物料管理办法
车间物料管理办法
车间物料管理办法标题：车间物料管理办法引言概述：车间物料管理是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到生产效率和产品质量。
合理的物料管理办法可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量。
本文将从五个方面详细介绍车间物料管理的办法。
一、物料分类管理1.1 制定明确的物料分类标准：根据物料的性质、用途、存储要求等因素，制定统一的物料分类标准，便于管理和查找。
1.2 建立物料档案：为每种物料建立档案，记录物料的基本信息、采购信息、库存信息等，便于管理和查询。
1.3 定期清点库存：定期对库存进行清点，确保库存数据的准确性，及时发现并处理异常情况。
二、采购管理2.1 制定采购计划：根据生产计划和库存情况，制定合理的采购计划，确保物料供应的及时性和充分性。
2.2 严格审核供应商：对供应商进行认真审核，选择信誉良好、质量可靠的供应商，确保采购物料的质量。
2.3 建立采购合同：与供应商签订采购合同，明确双方责任和权利，避免纠纷发生。
三、入库管理3.1 规范入库流程：建立严格的入库流程，包括验收、登记、上架等环节，确保物料信息的准确性。
3.2 定期清理库房：定期对库房进行清理和整理，保持库房的整洁和有序，便于物料的管理和查找。
3.3 实行先进的入库技术：如条码管理、RFID技术等，提高入库效率和准确性。
四、出库管理4.1 制定出库计划：根据生产需求和库存情况，制定合理的出库计划，确保生产顺利进行。
4.2 严格控制出库权限：对出库人员进行授权管理，确保惟独经过培训和授权的人员才干进行出库操作。
4.3 实行先进的出库技术：如自动化出库系统、智能仓储系统等，提高出库效率和准确性。
五、库存管理5.1 定期盘点库存：定期对库存进行盘点，及时发现并处理库存异常情况，确保库存数据的准确性。
5.2 建立库存预警机制：根据库存情况设定库存预警线，一旦库存低于预警线就及时采取补货措施。
5.3 优化库存结构：根据生产需求和物料特性，优化库存结构，避免库存积压和过剩。
产线物料管理方法
产线物料管理方法1、物料发放物料发放是由仓库根据生产计划，将来料检验合格的物料，发放到生产现场的。
一般的流程就是:来料合格，根据数量，仓库发放，产线签收。
所有单据保留输入数据库。
但是物料的发放也需要一些基本的要求，不是说放就放的。
第一:应有一个稳定合理的生产计划;生产计划是合理性关系到生产部门与仓库的配合。
以及在时间上的吻合。
第二:应有一个标准的损耗量:只有有标准损耗量，才能确实用料的多少。
第三:应建立良好的沟通:良好的沟通才能使生产现场与仓库之间的合作，信息的交流。
避免配合不到位导致的停工停料。
2、物料超领物料不会百分百的适合运用，也有可能因损耗而需要超领，但也不能任意超领，因此应制定好超领的要求。
大至有三种:第一:因原料不良品补料，就是上线生产时发现物料的不良，而因此缺料斗，此种可追补物半。
第二:因作业不良超领:这种是生产作业过程中，因作业原因造成的物料不良需要超领的。
第三:因后续工充问题超领的，这种就是原生产线没有出现不良，但是后续工作中出现各种问题而导致成品量不足需要超领物料的。
3、物料的搬运搬运大家都会想到的安全问题，因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情，必须物体是的移动，那么在搬运物料时应该做好以下要求:在搬运过程中，对易磕碰的部位应做好防护，比如上好保护套等。
对于些易燃易爆的危险品，需做好更加严格的控制程序，并收专业人员搬运，不可随意动用。
还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。
4、现场储存物料般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。
这就是要做到现场物料的管控了。
现场的储存区域应该做到整洁，环境条件要适应，比如温度，湿度等。
根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。
还有做好对储存品的监控，定时检验，确保物料安全。
在产线的物料基本上是暂存状态，因此做好暂存的各种标志，指示牌。
让人能一目了然。
5、退料补货退料补货的情况是比较少的，但也不是不会出现。
物料管理制度及办法
物料管理制度及办法物料管理是指对企业的物料进行全面有效的管理，确保物料供应充足，生产运转平稳，成本控制合理。
建立完善的物料管理制度是企业做好物料管理工作的基础，制度的建立能够规范物料管理流程、提高管理效率、降低成本、保障生产运作顺畅。
下面就是一篇物料管理制度的具体办法：二、物料管理办法1. 物料采购管理（1）物料需求规划：生产计划部门根据销售预测和库存情况，编制物料需求计划，确定各类物料的采购数量和采购时间；（2）供应商评估：采购部门对供应商进行评估，考察其产品质量、价格、交货时间等因素，选择合适的供应商进行采购；（3）签订合同：与供应商签订合同，明确物料的品种、数量、价格、交货期限等具体内容，确保双方权益；（4）验收入库：采购部门对物料进行验收，确认物料的质量、数量与合同一致，合格的物料入库存放；（5）库存管理：建立物料库存档案，记录物料的名称、规格、数量、单位、进货时间、供应商等信息，定期盘点库存，确保库存数据准确；（6）定期采购分析：采购部门定期进行采购分析，评估各种物料的采购情况，及时调整采购计划，保证物料供应充足。
2. 物料仓储管理（1）仓库规划：按物料种类、用途等因素，对仓库进行合理规划，设置不同的存放区域、存储条件等；（2）物料分类存储：将物料按照种类、规格等分类存放，建立明确的标识，便于管理和查找；（3）货位管理：对仓库内的货位进行编号、管理，确保物料存放有序，方便盘点和取放；（4）库存清点：定期对仓库内的物料进行清点，核对库存数据，及时发现异常情况，及时处理；（5）环境监控：仓库内维持适宜的温度、湿度等环境，确保物料不受损坏。
3. 物料使用管理（1）物料追溯：对物料进行追溯管理，记录物料的使用情况、领用人员等信息，确保物料使用安全；（2）定期盘点：定期对生产线上的物料进行盘点，确保物料数量与实际生产情况相符；（3）物料耗用分析：对生产线上的物料进行耗用分析，分析物料的消耗情况，找出存在的问题，制定改进措施；（4）物料报废处理：对于报废的物料，按照规定的程序进行处理，防止报废物料对生产环境造成污染。
物料管理办法
物料管理办法物料管理办法第一章总则1.1 目的本物料管理办法旨在规范物料的采购、入库、储存、发放及退库等流程，保证物料使用的安全、合理和高效，并对管理人员的职责和义务作出规定。
1.2 适用范围本物料管理办法适用于公司所有物料的管理工作，包括但不限于原材料、半成品、成品等。
1.3 基本原则物料管理应遵循以下基本原则：（1）物料采购应遵循市场化原则和合法合规原则；（2）物料储存应保证安全和可靠性；（3）物料发放应合理分配、充分利用；（4）物料退库应严格按规定执行。
1.4 定义在本物料管理办法中，下列术语应作如下解释：（1）物料：指公司生产过程中使用的原材料、半成品、成品等；（2）采购：指公司为获取所需物料而进行的购买或委托加工的活动；（3）入库：指公司将采购的物料引入仓库的活动；（4）储存：指物料在仓库内的保存管理活动；（5）发放：指物料从仓库向生产车间或其他部门提供的活动；（6）退库：指从生产车间或其他部门退回仓库的物料管理活动。
1.5 职责分工根据公司组织结构和职能，确定下列职责分工：（1）采购管理人员：负责物料的采购工作，制定采购计划，选定供应商，签订采购合同，以及检查采购合同履行情况等；（2）仓库管理员：负责物料的储存、保管及管理工作，进行库存盘点，确保库存数量准确无误；（3）发放管理人员：负责物料的发放工作，根据生产计划和库存情况，合理分配物料；（4）退库管理人员：负责物料的退库操作，检查返回库存物料的质量和数量，并进行分类管理等。
第二章采购管理2.1 采购计划采购管理人员应根据公司的生产计划和物料需求情况，制定物料采购计划，并在采购前进行统计和计算，确保采购数量合理，以满足生产需要。
2.2 供应商选择采购管理人员应根据公司的采购要求，选择合适的供应商，对供应商进行考察和评价，保证采购的物料符合质量要求并满足成本控制要求。
2.3 采购合同签订采购管理人员应根据公司的采购合同模板，与供应商签订采购合同，确保合同的条款清晰、合理，以减少交易争议和纠纷的可能性。
物料安全管理规范（三篇）
物料安全管理规范是企业为了确保物料安全而制定的一系列管理措施和规定。
这些规范旨在确保企业的物料不受损害、不被非法侵入和不受损失。
以下是一些常见的物料安全管理规范：1. 物料存储：确保物料存储在合适的地方，防止受到湿度、温度和环境因素的影响。
物料应妥善堆放，避免倒塌和混淆。
2. 出入库管理：建立出入库登记制度，记录每笔物料的进出信息，确保有明确的责任人。
对于重要物料，可以实施特殊的出入库程序和审批流程。
3. 物料运输：确保物料在运输过程中的安全。
对于有价值或易受损物料，可以采用封条和跟踪设备来确保不被篡改或丢失。
4. 物料访问控制：建立适当的访问控制措施，限制对物料存储区域的访问。
只有授权人员才能进入存储区域，并要求他们穿着合适的个人防护装备。
5. 物料标识：对每个物料进行标识，包括名称、规格、数量和质量等信息。
标识应清晰可读，并放置在易于识别的位置。
6. 物料盘点：定期进行物料盘点，核对实际物料库存和记录库存之间的差异。
及时发现并处理库存异常情况。
7. 库存管理：建立库存管理制度，确保物料在库存中得到妥善管理。
要注意物料的保质期和使用顺序，避免过期或积压物料。
8. 供应商管理：与供应商建立合作关系，并对其物料安全管理能力进行评估。
要求供应商提供物料的相关证书和质量保证书等。
9. 培训与意识：对员工进行物料安全管理的培训，教育他们关于物料安全的重要性和管理措施。
定期组织演练和培训活动，提高员工的应急处理能力。
以上是一些常见的物料安全管理规范，企业可以根据自身情况进行具体制定和执行，以确保物料的安全性和质量。
物料安全管理规范（二）第一章：总则第一条为了保障物料的安全，防范事故的发生，提高物料管理水平，制定本规范。
第二条本规范适用于企事业单位的物料管理工作。
第三条物料安全管理的目标是确保物料的合理调配和有效利用，防范事故的发生，保障人民群众生命财产安全。
第四条物料安全管理的基本原则是预防为主，综合治理，依法管理，责任制。
物料管理办法
第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。
第二条物料由采购科订购。
第三条物料由仓库人员管理与控制。
第四条物料管理由厂长办公室直接监督。
第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。
第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。
第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。
第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。
第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。
第十条要保证物料的质量、数量。
第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类：1）布料类；2）辅料类；3）包装物品类。
第十二条物料分类结构图。
第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1．什么款式2．多少数量3．用哪种布料4．用什么辅料5．单位用布料6．单位辅料用量7．交货时间8．生产所需时间预算9．物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。
第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。
第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。
第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。
第三章仓库管理条例（一）仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。
第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
1．层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
2． 库位流水编号。
3．通道别，依ABC顺序编订。
4．仓库别，依ABC顺序编订。
第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。
第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。
（二）仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。
物料管理办法
物料管理办法物料管理是生产和运营过程中至关重要的一环。
有效的物料管理可以确保生产持续运转，减少浪费和成本，提高工作效率。
以下是物料管理的一些基本办法和注意事项。
一、库存管理1. 定期盘点库存：定期盘点库存是确保库存数量准确的关键步骤。
可以按照月度或季度进行盘点，将盘点结果与实际库存进行对比，及时调整库存数量。
2. 设定安全库存：安全库存是指为应对突发需求或供应链中断而保留的额外库存。
根据历史数据和需求预测，合理设定安全库存水平，以确保供应的连续性。
3. 使用先进的库存管理系统：现代仓储管理系统能够提供精确的库存管理和数据分析功能。
使用这类系统可以帮助提高物料管理的效率和准确性。
二、供应链管理1. 建立稳定的供应商关系：与供应商建立长期稳定的合作关系，定期评估供应商的业绩和产品质量，确保物料供应的可靠性。
2. 多元化供应商来源：为了降低风险，建议与多个供应商建立合作关系，以确保在某一供应商出现问题时能够快速切换到备用供应商。
3. 高效的物流管理：物流管理是供应链中不可忽视的一环。
优化物流流程，提高物流效率，可以减少运输时间和成本，确保物料的及时到达。
三、需求预测和订单管理1. 分析历史数据：通过分析过去的销售数据和订单趋势，可以预测未来的需求趋势。
根据需求预测结果，及时调整采购计划和订单管理。
2. 加强与销售团队的沟通：与销售团队保持紧密的沟通，了解市场和客户需求的变化，及时调整物料采购计划和订单管理策略。
3. 采用先进的供应链管理工具：现代的供应链管理工具能够提供准确的需求预测和订单管理功能，帮助企业更好地掌握市场需求和订单情况。
四、废料管理1. 废料分类和处理：根据物料性质和废料种类，进行合理的废料分类和处理。
对可回收的废料进行回收再利用，对不可回收的废料进行妥善处理，以减少对环境的影响。
2. 废料监测和报告：建立废料监测和报告制度，定期对废料产生和处理情况进行监测和报告，确保符合相关法规和环境要求。
物料管理规定3篇
物料管理规定3篇为了控制生产成本，规范公司物料管理，保证生产正常进行，物流畅通，加强仓储人员责任心，特制定物料管理规定，欢迎参阅。
物料管理规定1为加强材料物资的计划申报、验收入库、领用出库等管理工作，保障工程进度和质量，特制定本制度。
一、计划申报1、按时按需定期向上级公司提出物资需求计划。
执行上级公司制定的周、月、季度材料上报计划。
2、对临时急需的材料要及时上报领导审批，保证工程的顺利进行。
二、材料验收入库管理1、材料物资运送至仓库时，交验人要当面点清数量并检查质量，办理交验手续。
入库后要及时登记保管帐。
2、验收人、保管员要按实际验收结果的数量出具验收证明，填写入库单。
入库单要填写名称、规格、型号、数量、单价、金额。
3、入库材料物资要进行分类管理。
4、入库材料物资要做好防火、防锈、防水、防霉、防变形、防盗等防护工作。
5、临时存放的材料物资，保管员应当指定专门地点存放，并出具临时存放物资手续，即开具暂存物资入库单，及时督促交物人进行妥善处理。
验收不合格需要调换的物资视同临时存放物资管理。
6、对因材料物资入库把关不严、仓库管理不善等造成的公司损失要追究仓库保管员的责任。
三、出库管理1、保管员必须根据出库单办理材料物资的出库，按出库单标明的品名、规格型号和数量交付实物。
2、领料人必须在出库单上签字。
四、物资调拨1、公司有多余物资时，要及时上报上级公司，按情况处理。
2、临时借用物资的要出具手续，并由双方公司的物资人员办理。
五、物资使用管理建立设备工具使用台账，记录存放地点、使用人责任人、维修情况等，有保管责任人记录。
对不能使用的或者不再需用的设备工具，应当交回公司仓库。
六、材料盘点1、实行一月一盘点制度。
盘点人要两人以上。
2、年中、终要实行大的盘点。
盘点表要存档。
3、及时做好盘盈、盘亏、毁损等情况的等记，并查明原因，上报公司领导，妥善处理。
七、本规定自xxx年x月x日起执行。
物料管理规定2一、目的：为了控制生产成本，规范公司物料管理，保证生产正常进行，物流畅通，加强仓储人员责任心，特制定本制度。
物料仓库物资摆放管理办法
物料仓库物资摆放管理办法一、目的为了规范物料仓库物资摆放，提高仓库管理效率，确保物资安全，特制定本管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有物料仓库的物资摆放管理。
三、物资摆放原则1. 分类分区原则：物资应按照类型、规格、用途等分类分区摆放，便于快速查找和取用。
2. 先进先出原则：对于有保质期或生产日期的物资，应按照先进先出的原则进行摆放，确保物资的新鲜度和质量。
3. 安全原则：物资摆放时应注意安全，避免倒塌、滑落等事故的发生。
4. 空间利用原则：合理利用仓库空间，避免浪费，提高仓库利用率。
四、物资摆放要求1. 物资应摆放在指定的货架上，不得随意堆放或放置在地面上。
2. 货架上的物资应整齐、稳固，不得倾斜、悬挂或超过货架承受范围。
3. 对于易燃、易爆、有毒、有害等危险品，应按照相关规定单独存放，并设置明显的警示标志。
4. 对于大型或重型物资，应使用专门的存放设备或摆放方式，确保安全和稳定。
5. 对于需要特殊存放条件的物资，如低温、防潮等，应按照要求进行存放。
五、物资摆放管理1. 仓库管理员应定期对物资摆放进行检查，及时调整和整改不符合要求的情况。
2. 对于新入库的物资，仓库管理员应根据物资特性和摆放原则，指定合适的存放位置。
3. 仓库管理员应定期对仓库进行整理和清理，及时清理过期、损坏或不再使用的物资。
4. 对于需要报废的物资，应按照相关规定进行处理，不得随意丢弃或占用仓库空间。
六、培训与监督1. 仓库管理员应接受相关培训，掌握物资摆放管理的知识和技能。
2. 公司相关部门应定期对仓库进行监督检查，确保物资摆放管理的执行情况。
七、本办法的制定、修改和解释权归公司所有。
八、本办法自发布之日起实施。
物料管理办法
物料管理办法物料管理是指对企业内部物料的采购、入库、出库、库存及盘点等环节进行规范和管理的措施和方法。
有效的物料管理可以提高企业的生产效率、降低库存风险和成本。
本文将从采购、入库、出库和库存管理四个方面介绍物料管理的一些常用方法。
一、物料采购管理物料采购是企业保证生产持续性的关键环节，采购管理的好坏直接影响到生产进度和质量。
以下是一些常用的物料采购管理方法：1. 供应商评估与选择：建立供应商评估体系，综合考虑供应商的价格、质量、交货期等因素，选择合适的供应商。
2. 采购成本控制：与供应商进行有效的谈判，争取更优惠的价格，并且要谨慎评估和控制采购数量，避免库存过多。
3. 采购合同管理：与供应商签订正式的采购合同，明确双方的权利和义务，确保交货期和质量的履约。
二、物料入库管理物料入库是将采购的物料进行登记、验收和储存的过程。
以下是一些常用的物料入库管理方法：1. 入库登记：对每批入库的物料进行登记，包括物料编号、名称、规格、数量等信息，以便于后续追溯和管理。
2. 物料验收：对入库的物料进行质量验收，确保符合质量要求，防止不合格物料进入生产环节。
3. 合理储存：根据物料的性质和特点，制定合理的储存方案，确保物料的安全和易取用。
三、物料出库管理物料出库是将存放在仓库中的物料按需求进行发放和使用的过程。
以下是一些常用的物料出库管理方法：1. 出库申请和审批：在需求发生时，进行出库申请，并经过相应层级的审批，确保出库合理。
2. 出库登记和追溯：对每批出库的物料进行登记，包括物料编号、名称、规格、数量等信息，以便于追溯和统计。
3. 出库核对和配送：在出库时，进行物料的核对，确保发放正确，并进行相应的配送和交付，确保物料能按时到达使用地点。
四、物料库存管理物料库存管理是对企业内部物料库存进行管理和控制的过程，旨在实现资金的合理运用和减少库存风险。
以下是一些常用的物料库存管理方法：1. 定期盘点：定期对物料库存进行盘点，检查库存准确性，及时发现和处理问题。
车间物料管理办法
车间物料管理办法引言概述：车间物料管理是创造企业中非常重要的一项工作，它直接关系到生产效率和产品质量。
良好的物料管理办法可以提高生产效率，减少浪费，降低成本。
本文将详细介绍车间物料管理的五个部份，包括物料采购、入库管理、库存管理、出库管理和盘点管理。
一、物料采购：1.1 供应商选择：选择合适的供应商是物料采购的第一步。
应该考虑供应商的信誉度、产品质量、价格和交货时间等因素。
1.2 采购计划：根据生产计划和库存情况，制定合理的采购计划。
采购计划应考虑到生产周期、物料的使用量和采购批次等因素。
1.3 采购合同管理：与供应商签订采购合同，并明确双方的责任和义务。
合同中应包括物料的规格、数量、价格、交货时间和质量要求等内容。
二、入库管理：2.1 检验与验收：对进货的物料进行检验和验收，确保物料的质量符合要求。
检验应包括外观、尺寸、分量等方面的检查。
2.2 入库登记：对合格的物料进行入库登记，记录物料的名称、规格、批次、数量等信息，并分配储存位置。
2.3 质量追溯：建立物料的质量追溯体系，对每一批次的物料进行标识和记录，以便在需要时能够追溯物料的来源和质量状况。
三、库存管理：3.1 定期盘点：定期对库存物料进行盘点，确保库存数据的准确性。
盘点应包括对物料数量、质量和储存条件的检查。
3.2 物料分类：对库存物料进行分类管理，根据物料的特性和使用频率，合理划分存储区域，便于物料的查找和管理。
3.3 定量管理：根据生产计划和物料的使用量，合理控制库存的数量，避免过多或者过少的库存，以减少资金占用和浪费。
四、出库管理：4.1 领料申请：根据生产计划和工序需要，制定领料申请单，并经过相关部门的审批。
领料申请单应包括物料的名称、规格、数量和用途等信息。
4.2 出库登记：对审批通过的领料申请进行出库登记，记录物料的出库时间、数量和领料人等信息，并及时更新库存数据。
4.3 出库复核：出库后应进行出库复核，确保出库物料的准确性和完整性，避免浮现错发或者漏发的情况。
工程物料使用管理办法
工程物料使用管理办法一、总则为规范工程物料的使用管理，提高工程效率和节约成本，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于企事业单位工程项目中的物料使用管理。
三、物料采购1.根据工程项目需求，编制物料采购计划，明确物料品种、数量和采购时间等。
2.采购人员应按照采购计划，选择供应商进行询价、比较和选择，并与供应商签订采购合同。
3.采购人员应提供相关材料和资料，参与招标、评标等程序，确保采购过程公开、公正。
四、物料入库1.物料进入工地后，由专人负责验收，并填写入库单。
2.入库单应详细列明物料的名称、型号、规格、数量等，并与实际到货物料进行核对。
3.入库单上应标明物料的存放位置，有序摆放入库，确保物料的安全和防潮防尘。
五、物料领用1.工程项目负责人应根据施工计划和进度安排，编制物料领用计划。
2.物料领用计划应包括领用时间、物料名称、规格型号、领用数量等，并由相关责任人签字确认。
3.物料领用人员应凭借领用单前往仓库领取物料，仓库工作人员核对领用单与实际领取的物料，确保一致性。
六、物料使用1.物料使用人员应按照施工计划和工艺要求，合理使用物料。
2.物料使用人员应注意物料的防潮防晒等措施，避免物料损坏和浪费。
3.物料使用人员对使用中剩余物料应及时归还至仓库，做到物料的合理利用和节约。
七、物料报废1.物料报废应根据实际情况进行甄别和确认，避免无谓的报废损失。
2.报废物料应经过处理，如可回收的应送至相应单位进行回收处理，如不可回收的应按照环保要求进行处理。
八、物料台账管理1.物料进出库、领用、使用、报废等情况应及时记录在物料台账中，做好相关统计工作。
2.物料台账应详细记录物料的名称、型号、规格、数量、进货日期、供应商、采购金额等信息，方便查询和管理。
3.物料台账应定期进行检查和核对，确保信息的真实可靠。
九、违规处理对违反本办法的相关责任人，依据企事业单位的规章制度进行相应的违规处理，并承担因违规行为造成的经济损失和法律责任。
车间物料管理方法
车间物料管理方法
车间物料管理方法包括以下几点：
1. 定期盘点：定期对车间物料进行盘点，确保物料的数量和记录一致，防止物料丢失或错放。
2. 保持整洁：保持车间整洁有序，利于物料的存放和管理。
可以使用标签或编号对物料进行分类和归档。
3. FIFO方法：采用“先进先出”原则，确保物料库存中的旧物料先被使用，避免物料过期或损坏。
4. 设立最低库存量：根据生产需求和供应链的可靠性，确定每种物料的最低库存量，以保证生产顺利进行。
5. 物料需求计划(MRP)：根据生产计划和销售需求，制定物料的采购计划，及时补充库存，避免生产延误或停工。
6. 库存管理系统：使用专业的库存管理系统进行物料管理，可以实时掌握库存数量、位置和状况，方便快捷地进行物料的调拨和追踪。
7. 建立供应商评估体系：对供应商进行评估和分类，选择信誉好、供货及时的
供应商，保证物料的质量和供应的稳定性。
8. 建立物料追溯制度：对于重要物料，建立物料追溯制度，记录物料的来源、批号和生产日期，以便在发生问题时进行追溯和处理。
物料管理办法
物料管理办法1. 引言2. 采购流程制定采购计划：根据企业的生产计划和需求，制定物料采购计划，明确所需的物料种类和数量。
寻找供应商：通过市场调研、询价等方式，寻找合适的供应商，并评估其质量、价格、交货期等因素。
发布采购订单：与供应商达成协议后，根据采购计划采购订单，并发送给供应商。
物料接收与验收：供应商按照订单要求交付物料后，接收人员进行验收，并记录物料的数量、质量等信息。
入库管理：验收合格的物料进行入库管理，确保物料的安全和准确性。
3. 出库流程申请出库：根据生产计划或需求，编制物料出库申请单，并提交给相应的部门负责人进行审批。
审批出库：部门负责人审批通过后，将出库申请单转交给仓库管理人员。
按需出库：仓库管理人员按照出库申请单的要求，对相应的物料进行出库操作，并记录出库数量。
出库记录：对每次出库操作进行记录，包括物料名称、出库数量、出库日期等信息。
物料发放：出库操作完成后，将物料发放给申请人，并记录发放人和发放日期。
4. 库存管理盘点库存：定期对库存物料进行盘点，核对库存数量与系统记录的数据是否一致，及时发现并纠正库存误差。
设置安全库存：根据企业的生产需求和供应链情况，合理设置物料的安全库存，以确保生产不中断。
追踪库存变动：记录物料的入库、出库、报废等变动情况，及时更新库存数据。
实行先进先出原则：对于同一种物料，优先使用先进先出的原则，确保物料的有效利用。
物料报废处理：对于过期、损坏或无法使用的物料，及时进行报废处理，并记录报废原因及数量。
5. 报表和分析物料库存报表：展示当前物料库存的数量、金额等信息，帮助企业了解库存情况。
物料使用报表：记录物料的使用情况，包括使用量、使用部门等信息，帮助企业发现使用过多或过少的情况。
物料成本分析：根据物料的采购成本、使用成本等信息，对物料成本进行分析，找出成本高的物料并进行优化。
物料供应商评估：根据物料的质量、价格、交货期等指标，评估供应商的表现，并与之合作进行供应链优化。
物料管理制度（通用20篇）
物料管理制度物料管理制度（通用20篇）现如今，制度使用的频率越来越高，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编收集整理的物料管理制度，欢迎阅读与收藏。
物料管理制度篇1一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记明细帐，保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。
如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。
二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。
同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。
并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。
物料储存、保管、搬运管理办法
物料储存、保管、搬运管理办法1.背景在现代生产中，物料的储存、保管和搬运是非常重要的环节。
物料的储存和保管直接关系着公司的经济效益，搬运的好坏则会直接影响员工的安全和健康。
因此，为了保证物料储存、保管、搬运的质量和效率，公司必须制定物料储存、保管、搬运管理办法，规范这些工作流程。
2.储存管理2.1 储存前准备在物料储存前，必须做好相应的准备工作。
首先，必须核对所需储存物料的类型、数量和状态。
然后，根据物料的特性选择合适的储存方式、储存区域和储存器具。
同时，为了确保物料储存的安全性，必须制定相应的储存方案，特别是对易燃易爆、有毒有害等特殊物料，必须进行专门地处理。
2.2 储存区域管理储存区域是指储存物料的特定区域。
为了使储存物料更加便捷和安全，必须对储存区域进行合理设计和规范管理。
首先，储存区域的选址必须考虑周边环境因素和安全因素，如防火、防水、通风等。
其次，为了方便管理和使用，储存区域需要进行标识和标注，如物料名称、储存方式、储存期限等。
最后，对于不同属性的物料，必须进行区分储存，避免互相干扰。
2.3 储存器具管理储存器具是指用于储存物料的容器、箱子、袋子等物品。
对于储存器具的选择和管理，必须参照相应的标准，选择合适的储存器具。
同时，对于使用过的储存器具，必须进行清洁和消毒，以免对下次使用产生不良影响。
为了方便管理，可以对储存器具进行标识和编号，便于使用和跟踪。
2.4 储存上架管理储存上架是指将物料放置到储存仓库中的操作。
为了保证储存上架的质量和效率，必须对物料进行分类、整理、配载等相关工作，避免堆积和错乱，同时尽量实现自动化、智能化的管理方式。
对于一些重要的物料，必须进行备案和盘点，确保储存上架操作的准确性和可用性。
3.保管管理3.1 保管流程管理保管是指对储存好的物料进行定期维护、检查和领用等工作。
为了实现保管工作的规范和高效，必须建立相应的保管流程。
具体来说，保管流程可以包括物料保养、盘点、调拨、出库等环节，每个环节都必须制定相应的规定和标准，避免流程中的疏漏和错误。
物料管理制度（集锦15篇）
物料管理制度物料管理制度(集锦15篇)在现实社会中，很多场合都离不了制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编帮大家整理的物料管理制度，希望对大家有所帮助。
物料管理制度1第一章总则第一条为加强施工现场安全管理,预防在使用井架物料提升机(以下简称井字架)中发生重大安全事故,根据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(jgj88-92)(以下简称《规范》)和《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99)(以下简称《标准》)等有关规范标准,结合本省实际,制定本规定。
第二条在本省范围内新建、扩建、改建的建设工程和房屋装饰装修工程,使用井字架作为垂直运输设备,适用本规定。
第二章一般规定第三条施工现场井字架的设计、制造、安装、使用、拆除,必须符合《规范》、《标准》的规定。
第四条井字架安装与拆除前,必须根据现场环境、工作条件及设备情况,编制专项施工组织设计,并经企业技术负责人审批和监理单位确认。
第五条各类井字架的安装、使用和拆除必须制订安全操作规程,建立管理制度和检修制度,并经企业技术负责人批准。
上述规程和制度应以标牌形式张贴在施工现场。
每台井字架的设备技术档案应放在施工现场,以备检查。
第六条井字架安装或加高后,必须经安装班组自检,项目部和企业安全部门检查验收,检查验收要做好原始记录。
企业安全部门负责井字架验收的人员应由从事施工安全管理工作三年以上,并具有中级以上职称的工程技术人员担任。
第七条负责井字架的司机必须经过专门培训并考核合格,上岗的持证,并经本单位聘任方可上岗。
严禁其他人员擅自操作。
操作控制井字架必须专人专机。
第八条井字架必须经建设行政主管部门认可的检测机构检验合格后,方可投入使用。
第三章井字架安装和使用第九条井字架必须具有以下安全防护装置,其性能不得低于《规范》的要求并符合以下规定:(一)停靠装置和断绳保护装置。
装置应定型化。
(二)卸料平台防护门。
公司物料管理制度及办法
第一章总则第一条为加强公司物料管理，确保物料供应的及时性、准确性、经济性，提高物料使用效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门及员工，涉及物料采购、验收、储存、领用、报废等环节。
第三条公司物料管理应遵循以下原则：（一）计划性原则：根据生产、经营需求，合理编制物料采购计划；（二）经济性原则：在保证质量的前提下，选择性价比高的物料；（三）节约性原则：提高物料使用效率，减少浪费；（四）安全性原则：确保物料储存、运输、使用过程中的安全。
第二章物料采购第四条物料采购由采购部门负责，采购部门应根据生产、经营需求，编制采购计划，报经主管领导审批后执行。
第五条采购部门应选择信誉好、质量可靠的供应商，签订供货合同，明确供货时间、数量、质量、价格等条款。
第六条采购部门在采购过程中，应严格执行国家法律法规，遵循公平、公正、公开的原则，确保采购活动的合法性。
第三章物料验收第七条物料验收由仓库部门负责，验收人员应按照采购合同、质量标准进行验收。
第八条验收过程中，如发现物料数量、质量不符合要求，应及时通知采购部门处理。
第九条验收合格的物料，由仓库部门负责入库、分类、标识、储存。
第四章物料储存第十条仓库部门应建立健全物料储存管理制度，确保物料安全、有序、整洁。
第十一条物料应按照类别、规格、型号等要求分类存放，标识清晰。
第十二条仓库部门应定期检查物料储存环境，确保仓库通风、干燥、防潮、防尘。
第十三条仓库部门应加强库存管理，定期盘点，确保库存数据的准确性。
第五章物料领用第十四条物料领用由使用部门提出申请，经主管领导审批后，由仓库部门办理领用手续。
第十五条领用部门应严格按照生产、经营需求，合理领用物料，避免浪费。
第十六条领用部门在使用过程中，应妥善保管物料，防止损坏、丢失。
第十七条领用部门在使用完毕后，应及时将空容器、废料等退回仓库。
第六章物料报废第十八条物料报废由使用部门提出申请，经主管领导审批后，由仓库部门办理报废手续。
物料管理办法
物料管理办法第一章总则第一条为规范物料的计划、采购、仓储、出入库等内部管理流程，控制存货采购成本，防范存货呆滞积压的损失风险，促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制定本制度。
第二条本制度中存货范围是公司在生产经营过程中为生产或销售而储存的各种有形资产，包括原材料、辅助材料、包装物、低值易耗品、委托加工材料。
第三条存货管理的一般原则：1、计划性原则存货的采购、生产领用应按已审批的计划进行；2、合同控制原则除临时性的零星采购外，所有存货采购均应先签订合同，并按审批程序报批后方可实施；3、职责分离原则存货管理的不相容职务应实行部门或岗位的职责分离，如存货的计划与采购，采购与价格（合同）批准，采购与入库（验收），仓管与财务记录，销售与仓管，收、付款与账务处理等实行分离；4、凭证记录原则存货的收、发、转移等应有相关凭证记录；5、账实相符原则存货的会计记录应与实际的数量、品质、状态相一致。
第二章职责划分第四条存货管理中仓储部门的责任划分①以“定货通知单”为依据对存货办理验收入库；②通知质检部门及时检验；③打印“收料报告单”并提交审核签字；④制作登记“物料存卡”；⑤拒收料的堆放及备查；⑥编制及保送“仓存日报表”；⑦依据“定额”或“超定额”、“补充领料单”发料；⑧存货盘点。
第五条生产部门职责划分①编制月度（季、年）物料需求计划；②对采购部门采购实绩的考核；③编制外协件的需求计划；④临时性采购计划的下达及审批；⑤生产领料单的制作及下达；⑥“超定额”或“补充领料单”的审批及下达；⑦参与合格供应商的评审；⑧参与对生产环节物料及半成品的盘点分析。
第六条采购部门职责划分①依据“物料需求计划”拟订“采购合同”；②分解“月度采购计划”；③下达“订货通知单”；④对市场价格调整的收集处理；⑤对“订货调整（取消）通知书”的处理及执行；⑥协助物管及质检部门对存货进行验收入库；⑦订单执行情况进行跟进；⑧发票及货款跟进；⑨参与“合格供应商”的评审工作；⑩设定采购周期，达到经济订货量的要求；⑾其他物料的采购工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、生产领料
1. 生产部根据工单和生产计划组织生产，生产所需原材料，严格按照工单信息填写《领料单》，领料单上必须填写工单号、领用部门、物料名称、必要的物料规格描述、计量单位、请领数等信息。
2. 原则上领料单中原材料规格必须和生产工单一致，但若因其他原因需要用其他规格的原材料替换工单中原材料规格的，必须在领料单中备注栏标注“材料替换”等类似字样。
3．仓库部根据生产部的领料需求发货，并在领料单中填写实发数量。
仓库部必须见领料单方可发货，生产部门不得私自从原材料库领出原材料。
4．领料单一式三联，财务部、仓库部、生产部各一联，财务联由仓库部转交。
二、生产退料
1．对于需要退回仓库的原材料，生产部填制《退料单》，退料单中必须填写订单号、物料名称、数量。
2．仓库部根据生产部的退料需求收货，并在退料单中填列实收数量，生产部不得私自将未办理退料手续的材料转入原材料仓库。
3．退料单一式三联，财务部、仓库部、生产部各一联，财务联由仓库部转交。
三、辅料领用
四、不良品管理
1．生产部必须加强对生产过程中的不良品现场管理，生产过程中挑选出的不良品统一放置于规定区域，已报废不良品、待处理不良品必须严格分区域、分产品规格存放，防止混乱。
2．生产部清理出需要报废的不良品，交品质部确认，品质部确认后出具《报废单》。
报废单上必须填写生产工单号、物料代码（成品）、物料名称（成品）、报废数量、报废原因等信息。
3．已开具报废单的报废品根据实际情况转入废料仓库，未开具报废单的废品不得随意转入废料仓库。
4．报废单一式三联，财务部、品质部、生产部各一联。
财务联由品质部转交。
五、成品入库
1．生产部生产的完工产品应先办理成品入库手续，转入仓库成品仓库，不得直接从车间销售出货。
2．生产部完工产品入库，应填制《成品入库库单》，成品入库单必须准确填写生产工单号、客户名称、产品编码、产品规格、计量单位、入库数量等信息。
仓必须见单收货，并根据成品入库单验收产品数量、并在成品入库单中填写验收数量。
3．成品入库单由送货人、仓库收货人共同签字确认。
入库单一式三联，财务部、仓库部、生产部各一联，财务联由仓库部人员转交。
六、返工
1．返工领料
从成品仓库领出产成品返工的，生产部必须填制《返工领料单》，由仓库按返工领料单发货。
返工领料单填写产品编码、产品名称、数量等信息。
返工领料单一式三联，财务部、仓库、生产部各一联，财务联由仓库部转交。
2．返工报废
生产部需对返工过程中的产生的报废品交品质部确认，开具《报废单》，并在报废单的备注栏标注“返工报废”字样。
3．返工产品入库
生产部返工的完工产品办理返工入库手续，填制《产品返工入库单》，入库单一式三联，财务部、仓储部、生产部各一联，财务联由仓储部转交。
七、来料加工
来料加工视同生产部正常的生产，领料、退料必须开具领料单、退料单，报废开具报废单，完工入库填制成品入库单。
来料加工的管理参照生产领料、生产退料、生产入库管理流程执行。
八、单据传递时间
本流程中涉及的所有单据，责任部门必须在次日中午12：00前传递至相关部门，不得拖延，积压。