拨叉机械加工工艺规程(doc 22页)
拨叉机械加工工艺规程
拨叉机械加工工艺规程拨叉机械加工工艺规程拨叉是机械传动系统中常见的零部件，广泛应用于各种汽车、工程机械、船舶、农机等领域。
拨叉机械加工工艺规程是指针对拨叉的机械加工过程中所需遵循的一系列标准和规定，目的是保证拨叉质量、提高加工效率、降低加工成本。
拨叉机械加工的主要工序包括：锻造、热处理、车削、铣削、磨削、车用、钻孔、攻丝等。
下面将分别介绍拨叉机械加工工艺规程的各个方面。
1. 锻造拨叉通常是采用铸造或锻造工艺制成的。
在铸造工艺中，由于铸造温度较高，易产生气孔、夹杂和收缩缺陷，因此锻造工艺通常更为优越。
锻造工艺中的主要问题是如何保证拨叉的尺寸精度和形状精度。
为此，需要采用精密的模具和精细的锻造工艺，包括锻造前的预热、锻造过程中的控温和冷却等。
2. 热处理拨叉的热处理主要是为了提高其硬度和强度，同时减少其变形。
常用的热处理方法包括淬火、回火、正火和淬钝化处理。
其中，淬火是提高拨叉硬度和强度的常用方法，但会导致拨叉变形和脆化。
因此，在淬火之后，需要进行回火处理，以减少拨叉的脆性。
3. 车削车削是拨叉加工中的一项重要工序。
通过车削可以实现拨叉的尺寸精度和表面粗糙度要求。
在车削过程中，应尽量采用硬质合金刀具，以提高切削速度和切削质量。
此外，对于拨叉表面的毛刺和凸凹不平的问题，还需进行打磨和抛光处理。
4. 铣削铣削是拨叉加工中的另一项重要工序。
通过铣削可以实现拨叉的精密形状和零件间的配合精度。
在铣削过程中，需要控制铣削机床的转速、进给速度和切削深度等，以保证铣削效果。
同时，对于长时间铣削的情况，还需要注意冷却液的加入和散热措施的采取。
5. 磨削磨削是拨叉加工中的一项高精度工艺，主要是通过研磨来实现零件的超精密加工。
磨削可以有效地提高拨叉的尺寸精度和表面光洁度。
在磨削过程中，应尽量采用高硬度的磨粒和磨石，以保证磨削效果。
对于磨削机床的选择，还需要考虑其稳定性和精密程度。
6. 车用车用是指拨叉和其他零部件之间的组装工艺。
拨叉零件的机械加工工艺规程设计
拨叉零件的机械加工工艺规程设计一、拨叉的机械加工概述：拨叉是用于手动变速器的换挡机构，在汽车、摩托车等机动车上都有使用。
拨叉的形状和大小不同，但主要的加工原理是相同的，即机械加工。
拨叉的机械加工过程包括铣削、车削、钻孔、磨削等工序，这些工序都需要具有一定的机械加工技术和加工设备。
拨叉机械加工工序主要包括以下几个部分：1. 钢材的选材和切割。
2. 清洗和退火处理。
3. 开始机械加工工序。
4. 铣削工序：在铣床上进行铣削。
6. 钻孔和插销孔的加工。
7. 研磨工序：在研磨机上进行研磨。
8. 光洁处理：在机加工前需要进行光洁处理，提高表面质量。
9. 部件的组合和调整。
1. 绘制拨叉的工艺图。
2. 根据工艺图计算切割长度等尺寸参数，并选取合适的材料进行切割。
3. 清洗和退火处理，以排除切割后可能留下的污垢和松弛的应力。
4. 开始机械加工工序，首先进行铣削工序，以达到铣削后需要的精度和表面质量。
5. 车削工序：将铣削工序的拨叉加工至所需的直径和长度，以及外形和尺寸精度。
6. 钻孔工序：使用钻床进行钻孔工作，大小和数量应视具体的拨叉类型而定。
7. 研磨工序：根据需要，使用研磨器进行研磨工作，以确保表面光洁度和平整度符合要求。
9. 部件的组合和调整：将拨叉芯轴和拉杆组合到拨叉上，并进行调整和测试，以确保拨叉符合要求。
四、加工注意事项：1. 选材时，应根据比例原理和使用需求选择合适的材料。
2. 加工过程中要严格遵守操作规程，做好铣削、车削、钻孔等加工工序，保证尺寸精度和表面质量符合要求。
3. 进行光洁处理前，要对拨叉进行严格的檢验，并记录下来。
4. 在装配过程中，要进行严格的偏心检测，以确保拨叉芯轴和拉杆之间的偏心度符合要求。
5. 在调整和测试过程中，要及时调整拨叉的弹性，以确保拨叉的换挡操作平稳、准确。
拨叉零件机械加工工艺规程
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，工作过程：拨叉头以φ30mm孔套在变速叉轴上，并用锥销和螺钉与操纵手柄连接，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变铣床主轴的转速。
2 粗基准的选择
作为粗基准的表面平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺陷。选择拨叉头前端面和拨叉脚底面作为粗基准。采用拨叉头前端面作粗基准加工后端面，可以为后续工序准备好精基准。
3
加工工序
设备
刀具，量具，夹具Βιβλιοθήκη 粗铣拨叉头两端面立式铣床
X51
高速钢套式面铣刀.游标卡尺.专用夹具
精铣拔叉
头两端面
立式铣床
X51
高速钢套式面铣刀.游标卡尺.专用夹具
拨叉零件各表面加工方法加工表面尺寸精度等表面粗糙度raum加工方案备注拔插头前端面t1232磨削附表3拔插头后端面t12125t716t12125附表4凸台圆弧槽底t10125附表3凸台圆弧槽侧面t863附表3附表3平面加工的经济精度与表面粗糙度加工方法经济精度表面粗糙度选用范围101112563未淬硬钢铸铁有色金属端面加工0802钢铸铁端面加工121412563不淬硬的表面111263160802大量生产未淬硬的小平面10铁件及有色金属件110802附表4内圆表面加工的经济精度与表面粗糙度加工方法经济精表面粗糙度ra1213125铸铁的实心毛坯孔径1520mm8103216101112563同上孔径1520mm1601大批量生产精度视拉刀精度决定粗镗或扩孔111312563铸件10910321611910321612加工阶段的划分该拨叉加工质量要求较高可将加工阶段划分成粗加工半精加工和精加工几个阶段
拨叉零件机械加工工艺规程设计
拨叉零件机械加工工艺规程设计1.材料选用：拨叉零件一般采用硬度高、韧性好、耐磨性强的工具钢或合金钢。
常用的工具钢有：T8A、T10A、T12A、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
常用的合金钢有：40Cr、35CrMo等。
2.工艺流程：(1) 接收材料(2) 初削工序(3) 精削工序(4) 热处理工序(5) 终削工序(6) 修磨工序(7) 清洗工序(8) 检验工序(9) 包装工序3.工艺参数：(1) 刀具选择采用硬度高、耐磨性强的硬质合金刀具，如铜钨合金刀头和硬质合金刀片等。
(2) 切削速度切削速度Vc=πDn/1000（m/min）其中：D-刀具直径；n-主轴转速。
(3) 进给量数控车床加工拨叉零件的进给量一般为0.05～0.25mm/r，机床进给速度和加工精度有关。
(4) 切削深度切削深度一般不宜过大，以避免加工过程中机床振动过大而影响加工精度，一般可控制在0.2mm以内。
(5) 热处理工艺工件经过精削和热处理后，再进行终削和修磨等加工工艺，以达到更高的加工精度和表面光洁度。
热处理工艺一般采用淬火、回火工艺，以获取较高的硬度和抗拉强度。
4.加工要求：(1) 尺寸精度要求高，直径公差一般控制在0.01mm以内。
(2) 表面光洁度要求高，表面粗糙度一般控制在Ra0.4以内。
(3) 加工过程中要保证卡夹牢固，避免产生振动导致零件失准、加工误差等问题。
(4) 机床运转顺畅，卡盘和刀具需要定期保养和更换，确保加工质量和效率。
5.质量控制：零件加工过程中需要进行不间断的质量控制和检验。
检验项目包括尺寸精度、表面光洁度、硬度等，以确保零件符合设计图纸和客户要求。
6.安全措施：机床操作人员需要经过专业培训和考试，确保其具备足够的技术和安全意识。
在操作过程中需要佩戴防护眼镜、手套、耳挂等防护用品，以避免意外伤害。
机床需要定期检查和维修，确保安全运行。
车床拨叉机械加工工艺规程
车床拨叉机械加工工艺规程1. 引言车床拨叉是一种机械加工工艺，常用于制造车床上的拨叉零件。
本文档旨在规范车床拨叉机械加工的工艺流程，确保产品质量和生产效率。
2. 工艺流程车床拨叉机械加工的工艺流程包括以下几个步骤：1.材料准备：选择合适的材料，包括金属材料如钢、铝等。
根据设计要求准备工件材料进行下一步加工。
2.设计制定：根据产品需求，进行工艺制定。
包括工序安排、工艺参数等细节。
3.预处理：对工件进行必要的预处理。
包括清洁、除锈、去毛刺等环节，以保证工件表面质量。
4.加工：进行车床拨叉的加工过程。
包括以下几个主要工序：–切削：根据产品图纸要求，在车床上进行切削加工。
通过调整车刀的位置，控制切削深度和切削速度，达到理想的加工效果。
–镗孔：根据产品要求，在车床上进行孔的加工。
使用镗刀进行镗孔操作，通过控制工件和镗刀的相对运动，获得所需孔径和精度。
–螺纹加工：根据设计需求，在车床上进行螺纹的加工。
使用螺纹车刀，通过控制车床主轴的旋转和进给的速度，实现螺纹的加工。
–表面处理：进行必要的表面处理，如打磨、抛光等，以提高工件的表面光洁度和精度。
5.检验：对加工后的工件进行质量检验。
包括外观检查、尺寸测量等环节，以确保产品达到设计要求。
6.打包出货：对合格的工件进行打包，准备发货。
3. 设备和工具要求车床拨叉机械加工需要使用以下设备和工具：•车床：用于进行切削、镗孔、螺纹加工等工序。
•镗刀：用于进行孔的加工。
•螺纹车刀：用于进行螺纹的加工。
•打磨工具：用于进行表面处理，如打磨、抛光等。
•尺寸测量工具：如卡尺、游标卡尺等，用于测量工件尺寸。
4. 工艺参数为了确保加工质量和效率，需要合理设定以下工艺参数：•切削速度：根据材料的硬度和切削工具的选择，确定合适的切削速度。
切削速度过快容易导致工具磨损过快，切削速度过慢则会影响加工效率。
•进给速度：根据不同的加工工序和工件要求，设置合理的进给速度。
进给速度过快容易导致切屑堆积，进给速度过慢则会降低加工效率。
拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计
拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计拨叉（也称拉杆）工艺规程：1. 原材料准备：- 选择合适的材料，通常会使用高强度钢材。
- 对材料进行切割或拉伸，使其达到所需的尺寸和形状要求。
2. 零件制造：- 使用车床、铣床等加工设备进行零件制造。
- 根据设计要求，进行精密加工和孔加工，确保零件的准确度和质量。
3. 拨叉组装：- 按照设计图纸，将各个零件进行组装，使用螺栓或焊接等方式进行连接。
- 确保拨叉的各个部件安装正确、牢固，并且具有良好的运动性能。
4. 表面处理：- 对拨叉进行除锈处理，以防止生锈和腐蚀。
- 然后进行喷漆或镀铬等表面处理，使拨叉具有美观的外观。
5. 检测和调试：- 对拨叉进行严格的检测，检查其尺寸、形状和功能是否符合要求。
- 如有必要，对拨叉进行调试，以确保其运动平稳、无卡滞现象。
铣端面的工装夹具设计：1. 确定夹具类型：- 根据铣削端面的形状和尺寸，选择合适的夹具类型，如机械夹具、气动夹具等。
2. 设计夹具结构：- 根据铣削端面的特点和工艺要求，设计夹具的结构。
- 确定夹具的定位装置、夹紧装置和支撑装置等部件，并确保其具有足够的刚性和稳定性。
3. 定位装置设计：- 根据铣削端面的形状和尺寸，设计合适的定位装置，以确保工件在夹具中的准确定位。
- 可使用V型槽或定位销等装置来实现准确定位。
4. 夹紧装置设计：- 根据铣削端面的形状和尺寸，设计夹紧装置来夹紧工件。
- 可使用夹紧螺钉、夹紧卡等装置，并确保夹紧力均匀、稳定。
5. 支撑装置设计：- 为了防止工件在铣削过程中发生振动或变形，设计适当的支撑装置。
- 可使用支撑块、支撑杆等装置，并确保其对工件施加适当的支撑力。
6. 安全考虑：- 在夹具设计中，必须考虑到安全因素，确保夹具的使用过程中不会对操作人员或设备造成危险。
- 可使用防护罩、安全开关等措施来提高安全性。
以上是拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计的概述，具体的规程和设计细节可以根据具体情况进行调整和补充。
拨叉机械加工工艺规程及夹具设计
设计题目：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计设计题目：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计企鹅+1162401387取源文件设计清单：1、零件图 1张2、零件毛坯图1张3、机械加工工艺过程综合卡片1套4、夹具设计1套5、课程设计说明书1套设计内容：（1）画零件图（2）绘制毛坯图（3）填写机械加工工艺过程综合卡片（4）选择夹具设计方案（5）绘制某一工序夹具草图及零件图（6）编写课程设计说明书原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为100000件/年。
一、分析零件图（一）零件作用拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮，以实现系统调速、转向的零件。
其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动；大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。
（二）零件的工艺分析1、零件选用材料为HT200，俗称灰口铸铁。
灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削。
2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下：(1)、零件上端面及孔φ50H13的上下端面与孔φ22H7的垂直度公差等级为9-10级。
表面粗糙度为Ra≤3.2um。
加工时应以上端面与孔φ22H7的内表面为基准。
又由于上端面须加工，根据“基准先行”的规则，故应先加工上端面，再加工孔φ22H7，最后加工孔φ50H13的上下端面。
(2)、尺寸30、20、65、φ50、φ70都有其公差要求，加工时需要保证这些尺寸。
使其满足30-0.24+0.084、20-0.21-0.07、65-0.190φ50+0.46φ70+0.46。
(3)、φ22H7孔内表面Ra≤1.6，需要进行精铰。
φ70H13孔内表面Ra≤6.3，铣端面时就可以保证。
φ20H13内孔表面Ra≤3.2只需半精镗即可。
(4)、M8 的孔只需要钻孔与攻丝，可放在后期工序中。
(5)、φ8锥销孔只要求加工一半，故可以与M8孔同时钻出。
(6)、花键方向保持与图样一致。
两件铸在一起表面应无夹渣、气孔。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
拨叉零件机械加工工艺规程设计
拨叉零件机械加工工艺规程设计一、零件的主要技术条件分析CA6140拨叉共有两组加工表面。
1.以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括Ø25+0.230mm的六齿方花键孔、Ø22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。
2.以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
二、确定毛坯及其尺寸1、零件生产类型中量批生产。
2、毛坯的材料及制造方法零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。
由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。
3、机械加工余量及毛坯尺寸查表确定各表面机械加工总余量，确定毛坯尺寸，及偏差，填写下表零件尺总加工余量偏差毛坯尺寸根据寸右端面28mm 3mm _ 31mm 足够把铸铁的硬质表面层切除到中心线27mm 3mm _ 30mm 足够把铸铁的硬质表面层切除Ф22mm 的孔22mm Φ2228.00+mmФ40mm_ 《机械加工实用手册》表5.2.1宽为6mm 的花键6mm 606.003.0+mm _ 《机械加工实用手册》表5.2.1宽为8mm 的槽8mm 803.00+ mm 28mm 《机械加工实用手册》表5.2.1宽为18mm的槽18mm 18012.00+ mm 34mm 《机械加工实用手册》表5.2.1三、加工工艺过程设计1、定位基准的选择（1）粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。
（2）精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。
2、零件表面加工方法的选择宽为8的槽两侧面，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法选择为：粗铣、半精铣、精铣；宽为18的槽两侧面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法选择为：一次行程、二次行程、；宽为6的花键槽两侧面，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法选择为：粗铣、半精铣；直径为25的花键圆面，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法选择为：粗铣、半精铣、精铣；直径为22的内孔面，公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3，加工方法选择为：粗扩、一次扩孔；到花键中心线为27mm的平面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法为：粗铣、半精铣。
拨叉的机械加工工艺规程及工艺装备
设计拨叉的机械加工工艺规程及工艺装备1 引言机械制造技术基础是我们联系大学所学的专业知识的一门的综合的学科，也是让我们对所学的课程的一次复习和综合的运用。
使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础。
因此在我们的大学学习中占有重要的地位。
在此次设计中我们主要是设计KCSJ-10拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，在此表示感谢！2 设计目的（1）在加工中的定位、夹紧及工艺路线安排。
工艺尺寸的确定，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计的能力，使其设计高效、省力、经济合理。
（3）课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
3 零件的分析3.1 零件的作用拨叉它位于CA6140车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为18+0.0120mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以宽度为18+0.0120mm 的槽精度要求较高3.2 零件的工艺分析拨叉共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下： 铣40×47mm 的平面，保证长度尺寸80mm ，钻、扩花键底孔，保证尺寸0.28022+Φmm ，拉花键，保证尺寸0.23025+Φmm 。
倒15°角，铣28×40mm 平面，铣宽度为0.0308+mm 的槽，铣宽度为0.012018+mm 的槽。
由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证他们的表面质量要求。
4 毛坯的选择题目给定的是拨叉零件，该零件年为中批或大批生产，设定产量为4000件，设其备品率α为4%，机械加工废品率β为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+α%)（1+β%)=4200(件/年)。
拨叉零件的机械加工工艺规程
拨叉零件的机械加工工艺规程一、工艺准备1.材料准备：拨叉零件通常采用优质合金钢或不锈钢，应根据设计要求选择合适的材料。
2.机床设备准备：需要配备数控车床、数控铣床等机床设备。
3.刀具夹具准备：需配备切削刀具、夹具等。
二、工序及加工方法1.车削外圆（1）将材料锯断，留出适当余量。
（2）在数控车床上进行粗车和精车，保证外圆直径和圆度精度。
（3）检查外圆直径和圆度精度是否符合要求。
2.铣削平面（1）在数控铣床上进行平面加工。
（2）选用合适的刀具和夹具，保证平面的平整度和垂直度。
（3）检查平面的平整度和垂直度是否符合要求。
3.钻孔（1）在数控铣床上进行钻孔加工。
（2）选用合适的钻头和夹具，保证孔径精度和深度精度。
（3）检查孔径精度和深度精度是否符合要求。
4.切削齿形（1）在数控铣床上进行切削齿形加工。
（2）选用合适的齿轮铣刀和夹具，保证齿形精度和齿距精度。
（3）检查齿形精度和齿距精度是否符合要求。
5.车削内孔（1）在数控车床上进行内孔加工。
（2）选用合适的刀具和夹具，保证孔径精度和深度精度。
（3）检查孔径精度和深度精度是否符合要求。
6.倒角（1）在数控铣床上进行倒角加工。
（2）选用合适的倒角刀具，保证倒角的大小和平整度。
（3）检查倒角的大小和平整度是否符合要求。
7.清洗、除油将拨叉零件进行清洗、除油等表面处理，以便后续的装配使用。
三、质量检验1.外观质量：检查拨叉零件表面是否有裂纹、气泡、毛刺等缺陷。
2.尺寸精度：采用测量仪器进行尺寸测量，保证尺寸精度符合要求。
3.功能性能：进行装配试验，保证拨叉零件的功能性能符合设计要求。
四、工艺文件1.工艺卡：记录拨叉零件的加工工序、加工方法、刀具夹具等信息。
2.检验报告：记录拨叉零件的外观质量、尺寸精度和功能性能等检验结果。
拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备
Hefei University课程设计COURSE PROJECT题目：设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）系别：机械工程系专业：机械设计制造及自动化姓名：学号：导师：2012年月日目录第1章绪论 (3)第2章拨叉的加工工艺规程设计 (4)2.1零件的分析 (4)2.1.1零件的作用 (4)2.1.2零件的工艺分析 (4)2.2确定生产类型 (5)2.3确定毛坯 (5)2.3.1确定毛坯种类 (5)2.3.2确定铸件加工余量及形状 (5)2.3.3绘制铸件零件图 (6)2.4工艺规程设计 (6)2.4.1选择定位基准 (6)2.4.2制定工艺路线 (7)2.4.3选择加工设备和工艺设备 (8)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (8)2.5确定切削用量及基本工时 (10)工序Ⅰ：粗铣Φ25H7的两端面 (11)工序Ⅱ：钻、扩、铰Φ25H7通孔 (12)工序Ⅲ：粗镗下端Φ60H12孔 (16)工序Ⅳ：半精镗下端Φ60H12孔 (16)工序Ⅴ：粗铣a、b面 (17)工序Ⅵ：钻Φ20.50孔 (19)工序Ⅶ：攻M22×1.5螺纹 (21)工序Ⅷ：粗铣16H11槽 (21)工序Ⅸ：精铣16H11槽 (22)工序Ⅹ：铣断Φ60H12孔 (23)工序ⅩⅠ：粗铣Φ60H12孔两端面 (24)工序ⅩⅡ：精铣Φ60H12孔两端面 (25)第3章专用夹具设计 ............................................................................................. - 26 -3.1镗孔夹具设计 (27)3.1.1问题的提出 (27)3.1.2夹具的设计 (27)3.2钻孔夹具设计 (28)3.2.1问题的提出 (30)3.2.2夹具的设计 (30)参考文献 (36)第一章绪论机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
拨叉零件的机械加工工艺规程设计
《机械制造基础》课程设计题目：拨叉零件的机械加工工艺规程设计班级：姓名：学号：指导老师：2013年6月第1章零件分析1.1 零件的工艺分析由图1.1可知，该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。
该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。
加工精度要求较高。
叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48～58HRC ；为保证拨叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔025.0025+φmm的垂直度要求为0.05mm 。
为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，拨叉采用紧固螺钉定位，螺纹孔的尺寸为8M 。
拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了叉脚端面的接触刚度；025.0025+φmm 孔和8M 孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面，拨叉脚两端面、叉轴孔025.0025+φmm ，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床、攻丝的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。
由此可见，该零件的工艺性较好。
该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面和叉轴孔025.0025+φmm ，在设计工艺规程时应重点予以保证。
1.2 确定零件的生产类型由题目可知生产批量30件。
1.3 选择毛坯毛坯为精铸件。
1.4绘制拨叉毛坯简图第2章 工艺规程设计2.1 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
2.1.1．精基准的选择叉轴孔025.0025+φmm 的轴线是拨叉脚两端面设计基准，拨叉头左端面是拨叉轴向方向上尺寸的设计基准。
选用叉轴孔025.0025+φmm 的轴线和拨叉头左端面作精基准定位加工拨叉脚两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。
拨叉机械加工工艺规程
拨叉机械加工工艺规程1. 引言拨叉机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中的物料搬运和输送工作。
拨叉机的核心部件是拨叉，其加工质量和工艺对拨叉机的性能和寿命有重要影响。
本文将介绍拨叉机械加工的工艺规程，包括加工前的准备工作、加工工序和注意事项等内容。
2. 加工前的准备工作在进行拨叉机械加工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料选择选择适用于拨叉机械加工的合适材料。
常用的材料包括碳钢、合金钢等。
根据拨叉的使用环境和工作要求选择合适的材料。
在选择材料时，要考虑材料的强度、耐磨性和可加工性等因素。
2.2 设计图纸根据拨叉的设计要求，制作拨叉的详细设计图纸。
设计图纸应包括拨叉的尺寸、形状、加工精度要求等信息。
设计图纸是加工工艺的基础，对加工过程起到指导作用。
2.3 设备检查检查加工设备的状态和性能，保证设备正常运行。
确保设备的刀具锋利且固定可靠，工作台面平整、稳固，以确保加工质量。
2.4 刀具选择根据拨叉的材质和设计要求，选择合适的刀具进行加工。
常用的刀具有钻头、铣刀、车刀等。
根据需要选择合适的刀具类型、规格和材质。
3. 加工工序拨叉机械加工的主要工序包括下列几个步骤：3.1 钻孔根据设计图纸要求，在拨叉上进行钻孔。
钻孔前要在拨叉上标出钻孔位置，并使用中心钻进行定位。
钻孔时要注意选择合适的钻头和冷却液，以避免钻头损坏和加工过热。
3.2 铣削在拨叉上进行铣削加工。
根据设计要求，使用合适的铣刀进行端面和槽口的铣削。
铣削时要控制加工速度和进给量，以保证加工精度和表面质量。
3.3 车削将拨叉进行车削加工。
根据设计要求，使用车刀对拨叉进行外圆和内孔的车削。
车削时要选择合适的刀具和车床，控制切削速度和切削深度，以保证加工精度和表面质量。
3.4 磨削对加工后的拨叉进行磨削，以提高表面质量和尺寸精度。
磨削工序可以使用砂轮磨削或磨料带磨削，根据需要选择合适的磨削工具和方法。
4. 注意事项在进行拨叉机械加工时，需要注意以下事项：4.1 安全操作操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护设备，确保自身安全。
“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备
“拨叉”零件的机械加⼯⼯艺规程及⼯艺装备机械制造⼯艺学课程设计说明书设计题⽬设计“拨叉”零件的机械加⼯⼯艺规程及⼯艺装备指导教师：朱顺先设计者：刘晓勇南京农业⼤学⼯学院机械系教研室2011年4⽉20⽇南京农业⼤学⼯学院机械制造⼯艺学课程设计任务书题⽬: 设计“拨叉”零件的机械加⼯⼯艺规程及⼯艺装备（中批量⽣产）内容：1.零件图1张2.机械加⼯⼯艺过程综合卡⽚1张3.⼯序卡1张4.夹具设计装配图1张5.课程设计说明书1份班级：农机82班学⽣：刘晓勇指导教师：朱顺先教研室主任: 刘学军⽬录序⾔…………………………………………第 5 页⼀、零件分析……………………………第 5 页（⼀）零件的⼯艺分析………………………第 5 页（⼆）零件的作⽤……………………………第 5 页⼆、⼯艺规程设计……………………………第6 页（⼀）确定⽑坯的制造形式…………………第 6页1.确定⽑坯种类…………………………第 6 页2.确定铸件加⼯余量及形状……………第 6 页（⼆）基准⾯的选择…………………………第 6页1.粗基准的选择…………………………第 6 页2.精基准的选择…………………………第 6 页（三）制定⼯艺路线…………………………第 6 页 1.制定⼯艺路线⽅案……………………第 6 页2.⽅案⽐较………………………………第 9 页（四）机械加⼯余量、⼯序尺⼨及⽑坯尺⼨的确定…………………………………………第 10 页（五）加⼯M10螺纹孔⼯序卡⽚……………第 10 页1、⼑具选择……………………………第10 页2、切削参数的选择…………………………第10 页三、夹具设计…………………………………第 10 页（⼀）问题提出…………………………………第11 页（⼆）夹具设计…………………………………第 11页1、确定定位⽅案……………………………第 11 页2、夹紧装置的设计…………………………第 11 页3、钻模板的选择……………………………第 11 页4、夹紧机构的确定…………………………第 11 页四、夹具使⽤说明…………………………………第 13 页五、设计⼼得………………………………………第 13 页六、参考⽂献……………………………………第 13页序⾔机械制造技术基础课程设计是我们在学完了⼤学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进⾏的。
车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计
车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
图1-1 工件零件图目录1、零件的分析 (4)1.1.零件的作用 (4)1.2．零件的工艺分析 (4)1.3. 确定零件的生产类型 (5)2、确定毛坯、绘制毛坯简图 (5)2.1. 选择毛坯 (5)2.2.确定毛坯加工余量 (5)2.3确定铸件毛坯尺寸 (6)2.4 绘制毛坯图 (7)3、工艺规程设计 (8)3.1. 基面的选择 (9)3.2.制定工艺路线 (9)3.3工序设计 (11)3.4.确定切削用量及基本工时的计算 (13)4、夹具设计 (20)4.1、问题的提出 (20)4.2、确定夹具的结构方案 (21)4.3、切削力及夹紧力计算 (21)4.4、定位误差分析 (23)5、总结 (23)6、参考文献 (24)1、零件的分析1.1.零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件左边的Φ14孔与操纵机构相连，右边的Φ40半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴或滑移齿轮接触。
通过操纵机构，使拨叉拨动齿轮变速。
为了便于定位加工，两零件的毛坯铸为一体，加工时分开。
1.2．零件的工艺分析零件的材料为ZG45，该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。
拨叉零件的机械加工工艺规程设计
拨叉零件的机械课程设计任务书指导教师：教研室主任：2011年12 月28 日零件图如下目录第一章拨叉的工艺分析及生产类型的确定 (7)一、拨叉的用途二、拨叉的技术要求三、审查拨叉的工艺性四、确定拨叉的生产类型第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 (8)一、选择毛坯二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1.基本参数2.公差等级3.公差带的位置4.要求的机械加工余量5.在图2-1上标注第三章拟定拨叉工艺路线 (10)一、定位基准的选择1.精基准的选择2.粗基准的选择二、表面加工方法的确定三、加工阶段的划分四、工序的集中与分散五、工序顺序的安排1.机械加工工序2.热处理工序3.辅助工序六、确定工艺路线第四章机床设备及工艺装备的选用 (11)一、机床设备的选用二、工艺装备的选用第五章加工余量、工序尺寸和公差的确定 (11)第六章切削用量的计算 (13)一、切削用量的计算1、工序10-粗铣拨叉头两端面2、工序20-----半精铣拨叉头左端面A3、工序30---粗铣拨叉角两端面4、工序40-----半精铣拨叉脚两端面5、工序70---半精铣拨叉头右端面6、工序80---粗铣凸台7、工序90---钻，攻m8螺纹孔第七章拨叉的机械工艺过程加工卡片 (19)参考文献 (20)小结 (21)第一章拨叉的工艺分析及生产类型的确定一、拨叉的用途该拨叉应用拖拉机变速箱的换档机构中。
拨叉头以φ25mm孔套在变速叉轴上，并用螺钉与变速叉轴连接，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中。
当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。
该拨叉在改换档位时要承受冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度，以适应拨叉的工作条件。
该零件的主要工作表面为拨叉脚部槽的两端面、叉轴孔φ25mm，在设计工艺规程时应重点予以保证。
(机械制造行业)W机床拨叉机械加工工艺规程
拨叉（变速操纵）机械加工工艺规程班级：姓名：学号：指导老师：陕西国防工业职业技术学院目录1.工艺过程卡 (5)2.工序卡 (16)3.零件图 (17)4.零件毛坯合图 (18)5．夹具总装图 (19)6．夹具体 (20)7．刀具工作图 (21)8．量具工作图 (22)工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件50 钻钻M10的底孔，攻M10的螺纹，Z525 专用夹具，钻头，丝锥55 钳钻Ф6的锥孔，精铰Ф6的锥孔Z525 专用夹具，钻头，铰刀60 钳倒角，去毛刺65 检终检，清洗入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号X62W 零件图号CJ31-C产品名称万能铣床零件名称拨叉共11 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号10 铣QT45-5毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造 3 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51 1夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 装夹工件专用夹具02 铣D1面，并保证38的尺寸铣刀，游标卡尺，百分表300r/min 117m/min 0.81mm/z 1.5mm 1 0.75设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号X62W 零件图号CJ31-C产品名称万能铣床零件名称拨叉共11 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号15 铣QT45-5毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造 3 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51 1夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 装夹工件专用夹具02 粗铣C1面铣刀，游标卡尺，百分表300r/min 117m/min 0.81mm/r 1.5mm 1 0.7503 精铣C1面，并保证27。
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以及粗镗Ф59的孔CA6140 专用夹具，车刀，镗刀,游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号X62W 零件图号CJ31-C产品名称万能铣床零件名称拨叉共 3 页第 2 页材料牌号QT45-5 毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数 3 每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件25 铣粗铣，精铣A1面，并保证的尺寸X51 专用夹具，铣刀，游标卡尺，百分表30 钻分别钻，扩，铰Ф20的孔，并保证加工到Φ20Z525 专用夹具，钻头，铰刀，塞规35 检检验,校正40 铣铣断X61 专用夹具，铣刀45 铣铣尺寸15 X51 专用夹具，立铣刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号X62W 零件图号CJ31-C产品名称万能铣床零件名称拨叉共 3 页第 3 页材料牌号QT45-5 毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数 3 每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件50 钻钻M10的底孔，攻M10的螺纹，Z525 专用夹具，钻头，丝锥55 钳钻Ф6的锥孔，精铰Ф6的锥孔Z525 专用夹具，钻头，铰刀60 钳倒角，去毛刺65 检终检，清洗入库设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字日期机械加工工序卡片产品型号X62W 零件图号CJ31-C产品名称万能铣床 零件名称拨叉共11 页 第 1 页车间工序号 工序名称材 料 牌号10铣QT45-5毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造 3 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51 1 夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时r/min m/mi n mm/r mm 机动 辅助 01 装夹工件 专用夹具02铣D 1面，并保证38的 尺寸铣刀，游标卡尺，百分表300r/min 117m/min 0.81m m/z1.5mm10.75设 计（日 期）校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号X62W 零件图号CJ31-C产品名称万能铣床 零件名称拨叉共11 页 第 2 页车间工序号 工序名称材 料 牌号15铣QT45-5毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造 3 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51 1 夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动辅助01 装夹工件专用夹具02 粗铣C1面铣刀，游标卡尺，百分表300r/min117m/min0.81mm/r1.5mm10.7503 精铣C1面，并保证27。
铣刀，游标卡尺，百分表700r.min275m/min0.09mm/r0.5mm10.62 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号X62W 零件图号CJ31-C产品名称万能铣床零件名称拨叉共11 页第3 页车间工序号工序名称材料牌号20 车QT45-5毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造 3 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动辅助01 装夹工件专用夹具02 车B1面，保证73车刀，游标卡尺300r/min3.5m/min0.22mm/r2mm 11.9203 粗镗Ф59的孔，镗刀，游标卡尺200r/min 1.5m/min 0.52 mm/r 10m m14.4设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号X62W 零件图号CJ31-C产品名称万能铣床 零件名称拨叉共11 页 第 4 页车间工序号 工序名称 材 料 牌号25 铣 QT45-5 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件数 铸造31设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51 1 夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动辅助01 装夹工件 专用夹具02粗铣A 1面铣刀，游标卡尺，百分表300 r/min37.7 m/mi n 0.13 mm/r 1.5m m 10.20503精铣A 1面 ，保证16铣刀，游标卡尺，百分表300r/min117 m/mi n0.1 mm/r 0.5m m10.62设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号X62W 零件图号CJ31-C产品名称万能铣床零件名称拨叉共11 页 第 5 页车间工序号工序名称材料牌号30 钻QT45-5毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造 3 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1 夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动辅助01 装夹工件专用夹具02 钻Ф20的孔钻头，游标卡尺280r/min15.4m/min0.22mm/r19.8mm11.9203 扩Ф20的孔钻头，游标卡尺97r/min3.8m/min0.81mm/r0.14mm14.404 铰Ф20的孔铰刀，塞规40r/min8.77m/min0.81mm/r0.14mm11.02设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号X62W 零件图号CJ31-C产品名称万能铣床零件名称拨叉共11 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号40 铣QT45-5毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造 3 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61 1 夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动辅助01 装夹工件 专用夹具02铣断铣刀100r/min 50.2m /min 0.1 mm/r 6mm 1 2.28设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号X62W 零件图号CJ31-C产品名称万能铣床 零件名称拨叉共11 页 第 9 页车间工序号 工序名称 材 料 牌号45铣 QT45-5毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造 3 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时r/min m/mi n mm/r mm 机动 辅助 01 装夹工件 专用夹具02铣15的尺寸专用夹具，铣刀300r/min 2.5m/min 1.5 mm/r 10.5设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号X62W 零件图号CJ31-C产品名称万能铣床零件名称拨叉共11 页 第 1页车间工序号工序名称材料牌号50 钻QT45-5毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造 3 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1 夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动辅助01 装夹工件专用夹具02 钻M10的底孔钻头640r/min16m/min0.22mm/r1103 攻M10的螺纹丝锥300r/min6m/min0.22mm/r10.75设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号X62W 零件图号CJ31-C产品名称万能铣床零件名称拨叉共11 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号55 钳QT45-5毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造 3 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻Z525 1夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动辅助01 装夹工件专用夹具02 钻Ф6的锥孔钻头，游标卡尺960r/min10.66m/min0.22mm/r10.7503 粗铰Ф6的锥孔铰刀，游标卡尺960r/min10.66m/min0.22mm/r10.75设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）零件图零件毛坯图夹具总装图刀具工作图量具工作图。