计量器具选用方案 (2)
常用量具选用规则
品管部
常用量具选用规则
一、计量器具的种类和数量：
计量器具及仪器一共有105种， 其中长度类3066件，
力学类 608 件，光学类 18件， 热工类 170 件，衡器类 63 件，
理化类12件，还有声学类、 时间类等等。
常用量具选用规则
二、长度计量器具的分类
（一）、游标类： 游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺、万能角度尺 （二）、微分类： 外径千分尺、微米千分尺、内测千分尺、杠杆卡规 （三）、表类： 百分表、千分表、内径百分表、杠杆百分表、杠杆千分表、
3、检查游标卡尺零位，使两爪紧密的贴合，观察应无明显 的光隙，同时观察游标零刻线与主尺零刻线是否对准， 如果不准，可把这个数值记录下来，在测量时加以修正。
常用量具选用规则
游标卡尺的使用方法（使用中）
1、测量内、外尺寸时，要掌握好量爪面与工件表面接触 的压力，使测量面与工件接触，同时量爪还要能沿工 件表面自由滑动，有微动装置的卡尺，应使用微动装 置。
（三）内径百分表规格（mm） ：5-10、10-18、18-35、 35-50、 50-160
内径百分表的精度为0.01mm （四）、杠杆百分表精度为0.01mm （五）、杠杆千分表规格（mm） ：0-0.2
杠杆千分表的精度为0.001mm （六）、带表外卡规规格（mm） ：0-50
常用量具选用规则
四、计量器具规格和精度（微分类）
（一）、外径千分尺规格（mm）：0-25、25-50、50-75 75-100、100-125、125-150
外径千分尺的精度为0.01mm （二）、微米千分尺规格（mm） ： 0-25、25-50、50-75
75-100、100-125 微米千分尺的精度为0.001mm （三）、内测千分尺规格（mm） ：5-30、25-50、 50-75
计量器具选型及采购计划的编制规定
计量器具选型及采购计划的编制规定
1、计量器具的选型：
1.1衡器类计量器具的选择：
1.1.1生产线上产品的称重所用的衡器精度等级小于或等于三级,根据称重要求及过程实际,选用要求如下：
(A)包装的称重选用分度值小于或等于5g的电子称；
(B)冷包车间大包装的称重选用精度三级的台称。
1.1.2生产过程中分级选用分度值1g的电子称。
1.2温度计类计量器具的选择：
1.2.1温度表的测量范围应满足各温度测量点正常工作状态，温度指示应在该测量温度表测量范围内1/3—4/5内；
1.2.2生产过程重点所用温度表精度等于1.5级，（如成品库等测量点）其它指导生产用的议表可先用2.0级温度表。
1.3其它类与产品质量无直接关系的各种计量器具，一般依据设备购买安装时所配计量器具精度等级进行更换，调整，如判别不清，可由计量人员根据工艺指标要求制订。
2、采购计划的编制：
2.1计量室根据生产的过程工艺要求，所需计量器具的类别，型号，编制各种采购计划；
2.2计划中的精度，测量范围等技术性要求应满足计量器具选型要求；
2.3计划数量要保证有合理的库存，即要满足生产的要求，又减少积
压，避免经济上的浪费；
2.4编制好的计划最后要综合审定，审定合格后送交有关领导审批。
3、采购计划的批准：
审定合格后的计量器具采购计划先由主管领导审核，经厂长批准送采购部门执行。
计量器具的选用原则
图6-29 通规形状对检验的影响
第6章 三大误差配合检测
止规用于检验工件任何位置上的实际尺寸，理论上应为非全形规，采 用两点式测量，否则也会造成误判。图6-30所示为止规形状不同对检 验结果的影响，图中轴在I—I位置上实际尺寸已超出了最小实体尺寸， 正确的检验情况是止规应在该位置上通过，从而判断出该轴不合格。 但用全形的止规测量时，由于其他部分的阻挡，也通不过该轴，造成 误判。
GB/T3177—2009） 第6章 安全裕度和计量器具的不确定度（ 三大误差配合检测
单位：m
第6章 三大误差配合检测
对于遵循包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，检验时
应按内缩原则确定验收极限，对工件进行检验；而对与非配 合尺寸和一般公差尺寸，可按不内缩原则极限检验，即A=0。
安全裕度A相当于测量中总的不确定度允许值u，它包括
第6章 三大误差配合检测 选用量规结构和型式时，必须考虑工件结构、大小、 产量和检验效率等，图6-31所示给出了量规的型式及其应 用范围。 图6-32所示为常见量规的结构型式，其中图6-32 （a）～（f）为常见塞规的型式，图6-32（g）～（k）为 常见卡规的型式。
第6章 三大误差配合检测
图6-31 量规型式及其应用范围
第6章 三大误差配合检测
图6-32 常见量规的结构型式
第6章 三大误差配合检测
（2）工作量规的工作尺寸设计。量规设计的一般步骤为：
① 按公差与配合确定孔、轴的上、下偏差； ② 按表6-8査出工作量规制造公差T值和位置要素Z值；
③ 参考表6-9计算各种量规的上、下偏差，画出公差带图。
通规、止规的极限尺寸可由被检工件的实体尺寸与通规、止规 的上、下偏差的代数和求得。图样标注中，为了利于制造量规通、 止端工作尺寸的标注，推荐采用“入体原则”，即塞规按轴的公差 h标注上、下偏差，卡规或环规按孔的公差H标注上、下偏差。 表6-9 项 目 通端上偏差 通端下偏差 止端上偏差 止端下偏差 工作量规的上、下偏差的计算公式 检验孔的量规 Ts = EI+Z Ti = EI+Z Zs = ES Zi = ES-T 检验轴的量规 Tsd = es−Z Tid = es−Z Zsd = ei+T Zid = ei
内孔量具的选择
内孔测量及量具的选择孔的加工和测量在全面质量控制中的地位正变得日益重要。
这一方面是由于外圆加工制造精度的迅速提高使对孔的加工提出了相应的要求，另一方面由于孔的测量难度比外圆测量大得多，在大批量生产中更是瓶颈所在，尤其是深孔、台阶孔等的测量更具挑战性。
一、目前工厂能够采用的内孔检测方法：结合目前工厂的实际情况，主要是按获得测量结果的方法不同分类：1.绝对测量法，测量时从测量器具上直接得到实测参数的整个量值。
例如：a)光滑极限量规b)卡尺、内径千分尺等直接读出尺寸的方法；c)三座标测量机、万能工具显微镜。
2.相对测量法，测量时从测量器具上直接得到的数值是被测量相对于标准量的偏差值。
例如：a)内径千分表、内径百分表；b)气动量仪；c)测长机二、各种检测方法的优劣：1.传统使用的止/通塞规只能检出孔的合格与否，它无法提供具体数据供配合选择。
也无法测量出孔的形状误差。
但检测效率很高、成本低，适用孔径较小、精度不高的内孔检测。
2.卡尺检测精度低，适用于公差较大且孔深浅的检测，检测效率高；3.内径千分尺（三点或两点）测量精度适中，效率高成本低，但不能测量高精度内孔和内孔形状偏差，是目前主要采用的内孔量具。
4.三座标测量机可检测精度较高的孔，但测量成本高，不适用于批量生产，且同样不能同时检出孔的极限尺寸位置，只能给出最大、最小孔径，评定结果是使用最小区域法评定出的直径。
与它们在测量孔间关系的卓越性能相比，用它们在生产中测孔实在没有发挥其强项。
5.万能工具显微镜精度适中，但只能检出孔口直径，对孔内情况无法检出且效率低测量成本高不适用于现场生产。
6.气动量仪是一种高效的高精度孔径测量手段，但它比较适合于稳定的加工过程，适用于大批量生产中，小批或单件生产因成本问题不适宜选用，另外对孔的形式和大小均有限制。
7.内径千分表和内径百分表是最常用的内孔量具，在测量深孔或批量工件时，它的适用性极好，检测效率较高而且投资不高。
是目前在无法使用光滑极限量规时的主要选用量具。
量具的选择
量具的选择
一.选择原则
1.保证测量的准确性。
计量器具的性能指标是选用计量器具的主要依据，性能指标中以示值误差.示值变动性和回程误差为主。
2.加工方法,批量和数量选择计量仪器。
批产以专用量具，量规和专用仪器为主。
大批产选用高效率的机械化，自动化的专用测量仪器。
3.根据零件的结构,特性,大小,形状,重量,材料,刚性和表面粗糙度选用计量器具。
4.零件所处的状态和所处的条件选择计量仪器。
如现代机器制造业生产自动化，要求测量自动化。
动态测量要比静态测量复杂。
二.选择方法
1.按检验标准选择,零件的最终验收按国际标准GB3177-1997（光滑工件尺寸的检验）的规定选择计量器具。
≯根据零件的公差大小不同，规定了一个安全裕度A。
≯根据量具的类型，精度及调整不当因素，存在一个不确定度，其允差用μ1表示，μ1大约0.9A。
≯根据各种量具与量仪的不确定度μX，μX＜μ1。
使用方法：根据被
测工件公差的大小
，查出A和μ1，按
要求选用μX＜μ1
的量具，查出μX。
2.按测量方法的精度系数选择。
测量方法允许误差的大小主要取决于被测零件的精度要求，即所测参数的公差大小。
测量方法的不确定度与被测零件公差的比值称测量方法精度系数K。
K愈小，采用的测量方法误差也愈小。
K值取1/3-1/10，一般情况可取1/5。
公式：K=测量不确定度Δ/被测零件的公差值Τ。
计量器具选用方案
计量器具选用方案计量器具的选用方案是指根据实际需要，在市场上选择适合的计量仪器仪表，并根据所测量的特点和精度要求，确定仪器仪表的型号、规格和数量等。
下面是关于计量器具选用方案的一份1200字以上的详细描述。
1.确定测量对象和测量要求首先，需要明确测量的对象是什么，以及所要求的测量结果的精度和可靠性等。
比如，如果是对长度进行测量，要确定是需要高精度还是一般精度的设备；如果是对重量进行测量，要确定需要的分辨率和最大测量范围等。
2.查找相关信息在确定测量对象和要求后，需要了解市场上可用的计量仪器仪表。
可以通过互联网、专业刊物、相关展会等途径收集信息，了解各个品牌、型号的仪器仪表的性能、规格等。
3.比较和评估综合各方面的因素，对比不同品牌、型号的计量仪器仪表，并根据实际情况进行评估。
可以从以下几个方面进行比较和评估：-精度：根据测量要求确定所需的精度，然后比较仪器仪表的精度指标。
-实用性：考虑使用过程中的便捷性、可操作性、维修保养等方面的因素。
-可靠性：了解仪器仪表的质量和可靠性，通过查看用户评价、品牌的声誉等方面评估。
-价格：对比不同品牌、型号的价格，确定性价比最高的仪器仪表。
4.寻求专业建议5.规划购买方案在选定仪器仪表后，需要进一步规划购买方案。
包括确定所需的仪器仪表的具体型号、规格、数量等，以及考虑如何维护和保养仪器仪表等方面的问题。
6.购买和验收7.建立档案和管理购买完成后，需要建立仪器仪表的档案，并对其进行管理。
包括制定使用规范、制定检定周期、进行日常维护等。
总之，计量器具的选用方案需要根据具体的测量对象和测量要求进行确定，以选择合适的仪器仪表。
需要收集相关信息、比较和评估不同的仪器仪表，并寻求专业建议。
然后制定购买方案，并进行购买和验收。
最后，需要建立档案和进行管理。
这样才能确保计量工作的准确性和可靠性。
测量仪器选用原则
1目的为了保证所选择的测量仪器的计量特性能满足预期使用的要求，以提高测量仪器的计量保证能力。
为了规范公司内所有直接或间接用于产品质量控制的测量仪器名称。
2 适用范围本标准适用于公司内所有直接或间接用于产品质量控制的测量仪器。
3 定义3.1 测量仪器（计量器具）单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具，称为测量计量器具，又称测量仪器。
3.2 量具使用时以固定形态复现或提供定量的一个或多个已知的测量仪器称之为实物量具，简称量具。
量具本身所复现或提供的给定量就是其本身量值的实际大小。
3.3 最大允许误差对给定的测量仪器，由范围、规程等所允许的误差极限值，称为测量仪器的最大允许误差。
3.4 稳定性通常是指测量仪器保持其计量特性随时间恒定的能力。
3.5 测量范围也称为工作范围，是指测量仪器的误差处于规定的极限范围内的被测量的示值范围。
3.6灵敏度测量仪器响应的变化除以对应的激励变化，称为灵敏度。
3.7分辨力显示装置能有效辨别的最小的示值差，称为显示装置的分辨力，简称分辨力。
它是指显示装置中对其最小示值的辨别能力。
4内容4.1 测量仪器分类4.1.1 按计量学观点或在统一单位量值中的作用分：测量仪器可分为测量基准、测量标准和工作用测量仪器三种。
4.1.2 按用途、特点分：测量仪器可分为标准量具、极限量规、检验夹具以及计量仪器等四类。
4.1.3 按结构和功能分：测量仪器可分为显示式、比较式、积分式、累计式四种。
4.2 测量仪器选用原则选用测量仪器应从技术性和经济性出发，使其类型、规格选择与工件外形、位置、尺寸、被测参数特征相适应，计量特性（如最大允许误差、稳定性、测量范围、灵敏度、分辨力等）适当地满足预定要求，既要够用，又不过高，还要与测量方法的选择同时考虑。
4.2.1 根据工件加工批量：批量小的选用普通测量仪器；批量大的选用量规及检验夹具，以提高测量效率。
4.2.2 根据工件的结构和重量：轻小而简单的工件，可以放到量仪上测量，重大复杂的工件则要用上置式量仪，即将量仪拿到工件上测量。
6普通计量器具的选择和光滑极限量规
第6章 普通计量器具的选择和光滑极限量规要实现零、部件的互换性，除了合理地规定公差以外，还必须正确地进行加工和检测，只有检测合格的零件，才能满足产品的使用要求，保证其互换性能。
零、部件的检测方法主要有两大类：一类是使用普通计量器具来检测；另一类是使用专用的检验工具来检测。
6.1 普通计量器具的选择6.1.1尺寸误检的基本概念 由于各种测量误差的存在，若按零件的最大、下极限尺寸验收，当零件的实际尺寸处于最大、下极限尺寸附近时，有可能将本来处于零件公差带内的合格品判为废品，或将本来处于零件公差带以外的废品误判为合格品，前者称为“误废”，后者称为“误收”。
误废和误收是尺寸误检的两种形式。
6.1.2验收极限与安全裕度（A ）的确定由于测量误差的存在，便有可能出现“误收”或“误废”。
为了保证产品质量，防止误收，GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》规定：所用验收方法应只接收位于规定的极限尺寸之内的工件。
为了保证这个验收原则的实现，保证零件达到互换性要求，规定了验收极限。
验收极限是指检测工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。
国家标准规定，验收极限可以按照下列两种方法之一确定。
方法1内缩：验收极限是从图样上标定的上极限尺寸和下极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A 来确定，如图6-1所示。
即： 上验收极限尺寸=上极限尺寸-A下验收极限尺寸=下极限尺寸+A安全裕度A 由被检工件的公差值T 来确定。
一般A 的数值取工件公差的1/10，其数值可由表6-1查得。
由于验收极限向工件的公差带之内移动为了保证验收时合格，在生产时不能按原有的极限尺寸加工，应按由验收极限所确定的范围生产，这个范围称为“生产公差”。
方法2不内缩：验收极限等于图样上标定的上极限尺寸和下极限尺寸，即安全裕度A 值等于零。
具体选择上面哪一种方法，要结合工件的尺寸、功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素综合考虑。
具体原则是：⑴ 对要求符合包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限按方法1确定。
计量器具选用原则
计量器具选用原则一、前言计量器具是现代工业生产中不可缺少的重要工具，其准确性和可靠性直接影响到产品质量和企业经济效益。
因此，在选用计量器具时必须严格按照一定的原则进行。
二、选用原则1.满足法律法规和标准的要求在选用计量器具时，必须严格遵守国家相关法律法规和标准的要求。
例如，在购买电子秤时，必须符合《电子秤检定规程》中规定的检定要求。
2.符合使用需求在选择计量器具时，应根据实际使用需求来确定其型号、精度等参数。
例如，在进行高精度测量时，应选择精度高、稳定性好的仪器。
3.考虑使用环境计量器具的使用环境对其稳定性和寿命有很大影响。
因此，在选用计量器具时，应考虑使用环境的温度、湿度、震动等因素，并选择能够适应这些环境条件的仪器。
4.选择可靠品牌在选用计量器具时，应选择知名品牌或有良好口碑的产品。
这些产品通常具有较高的质量保证和售后服务，能够更好地保障使用效果。
5.考虑经济性在选用计量器具时，应综合考虑其价格、性能和使用寿命等因素，并选择性价比较高的产品。
但不能仅以价格为唯一标准，而忽略了其它重要因素。
6.注意检定周期计量器具的检定周期是保证其准确性和可靠性的重要措施。
在选用计量器具时，应注意其检定周期，并根据实际情况制定相应的检定计划。
三、结论综上所述，选用计量器具时必须严格遵守法律法规和标准要求，考虑实际使用需求和使用环境，选择可靠品牌并综合考虑经济性等因素。
只有按照这些原则进行选用，才能保证计量器具的准确性和可靠性，从而提高产品质量和企业经济效益。
常规量具使用培训
十分之一原则是选择量具的一种常用的方法。 一般量具的极限误差在零件公差的1/3～1/10之间。对于精度较低的 零件，取1/10很容易；一般精度的取在1/5左右；特别高精度的零件 也可取1/2，比如精冲有很多检具尺寸公差，用三坐标来测也只有 1/2。
A型塞尺
基础量具使用培训
塞尺片
B型塞尺
21
塞尺
塞尺的使用
用前应先检查塞片有无生锈﹑折痕﹑脏污等不良。使用前必须先清除 塞尺和零件上的污垢与灰尘铁屑等 。
根据被测间隙的大小，选择适当厚度的塞尺。
测量时以单片使用为最佳，如果单片厚度不能达到测量要求﹐可选 用几个塞片组合使用。在满足要求的环境下﹐选用的塞片越少﹐测 量结果的精度就越高。 塞片数量一般不超过3片；如果超过3片， 通常就要加测量修正值。一般每增加一片加的修正值。在组合使用 时，应将薄的塞尺片夹在厚的中间，以保护薄片。
基础量具使用培训
0.2-2mm
12
数显卡尺的使用
外尺寸测量示例 尽量将被测物体夹在靠近主尺的根部，使整个测定面紧挨着被测物 体。卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。
基础量具使用培训
NOK
被测物没有靠近主尺的根 部，这样被测物容易倾斜， 从而造成测量的误差
OK
被测物靠近主尺的根 部，减少误差。
针规的使用，即左手拿被测零件，右手拿针规，对准零件圆孔位 垂直轻轻插入。
注意事项：
针规要保证表面不能有锈渍及灰尘。
使用时切忌强插，防止损坏针规及测量数据不准确。
量具量仪的选择
量具量仪的选择量具量仪的误差在测量误差中占有较大的比例，因此，正确、合理地选择量具量仪，对减小测量误差有重要的意义。
如果选用不当，有时还会将废品作为合格品，或将合格品误判为废品。
1.量具量仪的先择原则量具量仪的选择，主要决定于量具量仪的技术指标和经济指标，综合起来有以下6点：（1）根据被检验工件的数量来选择。
数量小，选用通用量具量仪；数量大，选用专用量具和检验夹具（测量装置）。
最常用的是极限量规。
（2）根据被检验工件尺寸大小要求来选择。
所选量具量仪的测量范围、示值范围、分度值等能满足要求。
测量器具的测量范围能容纳工件或探头能伸入被测部位。
（3）柑橘工件的尺寸公差来选择。
工件公差小，选精度高的量具量仪；反之，选精度低的量具量仪。
一般量具量仪的级限误差占工件公差的1/10~1/3，工件精度越高，量具量仪极限误差所占比例越大。
（4）根据量具量仪不确定度的允许值来选择。
在生产车间选择量具量仪，主要按量具量仪的不确定度的允许值来选择。
（5）应考虑选用标准化、系列化、通用化的量具量仪，便于安装、使用、维修和更换。
（6）应保证测量的经济性。
从测量器具成本、耐磨性、检验时间、方便性和检验人员的技术水平来综合考虑其测量的经济性。
2.量具量仪的选择方法（1）按检验标准规定选择gb/t3177-2009《产品几何技术规范（gps）光滑工件尺寸的检验》规定了光滑工件尺寸检验的验收原则、验收极限、计量器具的测量不确定度允许值和计量器具选用原则。
它适用于通用计量器具，如游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪、投影仪等量具量仪，对图样上注出的公差等级为6~18级it6-it18）、公称尺寸至500mm的光滑工件尺寸的检验，也适用于对一般公差尺寸的检验。
（2）按测量方法精度的因数选择测量方法精度因数据k等于测量方法检限误差△lm除以被测工件公差值t，即k=*100%k值的选取如表1.1所示，此方法用于没有标准规定的其余工件的检验。
计量器具选用方案
计量器具选用方案1. 引言在各个行业，计量器具的选用是一个重要的环节。
合理的计量器具选用方案可以保证生产过程的准确性和可靠性，提高生产效率和产品质量。
本文将就计量器具选用的相关因素进行分析和讨论，并提出一个适用的计量器具选用方案。
2. 计量要求分析在确定计量器具选用方案之前，首先需要对计量要求进行分析。
不同行业和不同工艺过程对计量要求的精度和范围都有所不同。
例如，在制造业中，对于尺寸、重量等物理量的测量要求往往较为严格，而在研究领域，对于温度、压力等物理量的测量要求可能会更加苛刻。
因此，根据具体行业和工艺要求，可以确定所需要的计量器具种类和精度等级。
3. 计量器具选择3.1 仪表种类根据计量要求的分析，确定所需的仪表种类。
常用的计量器具包括温度计、压力计、电流表、电压表、电阻表等。
根据实际需要，选择适合的仪表种类。
3.2 仪表精度根据计量要求的精度要求，选择适当的仪表精度等级。
仪表精度等级一般分为几个等级，如常见的0.5级、1级、2级等。
根据需求，选择合适的精度等级。
3.3 仪表品牌和型号在选择计量器具时，可以参考行业内的推荐品牌和常用型号。
品牌和型号的选择应考虑其在市场上的信誉度、可靠性以及售后服务等因素。
4. 运输和安装在计量器具选用方案中，还需要考虑运输和安装的问题。
计量器具是一种精密的设备，应该妥善包装和运输，避免碰撞和损坏。
在安装过程中，需要按照仪器仪表的使用说明书进行操作，确保安装正确、接线稳固。
5. 校准和维护为了保证计量器具的准确性和可靠性，定期进行校准和维护是必要的。
校准是通过与已知标准进行对比，确定仪表测量误差，并进行修正。
维护是指对计量器具的清洁、保养和及时更换磨损部件等措施。
校准和维护的频率应根据具体仪表的要求和使用环境来确定。
6. 结论计量器具选用方案是保证产品质量和生产过程准确性的重要环节。
通过分析计量要求，选择适当的仪表种类和精度等级，根据行业内的品牌和型号进行选择，关注运输和安装的问题，并定期进行校准和维护，可以有效提高生产效率和产品质量。
计量器具的使用和维护制度
计量器具的使用和维护制度1. 引言计量器具是各类生产、经营和科研实验活动中必不可少的工具。
为了保障计量结果的准确性、可靠性和可追溯性，在使用计量器具之前，建立和执行一套科学的使用和维护制度是必要的。
本文档旨在介绍计量器具的使用和维护制度，以确保计量结果的准确性和合法性。
2. 适用范围本制度适用于所有使用计量器具的部门和个人，包括但不限于实验室、生产车间、仓库、检测机构等。
3. 计量器具的选用3.1 计量器具的选用应根据实际需要，选择合适的型号和规格。
在选择计量器具时，应考虑以下因素： - 计量范围和测量精度需求； - 使用环境和条件； - 安全性和可靠性； - 可维护性和可追溯性。
3.2 选用的计量器具应符合国家和行业相关的计量技术规范和法律法规的要求。
必要时，可委托有资质的第三方机构进行计量器具的检测和认证。
3.3 选用的计量器具应具有有效的产品合格证书，并在实际使用中进行校验和检测，确保其准确性和可靠性。
4. 计量器具的使用4.1 计量器具的使用应按照制定的操作规程进行。
操作规程应包括以下内容： - 计量器具的正确使用方法； - 使用时的环境要求； - 使用时的注意事项； - 常见故障处理方法；- 紧急情况下的安全措施等。
4.2 使用计量器具的人员应经过专门的培训和考核，掌握正确的使用方法和操作技能。
4.3 在使用计量器具前，应进行必要的检查和校验，确保计量器具的正常工作状态。
如发现计量器具有故障或不准确的情况，应及时报告上级主管部门，并停止使用。
4.4 计量器具的使用记录应详细、准确，包括使用时间、使用人员、使用地点、使用目的等信息。
使用记录应在相应的记录表格中填写，并及时归档。
5. 计量器具的维护5.1 计量器具的维护工作应由专人负责，确保计量器具的正常运行和长期稳定。
5.2 维护包括定期检查、清洁、校正和保养等工作。
具体维护内容和频次应根据计量器具的类型、品牌和生产厂家的要求执行。
5.3 维护工作应严格按照操作规程进行，对维护过程中发现的问题应及时记录，并采取相应的措施进行处理。
常用量具选用规则
万能角度尺使用方法：（使用中）
1、测量时，可转动万能角尺背面的捏手，通过 小齿轮与扇形齿轮的转动，使尺身相对扇形板 产生转动，从而改变主尺与角尺或直尺 间的夹角，满足各种不同角度的需要。 2、在主尺上读取角度值(度)，在游标上读取分度 值 (秒 )。
万能角度尺的保养：（使用后）
1、不要将万能角度尺放在强磁场附近。 2、万能角度尺要平放，否则易弯曲变形。 3、使用完毕应清理干净放在专用盒内 4、万能角度尺的合格证应在检定周期范围内。
游标卡尺的用途：
游标卡尺是机械制造业中应用十分广泛 的量具，可测量内外径、深度以及长度尺 寸的一种量具。
游标卡尺的使用方法：（使用前）
1、首先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等清洗干净， 以免影响测量精度。 2、检查游标卡尺各部件的相互作用，移动是否灵活，紧固 螺钉是否有作用。 3、检查游标卡尺零位，使两爪紧密的贴合，观察应无明显 的光隙，同时观察游标零刻线与主尺零刻线是否对准， 如果不准，可把这个数值记录下来，在测量时加以修正。
高度游标卡尺的使用方法：（使用中）
1、要掌握好划线头与工件表面的接触，紧固尺 框上的禁固钉。 2、读数时，在主尺上读取整数值，在游标上读 取小数值，使视线尽可能地和尺上所读的刻线 面垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差。 也可在工件的同一位置多测量几次，取它的平 均读数。
高度游标卡尺的保养：（使用后）
万能角度尺的用途：
万能角度尺是机械制造业中应用十分广泛的量 具，是测量内外角度尺寸的一种计量器具。
万能角度尺的使用方法：（使用前）
1、应先把测量面和被测工件表面的灰尘和油污 等擦拭干净，以免影响测量精度。 2、检查万能角度尺各部件的相互作用。 3、检查万能角度尺零位，把主尺和刀口尺连接 进行零位的校准。
计量检测设备选配制度范本（2篇）
计量检测设备选配制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是规范计量检测设备的选配工作，确保设备的准确可靠性，并适用于公司内部所有涉及计量检测的领域。
二、定义1. 计量检测设备：指用于测量和检测物理、化学、生物等特性的仪器、设备和仪表等。
三、选配原则1. 适用性原则：选配的设备应能满足具体的检测任务要求，并符合国家和行业相关标准。
2. 准确可靠原则：选配的设备应有较高的准确性和可靠性，并能提供稳定的测量结果。
3. 经济合理原则：选配的设备应考虑其价格和性能的平衡，以实现经济合理的投资和使用效益。
四、选配程序1. 制定选配方案：a. 建立选配小组，包括相关部门的代表和技术专家；b. 分析检测任务需求，确定设备的基本要求和技术指标；c. 调研市场，了解设备的种类、品牌和性能等信息；d. 综合评估选项，制定最终的选配方案。
2. 设备供应商评估：a. 根据选配方案，确定潜在的设备供应商；b. 定期更新供应商名录，保持供应商信息的准确性和全面性；c. 评估供应商的信誉度、产品质量、服务水平等方面的能力；d. 与供应商沟通，了解设备的技术参数、价格和售后服务等细节。
3. 设备评估和选择：a. 根据选配方案和供应商信息，进行设备的评估和比较；b. 综合考虑设备的性能、价格、技术支持等因素，进行设备的选择；c. 定期更新设备信息，了解新的技术和设备的发展状况；d. 根据需求的变化和技术的进步，适时进行设备的更新和替换。
五、选配记录与档案管理1. 选配记录：a. 每次选配完成后，应编制选配报告，并将其归档记录；b. 选配报告应包括选配方案、供应商评估结果、设备评估和选择结果等内容。
2. 档案管理：a. 建立设备选配档案，存放相关的选配报告等文件；b. 档案应按照年度和项目进行归档和编号，以便查阅和管理；c. 档案管理人员应负责档案的保管、整理和更新工作。
六、培训与质量控制1. 培训：a. 新员工入职时，应对计量检测设备选配制度进行培训；b. 定期开展相关培训，提高员工对设备选配工作的理解和能力。
能源计量器具配备方案
能源计量器具配备方案1. 引言能源计量是指通过各种计量手段对能源消耗进行监测和记录，以便于对能源使用情况进行评估和分析，并制定相应的节能措施。
能源计量器具的配备方案在能源管理中起到至关重要的作用。
本文将介绍一个能源计量器具配备方案，以帮助企业或机构有效管理和优化能源使用。
2. 能源计量器具选择在选择能源计量器具时，应综合考虑以下几个方面：2.1 功能需求根据企业或机构的需求，确定能源计量器具的功能。
常见功能包括实时能耗监测、数据记录与存储、能源效果评估等。
2.2 数据采集方式根据实际情况，选择合适的数据采集方式。
可以使用无线传输技术，利用传感器采集数据，通过网络传输到能源管理系统，也可以使用有线方式连接到中央控制室。
2.3 设备稳定性与可靠性选择具有稳定性和可靠性的设备是保证能源计量器具运行正常的关键。
应综合考虑设备的质量、供应商的信誉等因素，选择具有良好口碑和售后服务的品牌。
2.4 扩展性在选择能源计量器具时，考虑未来扩展的可能性是十分重要的。
应选择可以灵活扩展和升级的设备，以适应将来的需求变化。
3. 能源计量器具的配备方案3.1 基础设施评估在制定能源计量器具配备方案之前，应对企业或机构的基础设施进行评估。
评估包括建筑物结构、能源消耗设备等方面的状况，以确定需要配备计量器具的范围。
3.2 设备布局规划根据基础设施评估的结果，制定合理的设备布局规划。
应将能源计量器具布置在关键位置，以监测和记录能源的实际消耗情况。
3.3 数据采集与传输系统建设部署符合需求的数据采集与传输系统。
根据数据采集方式的选择，建立相应的传感器网络或有线连接系统，确保能源数据准确、及时地传输到能源管理系统。
3.4 能源管理系统搭建配置能源管理系统，实现能源数据的管理和分析。
能源管理系统可以根据实际需求选择现成的软件平台，也可以根据企业或机构的特殊需求进行定制开发。
3.5 培训与人员配备为了顺利使用能源计量器具，需要培训相关人员。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全性□对信息系统安全性的威胁任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。
所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。
靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。
管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。
白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。
这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。
多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。
关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。
系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。
□计算中心的安全性计算中心在下列方面存在弱点：1.硬件。
如果硬件失效，则系统也就失效。
硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。
2.软件。
软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。
严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。
但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。
银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。
其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。
3.文件和数据库。
公司数据库是信息资源管理的原始材料。
在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。
例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。
某些文件具有一定的价值并能出售。
例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。
4.数据通信。
只要存在数据通信网络，就会对信息系统的安全性造成威胁。
有知识的罪犯可能从远处接通系统，并为个人的利益使用该系统。
偷用一个精心设计的系统不是件容易的事，但存在这种可能性。
目前已发现许多罪犯利用数据通信设备的系统去作案。
5.人员。
用户和信息服务管理人员同样要更加注意那些租用灵敏的信息系统工作的人。
某个非常无能的人也能像一个本来不诚实的人一样破坏系统。
□信息系统的安全性信息系统的安全性可分为物质安全和逻辑安全。
物质安全指的是硬件、设施、磁带、以及其它能够被利用、被盗窃或者可能被破坏的东西的安全。
逻辑安全是嵌入在软件内部的。
一旦有人使用系统，该软件只允许对系统进行特许存取和特许处理。
物质安全是通过门上加锁、采用防火保险箱、出入标记、警报系统以及其它的普通安全设备就能达到的。
而作为联机系统的逻辑安全主要靠“口令”和核准代码来实现的。
终端用户可以使用全局口令，该口令允许利用几个信息系统及其相应的数据库；终端用户也可使用只利用一个子系统或部分数据库的口令。
□安全分析过程大多数公司的办公人员询问关于信息和计算中心的安全时，往往问“一切都行了吗?”其实他们应该问“对于信息和计算中心的安全，我们应该做什么?”。
用户管理人员应该与信息服务管理人员定期地共同研究，进行安全分析，这种安全分析为各方都愿意接受。
简言之，这种安全分析意指决定要多大的一把“挂锁”。
遗憾的是，某些公司乐意承担巨大的风险，但又侥幸地希望不要出现自然灾害或预先考虑到的祸患。
“难得出现”并不等于“永不出现”，关于这一点某些公司发现得太晚了。
十八、计量器具选用方案一、工程概况北京××工程位于北京市××区××路××号，总建筑面积××m2，基地尺寸41.16× 43.96m，地下二层，地上十六层，结构形式为全现浇框架一简体结构。
±0．000相当于绝对标高51.70m，设计室外地坪—0.45m，基础埋深-10．75m，檐高59.65m，建筑物总高度65.40m。
本工程垫层厚度100mm；基础为1.5m厚平板筏基，基底标高为-10.75m；地下室外墙厚度为-350mm，内墙厚度为250mm、300mm、350mm、500mm不等，顶板厚为200mm、250mm。
地下室防水等级为一级，基础底板、外墙采用Ⅱ+III型SBS 高聚物改型沥青防水卷材；屋面采用II十111型SBS高聚物改型沥青防水卷材；卫生间防水为 1.5mm厚非焦油聚氨酯涂料，周边上卷250mm。
地上部分外墙为250mm厚陶粒砼砌块，内隔墙均为150mm厚陶粒砼砌块。
2、检验、测量和试验设备的购置(1)购置前，由计量员提出书面申请，填写购置申请书——式两份，由技术部审批，超过2000元的单件没备，由总工程师批准后方可购买，购置文件交技术部存档，详见图2—1；计量设备购置、检验、使用流程图。
(2)购买时，必须具有《制造计量器具许可证》的厂家生产的，具有CMC标志的计量器具，和经国家技术监督局形式批准及鉴定合格的进口计量器具。
3、检验、测量和试验设备的标准(1)对影响施工质量的检验、测量和试验设备，应按规定周期或使用前应按国家承认的基准、标准到国家法定计量鉴定机构或者经授权和鉴定机构进行确认、校准和调整，一律不得自行检定，无标准时，应以规定的文件作为校准依据，并在记录中注明。
(2)需要进行周期校准的检验、测量和试验设备，包括A(强检)、B(非强检)类，在接到技术部和周检通知时，做好检验、测量和试验设备和周检校准工作，必要时，应准备备用的检验、测量和试验没备，以保证现场工作的进行。
对校准设备的校准证书，正本交技术部存档，抄件存本单位。
(3)必须建立检验、测量和试验设备的校准资料。
资料应包括计量器具登记表、计量器具管理目录，计量器具分布和计量器具周检计划。
根据校准资料，对设备按A(强检)、B(非强检)、C(一般管理)类分别管理。
4、工程主要测量参数及选用的计量器具分析4.I 依据工程概况选用计量器具4.1.1 ±0.00标高相当于绝对标高51.70m，室内外高差0.45m，檐高，59.65m，需用准确度±3mm水准仪，准确度±2经纬仪，5m水准标尺进行测量。
4.1.2 建筑物定位采用半占测距仪及50m钢卷尺测量，轴线用经纬仪测量。
4.1.3 陔工程为筏板基础，板厚 1.5m，基底标高为-10.75m，需用50米钢卷尺配合水准仪采用垂吊钢尺法引测标高，以及5m水准标尺进行测量，各墙外形截面尺寸，楼板顶板厚尺寸需用5m或7.5m钢卷尺测量。
4.2 降水工程计量器具由降水分包方实施，降水采用基坑周外设自渗砂井，向外抽水以达到降水目的，使水位降至基底50cm以下，采用5m钢卷尺进行测量。
图4.3土方开挖及回填工程计量器具边坡除北侧1：0.3放坡，其它面采用护坡桩，挖土时测量人员紧随，控制标高及边坡尺寸。
余土200mm为人工清运，土方回填严格控制每步虚土厚度≤250mm，其最小干密度不小于1.49g/cm3，需用水准仪、5m水准标尺、5m或7.5m钢卷尺、经纬仪、环刀、天平等进行测量、试验。
4.4钎探工程计量器具钎探深度1.5m需用3m以上钢卷尺测量。
4.5 基础防水工程计量器具4.5.1 检查含水率不大于9％时方可施工，施工环境温度低于+5℃时不予施工，需用天平、温度计等进行测量、试验。
4.5.2 接缝处长边搭接大于lOOmm，短边搭接大于150mm，需用2m 以上钢卷尺进行检查，外墙防水700nml高为内贴法，用钢尺进行检查。
4.5.3 底板保护层豆石砼4cm厚，用水准仪测量所做灰饼标高，然后冲筋保证保护层厚度达到要求即可。
外墙采用C4OP8抗渗砼，底板采用C35P8抗渗砼，防水层做完后粘贴苯板保护。
4.6 模板工程计量器具4.6.1 基础：东、南、西三面砌240砖墙，2200mm高为外模，底板北侧采用多层板支立，需用3m以上钢卷尺及靠尺即可。
4.6.2 地下室外墙：采用大模板支撑浇筑砼，需用水准仪抄测标高控制，以及用5m以上钢卷尺、靠尺枪查其垂直度即可。
4.6.3 独立柱、主体结构、楼梯：独立柱、主体结构施工时主要以水准仪控制标高，钢卷尺配合测量，靠尺检查垂直度，必要时采用经纬仪检查垂直度。
楼梯可采用小型水平尺检查水平度。
4.6.4 所有模板标高用水准仪和5m水准标尺进行检测。
4.7 钢筋工程计量器具4.7.1 钢筋绑扎时要留设保护层：保护层厚基础底板为35mm，外墙外侧30mm，外墙内侧25mm，梁柱25mm，楼板15mm，保护层厚度用钢卷尺检查即可。
4.7.2 钢筋锚固长度、搭接长度用3m以上钢卷尺检查即可。
4.7.3 马凳间距、钢筋间距、箍筋间距、箍筋加密区长度用3m以上钢尺检测，钢筋加工尺寸用5m以一钢尺检查。
4.7.4 底板弹出墙、柱的轴线及边线，用经纬仪放线。
4.7.5 钢筋直径大于20nlm的采用等强锥螺纹、冷挤压接头连接，锥螺纹接头加工前，先用压力机预压，以压力机压力表控制压力大小，用套丝机套丝，用卡环检测丝口质量，锥螺纹接头施工使用力矩扳子手拧紧。
冷挤压也以压力机压力表控制挤压程度，压痕深度用卡环检查。
4.8 砼工程计量器具4.8.1 采用商品砼，商品砼的计量(砂、石、水泥、外加剂)由商品砼供应单位控制，经理部做试验。
商品砼进入现场，用坍落度筒测试坍落度值，并做相应试块(需100×100×lOOmm抗压试模、Φ175×185 ×150mm抗渗试模)。
4.8.2 对现浇砼标高用水准仪或钢尺检查，柱、梁每层垂直度采用2m托线板类仪器检查(靠尺检测)，全高用经纬仪检查；表面平整度用2m靠尺和楔型塞尺检查，其余预埋件位置尺寸用钢尺检查。
4.9 砌筑工程计量器具工程参数用以下计量器具检查：4.9.1 对墙砌体顶面标高用水准仪和尺量检查；4.9.2 垂直度用2m托线板类仪器检查；4.9.3 砌体表面平整度、灰缝用施工线、靠尺和楔形塞尺检查；4.9.4 砂浆试块需用试模9块。
4.10 架子工程计量器具对地基要求、构造要求、安全要求及搭设参数需配备3m、5m、30m以上的钢卷尺、水准仪、经纬仪及一个接地电阻测试表。
4.11 装修工程计量器具4.11.1 门窗工程：弹出50线找规矩，需配备一台水准仪和一个水准标尺。
4.11.2 抹灰：冲筋及墙体表面十整厦，需配备靠尺和3m以上钢卷尺。
4.11.3 水泥楼地面、地砖地面及屋面工程质量检查需配备靠尺、塞尺，拌制砂浆配备2台500Kg以上台称计量砂子重量。
4.12 机械计量器具从施组中的施工机具设备需用量计划分析4.13 主要材料计量检测4.13.1 钢筋进入现场采用电子吊钩称计量。