混合型塑胶跑道(水泥基础)施工工艺
混合型塑胶跑道施工方案
混合型塑胶跑道施工方案一、塑胶跑道施工工艺混合型聚氨酯塑胶跑道合成与铺设工艺流程图二、技术保护措施1.铺装前小试先将聚氨酯塑胶跑道所用两组分混合料和预聚体分别生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成有胶试验并测试性能。
如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，已达到合适的成交速度。
如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批混合料或该桶混合料单独堆放，留着回厂返厂处理。
经小试，测其试验的物理性能合格后计划进行铺设。
2.半成品的准备根据铺装面积所需半成品，将所需混合料的预聚体分别按照批号排放整齐。
将所需黑胶料的催化剂分别放到合适的位置。
3. 铺装施工过程控制要点铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、消泡、修边、喷涂等工序。
配料工序的任务是按照配方将混合料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆，进行铺设。
配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌罐中错误浆料进行处理。
（1）如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。
（2）如果发现混合料，预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉，当垃圾处理。
（3）如果发现催化剂多加，搅拌罐中胶浆粘度增加很快，则应迅速将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉，当垃圾处理。
送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。
喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。
摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀推铺在立模内的场地内。
摊铺操作工需时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。
俢边工序的任务是做好接缝的修整。
俢边操作工必须来加检查缝边。
如果发现新铺胶心面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多条胶浆移走，如果发现新铺胶浆面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。
混合型塑胶跑道施工工艺之欧阳音创编
混合型跑道一、施工前的准备（1）、土建基础的验收A、水泥混凝土1．水泥混凝土基础要用钢筋混凝土，强度为C25，基础伸缩缝部分应尽量平整，建议用商品砼，保水养护必须很多于7天，总养护期很多于28天。
2．基础各结构层的材质、强度、结构厚度及密实度合适设计要求。
结构层中应加铺防水薄膜（0.21.0mm），搭接处需年夜于10cm。
3．水泥混凝土结构层应一次浇筑完成，概略采取铁抹子赶压处理，抹平，不得过于光滑细致；不克不及外露石子，不反砂，无蜂窝、麻面、露石、露筋、裂纹等现象产生。
4．场地坡度：依照国际田径联合会标准，跑道的纵向坡度应在跑进标的目的上向下小于1‰；跑道的横向坡度应在左右标的目的上向内道小于10‰；跑道的纵轴线应为南北朝向。
5．场地基础应平整、密实，半径3米规模内误差不得超出3mm。
6．路缘石装置稳固、顺直，勾缝严密，并高于基础面层35cm，无缺楞失落角现象。
7．伸缩缝：新水泥混凝土基础浇制后两天内必须切割合理温度缝，原则以不年夜于6x6m为一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝，切割温度缝要求宽为68mm，深度很多于30mm，（包管基础热胀冷缩能集中在温度缝中变更，不会招致基础其它处所开裂）。
B、沥青混凝土1．碾压重量不得低于2.1吨/m3，密实度年夜于95%；沥青混凝土摊铺前必须均匀喷洒沥青底油；表层细沥青厚度不得低于3cm，型号为AC10F，必须用摊铺机进行施工，总养护期很多于28天。
结构层中应加铺防水薄膜（0.21.0mm），搭接处需年夜于10cm。
2．场地坡度：依照国际田径联合会标准，跑道的纵向坡度应在跑进标的目的上向下小于1‰；跑道的横向坡度应在左右标的目的上向内道小于10‰；跑道的纵轴线应为南北朝向。
3．基础概略应包管夏季高温时不反油、无蜂窝、无麻面、无油、没有受柴油、汽油污染，如沥青混凝土遇水后有泥点，必须用年夜量洁净的水冲刷。
4．基础概略无裂缝，无粘接不牢之处，经冬夏热涨冷缩之后，场地不产生裂缝，无不均匀沉降。
混合型塑胶跑道施工工艺
混合型塑胶跑道施工工艺一、测量、放线1、仔细阅读工程图纸，测量、放线2、用经纬仪，对场地基准点，东西南北轴线进行复测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧线。
3、用划线笔和墨斗标出所测出的各种道线。
二、胶液配料、搅拌1 、配料首先检查催化剂；乙组有无水份和异常变化，发现问题先放置一边待小试后再定。
凡使用的材料确认无误将甲组份、乙组份、催化剂、黑胶粒按工艺比例调配。
磅称准确。
2 、搅拌首先检查所使用的原材料份数和有无异常变化。
黑胶粒是否潮湿，无问题后，再将上道工序调配的半成品原料和黑胶粒按先后顺序投入搅拌罐中，进行机械搅拌。
搅拌不能任意缩短时间，防止和避免出现铺成的跑道料不熟和中间起泡等问题。
三、摊铺1、方法料车开上跑道基础，均匀将搅拌合格的半成品原料摊铺在铺道基础上。
2、顺序1）加厚区找平：将胶液均匀摊铺在加厚区的剁斧区内，用刮板刮平，使其表面与砼面高程一致，为以后该区作为加厚区作准备。
2）东西扇区塑胶铺设：分五幅铺设，定木条分隔并控制厚度及坡度。
先将胶液均匀摊铺在扇区内，控制好厚度，重点在积水区。
3）底层铺设：在铝合金大尺上控制好厚度标准，铺设中压紧大尺向跑道纵向平行移动铝合金大尺，以达到表面平整要求。
剔除掘咀高低不平的黑边现象，同时修补跑道中部薄厚特殊部位要进行补胶。
4）面层铺设：底层固化成胶后再进行面层铺设，上2纯浆料用平耙均匀铺设在底层上。
四、撒粒将防滑颗粒均匀播撒在半熟化的面层胶液上，严格掌握时间，同时及时收表面浮粒，每条道至少回收2—3遍。
五、划线①首先测出体育工艺详细点位线，误差不超过千分之三，不能出现负差现象，各起跑线，栏位点线一定附合田径规则的要求。
②检查喷线盒尺寸，将线漆均匀喷在线盒中，漆量均匀一致，出现竹节，虚边、麻边现象及时修补。
透气式塑胶跑道施工工艺一、进场准备1、人员编组：⑴施工队总监：体育工程部经理⑵工地负责人：工程科科长⑶施工队组员计25员2、机具准备：⑴高速搅拌机2部⑵四轮手推车8部⑶清扫机2部⑷铺装机1部⑸喷涂机1部⑹划线机1部⑺其他施工手工具一批3、材料配比所需材料：单液接著剂8004面材8005（单组分）黑色橡胶颗粒1-3红色或(聚氨酯)颗粒0.5-1.5二、现场管理材料堆放于球场中央，其中硬化剂以50加仑桶装，分二层，平躺堆放，堆放中力求其牢固，主剂以5加仑桶堆放，堆放高度不可高于3桶高度。
混合型塑胶跑道施工方案
13mm混合型跑道塑胶面层施工工艺(沥青基础)施工方案流程：场地清洁→封底（填缝）施工→弹性底层施工→找平处理→面层施工→划线→验收。
一、封底施工工艺1、清除施工范围内地面的垃圾，为下一工序施工做好准备。
2、在沥青混凝土基础面上受密实度的影响（存在孔隙），使用加强腻子+防水底涂进行封底，施工时基面要求干净、平整，无明水现象。
3、待清洁的基础用清水整场洒水，保持场地湿润，但不能有明水，并在基面干燥前用刮杷将搅拌均匀的材料铺设在沥青基面上(满铺，一定不能漏涂，并且均匀)，起到封闭基面的隙孔及提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。
4、每平方米用量为2kg（0.4 kg加强腻子：0.8 kg石英砂：0.8 kg水泥），用高速搅拌机搅拌均匀，可加入适量的水调节材料的粘稠度（水的用量不超过腻子总量的5%），搅拌均匀后直接倒在沥青基础上一定要均匀的刮涂在场地上，待完全干固后，再进行下一道工序施工。
5试铺：经检测达到要求之后，在运动场场的任意一角做1个1×1 m的试铺，并认真做好记录。
要求：一是试铺取料要随机，二是试铺配比。
目的：一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间，固化后取块经双方认可之后正式进行施工。
二、底层施工：基础处理确认基础处理完成后准备施工---施工流程及配比如下：1、材料配比为1:5；即1份甲组配5份乙组，先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再倒入乙组搅拌2-3分钟后，然后入甲组总量5%的环保催干剂和综合料（甲组+乙组）总量约30%的橡胶颗粒继续搅拌2-3分钟。
20分钟内将搅拌好的材料均匀分倒在场地上，进行摊铺。
一边摊铺一边扫泡，必须同时进行。
2、配料案例：MA5035：10kg，MB5035：50kg，橡胶颗粒20kg,需加入催干剂 0.5kg3、试水找平处理：弹性底层施工完成后，对整场进行注水，对局部积水区域进行标注后用弹性底料填补处理，干固后对接头处进行打磨处理，以保证底层的整体平整度。
塑胶跑道施工工艺
1.1塑胶跑道施工方案1.1.1施工流程基础开挖平整、夯实→灰土回填→SBS防水层，接缝烫粘→混凝土层→混合型塑胶面层1.1.2基层施工1.1.2.1基础开挖平整、夯实根据场地设计标高将基础开挖，采用人工结合机械进行场地平整,采用20t振动压路机进行场地碾压。
采用振动压路机碾压时,第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。
压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过４km/h；碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4-0.5ｍ。
应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀,表面平整坚实,无明显的轮迹,无软弹和翻浆现象,排水良好,压实度符合设计要求。
如出现上述情况,则必须进行土基处理。
处理方法如下:1、将软土挖掉,用黄土或８%灰土(改良土回填)；2、片石回填，再用压路机碾压，直到夯实到93%以上为止。
压实的同时要注意控制好坡度。
1.1.2.2灰土施工流程:施工放样→上土→运灰→整形→碾压→检测合格→养生1、测量放线：根据灰土施工宽度,实际宽度较灰土基层宽出50cm,以保证基层压实质量。
2、采用挖掘机上土，按送铺厚度17cm大致均匀分布。
3、采用装载机配合自卸汽车,将已消解好的石灰运达施工现场,用预先计算好的码方尺进行码方,经监理验收后，以用人工均匀放开。
4、灰土试验段按路面平行线控制标高,先用推土机根据填筑高度推平，然后进行高程测设,每10cｍ一段面测设3点，然后拉线找平通筋,并放少量白灰明确标志，平地机细致整平配合人工修整边缘。
5、拌和：在拌和过程中,如果灰土的含水量不足,应用喷管式洒水车补充洒水。
水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2米以上。
洒水车不应在正进行拌和以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。
洒水后,应再次进行拌和，使水分在灰土中分布均匀。
拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和,减少水分流失。
洒水及拌和工程中,应及时检查灰土的含水量。
复合型塑胶跑道面层施工工艺
复合型塑胶跑道面层施工工艺一、施工规定：施工温度不低于10℃。
二、施工程序：施工次序：打扫场地→防水底漆涂布→粘结层涂布→黑胶粒底层摊铺→填缝→面层配料→混合搅拌→面层喷涂→测量画线→检测点线→竣工。
三、施工准备：1、桶装料摆放：1.1规定按物料品种、批号垂直与料台方向摆放整洁；1.2放置时，颜色、批号不得错乱；1.3物料标签必须朝上，并详细记录，以备清点物料时使用；1.4检查桶壁及封口不得有漏料现象；2、颗粒摆放：2.1按颜色与种类分别摆放与料台后侧；2.2颗粒不许与地面直接接触，防止受潮；2.3清点包数、精确称量每一包，以备使用；2.4注意防火。
3、料台摆放：3.1规定在施工时可观测全局；3.2与摊铺现场距离不要太远；3.3规定接料、放料、送料都以便；4、设施就位:4.1安顿电源位置,专人管理；4.2机具装配及调试；四、底层处理1、清理场地：必须清除现场基础面旳杂质，如有任何可挥发性油污（如油漆、沥青油等）必须彻底全面清除。
2、保护施工现场：施工现场周围必须设置围挡，要做到挡风、挡土、挡人。
围挡自身要有稳定性。
3、保护现场内已经有建筑：用胶带粘在施工交接面上，形成保护作用，使其不受施工污染。
五、中层橡胶颗粒铺设：1、准备：选择合适天气（无大风、无雨）操作，场地内干燥。
确认施工重要工具完好：搅拌机运转正常，送料车完好，塑胶摊铺机及附件齐备,调试正常,盛料工具无杂质，手用工具齐备。
确认供电正常，检查场地内打扫洁净。
2、秤量：橡胶颗粒和胶粘剂分别用台秤精确秤量。
3、混合：将胶粘剂加入橡胶颗粒中，严禁将橡胶颗粒加入粘胶剂桶内。
4、搅拌：用卧式搅拌机充足搅拌。
5、送料：根据施工方向将混合料垂直施工方向均匀倒料，保证持续送料。
6、摊铺：摊铺机操作员必须随时测试摊铺厚度，保证每趟摊铺轨迹与上趟摊铺轨迹完全接合，接合处必须抹平均匀，无凸凹现象，并及时清除杂质点。
7、修面：必须用泥抹子，及时将高于橡胶颗粒料面旳杂质点及混在橡胶颗粒中旳杂质物（包括没搅匀旳橡胶颗粒块），收拾洁净，缺料处进行及时补料，抹平压光。
塑胶跑道施工方法及施工工艺
塑胶跑道施工方法及施工工艺.doc 塑胶跑道施工工艺流程: 清扫场地→防水底漆涂布→粘结层涂布→黑胶粒底层摊铺→固化→面层配料→混合搅拌→面层喷涂→测量画线→检测点线→竣工。
塑胶跑道施工方法:(1)、基面处理A、基面打磨、修补对基础实行地毯式检查,将表面粗糙、凸起或凹陷部分进行打磨修平。
B、酸洗用5%-8%稀盐酸对基面进行泼洒,后用清水冲洗干净,完全干燥后,方可铺设塑胶底胶。
(2)、上防水底漆(水泥基础) 基面在清洗干净并晒干后,将防水底漆(A:B为1:4)搅拌均匀(2分钟)后,用滚筒均匀滚涂于地面,每平方米用量约为0.2公斤,(根据基面效果决定用量,一般干燥时间为3小时)。
(3)、涂施填补层(沥青基础) 基面在清洁干净并晒干后,用沥青专用封闭乳液料兑专用砂:水泥:水(1:2:2:水适量)搅拌均匀(5分钟)后,用专用刮耙均匀刮涂。
(4)、塑胶底层铺设(平均厚度9MM)A、按施工图纸要求分好施工板块,测量并放好施工线,同时调试好底层厚度并定位。
B、将PU跑道胶均匀搅拌后加入黑颗粒继续搅拌调制为塑胶混凝料(A:B:黑颗粒=1: 5),AB混合料添加1%~3%催化剂再加25%黑颗粒(可根据施工实际需要调整用量),铺设过程中要求铺设人员使用专用工具以控制铺设厚度一致,修边人员及时对露底、凹陷部分进行补胶、凸起部分刮平,确保密实度和平整度达标(一般的干燥时间为6-12小时)。
C、铺设的底层塑胶混凝料完全胶联固化后,对全场进行检查,发现边缘不整齐或凹凸部分、进行削割、打磨、补胶和修整处理,以保证塑胶底层粘结面胶铺设的厚度。
(5)、胶底表面打磨用专业塑胶打磨机磨除塑胶底层表面凸起的胶料或浆料固化物。
(6)、补积水在完成塑胶层表面空隙封闭后,须进行全场放水测试场地的平整度。
在有积水位置做好记录,采用PU跑道料(按配比A:B=1:5)均匀搅拌后加1%~3%的催化剂修补积水处。
反复试水、反复修补,直到彻底无积水方可进行下一步施工。
塑胶跑道铺设工艺及施工方案
塑胶跑道铺设工艺及施工方案塑胶跑道是一种常用于田径运动场、操场等场地的地面材料，具有防滑、耐磨、吸震等特性，能够提供良好的运动环境和使用体验。
下面是塑胶跑道的铺设工艺及施工方案。
一、材料准备1.原材料：选择优质的塑胶跑道材料，包括塑料颗粒、固化剂、粘合剂等。
2.工具设备：准备好铺设所需的工具设备，如扫帚、刮平机、铺地机、滚筒等。
二、场地准备1.场地清理：清理场地上的杂物和灰尘，确保地面平整干净。
2.基层处理：根据场地情况进行基层处理，修补坑洞、填平凹陷，并确保基层平整、坚实、干燥。
三、底胶施工1.底胶调配：按照塑胶跑道材料说明书上的比例，将底胶原材料进行充分混合，调配出适宜的底胶。
2. 底胶铺设：使用滚筒或铺地机将底胶均匀铺设在准备好的基层上，厚度一般为8-10mm。
在铺设过程中，注意底胶的均匀性和平整度。
3.底胶固化：让底胶自然固化，一般需要24-48小时。
四、面层施工1.面层调配：按照塑胶跑道材料说明书上的比例，将面层材料进行充分混合，调配出适宜的面层。
2. 面层铺设：使用滚筒或铺地机将面层材料均匀地铺设在固化好的底胶上，厚度一般为13-15mm。
在铺设过程中，注意面层的均匀性和平整度。
3.面层压实：使用压路机对已铺设好的面层进行压实，确保面层与底胶之间的粘结牢固。
4.面层固化：让面层自然固化，一般需要24-48小时。
五、线路标志施工1.标线规划：根据需要标示的线路，进行标线规划，并确定标线的位置和尺寸。
2.标线施工：使用专业的标线机对已固化好的塑胶跑道面层进行标线施工，确保标线精准、清晰。
六、封面涂层施工1.封面涂层调配：按照塑胶跑道材料说明书上的比例，将封面涂层材料进行充分混合，调配出适宜的封面涂层。
2. 封面涂层铺设：使用滚筒或铺地机将封面涂层均匀地铺设在固化好的面层上，厚度一般为2-3mm。
在铺设过程中，注意封面涂层的均匀性和平整度。
3.封面涂层固化：让封面涂层自然固化，一般需要24-48小时。
EPDM塑胶跑道施工方法
EPDM塑胶跑道施工方法EPDM施工方案深圳市三京商科贸实业有限公司- 1 -施工方案EPDM13ｍｍEPDM、混合型产品特性：1、在新旧混凝土基础上既可施工；EPDM颗粒为面层，黑色橡胶颗粒为底层；2、各种颜料橡胶颗粒或3、防紫外线、色泽稳定、防磨损、防爆裂、抗老化、寿命长；、无起泡、无拼接缝隙、颜色多种、可随意搭配；4、全天候使用、弹性好、耐磨性强、耐候性佳、耐压缩性强、抗钉力5强、耐冲击力佳；、机械铺装、平整度极佳、坚固耐用； 6 、施工方便、维护简单。
7适用范围：室内外网球场、篮球场、羽毛球场、排球场、健身房、游乐设施场地、幼儿园场地、学校体育器械区、全民健身路径区、公园通道、人行天桥、射击场、体操场等运动场地面。
:施工场地要求‰排水方向，单边排水。
、坡度：完成之球场横向坡度为51 。
12.5mm2、厚度：平均厚度。
：乙、材料配比：甲313- 2 -钴、- 3 -- 4 -1、印花型防滑塑胶跑道首先需对水泥基础进行防水处理或沥青基础进行封底处理。
待基础层处理完毕保养24小时后即可摊铺跑道底层，用塑胶底材按国标掺25%粒径3-4mm高弹性黑胶粒，搅拌均匀倒入场地，刮耙刮平，铺设厚度10mm，固化保养24小时。
全场倒入2.5mm厚印花跑道面层材料，刮耙刮平，用印花模具覆盖材料之上，24小时后掀起印花模具，即可见2-3mm厚印花面层。
特殊花纹设计、耐磨防滑，一体成型面层，厚度均匀，不掉颗粒，不鼓泡，耐老化，色彩鲜艳，在沥青基础上铺装最佳。
2、混合型颗粒塑胶跑道首先需对水泥基础进行防水处理或沥青基础进行封底处理。
待基础层处理完毕保养24小时后即可摊铺跑道底层，用跑道底材按国标掺25%粒径3-4mm高弹性黑胶粒，搅拌均匀倒入场地，刮耙刮平，铺设厚度9mm，固化保养24小时。
全场倒入2mm厚跑道面层材料，刮耙刮平，全场均匀撒下3-5mmEPDM防滑颗粒，24小时后清扫掉未粘牢的EPDM颗粒，之后滚涂或喷涂一层跑道专用面漆。
塑胶跑道施工方案 (2)
塑胶跑道施工方案 (2)
一、前言
塑胶跑道是一种适合体育场、操场等场地使用的材料，其施工方案是关乎跑道
使用寿命和运动员的安全的重要环节。
本文将就塑胶跑道的施工方案进行详细介绍。
二、材料准备
1.底层处理在施工之前，需要准备好以下材料：碎石、水泥、沥青等。
碎石用于铺设底层，水泥和沥青用于混合铺设中层。
2.中层处理中层处理要选择耐磨、抗老化、透水性好的材料，如塑胶
颗粒、乙烯基纯胶等。
3.表层处理表层处理主要选用经过UV处理、色彩鲜艳持久的塑胶颗
粒。
三、施工步骤
1.底层施工
–在场地清理平整后，铺设碎石，用水泥和沥青混合浇筑，达到一定硬度和平整度。
2.中层施工
–在底层好后，铺设中层材料，如塑胶颗粒，均匀铺平，确保良好的弹性和耐磨性。
3.表层施工
–最后一步是铺设表层，选用经过特殊处理的塑胶颗粒，确保颜色持久和表层平整。
四、施工注意事项
1.环境要求
–施工过程中，保持场地清洁干燥，避免雨水渗入影响施工效果。
2.施工人员
–施工中应有专业人员进行操作，保证施工质量。
3.施工时间
–选择适宜的季节进行施工，避免气温过高或过低影响施工效果。
五、总结
塑胶跑道的施工方案决定着跑道的质量和使用寿命，合理的材料准备和施工步
骤能够确保跑道的安全耐用。
希望本文的介绍能帮助到您在塑胶跑道的施工中。
塑胶跑道的施工工艺流程
塑胶跑道的施工工艺流程塑胶跑道一般用于学校、体育场馆、运动场等场所。
它具有防滑、耐磨、耐候、环保等优点，广受用户青睐。
本文将介绍塑胶跑道的施工工艺流程。
第一步：场地准备在施工前，需要对场地进行准备。
首先，清理场地上的垃圾、泥土等物品，以确保场地的平整。
然后，需要测量场地面积和长度，确定所需的材料量和工期。
最后，需要检查场地周围的排水系统是否正常，以免暴雨天气造成水积。
第二步：底层施工在场地准备完成后，需要进行底层施工。
通常情况下，制作底层材料需要混凝土、水泥、沙子等，以确保底层坚固。
首先，需要用机械挖掘将土地扒出一定深度，并倒入一定厚度的水泥、沙子和碎石等材料。
然后，使用专业的装备把混凝土均匀地铺在场地上，并按照一定的坡度处理。
第三步：环氧砂浆处理将第二步完成后的底层处理地面喷涂一层环氧底漆，并铺设环氧砂浆，要求砂浆均匀平整，厚度约为3mm。
铺设完成后，注意对地面进行密封，保证环氧砂浆与下层地面材料的牢固粘合。
第四步：塑胶层施工当环氧砂浆处理完成后，就可以进行塑胶层的施工了。
首先需要将制作好的塑胶粘合剂按照一定比例和要求与颜色浆混合均匀，再将它们搅拌均匀，制成可以施工的胶水。
然后，将胶水按照均匀分布的方式，铺置在经过底层和中间层处理的场地上。
铺置完毕后，需要对塑胶跑道进行修整，确保其表面平整均衡。
施工前，需要参考材料的说明书，掌握其硬化时间、所需环境温度和相对湿度等关键指标。
第五步：涂层处理当塑胶层处理完毕之后，需要在其表层铺涂一层用于保护和增美的涂层。
具体涂层种类和操作方法可以根据实际情况而定。
总结塑胶跑道的施工流程较为繁琐，需要考虑多个环节的配合和协调。
幸运的是，市场上有很多塑胶跑道施工服务，可以提供一站式的解决方案，从场地调查到材料选购、施工安装到售后服务，都能够满足您的需求。
塑胶跑道施工方法及施工工艺
塑胶跑道施工方法及施工工艺塑胶跑道是一种高弹性、耐磨损、防滑、环保且使用寿命长的运动场地材料，适合于多种户外运动场地的铺设。
下面是塑胶跑道的施工方法及施工工艺介绍。
一、施工前准备1.测量在施工前需要进行场地测量，确定跑道的长度、宽度和厚度等尺寸，为施工做好准备。
2.场地清理将施工区域进行清理，清除杂草、泥土和其他障碍物，保持场地整洁，确保施工质量。
3.水泥基底施工如果原有地面是水泥或其他硬型基底，需要在施工前进行除尘和清洁，并检查是否有损坏的地方，如有需要修补。
二、材料准备1.塑胶跑道材料选择合适的塑胶跑道材料，根据场地使用的需要选择合适的厚度和颜色。
2.弹性层材料弹性层材料是塑胶跑道的重要组成部分，可选择橡胶颗粒、橡胶滚珠等材料。
3.黏合剂选择适用于塑胶跑道的专用黏合剂，保证黏合的牢固程度。
三、施工工艺1.基底处理将基底清理干净并浇注水泥砂浆，待砂浆干燥后铺设聚乙烯薄膜作为防潮层。
2.弹性层施工将橡胶颗粒或滚珠等弹性层材料均匀地铺设在聚乙烯薄膜上，则压平、压实。
3.漆面层施工在弹性层表面涂布适量的底漆，待底漆干燥后，涂布塑胶跑道材料，使其均匀铺设在弹性层上。
4.刮涂施工使用刮涂机将塑胶跑道材料刮薄并压实，确保材料均匀厚度一致。
5.线道标划在刮涂完成后，根据需要进行跑道线道的标划，确保跑道的规范和美观。
6.养护施工完成后，需要对塑胶跑道进行养护，避免阳光直射和大风天气，保持跑道的干燥。
四、施工注意事项1.温度控制施工过程中要注意环境温度，一般要求在5℃以上施工，避免低温下材料粘结效果受影响。
2.施工时间选择在干燥的天气施工，避免下雨或湿润天气对施工质量产生影响。
3.施工厚度根据场地的使用需求选择合适的厚度，一般要求在6-9毫米。
4.条件检查在施工前需要检查基底的平整度和硬度，确保施工条件满足要求。
5.施工队伍技术选择专业的施工队伍进行施工，确保施工质量和工期。
6.施工质量控制施工过程中要对每个施工环节进行质量把控，确保每个环节达到要求。
塑胶跑道施工方法及施工工艺
塑胶跑道施工方法及施工工艺塑胶跑道是一种高弹性、耐磨损、环保的运动场地，常用于田径场、操场以及多功能体育场馆等场所。
塑胶跑道的施工方法及施工工艺如下：一、施工准备1.材料准备：准备适量的塑胶颗粒、胶粘剂、嵌入物等。
2.基础处理：清理施工面，确保基础平整、干燥、无杂质。
二、施工工艺1. 底涂施工：将胶粘剂均匀涂布在施工面上，一般采用聚氨酯胶粘剂。
待胶粘剂干燥，形成一层厚度约为0.2-0.3mm的底涂层。
2. 塑胶颗粒铺设：将塑胶颗粒均匀铺设在底涂层上，一般铺设2-3mm的颗粒。
可根据需求选择不同颜色的颗粒进行搭配。
3. 中涂施工：在塑胶颗粒铺设后，将胶粘剂均匀涂布在铺设的颗粒上，形成一层厚度约为2-3mm的中涂层。
4. 表面涂装：在中涂层完全干燥后，再次涂布胶粘剂形成一层厚度约为1-2mm的表面层。
可根据需求选择不同颜色的胶粘剂进行涂装。
5.嵌入物安装：将嵌入物如白线、分界线等安装在塑胶跑道上，确保位置准确、固定牢固。
6.表面处理：使用专用设备对塑胶跑道表面进行研磨、抛光，使其更加平整、光滑。
三、施工注意事项1.确保施工环境干燥、温度适宜，一般要求室外施工温度在5℃以上。
2.施工前需对施工面进行检查，如有坑洞、裂缝等地方需进行修补处理。
3.施工过程中要确保材料的质量和比例，避免出现粘结不良或胶体难以形成等问题。
4.施工过程中需要注意配合施工工艺，保证每一层的厚度和质量。
5.施工完毕后要进行质量验收，确保塑胶跑道的平整度、硬度、防滑性等符合相关标准要求。
总结起来，塑胶跑道的施工工艺包括底涂施工、塑胶颗粒铺设、中涂施工、表面涂装、嵌入物安装和表面处理等步骤。
在施工过程中需要注意环境条件、材料质量和施工工艺，以确保塑胶跑道质量达到标准要求。
运动场塑胶跑道面层施工方法及施工工艺
运动场塑胶跑道面层施工方法及施工工艺塑胶跑道面层：13mm厚混合型塑胶面层（含涂标线）1.底涂（单组份胶水）每平米0.22kg2:8mm厚聚氨酯弹性混合层1:4双组份环保无公害聚氨酯PU3:2_4mm轮胎黑颗粒填充料3kg4:5mm厚1:2面胶喷涂料1.4kg，5:2_3mm)EPDM颗粒1、施工步骤2、施工工序（1）清洗场地清理场地上多余的赃物和打磨遗留的粉末等影响塑胶面层施工的杂质，全面洒水，查清积水部位用粉笔标明。
（2）地面水份测定用水份仪测地面含水率。
晴天时用透明胶布平铺地面，以胶带封合胶布四周，待2～4小时后若胶布内部有结露现象则含水率高，不宜施工。
取干燥报纸平铺于地面，再以平板覆盖，第二天将报纸取出点火，若不能点燃则表示地面水分尚多，不宜施工。
（3）坑洞补平施工前，先对清理场地时标明的积水部位用塑胶基材进行补平，修补坑洞。
3、施工方法（1）施工工序流程图（见下页）工艺流程图测量检查基面平整度及坡度、测地面含水率。
采用红外线水准仪测量高程计算坡度、用3M直尺任意向测平整度≤5mm。
清洗基面，现场规划，设备、材料就位、填补现场配料、现场搅拌、铺设底胶层、（刷抹、刮平）检查、保证厚度、排除汽泡、确保质量、用水准仪测量高程平整度喷涂颗粒防滑层（防滑处理）画线、清理现场、竣工验收、上交资料养护（2）施工条件气温条件：气温：施工环境温度在35℃以下为宜（施工时可早晚施工，避开高温时间作业）湿度：相对湿度≤70%注：天然草坪浇水对塑胶铺设的干扰比较大气候：晴天无风为理想的施工气候条件基础条件：基础应符合塑胶跑道基础验收标准的规定基础应尽量干燥，雨后应经阳光晒干一天施工面上，禁止漆或油的污染基础应有有效防水层在保证平整度的基础上，基础表面应增加糙度基础的坡度及平整度应符合设计要求（3）施工工艺地面处理平整度：基础场地任何位置，任何方向用3m直尺及塞规检测不能出现大于5mm的局部凸凹不平的部位不大于85%。
[整理版]塑胶跑道做法
![[整理版]塑胶跑道做法](https://img.taocdn.com/s3/m/54fc6826b80d6c85ec3a87c24028915f814d8454.png)
聚氨酯铺面材料是一种新型高分子合成材料，现已被公认为是目前世界上最佳的体育运动场地使用材料，它具有强度高、弹性好、吸震性能好、耐磨、耐气候老化、防滑、平整和色彩美观的优点。
同时场地易于清洁和维修管理，不受气候条件的影响。
美观、鲜艳、平坦，使运动员具有舒适感，振奋精神，提高竞技水平。
由于聚氨酯塑胶场地具有良好的运动使用特性，受到体育界、教育界人士及广大群众的推崇，已广泛应用于举办国际国内体育比赛、学校操场及全民健身场地。
施工工艺及特点不脱颗粒混合型首先需对水泥基础进行防水处理或沥青基础进行封底处理。
待基础层处理完毕保养24小时后即可摊铺跑道底层，用跑道底材按国标掺25%粒径3-4mm高弹性黑胶粒，搅拌均匀倒入场地，刮耙刮平，铺设厚度9mm，固化保养24小时。
全场倒入2mm厚跑道面层材料，刮耙刮平，全场均匀撒下3-5mmEPDM防滑颗粒，24小时后清扫掉未粘牢的EPDM颗粒，之后滚涂或喷涂一层跑道专用面漆。
整体性能好，适用于各级体育比赛场地。
维护方便、经济，可吸收强劲冲击，耐老化，色彩鲜艳。
在沥青基础上铺装最佳。
颜色有铁红、草绿色或根据用户需求而定。
不脱颗粒复合型检查基础平整度，用3m直尺测量平整度需在3mm以内，全场整体平整。
采用粒径3-4mm高弹性黑胶粒掺高强度单组份胶水，搅拌均匀倒入摊铺机，铺设厚度为9mm，固化保养24小时。
用PU胶掺30%黑胶粉或滑石粉进行黑胶粒底层封底，封底保养24小时，全场倒入2mm厚跑道面层材料，刮耙刮平，全场均匀撒下3-5mmEPDM防滑颗粒，24小时后清扫掉未粘牢的EPDM颗粒，之后滚涂或喷涂一层跑道专用面漆。
抗紫外线，有效避免运动伤害，具有强韧的弹性层及缓冲层，可抗钉鞋磨损，软硬适中，耐磨性佳，价格较低，有一定的使用局限性，性能介于混合型、透气型之间。
在混凝土基础上铺装最佳。
颜色有铁红、草绿色或根据用户需求而定。
喷涂面透气型检查基础平整度，用3m直尺测量平整度需在3mm以内，全场整体平整，场地排水坡度达到要求。
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塑胶跑道、人造草
运动场地方案
中国·广东
【13mm混合型塑胶跑道施工方案】
为保证聚氨酯跑道面层铺装质量及平整度、坡度符合国际田联所颁布的规则要
求,同时保证今后塑胶跑道的使用质量及观感,胶面铺装前必须对沥青混凝土基础的质量进行验收,具体标准参照国际田联标准手册及本场地设计图纸所规定的各项指
标,其程序如下:
1、基础验收整改
（1）请基础施工方提供混凝土施工所用的原料的质量检测报告,以及混凝土的物理性能,(如抗压强度、热稳定系数、体膨胀率、体吸水率等)及密实度的采样分析报告,关键检查热稳定系数报告及密实度两个指标。
（2）现场测量混凝土基础的平整度、坡度。
以跑道的直曲分界线为基准线,直道沿横向与纵向每3m标一个点,弯道以圆心为基准点,用经纬仪每 15 度做放线,每3米标一个点,将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞规(尺)测量,局部最大凹陷处不超过3mm为合格点,＞3mm为不合格点,全场测点合格率达到８0％为合格,＞９0％为良,≥９５％为优良。
（3）水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高(相对),就是否符合国际田联手册的要求,横向坡度不得大于１％,纵向坡度不得大于0、１％。
2、铺装前准备工作
(1)组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图,解决运动场中技术难点。
(2)定专人收录天气预报资料,并与当地气象台站取得联系,掌握整个施工期间当地中短期气象信息,及时调整施工安排,确保工作的质量,进度不受气候温度空气湿度的影响。
(3)为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备10-15人,主道分两个工作段,每个半圆为一个工作段,铺助区域分3个工作段,力争整个田径场的施工接缝除红绿交接处外,只有第一第三直曲交接处有施工接缝。
(4)为保证铺设质量及工艺,每个工序除正常配备之外,另配一名质检及复检员。
3、正式铺装工作
(1)AS-A集料涂布
A、除尘清洁:在AS-A集料涂布之前,将道面打扫清洗干净,尤其要认真检查道面就是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。
B、平整度校检找平:为保证整个场地铺装平整,厚度均匀,施工前用自来水对整个场地进行浇水,浇水要全面彻底,且要采用慢注漫流、严禁强冲,待积水处理干后,凹陷积水之处用粉笔做好记号,用AS-A集料补平,直到将整个场地凹陷处补平,没有阻积水现象为止,后再将整个场地涂布一层SL-A集料。
C、试铺:防潮、补平、道面涂布完成,经检测达到要求之后,在田径场的四个角各做3个1×1 m的试铺,并认真做好记录。
要求:一就是试铺取料要随机,二就是四个试铺配比不同。
目的: 一就是检查原材料的质量,二就是根据施工现场的具体情况如温度,空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间,固化后取块送检经双方认可之后正式进行聚酯胶面摊铺。
D、基材摊铺防潮层涂布1-2天(24-72小时)后,经检查确认达到要求,即开始摊铺基底胶,基材为双组份空隙式聚氨酯,预集体(甲组份)与色浆(乙组份)的比例为1:4、5,再生胶粒含量＜25%,粒径＜18#-22#,厚度为9mm,加厚区为15mm。
(2)当日的铺装面积计成所需半成品,并将所需材料(包括甲组份、乙组份、V黑胶粒,催化剂)及机具全部摆放于施工地点。
(3)检测机具、电路,尤其就是度量衡工具的准确性。
(4)根据进度安排顺序用9mm夹板开锯为2CM宽的木板条,外裹聚乙烯薄膜。
将当日工作区域分开钉好。
同时检查就是否与道面紧贴,防止板条松脱而出现渗漏浆象。
(5)除尘、清洁。
(6)以试铺送检最优配合比为依据并根据当日气温、空气湿度调整配比后,严格按配比配料。
下料开机搅拌配料时一定要确保度量衡具的准确,二就是除配料员外,必须有复核员;三就是每次称量都必须按程序及纪录;四就是严格按控制拌与时间,拌与务必均匀并掌握好喂料节奏及下料地点。
(7)摊铺:混合配比料运至推铺现场下料后,即开始摊铺,摊铺时应注意两点:一就是随时检测厚度,只允许正差而不允许负差,二就是随时根据温度变化调整催化剂
比例,防止胶浆过稠,固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象,三就是尽可能将摊铺时间安排在下午4点以后或早上10点之前,防止气温过高,使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。
基材铺设4-5个工作段,铺设完毕后进行检查:一就是否有起鼓,离层及疏松现象,如有比类现象,应及时分析原因并做彻底处理,二就是平整度第一次检测,凹陷处及时补平,凸出之处要打磨,确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后,才做面层铺设,从而保证面层铺设的平整度及整体质量。
面层铺设:面层为双组份聚氨酯,预集体与色浆比例为1:2、5。
不含再生胶粒(黑胶粒)厚度为2、5-2、8mm 。
表面颗粒为EPDM聚酯颗粒,粒径2-3mm,经三道筛不含粉。
A、先将PU弹性材料(甲组1:乙组2、5)与微细颗粒搅拌均匀,比例为: EPDM颗粒+喷涂用的专用胶=1:1。
B、采用大型喷涂机将混合料装入,在透气层上均匀喷涂,雾状体紧紧粘结在透气层表面。
C、喷涂表面要求平整,无明显高凸的地方。
4、胶面铺装紧急情况处理
塑胶跑道施工过程中,往往会遇到许多紧急情况,大致情况有:下雨、刮风、停电等。
紧急情况的处理方法有:
（1）下雨
如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨的紧急情况,则立即停止配料,用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等,如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中,当垃圾处理掉。
摊铺工序应迅速将余下的胶浆铺至模腔中。
撒粒工序操作人员如发现仍有大面积未撒胶粒则立即停止撒胶,待第二天在已固化的胶面上刮涂一层胶浆再撒胶粒。
(2)刮风
如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况,立即停止配料、摊铺工序,如发现有杂物刮至胶浆或液面上应不断将杂物清除掉。
撒胶粒工序如发现有杂物被吹到胶浆
上,应先清除杂物,再撒胶粒。
(3)停电
如果配料过程中发生停电事故,如能及时修复电路的应立即修复,如不能及时修复的,立即停止配料,同时通知摊铺工序做好停工准备,如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
(4)温度变化
如果塑胶跑道铺装施工过程中,气温在50C以下或在400C以上情况,则不能组织施工,并要作好保温,用预先准备好的塑料彩条布盖好已施工时间不久的面层来保温,在气温高时要对已施工的面层进行洒水,并避开中午时间段组织施工。
5、标志线测画
(1)胶面铺设完成后,全场做卫生清洁工作,完成后即可开始划线,其步骤如下:
A、首先用激光测距仪及经伟仪复检七个基本桩点,并对误差做调校确定后,按照国际田联的标准进行测量,画出各种标志线以此为基准,用钢尺把分道线分好,用铁钉定点,再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。
B、将线槽基准线与定位线对齐。
将线漆调好后即可开始喷分道线。
注意喷线时
务必用电脑喷线机动性喷嘴的高度与角度及宽度确保线宽的误差严格控制在规
则充许的最低限。
C、将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表, 并根据不同
项目标志线颜色不同,做成若干不同颜色的小标志,用透明胶固定于大头针上部,用经纬仪标定于各自的位置上,所有标志物标志完,检查无遗漏。
用经纬仪复核一遍确认后。
用钢尺采用放射线丈法再次检查确认,再根据不同项目用同颜色喷涂
上述各点位线。
(2)标志线喷划注意事项:
A、喷线前场地清洁要彻底,浮粒回收要干净,杜绝因隔离出现瑕疵现象。
有风时不能喷线,防止因风影响出现虚边。
B、划线后需经体育工艺员复核,角度部分用放射线长度进行校核,直线部分用鉴定过的钢尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核,确认符合,方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。