多功能天车危险源辨识表
天车危险源辨识及控制措施
天车危险源辨识及控制措施天车是一种用于起重和搬运重物的机械设备，广泛应用于工业生产中。
然而，天车在操作过程中也存在一定的危险源，如果不加以辨识和控制，可能会引发事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，对天车危险源的辨识和采取相应的控制措施是非常重要的。
一、天车危险源的辨识1. 高空作业风险：天车通常用于高空作业，操作人员需要在高处操纵天车进行起重工作。
这就存在着高空作业风险，如操作不当或设备故障可能导致天车失控、物体坠落等事故。
2. 起重物体失稳风险：天车在搬运重物时，存在起重物体失稳的风险。
如果起重物体没有正确固定或天车操作不当，可能导致起重物体倾斜、滑落，造成人员受伤或设备损坏的危险。
3. 环境因素风险：天车操作通常在各种环境条件下进行，如恶劣天气、狭小空间、高温等。
这些环境因素可能影响天车的操作稳定性，增加事故发生的风险。
4. 电气设备故障风险：天车通常采用电气控制系统，电气故障可能导致天车失去控制，引发事故。
例如电气线路短路、电机故障等。
二、天车危险源的控制措施1. 安全操作规程：制定和执行天车的安全操作规程，明确操作流程、安全注意事项和禁止行为。
操作人员应接受相关培训，了解天车的操作要求和安全知识，并按照规程进行操作。
2. 定期维护检查：定期对天车进行维护保养和检查，确保设备的正常运行。
特别是对关键部件，如起重机构、电气控制系统等进行检查，发现问题及时修复或更换。
3. 安全设施设置：在天车工作区域设置安全设施，如安全防护栏、警示标识等，提醒人员注意安全，并限制未经授权人员进入危险区域。
4. 环境管理：根据天车的工作环境特点，采取相应的环境管理措施。
如在恶劣天气条件下停止天车作业，确保操作的安全性；在狭小空间进行作业时，要确保作业区域的通风和空间充足。
5. 应急预案：制定天车使用的应急预案，包括事故报警机制、人员疏散计划等。
并组织培训和演练，提高人员的应急响应能力。
6. 安全意识教育：加强对操作人员的安全意识教育，提高其对天车危险源的认识和防范能力。
天车(行车)起重机械危险源辨识和应急、控制、预防措施细则表
由于起升机构主接触器失灵，不能及时切断起升直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人；
吊装前先确认各个机构运行正常；
触电事故；
司机碰触滑触线;
由于司机室设置不合理，一般不应设置与滑触线同侧；
首先吊车工应穿戴好劳动保护，合理设置司机操作室及安装安全绝缘垫板；
对吊物使用正确的捆绑方法、吊挂方式；
1.严格按照十不吊，斜拉不吊；
2.吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装；
由于吊运带棱角的吊物未加防护板，捆绑钢丝绳被磕断，致使吊物坠落砸人；
吊索具有缺陷；
C型钩无插销；
吊装前检查C型钩插销是否完好；
1.每班进行检查，必须检查吊索具、吊钩，限位如有损坏及时更换；
2.检查起升机构所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑；
吊钩断裂可能造成坠物伤人；
吊装前检查吊钩是否有裂纹、磨损有无超标；
钢丝绳断裂可能造成坠物伤人；
吊装前检查钢丝绳是否断股、磨损有无超标；
起升机构有缺陷;
卷筒断裂可能造成坠物伤人；
吊装前检查卷筒是否有裂纹、磨损有无超标；
合理装设扶梯；
1.必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗；
2.工作前必须按照要求穿戴好劳动保护；
3.严格按照安全操作规程和操作指令执行；
4.工作前必须对起重设备认真检查，不合格的严禁使用；
5.吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装；
擦拭和清扫设备时坠落；
1.由于检修作业人员没有采取必要的安全措施(如系安全带、挂安全绳、架安全网等)；
由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；
天车工岗位风险因素及危险源辨识
9、煤气中毒 、接班检查煤气报警器是否常，确认煤气值有无异常。
10、主要工作任务给连铸下空包热修，连铸旋转台下钢包时听指挥起吊，吊运行走过程中注意地面行人及车辆。
11、在给钢包倒渣过程中全程听从指挥，发现钢包边有冷钢时提醒地面人员及时清理，钢包吊至热修工位行车主副钩平稳操作下放至指定位置，听从指挥。
3、上车设备点检过程中不要在行车边缘无护栏出行走防止人员高空坠落。临边作业或检维修人员必须佩戴好安全带。上下楼梯扶好扶手，接班前认真检查设备起升、行走机构及限位是否正常。
4、触电、穿好绝缘鞋，检查驾驶室内绝缘垫。
5、喷爆灼烫、杜绝潮湿料进炉。
6、粉尘、带好劳动防护口罩。
7、火灾、电气室区域禁止烟火、定期检查，清除可燃物； 定期检查配置灭火器确保完好。
3、上车设备点检过程中不要在行车边缘无护栏出行走防止人员高空坠落。临边作业或检维修人员必须佩戴好安全带。上下楼梯扶好扶手，接班前认真检查设备起升、行走机构及限位是否正常。
4、触电、穿好绝缘鞋，检查驾驶室内绝缘垫。
5、喷爆灼烫、杜绝潮湿料进炉。
6、粉尘、带好劳动防护口罩。
7、火灾、电气室区域禁止烟火、定期检查，清除可燃物； 定期检查配置灭火器确保完好。
行车工岗位风险因素及危险源
行车作业种类
岗位危险源
行车危险源种类
作业中防范措施
连铸行车作业
1、起重伤害
2、触电
3、高空坠落
4、火灾
5、中暑
6、中毒
7、其它伤害
1、接地失灵
2、违反操作规程带电作业
3、漏电保护器失效
天车工危险源辨识模版
天车工危险源辨识模版一、背景介绍天车工是一种常见的工作岗位，主要负责操作和驾驶天车进行吊装作业。
在天车工作过程中存在一定的危险源，需要进行辨识和防范，以确保工作安全。
本文将以天车工作为例，介绍一种危险源辨识模板，以提供给相关人员参考。
二、危险源辨识模板1. 工作环境危险源a. 噪声：天车工作现场可能存在噪声超标的情况，对工人的听力健康造成影响。
b. 粉尘：天车工作现场可能存在粉尘污染，对工人的呼吸系统造成影响。
c. 高温或低温：工作环境中可能存在高温或低温的情况，对工人的身体健康造成影响。
2. 设备危险源a. 天车故障：天车操作中可能出现天车故障，如制动失效、起重机构故障等，对工人的安全造成威胁。
b. 起重物坠落：天车吊装物体时，可能因吊具故障或操作不当导致起重物坠落，对工人和周围人员的安全造成威胁。
c. 电气触电：天车工作中接触电气设备或线路时，存在触电风险，对工人的生命安全造成威胁。
3. 作业过程危险源a. 不慎碰撞：天车工操作天车时，可能因操作不当或误判距离导致与其他物体或设备发生碰撞，造成人员伤害或设备损坏。
b. 悬挂物体打击：天车工吊装物体时，可能因物体无法稳定悬挂或过程中发生异常情况，导致悬挂物体打击到人员或设备，造成伤害。
4. 人为因素危险源a. 操作失误：天车工在操作过程中可能因疏忽、疲劳或注意力不集中导致操作失误，增加事故发生的可能性。
b. 无证上岗：未经培训或未持相关证件的人员擅自上岗操作天车，存在操作不规范和安全隐患。
三、危险源防范措施1. 工作环境防范a. 噪声防护：在噪声较大的作业区域设置隔音设施，工人必须佩戴防噪耳塞或耳罩。
b. 粉尘防护：采取含尘物料的封闭运输和处理措施，工人必须佩戴防尘口罩。
c. 温度调节：根据天气情况采取相应的温度调节措施，如安装空调或加装暖气设备。
2. 设备维护和保养a. 定期检查维护：对天车设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
b. 技术培训：对天车工进行技术培训，提高其对天车设备故障的识别和应急处理能力。
天车工危险源辨识模版
天车工危险源辨识模版一、引言天车工是一项高风险的职业，天车工在工作中面临着各种各样的危险。
为了保证天车工的安全，必须对天车工作场所及其工作流程中可能出现的危险源进行辨识和评估。
本文将提供一个天车工危险源辨识的模板，以帮助安全管理人员对天车工作进行风险管理。
二、工作场所危险源辨识1. 区域划分和标记- 地面划分：划定工作区域、通道、安全区域等。
- 标记：使用标识牌、标识线等方式标记危险区域、警示信息等。
2. 地面情况- 平整度：检查地面的平整度，以确保工作台面的稳定。
- 有无杂物和障碍物：清理工作区域中的杂物和障碍物，避免跌倒和绊倒风险。
- 地面材质：选择适合的地面材质，如防滑地板，以降低滑倒的风险。
3. 天车工作区域- 天车轨道：检查轨道的安装和固定情况，确保其稳定性和平整度。
- 天车梁和吊钩：定期检查天车梁和吊钩的状况，防止其出现断裂、变形等安全隐患。
- 行走通道：确保行走通道的宽度足够，避免行人和天车之间发生碰撞。
- 照明：确保天车工作区域有足够的照明，以保证操作的准确性和安全性。
4. 温度和湿度- 工作场所的温度和湿度应符合人体舒适的要求，避免因温度和湿度过高或过低而造成不适和安全隐患。
5. 紧急出口和逃生通道- 检查紧急出口和逃生通道是否畅通，并定期进行演练，以确保在紧急情况下的顺利疏散。
三、工作流程危险源辨识1. 天车操作- 天车司机的资质要求：确保天车司机持有相关的资格证书，并经过专业培训。
- 天车操作规程：建立和遵守天车操作规程，包括操作程序、安全操作要求等。
- 天车操作区域管控：禁止除操作人员外的其他人员进入天车操作区域，避免行人与天车发生碰撞。
- 预防碰撞：使用避免碰撞装置，如镜子、传感器等，减少碰撞的风险。
2. 起重物体操作- 起重物体的稳定性：确保起重物体的重心稳定，以防止起重物体倾斜或掉落。
- 重量超载：严禁超过天车的承载能力，避免天车发生破裂或倾覆。
- 起重物体的固定：将起重物体固定好，以防止其在运输过程中滑动或脱落。
整理天车岗位危险源辨识
天车岗位危险源辨识20 年月日A4打印/ 可编辑UDC中华人民共和国国家标准P GB/T×××××－20××岩土工程勘察安全标准Occupational Safety Code for Geotechnical Investigation（征求意见稿）20××－××－××发布20××－××－×× 实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准岩土工程勘察安全标准Occupational Safety Code for Geotechnical InvestigationGB/T×××××－20××主编部门：福建省住房和城乡建设厅批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：20××年×月×日前言根据住房和城乡建设部《关于印发2016年工程建设标准规范制定、修订计划的通知》（建标函[2015]274号）文的要求，本标准由福建省建筑设计研究院和福建省九龙建设集团有限公司会同有关单位共同修编完成。
修订后标准名称更改为《岩土工程勘察安全标准》，替代《岩土工程勘察安全规范》GB 50585-2010。
本标准在修编过程中，充分吸取规范实施5年来反馈的各方面意见，并结合国家现行有关法律法规要求和岩土工程勘察主要作业工序，以及作业环境中可能存在涉及人身安全和健康的危害因素，规定了应采取的防范和应急技术措施；在保持原规范基本框架和主要内容不变的基础上，对部分章节和条文做了局部的调整和修订，先后形成了《初稿》、《征求意见稿》、《送审稿》，并经审查报批定稿。
本标准共分为13章和4个附录，主要内容包括：1 总则；2 术语和符号；3 基本规定；4 工程地质测绘与调查；5 勘探作业；6 特殊作业条件勘察；7 室内试验；8 原位测试与检测；9 工程物探；10 勘察设备；11 勘察用电和用电设备；12 防火、防雷、防爆、防毒、防尘和作业环境保护；13 勘察现场临时用房等。
危险源辨识表格
不安全因素范围表9-2
驾驶员生理异常危险源辨识表9-3
驾驶员违规驾驶危险源辨识表9-4
驾驶员操作错误危险源辨识表9-5
其他交通参与者的不安全行为危险源辨识表9-7
驾驶员注意力分散危险源辨识表9-6
车辆本身特点的不安全因素辨识表9-8
技术状况不良因素辨识表9-9
安全装置失效因素辨识表9-10
行李物品、车载货物的不安全因素辨识表9-11
典型道路的不安全因素辨识表9-12
特殊路段的不安全因素辨识表9-13
道路通行条件不良因素辨识表9-14
表9-15
自然灾害的危险源辨识表9-17
特殊天气的危险源辨识表9-16。
天车工危险源辨识
天车工危险源辨识天车工作是一项高风险作业，存在许多潜在的危险源。
因此，进行天车工危险源辨识非常重要。
下面是将天车工危险源辨识分为几个方面进行详细描述。
1. 人员安全：a) 人身安全：天车工作场所可能存在工作高度较高、狭小空间、不稳定的地面等危险因素。
天车工应当配备适当的安全防护装备，如安全带、安全帽、防滑鞋等，并接受相关安全培训。
b) 疲劳和集中度：长时间的工作可能导致天车工疲劳和集中度不足，增加工作中的错误和事故的风险。
雇主应合理安排工作时间和休息时间，以确保天车工的身心健康。
2. 资源和设备：a) 天车的维护和检修：天车的缺陷或故障可能导致事故。
及时进行维护和检修是防止天车故障的重要保障。
雇主应确保天车定期维护，并指派专业人员对天车进行检查和测试。
b) 电气设备：天车工作中使用的电气设备存在漏电、过载等问题。
天车工应确保设备接地良好，电气设备定期检测，可以及时发现问题并采取措施解决，以防止事故发生。
3. 环境因素：a) 天气条件：恶劣的天气条件对天车工作有很大影响，如强风、雷电等。
天车工应注意天气预报，并在恶劣天气条件下停止工作。
b) 环境噪声：天车工作场所可能存在高噪音的环境，长期暴露在高噪音环境下可能导致听力损伤。
雇主应为天车工提供适当的听力保护装备。
4. 通讯和沟通：a) 不良沟通：沟通不畅可能导致误解和错误操作，增加事故发生的风险。
雇主应建立明确的沟通流程，并提供必要的培训，确保天车工之间和与其他工作人员之间的有效沟通。
b) 通讯设备：天车工作需要与其他人员进行沟通，通讯设备的失效可能导致工作中断或误操作。
雇主应确保通讯设备正常运行，并进行定期检测和维护。
5. 物料搬运：a) 物料安全：物料的搬运可能存在滑落、掉落、碰撞等危险。
天车工应严格遵守操作规程，确保物料的安全搬运，减少事故的发生。
b) 物料重量和稳定性：搬运过重或不稳定的物料可能导致天车翻倒或物料掉落，造成伤害。
天车工应准确评估物料的重量和稳定性，并在操作前采取适当的安全措施。
天车工危险源辨识
天车工危险源辨识天车工是在工业生产中常见的职业，他们负责操作和维护天车，用于搬运和运输重物。
然而，天车工作中存在着多种危险源，需要进行辨识和控制，以确保操作人员的安全和生产的顺利进行。
本文将就天车工作中的危险源进行辨识和探讨。
首先，天车工作中的高处作业是一个明显的危险源。
由于天车一般用于搬运重物，常常需要在高处进行搬运操作。
这就要求天车工必须站在高处进行操作，存在坠落的风险。
另外，在高处操作还可能遇到坠物的危险，因为天车在搬运物品时，有时候会有物品从高空掉落的情况。
因此，天车工必须在高处操作时保持警觉，穿戴防坠落设备，并且在需要时确保有围护栏杆或护栏，以防止坠落或坠物事故的发生。
其次，天车工作中存在着电气安全的危险源。
天车工对天车的操作和维护往往需要使用电气设备，如电动机、控制电路等。
然而，电气设备在长时间使用后，可能会出现短路、漏电等故障，产生火灾和电击的危险。
另外，天车工也有可能在接触电气设备时触碰到带电部分，导致电击事故发生。
因此，天车工在操作和维护天车时，必须遵守相关的电气安全规范，确保设备没有故障，并且进行必要的绝缘措施来避免电击事故的发生。
此外，天车工作中的起重作业也是一个潜在的危险源。
天车在搬运重物时，往往需要使用起重机构，如钢丝绳、起重钩等。
这些起重机构在长时间使用后可能会出现磨损、断裂等问题，导致起重物坠落或起重机构故障的风险。
另外，天车工在起重作业时可能需要进行繁重的体力劳动，也存在肌肉拉伤、脱臼等伤害风险。
因此，天车工在进行起重作业时，必须检查起重机构的完好性，确保其可靠性，同时也需要遵守正确的起重操作步骤，以减少体力劳动对其身体的伤害。
最后，天车工作中的操作人员的疲劳也是一个重要的危险源。
由于天车工作通常需要站立操作和集中注意力，工作强度相对较高，容易导致操作人员疲劳。
疲劳会影响操作人员的反应速度和判断能力，增加操作失误和事故的风险。
因此，天车工作中需要注意合理安排工作时间和休息时间，以及提供足够的休息设施，从而减少操作人员的疲劳程度。
危险源辨识表格
不安全因素范围
9-2
驾驶员生理异常危险源辨识
表9-3
驾驶员违规驾驶危险源辨识表9-4
驾驶员操作错误危险源辨识表9-5
其他交通参与者的不安全行为危险源辨识表9-7
驾驶员注意力分散危险源辨识表9-6
车辆本身特点的不安全因素辨识表9-8
技术状况不良因素辨识表9-9
安全装置失效因素辨识表9-10
行李物品、车载货物的不安全因素辨识表9-11
典型道路的不安全因素辨识表9-12
特殊路段的不安全因素辨识表9-13
道路通行条件不良因素辨识表9-14
夜间驾驶环境不安全因素辨识表9-15
自然灾害的危险源辨识表9-17
特殊天气的危险源辨识表9-16。
天车危险源辨识修订稿
1
6
3
18
一级
维持现有措施
14.
天车上温度过高中署
注重通风和操作人员轮换
1
6
3
18
一级
每台行车安装空调
15.
线路短路起火
级
维持现有控制措施
16.
卸料时地面人员未在安全区域引发事故
加强培训要求地面人员严禁在非安全区域内活动
1
6
7
42
二级
划定危险区，员工不得进入。
17.
开关接触器线外露触电伤人
技术人员进行巡检
6
3
一级
增加防护罩
18.
天车工段
天车未响铃启动伤人
严格按操作规程操作
3
6
1
18
一级
维持现有控制措施
19.
用磨损严重已超报废标准钢丝绳吊物
做好钢丝绳检查，按规定操作
1
6
3
18
一级
现有控制措施
20.
用细钢丝绳吊重物品伤人
严格按照要求操作
1
6
7
42
二级
现有控制措施
接班时检查安全开关，发现问题及时处理
6
7
一级
专业技术人员进行巡检
3.
联轴器松动出事故
接班时注意检查，发现问题及时处理
6
7
一级
维持现有控制措施
4.
钢丝绳断裂引发事故
接班时检查，发现问题及时处理
6
7
一级
出台钢丝绳管理规定
5.
制动器失控引发事故
接班时注意检查，发现问题及时处理
6
7
一级
天车工危险源辨识范本（2篇）
天车工危险源辨识范本一、引言二、危险源辨识方法1. 现场勘查法天车工作现场勘查是识别危险源的基础，应结合安全生产标准和规范，对现场进行全面细致的观察和分析。
具体步骤包括：- 观察工作区域是否存在货物堆放过密、超重或不稳定的情况，以及地面是否平整。
这些因素可能导致货物倾斜或坠落，造成人员伤亡。
- 检查起重设备的安装情况和维护记录，确保吊钩、吊梁等部件完好无损。
- 查看起重设备的操作台是否布置合理，控制按钮是否清晰易操作。
- 检查起重设备的限位开关是否正常工作，能否有效避免超载、超限运行。
- 观察操作人员是否佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，并检查相关证件是否齐全。
2. 事故分析法天车工作事故的发生往往暗示了潜在的危险源。
对过去发生的事故进行详细分析，可以提供有关危险源的重要线索。
具体步骤包括：- 对天车工作中发生的事故进行事故模式分析，了解各个环节中可能出现的危险源。
- 分析事故发生的原因和责任，找出危险源形成的根本原因。
- 基于过往事故，总结出一些常见的危险源，建立危险源辨识的经验与教训。
3. 相关资料法天车工危险源的辨识还可以通过阅读相关资料进行。
相关资料可以包括：- 安全规范和操作规程：对天车工安全操作的要求和禁止事项进行详细阐述。
- 设备技术参数和说明书：了解起重设备的工作原理、性能指标和安全操作要点。
- 行业标准和国家法律法规：了解对天车工操作和安全生产的相关要求。
4. 专家咨询法当无法准确判定潜在危险源时，可以寻求专家的意见。
专家对天车工作有丰富的经验和知识，可以提供宝贵的意见和建议。
5. 风险评估法在识别危险源的基础上，对危险源的严重程度进行评估也是必要的。
风险评估可以通过以下步骤进行：- 评估潜在危险源的可能性和频度，确定其发生的可能性大小。
- 评估潜在危险源对工作人员和环境的危害程度，确定其严重程度。
- 综合考虑可能性和严重程度，确定潜在危险源的风险等级。
三、天车工常见危险源1. 起重设备超载起重设备超载是导致事故的常见原因之一。
天车工危险源辨识范本（二篇）
天车工危险源辨识范本1. 引言天车工作是一项危险性较高的工作，天车工作过程中存在着许多潜在的危险源。
为了保障天车工作人员的安全，必须对天车工作中的危险源进行辨识，并采取相应的措施进行控制。
本文将结合实际情况，总结天车工危险源的辨识范本，以提高天车工作安全性。
2. 危险源辨识范本2.1 机械设备2.1.1 电动机械设备: 电动天车、电动起重机等设备，存在电气触电、机械伤害等危险源。
- 识别：检查设备是否获得安全认证、是否定期检修和维护。
- 控制：维护设备的电气系统，确保电线电缆无裸露、老化及短路等问题；定期检查设备运行状况，如轨道、齿轮等的磨损情况。
2.1.2 液压机械设备: 液压天车、液压起重机等设备，存在液压系统泄漏、压力过高等危险源。
- 识别：检查液压系统是否存在泄漏现象，检查液压管道是否腐蚀或损坏。
- 控制：定期检查液压泵的油封、密封件是否完好，及时更换老化部件；安装压力表，保持液压系统在规定范围内；确保液压油的清洁，定期更换。
2.2 人员作业2.2.1 高空作业：天车工需要在高空操作，存在坠落、跌落等危险源。
- 识别：评估天车高度，确定安全操作高度；检查梯子、脚手架等设施是否牢固、符合安全标准。
- 控制：使用符合标准的安全带、防护网等安全设备；确保操作人员具备必要的安全培训和操作证书。
2.2.2 人员误伤：天车工作现场存在人员误伤、碰撞等危险源。
- 识别：评估工作现场的道路情况，是否容易发生碰撞；检查作业区域的人员密度。
- 控制：设置明显的警示标志和安全隔离带；保持工作区域的清洁整齐，减少物品堆放；加强对作业人员的安全教育和培训。
2.3 作业环境2.3.1 环境噪声：天车工作现场存在噪声污染，对工作人员的听力和身体健康造成危害。
- 识别：使用噪声计测量噪声水平，评估是否超过国家标准。
- 控制：采用隔音设施、耳塞等个体防护措施；对工作地点进行隔音处理；定期体检，及时发现听力问题。
2.3.2 环境光照：天车工作现场存在光线不足或过强的情况，影响工作人员的视觉健康和安全。
天车的危险源辨识及安全措施
天车的危险源辨识及安全措施天车是一种常用的起重设备，广泛应用于工矿企业、物流仓储等行业。
然而，天车的使用过程中也存在一些潜在的危险源，需要进行辨识并采取相应的安全措施来保障工作人员的生命安全和设备的完整性。
本文将从天车的危险源辨识和安全措施两方面进行探讨。
1.天车的危险源辨识1.1机械结构问题：天车的机械部件包括起升机构、行走机构、回转机构等，如果这些机构的设计有缺陷或者存在故障，将增加天车的运行风险。
1.2过载问题：天车在起重作业中会承受不同的负荷，如果负荷超过天车的额定承载能力，可能导致天车的倾覆或受损。
1.3操纵操作错误：天车的操作人员若对操作程序、要领不熟悉或实施不当，可能导致意外伤害或设备损坏。
1.4环境因素：天车操作通常发生在工业厂房或仓储场所，存在可能造成天车事故的各种环境因素，如狭窄的通道、高温、恶劣的天气等。
2.天车的安全措施2.1设备维护与检修：保持天车机械部件的良好运行状态，定期进行维护与检修，确保设备在工作时运行正常，减少机械结构问题带来的风险。
2.2负荷监测与限制：安装负荷传感器和过载保护装置，实时监测天车的负荷情况，当负荷超过额定承载能力时，自动停止工作或发出警报提示。
2.3操纵操作培训：对天车的操作人员进行培训，确保其掌握正确的操作程序和要领，减少操纵操作错误带来的风险。
2.4安全防护装置：在天车的运行过程中设置安全防护装置，如护栏、安全限位开关等，避免行人误进、垂直高度超限等情况发生。
2.5环境管理：对工业厂房或仓储场所进行环境管理，保证通道宽度适宜，避免天车在行走过程中碰撞墙壁或其他设备。
2.6应急预案：制定天车的应急预案，明确天车操作人员和其他人员在事故发生时的行动方案，减少事故的伤害程度和损失。
2.7安全培训和意识提升：定期对天车操作人员进行安全培训，提高其安全意识，使其养成谨慎、规范的工作习惯。
总结天车在工业生产中起到了重要的作用，但也存在危险源。
为了保障工作人员的生命安全和设备的完整性，必须进行天车的危险源辨识和采取相应的安全措施。
天车危险源辨识清单模板
危险源辨识，风险评价及风险控制策划
安全生产十项注意事项：
一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。
二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。
三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。
保持设备齐全有效灵敏可靠。
五、不准随意启动设备。
机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。
开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。
六、不准吊装物及下行人。
多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。
不准超负荷使用机器。
七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。
八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。
车辆行驶中严禁爬上跳下。
九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。
十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。
有事请假经领导批准后方可离开岗位。
天车工危险源辨识
编号：SY-AQ-03257( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑天车工危险源辨识Hazard identification of crane天车工危险源辨识导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
一、工作流程操作前设备完好检查→打开闭锁闸→拿掉阻车器→合控制开关→鸣铃示警→启动行车→由专人指挥起吊（并检查起吊工具及吊挂情况）→停止作业→手柄回零位→切断总电源→闭锁闸抱死→阻车器阻死二、危险源1、着装符合三紧要求，否则会造成意外出现；2、操作前对行车周围环境、如有障碍物要及时清理，否则会损坏设备；3、操作前对行车钢丝绳、起吊钩头、接地装置、电缆、电控开关等检查，否则会造成意外出现；4、开车前鸣铃示警，在操作区有工作人员时，应铃声示警；5、精神不集中或操作不当会伤及挂钩人员和损坏设备；6、起吊重物吊挂不牢靠，脱钩会造成设备损坏或意外出现。
三、预控措施1、着装符合三紧要求，否则会造成意外出现；2、操作前对行车周围环境、如有障碍物要及时清理，否则以在搜查事故；3、操作前必须对行车钢丝绳、起吊工具必须检查，否则会造成脱钩出现；4、接地装置、电缆、电控开关等设备必须完好，否则会造成损坏设备及意外出现；5、开车前鸣铃示警，在操作区有工作人员时，应鸣铃示警；6、严禁超负载吊运，吊挂不稳，否则会造成设备或工件脱落损伤事故，必须按规程作业；7、精神不集中或操作不当会伤及挂钩人员和损坏设备，须注意力集中操作；8、行车司机操作时需设专人指挥作业，操作时必须听从专人指挥，否则可能会造成意外事故的发生；9、停机后必须切断电源，否则会造成误起动设备。
天车电气危险源辩识及风险
42 21 21 21 21 21 14 21 42 21 42 21 14 42
一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 稍有危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 稍有危险 一般危险
上下电葫芦时因油滑、物拌及未抓牢造成机械伤害或 高处坠落。 工具、备件没有拿住或传递不当造成物体打击或高处 47 电动葫芦点 坠落。 检 由于确认不到位用手直接接触行走部位造成机械伤害 48 。 49 50 51 52 53 由于确认不到位用手直接接触传动部位造成的机械伤 害。 未遵守《十不吊》，造成起重事故 未检查钢丝绳，有断丝或断丝严重和麻芯外漏，造成 人员、设备砸伤 安全装置未检查，导致起重事故
点检时未站稳造成摔倒事故。 点检滑块、滑刀时站位不当造成触电、高处坠落事故 42 点检滑块、 。 滑刀点检 43 点检滑块、滑刀时未站稳造成高处坠落事故 44 夹钳点检 点检夹钳横臂以上部位电机、控制箱时因油滑、物拌 及未抓牢造成机械伤害或高处坠落。
夹钳点检 45 46
夹钳使用时，点检测试传感器，启闭机构造成机械伤 害，各机构交错部位挤伤。
严禁在夹钳使用中将身体任何部位伸进铰接点各部件、启闭机构旋转接触面 之间的间隙; 点检时与岗位联系停机后，对夹钳各部位进行点检； 点检前应对爬梯及平台上的污物及污油进行检查、清理及确认；并抓紧安全 防护栏杆； 拿稳工器具、备件，传递工具时确认电动葫芦停止后方可进行传递； 严禁用手接触行走轮处; 严禁用手接触传动部分和卷动部分； 严格执行《十不吊》原则 接班必须检查钢丝绳是否完整、可靠 接班必须检查制动器是否完整、可靠 设备启动前必须执行挂牌手续，确认设备有操作牌且设备内无人员检修方可 启动 检修作业时必须在所吊物体物体打击范围之外 对制定后的检修措施进行检查，检查措施未落实停止作业 必须确认周围环境在安全状态下方可起吊 在未得到指车人员明确信号的前提下，不得动车 必须整改天车缺陷
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人
造成设备损坏
一
设备事 故
I4
E2
8
般 检修 风工
险
1.吊具、索具未挂好 起吊
设备事
一
人
造成现场人员受伤或 故/人
设备损坏
身伤害
J3
F1
3
般 天车 风工
事故
险
1.起 吊重 物
2.起吊重物歪拉斜吊
设备事
一
人
造成现场人员受伤或 故/人
设备损坏Biblioteka 身伤害H5F1
5
般 天车 风工
事故
险
一
1.吊运物件未鸣笛
人
造成人身伤害
人身伤 害事故 /设备
事故
K2
F1
2
低 风 险
检修 工
5.高处作业不系安全 带
一
人
高处坠落，造成人身 人身伤
伤害
害事故
K2
D3
6
般 检修 风工
险
8.检修作 业
1.焊接利用其它金属 连接作导线作用
人
人身伤
漏电，造成相关人员 触电
害事故 /
设备事
I4
E2
故
8
一 般 检修 风工 险
2.机 械、 电气 作业
问题及时纠正。
1.设备转动部分加装防护罩； 2.穿戴好劳保用品，拉链拉好，袖口系 好，长发放入安全帽内。
1.车间员工每班对防护罩进行检查，发现
问题及时联系检修车间员工处理并作好记
录；
2.车
检修 工
班长 长
电解 车间 /安 监站
检修 工/ 安监 员
间每周对防护罩进行检查，发现损坏，松
动应及时更换维修并做好记录；
E2
8
般 消防 风 器材
制，火势漫延
险
2.多功能 天车安全 设施的管
理
1.设备传动、转动部 分裸露
机
砸伤、绞伤车间员工
人身伤 害事故
K2
F1
2
低 风 险
转动 设备
2.操作台按键、档把 2.生 失控，限位器失灵 产设 备的 管理
一
机
造成设备损坏，人身 设备事
伤害事故
故
J3
E2
6
般 技术 风 主管
险
3.设备未按照要求维 护保养及润滑
检查卡；
电解 安全 4.发现消防器材功能失效，及时上报安监
班长
车间 主任
车间 /安
员/ 站，处理解决； 安监 5.安全出口和消防通道严禁放置杂物；
监站 员 6.消防器材严禁挪作它用；
7.班长进行现场监督检查，发现不及时检
查消防设施及器材的，及时纠正并批评教
育改正；
8.车间管理人员结合周检进行抽查，发现
2.框架的支撑柱没有 准确落入电解槽的导 人 向支撑架内
造成设备损坏
一
设备损 坏事故
K2
F1
6
般 天车 风工
险
3.吊
离母 1.夹臂未松开阳极导 线框 杆
人
架
造成设备损坏
一
设备损 坏事故
K2
F1
6
般 天车 风工
险
1.卡具扳手未卡紧阳 极导杆进行扒极
人
造成设备损坏
一
设备损 坏事故
I4
E2
8
般 天车 风工
天车组风险管理表
任务
工序
危险源/危险因素
风险类 型
风险及其后果描述
事故类 型
风险评估
可 能 性
损 失
风 险 值
风 险 等 级
管理 对象
1.穿戴不齐全、不规 范
人
1.劳 保用 品的 穿戴
造成人身伤害
一
人身伤 害事故
J3
E2
6
般 车间 风 员工
险
2.劳保用品失效、损 坏
机
造成人身伤害
一
人身伤 害事故
K2
6.车间管理人员深入现场进行不安全行为
检查和纠正。
1.交接班人员现场确认设备运行及检修 情况； 2.检修前需办理检修工作票。
1.严格执行示范厂《交接班管理办法》和
铸造车间《安全生产操作规程》；
2.交接班记录本填写准确、整洁、无涂
班长
车间 主任
电解 车间 /安 监站
安全 员/ 安监 员
改； 3.设备检修需挂“有人工作、禁止操作” 警示牌； 4.交接班时班长检查工作票记录本； 5.严格执行车间管理考核办法；
1.班前会车间、班组主要管理人员要对员
工的精神状态进行观察确认，发现精神状
态不佳不宜上岗，严禁上岗作业；
2.上岗前班长对员工进行酒后上岗、精神
组长
车间 主任
天车 组/ 安监 站
安全 员/ 安监 员
状态不佳上岗可能产生的风险教育培训； 3.作业过程中发现员工精神状态不佳，管 理人员应立即要求其停止作业离岗观察； 4.车间员工上岗期间感觉精神状态不佳无 法坚持作业，立即向班长或车间负责人提
2.作业前未对，瓶阀 、压力表、皮管进行 检查。
中
人
气体泄漏，导致着火 人身伤
、爆炸
害事故
J3
C4
12
等 风
检修 工
险
1.换电磁阀未断电
人
触电
一
人身伤 害事故
K2
E2
4
般 检修 风工
险
3空压 机维
3空压
机维 2.压缩空气管网检修 修作 未排空
人
业
造成人员伤害
一
人身伤 害事故
K2
C4
8
般 检修 风工
伤害或设备损坏 设备事 故
6
一 般 检修 风工 险
1.检 3.未办理办理检修工 修前 作票 准备
人身伤
一
人
造成人员伤害或者设 害事故
备损坏
/设备
K2
E2
4
般 检修 风工
事故
险
4.管道，阀门检修前 未泄压、排空
人
阀门，管道中物料未 排净，进行作业时喷 射到作业人员身上， 设备上，造成人身伤
害，设备损坏
一
人
电解质铝液溅射，造 人身伤 成相关人员烫伤 害事故
H5
F1
5
般 天车 风工
险
1.作业前工器具检查 不到位
人身伤
一
机
工具不完好，维修过 害事故 程中造成人身伤害 /设备
I4
F1
4
般 检修 风工
事故
险
2.未挂工作牌或工作 牌悬挂位置不当
人
人身伤 未看到工作牌而送电 害事故 或操作设备造成人员 / J3 E2
出休息申请；
5.车间负责人或班长对车间员工上岗期间
提出的申请，要立即做出果断回应处理。
1.设备启动前和交接班必须对操作设备 进行巡检； 2.车间员工按照检查表内容对表进行检 查； 3.发现设备高温、异音、高压、螺栓松 动、缺油等异常现象，严禁作业，并向 班长或车间管理人员汇报，做好记录； 4.车间管理人员或班长接到信息后，立 即回应处理。
1.利用班前会或专题活动向员工开展《生
产岗位设备巡回检查办法》中设备巡检知
识培训；
班长
车间 主任
天车 组/ 生产 调度 部
安全 员/ 调度 员
2.车间对设备巡检工作进行监督检查，发 现问题立即要求车间员工整改； 3.车间制定各类设备的检查项目及内容； 4.设备运行时车间员工每两小时对表进行 检查，发现异常状态立即向班长汇报，并 将问题及时填写在交接班记录本中；
K2
E2
4
般 车间 风 员工
害，设备损坏
事故
险
3.班 前会
人身伤
一
2、精神状态不佳上岗
人
违章、违规作业造成 害事故 人身伤害或设备损坏 /设备
I4
E2
8
般 车间 风 员工
事故
险
1.设备启机前未对设 4.设 备进行巡检、交接班 备的 未对设备进行巡查或 巡检 未按检查表内容对表
检查
人身伤
一
人
设备带病作业导致人 害事故 身伤害或设备损坏 /设备
技术 车间 车间 技术 用年限做好统计；
主管 主任 /安 主管 3.设备工程管理部每三年组织有资质的检
监站
测机构进行检验，并出具检测报告；
1.日常维护保养依照检查表内容执行； 2.设置设备维护保养级别和内容。
责令整改。
1.消防器材完整、有效、可靠； 2.标识清晰、规范、醒目； 3.消防器材车间员工每班检查，安全员 每月检查并签字确认； 4.消防通道畅通。
1.车间进行消防知识教育培训，每半年一
次考试；
2.车间员工按照检查表进行日常检查，车
间安全员按照周检表进行每周检查；
3.每月对消防器材进行检查并填写灭火器
设备事
一
人
造成现场人员受伤或 故/人
设备损坏
身伤害
I4
E2
8
般 天车 风工
事故
险
1.吊具、索具未挂好
设备事
一
人
吊物坠落，造成人员 故/人 受伤或设备损坏 身伤害
I4
F1
4
般 天作 风工
事故
险
1.吊 运抬 包
4.出铝作 业
1.吊 运抬 包
2.抬包放置不合理
一
人
抬包倾斜，造成设备 设备损
损坏
坏事故
J3
F1
3
般 天车 风工
险
4.出铝作 业
1.出铝少于规定时间
一
人
影响电解槽的平衡， 设备损 造成电解槽系列事故 坏事故