工程项目开工报告与工程施工组织设计方案
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开工报告
红原新希望牦牛产业牦牛屠宰厂制冷系统项目
施工方案
编制:天敏
审核:王秋琴
批准:戴腊生
天德建设(集团)
2016年05月
一、工程概况:
红原新希望牦牛产业牦牛屠宰厂制冷系统项目,其设备供应及安装委托天德建
设(集团)进行施工,为保证本项工程的施工安全及质量,依据甲方要求及《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《氨制冷系统安装工程施工及验收规》(SBJ12-2011)、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》(GB50236-2011)、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008、《承压
设备用焊接工艺评定》NBT47014-2011,《工业金属管道安装施工及验收规》(GB50235-2010)的要求,特制订本方案,本方案需在当地质量技术监督部门审批后,方可进行施工。
二、工程围及时间安排
1、工程围:屠宰分割车间机房、冷藏间、速冻间及排酸间制冷系统设备供应及安装
2、时间安排
本工程施工计划90个工作日竣工。
三、施工前准备工作:
1、施工单位资质:压力管道
编号:TS3831A83-2016
施工围:GC2级(限:设计温度小于400℃);
2、施工劳动组织安排
为保证本工程的施工质量,需组织一定的技术力量以满足工程实际需要,
具体人员组织如下:
项目经理及质保工程师:王秋琴
项目技术负责人:天敏
项目安全员:朱晨晞
其他人员用工计划如下:
3、施工主要机具设备及材料
四、施工工艺
本制冷系统安装工程应按照《冷库设计规》(GB50072-2010)、《氨制冷系统安装工程施工及验收规》(SBJ12-2011)、《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009)、《输送流体用无缝钢管》
(GB/T8163-2008)、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》(GB50236-2011)、《工业设备及管道绝热工程施工规》(GB50126-
2008)、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规》(GB50185-2010)、《工业金属管道安装施工及验收规》(GB50235-2010)《承压设备用焊接工艺评定》NBT47014-2011等标准进行施工及验收,具体工艺如下:
1、检查机房制冷压缩机组及辅助设备的规格、型号,质量符合设计文件规定,不合格者不得使用。机房制冷压缩机组及辅助设备安装就位前,应检查其
基础及地脚螺栓孔的位置、尺寸并应符合设计图纸中设备管道接口的方向;对
于空气分离器等吊挂式辅助设备,应检查其支、吊点的位置是否符合设计图纸
的要求。
2、检查管道组成件及管道支承件的材质,规格,型号,质量符合设计文件规定,是否有材质书、合格证、制造许可证。不合格者不得使用,其弯管质量
应符合下列要求。
①弯管表面不得有裂纹、过烧、分层、皱纹等缺陷。
②测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差≤8%D。(D-管子外径)。
③弯管管端中心偏差≤3mm/m,且不得超过10mm。
对于氨阀门应抽取10%进行强度试验.。
3、按图样下料,制作管道支架,其高度偏差为±5mm。吊装、固定管道
支架,其相对位置偏差≤5mm,支架倾斜度为1/1000,最大值≤7mm。
4、按图样要求用砂切机或气割管道进行下料,其切口质量符合下列要求:
①切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、
铁屑等。
②切口端面倾斜度不得大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
5、用角向磨光机对管端进行抛光除锈,其除锈长度不小于50mm。
6、用坡口机、气割及角向磨光机对管道打坡口,其坡口尺寸为1×35°。
7、吊装管子至支架上,进行对装,对装时不得强行组对,对装间隙为2±1mm。其错边量≤1mm,检查对装合格后,点焊固定。
8、管道焊缝的检测应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235的有关规定。对于设计温度低于-29℃的低温管道对接焊缝应按
JB/T4730.1~4730.6-2005《承压设备无损检测》第2部分:射线检测的有
关规定进行100%照相射线检测,其他高压管道对接焊缝应进行抽样射线照相检测,抽样比例不得低于20%,检测质量级别Ⅱ级为合格。
9、管子对接、固定完毕后,应进行如下检查:
①在管子接口中心200mm处测量平直度≤2mm,且全长≤10mm。
②管道坐标偏差≤25mm。
③管道标高偏差≤±20mm。
④水平管道平直度≤3L‰,且不超过80mm(L管子有效长度)。
⑤立管铅垂度≤5L‰,且不超过30mm。
⑥成排管道间距偏差≤15mm。
10、管道敷设应按图样及有关标准保持一定的坡度。
11、管道对装、焊接完毕后,焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,以便于焊缝外观检查。
12、管道焊接工程交工验收:
①对有无损检验要求的焊缝,竣工图上应标明焊缝编号、无损检验方法、局部无损检验焊缝的位置,底片编号,焊缝补焊位置及施焊焊工代号。
②焊缝施焊记录及检查,检验记录符合相关标准要求。
13、系统气体压力试验:系统气体压力试验严格按照公司制定的压力试验作业指导书进行,并提前通知监检人员到场。
①系统管道安装、焊接、检查、检验合格后,应进行气体压力试验。
A、试压操作人员及检查员,监表人员必须分工明确,各尽其职。
B、当进行气体压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。
C、气体压力试验完毕,不得在管道上修补。
D、气体压力试验合格后,施工单位应按规定格式填写“管道系统试压记录”并经建设单位签字认可。
②气体压力试验前具备条件:
A、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热,其余部位已按设计图纸全部完工,安装质量符合有关规定。