础的要求。
常用的土质检测方法包括钻孔取样和土壤试验等。
2. 施工图纸设计：根据土质检测结果，结合建筑的荷载要求，进行筏板基础的设计。
设计过程中需要考虑地下水位、地震力和周边建筑等因素。
3. 基础标定：根据设计图纸确定基础的位置和尺寸，进行标定。
确保基础的尺寸和位置符合设计要求，避免后期施工中的偏差。
三、施工过程：1. 地表准备：清理施工区域，除去杂草、石块和其他障碍物。
确保施工区域平整，方便施工操作。
2. 基础挖掘：根据设计要求，挖掘筏板基础的坑槽。
挖掘深度根据土质情况和设计要求而定，通常在1.2米至3米之间。
3. 基础底部处理：清理坑槽底部，确保基础底部平整，无明显的凸起和凹陷。
根据设计要求，可以进行填土、压实等处理。
4. 防渗措施：在基础坑槽底部、侧壁和周边设置防水层，防止地下水渗入基础内部。
5. 钢筋绑扎：根据设计要求，在基础坑槽内铺设钢筋，并进行绑扎。
钢筋的数量和直径根据设计荷载和土质情况而定。
6. 筏板浇筑：将混凝土倒入基础坑槽中，进行筏板的浇筑。
浇筑过程中需要注意保持施工现场的干净和整洁，确保混凝土均匀铺设。
7. 养护：筏板浇筑完成后，进行养护。
养护时间根据混凝土配合比和气温等因素而定，通常需要在施工后的7至14天内进行养护。
四、施工后的注意事项：1. 施工质量检验：施工完成后，对筏板基础进行质量检验。
主要包括筏板的平整度、钢筋的覆盖层、混凝土的含水率等方面的检查。
2. 筏板基础对接：如有多块筏板基础相邻的情况，需要对接处进行处理，确保结构的连续性和稳定性。
3. 土方回填：在施工完成后，进行土方回填工作。
筏板基础 施工方案
筏板基础施工方案筏板基础施工方案一、工程概况筏板基础是一种常用的地基处理方法，适用于软土或地基沉降较大的情况。
本工程位于某市一片河滩地，地基土层为软黏土，地下水位较高，需要采取筏板基础来增加地基的稳定性。
二、工程原理筏板基础是在地基上铺设一层钢筋混凝土板，通过分散建筑物载荷，减小地基沉降，提高地基的稳定性。
施工时需要进行地基处理、模板施工、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
三、施工步骤1. 地基处理：首先进行地基的平整和清理工作，清除表层泥土和杂物。
然后进行地基加固处理，使用土石方机械对地基进行夯实。
2. 模板施工：在地基上按设计要求搭建木工模板，模板的间距和厚度根据筏板的尺寸确定，确保模板牢固、平整。
3. 钢筋绑扎：在模板铺设完成后，按设计图纸要求，在模板内布置钢筋筋骨，并进行牢固的绑扎。
钢筋的间距、直径和层数要符合设计要求。
4. 浇筑混凝土：在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配比按设计要求进行，浇筑时需要注意均匀性和密实性。
浇筑完成后，进行养护保温，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1. 筏板基础施工需要合理安排工期，避免雨季施工，防止混凝土泡水影响质量。
2. 在施工前需要进行充分的勘察和设计，合理选择混凝土配比和钢筋规格，确保施工质量。
3. 模板搭建时需要严格按照设计要求进行，确保模板的平整度和牢固度。
4. 钢筋筋骨的绑扎需要专业的绑扎工人进行，保证绑扎牢固、符合设计要求。
5. 混凝土浇筑时需遵循科学浇筑技术，确保混凝土的均匀性、密实性和养护质量。
五、施工总结筏板基础施工是一项较为常见的地基处理方法，施工过程中需要严格按照设计要求进行各个工序，并注意施工安全。
通过合理的施工方案和工艺流程，可保证筏板基础的稳定性和使用寿命，提高建筑物的安全性和稳定性。
筏板基础工程施工技术方案
筏板基础工程施工技术方案一、概述筏板基础是一种安装简便、工期短、适用性强的基础形式，因其良好的承载性能和稳定性，被广泛应用于道路、桥梁、建筑等工程领域。
本文旨在介绍筏板基础工程的施工技术方案。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，应进行场地勘测、设置测量控制点和标志桩，此外还需要挖掘出基础的浅埋部分，挖掘深度为建筑物主体结构的0.4-0.5倍。
筏板基础面积较大，要保证场地存在足够的机动空间、设备通行路线、堆料场、办公区等配套设施。
2. 基础平整基础表面应明显平整，整理去除易于破坏的砾石和土块，然后用水泥浆、沙浆或丙烯酸乳液在表面涂覆一层平整层。
3. 水泥砂浆垫层在基础平整层上，倒入水泥砂浆，经过平整抹灰后，形成约30-50mm的垫层。
4. 方框架制作和安装依据设计图纸进行方框架的制作，然后进行安装。
方框架的制作与安装包括：•用50×50mm掌板或红木等制成的方形脚手架，在现场组装成相应的模板。
•分为两次以上放入钢筋骨架，钢筋应满足设计要求，之后再将钢筋和接头用钢丝或U型钢并丝固定。
•安装好的方框架应具有足够的强度和稳定性，结构中钢筋间距和钢筋配筋应符合设计要求，方框架的尺寸、方向和位置应落实到图纸要求的精度和位置。
5. 浇筑框架内混凝土在方框架内，浇筑用标号为C25 ~ C40的混凝土，浇筑过程中要进行一定的震捣和振捣，以保证混凝土的密实性。
其数量应该尽量一次性完成，以保证混凝土的均匀和质量。
6. 规整混凝土表面混凝土浇筑完成后，应立即施工表面处理。
采用机械工具对表面进行获得工器具的打磨和打磨处理。
处理后，表面的悬浮物应完全清除，不得用水冲洗，以免对表面造成伤害。
7. 筏板基础工程质量检查浇筑完成后，需要对混凝土质量进行检查。
采取无损检测等技术方法进行，检查混凝土密实性、空气孔隙率等的质量要求，如果发现质量问题，应及时进行纠正。
三、施工注意事项1.施工应根据设计要求和基础的实际情况，选择相应的混凝土标号。
筏板基础施工方案与技术措施
筏板基础施工方案与技术措施一、引言筏板基础是一种常见的混凝土浅基础形式，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
它具有面积大、承载能力强、抗震性好等优势。
本文将介绍筏板基础施工方案以及相关的技术措施。
二、施工前准备1. 剖析设计图纸：施工前，施工队需要详细剖析设计图纸，了解基础的尺寸、布置方式和钢筋等要求。
2. 土层调查：对施工地点进行土质勘察，确定承载力和地基沉降的情况。
根据土质情况合理选择基础类型和配置。
3. 清理工作：清理工地并确保施工现场平整。
清除杂物、建筑垃圾等，以确保施工过程的顺利进行。
三、筏板基础施工方案1. 基坑开挖：根据设计图纸要求，在土层调查的基础上，进行适当的基坑开挖。
确保基坑的底部平整，墙壁垂直，并根据设计要求进行加固。
2. 基础沉降：在基坑内进行基础沉降，通过质量块等工具按顺序得到设计要求的沉降值，并对沉降过程进行监测。
根据实际情况进行调整，确保基础整体沉降平稳。
3. 基础搭设：在基坑底部铺设防水层，以隔离建筑物与地下水的接触。
然后在防水层上铺设一层砂浆，以提高基础的稳定性和均匀性。
4. 钢筋制作与安装：根据设计图纸要求，制作和安装钢筋网和钢筋筋条。
钢筋的数量和布置要符合设计要求，并注意正确连接和固定。
5. 浇筑混凝土：将预制好的混凝土运输至基底，并通过抬升泵等设备将混凝土注入基底中。
在注入过程中，要注意混凝土的均匀分布和排除气泡。
6. 后续处理：在混凝土凝固后，进行后续处理工作。
包括收边、修整表面和喷涂防护层等，以提高基础的抗压和耐久性。
四、技术措施1. 施工工艺：在施工中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
保证每个施工环节的质量和准确性。
2. 质量检查：在施工过程中，要进行质量检查，及时校正和处理施工中的问题，确保基础施工的质量和安全性。
3. 监测控制：在筏板基础施工过程中，利用现场监测装置对施工过程进行实时监测，及时发现问题并进行调整。
4. 安全防护：在施工过程中，要加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
筏板基础施工方案及方法
筏板基础施工方案及方法1. 筏板基础介绍筏板基础是一种常见的地基基础工程，用于承受负荷并分散荷载于地基。
它通常由混凝土平板和一系列钢筋构成，被广泛应用于建筑物、工业设施和桥梁等工程项目中。
2. 筏板基础施工前准备在施工筏板基础之前，需要进行以下准备工作：2.1. 地质勘察进行地质勘察，了解地下地质情况，包括土壤类型、地下水位、地下岩层等。
这将有助于确定筏板基础的设计参数。
2.2. 设计方案根据地质勘察结果，制定筏板基础的设计方案，包括基础尺寸、钢筋布置、混凝土品种等。
设计方案应符合相关建筑标准和规范。
准备施工所需的材料，包括混凝土、钢筋、脱模剂等。
材料的质量应符合相关标准，并保证供应的持续性。
2.4. 施工设备准备准备所需的施工设备和工具，包括挖掘机、搅拌机、切割机等。
确保施工设备的运行良好，以提高施工效率和质量。
3. 筏板基础施工方法筏板基础的施工主要分为以下几个步骤：3.1. 地表准备将施工区域的地表清理干净，并根据设计要求进行整平和挖填工作。
确保地表平整且无杂物，以便后续施工操作。
3.2. 钢筋布置按照设计方案要求，将预先制作好的钢筋进行布置。
钢筋的布置应符合相关标准，确保筏板基础具有足够的强度和刚度。
使用搅拌机将预先配制好的混凝土运至施工现场，并进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意控制混凝土的流动性和均匀性，以防止出现空洞和缺陷。
3.4. 平整和养护待混凝土凝结至足够强度后，进行筏板的平整和养护工作。
使用切割机等工具对筏板进行修整，并进行湿润养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
3.5. 筏板基础验收经过一定的养护周期后，进行筏板基础的验收工作。
验收应包括对筏板基础的尺寸、平整度、强度等方面进行检查，以确保其符合设计要求和使用要求。
4. 筏板基础施工注意事项在筏板基础的施工过程中，需要注意以下事项：•施工现场的安全措施必须到位，包括防止坍塌、限制施工人员和设备进入危险区域等。
•筏板基础的尺寸和布置必须与设计方案一致，并且符合相关标准和规范。
桩基础筏板基础施工工艺流程
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筏板基础施工工艺
筏板基础施工工艺一、引言筏板基础是一种常用的地基处理方法，特别适用于土质较差或承载力较低的土地。
其施工工艺的正确性和质量直接影响着建筑物的安全稳定性。
本文将介绍筏板基础施工的基本工艺和注意事项，以供参考。
二、施工前准备1. 地质勘察：在进行筏板基础施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层情况、地下水位、土壤承载力等参数，以确定筏板基础的设计方案。
2. 施工图纸：根据地质勘察结果，制定筏板基础的施工图纸，并与相关部门进行审核。
3. 材料准备：根据施工图纸确定所需要的材料类型和数量，并进行采购。
三、施工过程1. 地面处理：施工前需将场地进行整平，清除杂物，确保地面平整洁净，以便进行进一步施工工作。
2. 基坑开挖：按照设计要求，开挖基坑，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求，并且基底平整。
3. 地基处理：根据地质勘察结果，进行地基处理。
常见的地基处理方法包括加固土地基、清理软弱土等。
4. 筏板布置：将筏板材料按照施工图纸进行布置，需要注意的是筏板之间的缝隙要适当，避免过于紧密或过于松散。
5. 钢筋布置：根据设计要求，在筏板上铺设钢筋，确保钢筋的布置符合设计要求，并进行牢固固定，避免移位。
6. 混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土进行浇筑，注意在浇筑过程中要均匀分布，避免出现气泡、漏洞等问题。
7. 混凝土养护：混凝土浇筑后，进行适当的养护工作，包括覆盖保湿膜、喷水保湿等。
四、施工注意事项1. 施工现场要保持干净整洁，材料摆放要有序，避免杂乱。
2. 施工人员必须穿着合适的劳保用品，包括安全帽、工作服、手套等。
3. 在施工过程中，要随时检查筏板的布置和钢筋的固定情况，如果发现问题及时进行调整和修复。
4. 所用材料必须符合相应的标准和要求，并在施工前进行验收。
5. 混凝土浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性，避免出现浇筑不均匀或漏浇情况。
6. 混凝土浇筑完毕后，要进行适当的养护工作，避免出现开裂、渗漏等问题。
7. 在施工过程中，要及时清理施工现场，确保安全和卫生。
筏板基础基础施工方案(1)
筏板基础基础施工方案(1)1. 背景筏板基础是一种适用于软土地基的基础形式，通过将水泥、砂浆等混凝土材料浇注在地基表面，增加地基承载力。
本文将介绍筏板基础的施工方案。
2. 筏板基础施工前准备在进行筏板基础施工前，需要进行以下准备工作：- 土方开挖：根据设计要求，挖掘地基至规定深度。
- 地基处理：进行地基扩展、夯实等处理，确保地基坚实。
- 基坑支护：如有需要，进行基坑支护工作，确保工作安全。
3. 筏板基础施工步骤步骤一：基础标高确定根据设计要求，在地基表面标出筏板基础的高程。
步骤二：材料准备准备好混凝土所需的水泥、砂、石子等原材料，并按照配合比准备混凝土。
步骤三：筏板浇筑1.搅拌混凝土：将水泥、砂、石子等按设计比例搅拌均匀。
2.浇筏板：将搅拌好的混凝土均匀浇入地基表面，用抹光机进行抹平。
步骤四：筏板养护筏板浇筑完成后，需要进行养护工作，以确保混凝土的力学性能：- 保湿养护：在浇筏板后，要及时浇水保湿，避免混凝土过快干燥。
- 严禁踩踏：在养护期间，严禁在筏板上行走，以避免对混凝土造成影响。
4. 筏板基础施工质量控制在筏板基础施工过程中，需注意以下质量控制事项： - 混凝土配合比：需按照设计要求精确调配，避免出现配合比不合理导致强度不足等问题。
- 浇筏板工艺：需保证浇筏板的均匀性和密实性，避免出现裂缝等质量问题。
- 养护措施：严格按照设计要求进行养护，确保混凝土达到设计强度要求。
5. 结语筏板基础是一种有效的软土地基加固方式，正确施工可以提高基础承载力，保障建筑物的稳定性和安全性。
施工过程中需严格按照设计要求操作，确保施工质量。
以上是筏板基础基础施工方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
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桩基置换下筏板基础施工技术
工程，考虑到筏板基础混凝土属于大体积混凝土结构，从约束条件的角度，针对该特殊工况的筏板基础施工过程，优化了筏板基础施工过程中的关键施工工艺技术，实践结果表明桩基置换条件下新增筏板基础施工工艺的关键技术够有效的提高混凝土抗变形能力。
研究成果为此类工程的施工技术能够提供技术借鉴。
关键字】筏板基础；桩基置换；施工技术；裂隙
1 前言
对于高层建筑，如果其基础的地基承载能力不足，很容易引起上部结构因地基不均匀变形产生裂隙甚至结构破坏[1-3]。
然而，高层建筑采用的条形基础、独立基础一般不能满足地基承载力的正常使用和极限使用的容许值[4-5]。
因此，工程中采用整体性和刚性较大的筏板基础来替代。
本文结合筏板基础对某高层建筑物的桩基础结构特殊加固项目，从混凝土约束条件的角度，研究了桩基置换工况下的筏板基础施工过程中施工工艺的关键技术，希望研究成果对于此类工程的施工能够起到一定的指导作用和推广。
2 工况概述
本项目为22层高混凝土剪力墙结构，房屋基础采用旋挖钻混凝土灌注桩基础，桩基持力层为微风化基岩。
工程项目在桩基施工后5-6个月时间后，发现15#楼的部分楼板、主梁、剪力墙面出现明显的不同程。