冲压成型工艺与模具结构概述

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冲压工艺与模具设计概述

冲压模具的主要功能
1 定位
确保工件在加工过程中的准确定位
2 导向
引导模具在运动中保持正确的轨迹
3 加工
对金属材料进行剪切、冲裁、弯曲等加工过程
冲压模具的基本构成
上模
通常用于顶压材料，具有凹模形状
下模
位于上模下方，通常用于支撑材料，具有凸模形状
冲压模具的分类与特点
1
按用途分类
冲裁模、弯曲模、拉伸模等
2
按结构分类
单工位模、连续模、进料连续模等
冲压模具的设计流程
产品分析
了解产品形态和使用要求
模具设计详图
绘制模具构造图，确定每个零部件的加工尺寸和工艺要求
模具构思与方案设计
根据产品要求设计模具结构与工作原理
加工制作与调试
进行模具的制造和装配，并进行调试和优化
冲压工艺与模具设计概述
冲压工艺与模具设计是现代制造业中不可或缺的重要环节。本文将介绍冲压工艺与模具设计的概述、基本原理、分类与特点，以及应用领域等内容。
冲压加工的基本原理
冲压加工利用模具对金属材料施加压力，通过剪切、冲裁、弯曲等方式，将材料变形成所需形状的工艺过程。
冲压工艺的分类与特点
分类
单工位、多工位、连续冲压
特点
高效快速、重复性好、成本低、适用于大批量生产
冲压工艺的应用领域
1 汽车制造
车身、发动机零部件等
3 电子产品
手机、电脑等金属部件2 家电制造冰箱、空调 Nhomakorabea产品外壳
4 其他行业
金属制品、建筑材料等
冲压加工的优点与局限性
优点
• 高生产效率 • 较高的精度和重复性 • 成本较低
局限性

冲压成型工艺与模具结构

冲压成型工艺与模具结构1. 引言冲压成型是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车、电子、家电等行业的零部件制造中。

冲压成型工艺的核心是模具结构，模具的质量与构造直接影响到冲压成型的精度和效率。

因此，深入了解冲压成型工艺与模具结构对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

2. 冲压成型工艺2.1 冲压成型的定义冲压成型是通过强大的力量对金属材料施加压力，使其在模具中发生塑性变形，最终得到所需形状的工艺过程。

冲压成型工艺具有高效、快速、精度高等优点，适用于各种金属材料的加工。

2.2 冲压成型的基本步骤冲压成型包括以下基本步骤：1.材料准备：选择合适的金属材料，并进行处理，如剪切、翻边、矫直等。

2.模具设计：根据产品要求和形状特点，设计出适合的模具结构。

3.冲裁：将金属材料按照模具的形状切割成所需的尺寸。

4.成型：将冲裁好的金属材料放入模具中，通过冲击力使其发生塑性变形，得到所需形状的工件。

5.修整：对成型后的工件进行修整，去除余料和毛刺，使其达到要求的尺寸和表面质量。

2.3 冲压成型的特点与应用冲压成型具有以下特点：•高效快速：与其他加工方法相比，冲压成型具有较高的生产效率和快速加工速度。

•精度高：冲压成型工艺可以实现较高的尺寸精度和形状精度，适用于对尺寸和形状要求较高的零部件生产。

•易于实现自动化生产：冲压成型工艺可以与自动化设备相结合，实现高效的大批量生产。

冲压成型广泛应用于汽车、电子、家电等行业的零部件制造中，包括车身件、电子元件、家电外壳等。

3. 模具结构3.1 模具的定义模具是冲压成型工艺必不可少的工具，它是按照产品的形状和尺寸要求制作的，用于实现冲压成型工艺中的冲裁、成型等工序。

模具的质量和结构直接影响到冲压成型的效率和产品质量。

3.2 模具的组成部分模具一般由以下几部分组成：•上模座和下模座：上下模座是模具的主要支撑部分，用于固定和支撑上下模。

•上模和下模：上模和下模是冲压成型中最核心的部分，它们之间的装配构成了冲压成型的工作空间。

冲压模具结构简介

内容提纲一.什么是冲压？二.冲压加工概述三.冲压加工的工艺特点四.模具的基本结构五.模具的基本组成部分六.各零部件的作用一.什么是冲压？冲压：通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等材料施加压力，使其材料产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法二.冷冲压加工概述1.冲压按工艺分类主要有两大类：a 分离（冲裁）工序b 成形工序冲裁：使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序成形：使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形，从而达到所需形状和尺寸的工件的工序在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状较为负杂的产品其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序冷冲压加工概述冲孔折弯卷圆切舌翻孔凸包拉深三.冷冲压加工的工艺特点优点：1.冲压加工可以获得极高的生产效率2.可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等3.产品的尺寸精度与模具的精度相关；因此，尺寸较稳定、互换性较高4.材料利用率较高，冲压耗能少；单位产品的成本较低5.冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化6.适合于大批量的生产缺点：1.冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高2.模具加工要求较高，不易制作综上所述：在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力；在理论和经验方面，对设计者和加工者的要求都很高五. 模具的基本组成部分模具的基本组成部分上盖板材质：45# （不需要热处理）T=20.00mm代码：PA硬度要求：自身硬度，无特别要求主要作用：是使脱料弹簧的压力得以平衡，协调性好；将上模固定于冲床上。

加工机种：铣床、磨床材质：45# （不需要热处理）T=40.00 mm代码：UP硬度要求：自身硬度，无特别要求主要作用：放置外导套、限位柱以及卸料弹簧上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接的关系加工机种：铣床、磨床、慢走丝外导套上垫板材质：SLD T=12.000mm代码：PB硬度要求：HRC58~62 （需深冷处理）主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷或变形。

冲压成型与模具技术概述

六. 五金冲压产品的用途飞机制造、汽车制造行业、复印机、打印机、电脑等办公设备及餐具……等等方面,所以可以认为五金冲压产品是国民经济的基础工业是高技术行业。
冲压成形与模具技术概述
生产技术部技术课
七.冲压模具的分类及冲压模具加工特点冲压模具的分类及冲压模具加工特点 1.冲模的分类 ①根据工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。 ②根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、顺送模 2.冲压成形加工特点
冲压成形与模具ห้องสมุดไป่ตู้术概述
生产技术部技术课
①
模具：是冲压加工的主要工艺装备。冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大。按照冲压工序的组合方式分有：单工序的简单模、多工序的连续模和多工序单冲复合模。
② 冲压设备主要有：机械压力机和液压机。在大批量生产中, 应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机；在小批量生产中,尤其是大型厚板冲压件的生产中，多采用液压机。 ③ 冲压加工材料：冲压的加工材料主要是板材及卷材（材质有：不锈钢材料铜材铝材铁片等等）。
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生产技术部技术课
九.冲压模具介绍冲压模具介绍
单冲模（下料模）单冲模（下料模）单冲模（U曲折弯模）单冲模（曲折弯模）曲折弯模
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生产技术部技术课
( 弯曲连续模弯曲连续模)
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单冲模（复合模）单冲模（复合模）
谢谢大家！
冲压成形与模具技术概述
生产技术部技术课
一.目的 1.了解常见冲压工序,模具制造的过程,五金产品的适用范围； 2.认识冲压模具的重要性、冲压成形工艺方法、冲压模具典型结构、冲压模具加工方法与手段；

冲压模具的基本结构及工作原理

冲压模具的基本结构及工作原理冲压模具是一种用于金属材料加工的工具，用于将金属板材或条形材料在变形压力下通过冲裁、弯曲、拉伸、压实等工艺加工成一定形状和尺寸的零件或工件。

冲压模具是冲压机的配套工具，可以分为冲裁模、成型模和冲压上下模。

冲裁模是冲压模具的主要结构，一般由上模座、上模、下模座、下模和导向装置组成。

上模座和下模座相对固定在冲压机上，而上模和下模则位于上模座和下模座之间，可以进行移动。

导向装置用于保持上模和下模的相对位置，以确保模具的稳定工作。

冲裁模具通常用于将金属板材剪切成一定形状和尺寸的零件。

成型模是用于将金属材料进行弯曲、拉伸、压实等成型工艺的冲压模具，一般由上模座、上模、下模座、下模、弯管装置和导向装置等组成。

弯管装置用于将金属板材进行弯曲成型，导向装置用于保持上模和下模的相对位置。

冲压上下模是用于将金属材料通过冲压工艺加工成一定形状和尺寸的零件的冲压模具，一般由上模座、上模、下模座和下模组成。

冲压上下模通常用于将金属板材进行冲孔、拉伸等工艺，形成一些特定的凹形或凸形结构。

冲压模具的工作原理主要是通过冲击力将金属材料加工成所需形状的零件。

在进行冲裁操作时，冲压机将上模座和下模座夹紧住，上模和下模分别位于上模座和下模座上方和下方。

冲压机的活塞以很高的速度向下移动，冲击上模，使上模和下模之间的金属板材被切割或冲裁成所需形状的零件。

通过适当的模具结构设计和材料选用，冲压模具能够实现高速、高效、高精度的加工。

总之，冲压模具是一种重要的金属加工工具，其基本结构包括冲裁模、成型模和冲压上下模。

冲压模具通过冲击力将金属材料加工成所需形状的零件，具有高速、高效、高精度等优点。

冲压模具的设计和制造需要综合考虑多个因素，以满足零件的加工要求。

冲压模具结构及其成型方法介绍

20
折弯结构设计技巧
采用折弯一位保证产品负角
21
拉深模具成型结构图
22
拉深结构
拉深方法有两种：Ａ）:中小型拉深通常用于料薄df<200mm Ｂ) :大型拉深通常用于df>200mm
23
拉深结构
特殊拉深：冲子可以采用台阶形多次拉深方法．
24
通常材料拉深次数
25
模具设计技巧
环形撕破局部放大图
冲压模
冲孔模
落料模切边模
模成型
切破模
折弯模抽引模拉伸模漲涨形模
其它模:
調整模整形模
8
压筋线标准
压筋线目的保证角度稳定和外偏．高度在材料1\4. 宽度根据材料厚度而定保证强度最小0.2mm
9
模具设计规范
简单Ｖ成型模
特點: A.回弹 B.中性层位置内移 C.弯曲材料厚度变薄 D.材料长度增加
37
手机屏蔽罩品质常见异常
七；字码消失残缺不清晰，麻点消失不清晰：模具未压死；字码麻点镶件高度不够或者磨损；模具内有压废料字吗蹦缺。
八：产品变形，拱形，有螺丝压印，模印：产品变形，材料扭曲未过平；压料力不够导致脱料变形；模板变形；调平螺丝高度没调好或者为了调平面度螺丝变形。产品拱形，模具未压到位，模具内压废料产品导致拱形。上下模压的太死；镶件高出或矮过模面会在产品上留下模印压伤。
在运转过程中,下模产品定位装置,随着上模刀口同时运动,保证产品正常切断.
30
模具设计技巧
成型机构图
更改为钨钢滚轮棒插入冲子头部,使成型时钨钢棒滚动减少对产品磨擦力.
改为滚动后产品明显减少擦伤.
31
模具设计技巧
两个刀口接刀未15度.容易产生毛刺. 产品接刀毛刺0.15mm

简述压铁工件冲压工艺及模具

简述压铁工件冲压工艺及模具作者：陈雄大P62(N)棚车车顶采用内装竹胶板方案时，有压铁工件(图1)，材质是厚3mm的Q235—A冷轧或热轧钢板。

图1压铁工件冲压工艺属拉深成型，具有内凸台和外筒壁两次拉深。

采用等截面积法计算工件展开尺寸，即假设从毛坯到加工成成品后材料厚度保持不变，由于工件是对称的，所以将其按中间层简化成图2所示模型。

图2将模型分成A、B、C、D、E五部分，其中A、E为直线段，B、C、D为圆弧段。

1工艺分析1.1Q235—A钢的机械性能Q235—A钢的抗拉强度σb=432～461MPa,屈服强度σs=253MPa,延伸率21～25。

首先延伸率较小，其次屈服强度比较大(235÷461=0.55),同拉深性能好的08钢相比(延伸率32，屈服强度比为0.38)这两个参数明显较差，说明Q235—A钢的拉深性能不好。

1.2对零件的冲压工艺分析毛坯的相对厚度100(t/D0)=2.22，材料厚度t=3mm；毛坯直径D0=135mm。

查手册可知：一次拉深系数m1=0.48～0.50，二次拉深系数m2=0.75～0.80，拉深的相对高度h/d=0.42～0.51。

此零件可以有三种冲压工艺：第一落料→拉深外筒壁→拉深内凸台；第二落料→拉深内凸台→拉深外筒壁；第三落料→内外一次拉深；第一种工艺方案：m1=106÷135=0.785，与手册中给出的m1=0.48相比大得多：m2=60.286÷106=0.568，与手册中给出的m2=0.75相比又小了，不符合拉深规律，所以第一种工艺不可取。

第二种工艺方案：工件的中间工艺图形见图3。

图3m1=60.286÷135=0.44,h=15mm,df=128.91mm,h/df=15÷128.91=0.23。

从拉深系数和拉深相对高度两个参数分析可知：m1=0.44小于极限拉深系数0.48，超出允许拉深范围。

h/df=0.23小于极限相对拉深高度0.42许多，远没有达到允许的极限高度。

冲压模具结构及成型调试方法

冲压模具结构及成型调试方法冲压模具是指以金属板材为原料，在机床上进行冲压加工，通过模具的压制来实现所需产品的形状和尺寸的加工方法。

冲压模具结构主要由上模、下模、导柱、导套、弹簧、导向柱、导向套等组成。

1.上模：上模是冲压模具中的上部分，也称为工作模或上模板。

它可以固定在机床的工作台或滑块上。

上模的结构取决于被加工件的形状和复杂度，可以有单片构造、整体结构或组合结构。

2.下模：下模是冲压模具中的下部分，也称为压座或下模板。

它用于支撑和固定上模。

下模可以通过导柱和导套与机床工作台连接。

3.导柱：导柱是冲压模具中的一种传动机构，用于使上模和下模对齐。

导柱可以用于定位和支撑模具，确保模具的精度和稳定性。

4.导套：导套是冲压模具中的一种传动机构，用于保证上模和下模的运动轨迹的平行性与一致性。

导套可以安装在下模上，以减少摩擦和防止模具的倾斜。

5.弹簧：弹簧作为冲压模具中的一种零件，用于提供上模和下模之间的顶出力。

它可以通过压缩和释放来实现上模和下模的开合。

6.导向柱：导向柱是冲压模具中的一种定位装置，用于确保上模和下模的相对位置。

它可以通过固定在机床和模具上来保持模具的稳定性。

7.导向套：导向套是冲压模具中的一种配件，用于保证导向柱和模具之间的密合度。

它可以减少摩擦和磨损，提高模具的使用寿命。

冲压模具的成型调试方法如下：1.制定调试计划：根据产品的要求和模具的结构，制定冲压模具的成型调试计划。

包括调试流程、调试顺序、调试参数等。

2.装夹模具：将模具安装在冲床上，确保模具的固定性和稳定性。

检查上模和下模之间的间隙，确认无干涉。

3.调整模具参数：根据产品尺寸和形状的要求，调整上模和下模的间隙和位置。

通过调整导柱、导向套等传动机构，确保上模和下模的平行度和一致性。

4.进行试模冲压：根据调整后的参数，进行试模冲压。

观察产品的形状和尺寸，判断是否满足设计要求。

根据试模结果，调整模具参数，直到满足产品要求。

5.优化调整：在试模冲压过程中，根据得到的产品和工艺数据，进一步优化模具参数。

冲压成型工艺与模具结构概述

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•
7、
1.模具制造周期长、成本高、不适于小批量生产 2.冲压产生震动和噪声公害 3.冲压生产具有一定的危险性
3.2 冲压加工工序与冲模的分类
根据变形特点，冲压工序可分为分离工序和成型工序； 3.2.1 分离工序
使板料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压件的工序称为分离工序
1.冲孔
2.落料:用冲模沿封闭轮廓线冲切，冲下部分是零件，活为其他部分的毛坯。
（2）.导柱式固定卸料落料模
（3）.导板式落料模
2. 冲孔模的典型结构
3. 复合模
4. 级进冲裁模
3.3.4 冲裁模的排样设计 1.有废料排样 2.少废料排样 3.无废料排样
3.4弯曲成型工艺及模具结构
3.4.1 弯曲变形过程
3.4.2 弯曲质量分析
1.弯裂相对弯曲半径：r / t
3.切边：将成型零件的边缘修切整齐或切成一定的形状
4.切断：用剪刀或冲模沿不封闭线切断（常用于加工简单的平板件）
5.剖切：将冲压加工成的半成品切开为两个或多个
6.切口：将板材部分切开，切口部分发生弯曲
3.2.2成型工序
成型工序：是指在材料不破裂的条件下产生塑性变形二获得一定形状、尺寸、和精度的冲压件的加工工序。
3.2.3 冲模的分类
模 3.拉深模 4.成型模
根据工序组合程度分为：

冲压模具结构及其成型方法介绍

冲压模具结构及其成型方法介绍1. 引言冲压模具是一种广泛应用于工业生产中的重要工具。

它被用于制造各种金属零件，包括汽车零件、家电零件、电子零件等等。

冲压模具的结构和成型方法对于产品的质量和效率有着重要的影响。

本文将介绍冲压模具的结构组成和常用的成型方法。

2. 冲压模具的结构组成冲压模具主要包括模座、模架、模板和顶出机构等几个根本局部。

2.1 模座模座是冲压模具的底部支撑局部，它通常由稳固的合金钢制成，具有足够的强度和刚度。

模座中还设有导向柱和导向套，用于保持模具的定位准确。

模架是冲压模具的主体局部，它由优质的钢材制成，并经过精确的加工。

模架上通常设有导向柱和导向套，用于支撑模板和定位。

2.3 模板模板是冲压模具中负责成型的零部件，它通常由高硬度和高耐磨性的材料制成，例如高速钢或硬质合金。

模板上设有凹模和凸模，通过凹模和凸模的配合来实现金属材料的压制和成型。

2.4 顶出机构顶出机构是冲压模具中的重要组成局部，它用于将成型后的零件从模具中顶出。

顶出机构通常由弹簧、顶出杆和顶出板组成，可以通过弹性力和顶出杆的推力将成型后的零件从模具中顶出。

3. 冲压模具的成型方法冲压模具的成型方法主要有单冲、连冲和复合冲压三种。

单冲是最简单、最常见的冲压模具成型方法之一。

它是通过一次冲击将材料冲压成形的过程。

单冲通常适用于较简单的零件成型，在成型过程中，模具只进行一次压制操作。

3.2 连冲连冲是一种高效的冲压模具成型方法，它可以在一次往复冲击中完成多个成型过程。

连冲通常适用于复杂的零件成型，在成型过程中，模具可以进行屡次连续的压制操作，从而提高生产效率。

3.3 复合冲压复合冲压是一种复杂的冲压模具成型方法，它通过屡次冲压和转位的组合来实现零件成型。

复合冲压通常适用于多重加工程序的零件成型，可以在一个模具中完成多个工序的加工，从而减少生产周期和工艺复杂性。

冲压模具是一种重要的工业生产工具，具有广泛的应用领域。

了解冲压模具的结构组成和成型方法对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

冲压成型工艺

D
Ø 40
Ø35
Ø 50
50 70 80
2A1
pressing
拉深系数用 m 表示
D
m= d
D
拉深件直径坯料直径
m 越小, 变形程度越大。
d 毛坯
每一种材料，变形程度都是有极限的，
零件
所以都有一个极限拉深系数 mmin。拉深时，m 都不应该小于mmin 。即
m > mmin
成形条件
显然， m小于1。一般 mmin 在0.5~0.8范围内。
A4
pressing
（1）落料与冲孔（统称冲裁）使坯料按封闭的轮廓分离的工序动画
条料
工件
工件
落料 (blanking)
A5
pressing
废料
冲孔 (punching)
冲裁过程: 动画
圆角带断裂带
光亮带
断裂带光亮带圆角带
A6
pressing
综上所述:冲裁是利用凸模与凹模刃口的作用,使板料产生分离的.它具有以下特点:
凸凹模形状与冲裁模相比有什么不同？
冲裁是分离工序，凹模与凸模边缘是锋利的刃口，而拉深是变形工序，凸凹模边缘是圆角。
2A5
pressing
问题：怎样使拉深件不产生拉裂或起皱？下列筒形拉深件哪个容易成形？
a.直径 80mm b.直径 70mm
高 100mm
高 75mm
零件
① 拉裂
原因：毛坯被强制拉入凹模时，拉应力超过了材料本身的强度极限
1A9
pressing
拉裂废品视频
② 起皱
原因：毛坯边缘受压应力过大
起皱的工件
正常的工件

冲压成形与模具技术概述

冲压成形与模具技术概述引言冲压成形是一种常见的金属加工工艺，通过对金属材料施加力以改变其形状和尺寸。

模具技术在冲压成形过程中起着关键作用，它提供了形状精确、高效率的冲压加工。

本文将对冲压成形和模具技术进行概述，介绍其根本原理、应用领域以及开展趋势。

冲压成形的根本原理冲压成形是通过在金属材料上施加力以改变其形状和尺寸来实现加工的过程。

常见的冲压工艺包括剪切、冲孔、弯曲和拉伸等。

在冲压过程中，通常需要使用模具进行辅助。

冲压过程中，金属材料被置于模具之间，然后施加力使得金属材料变形。

模具由上模和下模组成，通过调整上模和下模的位置和形状，可以得到所需的产品形状。

冲压成形的过程涉及到金属材料的塑性变形、切削和材料的流动等因素。

模具技术在冲压成形中的应用模具技术在冲压成形中起着至关重要的作用。

它可以提供精确的形状和尺寸控制，使得冲压加工更加高效和可靠。

以下是一些常见的模具技术应用：1. 冲切模具冲切模具用于将金属材料剪切成所需的形状。

冲切模具通常由上切模和下切模组成，通过上下模之间的相对运动，在金属材料上施加剪切力以剪切材料。

冲切模具广泛应用于金属板件的制造过程中。

2. 弯曲模具弯曲模具用于将金属材料弯曲成所需的角度和形状。

弯曲模具通常由上腿模和下腿模组成，通过上下模之间的相对运动，在金属材料上施加力以改变其形状。

弯曲模具广泛应用于制造汽车零部件、家用电器等产品。

3. 冲孔模具冲孔模具用于在金属材料上制造孔洞。

冲孔模具通常由上冲模和下冲模组成，通过上下模之间的相对运动，在金属材料上施加力以形成所需的孔洞。

冲孔模具广泛应用于制造板式零部件、电子产品外壳等。

4. 拉伸模具拉伸模具用于将金属材料拉伸成所需的形状。

拉伸模具通常由上模和下模组成，通过上下模之间的相对运动，在金属材料上施加拉伸力以改变其形状。

拉伸模具广泛应用于制造汽车车身件、容器等产品。

模具技术的开展趋势随着科技的不断进步，模具技术也在不断开展演进。

以下是一些模具技术开展的趋势：1. 数字化设计和制造数字化设计和制造技术的开展使得模具的设计和制造更加精确和高效。

冲压成型工艺与模具结构概述

冲压成型工艺与模具结构概述引言冲压是一种常见的金属加工方法，它通过将金属材料置于模具之间进行加工，利用模具的压力和力量将金属材料冲压成所需的形状。

冲压成型工艺与模具结构是冲压加工的核心内容，本文将对冲压成型工艺和模具结构进行概述，以帮助读者更好地了解冲压加工的原理和应用。

冲压成型工艺冲压成型工艺是决定冲压加工质量的关键因素之一。

它包括以下几个方面：1.材料选择：冲压成型的材料通常是金属材料，如钢铁、铝合金等。

选择适合的材料可以保证冲压加工的质量和效率。

2.模具设计：模具是冲压加工的核心工具，模具的设计对冲压成型过程起着至关重要的作用。

模具设计需要考虑材料的形状、尺寸等因素，以确保冲压加工过程中的精度和稳定性。

3.冲压加工过程：冲压成型的过程一般包括装料、定位、冲裁、切断、成形等步骤。

在冲压加工过程中，需要控制好冲压力度、冲床的速度等参数，以确保冲压加工的效果。

模具结构模具是冲压加工的重要工具，它的结构和设计对冲压加工的效果有着重要的影响。

以下是常见的模具结构：1.上模：上模是模具的上局部，通常由上模座、上模板和上模块组成。

上模是冲压加工中施加压力的一方，它的设计要考虑力的传递和分布，以确保冲压加工的质量。

2.下模：下模是模具的下局部，通常由下模座、下模板和下模块组成。

下模是冲压加工中承受材料冲压力的一方，它的设计要考虑材料的定位和固定，以确保冲压加工的稳定性。

3.成型凸模：成型凸模是用于冲压加工过程中对材料进行形状成型的一种模块。

它通常由成型凸模座、成型凸模板和成型凸模组成。

成型凸模的设计要考虑材料的形状和尺寸，以确保冲压加工的精度。

4.增补凸模：增补凸模是用于冲压加工过程中对材料进行补充材料的一种模块。

它通常由增补凸模座、增补凸模板和增补凸模组成。

增补凸模的设计要考虑材料的补充位置和补充量，以确保冲压加工的完整性。

冲压工艺与模具结构的应用冲压工艺与模具结构广泛应用于各个领域的金属加工中。

例如，冲压工艺和模具结构可以用于汽车制造中的车身件、发动机零件等；可以用于电子产品中的外壳、散热片等；还可以用于家电产品中的塑料件、金属件等。

冲压工艺及模具设计(3篇)

第1篇一、引言冲压工艺是一种常见的金属成形工艺，广泛应用于汽车、家电、电子、航空等行业。

冲压工艺具有生产效率高、成本低、精度高、尺寸稳定性好等优点。

模具是冲压工艺中的关键设备，其设计质量直接影响到冲压产品的质量和生产效率。

本文将对冲压工艺及模具设计进行简要介绍。

二、冲压工艺概述1. 冲压工艺原理冲压工艺是利用模具对金属板材施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的零件。

冲压工艺的基本原理是金属的塑性变形，即金属在受到外力作用时，产生塑性变形而不破坏其连续性的过程。

2. 冲压工艺分类（1）拉深：将平板金属沿模具凹模形状变形，形成空心或实心零件的过程。

（2）成形：将平板金属沿模具凸模形状变形，形成具有一定形状的零件的过程。

（3）剪切：将平板金属沿剪切线剪切成一定形状和尺寸的零件的过程。

（4）弯曲：将平板金属沿模具凸模形状弯曲，形成具有一定角度的零件的过程。

三、模具设计概述1. 模具设计原则（1）满足产品精度和尺寸要求：模具设计应保证冲压产品具有高精度和尺寸稳定性。

（2）提高生产效率：模具设计应优化工艺流程，减少不必要的加工步骤，提高生产效率。

（3）降低生产成本：模具设计应选用合适的材料，降低模具成本。

（4）确保模具寿命：模具设计应考虑模具的耐磨性、耐腐蚀性等性能，延长模具使用寿命。

2. 模具设计步骤（1）产品分析：分析产品的形状、尺寸、材料等，确定模具设计的基本要求。

（2）工艺分析：根据产品形状和尺寸，确定冲压工艺类型，如拉深、成形、剪切、弯曲等。

（3）模具结构设计：根据工艺要求，设计模具结构，包括凸模、凹模、导向装置、压边装置等。

（4）模具零件设计：根据模具结构，设计模具零件，如凸模、凹模、导向装置、压边装置等。

（5）模具加工：根据模具零件设计，进行模具加工。

（6）模具调试：完成模具加工后，进行模具调试，确保模具性能符合要求。

四、冲压工艺及模具设计要点1. 冲压工艺要点（1）合理选择材料：根据产品形状、尺寸、性能要求，选择合适的金属材料。

冲压成型工艺及模具设计

冲压成型工艺及模具设计冲压成型工艺是指将金属板材用模具进行冲压加工的技术方法。

它广泛应用于金属制品的生产中，包括汽车制造、电子设备、家电等领域。

模具设计是冲压成型工艺中至关重要的一环，决定着产品的质量和生产效率。

下面将从冲压成型工艺和模具设计两个方面进行详细介绍。

首先是料材的切割。

冲压成型工艺通常使用金属板材作为原料，根据产品的要求选择合适的板材。

然后使用切割机器对板材进行切割，制作成适当大小的料片。

然后是料片的装配。

根据产品的设计要求，将多个料片按照一定顺序进行装配和堆叠，形成模具中所需的材料堆叠结构。

这个过程需要根据产品的几何形状和结构来确定材料的堆叠方式，以保证压制后的产品具有所需的几何尺寸和形状。

接下来是模具的闭合。

将料片放置在上模和下模之间，然后通过液压或机械力将模具闭合，固定住料片。

模具的闭合过程需要保证模具的高度和位置的准确性，以及适当的闭合力，以确保冲压过程中的稳定性和精度。

然后是冲压过程。

在模具闭合后，通过液压或机械力作用于上模和下模，将料片按照模具的设计形状进行冲压加工。

这个过程中需要控制冲床的运动和力度，以确保冲压的准确性和稳定性。

同时，还需要考虑材料的强度和延展性，以避免因过大的冲压力度导致材料断裂或撕裂。

最后是产品的接收。

冲压过程完成后，要将冲制好的产品从模具中取出。

通常使用抓取装置将产品取出，并送到下一道工序进行后续加工或组装。

模具设计是冲压成型工艺中非常关键的环节。

优秀的模具设计能够提高产品的质量和生产效率。

模具设计的主要内容包括模具结构设计、模具零部件设计和模具制造工艺设计。

首先是模具结构设计。

模具结构设计是根据产品的几何形状和结构要求，确定上模和下模的结构形式和尺寸。

这需要考虑到产品的形状、尺寸、厚度以及冲压力度等因素。

同时，还需要考虑模具的开合方式、料片的装配方式和模具的排胚方式等因素。

然后是模具零部件设计。

模具零部件设计包括上模和下模的组成部分、导向机构、传动机构等。