我国现行的热处理标准
热处理行业规范条件-中华人民共和国工业和信息化部
附件：一、总则(一)为规范热处理生产经营秩序和投资行为，在保证产品质量和安全生产的基础上，改进企业组织方式，合理配置资源，加快淘汰落后产能和抑制低水平重复建设，推进节能减排清洁生产，引导热处理行业向精密、优质、清洁，集约化、专业化、规模化、现代化方向发展，根据国家有关法律法规和产业政策，制定热处理行业规范条件。
二、建设条件和企业布局(二)投资新建或者改扩建的热处理加工、热处理设备创造和热处理工艺材料生产企业(厂、点)要符合国家产业政策和产业规划，符合地区工业发展规划、产业发展导向和区域功能。
新建或者改扩建的热处理加工企业生产能力应具有不少于1000 万元/ 年产值的生产能力。
(三)热处理的生产场所禁止设立在自然保护区、重点生态功能区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域以及居民区、商业区、旅游区、蔬菜、粮食等农作物种植区。
(四)所有热处理专业化加工厂点的设立要坚决淘汰落后产能，要以加快“发展先进工艺，限制陈旧工艺，淘汰落后工艺”为导向。
推动企业转型升级，确保安全生产，强化节能减排，促进开辟低碳技术项目，发展高技术附加值的热处理企业。
三、工艺装备及工艺材料(五)热处理加工企业或者厂点应采用先进技术装备，加热设备的有效加热、保温及炉温均匀性应满足工艺要求，少无氧化的热处理加热设备比例达 50％或者以上。
不得使用国家明令禁止和淘汰的热处理工艺和设备(参见《产业结构调整指导目录》、《工业和信息化部高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》、《部份工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》)。
新(扩)建热处理加工项目不得采用《产业结构调整指导目录》中限制类工艺和装备，现有生产线不得采用《产业结构调整指导目录》中淘汰类工艺和装备。
(六)热处理加热设备应符合相应的电炉能耗分级标准，炉体表面温升、空炉升温时间和空炉损耗功率比应符合GB/T15318 《热处理电炉节能监测》要求。
电阻炉加热效率不得低于 70％，燃料炉综合热效率不得低于 60％。
我国现行的热处理标准
25
JB/T 4215-1996
渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87）
26
JB/T 8418-1996
粉末渗金属
27
JB/T 8419-1996
热处理工艺材料分类及代号
28
JB/T 8420-1996
热作模具钢显微组织评级
29
JB/T 7709-1995
定量金相手工测定方法
57
GB/T 13321-1991
钢铁硬度锉刀检验方法
58
GB/T 13324-1991
热处理设备术语
59
GB/T 12603-1990
金属热处理工艺分类及代号
60
GB/T 11354-1989
钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验
61
GB/T 9450-1988
钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核
51
GB/T 7232-1999
金属热处理工艺术语
52
GB/T 17358-1998
热处理生产电能消耗定额及其计算和测定方法
53
GB/T 16923-1997
钢的正火与退火处理
54
GB/T 16924-1997
钢的淬火与回火处理
55
GB15735-1995
金属热处理生产过程安全卫生要求
56
GB/T 15749-1995
40
JB/T 6955-1993
热处理常用淬火介质技术要求
41
JB/T 6956-1993
离子渗氮（代替JB/Z214-84）
42
JB/T 6047-1992
热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法
热处理的标准
热处理的标准热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和机械性能的方法。
热处理的标准对于确保材料的质量和性能至关重要。
本文将介绍热处理的标准，包括热处理的定义、常见的热处理方法和标准以及热处理的应用。
热处理是指将金属材料加热到一定温度，然后通过控制冷却速度来改变其晶体结构和性能的过程。
热处理可以显著提高金属材料的硬度、强度、韧性和耐腐蚀性能，从而满足不同工程和制造领域的需求。
常见的热处理方法包括退火、正火、淬火和回火。
退火是将金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却，目的是消除材料内部的应力和改善其塑性。
正火是将金属材料加热到适当温度，然后在空气中冷却，以提高材料的硬度和强度。
淬火是将金属材料加热到临界温度，然后迅速冷却，以产生马氏体组织，从而提高材料的硬度。
回火是在淬火后将金属材料加热到较低的温度，然后冷却，以提高材料的韧性和耐腐蚀性能。
热处理的标准主要包括热处理工艺规范、热处理设备和工具的要求以及热处理后材料的性能测试标准。
热处理工艺规范包括热处理温度、保温时间、冷却速度和冷却介质等参数的要求。
热处理设备和工具的要求包括炉子、淬火介质、回火炉和温度计等设备的性能和精度要求。
热处理后材料的性能测试标准包括硬度测试、拉伸测试、冲击测试和显微组织观察等项目的要求。
热处理的应用广泛，涉及到航空航天、汽车制造、机械制造、电子电器和建筑等领域。
在航空航天领域，热处理可以提高航空发动机零部件的耐高温和耐磨损性能。
在汽车制造领域，热处理可以提高汽车发动机零部件和车身结构材料的强度和耐久性。
在机械制造领域，热处理可以提高机械零部件的耐磨损和抗拉伸性能。
在电子电器领域，热处理可以提高电子元器件和电气设备的耐腐蚀和耐热性能。
在建筑领域，热处理可以提高建筑结构材料的抗风压和耐候性能。
总之，热处理的标准对于确保材料的质量和性能至关重要。
通过遵循热处理的标准，可以确保热处理工艺的稳定性和可靠性，从而满足不同工程和制造领域的需求。
焊缝热处理 国标
焊缝热处理国标一、背景介绍焊缝热处理是指对焊接过程中产生的焊缝进行一系列热处理工艺，以达到提高焊接接头性能和焊缝组织结构的目的。
在我国，焊缝热处理的相关标准由国家标准委员会制定和颁布，这些标准被广泛应用于各个行业的焊接工艺中。
二、国家标准概述国家标准对焊缝热处理的要求主要包括以下几个方面：1. 热处理类型国家标准根据焊缝热处理的方法和工艺，将其分为几种类型，如回火处理、正火处理、退火处理等。
这些不同的类型适用于不同的焊接接头和材料，以满足其特定的性能要求。
2. 热处理参数国家标准规定了焊缝热处理过程中的各项参数，包括热处理温度、保温时间、冷却速度等。
这些参数对焊接接头的性能和组织结构具有重要影响，其合理选择和控制是确保焊接接头质量的关键。
3. 检测要求国家标准要求对焊缝热处理后的焊接接头进行必要的检测和评定。
这些检测手段包括金相组织观察、硬度试验、冲击试验等，以确保焊接接头满足规定的性能要求。
4. 标准依据国家标准制定时参考了国际相关标准和国内先进经验，充分考虑了不同行业和材料的特点。
同时，标准还设立了相应的解释说明和技术指导，以帮助焊接工程师正确理解和应用这些标准。
三、焊缝热处理工艺焊缝热处理工艺是指按照国家标准要求对焊接接头进行热处理的具体操作步骤。
根据焊缝热处理的类型和焊接接头的材料等因素，工程师需要选择合适的工艺。
1. 回火处理工艺回火处理是对焊接接头进行高温加热后进行缓慢冷却的过程。
这种工艺主要适用于低合金钢焊接接头，可以消除焊接过程中产生的残余应力，并提高焊接接头的强度和韧性。
回火处理工艺步骤： - 加热温度控制在合适的范围内； - 保温时间根据焊接接头的厚度和材料选定； - 冷却速度要适当控制，防止产生过大的温度梯度。
2. 正火处理工艺正火处理是指对焊接接头进行高温加热后，快速冷却至室温的工艺。
这种工艺主要适用于高碳钢焊接接头，可以通过正火处理改善焊接接头的硬度和强度。
正火处理工艺步骤： - 提高温度至正火处理温度； - 将焊接接头迅速浸入冷却介质中； - 控制冷却速度，以达到理想的硬度和结构。
热处理的标注标准
热处理的标注标准如下：
1.热处理技术要求的指标，一般以范围法表示，标出上、下限值。
2.也可用偏差法表示，以技术要求的下限为名义值，则下偏差为零，再加上
偏差表示。
3.特殊情况也可只标下限或上限值，此时用不小于或不大于表示。
4.硬度值必须按范围标注，不可以随意扩大分散度。
5.在同一产品的所有零件图样上，应采用统一的表达形式。
6.局部热处理标注局部热处理零件必须在技术要求的文字说明中写明局部
热处理，并在图样上标出需热处理的部位和技术要求。
热处理生产电耗定额及其计算和测定方法标准内容介绍
热 处 理 生 产 电 耗 定 额 及 其 计 算
和 测 定 方 法 标 准 内 容 介 绍
北京 机电研究所 （０￣ ３ １０， ） ８ 理 炉 以用 电加 热居 多 ，也 有 使 用 气 ２
体 、液体或 固体燃 料作 为能 源 的 ，故本 标准 申请立
业 制度 、生产 批 量 、设备 生产率 、工序种 类及 工艺 部 门专家建 议对 使用 气体 、液 体及 固体燃 料作 为热
繁 简程 度等 因 素有关 。但 其 中又 以合格 热处 理件 品 处 理 生产能 源 的消 耗定额 和测 定 方法 ，再 另 外 申报 质 的统计 方法 ，各种 不 同热处 理工 序及 复杂程 度 的 立项制 定标 准 。为 此 ，我 们相 继 又制定 了国家指导 可 比性 ，不 同设 备生 产率对 指标 数据 的形 成 影响最 性 技术 文件 ：《 热处 理节 能技术 导 则》 ，此 项标 准 已 显 著 。鉴 于我 国节约 能源 的方针 政 策 ，制 定一 项标 通 过 审查并 上 报待批 。最 近 ，又 审报 了一 项 推荐性 准 以统一 热处 理 能耗计 算及 其测 定 方法 ，规定 各种 国标 ：《 燃料 炉 热处 理节能 定额 及 其计算 方法 》 。 热处 理 能耗定 额是 非 常必要 的 。为 此 由全 国热 处理 标准 化技 术委 员会 提 出 ，经 国家 技术 质量 监督 局批
热 处理 是机 械工 业 中能耗 较 大的工 艺之 一 ，热 项 时的名称 为 《 热处 理生 产能 源消 耗定 额及 其计算
处 理能耗 费 用 在 热 处 理 工 序 成 本 中 所 占 比例 高达 和测定 方法》 。当时 有 关 数 据 均 是 电 能 消耗 ，其单
３ ％～４ ％ ，能耗指 标是 反 映热处 理 生产活 动经济 位为千 瓦 ・ 千 克 （ Ｗ ・ ／ ｇ ，对 使 用 气 体 等其 ０ ０ 时／ ｋ ｈｋ ）
热处理的标准
热处理的标准热处理是一种通过加热和冷却控制金属或合金的微观组织和性能的工艺。
热处理可以改变材料的硬度、强度、韧性和耐蚀性等性能，从而满足不同工程要求。
在进行热处理时，需要严格按照一定的标准进行操作，以确保产品质量和性能稳定。
本文将介绍热处理的标准，包括热处理工艺、热处理设备和热处理质量控制等方面的内容。
首先，热处理的标准应包括热处理工艺的要求。
热处理工艺包括加热、保温和冷却三个阶段，每个阶段都有严格的要求。
在加热阶段，需要控制加热速度和温度均匀性，以避免产生过热或过冷区域，影响产品性能。
在保温阶段，需要保持一定的时间和温度，以确保组织的均匀性和稳定性。
在冷却阶段，需要选择合适的冷却介质和速度，以获得所需的组织和性能。
这些工艺参数都应在标准中明确规定，以便操作人员按照标准进行操作。
其次，热处理的标准还应包括热处理设备的要求。
热处理设备包括加热炉、保温炉、冷却装置等，这些设备的性能直接影响热处理的质量。
在标准中，应规定设备的型号、规格、性能指标和操作要求，以确保设备能够满足热处理工艺的要求。
同时，还应规定设备的维护和保养要求，以延长设备的使用寿命和保证操作安全。
最后，热处理的标准还应包括热处理质量控制的要求。
热处理质量控制包括工艺参数的监控、产品性能的检测和质量记录的保存等内容。
在标准中，应规定工艺参数的监控方法和频率，以及产品性能检测的项目和标准。
同时，还应规定质量记录的保存期限和方式，以便对热处理质量进行追溯和评定。
总之，热处理的标准对于产品的质量和性能至关重要。
只有严格按照标准进行操作，才能保证热处理的质量稳定和可控。
因此，热处理的标准应该是企业进行热处理生产和管理的重要依据，对于制定和执行热处理标准应该予以重视。
热处理的标准
热处理的标准热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和机械性能的工艺。
在工业生产中，热处理被广泛应用于各种金属制品的生产过程中。
热处理的标准对于保证产品质量和性能至关重要。
本文将介绍热处理的标准以及其在工业生产中的重要性。
首先，热处理的标准包括了对于加热温度、保温时间、冷却速率等工艺参数的规定。
这些参数的选择对于最终产品的性能具有决定性的影响。
例如，对于碳钢材料的热处理，通常需要将材料加热至临界温度以上，然后进行保温一定时间，最后以适当的速率冷却至室温。
这些参数的选择需要根据具体材料的成分和要求来确定，因此热处理的标准需要根据不同材料的特性进行具体规定。
其次，热处理的标准还包括了对于产品性能的要求。
不同的产品对于硬度、韧性、强度等性能有着不同的要求，因此热处理的标准需要明确规定产品在经过热处理后应具备的性能指标。
这些性能指标不仅需要符合国家标准，还需要满足具体行业的要求，例如航空航天、汽车制造、机械加工等行业对于产品性能有着严格的要求，因此热处理的标准需要根据不同行业的需求进行具体规定。
最后，热处理的标准对于产品质量和性能的保证至关重要。
通过严格执行热处理的标准，可以保证产品具有一致的性能和质量。
同时，热处理的标准也可以帮助企业降低生产成本，提高生产效率。
通过科学合理的热处理工艺，可以减少产品的废品率，提高产品的利用率，从而降低生产成本，提高企业的竞争力。
总之，热处理的标准对于保证产品质量和性能具有重要意义。
通过严格执行热处理的标准，可以确保产品具有一致的性能和质量，满足不同行业的需求。
因此，企业在生产过程中应严格遵守热处理的标准，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，从而获得更好的经济效益。
机械零部件热处理相关标准
机械零部件热处理相关标准随着现代制造技术的不断发展，机械零部件的热处理技术也在不断提高，这对于提高机械制造的质量和效率具有重要作用。
为了保证机械零部件热处理的标准化和规范化，国际上制定了一系列热处理标准，下面我们详细介绍一下。
1. GB/T1300-2016 金属材料热处理标准该标准是我国机械行业使用最为广泛的热处理标准之一，它规定了金属材料的淬火、回火、正火等一系列热处理工艺的技术要求，以及热处理后材料的性能检验和质量评定方法。
该标准对于保证机械零部件在使用过程中的强度、硬度、韧性等性能具有重要的意义。
2. ASTM A255-10 金属材料硬度测试标准该标准规定了金属材料的硬度测试方法和应用范围，主要包括布氏硬度测试、维氏硬度测试等多种测试方法。
通过该标准的检测，可以对机械零部件的硬度进行准确测量，为机械的设计和制造提供重要的技术支撑。
3. AMS 2759/9B-2013 热处理规范标准该标准主要针对航空航天和国防等领域的热处理工艺进行规范，旨在提高热处理质量和可靠性。
该标准主要包括热处理工艺评定方法、质量检测要求、材料应力消除工艺等内容，能够为机械零部件的热处理提供精准、可靠的技术支撑。
4. JIS G 3193-2008 热轧产品的尺寸、重量及形状公差标准该标准主要规定了热轧产品的尺寸、质量和形状公差等要求，为机械零部件的制造提供标准化的技术要求和检测方法。
以上是目前机械零部件热处理相关的几个标准，它们的制定和实施，为机械制造行业的高效、精准生产提供了可靠保障。
在实际应用中，机械制造企业需要根据自身的生产需求和技术条件，选择合适的标准进行执行，并加强对标准的监督和检查，确保机械零部件的热处理达到标准化和规范化的要求。
焊接热处理国家标准
焊接热处理国家标准焊接热处理是指在焊接过程中对焊接接头进行的一种热处理工艺。
它能够改善焊接接头的组织结构和性能，提高焊接接头的强度、韧性和耐腐蚀性能，减少焊接接头的应力和变形，延长焊接接头的使用寿命。
为了规范焊接热处理工艺，保证焊接接头的质量，国家出台了一系列的标准，下面我们就来详细了解一下焊接热处理国家标准。
首先，焊接热处理国家标准主要包括了焊接热处理工艺规范、焊接热处理设备和工具、焊接热处理质量检验标准等内容。
这些标准对于焊接热处理工艺的操作流程、设备选型、质量检验等方面都有详细的规定，可以作为焊接热处理工程的技术依据和操作指南。
其次，焊接热处理国家标准的制定是经过专家学者和行业技术人员的深入研究和讨论，结合了国内外相关行业的经验和技术水平，具有较高的权威性和可操作性。
这些标准不仅可以指导焊接热处理工程的实际操作，还可以为相关企业和单位提供技术支持和保障，促进焊接热处理技术的发展和应用。
此外，焊接热处理国家标准的实施对于提高焊接接头的质量和性能，保证焊接结构的安全可靠性具有重要意义。
通过严格执行这些标准，可以有效地预防焊接接头出现裂纹、变形、脆性断裂等质量问题，提高焊接接头的使用寿命，降低事故风险，保障生产安全。
总的来说，焊接热处理国家标准的制定和实施对于推动焊接热处理技术的发展，提高焊接接头的质量和性能，保障焊接结构的安全可靠性具有重要的意义。
我们应该充分认识到这一点，严格遵守相关标准，不断提升自身的专业技能和操作水平，为推动焊接热处理技术的发展做出自己的贡献。
同时，我们也应该积极参与相关标准的修订和完善工作，为我国焊接热处理技术的发展贡献自己的智慧和力量。
只有这样，我们才能更好地推动焊接热处理技术的发展，为我国的制造业和工程建设提供更加可靠的技术支持。
q345r热处理标准
q345r热处理标准
摘要：
1.热处理标准概述
2.q345r热处理标准的意义
3.q345r热处理工艺流程
4.q345r热处理质量控制
5.q345r热处理标准在我国的应用与发展
正文：
热处理标准是对金属材料进行热处理工艺的规定和规范，以获得所需的性能和组织结构。
q345r热处理标准是我国针对q345r钢种制定的热处理技术要求，具有重要的实际意义。
q345r热处理标准的制定，旨在确保q345r钢种在热处理过程中达到预期的力学性能、物理性能和耐腐蚀性能。
通过统一热处理工艺和质量要求，可以提高q345r钢种在各种工程应用中的可靠性和稳定性。
q345r热处理工艺流程包括预热、加热、保温、冷却和后处理等环节。
预热是为了降低钢件的冷却速度，减小组织应力；加热则是为了使钢件达到热处理所需的温度；保温是为了确保钢件在一定温度范围内进行相变；冷却则是为了获得所需的组织结构；后处理包括淬火、回火等，以改善钢件的性能。
q345r热处理质量控制是保证热处理效果的关键。
通过严格的工艺执行、精确的温度控制和合理的冷却速率，可以有效控制组织结构和性能。
此外，对热处理过程中的气氛、污染物和残余应力等也要进行严格控制，以保证q345r
钢种的品质。
q345r热处理标准在我国得到了广泛的应用和发展。
在制造业、建筑业、交通运输等领域，q345r钢种的热处理技术要求为我国工程项目的顺利进行提供了有力保障。
热处理国家行业标准目录现行237项(2018版)
序号标准代号标准名称备注1GB 15735-2012金属热处理生产过程安全、卫生要求2GB/T 10066.1-2004电热设备的试验方法 第1部分:通用部分3GB/T 10066.12-2006电热装置的试验方法 第12部分：红外加热装置4GB/T 10066.31-2007电热装置的试验方法 第31部分：高频感应加热装置发生器输出功率的测定5GB/T 10066.3-2014电热装置的试验方法 第3部分：有心感应炉和无心感应炉6GB/T 10066.4-2004电热设备的试验方法 第4部分:间接电阻炉7GB/T 10066.9-2008电热装置的试验方法 第9部分：高频介质加热装置输出功率的测定8GB/T 10067.412-2015电热装置基本技术条件 第412部分：箱式淬火炉9GB/T 10067.45-2014电热装置基本技术条件 第45部分：真空淬火炉10GB/T 10067.47-2014电热装置基本技术条件 第47部分：真空热处理和钎焊炉11GB/T 10201-2008热处理合理用电导则12GB/T 10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定--标准评级图显微检验法13GB/T 11354-2005钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验14GB/T 11809-2008压水堆燃料棒焊缝检验方法 金相检验和X射线照相检验15GB/T 12603-2005金属热处理工艺分类及代号16GB/T 13014-2013钢筋混凝土用余热处理钢筋17GB/T 13298-2015金属显微组织检验方法18GB/T 13299-1991钢的显微组织评定方法19GB/T 13302-1991钢中石墨碳显微评定方法20GB/T 13305-2008不锈钢中α－相面积含量金相测定法21GB/T 13320-2007钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法22GB/T 13324-2006热处理设备术语23GB/T 13925-2010铸造高锰钢金相24GB/T 14999.1-2012高温合金试验方法 第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验25GB/T 14999.2-2012高温合金试验方法 第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验26GB/T 15318-2010热处理电炉节能监测现行237项热处理国家行业标准目录（更新至20180101）序号标准代号标准名称备注27GB/T 15519-2002化学转化膜 钢铁黑色氧化膜 规范和试验方法28GB/T 15749-2008定量金相测定方法29GB/T 16840.4-1997电气火灾原因技术鉴定方法 第4部分:金相法30GB/T 16923-2008钢件的正火与退火31GB/T 16924-2008钢件的淬火与回火32GB/T 17031.1-1997纺织品 织物在低压下的干热效应 第1部分:织物的干热处理程序33GB/T 17358-2009热处理生产电耗计算和测定方法34GB/T 17455-2008无损检测 表面检测的金相复型技术35GB/T 17879-1999齿轮 磨削后表面回火的浸蚀检验36GB/T 18177-2008钢件的气体渗氮37GB/T 18683-2002钢铁件激光表面淬火38GB/T 18876.1-2002应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第1部分:钢和其他金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定39GB/T 18876.2-2006应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第2部分：钢中夹杂物级别的图像分析与体视学测定40GB/T 18876.3-2008应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第3部分 钢中碳化物级别的图像分析与体视学测定41GB/T 18983-2017淬火-回火弹簧钢丝42GB/T 1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图43GB/T 19944-2015热处理生产燃料消耗计算和测定方法44GB/T 20564.9-2016汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第9部分：淬火配分钢45GB/T 21638-2008钢铁材料缺陷电子束显微分析方法通则46GB/T 21736-2008节能热处理燃烧加热设备技术条件47GB/T 225-2006钢 淬透性的末端淬火试验方法（Jominy 试验）48GB/T 22560-2008钢铁件的气体氮碳共渗49GB/T 22561-2008真空热处理50GB/T 226-2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法序号标准代号标准名称备注51GB/T 22894-2008纸和纸板 加速老化 在80℃和65%相对湿度条件下的湿热处理52GB/T 24562-2009燃料热处理炉节能监测53GB/T 24733-2009等温淬火球墨铸铁件54GB/T 24743-2009技术产品文件 钢铁零件热处理表示法55GB/T 25151.2-2010尿素高压设备制造检验方法 第2部分：尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢选择性腐蚀检查和金相检查56GB/T 25744-2010钢件渗碳淬火回火金相检验57GB/T 25745-2010铸造铝合金热处理58GB/T 25746-2010可锻铸铁金相检验59GB/T 26069-2010硅退火片规范60GB/T 26656-2011蠕墨铸铁金相检验61GB/T 26871-2011电触头材料金相试验方法62GB/T 26872-2011电触头材料金相图谱63GB/T 27945.1-2011热处理盐浴有害固体废物的管理 第1部分：一般管理64GB/T 27945.2-2011热处理盐浴有害固体废物的管理 第2部分：浸出液检测方法65GB/T 27945.3-2011热处理盐浴有害固体废物的管理 第3部分：无害化处理方法66GB/T 27946-2011热处理工作场所空气中有害物质的限值67GB/T 28196-2011玻璃退火点和应变点测试方法68GB/T 28694-2012深层渗碳 技术要求69GB/T 28838-2012木质包装热处理作业规范70GB/T 28909-2012超高强度结构用热处理钢板71GB/T 28992-2012热处理实木地板72GB/T 30067-2013金相学术语73GB/T 30583-2014承压设备焊后热处理规程74GB/T 30822-2014热处理环境保护技术要求75GB/T 30823-2014测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法76GB/T 30824-2014燃气热处理炉温度均匀性测试方法序号标准代号标准名称备注77GB/T 30825-2014热处理温度测量78GB/T 30839.45-2015工业电热装置能耗分等 第45部分：箱式淬火电阻炉79GB/T 30840-2014燃气罩式退火炉基本技术条件80GB/T 3203-2016渗碳轴承钢81GB/T 3246.1-2012变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分：显微组织检验方法82GB/T 3246.2-2012变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分：低倍组织检验方法83GB/T 32529-2016热处理清洗废液回收及排放技术要求84GB/T 32539-2016高温渗碳85GB/T 32540-2016精密气体渗氮热处理技术要求86GB/T 32541-2016热处理质量控制体系87GB/T 32869-2016纳米技术 单壁碳纳米管的扫描电子显微术和能量色散X射线谱表征方法88GB/T 33040-2016热处理木材鉴别方法89GB/T 33161-2016汽车轴承用渗碳钢90GB/T 33522-2017渗碳轴承钢锻件 技术条件91GB/T 33954-2017淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条92GB/T 33957-2017热处理炉热平衡测试与计算方法93GB/T 33967-2017免铅浴淬火钢丝用热轧盘条94GB/T 34484.1-2017热处理钢 第1部分：非合金钢95GB/T 34560.4-2017结构钢 第4部分：淬火加回火高屈服强度结构钢板交货技术条件96GB/T 34564.2-2017冷作模具钢 第2部分：火焰淬火钢97GB/T 3488.1-2014硬质合金 显微组织的金相测定 第1部分：金相照片和描述98GB/T 34882-2017钢铁件的感应淬火与回火99GB/T 34883-2017离子渗氮100GB/T 34889-2017钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火101GB/T 34891-2017滚动轴承 高碳铬轴承钢零件 热处理技术条件102GB/T 3489-2015硬质合金 孔隙度和非化合碳的金相测定序号标准代号标准名称备注103GB/T 34895-2017热处理金相检验通则104GB/T 36052-2018表面化学分析 扫描探针显微镜数据传送格式105GB/T 4194-2017钨丝蠕变试验、高温处理及金相检查方法106GB/T 4296-2004变形镁合金显微组织检验方法107GB/T 4297-2004变形镁合金低倍组织检验方法108GB/T 5099.1-2017钢质无缝气瓶 第1部分：淬火后回火处理的抗拉强度小于1100MPa的钢瓶109GB/T 5099.3-2017钢质无缝气瓶 第3部分：正火处理的钢瓶110GB/T 5168-2008α-β钛合金高低倍组织检验方法111GB/T 5617-2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定112GB/T 5953.1-2009冷镦钢丝 第1部分：热处理型冷镦钢丝113GB/T 5953.2-2009冷镦钢丝 第2部分：非热处理型冷镦钢丝114GB/T 6462-2005金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法115GB/T 6611-2008钛及钛合金术语和金相图谱116GB/T 7216-2009灰铸铁金相检验117GB/T 7232-2012金属热处理工艺 术语118GB/T 7631.14-1998润滑剂和有关产品(L类)的分类 第14部分:U组(热处理)119GB/T 8014.3-2005铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法 第3部分:分光束显微镜法120GB/T 8121-2012热处理工艺材料 术语121GB/T 9095-2008烧结铁基材料渗碳或碳氮共渗层深度的测定及其验证122GB/T 9441-2009球墨铸铁金相检验123GB/T 9450-2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核124GB/T 9451-2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定125GB/T 9452-2012热处理炉有效加热区测定方法126CB/T 3385-2013船用钢铁零件渗氮层深度测定方法127JB/T 10174-2008钢铁零件强化喷丸的质量检验方法128JB/T 10312-2011钢箔测定碳势法序号标准代号标准名称备注129JB/T 10407-2015内燃机 铝活塞奥氏体铸铁镶圈 金相检验130JB/T 10424-2004摩托车齿轮材料及热处理质量检验的一般规定131JB/T 10448-2005钢铁构件固体渗铝工艺及质量检验132JB/T 10895-2008可控气氛密封多用炉热处理技术要求133JB/T 10896-2008推杆式可控气氛渗碳线热处理技术要求134JB/T 10897-2008网带炉生产线热处理技术要求135JB/T 11077-2011大型可控气氛井式渗碳炉生产线热处理技术要求136JB/T 11078-2011钢件真空渗碳淬火137JB/T 11087-2011滚动轴承 钨系高温轴承钢零件 热处理技术条件138JB/T 11805-2014非调质钢件表面热处理139JB/T 11806-2014可控气氛底装料立式多用炉热处理技要求140JB/T 11807-2014热处理钢件火花试验方法141JB/T 11808-2014热处理用真空清洗机技术要求142JB/T 11809-2014真空低压渗碳炉热处理技术要求143JB/T 11810-2014真空高压气淬炉热处理技术要求144JB/T 12528-2015大型可控气氛高温井式渗碳炉机组145JB/T 13023-2017氮碳氧复合处理（QPQ）技术要求146JB/T 13024-2017热处理件清洗技术要求147JB/T 13025-2017热处理用聚烷撑二醇（PAG）水溶性淬火介质148JB/T 13026-2017热处理用油基淬火介质149JB/T 13027-2017重载齿轮渗碳热处理技术要求150JB/T 1460-2011滚动轴承 高碳铬不锈钢轴承零件 热处理技术条件151JB/T 2798-1999铁基粉末冶金烧结制品金相标准152JB/T 2850-2007滚动轴承 Cr4Mo4V高温轴承钢零件 热处理技术条件153JB/T 4202-2008钢的锻造余热淬火回火处理154JB/T 4215-2008渗硼序号标准代号标准名称备注155JB/T 4218-2007硼砂熔盐渗金属156JB/T 4390-2008高、中温热处理盐浴校正剂157JB/T 4392-2011聚合物水溶性淬火介质测定方法158JB/T 4393-2011聚乙烯醇合成淬火剂159JB/T 5069-2007钢铁零件渗金属层金相检验方法160JB/T 5072-2007热处理保护涂料一般技术要求161JB/T 5074-2007低、中碳钢球化体评级162JB/T 5078-1991高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定163JB/T 5082.1-2008内燃机 气缸套 第1部分：硼铸铁 金相检验164JB/T 5082.2-2011内燃机 气缸套 第2部分：高磷铸铁金相检验165JB/T 5082.6-2014内燃机 气缸套 第6部分：激光淬火气缸套技术条件166JB/T 5992.7-1992机械制造工艺方法分类与代码 热处理167JB/T 6050-2006钢铁热处理零件硬度测试通则168JB/T 6077-1992齿轮调质工艺及其质量控制169JB/T 6141.1-1992重载齿轮 渗碳层球化处理后金相检验170JB/T 6141.2-1992重载齿轮 渗碳质量检验171JB/T 6141.3-1992重载齿轮 渗碳金相检验172JB/T 6141.4-1992重载齿轮 渗碳表面碳含量金相判别法173JB/T 6954-2007灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级174JB/T 6955-2008热处理常用淬火介质 技术要求175JB/T 7161-2011凿岩机械与气动工具热处理件通用技术条件176JB/T 7293.3-2014内燃机 螺栓和螺母 第3部分：连杆螺栓 金相检验177JB/T 7378-2010烧结铁基制品碳氮共渗层深度的金相法测定178JB/T 7500-2007低温化学热处理工艺方法选择通则179JB/T 7516-1994齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制180JB/T 7529-2007可锻铸铁热处理序号标准代号标准名称备注181JB/T 7530-2007热处理用氩气、氮气、氢气 一般技术要求182JB/T 7601.7-2008电线电缆专用设备 基本技术要求 热处理183JB/T 7688.6-2008冶金起重机技术条件 第6部分：淬火起重机184JB/T 7709-2007渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法185JB/T 7710-2007薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测186JB/T 7711-2007灰铸铁件热处理187JB/T 7712-2007高温合金热处理188JB/T 7713-2007高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验189JB/T 7946.1-2017铸造铝合金金相 第1部分：铸造铝硅合金变质190JB/T 7946.2-2017铸造铝合金金相 第2部分：铸造铝硅合金过烧191JB/T 7946.3-2017铸造铝合金金相 第3部分：铸造铝合金针孔192JB/T 7946.4-2017铸造铝合金金相 第4部分：铸造铝铜合金晶粒度193JB/T 8118.2-2011内燃机 活塞销 第2部分：金相检验194JB/T 8418-2008粉末渗金属195JB/T 8419-2008热处理工艺材料分类及代号196JB/T 8420-2008热作模具钢显微组织评级197JB/T 8491.1-2008机床零件热处理技术条件 第1部分：退火、正火、调质198JB/T 8491.2-2008机床零件热处理技术条件 第2部分：淬火、回火199JB/T 8491.3-2008机床零件热处理技术条件 第3部分：感应淬火、回火200JB/T 8491.4-2008机床零件热处理技术条件第4部分：渗碳与碳氮共渗、淬火、回火201JB/T 8491.5-2008机床零件热处理技术条件 第5部分：渗氮、氮碳共渗202JB/T 8555-2008热处理技术要求在零件图样上的表示方法203JB/T 8566-2008滚动轴承 碳钢轴承零件 热处理技术条件204JB/T 8892-2011内燃机 稀土共晶铝硅合金活塞 金相检验205JB/T 9137-2015烧结金属摩擦材料金相检验法206JB/T 9171-1999齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制序号标准代号标准名称备注207JB/T 9172-1999齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量控制208JB/T 9173-1999齿轮碳氮共渗工艺及质量控制209JB/T 9197-2008不锈钢和耐热钢热处理210JB/T 9198-2008盐浴硫碳氮共渗211JB/T 9199-2008防渗涂料技术要求212JB/T 9200-2008钢铁件的火焰淬火回火处理213JB/T 9204-2008钢件感应淬火金相检验214JB/T 9205-2008珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验215JB/T 9207-2008钢件在吸热式气氛中的热处理216JB/T 9208-2008可控气氛分类及代号217JB/T 9209-2008化学热处理渗剂技术条件218JB/T 9211-2008中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级219JB/T 9749.1-2015内燃机 轴瓦 第1部分：铸造铜铅合金轴瓦 金相检验220JB/T 9769.2-2010内燃机 铸铁气门座 第2部分：金相检验221JB/T 9986-2013工具热处理金相检验222QC/T 281-1999汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准223QC/T 284-1999汽车摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准224QC/T 516-1999汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金 金相标准225QC/T 555-2000汽车、摩托车发动机 单体铸造活塞环金相标准226TB/T 1779—1993道岔钢轨件淬火技术条件227TB/T 2254—1991机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验标准228TB/T 2450—1993ZG230－450铸钢金相检验229TB/T 2451—1993铸钢中非金属夹杂物金相检验230TB/T 2478—1993弹条金相组织评级图231TB/T 2635—2004热处理钢轨技术条件232TB/T 3211—2009机车车辆用铸钢件射线照相检验参考图谱序号标准代号标准名称备注233TB/T 3212.1—2009机车车辆用低合金铸钢金相组织检验图谱 第1部分：B级铸钢、B+级铸钢234TB/T 3212.2—2009机车车辆用低合金铸钢金相组织检验图谱 第2部分：C级铸钢235TB/T 3212.3—2009机车车辆用低合金铸钢金相组织检验图谱 第3部分：E级铸钢236TB/T 3239—2010铁路用微合金化钢魏氏组织金相检验图谱237YB/T 4250-2011冶金用全氢罩式退火炉。
热处理检验方法和规范
热处理检验方法和规范金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。
因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性往往又室补直观的内在质量，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、各种力学性能机）进行检测。
在G B/T19000－ISO9000系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。
为此，为了提高我公司热处理产品质量，遵循热处理相关标准，按零件图纸要求严格执行，特制定本规范一、使用范围：本规范适用于零件加工部所有热处理加工零件。
二、硬度检验：通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。
为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。
1、常用硬度检验方法的标准如下：GB230 金属洛氏硬度试验方法 GB231 金属布氏硬度试验方法GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法GB4340 金属维氏硬度试验方法GB4342 金属显微维氏硬度试验方法GB5030 金属小负荷维氏试验方法2、待检件选取与检验原则如下：为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。
通常连续式加热炉（如网带炉）:应在连续生产的网带淬火入回火炉前、回火后入料框前的网带上抽检3－5件/时。
且及时作检验记录。
同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。
同时，若发现硬度越差，应及时进行工艺参数调整，且将前1小时段的零件进行隔离处理(如返工、检)。
现行热处理炉测试技术标准的比较分析
现行热处理炉测试技术标准的比较分析杨新圆;吕国义;陈炜;郑敏;张贺;王晓璐【摘要】介绍了GB/T 9452,HB 5425,AMS 2750E,BAC 5621,CPS 8100,JJF 1376等关于热处理炉炉温均匀性和系统精度测试的技术标准,通过对这些技术标准现行版本在热处理炉等级分类、测试温度、测试过程、采样要求、结果表述、测试周期、测试传感器校准、传感器布置数量、传感器空间位置、测试仪表校准等方面的要求进行比较,给出各个标准之间的差异及其在不同行业中的应用,通过对GB/T 9452,AMS 2750等技术标准历年版本变化分析,讨论热处理炉炉温均匀性测试和系统精度的发展变化以及未来发展趋势.【期刊名称】《计测技术》【年(卷),期】2017(037)005【总页数】7页(P34-39,43)【关键词】炉温均匀性测试;系统精度测试;热处理炉;温度计量【作者】杨新圆;吕国义;陈炜;郑敏;张贺;王晓璐【作者单位】航空工业北京长城计量测试技术研究所, 北京100095;航空工业北京长城计量测试技术研究所, 北京100095;航空工业北京长城计量测试技术研究所, 北京100095;航空工业北京长城计量测试技术研究所, 北京100095;航空工业北京长城计量测试技术研究所, 北京100095;航空工业北京长城计量测试技术研究所, 北京100095【正文语种】中文【中图分类】TB942热处理炉是用于原材料、零件等进行热工艺处理的设备，其炉温均匀性指标对产品质量合格率有重要作用。
目前，热处理炉炉温均匀性测试主要依据的技术标准有GB/T 9452，HB 5425，AMS 2750，BAC 5621，CPS 8100，JJF 1376等，涉及国家标准、行业标准、国外标准等。
GB/T 9452《热处理炉有效加热区测定方法》[1]作为推荐性国家标准，主要规定了热处理行业中有关热处理炉有效加热区(即炉温均匀性)测试的相关内容，统一了国家范围中有关热处理炉炉温均匀性测试的测试方法、测试仪表、测试传感器等的要求。
热处理行业规范条件-中华人民共和国工业和信息化部(新)
附件：热处理行业规范条件一、总则（一）为规范热处理生产经营秩序和投资行为，在保证产品质量和安全生产的基础上，改进企业组织方式，合理配置资源，加快淘汰落后产能和抑制低水平重复建设，推进节能减排清洁生产，引导热处理行业向精密、优质、清洁，集约化、专业化、规模化、现代化方向发展，根据国家有关法律法规和产业政策，制定热处理行业规范条件。
二、建设条件和企业布局（二）投资新建或改扩建的热处理加工、热处理设备制造和热处理工艺材料生产企业（厂、点）要符合国家产业政策和产业规划，符合地区工业发展规划、产业发展导向和区域功能。
新建或改扩建的热处理加工企业生产能力应具有不少于1000万元/年产值的生产能力。
（三）热处理的生产场所禁止设立在自然保护区、重点生态功能区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域以及居民区、商业区、旅游区、蔬菜、粮食等农作物种植区。
（四）所有热处理专业化加工厂点的设立要坚决淘汰落后产能，要以加快“发展先进工艺，限制陈旧工艺，淘汰落后工艺”为导向。
推动企业转型升级，确保安全生产，强化节能减排，促进开发低碳技术项目，发展高技术附加值的热处理企业。
三、工艺装备及工艺材料（五）热处理加工企业或厂点应采用先进技术装备，加热设备的有效加热、保温及炉温均匀性应满足工艺要求，少无氧化的热处理加热设备比例达50％或以上。
不得使用国家明令禁止和淘汰的热处理工艺和设备（参见《产业结构调整指导目录》、《工业和信息化部高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》）。
新（扩）建热处理加工项目不得采用《产业结构调整指导目录》中限制类工艺和装备，现有生产线不得采用《产业结构调整指导目录》中淘汰类工艺和装备。
（六）热处理加热设备应符合相应的电炉能耗分级标准，炉体表面温升、空炉升温时间和空炉损耗功率比应符合GB/T15318《热处理电炉节能监测》要求。
电阻炉加热效率不得低于70％，燃料炉综合热效率不得低于60％。
碳素结构钢热处理标准
碳素结构钢热处理标准
碳素结构钢的热处理标准主要包括淬火、正火、回火等步骤，具体标准可能因钢种和用途的不同而有所差异。
以下是一般情况下的碳素结构钢热处理标准：
1.淬火：将钢加热到临界点以上的某一温度，保温一段时间，然后以适当的速度
冷却，以获得马氏体或贝氏体组织，从而提高钢的硬度和强度。
淬火温度、保温时间和冷却速度等参数应根据钢种和用途进行选择。
2.正火：将钢加热到临界点以上的某一温度，保温一段时间，然后在空气中冷却，
以获得珠光体组织，提高钢的强度和韧性。
正火温度也应根据钢种和用途进行选择。
3.回火：将淬火或正火后的钢加热到某一温度，保温一段时间，然后以适当的速
度冷却，以消除内应力、稳定组织和提高钢的韧性。
回火温度和时间等参数应根据钢种和用途进行选择。
此外，对于某些特殊用途的碳素结构钢，可能还需要进行其他热处理操作，如表面淬火、化学热处理等。
需要注意的是，热处理过程中应严格控制加热温度、保温时间、冷却速度等参数，以获得理想的组织和性能。
同时，热处理后的钢材应进行适当的检验和测试，以确保其质量和使用性能符合标准要求。
热处理的标准
热处理的标准热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和机械性能的工艺。
在工业生产中，热处理被广泛应用于提高材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性能。
热处理的标准是指对热处理工艺、设备、材料和产品进行规范和要求，以确保热处理过程的质量和稳定性。
首先，热处理的标准应包括热处理工艺的要求。
这包括加热温度、保温时间、冷却速度等参数的规定。
不同的金属材料和工件尺寸需要采用不同的热处理工艺，因此标准应对不同情况下的热处理工艺进行详细规定，以确保工件达到预期的性能要求。
其次，热处理的标准还应包括热处理设备的要求。
热处理设备的性能和精度直接影响到热处理工艺的稳定性和可控性。
标准应对热处理设备的类型、规格、性能指标、维护保养等方面进行规定，以确保设备能够满足热处理工艺的要求，并保证热处理质量。
另外，热处理的标准还应包括热处理材料的要求。
这包括热处理介质、热处理辅助材料等。
热处理介质的选择和性能直接影响到热处理工艺的效果，因此标准应对热处理介质的种类、质量要求、使用方法等进行规定，以确保热处理介质能够满足工艺要求。
同时，热处理辅助材料如保护气体、热处理盐等也应受到标准的规范，以确保热处理过程中的安全和环保。
最后，热处理的标准还应包括热处理产品的质量要求。
这包括产品的尺寸精度、表面质量、组织结构、性能指标等方面的规定。
热处理产品的质量直接关系到其在使用过程中的性能和可靠性，因此标准应对热处理产品的质量要求进行严格规定，以确保产品能够满足用户的需求。
总之，热处理的标准是热处理工艺的重要依据，它直接关系到热处理工艺的质量和稳定性。
通过建立完善的热处理标准，可以规范热处理工艺，提高产品质量，促进热处理工艺的科学化和标准化发展。
我国现行的热处理标准
我国现行的热处理标准序号标准级别号标准名称1 JB/T 10174-2000 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法2 JB/T 10175-2000 热处理质量控制要求3 JB/T 3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火4 JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗5 JB/T 4202-1999 钢的锻造余热淬火回火处理6 JB/T 4390-1999 高、中温热处理盐浴校正剂7 JB/T 7951-1999 淬火介质冷却性能试验方法8 JB/T 8929-1999 深层渗碳9 JB/T 9197-1999 不锈钢和耐热钢热处理10 JB/T 9198-1999 盐浴硫氮碳共渗11 JB/T 9199-1999 防渗涂料技术要求12 JB/T 9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火处理13 JB/T 9201-1999 钢铁件的感应淬火回火处理14 JB/T 9202-1999 热处理用盐15 JB/T 9203-1999 固体渗碳剂16 JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验17 JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验18 JB/T 9206-1999 钢件热浸铝工艺及质量检验19 JB/T 9207-1999 钢件在吸热式气氛中的热处理20 JB/T 9208-1999 可控气氛分类及代号21 JB/T 9209-1999 化学热处理渗剂技术条件22 JB/T 9210-1999 真空热处理23 JB/T 9211-1999 中碳钢与中碳合金结构马氏体等级24 JB/T 8555-1997 热处理技术要求在零件图样上的表示方法25 JB/T 4215-1996 渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87）26 JB/T 8418-1996 粉末渗金属27 JB/T 8419-1996 热处理工艺材料分类及代号28 JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级29 JB/T 7709-1995 渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法30 JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验31 JB/T 7711-1995 灰铸铁件热处理32 JB/T 7712-1995 高温合金热处理33 JB/T 7713-1995 高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验34 JB/T 4218-1994 硼砂熔盐渗金属（代替JB/Z235-85和JB4218-86）35 JB/T 7500-1994 低温化学热处理工艺方法选择通则36 JB/T 7519-1994 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物分析方法37 JB/T 7529-1994 可锻铸铁热处理38 JB/T 7530-1994 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件39 JB/T 6954-1993 灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级40 JB/T 6955-1993 热处理常用淬火介质技术要求41 JB/T 6956-1993 离子渗氮（代替JB/Z214-84）42 JB/T 6047-1992 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法43 JB/T 6048-1992 盐浴热处理44 JB/T 6049-1992 热处理炉有效加热区的测定45 JB/T 6050-1992 钢铁热处理零件硬度检验通则46 JB/T 6051-1992 球墨铸铁热处理工艺及质量检验47 JB/T 5069-1991 钢铁零件渗金属层金相检验方法48 JB/T 5072-1991 热处理保护涂料一般技术要求49 JB/T 5074-1991 低、中碳钢球化体评级50 GB/T 18177-2000 钢的气体渗氮51 GB/T 7232-1999 金属热处理工艺术语52 GB/T 17358-1998 热处理生产电能消耗定额及其计算和测定方法53 GB/T 16923-1997 钢的正火与退火处理54 GB/T 16924-1997 钢的淬火与回火处理55 GB15735-1995 金属热处理生产过程安全卫生要求56 GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法57 GB/T 13321-1991 钢铁硬度锉刀检验方法58 GB/T 13324-1991 热处理设备术语59 GB/T 12603-1990 金属热处理工艺分类及代号60 GB/T 11354-1989 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验61 GB/T 9450-1988 钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核62 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定63 GB/T 9452-1988 热处理炉有效加热区测定方法64 GB/T 8121-1987 热处理工艺材料名词术语65 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定（本文数据由液压英才网袁工分享）。
混凝土施工中的热处理标准
混凝土施工中的热处理标准一、引言混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
在混凝土施工中，热处理是一种常见的方法，可以提高混凝土的强度和耐久性。
本文将详细介绍混凝土施工中的热处理标准。
二、热处理的定义和作用热处理是指在混凝土硬化过程中，通过升高温度，使混凝土更快地达到强度和稳定性的提高，并且可以改善混凝土的耐久性。
热处理通常分为水热处理和干热处理两种方式。
三、热处理的适用范围热处理适用于需要加速混凝土硬化和提高混凝土强度的场合，如大型建筑、桥梁、隧道、水利工程等。
同时，热处理也适用于在低温环境下施工的情况下，可以加快混凝土的硬化速度。
四、热处理的类型和方法1.水热处理水热处理是指将混凝土浸泡在温度不超过90℃的水中，使混凝土受到水热的作用，从而加速混凝土的硬化。
水热处理的时间一般为2-4小时，处理后的混凝土应在水中冷却。
2.干热处理干热处理是指将混凝土放置在高温环境中，使混凝土受到干热的作用，从而加速混凝土的硬化。
干热处理的温度一般为60℃-80℃，处理时间一般为24小时。
五、热处理的注意事项1.热处理应在混凝土达到一定强度后进行，一般为混凝土强度达到设计强度的60%-70%时。
2.热处理过程中应注意温度和时间的控制，避免温度过高或时间过长导致混凝土开裂或变形。
3.热处理后的混凝土应在水中冷却，避免混凝土表面出现龟裂和起泡现象。
4.热处理后的混凝土应进行质量检验，确保其达到设计要求的强度和稳定性。
六、热处理的标准1.热处理的温度和时间应符合国家相关标准和规定。
2.热处理后的混凝土应进行强度和稳定性等质量检验，符合设计要求才能投入使用。
3.热处理过程中应有专人负责监督和记录处理的时间和温度等相关信息，并做好相应的记录和报告。
七、结论热处理是一种常见的混凝土施工方法，可以加速混凝土的硬化和提高混凝土的强度和稳定性。
在热处理过程中应注意温度和时间的控制，避免混凝土开裂或变形，并进行质量检验，确保其达到设计要求的强度和稳定性。
热处理的相关国家标准明细
GB/T18099.1-2001 金属努氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T18499.2-2001 金属努氏硬度试验第2部分：硬度计的检验GB/T18499.3-2001 金属努氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T18517-2001 制冷术语GB/T4341-2001 金属肖氏硬度试验方法GB/T6807-200I 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件GB/T9637-2001 电工术语磁性材料与元件GB/T10123-2001 金属和合金的腐蚀基本术语和定义GB/T18579-2001 高碳铬轴承钢丝GB/T3808-2002 摆锤式冲击试验机的检验GB/T18658-2002 摆锤式冲击试验机检验用夏比(ChaRPy)V型缺口标准试样GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试脸方法GB/T18254-2002 高碳铬轴承钢G别T18681-2002 热喷涂低压等离子喷徐镍-钻-铬-铝-钇-钽合金涂层GB/T18682-2002 物理金相沉积TIN薄膜技术条件GB/T18683-2002 钢铁件激光表面淬火GB/T 18694-2002 无损检验超声检验探头及其声场的表征GB/T8121-2002 热处理工艺材料术语GB/T9096-2002 烧结金属材料(不包括硬质合金)冲击试验方法GB/T9097.l-2002 烧结金属材料(不包括硬度合金)表观硬度的测量第l部分，截面硬度基本均匀的材料GB/T10418-2002 碳化钨钢结硬质合金横向断裂慷鹊牟舛?/p>GB/T10419-2002 碳化钨钢结硬质合金冲击韧度的测定GB/T1042O-2002 碳化鸽钢结硬质合金洛氏硬度(c和A)的测定GB/T10422-2002 烧结金属摩攘材料横向断裂强度的测定GB/T10423-2002 烧结金属率据材料抗拉强度的测定GB/T10424-2002 烧结金属摩攘材料抗压强度的测定GB/T10425-2002烧结金属率擦材料表观硬度的测定GB/T13912-2002金属筱盖层钢铁制件热浸锌层技术要求及试验方法GB/T15519-2002化学转化膜铆铁黑色氧化膜规范和试验方法GB/T2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件单位GB/T8492-2002 一般用途耐热钢和合金铸件些GB/T18718-2002 热处理节能技术导则GB/T18719-2002 热喷涂术语分类GB/T4553-2002 工业硝酸纳作GB/T238-2002 金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T10126-2002 铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法GB/T10127-2002 不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法GB/T1617-2002 工业氯化钡GB/T18851-2002 无损检测渗透检验标准试块GB/T18852-2002 无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块的方法GB/T230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T230.2-2002 金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准GB/T230.3-2002 金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T、标尺)的标定GB/T231.1-2002 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.2-2002 金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T231.3-2002 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T6394-2002 金属平均晶粒度测定法GB/T18907-2002 透射电子显微镜选区电子衍射分析方法GB/T王8930-2002 耐火材料术语GB/T18931-2002 残炭含量小于7%的碱性耐火制品分类GB/T5462-2003 工业盐GB/T18880-2002 粘结钕铁硼永磁材料(2003.6.1.实施)GB/T18876.1-2002 应用自动图像分析侧定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含最和级别的标准试验方法第1部分：钢和其它金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学侧定GB/T 9452-2003 热处理炉有效加热区测定方法GB 15735-2004 金属热处理生产过程安全卫生要求JB/T 6048-2004 金属制件在盐浴中的加热和冷却GB/T 4160-2004 钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)。
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我国现行的热处理标准
序号标准级别号标准名称
1
钢铁零件强化喷丸的质量检验方法JB/T 10174-2008
2
热处理质量控制要求
JB/T 10175-2008
3 JB/T 3999-2007 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火
4 JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗
5 JB/T 4202-1999 钢的锻造余热淬火回火处理
6 JB/T 4390-1999 高、中温热处理盐浴校正剂
7 JB/T 7951-1999 淬火介质冷却性能试验方法
8 JB/T 8929-1999 深层渗碳
9 JB/T 9197-1999 不锈钢和耐热钢热处理
10 JB/T 9198-1999 盐浴硫氮碳共渗
11 JB/T 9199-1999 防渗涂料技术要求
12 JB/T 9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火处理
13 JB/T 9201-1999 钢铁件的感应淬火回火处理
14 JB/T 9202-1999 热处理用盐
15 JB/T 9203-1999 固体渗碳剂
16 JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验
17 JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验
18 JB/T 9206-1999 钢件热浸铝工艺及质量检验
19 JB/T 9207-1999 钢件在吸热式气氛中的热处理
20 JB/T 9208-1999 可控气氛分类及代号
21 JB/T 9209-1999 化学热处理渗剂技术条件
22 JB/T 9210-1999 真空热处理
23 JB/T 9211-1999 中碳钢与中碳合金结构马氏体等级
24 JB/T 8555-1997 热处理技术要求在零件图样上的表示方法
25 JB/T 4215-1996 渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87）
26 JB/T 8418-1996 粉末渗金属
27 JB/T 8419-1996 热处理工艺材料分类及代号
28 JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级
29 JB/T 7709-1995 渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法
30 JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验
31 JB/T 7711-1995 灰铸铁件热处理
32 JB/T 7712-1995 高温合金热处理
33 JB/T 7713-1995 高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验
34 JB/T 4218-1994 硼砂熔盐渗金属（代替JB/Z235-85和JB4218-86）
35 JB/T 7500-1994 低温化学热处理工艺方法选择通则
36 JB/T 7519-1994 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物分析方法
37 JB/T 7529-1994 可锻铸铁热处理
38 JB/T 7530-1994 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件
39 JB/T 6954-1993 灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级
40 JB/T 6955-1993 热处理常用淬火介质技术要求
41 JB/T 6956-1993 离子渗氮（代替JB/Z214-84）
42 JB/T 6047-1992 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法
43 JB/T 6048-1992 盐浴热处理
44 JB/T 6049-1992 热处理炉有效加热区的测定
45 JB/T 6050-1992 钢铁热处理零件硬度检验通则
46 JB/T 6051-1992 球墨铸铁热处理工艺及质量检验
47 JB/T 5069-1991 钢铁零件渗金属层金相检验方法
48 JB/T 5072-1991 热处理保护涂料一般技术要求
49 JB/T 5074-1991 低、中碳钢球化体评级
50 GB/T 18177-2000 钢的气体渗氮
51 GB/T 7232-1999 金属热处理工艺术语
52 GB/T 17358-1998 热处理生产电能消耗定额及其计算和测定方法
53 GB/T 16923-1997 钢的正火与退火处理
54 GB/T 16924-1997 钢的淬火与回火处理
55 GB15735-1995 金属热处理生产过程安全卫生要求
56 GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法
57 GB/T 13321-1991 钢铁硬度锉刀检验方法
58 GB/T 13324-1991 热处理设备术语
59 GB/T 12603-1990 金属热处理工艺分类及代号
60 GB/T 11354-1989 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验
61 GB/T 9450-1988 钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核
62 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定
63 GB/T 9452-1988 热处理炉有效加热区测定方法
64 GB/T 8121-1987 热处理工艺材料名词术语
65 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定。