LCM行业背光质量检验标准

产品外观检验标准 通用

产品外观检验标准 (通用) 2015年4月17日 北京聚利科技股份有限公司 1、目的： 确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围： 适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。 3、职责权限： 3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行； 3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行； 3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义： 4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 4.3污点：表面形成的可擦除赃污。 4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。

4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。 4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 5.1目视检查的外观条件及位置： 检验条件：距离 30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W 位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面） 5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面） 5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目:

6、对一些典型缺陷的描述 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

19寸上片磨砂偏光片规格书

NITTO DENKO 零件规格书 COMPONENT APPROVED SHEET 客户： Customer: 产品描述： Part Description: 19 ″超宽视角（SWV）偏光片 机种号/料号 Customer Part Number: 供应商编号： Vendor Part Number: 供应商厂址： Vendor Address: 日本大阪市北区梅田2-5-25 HERBIS 大阪联系电话： Tel Phone: 81-6-6452-2101 邮件： E-Mail: 传真： FAX: 81-6-6452-2102 单体重量： Weight/Pcs: 每日产量： Prodution Capability per Day: 核准审核经办

一、变更履历表 Item 变更内容ECN.NO Page Rev. Date 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 二、产品描述 1. 视角 产品大分类共四种，分为一般型高对比产品、超广视角(SWV)产品、特广视角(EWV)产品、 高对比位相差板产品 一般型高对比穿透式 超广视角(SWV)穿透式产品 特广视角(EWV)穿透式产品 高对比位相差穿透式 2. 厚度 有效厚度，不包含离型膜及保护膜，但包含感压胶厚度 130um~145um±25um 210um~225um±25um 3. 表面处理 HC：Clear hard coat AG20---高磨砂； AG25---中磨砂； AG30---低磨砂

4. 基本结构 ⑴一般型片材（普通视角厚片）上片： 下片： ⑵一般型片材（普通视角薄片）上片： 下片：

温室工程验收规则 试行

附件2 贵州省设施农业温室验收规则 （试行） 1、范围 本标准规定了进入《2010年贵州省农机购置补贴产品目录》的温室工程质量验收内容、程序、一般要求以及竣工验收应提交的文件和竣工后的质量保修与使用管理人员培训要求。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50204-2002 混泥土结构工程施工质量验收规范 GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB/T 19165-2003 日光温室与塑料大棚结构与性能要求 NY/T 1145-2006 温室地基基础设计、施工与验收规范 3、术语和定义 GB 50300-2001确立的术语和定义适用于本标准。 4、温室工程质量验收的内容与程序 4.1温室工程质量验收包括施工（安装）质量验收和运行验收两

部分。 4.2温室工程施工（安装）质量验收先按分部、分项进行，各分 部、分项工程验收合格后，再组织温室施工（安装）质量整 体竣工验收。分布、分项工程按本标准附录A划分。 4.3温室竣工验收合格后，施工单位方可将温室交付建设单位进 行试运行，试运行期限为一年。 4.4运行性能验收应在温室试运行期间完成。 4.5温室工程的运行性能验收包括采光性能、保温（密闭）性能、 通风降温性能、防水性能等。 5、温室工程施工（安装）质量验收的要求与组织 要求 温室地基基础施工质量应满足NY/T 1145-2006的相关规定。 温室钢筋混凝土骨架、柱、梁、屋面板等施工（安装）质量应满足GB 50242-2002的相关规定。 温室电气工程施工（安装）质量应满足 GB 50303-2002的相关规定。 工程竣工验收的内容包括审查各分部质量验收文件、竣工验收文件、现场抽检主要分部工程质量、工程整体感官质量检验、主要设备和传动机构与电气控制的联合试运转等。 组织验收 分项工程验收应由建设单位项目技术负责人组织，施工单位项目专业质量（技术）负责人、质量检查员、专业工长参加。

产品外观检验标准(通用)

产品外观检验标准(通用) 1、目的： 确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围： 适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。 3、职责权限： 3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行； 3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行； 3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义： 4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 4.3污点：表面形成的可擦除赃污。 4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。 4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。 4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 5.1目视检查的外观条件及位置： 检验条件：距离30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W 位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面） 5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面） 5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目:

6、对一些典型缺陷的描述 ●色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 ●颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 ●阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 ●桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 ●透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 ●鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 ●多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 ●剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 ●毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 ●色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 ●光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 ●手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 ●异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 ●多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 ●缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力 来填充在较厚截面而形成的凹坑。 ●亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 ●硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 ●细划痕：没有深度的划痕。 ●飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 ●熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物 后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 ●翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。 ●顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 ●填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角 落而造成的射料不足现象。 ●银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 ●流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 ●烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 ●边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 ●破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 ●龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。 ●浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。 ●搭桥：在导电胶转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。 ●补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补。 ●油渍：在产品表面所残留的油污。 ●气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

遮阴网采购合同 - 副本

遮阴网采购合同 甲方（采购人）： 乙方（中标人）： 合同订立时间：

遮阴网采购合同 甲方（采购人）： 乙方（中标人）： 甲、乙、双方根据 2019 年5月16日的公开招标采购结果达成本合同 一、合同价款： 1、综合单价：0.4845元/㎡。 合同综合单价包如下内容：完成本合同所需要材料费、材料运输费、材料损耗及其他费用（运杂费、质检费、检验与试验费、缺陷修复费）、管理费、税金等全部费用和要求获得的利润以及应由乙方承担的义务、责任和风险以及为完成本项目资金的筹集和使用成所发生的一切费用。 2、工程量计量: 二、乙方售出的货物必须附有合法齐全手续以及厂家随商品附带的说明书等 资料及物品，并指定为 2019 年月 1 日以后出厂的产品。 三、商品质量要求及供方对质量保证条件和期限 质量保证：乙方所提供的货物应是全新的和未使用过的，并符合国家有关制造标准和环保要求。乙方按国家及生产厂家提供的质保期和质保内容提供质保，并负责终身维修。质保期内非人为因素而出现的质量问题，由乙方负责包换或者退货，并承担其费用。施工单位应严格按照甲方要求施工，确保质量，全力配合甲方工设备质保期内免费实行以下服务要求： ⑴全方位技术支持； ⑵每半年定期现场回访； ⑶7*24 小时电话响应;

⑷维修响应时间在 24 小时内赶到故障现场； ⑸ 24 小时内解决故障; ⑹提供相应技术文档； ⑺按厂家承诺实行“三包”。 ⑻中标人承诺的其他售后服务。 培训： 投标人必须负责免费培训使用人员。 五、交货时间 采购人应每次提前7日通知中标人交货，中标人根据甲方要求时间按时提供货物，并提供本批次货物的出厂合格证（含出厂试验报告）、质量证明文件、检测报告。 六、送货地点： 送货上门，并根据甲方的要求供货到位。税金、途中运输、后续服务费用等费用由乙方全部承担，交货地点为：甲方指定地。 七、验收方式 1.每批到货由乙方送到交货地点且甲方确认收货后，由甲乙双方共同对货物的包装、外观、数量、商标、型号、规格及性能等进行验收，签署检验报告。如乙方未按约定到甲方指定地点参加检验的，应视为乙方对甲方单方检验的结果予以确认。验收标准执行合同规定的货物质量标准。 如发现乙方所交的货物有任何不符合合同规定之处，应做好记录，并由双方代表签字，作为甲方向乙方提出维修或退换货的依据。 检验报告仅证明乙方所提供的货物截至出具检验报告之日时可以按合同要求予以接受，但不能视为乙方对货物存在的潜在缺陷所应付的责任的解除。此检验不作为对货物内在质量认定的依据。

常用材料的检验标准

常用材料的检验标准 材料的检验的基本内容及规程 材料进货检验抽样比例 金属材料表面质量、钢材允差 金属材料的包装和标志 钢材的外观和尺寸及内在质量的检验 钢材化学成分允许偏差 焊条尺寸及偏差、UPVC排水管、给水管 关键产品的检验和试验 验证内容：产品合格证、质量保证书、数量、外观质量、产品标签等 检查方法：按相应的国家或部颁标准检验，核对质量证明文件的符合性和有效性、实测产品的外形尺寸。并按合同规定的内容进行检验和试验。 一、钢材 钢材是承包工程中的关键材料，如型钢、钢板、焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管等，进货时必须按相应的国家标准或部颁标准验证出厂质量证明书的有效性及内容的符合性，并实测产品的几何尺寸。 二、焊条、焊剂和焊药 1.焊条必须有出厂质量证明书，内容包括熔敷化学成分、熔敷金属机械性能、焊条药皮含水量的试验结果。 2.手工电弧使用的焊条的质量证明书应包括熔敷金属的化学成分、机械性能、扩散氢含量。 3.焊剂、焊粉必须有出厂质量证明书。 4.所有焊条、焊剂必须校对出厂批号、日期。 三、电缆（电力电缆、控制电缆、信号电缆、通信电缆等） 1.每盘电缆均应有制造厂的产品出厂检验合格证、技术文件，并有电缆名称、型号规格、长度、额定电压、毛重、生产日期、盘号及专业标准内容的标签，盘外表面涂刷上与标签内容相同的标志和转动箭头方向。 2.电缆应紧密整齐的卷绕在牢固的铁、木盘上。 3.各种电缆表面上的防腐护套应无断裂擦伤、压扁等缺陷，钢带铠装应光滑平整无锈蚀。 4.各种电缆的两端应密封良好，不得外露、泄露。 四、设备的开箱检验 1.开箱检验在技术负责人组织下，由业主代表、供方、技术人员、材料员、施工班组参加。 2.开箱检验内容： 2.1清点包装箱的数量、编号是否与设备文件相符。 2.2检查包装外观有无破损、防雨防潮层是否完好，包装箱在运输吊装中处置堆放是否合理。 2.3开箱后，检测设备及零件的外观是否完好，有无锈蚀或损伤；油封防震、防潮设施是否完好有效；按装箱单内容清点部件数量、规格，检查产品说明书，合格证及装配图纸等技术文件是否齐全，按装箱单清点并检查专用工具及备件并取出妥善保管。 2.4开箱检验记录：将检验结果记入开箱记录表，应包括箱号、箱数、检查情况、零部件缺损情况、处理意见等，参加开箱人员在开箱记录上签字、盖章。

温室工程竣工验收备案表 》(试行)

贵州省设施农业温室工程 竣工验收备案表 （试行） 贵州省农机推广总站制

说明 一、本《竣工验收备案表》一式三份，建设单位（受益农户）、施工单位各执一份；农机购置补贴报账用一份； 二、本《竣工验收备案表》由施工单位到贵州省农机推广总站领取或“中国农机推广网”上下载； 三、获得备案表并不免除温室工程建设参与各方的质量责任； 四、本表必须用钢笔填写清楚； 五、本表竣工验收备案文件清单所列文件如为复印件应加盖报送单位公章，并注明原件存处；

表一简易单栋薄膜大棚工程竣工验收备案表 工程名称施工单位开工时间年月日建设地点建设单位（业主）完工时间年月日 大棚结构及类型简易单栋薄膜大棚工程造价建筑面积 提交的技术文件1、□项目合同2、□温室设计说明3、□竣工图纸4、□材料清单表5、□设备和材料说明书6、□温室使用说明书7、质保书 主要验收项目主体结构构件 大棚基本参数 拱间距（m）□0.8m □1m □0.75 m □其它结构连接方式肩高（m）□1.4m □1.5m □1.6m □其它开窗系统总高度（m）□2.8m □2.9m □3m □其它 序号分部工程名称分项工程分项参数质量评定 1 温室主要主体构 件 *薄膜预留样品 （用钢筋混凝土构 件做温室屋面承力 结构时，规格栏填其 它，并注明截面尺寸 和钢筋数） 拱杆规格□Φ25×□Φ32×□其它 □扣件连接□热镀锌材料□其它防锈处理 间距□0.7m □0.8m □1m 顶部拉 杆 规格□Φ25×□Φ32×□其它 □扣件连接□热镀锌材料□其它防锈处理 数量□3道□4道□其它 侧面加 强杆 规格□Φ25×□Φ32×□其它 □扣件连接□热镀锌材料□其它防锈处理 数量□前后各1道□前后各2道□其它 端面立 杆 规格□Φ25×□Φ32×□其它 □扣件连接□热镀锌材料□其它防锈处理 数量□前后共计6道□其它 卡槽 规格□厚度0.6㎜□厚度0.7㎜□其它 □扣件连接□热镀锌材料□其它防锈处理 数量□端头弧形2道、每边3道；侧面共4道□其它 门□双开推拉门1.0×2m 覆盖薄膜□其它□扣件连接□热镀锌材料□其它防锈处理薄膜□0.08丝无滴型□0.1丝无滴型□其它□卡簧压膜□国产□进口

塑胶产品通用检验标准书

塑胶产品通用 检验标准书 Ceneral inspection standard book plastic products 2015-06-15发布2015-06-15 实施 深圳巴斯巴科技发展有限公司 SHEN ZHEN BUSBAR SCIENCE &TECHNOLLGY DEVELOPMENT CO. ，LTD

修订履历 一、范围： 本标准适用于供应商来料（塑胶件）、塑胶部制程检验、组装部生产自检及出货检验等各个阶段。 二、缺陷定义： 以下定义适用于本标准 2.1 塑胶件不良缺陷定义： 2.1.1 点：具有点形状的缺陷（黑点、异色点、碰伤点），测量尺寸时以其最大直径 为准。

2.1.2 深划伤（有手感划伤）：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划伤，任一角 度目视产品均可见不良缺陷。 2.1.3 浅划伤（无手感划伤）：指产品表面没有深度的划伤，视线与被检查物体表面成 90°夹角目视产品，缺陷不明显或不可见的不良缺陷。 2.1.4 批锋：由于注塑参数或模具原因，造成在产品分型面、顶针孔、镶件及滑块处等 溢出的多余胶料，有刮手的感觉。 2.1.5 缩水：壁厚处表面的原料由于体积收缩，固化成型后在产品表面形成凹陷痕迹。 2.1.6 熔接线：塑胶熔体在型腔中流动时，遇到阻物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻 碍物后不能很好融合，于是在塑胶件表面形成一条明显的结合线。 2.1.7 气纹：因气体干扰使塑胶件表面形成雾状发暗、发白的痕迹。 2.1.8 流纹：因冷料被射入，在塑胶件表面形成雾色或亮色痕迹。 2.1.9 银纹：指塑胶件表面树脂流动方向所呈现出的银白色条纹,主要集中在浇口处。 2.1.10 烧焦：指局部高温而在塑胶件表面留下发黄或碳化的痕迹。 2.1.11 顶白/顶凸：由于塑胶件包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或 凸起现象。 2.1.12 拉伤（拖花）：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时造成塑胶件边缘擦伤， 主要出现在模具分模位和滑块位。 2.1.13 缺料：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔料无法达到模腔内的某 一角落而造成射料不足现象。 2.1.14 翘曲变形：模具内的材料受到高压而产生的内部应力，脱模后产品收缩导致弯曲 变形。 2.1.15 杂质：有异物混入原料中，成型后在产品表面呈现出斑点。 2.1.16 气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 2.1.17 多胶：因模具方面的损伤或镶件断裂而造成塑胶件表面有塑胶凸起。 2.1.18 色差：产品表面呈现出与原样件颜色的差异或同一套外壳之间呈现出颜色的差 异； 2.1.19 纤花：尼龙料中的白色玻纤在塑料熔体充模流动过程中浮露于外表，待冷凝成型 后便在塑胶表面形成放射状白色痕迹。当塑胶件为黑色时因色泽的差异大而更 加明显。 2.1.20 破裂：由于模具原因导致产品表面拉裂现象。 2.1.21 掉纹：模具用久后局部纹路不一致现象； 2.1.22 台阶：镶件、滑块位置与主体之间不平齐的高度 2.2 喷涂件不良缺陷定义： 2.2.1 毛絮：油漆本身带有的或油漆未干燥时落在油漆表面形成的纤维状毛絮。 2.2.2 积漆：由于油漆的流平性较好，容易在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 2.2.3 缩水：由于塑胶件表面存在缩水，在喷涂后没有盖住反而更加明显。

检验标准

触摸屏检验标准 1、目的 制定此产品外观及功能检验标准，明确T/P检验内容、方法及品质标准，从

而确保产品满足客户品质要求。 2、适用范围 本标准适用于本公司Touch Panel产品检查标准使用。 3、缺点区分及定义 3.1 缺点区分 3.1.1 重缺点：所有功能不良，严重外观不良，包括影响公司内部作业及有可能影响产品性能的缺点。 3.1.2 轻缺点：不影响T/P使用性及可靠性的外观缺陷。 3.2 名词定义 3.2.1 T/P：TOUCH PANEL 触摸屏 3.2.2 密集：在10mm以内有两个或两个以上的缺陷称为密集。 3.3.3 区域划分： 4.0 检验方法及工具 4.0 检验方法及工具 4.1检验方法 4.1.1 在30W±10W灯光下眼睛在距离T/P 25±5cm目视下检验；并且必须戴上手指套，检查时间：10±5秒。 4.1.2 检查时注意T/P触摸区与线路区交界四周防止用力按压；（称之为脆弱区） 4.1.3 T/P检查角度如右图所示： 4.1.4 产品在以黑色衬垫上检查，如图所示： 4.1.5 抽样基准使用一般检查水准二级水平进行AQL：重缺=0.65mm 轻缺=1. 5 4.2 检验工具 4.2..1目视放大镜，游标卡尺、静电带、指套、台灯等等。

5.0 检验项目、基准： 5.1 外形尺寸检查标准 5.1.1 尺寸规格：尺寸及公差以设计部发行且最终承认的图纸为基准。 5.1.2 用可以测定设计时的有效数字以下的测定仪器来测量产品各尺寸。 5.1.3 各量具应进行定期验校正及管理。 5.2检验标准 分类比较项目规格范围判定结 果 崩玻璃1.崩角 2.X≤1.0mm ,0.5≤Y≤1.0mm ,Z≤1/2T 3. 1.0≤X≤2.0mm ,0.25≤Y＜0.5mm ,Z≤1/2T 4. 2.0≤X≤3.0mm , Y＜0.25mm ,Z≤1T OK 1.崩边 2. X≤1.5mm ,1.0≤Y≤1.5mm ,Z≤1/2T 3. 1.5≤X≤2.0mm ,0.5≤Y＜1.0mm ,Z≤1/2T 4. 2.0≤X≤3.0mm , Y＜0.5mm ,Z≤1T OK 注：1.崩玻璃不能崩入胶片，且不能伤及线路，影响电性。 2.崩玻璃在一粒玻璃上最多只能有两处，且两处间距需大以10mm。 裂玻璃 (于太阳光台灯下目视半成品玻 璃面发现裂痕大小) A级：不允许 B级：宽度W<0.3mm,长度L≤1.0mm不影响产品功能允 OK

喷涂通用检验标准

Concurred by:

目录 1.0Purpose目的 (3) 2.0Scope范围 (3) 3.0Responsibility 职责 (3) 4.0Definition定义 (3) 5.0Procedure程序 (3) 5.1 来料检查： (3) 5.2前处理后检查： (3) 5.3、屏蔽 (3) 5.3.1屏蔽前检查 (3) 5.3.2屏蔽后检查 (4) 5.4、待喷涂零件 (4) 5.5、喷涂后零件 (4) 5.6、包装 (4) 6.0 Reference相关文件 (4) 7.0 Record 记录 (4)

1.0Purpose目的 为了明确检验要求，特制定本管理规定。 2.0Scope范围 本管理规定适用于喷涂检产品的制造过程，其他过程可参照执行。 3.0Responsibility 职责 无 4.0Definition定义 无 5.0Procedure程序 5.1 来料检查： 5.1.1、实物和流程单零件号是否符合； 5.1.2、零件数量和流程单数量是否一致； 5.1.3、流程单上上道所有工序是否都有签字确认； 5.1.4、来料无变形、损坏、划伤、深打磨痕； 5.1.5、来料无严重锈迹； 5.1.6、来料无刮手的毛刺； 5.1.7、来料无漏工序，如漏攻丝、漏压PEM； 5.1.8、焊接来料无焊渣； 5.1.9、焊接来料无焊缝开裂； 5.1.10、焊接来料无焊缝漏打磨； 5.1.11、不能有影响喷涂的折弯印； 5.1.12、如是铝合金的激光件，注意边缘是否有胶残留。 5.2前处理后检查： 5.2.1、前处理后零件不允许有明显变形、碰撞、损坏、划伤； 5.2.2、前处理后零件不允许有严重生锈、油污； 5.2.3、零件不允许有手感的毛刺； 5.2.4、合格的磷化膜应该是工件的颜色是灰色的，膜层应当结晶致密、连续和均匀；铝皮膜应该是本色的，无光泽的。 5.2.5、磷化后的工件具有下列情况的时候，均为允许缺陷：轻微的水迹、泛黄和挂灰现象。由于局部热处理、焊接和表面状态的不同而引起的颜色和结晶不均匀：在焊缝处无磷化膜。 5.2.6、磷化后的工件具有下列情况均为不允许的缺陷：磷化膜疏松；工件上有红色的锈斑；表面严重挂灰；除焊缝外局部无磷化膜。 5.2.7、前处理后的工件必须在24小时之内喷粉或者喷漆。如果因故没有及时喷粉或者喷漆，须经相关人员评审确认后再喷漆、喷粉或另做磷化处理。 5.3、屏蔽 5.3.1屏蔽前检查 5.1.1.1、零件不允许有变形、损坏、划伤；

通用质量检验标准

通用质量检验标准 Revised as of 23 November 2020

通用质量检验标准 1.目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货[下载自管理资源吧]和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4.引用文件 GB13024-91箱纸板GB13023-91瓦楞原纸 QB1011-91单面涂布白板纸ZBY32024-90白卡纸 GB/T10335-1995铜版纸 GB7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品

GB/T6544-1999瓦楞纸板GB6543-86瓦楞纸箱 GB2828-1987逐批检查计数及抽样表 GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5.内容 原辅材料质量标准 5.1.1原纸进货质量标准 a)箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b)瓦楞原纸——根据GB13023-91瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c)单面涂布白板纸——按QB1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。 d)白卡纸——按ZBY32024-90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e)铜版纸——符合GB/T10335-1995铜版纸。 f)对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。 g)各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。 原纸进货检验抽样及判定 抽样方式：

大棚施工方案3

1、范围 温室工程质量验收内容、程序、一般要求以及竣工验收为准。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50204-2002混泥土结构工程施工质量验收规范 GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB/T 19165-2003日光温室与塑料大棚结构与性能要求 NY/T 1145-2006温室地基基础设计、施工与验收规范 3、术语和定义 GB 50300-2001确立的术语和定义适用于本标准。 4、温室工程质量验收的内容与程序 4.1温室工程质量验收包括施工（安装）质量验收和运行验收两部分。 4.2温室工程施工（安装）质量验收先按分部、分项进行，各分部、分项工程验收合格后，再组织温室施工（安装）质量整体竣工验收。分布、分项工程按本标准附录A划分。 4.3温室竣工验收合格后，施工单位方可将温室交付建设单位进行试运行，试运行期限为一年。 4.4运行性能验收应在温室试运行期间完成。

4.5温室工程的运行性能验收包括采光性能、保温（密闭）性能、通风降温性能、防水性能等。 5、温室工程施工（安装）质量验收的要求与组织 5.1要求 5.1.1温室工程施工（安装）质量验收应遵从GB50300-2001中3.0.1～3.0.3的规定。 5.1.2温室地基基础施工质量应满足NY/T 1145-2006的相关规定。 5.1.3温室钢筋混凝土骨架、柱、梁、屋面板等施工（安装）质量应满足GB 50242-2002的相关规定。 5.1.4温室电气工程施工（安装）质量应满足GB 50303-2002的相关规定。 5.1.5 5.1.1～5.1.4项以外的温室工程分部、分项工程施工（安装）质量，应满足工程设计文件和有关合同约定的要求，采用专家评议、现场考察评价的方法验收。 5.1.6工程竣工验收的内容包括审查各分部质量验收文件、竣工验收文件、现场抽检主要分部工程质量、工程整体感官质量检验、主要设备和传动机构与电气控制的联合试运转等。 5.2组织验收 5.2.1分项工程验收应由建设单位项目技术负责人组织，施工单位项目专业质量（技术）负责人、质量检查员、专业工长参加。 5.2.2分部工程验收应由建设单位项目负责人组织，施工单位项目负责人和技术、质量负责人等参加；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目专业负责人和施工单位技术、质量负责人也应参加相关分部工程验收。 5.2.3分部（分项）工程施工（安装）完成后，施工单位应自行组织有关人员进行评定，并向建设单位提交工程竣工验收申请报告。

包装材料通用检验标准

包装材料通用检验标准 1.范围 本标准规定了，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。 本标准适用于外协加工的纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。 2.规范性引用文件 GB6543-86 <<瓦楞纸箱>> GB18455-2001 <<包装回收标志>> GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>> 3.包装材料环保基本要求 （1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属Pb、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。 （2）纸箱、珍珠棉、吸塑盒及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5.0mg/L）。 （3）纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。 （4）如客户要求有GP或ROHS标签的，必须要有此标签。 5 纸箱检验要求 一. 检验项目和技术要求： l 外观检验项目规定为十一种。其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内径尺寸、刀模尺寸、外径尺寸、厚度和纸板性能测试（见下表） 项目技术要求备注 标识符号1. 造型标准，色彩正确，无变形，错位现象相关要素经由客户方确定 印刷（色彩、内容）1. 箱（盒）面图案、文字印刷清晰、深浅一致、内容全齐、正确，无漏印、多印、变形、走位现象。2. 印刷无露白，侵墨，重影现象，目视无色差。3. 印刷条码及字符须清晰可辩，能正常读码含正麦（正面）、侧麦（侧面）等印刷内容 压痕线1. 压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm.2. 折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线 刀口1. 刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，2. 成箱后叠角漏洞直径不超过5mm 箱钉1. 箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺

通用外观检验标准

通用外观检验标准 １产品表面等级定义 结构产品的表面外观等级划分为３个级别：１级、２级和３级，各表面等级的定义如下。 1.1 １级表面 重要外观表面，体现产品外观形象的表面，产品正常工作状态下能直接正视的表面，以及打开前门就能看到的表面。 1.2 ２级表面 在特定角度才能看到的主要外表面，或半装饰性的经常被客户打开后可视的外观表面。 1.3 ３级表面 不是以装饰为目的的次要外观表面和内表面、客户不会看到的表面及除1、2级表面以外的表面。 2.1检验原则 2.1.1产品外观应美观，颜色均匀一致，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。 2.1.2 有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。 2.1.3 所有结构件外观缺陷的判定是基于不影响产品功能前提下进行的判定，如果有影响产品使用功能的缺陷（如引起炸机、短路等），即使符合标准规格，也判定不合格。 2.1.4 所有外观判定都是在下述的检验条件下进行判定，看不到的外观缺陷都认可接受。 2.1.5 对外观判定操作存在争议的以结构物料SQE工程师判定为准，仍有严重分歧的，最终裁决权归技术部。 2.2目视检测条件 在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为

650～750mm ，观测时间按不同等级面而有不同，详见下表： 表２、检测条件 表面等级 1级2级3级检视时间5s 5s 3s 检视距离光源650～750mm 自然光或光照度在300-600LX 检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。要求检验者的校正视力不低于1.2 。不能使用放大镜用于外观检验。 图1、“正视”位置示意图 2.3检测面积划分 被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。 表面大小划分标准如下表。（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10 mm ，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。） 表３、表面大小类别划分 按面积(mm 2 )按最大外形尺寸(mm)小面检测面积 ≤12000最大尺寸≤300中面12000＜检测面积≤48600300＜最大尺寸≤600大面48600＜检测面积≤97200 600＜最大尺寸≤1000超大面 97200＜检测面积 1000＜最大尺寸 表面大小划分标准 3对外观的质量要求 3.1总则 3.1.1特殊签样 有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。其它结构件表面缺陷的程度不能超出第4节的要求，否则为不合格。 3.1.2零件与组件 零件的生产应首先按照各种零件生产技术规范的要求进行质量控制；组装后的结构件按本规范检验表面外观。散件发货的零件按第４节的要求，表面等级按使用环境定义。 3.2加工工艺原因导致的问题 3.2.1毛刺或锐边 以不影响装配操作，并保证使用时的安全、不伤手为原则（特殊产品以签样或图纸上的

偏光片检验标准

1.0 目的 建立适用于偏光片（P/L）进料检验的作业方法与检验标准，使检验员作业规范化和标准一致化，以验证所进物料的符合性，确保对不合格品的流入进行有效控制并为评鉴供应商提供依据。 2.0 范围 本检验标准仅适于仙宇电子有限公司所使用的偏光片（P/L）的进料检验 3.0 职责 品质部IQC负责依据该标准对偏光片（P/L）进行进料检验。 4.0 缺陷等级 a 致命（严重）缺陷（CRI）： 会给使用或维修、维护带来危险； 功能性缺陷或违反相关的法律法规包括标准； 客户不能接受或存在客户重大投诉或处罚的； 若使用后会对最终产品造成致命性的损坏或若使用会造成批量产品的不良等。 b 主要缺陷（MAJ）： 性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象； 导致最终产品使用性能或功能下降； 客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 c 一般（次要）缺陷（MIN）： 不满足规定的要求但不会引起客户抱怨及影响产品使用功能的； 客户难于接受但通过沟通能使客户接受的；\ 5.0 验收之标准(一次正常抽样方案)： 采用正常检验一次抽样，参考：MIL-STD-105E CRI：AQL=0 主要缺陷（MA）：AQL=0.4 次要缺陷（MI）：AQL=1.0 6：检验标准与检验方法

6．0贴片要求： 偏光片位置 偏光片的型号和角度要参照生产通知单或BOM表。 张贴位置和尺寸要附合图纸要求， 边缘修理成锯齿状不允许； 偏光片方向错误，上下片贴反不允许 1）偏光片张贴要附合图纸要求，不允许超出玻璃边缘。 2）偏光片必须完全覆盖AA区，并与环氧框重合1/2以上（图纸有特别要求的除外）。 7.0贴片后外观检验标准

漂浮育苗技术操作规程

张家界市烟草公司 漂浮育苗技术操作规程 烤烟漂浮育苗是一项规范、细致的育苗技术，为确保大面积持续高质量地推广应用，特制定本规程指导操作。 1、育苗场地的选择和塑料棚室的建造 1．1育苗场地的选择 选择育苗场地最好同时具备以下条件：一是地形开阔，东、西、南三面无高大树木、建筑物和山岗遮阳：二是避开风口、风道，免受风灾。最好北面有天然屏障挡风，南面离大棚5m 以上距离也有自然屏障；三是最好要有电源、洁；争水源和周围无有害气体，无大量飞扬的尘土；四是靠近公路附近，方便运送烟苗。 1．2塑料大、小棚的方位 要求塑料棚南北向延长，座西向东。因场地限制或建永久性大棚，也可座北向南，东西向延长。无论采取何种方位，两个棚之间应保持2—3m间距，保证每天9：00～1 7：00前排棚不对后排棚遮光。 1．3塑料棚的建造 塑料棚制造成长30m左右，宽6～8m，高2．7m左右的钢架。安装棚架，要用科学方法放线，确保大棚四个角为90。。 小拱棚的建造长度可以依地形决定，在一定范围内棚越长

相对成本越低。每个小拱棚的长度不低于1 Om，不超过20m。每个小拱棚内的营养池可以隔成多个。宽度以横放4～5个育苗盘为妥。地面离棚顶的高度80～90cm，小棚两端的棚杆中央要立站柱桩，两端棚杆固定在站柱桩。距离站柱桩1．1～1．3m 的地面上分别钉有40cm的地桩，棚膜和遮阳网斜拉到地面固定在地桩上。塑料膜选择0．1mm厚的无滴长寿膜，盖膜时要注意把有防滴涂层的一面向下才能起到无滴作用。 1．4配备安全设施 小拱棚两侧放风或拱顶放风均可，不采用两端放风。放风口有40网目的尼龙网封盖，防止传毒昆虫飞入棚内。小拱棚的顶部和大棚的内部要有铺开、收卷方便的遮阳网，遮阳网的遮光率不低于80％，确保烈日暴晒下小苗的安全。 1．5营养池的建造 提倡用筑土埂的方法建造，也可以选用空心轻型砖或建筑用青砖筑埂。大棚内建筑永久性营养池可用工程砖加灰浆筑埂。营养池规格长宽比例应是育苗盘宽度的整倍数多3cm，以便放盘取盘。200子L的聚苯乙烯塑料泡沫格盘规格为68厘米×34厘米×6厘米。 筑营养池埂前，先铲平棚内场地，筑埂后用细塑料管简易水平测量法找水平，使每个池的地面任意点之间、池埂任意点之间的水平高低不超过2cm，方便导轨移动式电加热消毒剪苗

仓库管理办法

XX网布有限公司管理标准 仓库管理办法 一、总则 为了保障公司的正常生产，作好生产的后勤储备工作，提高仓库管理水平和材料利用率，加速资金周转，合理规划和利用场地，减少资金积压，确保货物出入库准确，同时防止物料丢失、损坏，保证仓储物资质量，特制定本办法。 本办法适用于公司材料仓库、成品仓库和机配件仓库。 二、管理组织 公司对仓库进行统一管理，分散作业的办法，各仓库隶属仓储部，各仓管员分别管理所辖物料的入库、发料、建档和盘查工作。 三、仓库盘存 公司每月二十八日为仓库盘存日，由仓储部具体作出安排，财务和行政人事部门参与监督抽查盘存结果，及时打印下发盘存表报财务和总经理，同时单列库存积压品，超期品将积压物资名称、型号、颜色、数量、重量、入库时间等基本信息填写清楚，由仓储部主管公析原因后作出初步意见，报生产部、财务部和总经理。 四、原材料料入库 1、所有原材料入库前应通知质量部门进行检验，仓储部核对规格、型 号、数量等，未经检验或检验不合格一律不得办理入库手续，办理 入库手续时应有质检合格报告，同时入库时要根据入库根据入库的 型号、重要、产品的规格开入库手续，双方签字确认后方可入库。

2、成品入库 （1）所有成品入库前应将入库的产品名称、规格、型号、数量和质量状况填写清楚，仓管员应逐一核对无误后，方可办理入库手 续，入库时应按产品规划要求对应入库，并严格按搬运、贮存、 防护和保护要求进行控制管理。 （2）遮阳网仓库入库时，要根据卷布车间提供的数据和规格一一进行核实，抽样每件成品重要，如与实物不符，不得入库，在入 库时要按仓管员指定的位置堆放整齐，并进行防晒、防损保护， 用膜遮盖好，开出入库凭证，双方签字确认后方可入库。 3、出库 出库分为内部领料和发货 （一）原材料和零配件的出库 所有出库物资均需办理审批手续，未经批准一律不得发放物料， 发料时，仓管员开具出库凭证，双方确认后方可出库。机修配件 领用由承包人签字确认方可领出，并由领用人签字，领料单经确 认后方可领料出库，没有签批的单据一律不准领料出库，对补料 超过10公斤的沙滩网料应由公司总经理签字，方可办理增补计划，仓管员对所领用的数据及时难忘入帐。 （二）发货 沙滩网和遮阳网成品仓库在发货时应凭发货单才能进行发货，发 货时要根据发货单提供的名称、型号、颜色、数量以及客户要求 进行发货，在发货过程中，应考虑产品的搬运和防护要求，客户