模具型腔仿真加工说明书模板

11型腔仿真加工

11.1UG数控仿真概况

UG是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。例如应用在飞机、航天、汽车、家电、等日常用品中。本次毕业设计使用UG NX的CAM模块完成投影仪外壳注塑模具型腔的粗、精加工数控编程与后置处理，利用几何仿真软件完成切削轨迹的运动仿真与虚拟切削。

11.2加工工序制定

在进行型腔数控仿真加工时，有以下几个工序粗加工、半精加工、精加工，第一个工序的目的是为了铣削掉大部分的余料。如何提升加工效率是要首先考虑的，可是我们也不能忘了加工费用；而半精加工、精加工是为了保证加工质量，在保证质量的前提下，把加工费用降到最低。进行加工仿真有以下几个参数需要进行确定：切削深度、切削宽度、主轴转速、进给速度。

11.3创建加工工序

11.3.1设置加工环境

打开投影仪外壳型腔零件图，鼠标单击应用模块图标，在菜单栏选择加工选项，此时进入加工环境，进行设置。

11.3.2创建加工坐标系和加工几何体

创建加工坐标系：首先点击创建几何体坐标，在“创建几何体”对话框中选择MCS图标，在“加工坐标系”对话框中选择坐标原点图标，在选择自动判断，点击型腔的一个边角，这样就完成了坐标系的建立。

创建加工几何体：首先创建几何体图标，“父级组”选择MCS,随后创建几何体，再点击加工几何体图标，选择全选，选定要加工的零件，在选定大小合适的毛坯。

11.3.3创建刀具

点击创建刀具图标，在对话框中选择此次所需要的刀具型号和大小，如下图所示。

图11.5创建刀具

11.3.4创建型腔铣

在功能区单击“主页”创建工序型腔铣，类型选择mill_contour，子类型选择为CA VITY_MILL（型腔铣）；刀具则选择D16的刀具；本步骤的加工方法选择MILL_ROUGH（粗加工）。其他的选项不变，都使用系统默认的参数，如下图所示。

图11.6型腔铣参数及刀路轨迹

图11.7型腔铣结果图

再次新建工序命令。在这里类型还是选择为mill_contour，子类型选择为ZLEVEL_PROFILE（深度轮廓铣）；刀具选择D6R1，本步骤加工类型选择MILL_SEML_FINISH（半精加工），其他的参数按系统默认进行。如下图所示

图11.8深度轮廓铣及刀路轨迹

图11.9深度轮廓铣结果图

新建工序命令，选择mill_contour，子类型为FIXED_CONTOUR,多用于精加工，刀具类型：D6R3，其他参数根据系统默认值，如下图所示。

图11.10刀路轨迹

图11.11结果图

此道工序所加工方法，刀具类型等都与之前的深度轮廓铣的数据保持一致。只是在精度和位置上有所不同，如下图所示。

图11.12刀路轨迹

11.4.8创建面铣工序

点击创建工序图标，类型选择mill_planar，子类型选择带边界面铣FACING _MILL，刀具类型选择D8，此道工序加工方法选择精加工，其他参数按系统默认数值。

图11.13面铣及刀路轨迹

11.5生成程序

依次在工序上右键，选择后处理弹出对话框，在其中选择后处理文件，选择系统后处理文件并生成加工代码。